Charakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku

HOLDAX

��

��

��

1

HOLDAX

�

��

�� 2 ��

��

�

HOLDAX

Charakteristika

MECHANICKÉ VLASTNOSTI

HOLDAX je Cr-Mo vakuovaná ocel – , která je dodávána v kaleném a popuštěném stavu. HOLDAX se vyznačuje následujícími vlastnostmi: • velice dobrá obrobitelnost (zvýšený obsah síry) • dobrá odolnost proti plastické deformaci HOLDAX je při dodávce předběžně hrubován. Tímto vzniká úspora nákladů:

• úspora hmotnosti � � • tolerance při zpracování se vztahují na jmenovitý � rozměr �� • méně obrábění �� • nižší opotřebení nástrojů, není nutno odstraňovat � okuje �� • povrchová vrstva bez oduhličení. ��

�

C 0,40

Norm

W.-Nr. 1.2312

Dodávaný �� stav �� Barevné �� označení ��

��

� � ��

Si 0,4

Mn 1,5

S 0,07

Pevnost v tahu Pevnost v tahu, Rm Mez průtažnosti, Rp0,2

• rovnoměrná tvrdost ve všech průřezech.

Chemické složení %

Pevnost v tahu a v tlaku jsou závislé na stavu při dodávce.

Cr 1,9

900–1100 N/mm2 750–950 N/mm2

Pevnost v tahu a mez průtažnosti je při 200°C o zhruba 100 N/mm² nižší než při pokojové teplotě. Zvýšený obsah síry v HOLDAXu způsobuje pokles mechanických hodnot v příčném směru v porovnání s podélným směrem tváření.

Pevnost v tlaku Mez průtažnosti, Rc0,2

850–1000 N/mm2

Mo 0,2

Kaleno a popouštěno na 290-330 HB Žlutá/modrá

Použití

• díly a rámy forem na plasty a tlakové lití. • formy na díly z plastu a pryže, u kterých není nutná vysoká leštitelnost. • podložky, základové desky • konstrukční prvky • díly povrchově kalené, nebo nitridované.

Vlastnosti

FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 310 HB. Teplota

20�C

200�C

Měrná hmotnost, kg/m3 �� Součinitel tepelné �� roztažnosti �� C od 20�C � Tepelná vodivost � W/m�C �� Modul pružnosti Mpa

7 800

7 750

–

12,7 x 10-6

–

33

205 000

195 000

460

–

N/mm2 �� Specifická teplota �� J/kg �C ��

Díky dobré obrobitelnosti HOLDAXu se dají snadno a rychle vytvořit hluboké výřezy v rámových deskách.

3

HOLDAX

Tepelné zpracování

HOLDAX je dodáván ve stavu zušlechtěném a měl by být také takto použit. Pokud je nutná vyšší tvrdost, je možno HOLDAX – podle následných informací tepelně zpracovat.

ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit před korozí, prohřát na 720°C. Výdrž 2 hodiny. Chladit rychlostí 10°C/hod na 600°C nakonec volně chladit na vzduchu.

ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Po hrubém obrábění prohřát nástroj na 550°C a na této teplotě držet 2 hodiny. Nakonec volně ochladit na vzduchu.

s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 180°C. Minimální doba je 2 hodiny. Uvedená křivka popouštění je platná pro malé vzorky, austenitizované při 850°C s výdrží 30 minut, na vzduchu ochlazené a dvakrát popouštěné s výdrží 2 hodin. TVRDOST HRC HB 550 50 45 40 35 30

500 450 400 350 300 250 200

100

200

KALENÍ

500-600°C.

Austenitizační teplota: 850°C, výdrž 30 minut. *Výdrž = Časový úsek držení na austenitizační teplotě, začínající s dosažením předepsané teploty v jádru, až k zavedení chladícího procesu. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení.

OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ • Proud vzduchu/atmosféra (vhodné pouze pro malé rozměry). • Teplá lázeň při 450-550°C, pak ochlazení v proudu vzduchu. • Olej.

600

700

Tímto způsobem je možno HOLDAX kalit na 50 HRC. Doporučeno je chlazení na vzduchu. Podrobné informace získáte z uddeholmské technické zprávy „Kalení plamenem HOLDAXu“.

NITRIDOVÁNÍ A KARBONITRIDACE Nitridováním vzniká tvrdá povrchová vrsta, která se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení. Nitridovaná povrchová vrstva zvyšuje také odolnosti proti korozi. Pokud má být nástroj nitridován nebo karbonitridován, měl by být použit následující postup: 1. hrubé opracování 2. žíhání na snížení vnitřního napětí 3. opracování na čisto

K docílení optimálních vlastností je nutno rychle chladit, přičemž deformace musí zůstat na přĳatelné úrovni.

4. nitridování Při nitridování/karbonitridaci dusíkem dosáhnete níže uvedených povrchových tvrdostí a nitridační hloubky.

Při příliš rychlém ochlazování nastává nebezpečí vzniku trhlin. Pozn.: Chlazení při dosažení 50-70°C přerušit a formu okamžitě popustit.

POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát

4

500

KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ

Důležité upozornění: před kalením musí být ocel žíhána na měkko. Předehřev:

300 400 Teplota�C

Teplota �C

� Plynové nitridování Ionové nitridování Karbonitridace – Plyn – Solná lázeň

Doba h

Tvrdost povrchuHV

Hloubka nitridování mm

510 510 480 480 480

10 30 10 30 60

750 750 750 750 750

0,20 0,30 0,20 0,25 0,35

570

2,5

600

0,25

570

1

650

0,15

HOLDAX

Doporučené řezné parametry

Frézování stopkovou frézou Druh frézy monolitní fréza s vrták vyměnitelnou rychlořezná ze slinutého břitovou ocel karbidu destičkou

Níže uvedené údaje obrobitelnosti jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Rychlost řezu (vc) m/Min.

SOUSTRUŽENÍ soustružení s tvrdokovem soustružení s obrabění rychlořeznou hrubovaní na čisto ocelí

Parametry řezu rychlost řezu (vc)m/Min.

1) 2)

130–180

180–210

25

Posuv (f) mm/U

0,3–0,6

–0,3

–0,3

Hloubka řezu (ap), mm

2–6

–2

–2

Obráběcí skupina ISO

P20–P30 potažený tvrdokov

P10 potažený tvrdokov nebo Cermet

–

Posuv (fz) mm/zub

0,03–0,202)

0,08–0,202)

Obráběcí skupina ISO

K10, P40

P20-P30

Rychlost řezu (vc) m/Min. Posuv (f) mm/U Hloubka řezu (aP) mm Obráběcí skupina ISO

70–120 0,2–0,4 2–5 P20–P40 potažený tvrdokov

–2 P10 potažený tvrdokov nebo Cermet

0,05–0,352) –

Spirálový vrták z rychlořezné oceli Průměr vrtáku, mm

Rychlost řezu (vc) m/Min.

– 5 5–10 10–15 15–20

Posuv (f) mm/U

20* 20* 20* 20*

0,08–0,20 0,20–0,30 0,30–0,35 0,35–0,40

*) Potažená rychlořezná ocel vc ~28m/Min

Vrták z tvrdokovu

Frézování s rychlořeznou ocelí hlazení

120–170 0,1–0,2

251)

Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli vc ~35m/Min. Závisle na radiální hloubce řezu a na průměru frézy

��

Parametry řezu

110–160

VRTÁNÍ

FRÉZOVÁNÍ Frézování s tvrdokovem hrubovaní hlazení

55

vrták s vyměnitelnými destičkami

30 0,1

Rychlost řezu (vc) m/Min.

–2

Posuv (f) mm/U

–

1)

2)

140–190 0,05–0,252)

Druh vrtáku Vrták s monolitní chladícím vrták kanálem a ze slinutého s karbidovým karbidu břitem1) 60 0,10–0,152)

50 0,15–0,252

Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem Závisle na průměru vrtáku

BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace jsou uvedeny v brožuře „Broušení nástrojové oceli“. Brousící postup Rovinné broušení (Rovinný br. kotouč) Rovinné broušení (Segment. br. kotouč) Broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení

žihání na měkko A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV

5

HOLDAX

Svařování

Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je děláno pečlivě (předehřev, pečlivá příprava sváru, použití vhodného přídavného materiálu a svařovacího postupu).

Způsob svařování

Svařování WIG

Pracovní teplota

200–250�C

200–250�C

Svářecí přísada

IMPAX TIG-WELD

IMPAX WELD

320–350 HB

320–350 HB

Tvrdost po svaření

Tyčová elektroda

Vysoký obsah síry v HOLDAXu vede ke zvýšení rizika vzniku trhlin během sváření. Aby bylo toto nebezpečí minimalizováno, je nutné, aby vnesená energie do sváru byla minimální. Další informace jsou uvedeny v brožuře „Svařování nástrojové oceli“.

Podrobné informace

Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské ohybné oceli.

6

Charakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku

Recommend Documents