Charakteristika. Použití VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJÚ ORVAR SUPERIOR

ORVAR SUPERIOR

��

��

��

1

ORVAR SUPERIOR

�

��

�� 2 ��

��

�

ORVAR SUPERIOR

Charakteristika ORVAR SUPERIOR je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, která je charakterizována následujícími vlastnostmi:

Použití Nástroje pro tlakové lití kovů

• vysoká odolnost proti teplotním šokům a tepelné únavě • vysoká pevnost při zvýšených teplotách • výborná houževnatost a tažnost ve všech směrech • dobrá obrobitelnost a leštitelnost

� • velmi dobrá prokalitelnost � • dobrá rozměrová stabilita při kalení � ��

Nástroje pro protlačování

�

�� VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJÚ �� Název Superior vyjadřuje speciální postupy tavení a me�� talurgického zpracování, ocel dosahuje vysoké čistoty �� a jemnozrnné struktury. ��

��

� � ��

Orvar Superior se vyznačuje zvýšenou izotropií, houževnatostí, a vyššími užitnými vlastnostmi ve srovnání se stejnou jakostí AISI H13, vyrobenou konvenční technologií.

Nástroje pro tváření ( kování) za tepla

Vysoká mikročistota, homogenita a zvýšené mechanické hodnoty ve všech směrech, jsou obzvlášť oceňovány u nástrojů, které podléhají vysokému mechanickému u tepelnému namáhání, jako jsou formy pro tlakové lití, kovací zápustky, protlačovací nástroje, lití a kovací zápustky. Tyto lze zušlechtit na vyšší tvrdost ( cca o 1-2 HRc), aniž by došlo ke ztrátě houževnatosti. Zvýšením pracovní tvrdosti zvýšíme hranici odolnosti proti tvorbě trhlin z tepelné únavy, následně můžeme očekávat vyšší životnost nástroje.

Orvar Superior byl speciálně vyvinut tak, aby vyhovoval požadavkům normy č. 207-2003 vydanou �� Severoamerickou asociací pro tlakové lití –NADCA.

��

��

3

ORVAR SUPERIOR

Formy na výrobky z plastů

MECHANICKÉ VLASTNOSTI Zkouška pevnosti v tahu při pokojové teplotě – přibližné údaje

Další použití

Pevnost (přibližně)v závislosti na vzrůstající teplotě V podélném směru.

Tabulku ( použít z Orvar Supreme…. je uplně stejná)

Vlastnosti Všechny zkušební vzorky jsou odebrány ze středu ploché tyče 407 x 127 mm , kaleny ve vakuové peci (výdrž 30 mm) z teploty 1025°C plynem a popuštěny 2 x 2 hodiny na teplotu 610°C.

Vliv teploty a času na tvrdost

Tvrdost 45 +/- 1 HRc

Tvrdost HRc

FYZIKALNI ÚDAJE Hodnoty při pokojové a vyšších teplotách

4

ORVAR SUPERIOR Vliv teploty na rázovou houževnatost

OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ • plyn proudící vysokou rychlostí/cirkulující atmosféra • (vakuum ) – inertní plyn s dostatečnou rychlostí a přetlakem, doporučuje se přerušení při teplotě 350 – 450°C, pokud hrozí deformace a nebezpečí prasklin • solná lázeň při 500 – 550°C nebo 180 – 220°C • horký olej. cca 80°C Poznámka 1: při dosažení teploty 50-70°C ihned nástroj popustit Poznámka 2: pro dosažení optimálních vlastností volte nejvyšší možnou rychlost chlazení tak, aby deformace nepřesáhly přípustnou mez a nedošlo k prasklinám.

Tepelné zpracování – obecná doporučení

Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit v závislosti na teplotě austenitizace

ŽIHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit proti oxidaci, žíhat na 850°C. Poté ochlazovat v peci rychlostí 10°C za hodinu na 650°C a potom volně ochladit na vzduchu.

ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj žíhat na 650°C a na této teplotě džet po dobu 2 hodin. Poté pomalu ochladit v peci na 500°C a nakonec volně na vzduchu.

KALENÍ Ohřev s prodlevou ve dvou stupních: 600-650°C a 820-850°C, V případě předehřáté pece nutno zařadit 3.prodlevu na 900°C. Austenitizační teplota: 980-1000°C Výdrž: 30-45 minut ( teplota ve středu dílu )

POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět minimálně dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu, výdrž min. 2 hodiny. Minimální popouštěcí teplota je 250°C. Vyhnout se oblasti teplot 425 – 550°C, kdy dochází k popouštěcí křehkosti, viz. popouštěcí diagram.

Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení

5

ORVAR SUPERIOR Popouštěcí diagram

ROZMĚROVÉ ZMĚNY BĚHEM POPOUŠTĚNÍ

Vliv teploty popouštění na rázovou pevnost Charpy V, vzorek odebrán v příčném směru

Poznámka: rozměrové změny vzniklé při kalené a popouštění se sčítají.

NITRIDACE A KARBONITRIDACE Nitridace a karbonitridace vytváří na povrchu výrobku tvrdou vrstvu, která je velmi odolná proti opotřebení a erozi. Vrstva je však křehká a je li vystavena přílišným termálním šokům nebo mechanickým nárazům, může popraskat. Toto nebezpečí se zvyšuje s rostoucí tloušťkou vrstvy. Před vlastní nitridací musí být nástroj zakalený a popuštěný na teplotu nejméně 50°C nad teplotu nitridace. Popoustěnív oblasti teplot 425 – 550 °C se nedoporučuje, z důvodů poklesu houževnatosti.

Plazmová nitridace probíhá obvykle při teplotách 480°C ve směsi (75%H + 25%N) a plynová nitridace ve štěpeném amoniaku při teplotě 510°C. Oba procesy vedou k vytvoření vrstvy o tvrdosti cca 1100 HV0,2. Obecně se plazmové nitridaci dává přednost, protože lze lépe řídit tvorbu vrstvy, její tloušťku a vytváření tzv „bílé vrstvy“ na povrchu, která je pro nástroje pro práci za tepla nežádoucí a je doporučováno se jí vyhnout. Ale i plynová nitridace přináší uspokojivé výsledky. ORVAR SUPERIOR lze také karbonitridovat jak v plynu, tak v solné lázni. Povrchová tvrdost dosahuje 900 – 1000 HV0,2.

6

ORVAR SUPERIOR

HLOUBKA NITRIDAČNÍ VRSTVY

????Spirálový vrták z rychlořezné oceli

Poznámka: Hloubka vrstvy (=smluvní hloubka difusní vrstvy) je vzdálenost od povrchu k místu, kde je tvrdost o 50 HRc vyšší, než tvrdost v jádře.

FRÉZOVÁNÍ

ORVAR SUPERIOR lze také nitridovat ve stavu žíhaném na měkko, tvrdost a difusní hloubka vrstvy však bude o něco nižší.

Doporučené parametry obrábění Níže uvedené údaje slouží pouze k orientaci a jejich hodnoty musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Více informací lze nalézt ve speciální publikaci Uddeholmu, zabývající se obráběním.

SOUSTRUŽENÍ

FRÉZOVÁNÍ STOPKOVOU FRÉZOU

VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli

7

ORVAR SUPERIOR

BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousicí kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace se nachází v uddeholmske brožuře “Broušení nástrojové oceli” Doporučení brusných kotoučů

Leptání fotocitlivým materiálem Vidar Superior je zvlášť vhodný pro vytváření textur fotoleptem. Vysoká homogenita, mikročistoa a nízký obsah sulﬁdů zaručuje přesnost a věrnou reprodukci leptané předlohy.

Leštění Vidar Superior se vyznačuje dobrou leštitelností v kaleném a popuštěném stavu. Leštění broušeného povrchu může být prováděno pomocí korundového prášku nebo diamantové pasty. Obvyklý postup:

Svařování Části forem lze svařovat s uspokojivými výsledky, pokud jsou řádně připraveny svarové spoje, použit odpovídající přídavný materiál, dodržen předehřev a řízené dochlazování, jakož i následné tepelné zpracování. Následující pokyny zahrnují nejdůležitější svařovací parametry.

1. hrubé broušení kotoučem zrnitosti 180 – 320 2. jemné broušení papírem zrnitosti postupně 400 – 800 – 1200 3. leštění diamantovou pastou č.15 (15 µm) s použitím leštícího nástroje z měkkého dřeva nebo tkaniva 4. leštění diamantovou pastou č.postupně 6 – 8 – 3 (µm) s použitím leštícího nástroje z měkkého dřeva nebo tkaniva 5. když začneme dosahovat uspokojivého lesku dle požadavků, přejdeme na konečné leštění diamantovou pastou č.1 pomocí měkké textilie.

Další informace V pobockach Uddeholmu Vas radi budou informovat o vyberu, pouziti, tepelnem zpracovani a moznostech dodavek nastrojove oceli.

Podrobnější údaje jsou uvedeny v brožuře Uddeholmu, zabývající se „Svařováním nástrojových ocelí“.

Elektro-erozivní obrábění Při tomto procesu vzniká na opracovaném povrchu přetavená (bílá) vrstva .pod ní vrstva překalená a nepopuštěná. Obě jsou velmi tvrdé a křehké a ohrožují životnost nástroje. Jestliže je použito elektro-erozivní obrábění, bílá vrstva musí být kompletně mechanicky odstraněna broušením nebo tryskáním a nástroj po dokončení obrábění musí být dodatečně znovu popuštěn na teplotu na teplotu o 25°C nižší, než byla nejvyšší předchozí teplota popouštění. Podrobnější údaje jsou uvedeny v brožuře Uddeholmu, zabývající se „Elektro-erozivním obráběním“.

8

Charakteristika. Použití VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJÚ ORVAR SUPERIOR

Recommend Documents