Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

RAMAX ® 2

��

��

��

��

1

RAMAX ® 2

�

��

�� 2 ��

��

�

RAMAX ® 2

Charakteristika

Použití

RAMAX 2 je chromová konstrukční ocel odolná proti korozi. Tato ocel se dodává ve stavu zušlechtěném.

• Upínací desky a rámy na formy.

RAMAX 2 se vyznačuje:

• Průtlačnice a kalibrovací nástroje na pro tlačování plastu.

• vynikající obrobitelnost • dobrá odolnost proti korozi

• Konstrukční díly.

• dobrá prokalitelnost • rovnoměrná tvrdost ve všech směrech

• dobrá pevnost v tlaku. � � Praktické výhody odolnosti proti korozi rámové oceli � lze shrnout následovně: �� • nízké náklady na údržbu �� • nízké výrobní náklady, kanály chladící vody � ve formě nepodléhají korozi, což zase zaručuje �� neměnou dobu cyklu. �� Praktické výhody vynikající obrobitelností jsou

�

��

Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 350 HB. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota Měrná hmotnost,

kg/m3

20 °C

200 °C

7 700

−

215 000

205 000

v nízkých výrobních nákladech:

Modul pružnosti MPa

• malé opotřebení nástrojů při frézování a vrtání

Součinitel tepelné roztažnosti pro °C od 20°C

−

10,8 x 10-6

Tepelná vodivost* W/m °C

−

24

Speciﬁcká teplota J/kg °C

460

−

• použití vyšší řezné rychlosti ke snížení doby �� obrábění.

��

• Vložky pro formy na pláty a pryž s nízkými nároky na leštitelnost.

Chemické složení

Cr-Ni-Mo-V-slitina+síra

* Tepelná vodivost se dá těžko určit. Výkyvy se pohybují od -15% do +15%.

Dodávaný stav stav před zušlechtěním ~ 340 HB Barevné označení

černá/hnědá s bílými diagonálními pruhy

Chemické složení

C 0,12

� � ��

Mn 1,3

Cr 13,4

Ni 1,5

Mo 0,5

S 0,1

PEVNOST V TAHU Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Všechny vzorky byly odebrány z tyče 255x60 mm v podélném směru. Tvrdost 350 HB.

Upínací desky

Zkušební teplota

20 °C

200 °C

Pevnost v tahu Rm, MPa

1 140

1 020

Mez průtažnosti Rp 0,2 MPa

990

920

Zúžení Z, %

46

48

Protažení A5

12

10

Poznámka: Vysoký obsah síry způsobuje nižší hodnoty v příčném směru v porovnání s podelným.

��

��

3

RAMAX ® 2

HOUŽEVNATOST RAMAX 2 má ve srovnání s jinými nerezovými ocelemi na konstrukce typu 1.2085 podstatně vyšší houževnatost. Následující diagram znázorňuje přibližné údaje rázové houževnatosti podélných vzorků z jádra při pokojové teplotě.

Tepelné zpracování

RAMAX 2 je určen pro použití ve stavu při dodání, t.j. ve stavu zušlechtění na 350 HB. Pokud je nutná vyšší tvrdost, musí být dodrženy následující předpisy pro tepelné zpracování. Musí být brán ohled na to, že vyšší tvrdost způsobuje nižší houževnatost.

Vzorky: 7x10x55 bez vrubu

ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO

Stav při dodání: ~350HB Rázová houževnatost

� ��

Ocel chránit před oxidací, prohřát na 740°C. Pomalu ochlazovat v peci rychlostí 15°C za hodinu až na 550°C, nakonec volně ochladit na vzduchu.

��

ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ

��

Po hrubém obrábění prohřát formu na 530°C a na této teplotě držet 2 hodiny. Nakonec chladit volně na vzduchu.

KALENÍ ��

Upozornění: před kalením musí být ocel žíhaná na měkko. Předehřev:

� ��

��

Pozn.: Vysoký obsah síry způsobuje nižší hodnoty v příčném směru v porovnání s podélným.

ODOLNOST PROTI KOROZI Formy z RAMAXu 2 se vyznačují i při vlhkých pracovních a skladových podmínkách dobrou korozní oddolností, za předpokladu, že zpracování korozních umělých hmot nastává za normálních podmínek. V následném diagramu jsou vyhodnoceny údaje z potencionální křivky proudové hustoty, za účelem naznačení rozdílu odolnosti proti korozi u RAMAXu 2 a materiálu W.1.2085

Ocel ohřát na austenitizační teplotu, prodleva a na této teplotě 30 minut. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení.

OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ • Olej. • Vířivé lůžko nebo solná lázeň při 250-550°C, pak ochlazení dmýchaným vzduchem. • Vakuum, ochlazení inertním plynem s dostatečným přetlakem. • Dmýchaný vzduch.

��

K docílení optimálních vlastností je nutno rychle chladit, přičemž deformace musí zůstat na přĳatelné úrovni.

��

Nástroj popouštět při dosažení 50-70°C v jádru.

Vzorky: 20x15x3 mm.

��

4

500-600°C

Austenitizační teplota: 980-1020°C

��

RAMAX ® 2

POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 250°C. Minimální doba je 2 hodiny. Austenitizační teplota: 1000°C, 30 minut. Popouštění:

Doporučené parametry obrábění

Následující údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Podrobné informace naleznete v uddeholmském tiskopise: „Doporučené údajů řezu“.

2x2 hodiny výdrž.

SOUSTRUŽENÍ

��

Sustružení s tvrdokovem

Parametry řezu

��

Hrubování

Obrábění na čisto

Rychlost řezu (Vc), m/Min.

110-160

160-210

18-23

Posuv (f) mm/U

0,2-0,4

0,05-02

0,05-0,3

2-4

0,5-2

0,5-3

P20-P30 potažený tvrdokov

P10 potažený tvrdokov anebo Cermet

–

��

��

��

��

��

��

Soustružení s rychlořeznou ocelí

Hloubka řezu (ap) mm Obráběcí skupina

FRÉZOVÁNÍ Frézování s tvrdokovem

Parametry řezu

Hrubování

Hlazení


110-160

160-200

Posuv (fz) mm/Zub

0,2-0,4

0,1-0,2

Hloubka řezu (ap) mm

2-5

≤2

P20-P40 potažený tvrdokov

P10-P20 potažený tvrdokov anebo Cermet

Obráběcí skupina

ROVINNÉ A TVAROVÉ FRÉZOVÁNÍ Druh frézy Monolitní - ze slinutého karbidu

Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou

Rychlořezná ocel

70-100

100-140

30-351)

Posuv (fz) mm/Zub

0,006-0,202)

0,06-0,202)

0,01-0,352)

Obráběcí skupina

–

P15-P40

–

Parametry řezu Rychlost řezu (Vc), m/Min.

1) 2)

Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc ~ 50-55 m/min. Závisle na radiální hloubce řezu a na průměru frézy.

5

RAMAX ® 2

Sváření

VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli

Průměr vrtáku Ø mm


Posuv (f) mm/U

-5 5-10 10-15 15-20

14-16* 14-16* 14-16* 14-16*

0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30

* Vrták z potažené rychlořezné oceli Vc=24-26 m/min

Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je pracováno pečlivě (vyšší předehřev, pečlivá příprava sváru, použití vhodného přídavného materiálu a svářecího postupu). Způsob svařování

TIG

Tyčová elektroda

Pracovní teplota

200-250°C

200-250°C

Vrták z tvrdokovu

Vrták s tvrdokovu Vrták s vyměnitelnými destičkami

Monolitní vrták ze slinutého karbidu

Vrták s chladícím kanálem a karbidovým břitem


180-200

90-110

60-90

Posuv (f) mm/U

0,05-0,152)

0,10-0,252)

0,15-0,252)

Parametry řezu

1) Vrták

s chladícím kanálem a navařeným karbidovým břitem 2) Závislé na průměru vrtáku

BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedená v tabulce. Další informace jsou uvedeny v uddeholmské brožuře „Broušení nástrojové oceli„. Doporučení pro brusné kotouče

Brousící postup

6

Stav před zušlechtěním

Broušení obvod. postupem

A 46 HV

Broušení čelem kotouče

A 36 GV

Povrchové broušení dokulata

A 60 KV

Vnitřní broušení

A 60 JV

Tvarové broušení

A 120 LV

Svářecí přísada

STAVAX TIG-WELD

austenitická nerezová ocel Typ ER312

austenitická nerezová ocel Typ ER312

Tvrdost po svaření

54-56 HRC

28-30 HRC

28-30 HRC

50-52 HRC

28-30 HRC

28-30 HRC

Tvrdost popouštění 2 x 2 hod.* při 530°C 1 x 2 hod.* při 600°C

41-43 HRV

* Popouštěcí teplota přes 530°C vede k nižší tvrdosti v základním materiálu. Popouštění přes 600°C redukuje tvrdost základního materiálu o 2-3 HRC

Vysoký obsah síry v RAMAXu 2 vede ke zvýšení rizika vzniku trhlin během sváření. Aby bylo toto nebezpečí minimalizováno, je nutné, aby svařovací příkon byl minimalní. Podrobné informace jsou uvedeny v brožuře „Svařování nástrojové oceli„.

Další informace

Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracovaní a možnostech dodávek uddeholmské nástrojové oceli.

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

Recommend Documents