SZERSZÁMACÉL
ISMERTETÕ
®
ORVAR® 2 Microdized Melegmunkaacél
Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
ORVAR 2 Microdized
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten.
2
ORVAR 2 Microdized
Általános információk Anwendungsgebiete ORVAR 2 Microdized egy króm-molibdén-vanádium ötvözésû acél, mely az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: • Nagy kopásállóság mind alacsony, mind magas hõmérsékleteken • Nagy szívósság és duktilitás • Egyenletesen jó forgácsolhatóság és polírozhatóság • Jó melegszilárdság és termikus kifáradással szembeni ellenállás • Kiváló átedzhetõség • Nagyon jó méretstabilitás. Összetétel %
C 0,39
Si 1,0
Mn 0,4
Cr 5,3
Szabvány
W.-Nr. 1.2344, AISI H13
Száll.állapot
Lágyított ca. 185 HB -re
Színjelölés
Narancs/ibolya
Mo 1,3
EXTRUDÁLÓ SZERSZÁMOK Aluminium, Magnéziumötvözet HRC
Forma elem Matricák Támasztó elemek, Matrica tartók, Hüvelyek, Nyomótárcsák, Bélyegek Austenitesítésihõmérséklet (ca.)
44–50
Rézötvözet HRC
Rozsdamentes acél HRC
43–47
45–50
41–50
40–48
40–48
1020°C
1030°C
1030°C
V 0,9
MÛANYAG FORMÁK Alkalmazás Fröccsöntés Thermoplastok; nagy szérianagyság Darabok sajtolása magas felületi követelmények esetén Thermoplastoknál
Austenitesítési hõm. (ca)
HRC
1020–1030°C Anlassen 250°C oder 560–580°C
48–50
1020–1030°C Megeresztés 250°C
50–52
TOVÁBBI ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Alkalmazás
Austenitesítési hõm.
Nagy igénybevételû hidegalakító szersz. lyukasztáshoz, 1000–1030°C hulladék darabolás Megeresztés 250°C Melegollókés
Zsugorgyûrûk (pl. keményfémszerszámokhoz ) Kopásállóalkaltrészek
HRC
50–52
1000–1030°C Megeresztés 250°C vagy 560–620°C
50–52 46–50
1020°C Anlassen 560–620°C
45–50
1020°C Megeresztés 560°C Nitridálád
Mag 50 Felület ~1000 HV1
Olyan alkalmazásoknál, ahol extrém magas szívósság és duktilitás szükséges, pl. nyomásos öntõformáknál, kovácssüllyesztékeknél javasolt a nagyteljesítményû ORVAR SUPREME felhasználása. (1.2344 ESU).
3
ORVAR 2 Microdized
Hõkezelés
Tulajdonságok
LÁGYÍTÁS
FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Edzve és megeresztve 45 HRC-re. Értékek szobahõmérsékleten és magasabb hõmérsékleteken. Temperatur
20°C
400°C
600°C
Dichte kg/m3
7800
7700
7600
210 000
180 000
140 000
Elastizitätsmodul N/mm2 Wärmeausdehnungskoeffizient pro °C von 20°C
–
Wärmeleitfähigkeit W/m °C
–
12,6 x 10-6 13,2 x 10-6 29
FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS Nagyoló megmunkálás után a szerszámot 650°C-ra hevíteni, ezen a hõmérsékleten 2 órát hõntartani. Lassan 500°C-ig, majd szabad levegõn szobahõmérsékletre hûteni.
30
EDZÉS Elõmelegítési hõmérséklet: 600–850°. Ausztenitesítési hõmérséklet: 980–1030°C, általában 1020°C.
MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK Átlagos szakító szilárdsági értékek szobahõmérsékleten mérve. Keménység
Az acélt oxidációtól védve 850°C-ra hevíteni. Ezután kemencében ca. 10°C/óra sebességgel 650°C-ig hûteni, majd tovább szabad levegõn szobahõmérsékletre hûteni.
Hõmérséklet °C
Hõntartás* Perc
Alapkeménység HRC
1000 1020
45 30
51±3 53±3
52 HRC
45 HRC
Szakító szilárdság, Rm N/mm2 kp/mm2
1820 185
1420 145
* Hõntartás = Az az idõtartam az edzési hõmérsékleten melyet a magban az edzési hõmérséklet elérésétõl számítunk.
Folyáshatár, Rp0,2 N/mm2 kp/mm2
1520 155
1280 130
Az edzés során a szerszámot az oxidációtól és a dekarbonizációtól védeni kell.
HÛTÕKÖZEG • Mozgó levegõ/levegõ • Vákumkemence gáztúlnyomással • Melegfürdõ (Só vagy fluidágy) 200°C-on vagy 450–550°C-on, 1–100 percig, végül hûtés levegõn • Meleg olaj.
Melegszilárdság N/mm2
ksi
140 1000
Ausztenitesítési hõm. 1020°C Megeresztési hõm. 610°C
Rm
120 100
Rp0,2
80 500 60 40 20 % 0
100
0
50
Z A5
500
550
600
650
700
750
0 °C
Vizsgálati hõmérséklet
Rúdsajtoló matrica ORVAR 2 Microdized acélból aluminiumprofil sajtolásához. 4
ORVAR 2 Microdized
Megjegyzés: A hûtési folyamatot meg kell szakítani 50–70°C-on és a szerszámot azonnal meg kell ereszteni.
MÉRETVÁLTOZÁSOK AZ EDZÉS SORÁN Próbalap: 100 x 100 x 25 mm
MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység alapján a megeresztési diagramból vehetõ ki. Kétszer kell megereszteni, közbensõ szobahõmérsékletre történõ hûtéssel. A legalacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180° C. A legkisebb hõntartási idõ 2 óra. A megeresztési ridegség miatt a 425–550° C közötti tartományt kerülni kell.
min. max.
–0,08 –0,15
–0,06 –0,16
Levegõ 1020°C
min. max.
–0,02 +0,03
–0,05 +0,02
+0,05
Vákum/Inertgáz 1020°C -on
min. max.
+0,01 +0,02
–0,02 –0,04
+0,08 +0,12
Maradék ausztenit % Méretváltozás % +0,12
Ausztenitesítésihõmérséklet 1020°C
+0,08
48
+0,04 0
46
–0,04
44
Maradék ausztenit 1020°C
42
4
40
2
38
0 Szívósság ütõmunka KU Joule
30 25
0,00 +0,30
MÉRETVÁLTOZÁSOK A MEGERESZTÉS SORÁN
Keménység, HRC 56 54 52
Vast. %
Olaj, 1000°C
Megeresztési diagram
50
Széles. Hossz % %
Hûtõközeg
–0,08 –0,12 100 200
200 400
300 600
400 800
500
600
1000
700°C
1200
°F
Megeresztési hõmérséklet (1 + 1 óra)
Megjegyzés: A méretváltozások edzés és megeresztés során összeadandók.
20 15 10 5 0
NITRDÁLÁS 100
200 300 400 500 600 700°C Megeresztési hõmérséklet (2 + 2 óra)
A megeresztést kerülni kell a megeresztési rideg– ség miatt a 425 - 550°C tartományban.
A megeresztés idõtartamának hatása a keménységre Keménység, HRC 58 54 500°C
50 46
550°C
42 38
Ausztenitesítésihõmérséklet 1020°C
34
600°C
30 1 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 Megeresztési idõ órában
400
A nitridálás során egy kemény felületi réteg keletkezik, amely nagyon kopásálló. A nitridált kéreg azonban rideg és felszakadhat illetve leválhat, ha ütésszerû terhelésnek vagy hirtelen hõmérsékletváltozásnak van kitéve. Minél vastagabb a réteg, annál nagyobb a kockázat. Nitridálás elõtt a szerszámot edzeni kell, majd megereszteni olyan hõmérsékleten megereszteni, amely legalább 50 C-al magasabb a nitridálási hõmérsékletnél. Az ammóniában 510°C-on végzett, vagy az ionnitridálás 75 % Hidrogén/25 % Nitrogén gázkeverékben 480°C-on kb. azonos felületi keménységet eredményez, ami ~1100 HV0,2. Általában az ionnitridálást elõnyben részesítik, mert a N-potenciált pontosabban be lehet állítani; ezáltal elkerülhetõ az ún. fehér réteg kialakulása. Ez a fehér réteg különösen melegalakító szerszámok esetében nem kívánatos. Egy gondosan elvégzett gáznitridálás azonban jó eredményeket hozhat. Az ORVAR 2 Microdized azonban speciális sófürdõben vagy gázban nitrokarburálható is. Ezáltal a felületi keménység elérheti a 900– 1000 HV0,2 értéket. 5
ORVAR 2 Microdized
Keményfém fúró
NITRIDÁLÁSI MÉLYSÉG
Fúró típusa Eljárás
Idõ, óra
Nitridkéreg, mm Forgácsolási parameterek
Gáznitrdálás 510°C-on
10 30
0,12 0,20
Plazmanitridálás 480°C-on
10 30
0,12 0,18
2,5
0,11
1
0,06
Nitrokarburálás – Gáz 580°C -on – Sófürdõ 580 °C -on
VáltólapkásTömörfúró keményfém
Hûtõcsatornás fúró keményféméllel 1)
Vágósebesség (vc) m/Min.
180–220
80
60
Elõtolás (f) mm/U
0,03–0,102)
0,10–0,252)
0,15–0,252)
1)
Egy >0,3 mm kéregvastagság melegalakító szerszámok esetében nem ajánlott. ORVAR 2 Microdized lágyított állapotban is nitridálható. A keménység és az elérhetõ kéregvastagság ebben az esetben valamivel kisebb.
Fúró hûtõcsatornával és beforrasztott keményfém lapkával. 2) Függ a fúróátmérõtõl.
MARÁS Sík- és sarokmarás
Ajánlott forgácsolási adatok Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a a mindenkori helyi adottságokat figyelembe kell venni.
Forgácsolási parameterek Vágósebesség m/Min.
Nagyolás
Vágósebesség m/Min.
160–210
210–280
Esztergálás gyorsacéllal Simítás
150–200
200–250
30
0,3–0,6
–0,3
–0,3
2–6
–2
P20–P30
P10
bevonatos keményfém
bevonatos keményfém vagy Cermet
–2 –
Fúró átmérõ Ø mm
Vágósebesség mm 17* 17* 17* 17*
* Bevonatos gyorsacél fúró esetén
(v c)
(a p)
0,08–0,20 0,20–0,30 0,30–0,35 0,35–0,40
v c ~24 m/Min.
0,1–0,2
2–5 P20–P40
35 –0,1
–2
–2
P10–P20
–
bevonatos keményfém vagy Cermet
Szármarás
Forgácsolási Tömör keparaméterek ményfém Vágósebesség (vc) m/Min.
Maró típusa Maró váltólapkával gyorsacélból
130–180
351)
Elõtolás (f z) mm/ fog 0,03–0,20 2)
0,08–0,202)
0,05–0,352)
Megmunkálási csoport ISO K10, P40
P20, P30
2)
Elõtolás (f) mm/f
0,2–0,4
bevonatos keményfém
1)
Spirálfúró gyorsacélból
Marás gyorsacéllal Simítás
(v c)
Megmunkálásicsoport ISO
FÚRÁS
6
Simítás
Fogás mm
(a p)
Megmunkálásicsoport ISO
–5 5–10 10–15 15–20
Nagyolás
(v c)
Elõtolás (f) mm/U Fogás mm
Simítás
Forgácsolásiparameterek
Elõtolás (f z) mm/fog
ESZTERGÁLÁS Esztergálás Keményfémmel
Marás Keményfémmel
70
Bevonatos szármaróra gyorsacélból vc ~45 m/Min. Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl.
–
ORVAR 2 Microdized
KÖSZÖRÜLÉS Általános ajánlások a köszörû korongokra a táblázatban találhatók. További információkat az Uddeholm „Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványa tartalmaz.
Keménykrómozás Keménykrómozás után szükséges a szerszámot 180°C-on 4 órán át megereszteni, hogy a hidrogén ridegség kockázatát elkerüljük.
Javasolt köszörû korongok Köszörülési eljárás
lágyított
edzett
Síkköszörülés Síkköszörülés (Szegmens) Palást köszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés
A 46 HV
A 46 GV
Fotomaratás
A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV
A 36 GV A 60 JV A 60 IV A 120 JV
Az ORVAR 2 Microdized különösen alkalmas a fotomaratásra. A homogenitás és az alacsony kéntartalma az ORVAR 2 Microdized szerszámacél garantálja a kívánt maratási mintázat egzakt reprodukálhatóságát.
Szikraforgácsoló megmunkálás Ha az acél edzett megeresztett állapotban szikraforgácsolásra kerül, a szerszámot a végén kb. 25°C -al az utolsó megeresztési hõmérséklet alatt ismételten meg kell ereszteni.
Hegesztés A szerszámacélok hegesztése akkor oldható meg sikeresen, ha azt rendkívül gondosan végzik (Magas hõmérséklet, a hegesztési varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és hegesztési technológia megválasztása).
Hegesztõ eljárás Munkahõmérséklet Hozaganyag Keménység hegesztés után
WIG 325–375°C QRO 90 TIG-WELD 50–55 HRC
Kéziívhegesztés
Polírozás Az ORVAR 2 Microdized jól polírozható edzett és megerezstett állapotban. Csiszolás után gyémántpasztával és alumíniumoxiddal polírozható. Tipikus mûveleti sorrend: 1. Durva csiszolás 180 - 320 -as szemcsemérettel. 2. Finomcsiszolás csiszolópapírral vagy -porral 400 - 800 -as szemcsnagyságig. 3. Polírozás15 µm-es gyémántpasztával, puha fával vagy mûanyaggal. 4. Polírozás 3 µm-es gyémántpasztával, puha fával vagy mûanyaggal. 5. Ha a követelmények a felületi minõséggel szemben különösen magasak, 1 µm-es gyémántpasztát és lágy (igen puha) polírozó anyagot kell alkalmazni.
325–375°C QRO 90 WELD 50–55 HRC
Hõkezelés hegesztés után: Edzett állapotMegeresztés 25°C-al az utolsó megban eresztési hõmérséklet alatt. Lágyított állaAz acélt oxidációtól védeni és pot 850°C-on hõntartani. Ezután kemencében kb. 10°C/óra sebességgel 650°C-ig majd végül szabad levegõn szobahõmérsékletre hûteni.
Részleteseb információk az Uddeholm ‚‚Szerszámacélok hegesztése" címû kiadványában találhatók.
7
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Låsbomsgatan S-582 70 Linköping Telefon: +46 13 15 19 90 Telefax: +46 13 15 27 03
NEDERLANDE UDDEHOLM B.V. Isolatorweg 30 NL-1014 AS Amsterdam Telefon: +31 20 581 71 11 Telefax: +31 20 684 86 13
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Bronsyxegatan 9B S-213 75 Malmö Telefon: +46 40 22 32 05 Telefax: +46 40 22 17 09
POLEN UDDEHOLM TRADING AB Biuro Branzowe w Warszawie ul. Lektykarska 25 m. 18 A PL-01-687 Warszawa Telefon: +48 22 33 17 21 Telefax: +48 22 33 28 97
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB (Stockholm) Box 148 S-631 03 Eskilstuna Telefon: +46 8 98 02 44 Telefax: +46 8 98 02 62
PORTUGAL F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 P-3881 Ovar Codex Telefon: +351 56 58 61 11 Telefax: +351 56 58 60 24
UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Verkstadsgatan 18 S-352 46 Växjö Telefon: +46 470 457 90 Telefax: +46 470 274 32
Vertretungen RAVENÉ POSSEHL-STAHL AG Industriestraße 32-37, D-12099 Berlin 42 Telefon: +49 30 700 40 Telefax: +49 30 700 43 04
SCHWEIZ HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH-8027 Zürich Telefon: +41 1 201 16 66 Telefax: +41 1 201 46 15
ESTLAND UDDEHOLM TOOLING Silikatsiidi 7 EE-0012 Tallinn Telefon: +372 655 90 83, 90 84 Telefax: +372 655 90 85
HANS KOHLER AG Claridenstrasse 20 CH-8002 Zürich Telefon: +41 1 208 11 11 Telefax: +41 1 201 22 22
DÄNEMARK UDDEHOLM A/S Kokmose 8 Bramdrupdam DK-6000 Kolding Telefon: +45 75 51 70 66 Telefax: +45 75 51 70 44
FRANKREICH UDDEHOLM S.A. 12 Rue Mercier, Z.I. de Mitry-Compans F-77297 Mitry Mory Cedex Telefon: +33 1 609 380 06 Telefax: +33 1 609 380 03
SPANIEN UDDEHOLM S.A. Guifré 690-692 E-08918 Badalona, Barcelona Telefon: +34 3 460 10 45 Telefax: +34 3 460 00 55
Vertretungen UDDEHOLM S.A. 31 Rue Francine-Fromont Z.A. Est F-69120 Vaulx en Velin Telefon: +33 478 80 88 88 Telefax: +33 472 04 68 28
UDDEHOLM S.A. Barrio San Martín de Arteaga, 132 Pol.Ind. Torrelarragoiti E-48016 Zamudio (Bizkaia) Telefon: +34 4 452 13 03 Telefax: +34 4 452 13 58
UDDEHOLM S.A. 77bis, rue de Vesoul La Nef aux Métiers F-25000 Besançon Telefon: +33 381 53 12 19 Telefax: +33 381 53 13 20
UNGERN UDDEHOLM TOOLING/BOK Ceglédi út 19. H-1107 Budapest Telefon/Telefax: +36 1 261 60 35
BELGIEN UDDEHOLM N.V. Waterstraat 4 B-9160 Lokeren Telefon: +32 9 349 11 00 Telefax: +32 9 349 11 11 DEUTSCHLAND Hauptverwaltung UDDEHOLM GmbH Hansaallee 321, D-40549 Düsseldorf Telefon: +49 211 535 10 Telefax: +49 211 535 12 80 Niederlassungen und Läger UDDEHOLM GmbH Falkenstraße 21, D-65812 Bad Soden/TS. Telefon: +49 6196 659 60 Telefax: +49 6196 659 625 UDDEHOLM GmbH Robert Bosch Straße 8 D-73760 Ostfildern Nellingen Telefon: +49 711 34 83 60 Telefax: +49 711 348 36 25
GRIECHENLAND UDDEHOLM STEEL TRADING COMPANY 20, Athinon Street, G-Piraeus 18540 Telefon: +30 1 417 21 09/412 98 20 Telefax: +30 1 417 27 67 SKLERO S.A. Steel Trading Comp. and Hardening Shop Frixou 11/Nikif. Ouranou G-54627 Thessaloniki Telefon: +30 31 51 46 77 Telefax: +30 31 54 12 50 GROSSBRITANNIEN UND IRLAND UDDEHOLM LIMITED European Business Park Oldbury Warley West Midlands B69 2BF Telefon: +44 121 552 55 11 Telefax: +44 121 544 29 11 London +44 71 222 14 93 Dublin +353 1 45 14 01 ITALIEN UDDEHOLM S.p.A. Via Palizzi, 90 I-20157 Milano Telefon: +39 2 35 79 41 Telefax: +39 2 390 024 82 LETTLAND UDDEHOLM TOOLING AB Hospitalu iela 18, Riga LV-1013 Latvia Telefon: +371 7 31 32 35, 31 31 99 Telefax: +371 7 33 95 61
ÖSTERREICH OSTEUROPA Bulgarien, Jugoslawien, Rumänien. SSB SWEEDSTEEL BAIER Ges. m.b.H. & Co KG Herzog-Ernst-Gasse 24 A-8600 Bruck/Mur Österreich Telefon: +43 3862 568 03 Telefax: +43 3862 569 81
UDDEHOLM NORDIC SCHWEDEN Hauptverwaltung UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25, S-431 53 Mölndal Telefon: +46 31 67 98 50 Telefax: +46 31 27 02 94 UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Box 45 S-334 21 Anderstorp Telefon: +46 371 160 15, 182 15 Telefax: +46 371 154 10 UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Box 148 S-631 03 Eskilstuna Telefon: +46 16 15 79 00 Telefax: +46 16 51 55 05 UDDEHOLM TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 S-431 53 Mölndal Telefon: +46 31 67 98 70 Telefax: +46 31 27 39 03
FINLAND OY UDDEHOLM AB P.B. 8, SF-00371 Helsingfors 37 Telefon: +358 9 55 31 66 Telefax: +358 9 565 23 83 NORWEGEN UDDEHOLM A/S Jernkroken 18 Postboks 85 Kalbakken, N-Oslo 9 Telefon: +47 22 25 65 10 Telefax: +47 22 25 99 11
ASSAB ASSAB INTERNATIONAL Hauptverwaltung Gustavslundsvägen 151 G Hus 10, Alvik Box 413 S-101 28 Stockholm, Sverige Telefon: +46 8 704 66 70 Telefax: +46 8 25 02 37 Tochtergesellschaften/Niederlassungen Argentina, Iran ASSAB PACIFIC Hauptverwaltung ASSAB Pacific Pte. Ltd 171, Chin Swee Road No. 07-02, San Centre Singapore 0316 Telefon: +65 534 56 00 Telefax: +65 534 06 55 Tochtergesellschaften/Niederlassungen JAPAN UDDEHOLM KK Skf Bldg. 7 F 1-9-1, Shiba Daimon Minato-Ku, Tokyo 105 Telefon: +81 3 547 346 41 Telefax: +81 3 547 376 90 HONG KONG ASSAB Steels (H.K.) Ltd Room 1701–1708 Grand Central Plaza, Tower 2 138 Shatin Rural Committee Road Shatin, N.T. – Hong Kong Telefon: +852 2487 19 91 Telefax: +852 2489 09 38 KINA ASSAB Tooling (Beijing)Ltd. Plant 703, No. 3 Yongchang Beilu BDA., 100076 Beijing, China Telefon: +86 (0)10 6788 00 21 Telefax: +86 (0)10 6788 00 19
UDDEHOLM NORDAMERIKA
KOREA ASSAB Steels (Korea) Co Ltd C.P.O. Box 5196 Seoul Telefon: +82 2 694 38 73 Telefax: +82 2 694 38 75
USA Hauptverwaltung UDDEHOLM 4902 Tollview Drive Rolling Meadows IL 60008 Telefon: +1 847 577 22 20 Telefax: +1 847 577 80 28
MALAYSIA ASSAB Steels (Malaysia) Sdn Bhd Lot 19, Jalan Perusahaan Dua Batu Caves Industrial Estate 68100 Batu Caves, Selangor Telefon: +60 3 689 00 22 Telefax: +60 3 689 00 55
UDDEHOLM 548 Clayton Ct. Wood Dale IL 60191 Telefon: +1 630 350 10 00 Telefax: +1 630 350 08 80
SINGAPORE ASSAB Steels Singapore (Pte) Ltd 21 Joo Koon Road Singapore 628979 Telefon: +65 862 22 00 Telefax: +65 862 01 62
UDDEHOLM 9331 Santa Fe Springs Road Santa Fe Springs, CA 90670 Telefon: +1 310 946 65 03 Telefax: +1 310 946 42 74 UDDEHOLM 7900 Hub Parkway Cleveland OH 44125 Telefon: +1 216 524 87 70 Telefax: +1 216 642 10 42 CANADA UDDEHOLM LIMITED 6659 Ordan Drive Mississauga, Ont. L5T 1K6 Telefon: +1 905 670 83 33 Telefax: +1 905 795 82 49 MEXICO UDDEHOLM. Calle Ocho no 2, Letra "C" Fracc. Industrial Alce Blanco 53370 Naucalpan de Juarez Estado de Mexico Telephone: +52 5-576-5422 Telefax: +52 5-576-2139 UDDEHOLM Lerdo de Tejada No.542 Colonia Las Villas 66420 San Nicolas de Los Garza, N.L. Telefon: +52 8-352-5239 Telefax: +52 8-352-5356
Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
TAIWAN ASSAB Steels (Taiwan) Ltd (No 112 Wu-Ku Ind. Area Wu-kong 1st Road) P O Box 17-93, Hsin Chuang Taipei Hsien Taiwan R O C Telefon: +886 2 299 28 48 Telefax: +886 2 299 01 47 THAILAND ASSAB Steels (Thailand) Co Ltd 9/8 Soi Sirichai Apartment Taeparak Road, K.M. 12 Bangplee Samutprakarn 10540 Telefon: +66 2 385 59 37 Telefax: +66 2 385 59 43
KLARTEXT U980314 1000 03.98 / Nermans 8030225
LITAUEN JETIS UAB Laisvés al. 30A–402 LT-3000 Kaunas Lithuania – Leituva Telefon:/Telefax: +370 72 213 56
UDDEHOLM EUROPA
ASSAB AUSTRALIA Hauptverwaltung ASSAB Steels Pty. Ltd. 2 A Cambridge Street Box Hill, Vic 3128 Melbourne Telefon: +61 3 899 16 66 Telefax: +61 3 899 06 05 Tochtergesellschaften/Niederlassungen Sydney, Adelaide, Newcastle Perth, Brisbane, Launcestone
3.98 Ausgabe: 1
