Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE

MOLDMAXXL

��

�

��

��

��

1

MOLDMAXXL

�

��

�� 2 ��

��

�

MOLDMAXXL

Charakteristika MOLDMAX XL je vysoce pevná slitina mědi s vysokou vodivostí, vyrobená firmou Brush Wellman Inc. MOLDMAX XL se používá pro výrobu různých tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími vlastnostmi: • vysoká tepelná vodivost • vynikající obrobitelnost

• vysoká odolnost proti korozi � • vysoká odolnost proti otěru � � • vysoká rázová houževnatost �� • možnost dodávek i velkých rozměrů �� Chemické složení % Ni Sn Cu �� 9 6 Zbytek �� Dodávaný stav Vytvrzený 28–32 HRC �� Barevné označení zlatá/bledě modrá

�

MOLDMAX XL se vyznačuje kombinací vysoké pevnosti s vysokou tepelnou vodivostí. V praxi �� to znamená, že se vytvaří menší množství horkých �� míst, časové cykly jsou kratší a díly vykazují dobrou �� rozměrovou stabilitu.

�� MOLDMAX XL vykazuje i u velkých rozměrů �� stejnoměrnou tvrdost – čímž se dá předvídat možná ��

��

� � ��

tvrdost v hloubce.

MOLDMAX XL se díky vynikající obrobitelnosti a houževnatosti osvedčila při použití na komplikované konstrukce.

Použití

Jádro z MOLDMAXu XL dosáhne v podstatně kratší době termickou rovnováhu než identická vložka z oceli. Tím pádem je výroba rychlejší a vzniká méně odpadu. Je možno hospodárně vyrobit i malé výrobní dávky. MOLDMAX XL reaguje rychleji na změny v průběhu postupu, což zlepšuje kontrolu celého procesu. Formu je možno – díky vyšší tepelné vodivosti – používat za vyšších teplot, což má následující výhody: • nižší tlak • menší kondenzace Toto se odrazí ve vyšší produktivitě a vyšší spolehlivosti.

VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ ÚDAJE Zakaleno na 30 HRC. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota

20°C

200°C

300°C

Měrná hmotnost kg/m³

8 900

8 810

8 760

Modul pružnosti Mpa N/mm2

117 200

N/A

N/A

Součinitel tepelné roztažnosti °C od 20°C

–

Tepelná vodivost W/m °C

60

Specifická teplota J/kg°C

381

16 x 10–6 16.5 x 10–6 80

95

410

432

MOLDMAX XL je v prvé řadě určen na výrobu jáder a vložek do větších forem na tlakové lití. Nástroje s vložkami z MOLDMAXu XL mají výhody jak pro výrobce forem tak i pro uživatele.

Na formy na plasty se obvykle používá předzušlechtěná ocel. Ve srovnání k tomu se vyznačuje MOLDMAX XL dvojnásobně vysokou tepelnou vodivostí. Tímto dociluje MOLDMAX XL značného redukování cyklu. Zároveň dosahuje nástroj stejnoměrný rozvod tepla. Tím se snižuje �� jak deformace tak i dodatečné smrštění.

��

Vyšší rozměrová stabilita, méně kazových výrobků a kratší doby cyklu jsou hlavními faktory vedoucími k lepší hospodárnosti.

��

3

MOLDMAXXL

PEVNOST V TAHU PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ

KOROZNÍ ODOLNOST

Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné.

MOLDMAX XL tvoří na povrchu pevně přilnavý oxidační povlak, který je odolný proti korozi. K zabránění eventuálních porušení během skladování je nutno dodržovat určitá ochranná opatření.

Tvrdost 30 HRC Mez průtažnosti při zatížení tahem, Rc0,2

655 N/mm2

Mez roztažnosti, Rp0,2

690 N/mm2

Pevnost v tahu, Rm

760 N/mm2

Mezní protažení, A5

5%

Srovnání různých materiálů Tepelná vodivost, W/m°C 280 245

Formy musí být pravidelně čištěny, zvláště v okolí chladících kanálů. Korozivní látky mají sklon ke kondenzaci kolem chlazení a tím způsobují poškození forem.

PROTHERM

210 175

MOLDMAX LH

MOLDMAX XL se vyznačuje dobrou strojovou obrobitelností a muže být obráběn konvenčními nástroji.

MOLDMAX HH

105

MOLDMAX XL

70 35

Doporučené parametry obrobitelnosti

ALUMEC

140

IMPAX SUPREME

Mnoho zpracovávaných materiálů obsahuje složky nebo přísady, které reagují ve spojení s vodou agresívně. Proto musí být formy ke konci střikového procesu zvýšením teploty pečlivě usušeny. Vodní potrubí a trysky musí být před oddělením usušeny proudem vzduchu. Plochy formy se dají očistit alkoholem a tím také dochází k odstranění vlhkosti. Je možno použít obvyklých ochranných prostředků na formy, pokud nemají být nanášeny na vlhké plochy. Nepoužívejte v žádném případě produkty, které obsahují amoniak nebo síru!

Níže uvedené údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám.

ORVAR SUPREME STAVAX ESU

10

20

30 40 Tvrdost, HRC

50

60

Parametry řezu Rychlost řezu, vc m/Min Posuv, f mm/U Hloubka řezu, ap mm Obráběcí skupina ISO

Soustružení s tvrdokovem Obrábění na čisto Hrubovaní

Rychlořezná ocel3)

300–400

400–500

70–100

0,3–0,6

–0,3

–0,3

2–6

–2

–2

K20

K20

–

Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem

4

MOLDMAXXL

SOUSTRUŽENÍ ��

��

VRTÁNÍ ��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

�

��

Spirálový vrták z rychlořezné oceli Průměr vrtáku Ø mm – 5 5–10 10–15 15–20

��

FRÉZOVÁNÍ Parametry řezu Rychlost řezu, vc m/Min Posuv, (fz) mm/zub

Rovinové a rohové frézování Frézování s tvrdokovem RychlořezObrábění ná ocel Hrubovaní na čisto

200–300

300–400

0,2–0,4

0,1–0,2

Vrták z tvrdokovu Druh vrtáku

Vrták s vyměnitelnými destičkami

Monolitní vrták ze slinutého karbidu

Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem1)

Rychlost řezu, vc m/Min

300–500

300–500

250–400

Posuv, f mm/U

0,05–0,152) 0,05–0,302)

Obráběcí skupina ISO

K20

K20

–

Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem

S vyměnitelMonolitní, ze slinutého nou břitovou Rychlořezná destičkou karbidu ocel

300–7001)

300–9001)

50–702)

0,010–0,103)

0,08–0,203)

0,05–0,353)

–

K20

–

Závisle na radiální hloubce řezu Při nasazení stopkové frézy s povrchem HSS se dá zvýšit rychlost řezu až o 30 % 3) Závisle na radialní hloubce řezu a na průměru frézy 2)

Použĳte řezací pastu nebo řezací olej.

BROUŠENÍ

Pro broušení je možno použít obou konvenčních kotoučů- Kotouč Al2O3 a SiC. Doporučení: Pro povrchové broušení se hodí kotouč typu A 46 LV, pro rotační broušení se doporučuje rovinový kotouč A 60 LV nebo C 60 LV.

Frézování stopkovou frézou Druh frézy

1)

Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem Závisle na průměru vrtáku

2)

Vhodné jsou vrtáky potažené s TiCN.

–2

Obráběcí skupina ISO

0,10–0,302)

1)

–0,1

–2

Posuv, (fz) mm/zub

0,03–0,08 0,08–0,15 0,15–0,20 0,20–0,25

Při řezání MOLDMAXu XL je nutno použít závitníku s rovnými upínacími drážkami. Totéž platí u děr se dnem (slepé díry).

55–70

2–5

Rychlost řezu, vc m/Min

30–40* 30–40* 30–40* 30–40*

ZÁVITNÍK

Hloubka řezu, ap mm

Parametry řezu

Posuv, mm/U

* Při vrtání s vrtáky potaženými HSS platí vc ~60 m/min.

Parametry řezu

Použijte nástroj s kladným upínacím úhlem

Rychlost řezu, vc m/Min.

Vždy brousit za vlhka ke snížení vzniku kovového prachu. Obrábění

Výhody

Chromování na tvrdo

Odolnost proti opotřebení, tvrdost, lepší koeficient otěru, odolnost proti korozi Odolnost proti korozi, tvrdost, odpolnost proti otěru, oddělení plochových dotyků

Chemické niklování

Chemické niklování s PTFE Povrchové nanášení PVD (nízké tepl.)² – Titannitrid – Chromnitrid

Tvrdost, odolnost proti korozi, lepší koeficient otěru Vysoká odolnost proti otěru, lepší koeficient otěru

1)

Pasívní oxidovou vrstvu odstranit bezprostředně před povrchovým nanášením. 2) Přípustná obráběcí teplota: max. 315°C

5

MOLDMAXXL

Povrchové obrábění Ke zlepšení povrchových vlastností MOLDMAXU XL1) je možno použít standartních obrábění.

ELEKTRO-EROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ U MOLDMAXu XL je možno použít rovinné nebo tvarové erodování. Vysoká tepelná vodivost MOLDMAXu XL způsobuje při erodování delší dobu zpracování než u nástrojové oceli. Vrstva vzniklá při erodování je tenká a měkká a nechá se snadno odstranit. MOLDMAX XL je možno erodovat měděnou nebo grafitovou elektrodou. Měď se vyznačuje vyšší odolností proti opotřebení. Grafit se vyznačuje lepší obrobitelností. Za účelem zlepšení produktivity při práci s grafitem je nutno elektródu zapojit záporně. Při konečném opracování je nutno - k získání lepšího stavu povrchu - elektrodu zapojit kladně.

Dobu a teplotu často kontrolovat k zabránění vzniku rozměrových změn a ztráty tvrdosti. Při použití této metody je nutno počítat s poklesem tvrdosti v jádru o 1-2 HRC. Další informace Vám rádi poskytnou zaměstnanci zastoupení Böhler Uddeholm.

Leštění MOLDMAX XL se vyznačuje dobrou leštitelností, může být dosaženo vysoce lesklých povrchů. Následující kroky slouží jako návod: 1. Po broušení předleštěte tím, že postupně použĳete jemnějších brusných kamenů a zrnitostí 600 skončíte. 2. Leštěte diamantovou pastou 15 µ k získání matovo-hedvábného povrchu. 3. Leštěte diamantovou pastou 6 µ.

K získání lepších výsledků při erodování mědí je oproti grafitu - nutno elektrodu zapojit kladně.

4. Leštěte diamantovou pastou 3 µ.

Svařování

Svědomitá práce a čistota mají velký význam při každém leštění. Nadměrné leštění může vést k neuspokojivému výsledku (efekt pomerančové kúry.)

MOLDMAX XL je snadno svařitelný při odborném způsobu práce. V blízkosti sváru je možné zbarvení způsobené oxidací. Svařená místa jsou vyditelná ve struktuře po leptání. Před svářením je nutná pečlivá příprava spár a čištění. Nejlepší výsledky jsou dosaženy při sváření WIG. K docílení ekvivalentní tvrdosti sváru je doporučeno svářet tyčovými elektrodami Weld-Pak- potaženými Cu-Be za dodržení předpisu. Pokud je požadované srovnatelné chemické složení, použĳte potažené XL-Pak tyčové elektrody a dodržujte následující údaje: Obalená elektroda

XL Pak 1/16" Ø

Svářecí elektroda na WIG-sváření

EWTH2 1/8" Ø 2% thoriovaný wolftram s ostrou spickou (20-25° úhel špičky)

Ochranný plyn

Argon 700 l/h

Předehřev Max. teplota svařovací polohy Zdroj elektřiny

Není nutné

Tvrdost po svárení Tepelné zpracování po sváření

6

Pozn.: Během tepelného zpracování po sváření musí být předepsaná teplota (385°C) dodržena s přesností +/- 20°C.

150°C Stejnosměrný proud se záporným polem elektrodového připojení 55 HRB při 385°C 180 min/ 25-26 HRC

5. V případě potřeby doleštěte ručně diamantovou pastou 1µ.

Další informace Pobočky Uddeholmu Vás rádi budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské oceli.

Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE

Recommend Documents