DUNAMENTI TŰZVÉDELEM RT. u36c15v1 Polylack W2 Cím:
Munkautasítás
H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.
Acélszerkezetek tűzvédelme POLYLACK W2 tűzvédő festékkel
1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek A POLYLACK W2 tűzvédő festékekkel való felület-bevonási munkák során a következő veszélyek fordulnak elő: - előkészítésnél = a bevonandó felület tisztítása és rozsdamentesítése közben por, szennyeződések szembe, szájba való kerülése, a rozsdamaró folyadék kézre, arcba, szembe való fröccsenése - festék felhordásnál = a festék szembe, arcra, bőrre jutása - mind az előkészítés, mind a felhordás során, amennyiben létráról, állványról folyik a munkavégzés, fennáll a leesés, illetve a leeső tárgyak okozta sérülés veszélye is. A POLYLACK W2 tűzvédő festékkel való bevonatkészítés bármely fázisában a biztonságos munkavégzéshez legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel ellátott dolgozó szükséges. Egyedüli munkavégzés TILOS! A POLYLACK W2 bevonatkészítés során használandó védőfelszerelések - általános védőfelszerelések: = testhezálló zárt munkaruha, = magasszárú, mikrotalpú ( csúszásmentes ) bakancs, = védőkesztyű, - előkészítésnél : = szükség esetén az anyagtól függő légzésvédő, = arcvédő, - magasban végzett munkáknál : = műanyag védősisak, = munkaöv, vagy hevederzet, = zuhanásgátló (indokolt esetben), - a munkahelyeken jól hozzáférhető helyen kell tartani : = 1 db mentődobozt, = 1 vödör, vagy kanna tiszta vizet, = száraz törlőrongyokat
2.0. Környezetvédelmi előírások A festés során keletkező hulladékot (festékmaradék) oldószerrel ki kell öblíteni, és a telephelyre vissza kell szállítani újrafelhasználás céljából. Az újra fel nem használható edények és elhasználódott eszközöket a visszaszállítás után a veszélyes hulladék tárolóba kell elhelyezni. A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős.
Fájlnév: u36c15v1 Polylack W2 Készítette: Zsiga Gábor
Dátum: 2004. 07. 01. Jóváhagyta: Zellei János
Oldal: 1/4
DUNAMENTI TŰZVÉDELEM ZRT. u36c15v1 Polylack W2 Cím:
Munkautasítás
H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.
Acélszerkezetek tűzvédelme POLYLACK W2 tűzvédő festékkel
3.0. A felhordáshoz szükséges eszközök meghatározása A bevonat leghatékonyabb felhordása magas nyomású (airless) festékszóró berendezéssel történhet a közepes ill. nagy felületeknél. Kézi felhordás: ecset, henger 4.0. Felhasználandó alapanyagok Rozsdamaró folyadék Zsírtalanító folyadék Alkid gyanta alapú korrózigátló alapozó festék Polylack W2 Fedőfesték 5.0. A technológiai folyamat 5.1.
Felület előkészítés
5.1.1. Rozsda eltávolítása az acél felületéről Felületi rozsda esetén rozsdamaró folyadékkal kezeljük a felületet. Lemezes rozsda, vagy rozsdabemaródás esetén erőteljes mechanikai keféléssel meg kell tisztítani a felületet, és ezután kezeljük a felületet rozsdamaró folyadékkal. Olyan helyeken, ahol ezek után is maradt még rozsda, helyileg megismételjük a kefélést és rozsdamarózást, természetesen az első rozsdamaró folyadék megszáradása után. 5.1.2. Zsír és olaj, illetve zsír vagy olajfoltok eltávolítása az acél felületéről Zsír- és olajfoltok eltávolításánál a kereskedelemben használatos zsírtalanító folyadékokkal történő mosást kell alkalmazni. 5.1.3. Por eltávolítása az acél felületéről A por tapadásának mértékétől függően a felületet megtisztíthatjuk törléssel, mosószeres mosással, illetve a kettő kombinációjával. 5.1.4. Az acélfelület előkészítésének befejezése 5.1.4.1.
5.2.
Az 5.1.1., 5.1.2. és 5.1.3. pontokban megtisztított acélfelületet a teljes száradás után alkidgyantát tartalmazó korroziógátló alapozó festékkel bevonjuk (150 - 250 g/m2 anyagszükséglet). Száraz rétegvastagság min. 50 µm Amennyiben a védőbevonat eltávolítására nem volt szükség, a felületet finom csiszolóvászonnal érdesítjük és enyhe törléssel portalanítjuk.
Tűzvédő festék felhordása A Polylack W2 vizes bázisú tűzgátló festék, beltéri acélszerkezet tűzvédelmére alkalmas. Felhordása az acélszerkezetre az építkezés korai szakaszában az alábbi körülmények között lehetséges: - zárt, vagy félig zárt esőtől tetővel védett terület; - a felület +5 oC és +40 oC közötti hőmérsékletű, a relatív páratartalom max 70% legyen; - a környezeti hőmérséklet 3 oC-kal haladja meg a harmatpontot;
Fájlnév: u36c15v1 Polylack W2
Dátum: 2004. 07. 01.
Oldal: 2/4
DUNAMENTI TŰZVÉDELEM ZRT. u36c15v1 Polylack W2 Cím:
Munkautasítás
H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.
Acélszerkezetek tűzvédelme POLYLACK W2 tűzvédő festékkel
A Polylack W2 tűzvédő festék száraz bevonatát sem érheti eső! 5.2.1. Ecsetelés A POLYLACK W2 viszkozitása lényegesen nagyobb a hagyományos festékeknél, így egy rétegben nagyobb mennyiség hordható fel. Az egyes rétegek között ki kell várni a minimális száradási időt, ami szoba-hőmérsékleten 5-8 óra. Ecsettel az átlagosan felhordható mennyiség egy rétegben 300-500 mikron nedves rétegvastagságú bevonat. A felület méretétől függően alkalmazható lapos ecset, vagy korongecset. Az ecsetelés gyakorlati kivitelezésénél a hagyományos festési eljárásnak megfelelő mozdulatokat kell alkalmazni, de különös gondot kell fordítani az élek festékkel történő befedésére. Itt a szokásosnál lágyabb mozdulatokkal kell az ecsetet mozgatni. 5.2.2. Felhordás hengerrel Nagyobb síkfelülettel rendelkező acéltartókra a POLYLACK W2 festék felhordása hengerrel hatékonyabb, mint ecsettel. Ennél az eljárásnál azonban nem küszöbölhető ki teljesen az ecset használata, mert az első réteg festéket javasolt ecsettel a felületre felvinni a jobb tapadás érdekében. Ecset használata szükséges az acéltartó éleinek megfelelő vastagságú bevonásához is. 5.2.3. Felhordás, szórási eljárással A bevonat egyneműségét, a felhordás termelékenységét és az elérhető eredményt tekintve a szórásos felhordás a leghatékonyabb. E módszer ajánlható mind kiterjedt szabad felületek, mind pedig nagy és közepes méretű acélidomok esetében is. Olyan felületeken javasolt alkalmazni, ahol a lapszélesség eléri a 12 cm-t. A szórást Airless szóróberendezéssel végezzük. A festék szórási nyomása a pisztolyból 150-220 bar, a fúvóka mérete 0,48 – 0,63 mm. A POLYLACK W2 festékből a szóróberendezéssel egy rétegben 500 – 1000 µm nedves rétegvastagság vihető fel. A következő réteg felhordása 5-8 óra száradás után kivitelezhető. 5.3. A tűzvédő képesség mértékéhez tartozó tűzvédő bevonat felépítése és kivitelezése 5.3.1. R30-as tűzvédő bevonat kialakítása 5 mm feletti falvastagságú acélszerkezetre Az ehhez tartozó bevonat vastagságot az érvényben lévő ÉMI vizsgálatról kiadásra kerülő jkv. tartalmazza. Kivitelezés munkamenete: 5.3.1.1. Felület előkészítés a technológiai utasítás 5.1. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. 5.3.1.2. 0,8 kg/m2 POLYLACK W2 vizes bázisú festék felhordása az acél felületre a technológiai utasítás 1.2. pontjában leírt módok közül a megfelelőt alkalmazva. Az így kialakított összes száraz rétegvastagság (alapozó + tűzvédő festék) 50 µm alapozó +450 µm POLYLACK W2. 5.3.1.3. Fedőbevonat alkalmazása beltérben 70%-os relatív páratartalom alatt nem szükséges, de 70%-os relatív páratartalom felett ajánlott. A felhordott fedőfesték száraz rétegvastagsága rétegenként 40-50 mikron. A felhordás történhet ecsettel, hengerrel vagy szórva. Fájlnév: u36c15v1 Polylack W2
Dátum: 2004. 07. 01.
Oldal: 3/4
DUNAMENTI TŰZVÉDELEM ZRT. u36c15v1 Polylack W2 Cím:
Munkautasítás
Száraz rétegvastagságok R30 Korróziógátló alapozás Tűzvédelmi bevonat Fedőmázolás Összrétegvastagság
H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.
Acélszerkezetek tűzvédelme POLYLACK W2 tűzvédő festékkel Beltéren 50-60 µm 450 µm Ha szükséges 50 µm Fedőfesték nélkül: 500 µm Fedőfestékkel: 550 µm
6.0. Ellenőrzési és vizsgálati feladatok – A szakszerű anyagválasztást a munkavezető, vagy a kivitelezést irányító személy végzi. – A szakszerű szállításért a kivitelezést irányító szerelésvezető a felelős. – A tárolás szakszerűségéért a központi raktáros, a munkaterületre kiszállított anyagokért a munkaterületen lévő művezető a felelős. 6.1. A tűzvédő bevonat ellenőrzése: A felhordás előtti tennivalók: – a munkaterület átadásakor dokumentálni kell a védendő felületen lévő bevonat (alapozó vagy zománc) fajtáját és vastagságát – ellenőrizni az acélfelületen lévő bevonat állapotát, ha az nem megfelelő a tűzvédő bevonat szempontjából részleges vagy teljes újbóli alapozást elrendelni! Ha erre sor kerül, az alapozást csak az alapozó festék felhasználási előírásainak megfelelő felületre szabad felvinni, ennek meglétét dokumentálni kell! – kikészíteni a felülethez, tűzállósághoz tartozó felhordandó anyagmennyiséget a veszteséggel (5-15%) – a további felhordás előtti tennivalókat a technológiai utasítás tartalmazza. A felhordás közbeni tennivalók: – ellenőrizni, hogy a kellő rétegvastagságban vigyék fel a tűzvédő festéket. – ellenőrizni a technológiai utasításban foglaltak betartását ill. betartatását. A felhordás utáni tennivalók: – ellenőrizni a száraz rétegvastagságot mérőműszerrel, (List Magnetik típusú műszer) a mért eredményeket és a mérési adatokat jegyzőkönyvben rögzíteni kell és az átadási dokumentációhoz csatolni szükséges Összefoglalva a munkafázisokhoz tartozó ellenőrzési módok: 1. Felület előkészítés – ellenőrizni az alapozást, dokumentálni a felhordott alapozó fajtát és rétegvastagságát – ellenőrizni a felület szennyeződésmentességét 2. Tűzvédő festés POLYLACK W2 vizes bázisú festékkel – száraz rétegvastagság mérés kis tartóknál 2 mérés méterenként, közepes, illetve nagy tartóknál tartónként 5 mérés m2-enként 7.0
A tűzvédő bevonat sértetlenségének ellenőrzése és hibáinak javítása
A Polylack W2 tűzvédő festék bevonata a normál légköri viszonyoknak esőtől védett helyen jól, mechanikai behatásoknak közepesen ellenáll. A jelen utasítás előírásinak megfelelő módon elkészített bevonatot évente 1 lakalommal kell ellenőrizni. Az ellenőrzés szemrevételezéssel történik. A felületen nem lehetnek: Fájlnév: u36c15v1 Polylack W2
Dátum: 2004. 07. 01.
Oldal: 4/4
DUNAMENTI TŰZVÉDELEM ZRT. u36c15v1 Polylack W2 Cím:
Munkautasítás
H-2131 GÖD, Nemeskéri Kiss Miklós u. 33.
Acélszerkezetek tűzvédelme POLYLACK W2 tűzvédő festékkel
- repedések; - felhólyagzások; - réteg felhámlások; - festék réteg lepattanások; - erős vastag karcolások. Fenti hibák legtöbb esetben még az építési szakaszban keletkeznek. A repedések, felhólyagzások, réteg felhámlások vagy a nem megfelelően előkészített felületnek, vagy a mostoha időjárási viszonyok alatt történt felhordásnak tudhatók be. A réteg lepattanások és vastag karcolások okozói erőteljes mechanikai sérülések. A hibák feltárása után a hibás felületekről a rosszul tapadt festékrétegeket mechanikai eszközökkel, spakli, csiszolóvászon, csiszológép el kell távolítani. A mély mechanikai sérüléseknél, ha sérült a korróziógátló bevonat, akkor először azt kell helyreállítani. Utána a hibás részen helyre kell állítani a tűzvédő festék bevonatot az adott rétegvastagságban.
8.0. Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok Vizsgálati jegyzőkönyv 9.0. Készítendő vezetendő dokumentumok Munkaszámos gyűjtő Építési napló Vizsgálati jegyzőkönyv
Fájlnév: u36c15v1 Polylack W2
Dátum: 2004. 07. 01.
Oldal: 5/4
