Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Offset 1

Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Offset

1

PENULIS SUSILO,S.Pd,MA


2

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas rahmat dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Buku siswa ini tepat pada waktunya, walaupun ada beberapa hambatan. Buku siswa ini ditulis untuk digunakan oleh siswa SMK sesuai dengan jurusannya agar dapat memahami dan lebih mendalami permasalahan-permasalahan materi yang dibahas pada buku ini yang pada akhirnya akan dapat meningkatkan kompetensi siswa. Ucapan terima kasih yang tak terhingga kepada semua pihak baik secara kelembagaan maupun perseorangan yang telah membantu dalam penyelesaian penulisan Buku siswa ini, semoga semua bantuannya mendapat ganjaran yang berlipat ganda. Harus diakui, dan kami menyadarinya bahwa Buku siswa ini jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami harapkan saran, kritik atau apapun untuk perbaikan penulisan Buku siswa ini, terima kasih.

Penulis


3

KATA PENGANTAR

Kurikulum 2013 adalah kurikulum berbasis kompetensi. Di dalamnya dirumuskan secara terpadu kompetensi sikap, pengetahuan dan keterampilan yang harus dikuasai peserta didik serta rumusan proses pembelajaran dan penilaian yang diperlukan oleh peserta didik untuk mencapai kompetensi yang diinginkan. Faktor pendukung terhadap keberhasilan Implementasi Kurikulum 2013 adalah ketersediaan Buku Siswa dan Buku Guru, sebagai bahan ajar dan sumber belajar yang ditulis dengan mengacu pada Kurikulum 2013. Buku Siswa ini dirancang dengan menggunakan proses pembelajaran yang sesuai untuk mencapai kompetensi yang telah dirumuskan dan diukur dengan proses penilaian yang sesuai. Sejalan dengan itu, kompetensi keterampilan yang diharapkan dari seorang lulusan SMK adalah kemampuan pikir dan tindak yang efektif dan kreatif dalam ranah abstrak dan konkret. Kompetensi itu dirancang untuk dicapai melalui proses pembelajaran berbasis penemuan (discovery learning) melalui kegiatan-kegiatan berbentuk tugas (project based learning), dan penyelesaian masalah (problem solving based learning) yang mencakup proses mengamati, menanya, mengumpulkan informasi, mengasosiasi, dan mengomunikasikan. Khusus untuk SMK ditambah dengan kemampuan mencipta . Sebagaimana lazimnya buku teks pembelajaran yang mengacu pada kurikulum berbasis kompetensi, buku ini memuat rencana pembelajaran berbasis aktivitas. Buku ini memuat urutan pembelajaran yang dinyatakan dalam kegiatan-kegiatan yang harus dilakukan peserta didik. Buku ini mengarahkan hal-hal yang harus dilakukan peserta didik bersama guru dan teman sekelasnya untuk mencapai kompetensi tertentu; bukan buku yang materinya hanya dibaca, diisi, atau dihafal. Buku ini merupakan penjabaran hal-hal yang harus dilakukan peserta didik untuk mencapai kompetensi yang diharapkan. Sesuai dengan pendekatan kurikulum 2013, peserta didik diajak berani untuk mencari sumber belajar lain yang tersedia dan terbentang luas di sekitarnya. Buku ini merupakan edisi ke-1. Oleh sebab itu buku ini perlu terus menerus dilakukan perbaikan dan penyempurnaan. Kritik, saran, dan masukan untuk perbaikan dan penyempurnaan pada edisi berikutnya sangat kami harapkan; sekaligus, akan terus memperkaya kualitas penyajian buku ajar ini. Atas kontribusi itu, kami ucapkan terima kasih. Tak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada kontributor naskah, editor isi, dan editor bahasa atas kerjasamanya. Mudah-mudahan, kita dapat memberikan yang terbaik bagi kemajuan dunia pendidikan menengah kejuruan dalam rangka mempersiapkan generasi seratus tahun Indonesia Merdeka (2045). Jakarta, Januari 2014 Direktur Pembinaan SMK

Drs. M. Mustaghfirin Amin, MBA


4

DAFTAR ISI PENULIS ........................................................................................................................................... 2 KATA PENGANTAR PENULIS............................................................................................................. 3 KATA PENGANTAR ........................................................................................................................... 4 DAFTAR ISI ....................................................................................................................................... 5 DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................ 7 DAFTAR TABEL ............................................................................................................................... 10 BAB I............................................................................................................................................... 11 MELAKUKAN PENYIAPAN MESIN,ALAT, BAHAN ............................................................................ 11 GLOSARIUM ................................................................................................................................... 12 PENDAHULUAN.............................................................................................................................. 16 A.

Deskripsi........................................................................................................................... 16

B.

Prasarat ............................................................................................................................ 17

C.

Petunjuk Penggunaan................................................................................................ 17

D.

Tujuan Akhir................................................................................................................. 18

E.

Kompetensi ...................................................................................................................... 19

F.

Cek Kemampuan Awal .................................................................................................. 22

EVALUASI................................................................................................................................ 86 BAB II.............................................................................................................................................. 93 GLOSARY ................................................................................................................................ 94 PENDAHULUAN.............................................................................................................................. 96 A.

Deskripsi........................................................................................................................... 96

B.

Prasarat ............................................................................................................................ 96


5

C.

Petunjuk Penggunaan Modul ................................................................................... 97

D.

Tujuan Akhir................................................................................................................. 98

E.

Kompetensi ...................................................................................................................... 98

F.

Cek Kemampuan .......................................................................................................... 103

BAB III MENGOPERASIKAN MESIN CETAK / RUNNING ................................................................ 164 GLOSARY .............................................................................................................................. 165 PENDAHULUAN............................................................................................................................ 167 A.

Deskripsi......................................................................................................................... 167

B.

Prasarat .......................................................................................................................... 167

C.

Petunjuk Penggunaan Modul ................................................................................. 168

D.

Tujuan Akhir............................................................................................................... 169

E.

Kompetensi .................................................................................................................... 170

F.

Cek Kemampuan .......................................................................................................... 174

BAB IV .......................................................................................................................................... 210 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................ 211


6

DAFTAR GAMBAR Gbr 11.Kunci pas.......................................................................................................... 25 Gbr 1.2.Kunci L ............................................................................................................ 26 Gbr 1.3.Kunci T ............................................................................................................ 27 Gbr 1. 4.Kanal silinder plate dan pengungkit untuk penjepit plate ................................. 27 Gbr 1.5.Tang ................................................................................................................ 28 Gbr 1.6.Kape ................................................................................................................ 29 Gbr 1.7.Rakel tinta ....................................................................................................... 29 Gbr 1.8.Sponge ............................................................................................................ 30 Gbr 1.9.Palu baja ......................................................................................................... 30 Gbr 1.10.Palu plastik .................................................................................................... 31 Gbr 1. 11.Palu Karet ..................................................................................................... 31 Gbr 1.12.Obeng............................................................................................................ 32 Gbr 1. 13.Penggaris ..................................................................................................... 33 Gbr 1.14.Punch untuk pemasangang plate................................................................... 34 Gbr 1.15.Alat Punch Plate ............................................................................................ 34 Gbr 1.16.pHmeter......................................................................................................... 35 Gbr 1.17.Jangka sorong digital ..................................................................................... 36 Gbr 1.18.Jangka sorong manual .................................................................................. 36 Gbr 1.19.Gambar fuller gauge ...................................................................................... 37 Gbr 1.20.Shore hardener tester .................................................................................... 38 Gbr 1.21.Mikrometer..................................................................................................... 38


7

Gbr 1. 22.a. Densitometer refleksi mengukur densiti warna hasil cetak dan plate b. Densitometer transmisi mengukur ketajaman film ........................................................ 39 Gbr 1.23.Spectrophotometer ........................................................................................ 40 Gbr 1.24.Spectrophometer mengukur warna hasil cetak .............................................. 40 Gbr 1. 25.Contoh color chart untuk uji kualitas tinta menggunakan spectrophotometer 41 Gbr 1.26.Lup manual .................................................................................................... 42 Gbr 1.27.Lup digital ...................................................................................................... 43 Gbr 1.28.Neraca digital................................................................................................. 44 Gbr 1.29.Neraca ohaus ................................................................................................ 44 Gbr 1.30.Pembuatan kertas dengan mesin .................................................................. 49 Gbr 1.31. kertas disobek untuk melihat arah serat ........................................................ 52 Gbr 1.32.Kertas ditekuk atau dibasahi untuk mengetahui arah serat ............................ 52 Gbr 1.33.Pigment ......................................................................................................... 54 Gbr 1.34.Solvent, Resin, Varnish.................................................................................. 54 Gbr 1.35.Tinta dalam kemasan kaleng ......................................................................... 55 Gbr 1.36.Inkometer ...................................................................................................... 55 Gbr 1.37.Grain plate aluminium dengan gambar halftone diperbesar ........................... 60 Gbr 1.38.Mesin kontak plate (Plate Maker) ................................................................... 62 Gbr 1.39.Proses penyinaran pada plate positif dan plate negatif .................................. 63 Gbr 1.40.Platesetter ..................................................................................................... 64 Gbr 1.41.Plate thermal ................................................................................................. 65 Gbr 1.42.Plate konvensional......................................................................................... 65 Gbr 1.43.Blanket .......................................................................................................... 66 Gbr 1.44.Struktur kain karet termampatkan .................................................................. 68 Gbr 1.45.Kain molton.................................................................................................... 69 Gbr 1.46.Gum Arabic.................................................................................................... 70 Gbr 1.47.Fountain Solution ........................................................................................... 71 Gbr 1.48.Developer plate ............................................................................................. 73 Gbr 1.49.Kain majong/majun ........................................................................................ 74 Gbr 1.50.Penggunaan serbuk set-off pada proses cetak .............................................. 75 Gbr 1.51.Sparegum ...................................................................................................... 76 Gbr 1.52.Smash ........................................................................................................... 76 Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Offset

8

Gbr 1.53.Plate cleaner.................................................................................................. 77 Gbr 1.54.Corrector ....................................................................................................... 78 Gbr 1.55.Flexi Fronlite .................................................................................................. 78 Gbr 1.56.Baliho Outdoor............................................................................................... 79 Gbr 1.57.Neonbox indoor ............................................................................................. 80 Gbr 1.58.Stiker oneway ................................................................................................ 81 Gbr 1.59.X-banner ........................................................................................................ 82 Gbr 2.1.Aliran udara pelumas ..................................................................................................... 107 Gbr 2.2.Panel monitor Oliver 58 .................................................................................................. 108 Gbr 2.3.Panel Utama Mesin Oliver ............................................................................................. 111

Gbr 3.1.Gambar Plate dengan tanda-tanda cetak ........................................................................ 179 Gbr 3.2.Gambar Kanal silinder plate ............................................................................................ 180 Gbr 3.3.Posisi pengaturan silinder plate....................................................................................... 181 Gbr 3.4.Image hasil cetak warna cyan untuk cetak warna pertama ............................................. 182 Gbr 3.5.Image hasil cetak warna magenta untuk cetak warna kedua .......................................... 183 Gbr 3.6.Image hasil cetak dua warna cyan dan magenta ............................................................. 184


9

DAFTAR TABEL Tabel 1 ........................................................................................................................................... 20 Tabel 2 ......................................................................................................................................... 104 Tabel 3. ........................................................................................................................................ 149 Tabel 4. ........................................................................................................................................ 175


10

BAB I

MELAKUKAN PENYIAPAN MESIN,ALAT, BAHAN

(MAKE READY) Peta Kedudukan Bahan Ajar Kompetensi Cetak Datar dan Cetak Digital C3.PK.

C3.PK.4.2.4.6

C3.PK.4.2.4.5

C3.PK.4.2.4.4

C3.PK.4.2.4.3 Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Offset

11

C3.PK.4.2.4.2

C3.PK.4.2.4.1

GLOSARIUM Istilah

Keterangan

A sizes

Ukuran kertas standar internasional dari yang terbesar A0 (841 x 1189 mm)

B sizes

Ukuran kertas standar internasional dari yang terbesar B0 (1000 x 1414 mm)

Blanket

Kain

karet

yang

dipasang

pada

silinder

blanket

untukmenerima tinta dan memindahkan gambar dari plate cetak ke media cetak Board

Kertas dengan berat > 600 gram digunakan untuk membuat produk kemasan.

C sizes

Ukuran kertas standar internasional dari yang terbesar A0 (917 x 1297 mm)

Cetak Offset

Teknik cetak dimana pada acuan cetak antara bagian mencetak dan bagian tidak mencetak sama datar menggunakan prinsip tolak menolak antara air dengan tinta.

China Clay

Bahan yang digunakan untuk melapisi kertas gloss (mengkilap) maupun matt (redup)


12

CMYK

Warna untuk mencetak gambar berwarna yang terdiri dari C=cyan, M=magenta, Y=yellow, K= key color (BlacK)

Coated paper

Kertas yang diberi lapisan pada permukaannya saat finishing pembuatan kertas

Color control

Sederet warna yang ditambahkan di area luar gambar

bar /color

cetak sebagai panduan pengecekan kualitas warna

wedge

cetakan.

CtP

Computer to Plate. Proses pembuatan gambar pada plate cetak offset dimana hasil layout atau file gambar dari computer langsung ke plate thermal tanpa menggunakan film.

CtCP

Computer to Conventional Plate. Proses pembuatan gambar pada plate cetak offset dimana hasil layout atau file

gambar

dari

computer

langsung

ke

plate

konvensional. Delta E

Total perbedaan nilai dua jangkauan warna dalam CIELab. Besar delta E pada setiap hasil cetak dengan mesin tertentu berbeda-beda.

Densitometer

Alat optic yang digunakan untuk mengukur kehitaman baik film atau benda transparan dan warna hasil cetak.

Density

Kehitaman dari nada atau warna gambar yang diukur dengan densitometer.

Dot gain

Pembesaran titik raster baik dari pengaruh mekanik (cetakan) maupun pengaruh optic (penglihatan mata)

Fountain

Bahan kimia yang digunakan membasahi plate cetak

solution

offset dengan nilai keasaman (pH) 4,8 – 5,5.

Grain

(1) Plate cetak. Permukaan plate cetak yang dikasarkan untuk mengikat bahan emulsi plate. (2) Kertas. Arah serat kertas.


13

Gray Balance

Keseimbangan nilai warna cyan, magenta, dan yellow yang menghasilkan warna gray netral.

GSM

Grams per square meter. Satuan gramatur kertas atau juga gr/m2

Halftone

Nada lengkap. Yaitu gambar yang diproduksi dari prepress dalam bentuk titik-titik raster solid dalam satuan per inchi persegi (in2) agar dapat dicetak dengan cetak offset.

Hydrophilic

Yaitu suatu benda yang memiliki sifat menarik air. Atau air mudah melekat. Contohnya adalah aluminium yang digunakan untuk membuat plate cetak sebagai bagian yang tidak mencetak.

hydrophobic

Yaitu suatu benda yang memiliki sifat menolak air. Atau disebut oleophilic yaitu benda yang memiliki sifat menarik minyak. Contohnya adalah bagian emulsi atau gambar pada plate menarik tinta yang berbasis minyak.

Imagesetter

Mesin yang menggunakan laser untuk merekam teks atau gambar dengan resolusi tinggi pada bahan kertas, film, maupun plate.

ISO

International Standards

Organization.

Standar yang

diakui secara internasional meliputi metode, protocol, dan teknologi. Over exposed

Proses penyinaran film atau plate cetak yang terlalu lama.

Platemaking

Proses pembuatan plate cetak secara manual yaitu memindahkan gambar dari film ke plate dengan mesin sinar ultraviolet.

Plate bimetal

Plate logam ganda atau bimetal adalah plate yang memiliki dua logam yang memiliki sifat hydrophobic dan


14

hydrophilic. Plate thermal

Plate cetak offset yang pembuatan gambarnya dengan menggunakan CtP. Plate thermal dalam pembuatan gambar menggunakan infrared thermal laser.

Register

Ketepatan cetak. Pencetakan dua atau lebih warna saling menumpuk dengan tepat tidak terjadi penyimpangan atau terlihat efek moiré. Register juga untuk cetakan ketas sisi depan dan beakang. Cetakan tidak register disebut “missregistered”.

Set off

Cetakan yang membekas pada lembaran kertas lain akibar tinta yang belum kering.

Separasi

Cetakan full color dengan menggunakan 4 warna cak yaitu cyan, magenta, yellow, dan black.

Shore hardness

Kekenyalan

karet

baik

rol

maupun

blanket

yang

digunakan untuk mencetak yang menunjukkan lunak, sedang, atau keras permukaan karet tersebut. Tinta

Bahan berwarna mengandung lemak yang dioleskan pada gambar cetak untuk mengalihkan gambar cetak itu pada kertas

Ultraviolet

UV. Yaitu sinar yang digunakan untuk membuat gambar pada plate konvensional baik menggunakan CtCP maupun plate maker. Ultraviolet juga digunakan untuk mempercepat proses pengeringan tinta hasil cetak offset.

Under exposed

Proses penyinaran film atau plate cetak yang terlalu singkat.

Viscosity

Sifat

kekentalan

tinta

yang

dinyatakan

dalam

cP

(Centipoise) dan diukur dengan viscometer. Web Offset

Mesin cetak offset yang menggunakan kertas dalam bentuk gulungan.


15

PENDAHULUAN

A. Deskripsi Dalam modul ini Anda akan mempelajari alat dan bahan mencetak dengan mesin cetak offset. Peralatan dan bahan teknik cetak offset maupun teknik cetak yang lain mempunyai kesamaan untuk beberapa komponen alat dan bahan. Namun setiap teknik cetak juga mempunyai kekhususan yang dibutuhkan untuk mengerjakan teknik cetak tersebut. Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Offset

16

Peralatan yang digunakan dalam teknik cetak offset terdapat dua jenis. Kedua jenis peralatan tersebut adalah peralatan untuk membantu proses cetak pada mesin dan perlatan bantu untuk mengukur atau menguji proses dan bahan cetak offset. Peralatan bantu cetak diantaranya adalah kuncikunci, palu, penggaris, rakel, dan sebagainya. Alat uji diantaranya densitometer, spectrophotometer, jangka sorong, dan peralatan yang lain. Sedangkan bahan-bahan cetak offset adalah plate cetak, blanket, bahan kimia, dan lain sebagainya. Bahan utama dalam proses cetak adalah kertas dan tinta.

B. Prasarat Untuk dapat mempelajari modul ini Anda harus memahami secara mendasar tentang peralatan-peralatan sederhana yang digunakan untuk mekanik. Mesin cetak offset terdiri dari mesin kecil, sedang, dan juga besar dimana kontruksi mesin mempunyai dasar yang sama dengan mesin-mesin pada umumnya. Peralatan bantu yang digunakan juga beberapa digunakan untuk menangani mesin pada umumnya. Untuk bahan-bahan yang digunakan sebagian besar adalah bahan kimia.

Keselamatan

dan

kesehatan

kerja

harus

diperhatian

dalam

menangani bahan-bahan tersebut. Anda harus sedikit atau banyak memahami dan memperhatikan keselamatan serta kesehatan kerja yang diperlukan. Selain itu pengetahuan tentang proses-proses kimia akan sangat membantu dalam memahami bahan-bahan cetak offset. Pengetahuan dasar tentang warna juga akan sangat membantu dalam memahami peralatan dan bahan cetak offset.

C. Petunjuk Penggunaan 1. Pelajari daftar isi serta skema kedudukan bahan ajarl dengan cermat dan teliti. Karena dalam skema bahan ajar akan nampak kedudukan bahan ajar yang sedang Anda pelajari dengan bahan ajar yang lain.


17

2. Kerjakan soal-soal dalam cek kemampuan untuk mengukur sampai sejauh mana pengetahuan yang telah Anda miliki. 3. Apabila dari soal dalam cek kemampuan telah Anda kerjakan dan 70 % terjawab dengan benar, maka Anda dapat langsung menuju Evaluasi untuk mengerjakan soal-soal tersebut. Tetapi apabila hasil jawaban Anda tidak mencapai 70 % benar, maka Anda harus mengikuti kegiatan pemelajaran dalam modul ini. 4. Perhatikan langkah-langkah dalam melakukan pekerjaan dengan benar untuk mempermudah dalam memahami suatu proses pekerjaan. 5. Pahami setiap materi teori dasar yang akan menunjang dalam penguasaan suatu pekerjaan dengan membaca secara teliti. Kemudian kerjakan soal-soal evaluasi sebagai sarana latihan. 6. Untuk menjawab tes formatif usahakan memberi jawaban yang singkat, jelas

dan

kerjakan

sesuai

dengan

kemampuan

Anda

setelah

mempelajari bahan ajar ini. 7. Bila terdapat penugasan, kerjakan tugas tersebut dengan baik dan bilamana perlu konsultasikan hasil tersebut pada guru/instruktur. 8. Catatlah kesulitan yang Anda dapatkan dalambahan ajar ini untuk ditanyakan pada guru pada saat kegiatan tatap muka. Bacalah referensi lainnya

yang

berhubungan

dengan

materi

bahan

agar

Anda

mendapatkan tambahan pengetahuan.

D. Tujuan Akhir Setelah mempelajari bahan ajar ini diharapkan Anda dapat: 

Mengenal alat-alat yang akan digunakan pada teknik cetak offset.



Memahami alat-alat yang dipergunakan pada teknik cetak offset.



Memahami tujuan penggunaan alat–alat yang ada pada teknik cetak offset.


18



Memahami bahan-bahan yang digunakan pada teknik cetak offset



Menggunakan alat- alat yang ada pada teknik cetak offset.



Menangani bahan-bahan yang digunakan pada teknik cetak offset.

E. Kompetensi SILABUS MATA PELAJARAN TEKNIK CETAK DATAR DAN CETAK DIGITAL (BIDANG KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA)

Satuan Pendidikan

:

SMK/MAK

Kelas

:

XI / 3-4

Kompetensi Inti

:

KI 1

:

Menghayati dan mengamalkan ajaran agama yang dianutnya

KI 2

:

Menghayati dan mengamalkan perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan pro-aktif dan sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia.

KI 3

:

Memahami,menerapkan

dan

menganalisis

pengetahuan faktual, konseptual, prosedural, dan metakognitif berdasarkan rasa ingin tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora

dalam

wawasan

kemanusiaan,

kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah. KI 4

` :

Mengolah,

menalar, dan menyaji dalam ranah


19

konkret

dan

ranah

abstrak

terkait

dengan

pengembangan dari yang dipelajarinya di sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

Tabel 1

KOMPETENSI INTI 1. Menghayati dan

KOMPETENSI DASAR 1.1 Menambah keimanan dengan menyadari

mengamalkan ajaran

kebesaran Tuhan yang telah menciptakan

agama yang dianutnya

keteraturan dan memberikan kemampuan kepada seseorang dalam memahami pengetahuan tentang cetak datar 2 warna dan cetak digital

1.2 Menyadari kebesaran Tuhan yang menciptakan alam semesta dan semua unsur di dalamnya tentang cetak datar 2 warna dan cetak digital

2.Menghayati dan

2.1 Memiliki motivasi internal dan

Mengamalkan perilaku jujur,

menunjukkan rasa ingin tahu dalam

disiplin, tanggungjawab,

menemukan dan memahami pengetahuan

peduli (gotong royong,

tentang cetak datar 2 warna dan cetak

kerjasama, toleran, damai),

digital

santun, responsif dan proaktifdan menunjukan sikap

2.2 Menunjukkan perilaku ilmiah (disiplin,


20

KOMPETENSI INTI

KOMPETENSI DASAR

sebagai bagian dari solusi

jujur, teliti, tanggung jawab, obyektif, kritis,

atas berbagai

kreatif, inovatif, santun, peduli dan ramah

permasalahan dalam

lingkungan) dalam melakukan pekerjaan

berinteraksi secara efektif

cetak datar 2 warna dan cetak digital

dengan lingkungan sosial dan alam serta dalam

2.3 Menghargai kerja individu dan kelompok

menempatkan diri sebagai

dalam pembelajaran sehari-hari sebagai

cerminan bangsa dalam

wujud implementasi sikap kerja cetak

pergaulan dunia.

datar 2 dan cetak digital

3. Memahami, menerapkan, dan menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, prosedural, dan

3.1 Memahami mesin, alat, bahan (make ready) 3.2 Memahami penyetelan unit-unit cetak datar dan cetak digital

metakognitif berdasarkan

3.3 Memahami mesin cetak/running

rasa ingin tahunya tentang

3.4 Memahami hasil produksi sesuai Standard

ilmu pengetahuan,

Operating Procedure (SOP)

teknologi, seni, budaya, dan 3.5 Memahami cara perawatan mesin cetak humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan,

datar dan cetak digital 3.6 Memahami keselamatan, kesehatan kerja

kenegaraan, dan

dan lingkungan hidup cetak datar dan cetak

peradaban terkait penyebab

digital

fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah. 4. Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah

4.1 Melakukan penyiapan mesin, alat, bahan (make ready)


21

KOMPETENSI INTI konkret dan ranah abstrak

KOMPETENSI DASAR 4.2 Melakukan penyetelan unit-unit cetak

terkait dengan

datar dan cetak digital

pengembangan dari yang

4.3 Mengoperasikan mesin cetak/running

dipelajarinya di sekolah

4.4 Melakukan pemeriksaan hasil produksi

secara mandiri, bertindak

sesuai Standard Operating Procedure

secara efektif dan kreatif,

(SOP)

dan mampu melaksanakan

4.5 Melakukan perawatan mesin cetak datar

tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

dan cetak digital 4.6 Melakukan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup cetak datar dan cetak digital

F. Cek Kemampuan Awal 1. Apakah yang anda ketahui tentang kunci pas! 2. Apakah yang anda ketahui tentang kunci T! 3. Apakah kegunaan dari obeng! 4. Apakah yang anda ketahui tentang kegunaan jangka sorong! 5. Apakah yang anda ketahui tentang warna! 6. Apakah yang anda ketahui tentang materi logam! 7. Sebutkan beberapa jenis kertas! 8. Apakah yang anda ketahui tentang cetakan halftone! 9. Apakah yang anda ketahui tentang ISO! 10. Sebutkan alat-alat ukur dalam ilmu kimia maupun fisika!


22

PEMBELAJARAN A. Deskripsi Didalam industri grafika, termasuk pada bagian cetak offset, yang selalu berhubungan dengan pekerjaan atau praktik sehari-hari, pemakaian alat-alat tidak dapat dipisahkan. Alat memegang peranan yang sangat penting karena menentukan berlangsungnya proses cetak dengan menggunakan mesin. Disamping peralatan yang berhubungan dengan mesin juga terdapat peralatan pendamping yang digunakan untuk mempersiapkan proses cetak maupun selama proses cetak. Peralatan cetak offset membutuhkan pengetahuan yang baik sehingga dalam penggunaannya akan sesuai dengan standard sehingga menghindarkan dari kecelakaan kerja. Ketelitian dan kehati-hatian penggunaan alat didasari dari pengetahuan yang cukup tentang peralatan itu sendiri. Peralatan harus dapat diperlakukan dengan baik serta digunakan dengan benar agar tidak mudah terjadi kerusakan baik pada alat itu sendiri maupun bagian-bagian mesin yang mengenai peralatan tersebut. Peralatan dalam cetak offset juga termasuk alat-alat ukur untuk mengukur peralatan lain maupun bahan-bahan yang digunakan pada cetak offset. Penggunaan alat ukur ini diharapkan akan dapat menjaga kualitas dari hasil cetak offset. Cetakan merupakan produk yang dapat dilihat oleh mata dan dapat dilihat kualitasnya. Terutama dari warna yang dihasilkan dari cetak offset. Dengan banyaknya faktor yang mempengaruhi hasil cetak offset maka sangat penting untuk selalu menjaga peralatan maupun bahan dalam kondisi baik dan terstandard. Alat ukur kualitas plate, kualitas blanket, rol-rol cetak, tinta, hasil cetak, dan yang lainnya akan sangat membawa pengaruh besar pada kualitas hasil cetak. Kemampuan mengunakan peralatan bantu cetak dan peralatan ukur/uji ini perlu pengetahuan yang tepat dan benar sehingga dapat memaksimalkan kegunaan dari peralatan itu sendiri. 23

B. Proses Pembelajaran 1. Kegiatan Pelajaran 1 a. Tujuan Belajar Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, diharapkan Anda dapat: -

Mengenal alat –alat (tools)

-

Mengenal alat-alat ukur

-

Melakukan pengamatan peralatan praktik yang ada di cetak offset.

-

Memahami kegunaan alat bantu cetak offset

-

Memahami kegunaan alat ukur/uji

-

Menggunakan peralatan berdasarkan standar operasional prosedur

-

Menjaga keselamatan kerja dan memelihara peralatan yang ada

b. Uraian Materi I. ALAT BANTU (TOOLS) 1. Kunci pas Mesin cetak offset adalah termasuk mesin besar sehingga membutuhkan kunci pas untuk menyetel mesin baik untuk maintenance maupun menyetel mesin saat proses cetak. Kunci pas terbuat dari logam paduan Chrome Vanadium, dengan tangkai (shank) membentuk sudut 15 derajat pada kedua ujung-ujungnya dan 90 derajat yang terdapat pada kunci pas khusus. Kunci pas umumnya dibuat menjadi dua kunci yang ukuran masing-masing berbeda. Misalnya kunci pas nomor 6 maka mempunyai ukuran 6 mm dan sesuai dengan lebar mulut kunci serta lebar kepala baut atau mur. Satuan ukuran kunci pas terdiri dari ukuran milimeter dan inchi. Ukuran satuan metrik tersedia ukuran dari 4 mm sampai dengan ukuran 80 mm. Beberapa kunci yang digunakan dalam mesin cetak offst Oliver adalah :

Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

24

Gbr 11.Kunci pas

a. Kunci pas Nomor 10 Kunci pas ini digunakan untuk melepas dan memasang rol pembasah (air). Selain itu juga digunakan untuk mengatur tekanan pada roda-roda pemasukan mesin cetak offset.

b. Kunci pas nomor 17 Kegunaannya adalah untuk mengatur ketegangan dan posisi plate cetak pada silinder plate mesin cetak offset Sakurai Oliver 72. Baut-baut yang digunakan adalah baut-baut horizontal maupun baut-baut vertical.

2. Kunci L Kunci L digunakan untuk mengencangkan dan melepas kepala baut yang menjorok ke dalam (lubang). Ukuran kunci L antara 2 mm – 22 m dan penampangnya berbentuk segi 6 (hexagonal) dan berbentuk bintang (L bintang).


25

Gbr 1.2.Kunci L

Kunci L dalam cetak offset digunakan untuk memasang dan melepas rol pembasah (air) dimana untuk mesin cetak offset Sakurai Oliver 58 menggunakan kunci L nomor 4 dan untuk mesin cetak offset Sakurai Oliver 72 menggunakan kunci L nomor 5. 3. Kunci T Kunci T adalah kunci yang ujungnya terdapat kepala soket segi enam. Kunci T dari bahan baja yang kaki hurut T memiliki soket dan dua bagian lain difungsikan untuk memenag kunci saat digunakan. Kunci T yang digunakan adalah kunci T nomor 17. Kunci T digunakan utuk melepas dan mengencangkan silinder plate sehingga posisi putaran plate akan bergeser dan posisi gambar baik maju maupun mundur akan bergeser disesuaikan dengan hasil cetak. Hasil dari menggeser posisi silinder plate ini adalah gambar akan maju atau mundur dari kepala ke ekor kertas.


26

Gbr 1.3.Kunci T

4. Pengungkit Pengungkit adalah sebuah batang besi yang mana pada bagian ujung sedikit diruncingkan disesuaikan dengan besar luang baut penjepit plate pada silinder plate. Ujung pengungkit sedikit dibengkokkan 10 derajat sepanjang 1 cm untuk memudahkan menggunakannya saat mengungkit penjepit plate. Pengungkit digunakan untuk memasang dan melepas plate pada silinder plate. Pada mesin cetak offset Sakurai Oliver 58 pengungkit juga digunakan untuk mengatur ketegangan dan posisi plate cetak.

Gbr 1. 4.Kanal silinder plate dan pengungkit untuk penjepit plate


27

5. Tang Tang adalah alat yang digunakan untuk mencengkram atau memegang komponen yang akan di buka dengan cara diputarkan bagiannya. Tang ini juga dapat digunakan untuk mengencangkan atau melonggarkan mur dan baut tetapi

tidak

dianjurkan

untuk

penggunaan

tersebut

karena

kekuatan

cengkraman tang tidak sekuat cengkrama kunci pas dan kunci kunci yang lainnya. Namun akan memudahkan dalam memasang dan melepas baut-baut yang telah aus dan juga yang sudah sulit untuk diputar.

Gbr 1.5.Tang

6. Kape Kape digunakan untuk mengambil tinta dari kaleng tinta ke bak tinta pada mesin cetak dan juga mengambil tinta dari bak tinta dikembalikan ke kaleng tinta. Masing-masing warna cetak harus disediakan kape tersendiri sehingga tidak akan terjadi tinta bercampur.


28

Gbr 1.6.Kape

7. Rakel Tinta Rakel tinta digunakan pada saat pembersihan mesin cetak setelah selesai cetak. Rakel tinta ini dipasang pada mesin menyentuh rol tinta sehingga ketika mesin berjalan dan rol berputar tinta yang menempel pada mesin akan mengalir ke rakel tinta. Tinta pada rol diberi bensin agar tinta mencari cair dan mudah mengalir ke rakel tinta.

Gbr 1.7.Rakel tinta

8. Sponge/spons Sponge digunakan untuk membersihkan plate acuan yang akan digunakan maupun ketika sudah dipasang di mesin. Sponge juga digunakan untuk membersihkan blanket ketika digunakan dari tinta cetak coba (proof) sehingga ketika akan digunakan untuk mencetak setelah posisi gambar disesuaikan akan terlihat dan bersih.


29

Sponge memiliki banyak jenis sesuai dengan kekenyalannya masingmasing. Besarnya kegunaan sponge dalam dunia cetak maka telah dibuat busa yang memang ditujukan salah satunya untuk

kebutuhan percetakan.

Busa ini dikemas dalam bentuk terkompres dan apabila akan digunakan sponge dibasahi dengan air dan akan mengembang.

Gbr 1.8.Sponge

9. Palu Palu adalah alat yang digunakan untuk membuka atau memasang suku cadang dengan cara pemukulan/dipukul. Kepala Palu dipasang dengan pegangannya pada dua arah untuk mempermudah pemegangan. -

Palu Baja Palu Baja adalah palu yang yang terbuat dari baja digunakan untuk memukul komponen dengan keras.

Gbr 1.9.Palu baja


30

-

Palu Plastik Palu Plastik adalah palu yang terbuat dari plastik kegunaanya supaya benda kerja tidak rusak permukaannya pada saat dipukul.

Gbr 1.10.Palu plastik

-

Palu Karet Palu Karet adalah palu yang terbuat dari karet tetapi sangat keras.

Gbr 1. 11.Palu Karet

10. Obeng Obeng digunakan untuk memasang dan melepas skrup. Obeng terdapat dua jenis yaiut obeng minus (pipih) dan obeng plus (kembang).


31

Gbr 1.12.Obeng


32

11. Penggaris Penggaris digunakan untuk mengukur kedudukan gambar pada plate cetak. Hal ini akan memudahkan dalam pemasangan dan penyetelan plate pada silinder plate. Selian itu mistar juga digunakan untuk mengukur posisi gambar pada hasil cetak sehingga akan diketahui ukuran atau jarak yang tepat dan dapat dilakukan pengaturan secara cepat pada plate cetak.

Gbr 1. 13.Penggaris

12. Punch Punch atau pelubang digunakan untuk melubangi plate cetak yang akan digunakan utuk mencetak. Masing-masing mecin cetak offset mempunyai bentuk dan ketentuan punch tersendiri disesuaikan dengan pin yang ada pada silinder plate. Punch ini akan memudahkan dalam memasang plate pada mesin. Selain itu dengan adanya punch akan memudahkan dalam mencari register cetakan separasi warna (4 warna). Pada mesin cetak offset digital baru semuanya menggunakan pin dan punch karena akan membantu mempercepat mendapatkan cetakan yang register.


33

Gbr 1.14.Punch untuk pemasangang plate

Gbr 1.15.Alat Punch Plate


34

II. ALAT UKUR 1. pHmeter Alat ukur pH meter adalah alat elektronik yang berfungsi untuk mengukur pH (derajat keasaman atau kebasaan) suatu cairan. Sebuah pH meter terdiri dari sebuah elektroda (probe pengukur) yang terhubung ke sebuah alat elektronik yang mengukur dan menampilkan nilai pH. Nilai pH adalah dari 0 – 14 dimana nilai 7 adalah nilai pH normal yang artinya cairan tersebut tidak asam dan tidak basa. Apabila nilai pH dibawah 7 maka cairan tersebut bersifat asam dan apabila diatas 7 maka cairan tersebut bersifat basa. Dalam percetakan pHmeter digunakan untuk mengukur air yang digunakan untuk pembasah pada proses cetak. Karena nilai keasaman air pembasah cetak offset adalah 4,8 – 5,5 sangat penting agar terjadi keseimbangan proses pembasahan air ke permukaan non-image dengan penintaan pada bagian image plate.

Gbr 1.16.pHmeter


35

2. Jangka Sorong Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus milimeter Pada versi analog, umumnya tingkat ketelitian adalah 0.05 mm untuk jangka sorong dibawah 30 cm dan 0.01 untuk yang di atas 30 cm. Jangka sorong dalam cetak offset digunakan untuk mengukur berbagai komponen mesin cetak. Diantaranya dalah untuk mengukur diameter rol-rol yang digunakan. Selian itu juga digunakan untuk mengukur plate cetak.

Gbr 1.17.Jangka sorong digital

Gbr 1.18.Jangka sorong manual

3. Fuller Gauge Fuller gauge disebut juga dengan thickness gauge karena bentuknya yang tipis dengan ketebalan tertentu. Fuller digunanakan untuk penyetelan dua benda yang saling berhadapan atau berhimpitan, agar sebelah kanan atau kirinya mendapat tekanan yang sama, maka untuk penyetelan yang halus memakai alat ini.


36

Gbr 1.19.Gambar fuller gauge

Pisau – pisau fuller ini dalam satu setel terdapat beberapa ukuran atau ketebalan misalnya dari ukuran 0,03 sampai 1,00 mm. Ada beberapa bagian yang penyetelannya dengan fuller diantaranya : a. Roda – roda penghantar b. Rol karet (rol tinta) pada mesin c. Rol-rol pelipat pada mesin pelipat kertas d. Cicin roda (bearer)

4. Shore Hardener Tester (durometer) Shore hardener tester adalah alat yang digunakan untuk mengukur kekerasan

sebuah

material.

Menggunakan

alat

ini

adalah

dengan

menekankannya ke material yang akan dites. Alat ini penting untuk mengukur sifat kekenyalan dari rol-rol karet tinta maupun blanket yan digunakan di mesin cetak. Karena kualitas dari rol karet maupun blanket akan berpengaruh besar kepada kualitas hasil cetak.


37

Gbr 1.20.Shore hardener tester

5. Mikrometer Mikrometer adalah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0.01 mm. Mikrometer diantaranya digunakan untuk mengukur ketebalan plate dan kertas.

Gbr 1.21.Mikrometer

6. Densitometer Densitometer digunakan untuk mengukur density atau kepekatan suatu gambar, semi transparan atau juga benda transparan. Densitometer terdapat dua jenis yaitu:


38

a. Densitometer transmisi Densitometer transmisi digunakan untuk mengukur kepekatan pada benda yang transparan. Yaitu dengan mengetahui jumlah cahaya yang diteruskan dari benda tersebut. Dalam percetakan densitometer ini digunakan untuk mengukur kepekatan gambar pada film yang akan dibuat plate acuan cetak.

b. Densitometer refleksi Densitometer refleksi digunakan untuk mengukur pantulan dari cahaya yang disinarkan ke benda atau bidang padat. Dalam percetakan densitometer ini digunakan untuk mengukur kualitas gambar pada plate cetak. Selain itu juga untuk mengukur densiti tinta pada hasil cetak.

a.

b.

Gbr 1. 22.a. Densitometer refleksi mengukur densiti warna hasil cetak dan plate b. Densitometer transmisi mengukur ketajaman film

7. Spectrophotometer Spectrophotometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur warna spektrum warna dari hasil cetak. Dengan alat ini akan dapat diukur beberapa hal diantaranya: a. Ketebalan warna


39

b. Densiti warna c. Dotgain atau pembesaran titik raster baik karena pengaruh mekanik ataupun optik. Setiap warna nilainya akan diukur dari panduan CIELab warna dimana terdiri dari nilai Hue dan Saturation warna. Dengan panduan standar warna misalnya dari ISO maka akan diketahui perbedaan nilai warna atau delta E.

Gbr 1.23.Spectrophotometer

Gbr 1.24.Spectrophometer mengukur warna hasil cetak


40

Gbr 1. 25.Contoh color chart untuk uji kualitas tinta menggunakan spectrophotometer

Dengan pengukuran hasil cetak secara kontinyu akan dapat mengontrol kualitas cetak dengan baik dan akurat sehingga warna dari cetakan pertama hingga terakhir akan selalu sama.


41

8. Lup Lup atau kaca pembesar adalah sebuah lensa cembung yang mempunyai titik fokus yang dekat dengan lensanya. Benda yang akan diperbesar terletak di dalam titik fokus lup itu atau jarak benda ke lensa lup tersebut lebih kecil dibandingkan jarak titik fokus lup ke lensa lup tersebut. Bayangan yang dihasilkan bersifat tegak, nyata, dan diperbesar. Lup terdiri dari dua jenis yaitu lup analog berupa kaca pembesar dan lup digital. a. Lup dalam percetakan digunakan untuk melihat hasil tumpukan warnawarna cetakan. Dari pencetakan warna pertama yaitu Cyan dan warna kedua Magenta harus tepat atau disebut register. Register cetakan ini dilihat dengan menggunakan lup pada bagian kress cetakan. b. Lup digunakan juga untuk melihat raster film sehingga akan diketahui sudut raster dan resolusi dari raster. Lup kaca yang baik yang digunakan untuk percetakan adalah lup yang memiliki badan kotak dan telah diberi penyangga dengan ketinggian yang sudah disesuaikan.

Gbr 1.26.Lup manual


42

Gbr 1.27.Lup digital

9. Neraca Neraca adalah alat untuk mengukur berat suatu benda hingga volume kecil. Neraca biasa digunakan untuk mengukur bahan-bahan kimia dalam laboratorium kimia dan fisika. Akurasi hingga ukuran kecil menjadi sangat penting dalam proses kimia dan fisika sehingga timbangan yang akurat sperti neraca sangat dibutuhkan. Dalam dunia grafika khususnya di bagian cetak offset neraca digunakan untuk menimbang tinta dalam kasus untuk mencampur beberapa warna proses (CMYK) menjadi warna khsusus. Neraca juga digunakan untuk mengukur gramatur kertas. Neraca mempunyai beberapa tipe. Tipe pertama adalah tipe Ohaus yang masih manual dan neraca digital. Neraca digital mempunyai akurasi hingga 0,0001 gram.


43

Gbr 1.28.Neraca digital

Gbr 1.29.Neraca ohaus

c. Rangkuman 

Peralatan di bagian cetak offset adalah peralatan bantu dan peralatan uji/ukur.



Kunci pas adalah alat yang digunakan untuk memasang dan melepas baut atau mur. Kunci pas memiliki ukuran tersendiri yang menunjukkan ukuran lebar kepala baut atau mur.



Kunci L digunakan untuk mengencangkan dan melepas kepala baut yang menjorok ke dalam (lubang)



Kunci T adalah kunci yang ujungnya terdapat kepala soket segi enam. Kunci T dari bahan baja yang kaki hurut T memiliki soket dan dua bagian lain difungsikan untuk memegang kunci saat digunakan.


44



Pengungkit adalah sebuah batang besi yang mana pada bagian ujung sedikit diruncingkan disesuaikan dengan besar luang baut penjepit plate pada silinder plate



Tang adalah alat yang digunakan untuk mencengkram atau memegang komponen yang akan di buka dengan cara diputarkan bagiannya.



Kape digunakan untuk mengambil tinta dari kaleng tinta ke bak tinta pada mesin cetak dan juga mengambil tinta dari bak tinta dikembalikan ke kaleng tinta.



Rakel tinta digunakan pada saat pembersihan mesin cetak setelah selesai cetak.



Sponge digunakan untuk membersihkan plate acuan yang akan digunakan maupun ketika sudah dipasang di mesin.



Palu adalah alat yang digunakan untuk membuka atau memasang suku cadang dengan cara pemukulan/dipukul.



Penggaris digunakan untuk mengukur kedudukan gambar pada plate cetak.



Punch atau pelubang digunakan untuk melubangi plate cetak yang akan digunakan utuk mencetak.



Alat ukur pH meter adalah alat elektronik yang berfungsi untuk mengukur pH (derajat keasaman atau kebasaan) suatu cairan.



Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus milimeter.



Fuller gauge disebut juga dengan thickness gauge karena bentuknya yang tipis dengan ketebalan tertentu.



Shore hardener terter adalah alat yang digunakan untuk mengukur kekerasan sebuah maerial.



Mikrometer adalah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0.01 mm.



Densitometer digunakan untuk mengukur density atau kepekatan suatu gambar, semi transparan atau juga benda transparan.


45



Spectrophotometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur warna spektrum warna dari hasil cetak.



Lup atau kaca pembesar adalah sebuah lensa cembung yang mempunyai titik fokus yang dekat dengan lensanya. Benda yang akan diperbesar terletak di dalam titik fokus lup itu atau jarak benda ke lensa lup tersebut lebih kecil dibandingkan jarak titik fokus lup ke lensa lup tersebut.



Neraca adalah alat untuk mengukur berat suatu benda hingga volume kecil.

d. Tugas 1. Buatlah gambar atau foto cara menggunakan peralatan bantu cetak offset dan beri penjelasan tentang cara penggunaannya! 2. Ukurlah peralatan, bahan, bagian mesin dengan menggunakan alat ukur dan susunlah data tersebut!

e. Lembar Kerja Peserta Didik Mengukur peralatan dan bahan cetak offset. 1) Alat -

Neraca digital

-

Jangka Sorong

-

Mikrometer

-

pHmeter

-

Densitometer

2) Bahan -

Plate Cetak

-

Ketas

-

Fountain Solution

-

Air

3) Keselamatan Kerja -

Pergunakan alat dan bahan dengan hati-hati.

-

Menempatkan dan menyimpan peralatan dengan baik.


46

-

Menggunakan pakaian praktik.

4) Langkah Kerja -

Menyiapkan alat dan bahan.

-

Mengukur tebal plate kertas dengan mikrometer dan mencatatnya.

-

Mengukur tebal beberapa kertas dengan mikrometer dan mencatatnya.

-

Mengukur diameter rol dengan menggunakan jangka sorong.

-

Mengukur nilai keasamaan air dan fountain solution. 

Menyiapkan air murni, air dari sumber lain dan air fountain solution di wadah yang berbeda.

-



Menyukur air murni dengan pHmeter.



Mengukur air fountain solution dengan pHmeter.



Mengukur air dari sumber lain dengan pHmeter.

Merekap data pencampuran dan membuat laporan.

2. Kegiatan Pelajaran 2 a. Tujuan Belajar Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, diharapkan Anda dapat: -

Mengenal bahan-bahan cetak offset.

-

Mengenal bahan kimia (cemical) cetak offset.

-

Melakukan pengamatan bahan-bahan pada cetak offset.

-

Memahami kegunaan bahan-bahan cetak offset.

-

Memahami standard-standard bahan cetak offset.

-

Menggunakan bahan-bahan cetak offset.

-

Menjaga keselamatan kerja dan kesehatan kerja dari bahan-bahan cetak offset.


47

b. Uraian Materi I. BAHAN-BAHAN CETAK OFFET DAN CETAK DIGITAL 1. Kertas Kertas adalah lembaran tipis hasil kempa yang terbuat dari serat selulola untuk membentuk jalinan yang tidak teratur yang terbentuk pada saringan halus dari suspensi air dalam mesin pembuat kertas dengan ditambahkan bahan penolong untuk memperoleh sifat-sifat tertentu pada kertas. Kertas pertama dibuat pada + 3000 tahun sebelum masehi oleh penduduk Mesir dengan menggunakan tanaman papyrus. Sedangkan di China oleh Tsai Lun membuat kertas dari serat bambu dan sutra tahun 105 masehi. Perkembangan kertas sampi di Eropa pada abad ke-12 di Spanyol dan abad ke-13 di Italia. Di Ingris sendiri kertas pertama kali dibuat pada tahun 1490 dan di Amerika 1690. Pada tahun 1798 di Prancis oleh Nicholas Louis Robert dibuat mesin pembuat kertas dengan menggunakan bahan serat bubur kayu. Kemudian dikembangkan kembali oleh Fourdrinier bersaudara di Inggris. Mesin pembuatan mesin modern sekarang ini

basisnya adalah menggunakan

teknologi yang di kembangkan oleh Fourdrinier bersaudara. Pada abad 19 bersama dengan perkembangan percetakan maka telah dibuat kertas dalam bentuk gulungan. Di Indonesia sendiri pabrik kertas pertama di bangun pada tahun 1920 yaitu pabrik kertas Padalarang.


48

Gbr 1.30.Pembuatan kertas dengan mesin

Kertas berdasarkan permukaannya terdiri dari : 1. Uncoated paper (kertas tidak dilapisi) Yaitu kertas yang tidak dilapisi bagian permukaannya setelah proses pembuatan. Kertas tidak dilapisi mempunyai permukaan yang berpori-pori sehingga mempunyai daya serap tinta tinggi.

2. Coated paper (kertas yang dilapisi) Adalah kartas yang diberi lapisan pada permukaannya saat finishing pembuatan kertas. Lapisan yang digunakan adalah zat kapur (calcium carbonate atau china clay). Kertas coated memiliki permukaan yang halus, mengkilap, dan daya serap tinta sedikit. Kertas ini tepat digunakan untuk mencetak halftone (nada lengkap) dan warna dengan kualitas cetak yang tinggi.


49

Kertas coated juga terdapat jenis matt art namun pelapis hanya untuk menguatkan permukaan kertas dan bukan untuk menghasilkan permukaan yang licin. Kertas cast-coated paper adalah kertas yang dilapisi hanya pada satu sisinya.

Berdasarkan serat yang digunakan kertas dikelompokkan menjadi dua : 1) Kertas mengandung kayu (containing wood paper) Keras ini menggunakan serat kayu (selulosa) seperti lignin dalam jumlah besar. Ciri kertas : a. Dibuat dari serta mekanik b. Tidak tahan disimpan lama c. Mudah menguning jika terkena sinar matahari d. Nilai opasitasnya tinggi (kepekatan) Contoh : kertas Koran, HHI (Houthoudend illustratie papier/kertas illustrasi mengandung kayu), kerta telepon, dll 2) Kertas bebas kayu (woodfree paper) Kertas yang dalam pembuatannya menggunakan serat kayu dalam jumlah kecil yaitu berkisar 5% dan lebih banyak menggunakan serat kimia. Ciri kertas : -

Terbentuk dari serat kimia

-

Tahan disimpan lama

-

Tidak mudah menguning


50

Contoh : HVS (Houtvrij schrijfpapier / kertas tulis bebas kayu), HVO (Houtvrij offset papier/kertas cetak bebas kayu), Kertas rokok (cigarette paper), dll

Kelompok kertas berdasarkan berat kertas (gramatur) Gramatur adalah berat keras pada setiap 1 m 2 atau setiap ukuran 100 x 100 cm. Satuan gramatur adalah gr/m2 atau gsm (grams per square meter). 1) Kertas : < 150 gr/m2 2) Karton : 150 – 600 gr/m2 3) Board : > 600 gr/m2

Unsur penting dari kertas yang membawa pengaruh besar pada proses cetak adalah arah serat (grain) kertas yang dicetak. Setiap kertas mempunyai arah serat yang diterbentuk pada saat kertas diproduksi. Serat akan mengarah pada arah gulungan ketika dibuat. Arah serat harus diperhatikan setidaknya untuk dua alas an: 1) Pada saat cetak arah serat harus dalah arah berlawanan dengan arah mesin. Arah serat sejajar dengan putaran silinder. Hal ini agar pemuaian kertas yang terjadi karena tekanan dan air pembasah dapat diatasi sehingga register cetak tetap dapat didapatkan. 2) Pada saat proses binding sebaiknya arah serat kertas adalah sejajar dengan punggung buku. Dengan arah serat tersebut lembaran isi buku akan mudah dibuka. Cara mengetahui arah serat kertas : 1) Merobek kertas Ketika kertas disobek maka akan didapatkan hasil sobekan. Dengan menyobek kertas pada arah keras yang berbeda akan diketahui arah serat yaitu arah serat adalah pada sobekan kertas yang hasilnya lebih lurus. Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

51

Gbr 1.31. kertas disobek untuk melihat arah serat

2) Melipat kertas Saat kertas dilipat bagian yang mudah dilipat (lebih lemas) maka arah tersebut adalah arah serat.

3) Menekuk kertas Untuk kertas yang agak tebal maupun karton maka akan lebih mudah diketahui arauh seratnya yaitu dengan ditekuk sedikit maka akah diketahui arah serratnya. Arah serat adalah arah yang kertas mudah ditekuk.

Gbr 1.32.Kertas ditekuk atau dibasahi untuk mengetahui arah serat Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

52

4) Membasahi kertas Kertas dipotong ukuran kecil berbentuk persegi dan kemudian dibahasi. Ketika kertas tersebut kering maka tidak dapat kembali rata seperti semula namun akan sedikit melengkung karena adanya pemuaian terutama pada arah serat.

2. Tinta Tinta adalah bahan berwarna mengandung lemak yang dioleskan pada gambar cetak untuk mengalihkan gambar cetak itu pada kertas. Tinta dibuat dengan beberapa bahan yaitu : 1) Bahan pewarna (pigment). Pigment akan mempengaruhi density warna pada tinta. Terdapat pigment organic dan pigment anorganik. 2) Varnish atau bahan pengikat pigment (vehicle). Komponen bahan ini adalah resin, oils, alkyds. 3) Bahan penolong (additive). Bahan ini untuk membantu dispersi (pembiasan warna), membentuk efek tinta saat proses cetak dan setelah menempel pada kertas. Komponennya terdiri dari anti oksidan, dryer, wax, flow modifier.


53

Gbr 1.33.Pigment

Gbr 1.34.Solvent, Resin, Varnish


54

Gbr 1.35.Tinta dalam kemasan kaleng

Sifat-sifat tinta : 1) Tackness, yaitu daya lengket tinta. Daya lengket tinta akan berpengaruh pada volume tinta yang dapat lengket dengan media cetak. Selain itu juga akan mempengaruhi kelengketan dengan tinta lain yang telah dicetak di media cetak lebih dulu. Alat ukur takness adalah inkometer.

Gbr 1.36.Inkometer


55

2) Viscosity, yaitu sifat kekentalan tinta yang dinyatakan dalam cP (Centipoise) dan diukur dengan viscometer. Nilai kekentalan tinta harus disesuaikan dengan media yang dicetak dan teknik cetak yang digunakan. Viskositas

tinta

ditentukan

oleh

bahan

pembawanya.

Dengan

menambahkan bahan pengencer atau vernis dari berbagai tingkat viskositas, pencetak dapat mengubah viskositas tinta. Viskositas dapat dilihat dengan sederhana dari panjang benang yang terjadi apabila sedikit tinta dialirkan dari atas dengan menggunakan kape. 3) Tixotropic, yaitu sifat alir tinta ketika diaduk. Ketika diam maka tinta akan kental sedangkan ketika diaduk akan encer dan akan kembali kental ketika diam lagi. 4) Flow, yaitu daya alir tinta agar dapat turun dengan baik mulai dari bak tinta sampai ke kertas. 5) Drying, yaitu sifat pengeringan tinta.

Sifat ketahan yang harus dimiliki tinta : 1) Ketahanan terhadap panas (light resistant) Ketahanan

terhadap

panas

berhubungan

dengan

cahaya

yang

mengenai hasil cetakan. Sering dijumpai hasil cetak jika dipajang di etalase toko dalam waktu lama akan terjadi perubahan warna. Dari warna cerah berubah menjadi kusam. 2) Ketahanan terhadap bahan pengencer (solvent) Untuk produk tertentu seperti pelapisan varnish sesudah cetak. 3) Ketahanan terhadap bahan kimia (alkali resistant) Proses cetak offset menggunakan berbagai bahan kimia seperti bensin, air pembasah, plare cleaner dan sebagainya yang mempunyai sifat-sifat kimia tertentu sehingga tinta harus bisa tahan terhadap bahan-bahan tersebut. 4) Ketahanan terhadap gosokan (rub resistant)


56

Ketahanan gosok sangat penting karena tinta yang sudah dicetak di kertas akan bersinggungan dengan kertas lain dengan jumlah banyak maupun sedikit. Tinta harus bisa tetap dalam kondisi baik jika terkena gesekan-gesekan ringan tersebut.

Unuk membuat cetakan yang baik dan mengikuti standar kualitas warna cetak ISO 12647-1 maka terdapat beberapa hal yang mempengaruhi hasil cetak dari factor tinta. 1) Tipe tinta yaitu setiap tinta yang diproduksi oleh pabrik tinta tidak semuanya sesuai standard. Apalagi jika diproduksi di negara yang berbeda. Dalam beberapa produk tinta jika diuji warna maka mungkin tinta tersebut yellowish (nilai kuning tinggi), redish (nilai magenta tinggi), atau bluish (nilai cyan tinggi). 2) Viscosity atau kelengketan tinta. Yaitu setiap sifat kelengketan tinta akan mempengaruhi volume tinta yang akan menemel di media cetak dan hal tersebut akan mempengaruhi nilai density tinta yang ada di media cetak. 3) Urutan warna cetak. Dari kelengketan tinta akan mempengaruhi volume tinta yang menempel dan tinta (C,M,Y,K) mempunyai nilai viscositas yang berbeda-beda. 4) Pengeringan tinta yaitu proses keringnya tinta di media cetak. Untuk mencetak dengan mesin 1 warna akan dapat menunggu hingga warna yang sudah dicetak kering. Namun jika menggunakan mesin 4 warna tinta harus mempunyai sifat cepat kering. Hal ini akan mempengaruhi proses penumpukan tinta dan resiko serta kertas tercabut (picking). 5) Ketebalan tinta yaitu volume tinta yang menempel. Ketebalan tinta akan mempengaruhi density warna tinta yang ada di kertas. Namun setiap tinta memiliki nilai density maksimal sehingga meskipun ketebalan ditambah density tidak akan bertambah.


57

Permasalahan yang sedring timbul pada proses cetak yang disebabkan oleh tinta kental diantaranya: 1) Pengapuran hasil cetak (chalking) 2) Pengeringan tinta cetak terhambat (drying) 3) Bintik-bintik noda pada hasil cetak (hickeys) 4) Pengalihan tinta cetak dari bak tinta kurang sempurna (backing) 5) Tinta tidak menempel pada rol penghantar (stripping) 6) Hasil cetak kurang mengkilap (poor gloss) 7) Penembusan cairan tinta pada sisi permukaan bahan tercetak (throuhing) 8) Pencabutan serat di permukaan bahan cetak (picking) 9) Pengerasan lapisan tinta dalam cetakan berwarna (crystallization) 10) Pengotoran bidang tidak mencetak oleh lapisan tinta (scuming) 11) Penularan lapisan tinta tercetak pada lembaran hasil cetak (set-off) 12) Ketahanan gosok lapisan tinta kurang baik (scuffing) 13) Pemudaran warna tinta pada hasil cetakan (faded colour) 14) Efek warna pada bidang tidak mencetak akibat emulsi tinta dengan air (tinting) 15) Kumpulan lapisan tinta cetak (piling) 16) Hasil cetak berupa raster kurang tajam (muddy halftone) 17) Penurunan daya tangkap lapisan tinta pada proses cetak multiewarna (trapping) 18) Lapisan tinta hasil cetak tidak merata (mottling) 19) Permukaan acuan cetak aus (plate blinding)


58

Permasalahan yang sedring timbul pada proses cetak yang disebabkan oleh tinta encer diantaranya: 1) Tinta berbusa (foaming) 2) Noda garis pada hasil cetak (streaking) 3) Lapisan tinta tidak mengkilap dan transparan (blushing) 4) Penurunan daya tangkap lapisan tinta (trapping) 5) Pengotoran pada rol penghantar hasil cetak (roller striping) 6) Terjadinya listrik statis (electrostatic) 7) Penimbunan lapisan tinta (fill-in) 8) Bintik-bintik noda putih pada hasil cetak (pinholing) 9) Pencabutan lapisan tinta (pick-ink) 10) Pengalihan lapisan tinta dalam tumpukan bahan hasil cetak (set-off) 11) Lapisan tinta yang tercetak berbayang (ghosting)

3. Plate Setiap teknik cetak membutuhkan acuan untuk mencetak. Begitu juga dengan cetak offset acuannya adalah menggunakan plate. Plate cetak offset adalah selembar tipis yang mana bagian gambar (image area/bagian mencetak) dan bagian bukan gambar (non-image area/bagian tidak mencetak) permukaanya sama datar. Plate cetak terbuat dari logam yang diberi pori-pori atau grain untuk dapat mengikat lapisan emulsi maupun air pembasah.


59

Gbr 1.37.Grain plate aluminium dengan gambar halftone diperbesar

Prinsip yang digunakan adalah perbedaan sifat dari image area dan nonimage area yaitu : -

Image area bersifat hydrophobic yaitu bagian yang bersifat menolak air dan menarik tinta.

-

Non-image ara bersifat hydrophilic yaitu bagian yang bersifat menarik air dan menolak tinta. Dari kedua sifat tersebut maka tinta cetak hanya akan mengenai bagian

gambar yang akan dialihkan ke blanket dan kemudian ke media cetak.

Plate cetak offset dibuat dari beberapa bahan yaitu : a. Seng

: - mutu kurang baik dan mudah oksidasi - pembutiran (grain) pada permukaan plate kasar.

b. Aluminium

: - mutu lebih baik, oksidasi hanya dipermukaan - pembutiran (grain) lebih halus

Plate aluminium banyak digunakan karena proses pembuatannya mudah. Plate aluminium juga lebih murah dan cukup tahan lama dalam pemakaiannya. c. Plate bimetal : plate logam ganda atau bimetal adalah plate yang memiliki dua logam yang memiliki sifat hydrophobic dan hydrophilic.


60

-

Logam bersifat hydrophobic (menolak air menarik tinta) : tembaga, nikel, kuningan

-

Logam bersifat hydrophilic (menarik air menolak tinta): aluminium, khrom, baja putih. Plate bimetal mempunyai ketahanan lebih baik daripada plate dari

bahan lain karena bagian mencetaknya yang terbuat dari logam juga tidak mudah rusak ketika digunakan untuk mencetak. Plate bimetal tahan terhadap kadar asam air pembasah dan juga dari tekanan cetak. Plate bimetal dalam pembuatanya adalah: 1) Penyinaran (lapisan peka cahaya/emulsi) 2) Pengembangan lapisan peka cahaya 3) Pengetsaan lapisan logam pertama 4) Penghilangan lapisan peka cahaya

d. Kertas (paper plate) : plate dengan bahan kertas yang pembuatan image area dengan di print menggunakan print laser yang kemudian dipanaskan atau dikeringkan. Paper plate sebaiknya hanya digunakan untuk mencetak satu warna karena kualitasnya yang tidak baik dan mudah rusak, register cetak juga sangat sulit.


61

Gbr 1.38.Mesin kontak plate (Plate Maker)

Plate cetak dilapisi emulsi atau bahan peka cahaya yang bersifat menolak air dan menarik tinta. Pembuatan gambar pada plate cetak adalah dengan penyinaran bagian emulsi tersebut dengan sinar ultraviolet. Berdasarkan sifat kerja pembentukan gambar plate dibagi menjadi dua jenis yaitu : a. Plate positif Dalam pembuatannya plate positif menggunakan film positif. Sifat dari plate positif adalah lapisan emulsi plate sensitif terhadap cahaya yang akan hilang ketika dikembangkan di developer plate positif. Akibat dari plate positif dari penyinaran adalah : Over exposed : - Gambar pada plate lebih kecil dari gambar pada film - Image area akan lebih cepat rontok saat dicetak. Under exposed

: -

Gambar pada plate lebih besar dari gambar

pada film


62

- Dot gain atau pembesaran titik raster akan besar sehingga gambar menjadi lebih gelap. - Non-image area akan sedikit bersifat menarik tinta karena emulsi pada plate tidak sepenuhnya rontok saat dikembangkan. b. Plate negatif Dalam pembuatannya plate negatif menggunakan film negatif. Sifat dari plate positif adalah lapisan emulsi sensitif terhadap cahaya yang akan mengeras apabila dikemangkan di developer plate negatif. Sedangkan emulsi yang tidak tersinari akan rontok saat dikembangkan. Akibat dari plate negatif dari penyinaran adalah : Over exposed : - Gambar pada plate lebih besar dari gambar pada film - Dot gain atau pembesaran titik raster akan besar sehingga gambar menjadi lebih gelap. Under exposed : - Gambar pada plate lebih kecil dari gambar pada film - Image area akan lebih cepat rontok saat dicetak.

Gbr 1.39.Proses penyinaran pada plate positif dan plate negatif


63

Seiring perkembangan teknologi maka plate cetak dibuat dengan menggunakan mesin pembuat plate (platesetter) yaitu Computer to Plate (CtP) dan Computer to Conventional Plate (CtCP). Plate hasil platesetter mempunyai register (ketepatan cetak) yang akurat karena langsung dikerjakan dengan komputer. Tidak akan terjadi kesalahan register dibandingkan dengan pembuatan plate secara konvensional. Dengan menggunakan teknologi platesetter juga akan menghemat biaya film karena tidak membutuhkan film.

Gbr 1.40.Platesetter

Plate yang diproduksi menggunakan CtP adalah plate thermal yang sensitif terhadap sinar thermal infrared. Pembentukan gambar menggunakan thermal infrared laser beam pada mesin dan dikembangkan dengan developer plate thermal. Plate yang diproduksi menggunakan CtCP adalah plate conventional yang dapat dikerjakan secara konvensional menggunakan plate maker. Pembuatan plate dengan CtCp tetap menggunakan sinar ultraviolet (UV optical lens) untuk pembentukan gambarnya.


64

Gbr 1.41.Plate thermal

Gbr 1.42.Plate konvensional


65

Untuk menjaga kualitas plate cetak diberikan control bar (control wedge) sehingga plate hasil penyinaran memiliki kualitas yang baik, tidak over exposed maupun under exposed.

Gambar 1.14. control wedge untuk plate positif dan negatif (UGRA Plate Control Wedge 1982, UGRA)

Untuk mengetahui kualitas plate terdapat standarisasi kualitas plate yaitu: -

Standar teknologi cetak offset sesuai dengan BVDM/FOGRA 1992

-

Standar cetak koran multiwarna BVD/FOGRA 2000

-

Standar DIN 16620 Bagian 2

-

Standar ISO 12218 untuk cetak offset

4. Blanket Blanket adalah kain karet yang ditempatkan pada silinder blanket untuk mentransfer tinta dari plate ke media cetak. Oleh karena itu cetak offset juga termasuk cetak tidak langsung karena dari acuan tidak langsung ke media cetak namun tinta ditransfer dulu oleh blanket.

Gbr 1.43.Blanket


66

Syarat-syarat blanket atau kain karet: a. Permukaan yang redup/tidak mengkilap b. Memiliki pori-pori pada permukaan tetap terbuka c. Mudah menerima dan melepaskan tinta d. Tahan terhadap tekanan dan kemungkinan mengembang yang sangat kecil e. Mempunyai kerataan diseluruh permukaan, perbedaan ketinggian 0,005 sampai dengan 0,025 mm f. Debu kertas tidak mudah menempel g. Tidak menyerap minyak dari tinta cetak h. Tahan terhadap bahan pencuci

Susunan kain karet Lembar kain karet terdiri dari beberapa lapisan yang dihubungkan dengan perekat sehingga menjadi satu kesatuan pada satu lembar kain karet. Laisanlapisan tersebut meliputi : a. Karet sintetis dengan ketebalan 0,4 – 0,5 mm sebagai lapisan paling atas yang menerima tinta. b. Benang terbuat dari kapas pilihan yang jalin menjalin dengan kuat dan mampu menahan bentangan (tarikan) dan tekanan. c. Karet elastis yang berfungsi untuk menghubungkan/menyatukan lapisan.


67

Jenis-jenis kain karet 1) Kain karet biasa (konvensional) Susunan kain karet biasa terdiri dari lapisan-lapisan yang seluruhnya padat, sehingga apabila mendapat tekanan akan bergerak kesamping dan merubah gambar yang diterima dari plate. Kain karet biasa ini dipakai untuk menangani jenis cetakan yang tidak menuntut mutu tinggi. 2) Kain karet termampatkan (compressible) Susunan kain karet termampatkan tidak seluruhnya terdiri dari lapisan padat tetapi dilengkapi dengan lapisan karet penghubung yang mempunyai gelembung dan ringga udara sehingga apabila mendapat tekanan, gelembung/ruang udara tersebut aka meredam tekanan sehingga bentuk kain karet tetap/tidak berubah. Kain karet termampatkan ini dipakai untuk mengani jenis cetakan yang menuntut kualitas tinggi.

Gbr 1.44.Struktur kain karet termampatkan


68

Terdapat beberapa nilai kekenyalan kain karet yang dimanfaatkan untuk cetak offset yaitu : 1) Kain karet lunak : kekenyalan 65 – 70 derajat shore. Blanket ini digunakan untuk mencetak gambar dominan blok. Hasil cetak gambar blok akan baik dan rata. 2) Kain karet sedang : kekenyalan 70 – 75 derajat shore. Blanket ini digunakan untuk mencetak gambar blok, gambar raster dan teks dan banyak digunakan percetakan pada umumnya. 3) Kain karet kerads : kekenyalan diatas 75 derajat shore. Blanket ini sangat baik untuk mencetak raster karena tekanannya yang dapat diredam sehingga dotgain tidak akan terlalu besar sehingga raster akan tetap baik dan gambar akan terlihat sesuai dengan yang diharapkan. Ketebalan kain karet adalah 1,90 – 1,95 mm yang biasa digunakan untuk cetak offset besar dan ketebalan 1,65 mm biasa untuk mesin cetak offset kecil (mini offset).

5. Kain Molton Kain molton adalah kain katun yang digunakan untuk melapisi rol pembasah atau rol air (dampening unit). Rol logam dilapisi kain molton agar dapat menyerap air pembasah dengan rata dan cukup.

Gbr 1.45.Kain molton


69

6. Gum Arabic Gum arabic merupakan bahan cair yang digunakan untuk melindungi plate cetak ketika tidak digunakan untuk mencetak. Gum arabic ini ditujukan untuk menghindari oksidasi pada permukaan plate yaitu non-image area (bagian tidak mencetak) yang akan mengubah sifat bagian tersebut. Jika permukaan plate oksidasi maka bagian tidak mencetak akan bersifat menarik tinta dan menolak air.

Gbr 1.46.Gum Arabic

7. Tinta Pelindung Tinta pelindung atau ink protection adalah bahan cair yang digunakan untuk melapisi permukaan plate cetak yaitu bagian image area (bagian mencetak). Plate cetak yang perlu diberi tinta pelindung ketika tidak digunakan adalah plate positif. Hal ini karena plate positif emulsi bagian mencetak masih peka terhadap cahaya dan apabila dibiarkan terlalu lama maka akan melemahkan sifat emulsi tersebut. Akibatnya adalah emulsi bagian mencetak tersebut akan cepat rontok dan rusak ketika digunakan untuk mencetak. Protection ink dilapiskan kepermukaan plate sebelum plate dilapisi dengan gom.


70

8. Fountain Solution Proses cetak offset sesuai dengan prinsipnya yaitu sifat tolak menolak antara air dan tinta. Bahan utama selain tinta adalah air yang digunakan tuntuk proses cetak tersebut. Air yang digunakan dalam cetak offset harus sesuai dan tidak semua air dapat digunakan. Air harus memiliki nilai keasamaan antara 4,8 – 5,5 agar air bersifat sedikit asam. Untuk mendapatkan sifat air pembasah cetak offset maka air biasa ditambahkan dengan bahan fountain.

Gbr 1.47.Fountain Solution

Fungsi fountain solution adalah untuk : -

Membasahi non gambar, dengan menggunakan lapisan gum yang melekat pada non gambar printing plate

-

Mendinginkan plate cetak


71

Bahan-bahan pada fountain 1. Acid -

Menentukan kadar pH pada fountain solutions.

-

Pengatur

agar

Hydriphobic

&

Hydrophilic

sesuai

dengan

proporsinya. 2. Buffer -

Untuk menstabilkan pH pada fountain solutions.

3. Gum -

Berfungsi sebagai pengikat air saat membasahi non gambar pada printing plate.

4. Anti busa -

Untuk menjaga agar fountain solutions tidak berbusa.

5. Anti Karat -

Untuk menjaga agar bagian bagian mesin yang berhubungan langsung dengan fountain solutions tidak berkarat.

6. Anti Bakteri -

Untuk membunuh bakteri yang berada pada fountain solutions.

7. Wetting Agent (Surfactant) -

Untuk menambah daya basah air pada Larutan Fountain Solutions.


72

9. Developer Plate Developer plate digunakan untuk mengembangkan plate cetak yang selesai disinari (exposed) sehingga gambar laten atau tersembunyi akan terlihat.

Plate

yang

digunakan

untuk

cetak

offset

berdasarkan

sifat

kepekaannya terdiri dari dua jenis yaitu plate positif dan plate negatif. Oleh karena itu developer yang digunakan juga sesuai dengan jenis plate tersebut, developer positif dan developer negatif. Developer

positif

untuk

plate

positif

bersifat

menghilangkan

atau

merontokkan bagian emulsi yang terkena cahaya. Emulsi pada plate positif akan hancur jika tekena cahaya. Developer negatif untuk plate negatif bersifat menghilangkan atau merontokkan bagian emulsi yang tidak kerkena cahaya. Pada bagian yang kerkena cahaya akan tetap dan tidak hancur. Hal ini karena cahaya akan menguatkan emulsi melekat dengan plate Dalam penggunaannya developer harus dicampur terleih dahulu dengan air. Setiap developer yang diproduksi oleh provider developer memiliki perbandingan

sendiri-sendiri.

Beberapa

diantaranya

terdapat

developer

berbanding dengan air 1 : 5, 1 ; 9, dan seterusnya.

Gbr 1.48.Developer plate


73

10. Kain majong/majun Majong

adalah

kain

perca

sisa

garment

yang

digunakan

untuk

membersihkan mesin dari debu, oli, dan tinta. Majong ini harus dipilih dari bahan tekstil yang mudah meresap dan mempunyai serat yang tidak mudah rontok. Tekstil yang mudah rontok akan meninggalkan serabut serat dimesin terutama di bak tinta dan rol tinta. Jik dibiarkan maka akan menumpuk dan akan cepat merusak rol-rol yang ada di mesin cetak.

Gbr 1.49.Kain majong/majun

11. Bensin wash Bensin digunakan untuk membersihkan sisa-sisa tinta yang ada dimesin. Bak tinta, rol tinta, dan mesin harus bersih dari tinta terutama apabila akan digunakan untuk mencetak warna yang berbeda maka mesin dan bagianbagiannya harus bersih dari tinta sebelumnya agar tidak terjadi pencampuran warna tinta.


74

Bensin wash adalah bensin yang dicampur dengan minyak tanah dengan perbandingan 3 bagian bensin dan 1 bagian minyak tanah (3 : 1). Pencampuran ini ditujukan untuk menghindari bensin mudah menguap yang berakibat mesin susah bersih dan juga akan membuat bensin boros.

12. Powder / serbuk set-off Bedak halus digunakan untuk menghindari set-off pada hasil cetak yang ditumpuk di meja pengeluaran (delivery unit). Pada bagian meja pengeluaran terdapat batang yang meliki lubang-lubang untuk menghembuskan bubuk di atas tumpukan kertas hasil cetak sebelum ditumpuk dengan hasil berikutnya. Dengan adanya bedak ini maka tinta tidak akan lengket di kertas tumpukan karena adanya jarak diantara lembaran cetak. Bila memakai tinta yang tepat serta seolusi yang tepat, pemakaian serbuk ini tidak diperlukan dan apabila benar-benar diperlukan maka pemakaiannya seminimum

mungkin.

Pemakaian

serbuk

yang

terlalu

banyak

akan

mengakibatkan terjadinya kontaminasi tinta dan menimbulkan gangguan pada beberapa bagian mesin dalam waktu lama.

Gbr 1.50.Penggunaan serbuk set-off pada proses cetak


75

13. Sparegum Sparegum adalah bahan yang digunakan untuk mengembangkan kain karet jika rusak menjadi sedikit cekung. Penyebabnya adalah apabila kertas masuk rangkap atau terlipat saat masuk maka tekanan silinder blanket dan silinder tekan akan meningkat sehigga merusak permukaan blanket. Sparegum dalam pemakaiannya dengan dioleskan ke permukaan blanket yang rusak kemudian dibilas dengan spon basah. Sparegum juga akan menyerap sisa kotoran dari dalam pori-pori kain karet.

Gbr 1.51.Sparegum

14. Smash Smash adalah bahan yang digunakan untuk mengembalikan dan merawat kain karet maupun rol karet tinta yang telah berubah permukaannya baik cekung maupun karena permukaan tersebut telah mengeras atau kalis.

Gbr 1.52.Smash Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

76

15. Plate Cleaner Plate cleaner berbentuk pasta yang digunakan untuk membersihkan plate cetak pada saat plate tersebut digunakan untuk mencetak. Plate cleaner dapat membersihkan plate dan juga mengembalikan sifat hidropilic dari non-image area yang telah mengalami oksidasi ringan. Apabila oksidasi sedikit parah dan banyak bagian non-image yang oksidasi maka dapat menggunakan foam/fem. Namun penggunaan foam ini tidak disarankan karena sifatnya yang keras dan dapat lebih cepat merusak gambar pada plate.

Gbr 1.53.Plate cleaner

16. Korektor plate Corrector atau korektor adalah bahan yang digunakan untuk mengoreksi gambar pada plate dengan cara menghapus image area yang tidak diinginkan. Korektor dioleskan pada image area yang tidak diinginkan misalnya karena pada saat pengontakan film atau mesin kontak kotor sehingga meninggalkan image area. Penggunaan korektor harus hati-hati termasuk saat menghapusnya dengan menggunakan air. Menghapus dengan menggunakan spons sehingga korektor tidak akan mengenai image area yang seharusnya.


77

Gbr 1.54.Corrector

17. Bahan/Media Cetak/Kertas untuk Cetak Digital a) Flexi Fronlite Bahan ini umumnya digunakan untuk mencetak Spanduk, Baliho, UmbulUmbul, X-Banner, Roll Up, Y-Banner, I-Banner, Photowall, Mini X-Banner, Wallpaper, Backdrop, Billboard, maupun Backwall. Bahan jenis ini seratnya agak halus dan cocok untuk posisi iklan didalam ruangan (Indoor) maupun diluar ruangan (Outdoor). Gramatur yang umum digunakan adalah 230 s/d 400 gr. Untuk Lebar gulungan bahan untuk proses cetak diantara lebar 220cm, 250cm, 320cm dan 550cm.

Gbr 1.55.Flexi Fronlite


78

Gbr 1.56.Baliho Outdoor

b) Flexi Backlit Bahan jenis ini halus, tebal dan agak transparan. Bagian belakang seratnya agak kasar. Umumnya dipakai untuk mencetak Neon Box, Sign Board yang terpasang di depan lampu penerangan. Gramatur yang umum digunakan adalah 230 s/d 400 gr. Untuk Lebar gulungan bahan untuk proses cetak diantara lebar 220cm, 250cm, 320cm dan 550cm.


79

Gbr 1.57.Neonbox indoor

c) Duratran Digunaka juga untuk pembuatan neonbox akan tetapi lebih cocok untuk ukuran kecil dan di dalam ruangan (indoor) meskipun juga dapat digunakan untuk outdoor. Bahan ini miri dengan mika namun lebih tipis. d) Photo paper/ high glossy photo paper Digunakan untuk mencetak foto, poster, dan berbagai jenis cetakan yang membutuhkan kualitas warna yang bagus. e) Albatros Bahan jenis ini halus, tipis dan mengkilap. Albatros biasa digunakan untuk banner baik roll maupun X-banner, bahan ini juga sering digunakan untuk cetak foto, poster. f) Stiker ritrama Bahan jenis ini halus, tipis dan berwarna putih. Umumnya dipakai untuk mencetak pengunaan sticker yang terpasang dikaca, acrylik, triplek, di mobil dan lain sebagainya yang pada permukaan datar.


80

g) Stiker transparan Bahan jenis ini halus, tipis dan transparan. Umumnya dipakai untuk mencetak pengunaan sticker yang terpasang dikaca, acrylik, triplek, di mobil dan lain sebagainya yang pada permukaan datar. h) Stiker Blockout Bahan jenis ini halus, tipis dan berwarna hitam pada bagian perekatnya. Umumnya dipakai untuk mencetak pengunaan sticker yang terpasang dikaca, acrylik, triplek, di mobil dan lain sebagainya yang pada permukaan datar. i) Stiker Oneway vision film Bahan jenis ini halus, tebal dan permukaanya memiliki pola lubang-lubang. Umumnya dipakai untuk mencetak sticker yang terpasang dikaca dan sejenisnya yang berbentuk transparan.

Gbr 1.58.Stiker oneway

j) Polibanner Adalah bahan semacam mika dan memiliki sifat matte, bahan ini sangat bagus untuk pembuatan X-banner karena tidak mudah melengkung dan bahannya kuat.


81

Gbr 1.59.X-banner

k) Kertas inkjet Merupakan kertas khusus untuk printer inkjet, seperti HVS akan tetapi hasil cetakannya jauh lebih bagus dibandingkan HVS, biasa digunakan untuk cetak proofing dari suatu desain sebelum naik cetak. l) Sublim Kertas ini khusus digunakan untuk mencetak kaos atau bahan porselen dengan print tinta sublime dan dipanaskan sehingga print gambar berwarna tercetak dibahan tersebut.


82

c. Rangkuman 

Peralatan di bagian cetak offset adalah peralatan bantu dan peralatan uji/ukur.



Kertas adalah bahan utama dalam proses cetak sebagai media yang dicetak. Kertas mempunyai sifat dan pengelompokan diantaranya kertas berdasarkan permukaannya, berdasarkan serat dari bahan pembuatannya, dan berdasarkan berat kertas.



Kertas mempunyai sifat khusus yaitu arah serat yang dapat menentukan kualitas hasil cetak. Arah serat dapat diketahui dengan cara dites diantaranya dengan cara disobek, ditekuk, dilipat, dan dibasahi.



Tinta adalah bahan berwarna mengandung lemak yang dioleskan pada gambar cetak untuk mengalihkan gambar cetak itu pada kertas.



Tinta diproduksi dari bahan utama yaitu pigment, varnish, dan bahan additive. Dari bahan tersebut akan menghasilkan tinta dengan sifat-sifat tertentu yaitu sifat tackiness, viscosity, tixotropic, flow, dan drying.



Plate cetak offset adalah selembar tipis yang mana bagian gambar (iamge area/bagian mencetak) dan bagian bukan gambar (non-image area/bagian tidak mencetak) permukaanya sama datar. Plate terdapat dua jenis yaitu plate positif dan plate negatif. Dari bahan pembuatannya plate terbuat dari seng, aluminium, bimetal, dan kertas.



Blanket adalah kain karet yang ditempatkan pada silinder blanket untuk mentransfer tinta dari plate ke media cetak. Blanket mempunyai dua jenis yaitu blanket konvensional dan blanket termampatkan.



Kain molton adalah kain katun yang digunakan untuk melapisi rol pembasah atau rol air (dampening unit).



Gum arabic merupakan bahan cair yang digunakan untuk melindungi plate cetak ketika tidak digunakan untuk mencetak.



Tinta pelindung atau ink protection adalah bahan cair yang digunakan untuk melapisi permukaan plate cetak yaitu bagian image area (bagian mencetak).


83



Bahan kimia yang digunakan membasahi plate cetak offset dengan nilai keasaman (pH) 4,8 – 5,5.



Developer plate digunakan untuk mengembangkan plate cetak yang selesai disinari (exposed) sehingga gambar laten atau tersembunyi akan terlihat. Developer menyesuaikan dengan jenis platenya. Jika plate positif maka menggunakan developer plate positif dan apabila palte negatif maka menggunakan developer plate negatif.



Majong

adalah

kain

perca

sisa

garment

yang

digunakan

untuk

membersihkan mesin dari debu, oli, dan tinta. 

Bensin digunakan untuk membersihkan sisa-sisa tinta yang ada dimesin. Bensin wash adalah bensin yang dicampur dengan minyak tanah dengan perbandingan 3 bagian bensin dan 1 bagian minyak tanah (3 : 1).



Bedak halus digunakan untuk menghindari set-off pada hasil cetak yang ditumpuk di meja pengeluaran (delivery unit).



Sparegum adalah bahan yang digunakan untuk mengembangkan kain karet jika rusak menjadi sedikit cekung.



Plate cleaner berbentuk pasta yang digunakan untuk membersihkan plate cetak pada saat plate tersebut digunakan untuk mencetak.



Corrector atau korektor adalah bahan yang digunakan untuk mengoreksi gambar pada plate dengan cara menghapus image area yang tidak diinginkan.

d. Tugas 1. Buatlah kliping/katalog jenis-jenis kertas yang dapat dicetak di mesin cetak offset! 2. Buatlah kliping/katalog contoh warna dari hasil cetak!


84

e. Lembar Kerja Peserta Didik Mencampur warna proses (CMYK) menjadi warna tertentu sesuai panduan warna. 5) Alat -

Kape Besar

-

Kape Kecil

-

Tempat tinta

-

Neraca digital

-

Contoh warna khusus atau warna khusus hasil cetak

6) Bahan -

Tinta CMYK

-

Kertas

7) Keselamatan Kerja -

Pergunakan alat dan bahan dengan hati-hati.

-

Menempatkan dan menyimpan peralatan dengan baik.

-

Menggunakan pakaian praktik.

8) Langkah Kerja -

Menyiapkan alat dan bahan.

-

Memilih warna yang akan dibuat dibaut campuran.

-

Menyiapkan alat tulis untuk pencatatan data pencampuran tinta.

-

Menyiapkan neraca.

-

Menempatkan tempat tinta di atas neraca.

-

Mengatur neraca pada posisi 0.

-

Menimbang warna pertama dan mencatat volume tinta.

-

Menambahkan warna kedua dan mencatat volume tinta.

-

Mengaduk tinta dengan rata.

-

Mencoba tinta dengan kape di atas kertas dan melihat hasil pencampuran warna.

-

Mengoreksi kecocokan warna hasil pencampuran dengan contoh.

-

Merekap data pencampuran dan membuat laporan.


85

EVALUASI A. Attitude skills

No. Indikator 1

Kriteria Penilaian

Tanggung

Membereskan kembali alat dan bahan

jawab

yang dipergunakan Tidak membereskan alat dan bahan

Skor 2

1

yang dipergunakan 2

Ketelitian

Tidak banyak melakukan kesalahan

2

kerja

3

4

Inisiatif

Kemandirian

Banyak melakukan kesalahan kerja

1

Memiliki inisiatif bekerja

2

Kurang/tidak memiliki inisiatif kerja

1

Bekerja dengan tanpa banyak

2

diperintah Bekerja dengan banyak diperintah

1

B. Tes Kognitif Jawablah pertayaan dibawah ini dengan singkat dan jelas ! 1. Sebutkan beberapa jenis palu yang digunakan untuk cetak offset! 2. Sebutkan dan jelaskan jenis densitometer! 3. Sebutkan kegunaan dari alat ukur Spectrophotometer! 4. Sebutkan bagian-bagian mesin cetak offset yang perlu diukur dengan fuller gauge! 5. Sebutkan alasan plate perlu di punch! 6. Sebutkan jenis kertas berdasarkan beratnya! 7. Sebtukan cara mengetahui arah serat kertas! Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

86

8. Sebutkan alasan perlunya mengetahui arah serat kertas! 9. Sebutkan secara singkat proses sifat-sifat tinta! 10. Sebutkan bahan-bahan yang digunakan untuk membuat plate! 11. Jelaskan yang dimaksud dengan plate thermal! 12. Sebutkan kegunaan dari fountain solution! 13. Sebutkan yang dimaksud dengan color bar/color wedge! 14. Sebutkan kegunaan dari plate cleaner! 15. Sebutkan cara menggunakan korektor!

C. Psikomotor skills 1. Tes Praktik Buatlah pencampuran warna khusus dengan ketentuan sebagai berikut: 1) Terdiri dari unsur warna C, M, Y, K 2) Membuat 5 warna khusus dengan contoh warna yang diberikan guru 3) Hasil pencampuran warna dalam bentuk laporan tertulis disertai hasil pencampuran warna yang dihasilkan. Catatan : Kriteria diatas dapat dirubah dan instruktur/guru dapat memberikan tes praktikdengan ketentuan selain diatas.


87

Lembar Penilaian Tes Praktik

Skor No. 1 I

II

AspekPenilaian 2 Perencanaan

Skor

Maks. Perolehan 3 4

1.1. Persiapan alat

5

1.2.Persiapan bahan Subtotal Proses (Sistematika & Cara Kerja)

5 10

1.1. Cara menggunakan neraca digital

9

1.2. Cara mengaduk tinta

8

1.3. Cara menguji coba hasil

8

Keterangan 5

pencampuran warna di kertas

III

1.4. Menganalisa perbandingan tinta

8

Subtotal Kualitas Produk Kerja

33

4.1. Kesamaan warna dengan contoh

20

4.2. Bentuk pengujian (pengolehan) tinta

15

di kertas IV

VI

Subtotal Sikap/Etos Kerja

35

5.1.Tanggungjawab

3

5.2.Ketelitian

3

5.3.Inisiatif

3

5.4.Kemandirian

3

Subtotal Laporan

12

6.1. Sistimatika penyusunan laporan

3

6.2. Analisa pencampuran warna

5

6.2. Kelengkapan bukti hasil praktik Subtotal

2 10


88

Total

100 Kriteria Penilaian Praktik

Skor No.

Aspek Penilaian

Maks.

1 I

2

3

Perencanaan 1.1. Persiapan alat

-

Peralatan disiapkan

5

sesuai denga kebutuhan -

Peralatan disiapkan

2

tidak sesuai denga kebutuhan 1.2.Persiapan bahan

-

Peralatan disiapkan

5

sesuai denga kebutuhan II

Subtotal Proses (Sistematika &Cara Kerja) 1.1.

Cara menggunakan

-

neraca digital

Peralatan disiapkan

2

tidak sesuai denga

10

kebutuhan Menggunakan neraca

9

digita sesuai prosedur -

Menggunakan necara

4

digital tidak sesuai prosedur 1.2.

Cara mengaduk tinta

Mengaduk tinta

8

dengan cara yang benar -

3

Mengaduk tinta dengan cara tidak


8 89

1.3.

Cara menguji coba hasil

pencampuran warna di kertas

benar -

Menguji hasil pencampuran warna di kertas dengan cara

3

yang benar -

Menguji hasil pencampuran warna di kertas dengan cara

1.4.

Menganalisa

perbandingan tinta

8

yang tidak benar -

Menganalisa perbandingan tinta

3

dengan benar -

Menganalisa perbandingan tinta dengan tidak benar

III

Subtotal Kualitas Produk Kerja 4.1. Kesamaan warna dengan

33 -

contoh

Warna hasil

20

pencampuran sama dengan contoh -

Warna hasil

10

pencampuran tidak sama dengan contoh 4.2. Bentuk pengujian (pengolesan) tinta di kertas

Bentuk pengolesan

15

tinta tipis dan rata -

Bentuk pengolesan

7

tinta tebal dan tidak rata Subtotal Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

35 90

IV

Sikap/Etos Kerja 5.1.Tanggungjawab

-

Bertanggung jawab

5.2.Ketelitian

terhdapa peralatan,

5.3.Inisiatif

bahan dan pekerjaan

5.4.Kemandirian

-

Kurang Bertanggung

3

1

jawab terhdapa peralatan, bahan dan pekerjaan -

Teliti dalam

3

melaksanakan pekerjaan -

Kurang teliti dalam

1

melaksanakan pekerjaan -

Mempunyai inisiatif

3

dalam menyelesaikan pekerjaan -

Kurang mempunyai

1

inisiatif dalam menyelesaikan pekerjaan -

Mandiri dalam

3

menyelesaikan pekerjaan -

Tidak mandiri dalam

1

menyelesaikan pekerjaan

Subtotal


12

91

VI

Laporan 6.1. Sistimatika penyusunan laporan -

Laporan disusun

6.2. Analisa pencampuran warna

sesuai sistematikan

6.2. Kelengkapan bukti hasil praktik

laporan yang ditentukan -

4

1

Laporan disusun tidak sesuai sistematikan laporan yang

4

ditentukan -

Bentuk analisa sistematis, rapi dan

1

benar -

Bentuk analisa tidak sistematis, rapi dan

2

benar -

Bukti hasil praktik

1

lengkap Subtotal Total

-

Bukti hasil praktik tidak lengkap


10 100

92

BAB II MELAKUKAN PENYETELAN UNIT-UNIT CETAK DATAR DAN CETAK DIGITAL Peta Kedudukan Modul Kompetensi Cetak Datar dan Cetak Digital C3.PK.

C3.PK.4.2.4.6

C3.PK.4.2.4.5

C3.PK.4.2.4.4

C3.PK.4.2.4.3

C3.PK.4.2.4.2

C3.PK.4.2.4.1


93

GLOSARY ISTILAH

KETERANGAN

Acuan Cetak

Terbuat dari logam atau bahan buatan yang dalam teknik cetak gunanya untuk mengalihkan tinta dalam pola tertentu

Blanket

Kain karet yang terletak pada silinder blanket; berfungsi untuk memindahkan gambar ke kertas

Counter

Peralatan yang dipergunakan untuk menghitung jumlah lembar cetakan

Electrical Double Feed

Peralatan yang dipergunakan untuk mendeteksi

Detector

jalannya kertas rangkap secara elektrik

Feed table

Meja penghantar kertas

Front guides

Penepat depan

Gom

Bahan pelindung pada permukaan pelat cetak

Impression

Tekanan; Silinder tekan yagn berfungsi menekan kertas ke silinder blanket

Inching

Menjalankan mesin secara perlahan

Mechanical Double Feed


Detector

kertas rangkap secara mekanik

Numerator

Peralatan yang menunjukkan jumlah lembar cetakan

Panel monitor

Panel yang menunjukkan beroperasinya mesin offset dan menunjukkan indikasi kesalahan

Panel Utama

Panel yang terdiri dari tombol-tombol untuk mengoperasikan mesin ofset

Penepat depan

Pengaturan penepat kertas pada bagian depan

Penepat samping

Pengaturan penepat kertas pada bagian samping

Plate Set

Pengaturan

keadaan

pada

mesin

ofset

ketika

memasang pelat dan mengatur unit penintaan


94

Power

Tombol yang berfungsi untuk menghidupkan dan mematikan jalannya mesin

Printing

Pencetakan; mencetak menggunakan mesin cetak

Speed Spons

Kecepatan jalannya mesin Sejenis busa yang

dipergunakan

untuk

membersihkan acuan pelat cetak Sucker

Bagian penghisap pada alat penghisap kertas

Switch

Tombol yang memiliki fungsi tertentu

Switch Number

Peralatan yang dipergunakan untukmengatur jumlah Lembar cetakan

Tingtur cuci

Cairan sejenis minyak yang dipergunakan untuk mencuci acuan pelat

Washing

Posisi pengaturan pada mesin ketika sedang

Wash bensin

membersihkan bagian peralatan (unit pembasah) Bensin yang dipergunakan untukair mencuci rol tinta

Quick

dan membersihkan tinta pada acuan pelat cetak Tombol yang berfungsi untuk mengatur ofset keseimbangan antara tinta dan air


95

PENDAHULUAN

A. Deskripsi Dalam modul ini Anda akan mempelajari cara menyetel unit-unit mesinc cetak offset. Pada mesin cetak offset terdapat unit-unit utama yang harus dilakukan penyetelan sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan. Setiap unit mempunyai pengaruh pada kelancaran proses cetak dan juga kualitas hasil cetak. Pada dasarnya pencetakan adalah teknik mencetak dengan satu jenis warna. Bentuk pekerjaan ini beraneka ragam, diantaranya pencetakan teks atau gambar yang terdiri dari huruf-huruf atau kombinasi teks dengan gambar warna masukan atau warna separasi. Pencetakan adalah merupakan kelanjutan dari pencetakan hitam putih atau satu warna. Dasar dalam melakukan berbagai jenis cetakan, karena jenis cetakan tersebut banyak digandakan untuk kepentingan umum.Jenis cetakan warna masukan atau dua warna separasi banyak dikerjakan untuk jenis cetakan seperti buku,

novel,

majalah,

selebaran, leaflet dan lain sebagainya. Untuk melakukan

pekerjaan tersebut, pada prinsipnya teknik pencetakan yang dilakukan adalah sama. Hanya yang perlu diperhatikan adalah model cetakan yang memiliki image berbedabeda. B. Prasarat Dalam mempelajari modul ini Anda harus memahami peralatan dan bahan yang digunakan untuk cetak offset. Seorang operator harus menguasai bahan, peralatan dan mesin yang akan digunakan sehingga pekerjaan akan berjalan dengan efisien dan tepat dalam penggunaan berbagai bahan dan peralatan. Bagian-bagian mesin yang harus disetel harus dikuasai. Sebab lancarnya mengoperasikan mesin ofset, khususnya

ketika

melakukan

pencetakan

berarti

harus dapat menyetel bagian-bagian yang ada dalam mesin. Selain itu Anda juga harus telah mempelajari modul sebelumnya, karena pada modul tersebut banyak Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

96

dipelajari teknik-teknik penyetelan pada setiap bagian mesin ofset. Dengan mempelajari modul sebelumnya, berarti untuk melakukan pencetakan pada barang cetakan tidak akan banyak mendapatkan hambatan.

C. Petunjuk Penggunaan Modul 1. Pelajari daftar isi serta skema kedudukan modul dengan cermat dan teliti. Karena dalam skema modul akan nampak kedudukan modul yang sedang Anda pelajari dengan modul-modul yang lain. 2. Kerjakan soal-soal dalam cek kemampuan untuk mengukur sampai sejauh mana pengetahuan yang telah Anda miliki. 3. Apabila dari soal dalam cek kemampuan telah Anda kerjakan dan70% terjawab dengan benar, maka Anda dapat langsung menuju Evaluasi untuk mengerjakan soal-soal tersebut.Tetapi apabila hasil jawaban Anda tidak mencapai

70

%

benar,

maka

Anda

harus

mengikuti

kegiatan

pemelajarandalammodulini. 4. Perhatikan langkah-langkah dalam melakukan pekerjaan dengan benar untuk mempermudah dalam memahami suatu proses pekerjaan. 5. Pahamisetiap materi

teori

dasar

yang

akan

menunjang

dalam

penguasaan suatu pekerjaan dengan membaca secara teliti. Kemudian kerjakan soal-soal evaluasi sebagai sarana latihan. 6. Untuk menjawab tes formatif usahakan member jawaban yang singkat, jelas dan kerjakan sesuai dengan kemampuan Anda setelah mempelajari modulini. 7. Bila terdapat penugasan, kerjakan tugas tersebut dengan baik dan bilamana perlu konsultasikan hasil tersebut pada guru/instruktur. 8. Catatlah kesulitan yang Anda dapatkan dalam modul ini untuk ditanyakan pada guru pada saat kegiatant atap muka. Bacalah referensi khususnya ketika melakukan pencetakan berarti harus dapat menyetel bagian-bagian yang ada dalam mesin. Selain itu Anda juga harus


97

telah mempelajari modul sebelumnya, karena pada modul tersebut banyak dipelajari teknik-teknik penyetelan pada setiap bagian mesin ofset. Dengan mempelajari modul sebelumnya, berarti untuk melakukan pencetakan pada barang cetakan tidak akanbanyak mendapatkan hambatan.

D. Tujuan Akhir Setelah mempelajari modul ini diharapkan Anda dapat: 1. Mengoperasikan mesin offset lembaran 2. Melakukan penyetelan unit pemasukan 3. Melakukan penyetelan unit penintaan 4. Melakukan penyetelan unit pembasah 5. Melakukan penyetelan unit pencetakan 6. Melakukan penyetelan unit pengeluaran E. Kompetensi SILABUS MATA PELAJARAN TEKNIK CETAK DATAR DAN CETAK DIGITAL (BIDANG KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA)

Satuan Pendidikan

: SMK/MAK

Kelas

: XI/3-4

Kompetensi Inti

:

KI 1

: Menghayati dan mengamalkan ajaran agama yang dianutnya

KI 2

:

Menghayati

dan

mengamalkan

perilaku

jujur,

disiplin,

tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan pro-aktif dan sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia. KI 3

: Memahami,menerapkan

dan menganalisis pengetahuan

faktual, konseptual, prosedural, dan metakognitif berdasarkan Melakukan Penyetelan Unit-Unit Cetak Datar dan Cetak Digital

98

rasa ingin tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah. KI 4

: Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan ranah abstrak

terkait dengan pengembangan dari yang

dipelajarinya di sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.


99

KOMPETENSI INTI 2. Menghayati dan

KOMPETENSI DASAR 1.1 Menambah keimanan dengan menyadari

mengamalkan ajaran





2.Menghayati dan









digital





atas berbagai


permasalahan dalam










pergaulan dunia.



100

KOMPETENSI INTI

3. Memahami, menerapkan, dan menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, prosedural,

KOMPETENSI DASAR

3.7 Memahami mesin, alat, bahan (make ready) 3.8 Memahami penyetelan unit-unit cetak datar dan cetak digital

dan metakognitif

3.9 Memahami mesin cetak/running

berdasarkan rasa ingin

3.10

tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam

Memahami hasil produksi sesuai

Standard Operating Procedure (SOP) 3.11

Memahami cara perawatan mesin cetak

datar dan cetak digital 3.12

Memahami keselamatan, kesehatan

wawasan kemanusiaan,

kerja dan lingkungan hidup cetak datar dan

kebangsaan, kenegaraan,

cetak digital

dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah.

4. Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan ranah abstrak terkait dengan

4.7 Melakukan penyiapan mesin, alat, bahan (make ready) 4.8 Melakukan penyetelan unit-unit cetak datar dan cetak digital








(SOP)




101

KOMPETENSI INTI tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

KOMPETENSI DASAR dan cetak digital 4.12 Melakukan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup cetak datar dan cetak digital


102

F. Cek Kemampuan 1. Sebutkan silinder utama pada mesin ofset! 2. Jelaskan prinsip kerja pencetakan pada mesin ofset! 3. Jelaskan teknik pendistribusian tinta yang baik! 4. Jelaskan fungsi dari pembasahan pada pencetakan? 5. Sebutkan bahan-bahan utama pada pencetakan pada mesin ofset! 6. Jelaskan yang dimaksud dengan sheet feed offset! 7. Jelaskan cara menyetel bagian pemasukan kertas! 8. Jelaskan langkah-langkah menyetel penepat depan! 9. Jelaskan langkah-langkah menyetel penepat samping! 10. Jelaskan cara memasang pelat cetak! 11. Jelaskan cara menyetel tekanan cetak! 12. Jelaskan cara menyetel double sheet detector! 13. Jelaskan cara membersihkan tinta pada rol-rolnya! 14. Jelaskan cara mengatur air pembasah! 15. Sebutkan peralatan yang dipergunakan sebagai persiapan mencetak!

103

A. Rencana Belajar Peserta Diklat

Kompetensi

:

Melakukan penyetelan unit-unit cetak datar dan cetak

digital Sub Kompetensi :

1.

Membaca perintah kerja

2.

Melakukan persiapan mesin

3.

Melakukan persiapan cetak

4.

Mencetak / Produksi (running

5.

Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai cetak.

Tabel 2

Jenis Kegiatan

Tanggal

Waktu

Tempat

Alasan

Tanga

Belajar

Perubahan

Tangan Guru

Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

104

B.Kegiatan Belajar 1. Kegiatan Belajar 1 a. Tujuan kegiatan pemelajaran Setelah mempelajari kegiatan belajar 1, diharapkan Anda dapat: -

Mengoperasikan mesin ofset

-

Melakukan penyetelan bagian-bagian mesin ofset

-

Menjawab dengan benar soal-soal tes formatif

b. Uraian materi Pencetakan padamesin ofset adalah system pencetakan secara tidak langsung, karena dalam pemindahan image-nya dari pelat cetak ke kertas harus melalui perantara, yaitu berupa kain karet yang disebut dengan blanket. Kemudian kertas sebagai media cetaknya melalui silinder tekan akan ditekan menyinggung blanket, sehinggatimbulah cetakan pada kertas tersebut Dalam mengoperasikan mesin cetak, hendaknya dilakukan pengecekan keseluruh aparat mesin tersebut. Denganpemeriksaan yang dilakukan secara rutin

akan

pemeriksaan

menghindari sesedikit mungkin rutin

hendaknya

menjadi

timbulnya

pekerjaan

gangguan.

pertama

Dan

sebelum

mengoperasikan/menjalankan mesin cetak. Selain pemeriksaan pada mesin, hendaknya periksa pula kelengkapan dari alat yang membantu dalam proses pencetakan, seperti adanyaember, gom, spons, kain, bensin, kunci pas dan peralatan lain yang mendukung. Seorang operator mesin cetak harus memeriksa apakah peralatan dantintanya bersih, apakah rol tinta telah disetel dengan baik, alat bantu dan peralatan lainnya tidak berceceran ditempat yang berbahaya, serta menempatkan peralatan pendukung pada tempatnya agar mudah dicari apabila akan dipergunakan. Pengecekan pada hal-hal yang kurang beres sangat penting sekali, supaya ketika proses pencetakan Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

105

berlangsung tidak akan terganggu karena hal-hal yang bersifat non teknis. Sedangkan pengecekan dapat dilakukan seperti berikut:

1) Kotoran, debu dan lain sebagainya yang melekat pada mesin cetak. 2) Perkakas atau alat-bagian yang lepas-lepas terletak pada mesin cetak. 3) Rol yang tidak tepat letaknya pada penyangga. 4) Rol tinta dan rol air yang kotor 5) Rol yang salah penempatannya. 6) Kondisi ruangan, khususnya lantai yang harus terbebas dari minyak. 7) Penghambat pada alat pemasukan dan pengeluaran. 8) Alatkeamananpadamesinyangtidakbekerja. 9) Adanya perkakasyang diperlukan. 10) Air dan gom apakah pada tempatnya. 11) Tersedianya lap/majong dan spons. 12) Keadaan karet yang selalu bersih dan resang.

Pelumasan pada mesin cetak juga harus benar-benar diperhatikan, karena pekerjaan ini merupakan keharusan supaya mesin tetap baik dan beres serta mencegah waktu yang tidak perlu. Karena pelumasan penting sekali, sehinga harus

selalu

dilakukan

secara

teratur

dan

hati-hati.Seorang operator

hendaknya tidak hanya melihat pada pekerjaan pelumasan itu sendiri, tetapi juga harus diperhatikan apakah bahan lumas yang dipakai tepat, dan apakah sistim lumas dalam mesinnya bekerja dengan baik. Hindarilah dan perhatikan beberapa hal dibawah ini ketika melakukan pekerjaan pelumasan:

1) Janganlah melumasi mesin cetak yang sedang berputardengan minyak. 2) Pakailah minyak yang telah ditentukan, jangan menggunakan sembarang jenis minyak. 3) Jagalah jangan sampai ada cepretan minyak pada bagian mesin. 4) Adanya cepretan minyak, terutama yang ada di lantai dan sekitar areal Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

106

bekerja. 5) Bagian-bagian atau komponen mesin yang menjadi panas. 6) Perhatikan secara khusus tempat-tempat yang sukar dicapai dan yang mudah terlewati, serta perhatikan agar tempat-tempat tersebut mendapat pelumasan seperlunya.

Aliran udara pelumas dipasang untuk mendorong kabut oli, menjaga bebas dari udara lembab dan menjaga keseimbangan tekanan udara untuk mengontrol rol pneumatik. Kabutolidisemburkansupaya mencegah karat dan melekatnya silinder udara rol control. Jumlah kabut oli dapat diatur dengan memutar kedudukan jarumnya. Gunakan dengan hanya oli turbin asli.

Gbr 2.1.Aliran udara pelumas

Untuk melakukan pencetakan menggunakan mesin ofset, hal pertama yang harus dikuasai adalah pemahaman terhadap fungsi-fungsi pada Panel yang ada pada mesin ofset.


107

PANEL MONITOR

Ada panel tersebut terdapat bagian-bagian yang dapat menunjukkan keadaan proses beroperasinya mesin dan dapat menunjukkan indikasi kesalahan

Gbr 2.2.Panel monitor Oliver 58

A. Lampu pemandu Lampu ini akan menyala jika switch pada posisi On. B. Tanda kertas rangkap Elektrikal Electrical Double Feed Detector difungsikan. Artinya apabila terdapat kertas rangkap pada bagian pemasukan, maka secara otomatis mesin mati. Tarik double feed sheets dari bagian register dan cek separators atau atur electrical double feed detector lagi jika diperlukan. Cek juga roda penggerak dan roda penggusur diatas meja penghantar.


108

C. Tanda kertas rangkap Mechanical Mechanical double feed detector diaktifkan. Tarik double feed sheets dari feeder dan cek feeder separator, khususnya pegas baja penjepitkertas. Atur kembali double feed detector secara menyeluruh jika diperlukan. D. Petunjuk jalannya pengangkut dan penurun meja pemasukan Lampuakan menyala jika motor pengangkat danpenurun meja pemasukan mempunyai beban yang berlebihan. Matikan, kemudian hidupkan kembali setelah selang beberapa detik. E. Petunjuk jalannya motor penggerak utama Lampu akan menyala jika motor penggerak utama mendapat beban berlebihan. Matikan switch utama dan cek mesin secara keseluruhan, khsususnya system pelumasan, kemudian hidupkan kembali switch utamanya. F. Petunjuk tutup terbuka Lampu ini menyala jika jalannya penutup depan unit penintaan terbuka. Ketika lampu menyala, mesin tidak bisa berputar, tetapi hanya gerakan inching pada panel utama. G. Petunjuk transportasi kertas terlalu awal atau terlambat Lampu ini menyala jika jalannya kertas terlalu awal atau terlambat. Cek pada meja penghantar dan ketepatan tekanan pemasukan kertas. Lampu selalu menyala jika kertas terakhir yang telah dicetak melewatinya. H. Petunjuk silinder tekan Lampu akan selalu menyala jika silinder tekan bekerja secara aktif.


109

I. Petunjuk kurangnya oli Lampuakan menyala jika oli yang ada tidak mencukupi atau pompa oli mempunyai beban berlebihan. Dalam keadaan tersebut alarm juga akan menyala. Tambahkan oli baru kedalam tangki oli. Jangan menjalankan mesin ketika alarm berbunyi. J. Petunjuk pengaman mesin Lampu menyala jika pengaman pada mesin ofset bergerak atau terbuka.Pada kondisi ini mesin dalam keadaan mati. Kembalikan posisi pengaman seperti semula agar mesin dapat dioperasikan kembali. K. Petunjuk numerator Lampu akan menyala jika numerator diaktifkan. Atur kembali angka numerator sesuai dengan jumlah yang diinginkan dengan cara menekan tombol Preset pada panel numerator. L. Petunjuk tombol stop Tombol tersebut terletak disamping meja pengeluaran. Lampu akan menyala jika tombol stop panel samping kiri meja pengeluaran ditekan. Mesin tidak bisa berjalan pada kondisi ini.Tarik kembali tombol stop dengan memutarnya searah jarum jam. M. Petunjuk kemacetan penghantar Lampu akan menyala jika terjadi kemacetan penghantar. Secara otomatis mesin akan berhenti. Ambil kertas yang mengalami kemacetan pada penghantar. N. Petunjuk tumpukan meja pengeluaran Lampu akan menyala jika meja tumpukan hasil cetakan menyentuh tombol. Kertas yang dicetak berhenti, silinder tekan menjadi pasif dan kecepatan mesin akan semakin berkurang. Dalam kondisi seperti ini, silinder tekan tidak dapat aktif.


110

PANEL UTAMA

Panel

utama

terdapat

tombol-tombol

yang

berfungsi

untuk

mengoperasikan jalannya mesin .

Gbr 2.3.Panel Utama Mesin Oliver

1. Tombol Stop Semua gerakan pada mesin akan berhenti total,

kecuali

kompresor jika tombol STOP ditekan. Dalam menghentikan proses penyelesaian pekerjaan, sebaiknya dilakukan dengan cara menekan tombol sucker atau tombol feeder.

Tombol STOP ditekan hanya

untuk kondisi darurat. 2. Tombol inching maju Mesinakan bergerak maju jika tombol inching maju ditekan. Untuk mendapatkan gerakan inching yang panjang, tekan tombol ini terus-menerus. Gerakan inching dapat dipergunakan pada saat penyetelan atau pembersihan mesin. 3. Tombol inching mundur


111

Mesinbergerak mundur jika tombol ini ditekan.Untuk inching panjang, tekan tombol ini terus-menerus.Tombol ini dipakai pada saat membersihkan kain karet atau pelepasan pelat. 4. Tombol START Mesin mulai bergerak jika tombol START ditekan. Sebelum menekan tombol START, selalu dicek keadaan mesin secara menyeluruh. 5. Tombol AUTO Fungsi tombol AUTO adalah untuk mengoperasikan mesin secara otomatis.Jika tombol ini ditekan, maka lampu flash akanmenyala. 6. Tombol SPEED+ Tombolyang dipergunakan untuk menambah kecepatan jalannya mesin. 7. Tombol SPEEDTombol yang dipergunakan untuk mengurangi kecepatan mesin. 8. Penunjuk kecepatan Penunjuk kecepatan menunjukkan „kecepatan awal‟ ketika mesin berhenti. Ketika mesin dihidupkan, akan menunjukkan 4000 RPH, yaitu menunjukkan perputaran perjam ketika mesin berjalan. Ketika mesin pada posisi inching, kecepatan akan menunjukkan 0000. Mengatur kecepatan mesin Petunjuk kecepatan akan menunjukkan 4000 RPH ketika switch dihidupkan. Untuk mengatur kecepatan, tekan tombol SPEED+(6) sampai menunjukkan

kecepatan

yang

dikehendaki. Pada mode

Auto, kecepatan mesin secara otomatis sesuai kecepatan yang telah diprogramkan semula. Ketika mesin berhenti, kecepatan akan menunjukkan pada kecepatan yang telah diprogramkan, dan dapat dirubah kembali sesuai dengan yang dikehendaki. Jika mesin dijalankan dengan Auto, setelah kecepatan mencapai Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

112

pada

kecepatan

yang

telah

diprogramkan, maka kecepatan

tersebut dapat dirubah dalam keadaan mesin berjalan. Untuk merubahnya tekan salah satu tombol SPEED+ atau SPEED-. Kecepatan mesin akan menjadi lambat atau cepat, dan kecepatan ini akan menjadi kecepatan yang diprogramkan meskipun mesin dihentikan. Jika mesin berjalan tanpa Auto untuk merubah kecepatan yang telah diprogramkan pada keadaan mesin berjalan, tekan salah satu tombol SPEED+ atau SPEED-, ketika tangan menekan tombol tersebut, tangan yang lain menekan tombol START . Pada saat tombol START ditekan, penunjuk kecepatan menunjukkan kecepatan yang diprogramkan sementara mesin tetap berjalan. 9. Tombol aparat meja penghantar Meja penghantar akan bekerja jika tombol ini ditekan setelah menekan tombol START, kemudian meja panghantar akan bergerak. 10. Tombol tekanan Tekan tombol ini untuk menghentikan proses cetak secara mendadak, sehingga pekerjaan akan berhenti dan mesin masih tetap berjalan tanpa tekanan. 11. Tombol Kompresor Ketika tombol ini ditekan, udara kompresor akan keluar dan akan hilang/lepas ketika tombol ini ditekan kembali. Lampu pada tombol ini menunjukkan bekerjanya kompresor. Dalam kecepatan Auto, udara kompresor akan keluar secara otomatis. 12. Tombol sucker Sucker memulai menghisap kertas ketika tombol ini ditekan setelah meja penghantar bergerak dan udara kompresor telah keluar.Lampu tombol ini menunjukkan sucker sedang bekerja. Dalam putaran Auto, sucker secara otomatis memulai menghisap kertas yang akantercetak. Tombol ini juga berfungsi untuk menghentikan penghisapan kertas. Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

113

PANEL SAMPING KIRI MEJA PENGELUARAN

Gbr 2.4.


114

1) Tombol stop 2) Tombol inching maju 3) Tombol inching mundur 4) Tombol START 5) Tombol AUTO 6) Tombol SPEED+ 7) Tombol SPEED8) Tombol Impression 9) Switch ikatan Impression Gunakan switch ini hanya ketika memasang pelat. Jangan gunakan untuk tujuan lainnya. Atur switch ini pada posisi ON setelah ujung pelat dikunci. Kemudian tekan tombol INCH maju (2) sebentar- sebentar, sehingga impression akan mengikat (setelah mesin berputar sekali) untuk mengecek pelat telah terpasang pada silinder pelat dengan sempurna. Cek kembali posisi switch pada posisi off setelah selesai memasang pelat. Tombol1 sampai dengan tombol 9 sama dengan tombol 1 sampai 12 pada panel utama. Tetapi jika tombol 1 ditekan, akan mengunci dan mesin tidak bisa dijalankan tanpa melepas tombol stop seperti kedudukan semula. Melepas tombol stop, putarkan searah jarum jam. PANEL SAMPING KANAN MEJA PENGELUARAN


115

Gbr 2.5.

A. Volume Air Volume air mengontrol kecepatan putaranrol air untuk mengatur jarak pengambilan air pembasah. Searah jarum jam= meningkat; berlawanan arah jarum jam = menurun. Jika putaran Auto, rol air berputar pada kecepatan maximum setelah feeder berikatan.


116

B. Tombol control rol jilat air Tombol ini mengontrol On/Off rol jilatair. Lampu menyala menunjukkan On. Jika putaran Auto, rol jilat air dikontrol dengan otomatis tombol operasional tidak dibutuhkan. Gunakan tombol ini ketika pengaturan cetak awal,setelah air-tinta seimbang tercapai, tombol ini harus posisi Off. Rol jilat air menjadikan lebih cepat 5 detik jika tombol AUTO atau tombol ikatan feeder itekan. Ketika posisi mode „Printing‟, rol jilat air aktif selama proses cetak berlangsung, dan tidak aktif ketika lembar terakhir telah tercetak. C. Tombol control air Tombol ini mengontrol posisi On/Off dari rol air. Bila posisi On, maka lampu akan menyala. Jika Switch MODE terletak pada posisi „PRINTING‟, rol airkan selelu berhubungan dengan silinder pelatketikaSTARTditekan. Pada mode ini, tol airakan lepas secara otomatis dari silinder pelat ketika mesin dimatikan. D. Tombol control rol jilat tinta Tombol ini mengontrolposisi On/Off rol jilat tinta.Bila posisi On, maka lampu

akan

menyala.

Ketika

mode

„PRINTING‟,

maka

mesin

dalammencetak, rol jilat tinta pada posisi On, dan akan berhenti (off) ketika lembar terakhir telah tercetak. E. Tombol control rol tinta Tombol ini berfungsi mengontrol posisi On/Off rol tinta.Bila posisi On, maka lampu akan menyala. Jika switch mode pada panel diatur pada „PRINTING‟, rol tinta akan bersinggungan dengan silinder pelat, dan akan berhenti (off) ketika lembar terakhir telah tercetak. F. Switch Number Dipergunakan untuk menghitung jumlah lembar cetakan yang telah tercetak. CHANGE, Putar pada posisi ini jika angka akan berubah selama penomeran. Penomeran akan berfungsi (aktif) ketika silinder tekan sedang Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

117

aktif dan akan berhenti ketika silinder teka tidak aktif. OFF, Pilih pada posisi ini jika unit penomeran tidak dipakai atau ketika saat pengaturan awal.SAME, Nomer yang sama akan tercetak. Gunakan posisi ini untuk pengaturan penomeran awal atau tujuan lain. G. Mode Switch Posisi ini diberikan ketika sedang mencetak, membersihkan mesin atau memasang pelat. PLATESET, Pilih posisi ini ketika memasang pelat danm engatur unit penintaan. Setelah memindah pada posisi „PLATE SET‟, tekan tombol inching maju, sehingga mesin berputar dan berhenti pada posisi yang tepat untuk tempat meletakkan ujung pelat. Demikian pula pada saat melapas pelat, terlebih dahulu diatur pada posisi „PLATE SET‟. WASHING,Atur pada posisi ini ketika membersihkan rol air atau menjalankan mesin tanpa tekanan (impression).Pada posisi ini, silinder tekanan tidak boleh aktif dan rol air serta rol tinta harus diatur dengan tombol operasional. PRINTING, Pilih posisi ini ketika akan melakukan pencetakan. Pada mode ini, silinder tekan aktif dan rol tinta/rol pembasah bekerja secara otomatis.


118

PENGONTROL ROL AIR Tombol Quick rol air

Gbr 2.6.

Rol air berputar dengan cepat ketika tombol ini ditekan.Gunakan tombol ini untuk mengatur keseimbangan antara tinta dan air. Rol air berputar sesuai dengan kecepatan yang diatur pada pengatur volume air yang terletak pada panel sisi kanan meja pengeluaran. Posisi tombol pada posisi „PRINTING‟, ketika mesin dalam proses mencetak.Rol air mengakibatkan gerakan lebih cepat + 5 detik setelah feeder aktif.


119

PRESET CONTROL

1. Control switch

Switch ini berfungsi untuk mengontrol jumlah cetakan/lembar. Counte D menunjukkan jumlah lembar yang sedang dicetak, apabila switch diatur pada posisi ON.

2. Preset switch Switch ini berfungsi mengontrol jumlah cetakan. Jika preset sheet counter difungsikan,

maka lampu pada B akan menyala dan mesin

berhenti mencetak. Bagaimana mengeset Preset Counter? -

Ambil penutup sheet counter.

-

Tekan kebawah penyetel kecil E sambil menekan tombol reset A.

-

Preset counter C akan terlihat.

-

Tarik penyetel kecil F maju.

-

Atur nomor yang diminta dengan menekan penyetel kecil F. Setelah penyetelan, simpan kembali penyetel kecil F.

-

Tekan penyetel kecil E smbil menekan reset tombol A.


120

Gbr 2.7.Preset Counter

Sebelum

melakukan pencetakan, sebelumnya terlebih dahulu

melakukan penyetelan-penyetelan pada beberapa unit.Unit-unit yang harus disetel pada mesin ofset adalah : 1) Unit pemasukan 2) Unit pembasah 3) Unit penintaan 4) Unit pencetakan 5) Unit pengeluaran


121

1) Unit pemasukan Unit pemasukan berfungsi sebagai alat penghantar bahan cetak dari meja tumpukan ke dalam sistem pencetakan setelah terlebih dahulu diatur dan ditentukan posisi cetaknya yang tepat sesuai dengan penyetelan yang diatur pada persiapan cetak. 1.1. Terdapat dua jenis sistem yang umum digunakan untuk unit pemasukan,

yaitu:

a. Sistem friksi (gesek). Pada sistem ini kertas ditarik oleh rol (roda-roda) penarik yang ada di atas kertas sehingga sewaktu penarikan kertas terjadilah gesekan antar kertas.

Gbr 2.8.


122

b. Sistem pneumatis Yang dimaksud pemasukan pneumatis adalah pemasukan kertas yang dilakukan dengan menggunakan pipa penghisap dan pipa penghembus

yang

dihubungkandengan

kompresor.

Angin

hisap

berfungsi mengambil lembar kertas yang paling atas dari tumpukan, sedang angin penghembus berfungsi melepaskan lembaran-lembaran kertas dilapisanatasagar tidak lengket satu sama lainnya, sehingga pada waktu diambil oleh pipa penghisap hanyasatu lembar saja. Sistem pneumatic dibagi menjadi dua macam, yaitu: 1. Sistem lembar tunggal (single sheet) Sistem ini bekerja secara otomatis dengan menggunakan lengan pembawa kertas yang fungsinya mengambil kertas satu persatu dari meja tumpukan disampaikan ke meja pemasukan untuk diatus posisi cetaknya .pada sistem ini pengambilan kertas dari meja tumpukan oleh lengan pembawa dibantu oleh seperangkat alat hisap yang terletak disisi depan meja tumpukan. Lembar kertas pertama (paling atas) diambil oleh pipa penghisap dan masuk ke meja pemasukan secara keseluruhan, maka lembar berikutnya (kedua dan seterusnya) diambil oleh pipa penghisap dan begitulah seterusnya.


123

Gbr 2.9.

2. Sistem susun sirih (overlapping system)

Sistem susun sirih juga bekerja secara otomatis penuh namun untuk pemasukan kertas dari atas meja tumpukan ke atas meja pengatur posisi cetak digunakan roda-roda penahan yang terletak di atas ban transport. Kertas cetak akan diambil oleh pipa penghisap dari meja tumpukan untuk diserahkan ke roda pembawa yang pertama. Sebelum kertas pertama berada sepenuhnya di atas meja pengatur posisi cetak, kertas berikutnya kembali diambil oleh pipa penghisap. Demikian berlangsung secara terus menerus sehingga akhirnya baru setelah beberapa kertas berada pada meja pengatur posisi cetak maka lembar pertama tadi diterima oleh sistem pencetakan.Pada sistem susun sirih pipa hisap kertas dan perangkat pendukung lainnya berada pada bagian ekor (belakang) meja tumpukan kertas.


124

Meja tumpukan dapat dinaik turunkan, baik secara manual maupun secara otomatis apabila diperlukan mengisi kertas pada mejanya. Meja tumpukan ditahan oleh rantai yang dihubungkan dengan roda gigi, meja tumpukan secara otomatis akan naik apabila kertas yang ada pada meja tersebut berkurang karena diambil oleh aparat penghisap. Gerak naik otomatis ini melalui alat peraba pengatur tinggi tumpukan kertas yaitu menggunakan peraba penggatis (tuas) maupun peraba sepatu dengan maksud menggerakkan mekanis menaikkan meja maupun menggerakkan saklar yang menghubungkan dengan solenoid penggerak motor untuk menaikan meja tumpukan. Kertas dan aparat yang ada pada unit pemasukan harus dilakukan penyetelan sesuai dengan tebal dan ukuran kertas dengan teliti dan sesuai petunjuk pengoperasian mesin yang bersangkutan. Perlu

diketahui

bahwa

setiap

mesin

ada

buku

petunjuk

pengoperasian yang biasanya ada perbedaan sedikit antara mesin yang satu dengan mesin yang lainnya, oleh karena itu sehubungan dengan penyetelan perlu ketelitian dan kesabaran dalam pelaksanaannya.

Gbr 2.10.


125

Peralatan yang ada pada meja tumpukan (umpan) yang memerlukan penyetelan diantaranya adalah : a. Pengaturan tinggi tumpukan kertas b. Besar kekuatan penghisap dan penghembus (jarak dan posisi) c. Pelat pemisah kertas (separator) d. Sikat penahan e. Pelat penahan. Selain itu pada unit pemasukan, juga perlu dilakukan beberapa penyetelan aparat yang ada pada meja penghantar kertas (meja pengatur posisi cetak), diantaranya adalah: -

Penyetelan roda pembawa kertas ( penerus kertas) atau dengan istilah lain roda angkut kertas. Penyetelannya dilakukan pada tekanan roda angkut kertas, dimana roda angkut ini umumnya ada dua roda dan yang baik di tekanan roda kiri dan roda kanan tekanannya sama. Teknis penyetelannya adalah dengan cara memasukkan selembar kertas yang akan dicetak di bawah roda angkut, sambil menyetel tekanan roda maka kertas ditarik perlahan-lahan dan berat tarikan pada dua roda tersebut harus sama. Kalau sampai terjadi tidak sama akan mengakibatkan kertas yang diangkut akan menjadi miring.

-

Menyetel double sheet detector Pada mesin-mesin modern sudah umum menggunakan double sheet detector yang diatur secara mekanik dan secara elektrik yang menggunakan foto sel sekaligus dengan maksud agar kertas yang akan dicetak selalu satu (tidak rangkap/double). Pada mesin lembar tunggal double sheet detector disetel agar kalau kertas satu lembar jalan terus sampai dicetak, tetapi kalau rangkap maka aparat ini akan membuka pintu pada meja dan akan menyalurkan kertas rangkap tersebut pada meja penampung kertas yang ada di bawah meja pemasukan tersebut. Sistem ini biasanya disebut reflector.


126

Pada pesim susun sirih double sheet detector disetel disesuaikan dengan ukuran kertas yang masuk (yang sudah diperhitungkan) sebagai contoh misalnya : 3 jalan 4 mati, artinya bila pada saat tersebut kertas yang masuk 4 lembar maka bias dipastikan bahwa kertas tersebut ada yang double dan selanjutnya alat mekanik double

sheet

detector

akan

menghentikan

jalannya

meja

pemasukan. Kalau sampai terjadi penyetelan tersebut masih kurang presisi karena tebal kertas yang bervareasi, maka deteksi elektrik akan berfungsi yaitu dengan menghentikan jalannya meja pemasukan karena deteksi besarnya daya tembus foto sel tidak sama dan detector akan berfungsi. Alat deteksi ini juga berfungsi kalau kertas terlambat dan kertas yang masuk miring.Alat deteksi ini harus diseting dulu pada panel yang ada pada mesin yang bersangkutan. -

Menyetel roda penerus kertas/roda pembawa kertas Roda ini berada tepat diatas ban transport, harus selalu diupayakan penyetelan roda ini sama beratnya antara satu dengan lainya dan penyetelannya jangan terlalu berat. Penyetelan ini dilakukan agar kertas berjalan lurus di atas ban transport bersama-sama sampai pada anleg depan. Fungsi lain roda ini adalah mengatur agar kertas sewaktu di angkut tidak bergelombang dan jalannya tidak miring serta kertas tidak berkerut.

-

Menyetel roda penahan kertas Roda ini berfungsi menahan kertas yang sampai pada anleg depan (stopper) tidak bergerak mundur, jadi roda ini disetel tepat di belakang kertas yang akan dicetak.

-

Menyetel sikat penahan (rotary brush) Tujuan penyetelan adalah membantu tugas roda penahan apabila ada kertas yang ukurannya tidak persis sama. Sikat ini disetel bersinggungan dengan kertas, sebagian di atas kertas dan


127

sebagaiannya lagi di belakang kertas yang tujuannya menahan kertas agar tidak goyang (cetakan maju mundur).

Langkah Kerja Unit Pemasukan

1. Sebelum kertas digunakan untuk mencetak, hendaknya kertas dikibas lepas terlebih dahulu dengan tujuan: a. Memberi angin disela tumpukan kertas b. Memisahkan kertas yang satu dengan yang lain kelengketan, sebab pinggiran kertas bekas potongan yang tidak rata. Ini disebabkan oleh pisau potong yang sudah tidak tajam (tumpul). 2. Setelah kertas dikibas lepas dengan rapi lalu kertas diletakkan di atas meja umpan (feed table), banyaknya sesuai kebutuhan cetak dan daya tampung meja umpan. 3. Penyetelan tinggi tumpukan kertas,meja dinaikan sampai gerakan meja ( naik ) berhenti kemudian dicek jarak antara sucker penghisap kertas dengan kertas. Pada waktu sucker bergerak turun jarak terhadap kertas kurang lebih 2-3 mm dan pada sistem susun sirih dicek lagi pada jarak kertas terhadap pelat penahan kertas bagian depan kurang lebih 1 mm. Jarak sucker terhadap kertas tidak boleh terlalu jauh maupun terlalu dekat karena bisa mengakibatkan kertas terhisap rangkap (terlalu dekat) dan kertas tak terhisap (terlalu jauh). 4. Jika tumpukan kertas tidak rata (bergelombang permukaannya,maka di bawah tumpukan dapat diberi ganjal untuk meratakan tumpukan kertas. Akibat kertas yang bergelombang adalah : penghisapan bisa rangkap dan bisa juga jalannya kertas miring di atas meja penghantar. 5. Menyetel penahan tumpukan kertas yang terdapat di kanan kiri tumpukan dan belakang tumpukan. 6. Menyetel sikat penahan belakang agar kertas ttidak rangkap. (sistem susun sirih) Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

128

7. Menyetel pelat pemisah kertas, baik di depan untuk sistem lembar tunggal maupun di

belakang untuk sistem susun sirih

8. Menyetel besar kecilnya angin penghembus dan angin penghisap Kesulitan yang timbul pada unit pemasukan: a. Kertas yang tidak dapat dihisap oleh penghisap disebabkan oleh: -

Angin penghembus terlalu kecil

-

Angin penghisap terlalu kecil

-

Meja tumpukan yang terlalu rendah

-

Permukaan tumpukan kertas yang tidak rata

-

Kertas lembab

-

Ukuran kertas tidak sama

-

Saluran angin kotor

-

filter kotor

-

kompressor sudah lemah

b. Kertas yang terhisap rangkap , penyebabnya adalah: -

angin penghembus terlalu besar

-

angin penghisap terlalu besar

-

meja umpan terlalu tinggi

-

kibas lepas kertas kurang baik

-

ukuran kertas tidak sama

-

tekanan sepatu kurang tepat

-

jarak masuk sepatu tidak tepat

c. Kertas jalannya miring, penyebabnya adalah: -

salah satu ban trassport kendor

-

tekanan roda angkut kertas tidak seimbang

-

kertas bergelombang

-

salah satu pojok kertas bagian depan lengket

d. Aparat pemasukan selalu berhenti penyebabnya adalah : -

kertas masuk rangkap


129

-

kertas masuk miring

2) Unit pembasah Kita telah ketahui bahwa acuan cetaknya, dimana bagian image dan non image tingginya datar dan menggunakan prinsip tolak menolak antara air dan tinta.Oleh karena itu unit pembasah menjadi mutlak adanya untuk memberikan pembasahan pada bagian non image agar dapat menolak tinta dengan demikian fungsi rol-rol pembasah adalah menjaga agar bagian non image pada pelat selalu dalam keadaan lembab sehingga penolakan tinta tetap berlangsung dengan baik.Agar pelembaban sempurna maka air pembasah masih ditambah lagi dengan bahan kimia penolong. Kalau kita amati tidak hanya tinta yang dialihkan ke kertas tetapi juga air pembasah secara awam air memang tidak terlihat tetapi secara teknis dapat dibuktikan bahwa air yang ada pada pelat juga dialihkan ke kain karet dan selanjutnya ke permukaan kertas dengan demikian berlangsung pula proses pemisahan antara air dengan tinta secara terus menerus pada permukaan pelat sesuai dengan fungsinya masing-masing. Tetapi ada kemungkinan pembagian tugas antara air dan tinta tidak berlangsung yang semestinya, ini karena dua macam zat yang berbeda itu cenderung

saling

mempengaruhi,

apalagi

bila

perbandingan

keduanya tidak seimbang. Gejala ini dapat dilihat antara lain terjadinya noda-noda pada bagian non image atau adanya lapisan warna tipis yang terapung pada permukaan air di bak air pembasah. Sebaliknya sering terjadi hasil cetak kelabu (pucat) warnanya akibat jumlah air pembasah berlebihan. Untuk mendapatkan hasil cetak yang baik, dalam arti ketebalan tinta cukup dan warnanya stabil maka harus diupayakan agar keseimbangan penggunaan air pembasah dan tinta terkontrol dengan baik. Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

130

Pemberian air pembasah yang baik ditentukan oleh beberapa factor diantaranya sebagai berikut : a.

Nilai PH air pembasah antara 5 sampai 6

b.

Penyetelan unit pembasah

c.

Cara kerja sistem pembasah

d.

Suhu air pembasah

e.

Sifat kertas yang dicetak

f.

Jenis tinta yang digunakan

g.

Bahan kimia penolong

Sistem pembasahan Sistem pembasahan sampai saat ini sudah berkembang sedemikian pesatnya sesuai dengan perkembangan teknologi pada saat ini namun yang akan dibahas dibawah ini adalah yang paling banyak digunakan, diantaranya adalah :

Sistem Pembasahan Aquamatic. Sistem pembasahan ini menggunakan rol karet yang tidak dilapisi kain molleton, sehingga air seakan-akan tercampur dengan tinta.Antara rol air dan rol tinta berhubungan.Yaitu rol hantar tinta juga berfungsi sebagai rol hantar air.Tinta dan air bertemu bersama-sama di rol distribusi dimana pada rol ini ada dua tugas yaitu menampung air dan tinta sekaligus (ada dua lapisan yaitu tinta dan air).Banyaknya air pembasah diatur dengan besarnya celah antara rol bak air dan rol selanjutnya.


131

Sistem Pembasahan Konvensional Pada sistem pembasahan konvensional menggunakan rol karet yang dilapisi kain molleton dan konstruksi rol-rolnya dibuat tersendiri tidak ada hubungan langsung dengan rol tinta. Susunan rol unit pembasahannya sebagai berikut : 1.

Rol bak air

2.

Rol jilat air

3.

Rol distribusi

4.

Rol acuan air (rol form)

5.

Acuan/silinder pelat

Gbr 2.11.

Sistem Pembasahan Alkohol Sistem pembasahan alkohol merupakan penyempurnaan dan pengembangan dari sistem pembasah konvensional dan sistem pembasah aquamatic. Sistem alkohol dibagi menjadi dua pengembangannya yaitu :


132

1.

Sistem Konvensional Alkohol Sistem

ini

rol

pembasah

sama

pada

sistem

konvensional tetapi dilengkapi dengan sistem sirkulasi dan pendingin sehingga alcohol IPA yang digunanakan tidak mudah menguap. Sistem ini bisa dikembangkan pada mesin-mesin kecil.

2.

Continous Dampening System (Alkohol) Pada sistem ini merupakan sisitem pembasah yang dikembangkan pada mesin offset besar, sebagai upaya untuk mengurangi lamanya waktu yang digunakan untuk tercapainya keseimbangan air pembasah dan tinta. Pada sistem ini rol acuan pembasah tidak menggunakan kain molleton.Dikatakan continous karena pada sistem ini rol-rol pembasah dan tinta berhubungan menjadi satu kesatuan yang dihubungkan oleh rol jembatan (bridge rol) dan tidak ada

rol

jilat

pembasah.Hubungan

ini

terus

menerus

(continous) berfungsi selama pencetakan berlangsung. Setiap pabrik mesin cetak mengembangkan sendirisendiri sistem ini dan hasil rekayasa pabrik tersebut diberi nama menurut pembuatnya, sebagai contoh misalnya 1.

Alcolor : Nama sistem continous mesin Heidelberg

2.

Komorimatic: Nama sistem continous mesin komori

3.

Rollandmatic : Nama sistem continous mesin Rolland

4.

Aldas : Nama sistem continous mesin Hashimoto


133

Gbr 2.12.

System Pembasahan Turbo/Centrifugal Spray Alcohol

Pada sistem ini menggunakan nozzle penyemprot (spray nozzle) yang disemprotkan ke rol distribusi dan selanjutnya ke rol penghalus air pembasah, baru kemudian ke rol form pembasah. Pengaturan air pembasah dilakukan pada besar kecilnya air pembasah yang melewati nozzle.Sistem ini sekarang banyak digunakan pada mesin putaran tinggi seperti pada mesin web offset, dengan pertimbangan apabila air pembasah yang dibutuhkan banyak lebih cepat pengaturannya.


134

Gbr 2.13.

Kesulitan karena air pembasah. Pengeringan tinta terlambat penyebabnya adalah : -

Air pembasah terlalu asam

-

Kertas cetak asam

-

Pemilihan tinta tidak sesuai dengan kertas

Penghitaman cetakan brons atau gold, penyebabnya adalah : -

Kertasnya asam

-

Ada kadar belerang pada kertasnya


135

Pemudaran warna setelah beberapa minggu, penyebabnya adalah : -

Kertas berlapis mineral

-

Kertas alkalis

-

Pigmen tinta tidak tahan terhadap asam dan basa

Kesimpulan : tinta yang tahan alkali dapat digunakan mencetak bungkus sabun dan ditergent. Bahan-bahan penolong air pembasah a. Fountain solution b. Fountain soap c. Etching solution (untuk paper plate) d. Rapidom 6 e. Gum solution Sifat gum solution adalah hidro philic (mudah menarik air, larut dalam air dan merupakan asam lemak). 3) Unit penintaan Unit penintaan ketebalan tertentu. Peralatan tinta pada unit penintaan terdiri dari bak tinta dan sejumlah rol tinta yang bertugas membagi, meratakan, mengangkut dan menyampaikan tinta mulai dari bak tinta sampai ke acuan cetak. Penghantaran tinta yang baik ditentukan oleh: Mutu rol (permukaan rol berfungsi sebagai pengatur dan pemberi sejumlah

lapisan

tinta

pada

acuan

cetak

dengan

tidak

mengkilap/berpori-pori) a. Kekenyalan rol yang tepat dan stabil sesuai fungsinya b. Penyetelan rol yang sempurna c. Jumlah rol (jumlah keliling rol-rol tinta) yang tergantung dari konstruksi peralatan tinta, ukuran pelat dan jenis kerja yang dilakukan mesin sesuai perencanaan mesin cetak.


136

Rol-rol unit penintaan terbuat dari karet, plastic,ebonite, stainless steel dengan mempunyai diameter yang berbeda-beda. Perbedaan diameter ini diperlukan agar kemampuan menggiling tinta yang semula agak kental mejadi lebih encerdan merata di seluruh permukaan rol. Dengan menurunnya kekentalan,diharapkan akan menghasilkan lapisan tinta yang tipis dan rata pada acuan cetak sehingga memudahkan pengalihan tinta dari acuan kebahan cetak. Mutu cetakan diantaranya ditentukan oleh mutu rol karet. Rol karet dinyatakan baik apabila memenuhi syarat sebagai berikut: a. Permukaan redup / tidak mengkilap b. Adanya pori-pori sehingga peka terhadap tinta c. Kekenyalannya stabil. d. Diameter yang rata pada rol penintaan e. Poros batang yang lurus Alat untuk mengukur kekenyalan disebut Shore Meter. Sebagai contoh kekenyalan rol: a. rol acuan / form tinta antara 25°-27° Shore b. rol jilat, transfer antara 30°-37° Shore c. rol form pembasah 20°-25° Shore Peralatan yang ada pada unit penintaan adalah sebagai berikut: a. Bak tinta sebagai tempat persedian tinta yang diperlukan selama pencetakan. b. Rol bak tinta meneruskan tinta dari bak tinta ke rol jilat sekaligus mengatur pemberian tinta secara teratur dan stabil. c. Baut (skrup) penyetel mendorong dan melonggarkan pisau bak tinta atau sebagai pengatur celah antara bak tinta dan rol bak tinta. Penyetelan awal celahnya sebesar 0,30 mm.


137

d. Pisau bak tinta untuk mendesak tinta agar mendekat/merapat ke rol bak tinta. e. Rol jilat (duktor ink) mengambil tinta dari rol bak tinta dan meneruskan ke rol pembagi tinta. f. Rol pembagi (distribusi) rol yang gerakannya lateral (bolak-balik) sambil berputar dengan tujuan meratakan rol berikutnya khususnya rol acuan yang sebagian tintanya sudah diambil oleh acuan cetak dan menghaluskan tinta untuk mencegah terjadinya jalur-jalur pada cetakan. g. Rol transfer berfungsi meneruskan tinta ke rol berikutnya. h. Rol pemberat (tunggang) membantu meratakan tinta dan juga berfungsi sebagai rol cadangan tinta. i. Rol acuan (form) memindahkan tinta dari rol distribusi ke pelat dan memberi lapisan tinta pada image pelat.

Pendistribusian tinta Pisau bak tinta sifatnya lentur dan dapat disetel mendekati dan menjauhi rol bak tinta yang berputar.Dengan sederet sekrup (baut) penyetel, pisau tinta dapat disetel untuk mengatur tebal lapisan tinta lebih tebal atau lebih tipis disesuaikan dengan image pada pelat.Melalui rol jilat tinta diambil dari rol bak dan diteruskan ke rol distribusi dan selanjutnya diteruskan ke rol-rol pada unit penintaan. Jumlah lapisan tinta ditentukan oleh : a. Celah antara pisau dan rol bak tinta. b. Putaran rol bak tinta yang dapat diatur melalui skala pengatur putarannya.


138

Tinta yang diambil oleh rol jilat diberikan ke rol distribusi sama banyaknya pada setiap putaran silinder pelat dari rol distribusi diteruskan ke rol hantar (rol acuan).

Langkah kerja persiapan tinta a. Memberi tinta pada bak tinta b. Tinta diratakan di bak tinta dengan menggunakan staple (skrap/kapi) c.

Memutar rol bak tinta beberapa putaran untuk peralatan tinta di bak tinta.

d.

Mesin dijalankan, rol jilat difungsikan dan tinta didistribusikan ke seluruh rol.

e. Setel skrup penyetel sesuai kebutuhan tinta dengan melihat pada image pelat. Kalau perlu tinta ditambahkan bahan kimia pembantu (penolong) sesuai dengan keperluannya misalnya disesuaikan dengan macam cetkannya, macam kertasnya dan sebagainya. Bahan kimia tersebut, diantaranya adalah sebagai berikut : a. Oo varnish untuk pengencer tinta b. Anti set off compound untuk menghindari kelengketan dan penularan hasiil cetak c.

Petro drier untuk mempercepat pengeringan, khususnya untuuk kertas yang permukaannya halus /licin karena pengeringannya mengandalkan proses reaksi kimia.

4) Unit pencetakan A. Sistem 3 silinder Sistem 3 silinder pada unit pencetakan terdiri dari silinder pelat, silinder kain karet dan silinder tekan pada setiap unitnya. -

Silinder pelat


139

Silinder plat pada unit pencetakan berfungsi sebagai tempat untuk pemasangan plat yang akan dicetak -

Silinder kain karet Silinder kain karet pada unit pencetakan berfungsi sebagai tempat pemasangan kain karet. Pemasangan

ketebalan

kain

karet

dan

bantalannya

disesuaikan dengan ketentuan mesin cetak. -

Silinder tekan Dilengkapi dengan penjepit yang berfungsi sebagai pembawa kertas yang dicetak.Dalam pelaksanaan pencetakan, tinta dari pelat terlebih dahulu dipindahkan ke kain karet, baru kemudian dari kain karet dipindahkan ke kertas. Jadi kertas tidak pernah berhubungan dengan pelat cetak karena posisi kertas berada diantara kain karet dan silinder tekan. Kemampuan sistem 3 silinder menghasilkan 1 warna pada setiap unitnya.

B. Sistem 5 silinder Terdiri dari 2 silinder pelat, 2 silinder kain karet, dan 1 silinder tekan. Kemampuan sistem 5 silinder ini menghasilkan 2 warna pada 1 muka setiap unitnya. Pada konstruksi 5 silinder pencetakan 2 warna dihasilkan dengan 1 cekaman penjepit pada silinder tekan yang sama menekan 2 silinder kain karet. 5) Unit pengeluaran Alat pengeluaran kertas biasanya terdiri dari 2 rantai tanpa ujung.Kedua rantai itu mempunyai batang jepit yang penempatannya diatur agar bisa menerima 1 lembar kertas setiap putaran mesin Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

140

cetak. Pada saat batang jepit menerima kertas dari silinder tekan, harus ada kerjasama yang baik antara kedua alat jepit tersebut, sehingga tidak merusak pinggiran kertas. Kelengkapan peralatan pada unit pengeluaran Terdiri dari : -

Rantai yang dilengkapi dengan batang jepit yang berfungsi sebagai pembawa kertas

-

Perata kertas bagian depan, belakang dan samping

-

Meja pengeluaran kertas

-

Peralatan penghisap dan penghembus

-

Peralatan pembantu pengering tinta

-

Berupa powder maupun bubuk

Beberapa macam unit pengeluaran pada mesin cetak offset lembaran : Unit pengeluaran kertas rendah (low pile delivery) Rantai pembawa kertasnya pendek dan daya tampung meja pengeluaran kertas untuk menerima hasil cetakan lebih sedikit.


141

Gbr 2.14.

Gbr 2.15.


142

Unit pengeluaran kertas tinggi (high pile delivery) Rantai pembawa kertasnya panjang dan memiliki banyak penjepit serta daya tampung meja pengeluaran kertas untuk menerima hasil cetakan lebih banyak. Unit pengeluaran kertas tanpa henti (non stop delivery) Pada setiap nonstop delivery penggantian meja penampung hasil cetakan yang sudah penuh dengan meja penampung hasil cetakan yang baru dilakukan tanpa menghentikan pelaksanaan pencetakan.

PENEMPATAN KERTAS

Setiap mesin biasanya dilengkapi dengan dua meja atau papan penempatan kertas yang akan dicetak. Satu digunakan pada waktu mencetak dan yang lain akan digunakan sebagai cadangan untuk mempersiapkan kertas baru untuk menggantikan papan yang lama bila sudah habis kertasnya. Pada waktumesin bekerja, papan tersebut akan naik seirama dengan berkurangnya kertas yang tercetak. Pada mesin-mesin tertentu pengisian dan penggantian papan kertas dapat berlangsung tanpa menghentikan mesin.Untukitu mesin dilengkapi denga peralatan khusus yang disebut non-stop feeder.Tempatkan kertas di atas meja pemasukan, titik tengah tumpukan kertas terletakmenjauh 3 sampai dengan 5 mm dari titik tengah mesin.Jarak penarikan kertas oleh penepat samping lebih kurang 3 sampai dengan 5 mm.


143

Gbr 2.16.

PEMASANGAN PELAT

Pasangkan pelat cetak yang akan dicetak pada silinder acuan cetakdengan ketebalan pelat dan lembaran bantalan = 0,30 mm. Telitikembali kalau acuan yang akan dipasang masih terlindungi dengan

sparegum,

supaya

tidak

tergores

ketika

melakukan

pemasangan pelat. Untuk melakukan pemasangan pelat, ikuti langkah-langkah berikut: -

Bersihkan silinder pelat sebelum pemasangan pelat dilakukan. AturMode pada posisi “Plate Set” pada panel sebeleh kiri meja pengeluaran.

-

Tekan tombol “Forward Inching” pada panel sebelah kiri meja pengeluaran. Mesin berputar dan berhenti pada posisi yang tepat, sehingga ujung tempat meletakkan pelat kelihatan.

-

Masukkan batang pengunsi ke dalam lobang pengunci (3) kea rah kanan atau kiri dan putar ke atas, maka penjepit akan membuka.


144

-

Masukkan ujung pelat ke dalam penjepit dan putar ke abwah untuk mengencangkan pelat. Kedua penjepit ini dihubungkan melalui poros, Anda dapat menggunakan salah satu lobang sebelah kiri atau kanan.

-

Letakkan lembar bantalan antara pelat dan silinder pelat jika diperlukan.

-

Atur switch “Imporession engage” pada panel sebelah kiri meja pengeluaran pada posisi “OIO”.

-

Gerakkan mesin dengan menekan tombol “Forward inching” pada panel sebelah kiri meja pengeluaran secara beruntun sambil tangan kanan memegang ujung pelat. Tekan secara beruntun tombol „Inch”

-

samapai

pelat

terpasang

seluruhnya.

Silinder tekan akan

bekerja secara otomatis. -

Membuka ujung penjepit dengan cara sama seperti nomor c diatas.

-

Masukkan ujung pelat ke dalam penjepit. Kencangkan ujung penjepit dengan menggunakan batang pengunci.

-

Kendurkan baut 1. Kencangkan ketiga baut 2 supaya posisi pelat meregang.

-

Gerakkan mesin dengan inching untuk satu kali putaran. Kencangkan baut 2 sekalai lagi. Kencangkan baut 1 pada kedua ujung, baik depan maupun belakang.

-

Pindahkan switch pada “Impression engage” ke posisi “O”, dan tekan tombol inching sehingga mesin berputar maju beberapa kali.

-

Kontrol kembali bahwa pelat telah terpasang dengan sempurna.


145

Gbr 2.17.Silider Pelat

MEMASANG ROL AIR (UNIT PEMBASAHAN) Tujuan dari pembasahan dalam cetak offset untuk membuat supaya pada waktu mesin mencetak, pelat selalu dalam keadaan lembab (basah). Karena permukaan pelat yang tidak ada gambarnya bersifat menarik air, dengan sendirinya akan menolak tinta. Air pembasah ditempatkan dalam sebuah

bakair. Pada bak air

ini terdapat rol yang dibungkus kain blacu atau bahan lain yang lebih kuat, untuk memudahkan meresapnya air. Banyaknya air yang diperlukan pelat cetak dapat diatur dengan menambah atau mengurangi kecepatan putaran rol pada bak air, atau dengan rol penahan (water stops) yang dapat ditempatkan pada rol bak air, bila dianggap perlu. Sebelum rol dipasang, rol tersebut dibasahi dengan air dan tekan/goreskan pelat tipis pada kain moleton. Pasangkan rol air yang telah dibungkus kain moleton dengan serat moleton yang saling berlawanan arah.


146

PENGATURAN PENEPAT DEPAN Antara meja penghantar kertas (feed table) dengan silinder penekan pada mesin tertentu terdapat drum atau tromol penepat kertas. Pada waktu kertas sudah sampai pada penepat depan (frontguides), kertas berhenti sejenak (slow down), kemudian dengan peralatan mekanis pada drum penepat, diteruskan ke silinder penekan. Adanya drum penepat ini dimaksudkan untuk menjamin ketepatan cetak. Jarak antara penjepit kertas pada drum dengan meja penghantar dapat diatur. Mesin dilengkapi dengan4 buah penepat depan. Tetapi biasanya

yang

penepat

saja,

depan

dipakai

cukup

penapat

hanya

lainnya

2

buah

agar

tidak

diaktifkan/dibebaskan. Namun demikian, jika mencetak kertas tipis, keempat penepat depan tersebut dipakai seluruhnya, hal ini dilakukan untuk mencegah kertas dari ketidaktepatan. Untuk mengatur penepat depan dapat dilakukan langkah sebagai berikut: 1) Atur dua penepat depan yang akandipakai baik di bagian dalam maupun yang paling luar. Marjin penjepit dapat diatur 1 mm (0,04”) maju atau mundur. + : marjin penjepit bertambah -

: marjinpenjepit berkurang

2) Tekan tombol feeder pada panel utama. 3) Mesin diinchingkan sampai feeder aktif. 4) Setelah feeder aktif, mesin diinchingkan sampai penepat depan bergerak turun pada posisi yang tepat. Lakukan hal ini dengan hati- hati. 5) Masukkan dua lembar kertas yang akan dicetak sampai ujung kertas menyentuh penepat depan. 6) Kendurkan mur pengunci penepat. Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

147

7) Atur ketinggian penepat depan dengan mengatur mur penepatnya sampai dua lembar kertas tersebut dengan mudah dapat ditarik ke luar. 8) Kencangkan kembali penguci penepatnya.

PENGATURAN DOUBLE FEED DETECTOR Fungsi dari pengaturan double feed detector adalah untuk mencegah masuknya kertas rangkap. Bila menggunakan peralatanini, maka kertas yang masuk akan berhenti secara otomatis ketika terjadi kertas rangkap, silinder tekan tidak aktif dan kecepatan mesin akan berkurang. Untuk melakukan double feed detector dapat dilakukan langkah sebagai berikut: 1) Tekan saklar power supply pada posisi On(1). 2) Cek lampu power akan menyala (2). 3) Gerakkan saklar PRINT keatas (3). 4) Atur sklar pilihan pada posisi apapun yang disesuaikan pada ketebalan kertas yang akan dicetak (4). 5) Lampu alarm menunjukkan keaktifan alat ini (7). 6) Lampu SET-CHECK (Hijau) menunjukkan pengaturan yang benar (5).


148

Gbr 2.18.Elcetrical Double Feed Detector

Peringkat kertas yang masuk dalam deteksi. Tabel 3.

Kertas tipis

Kertas normal

Kertas coated

Tipis

0.04-0.40

0.08-0.15

0.10-0.13

Normal

0.13-0.40

0.08-0.40

0.10-0.33

-

0.30-0.40

0.33-0.40

Tebal

PENGATURAN PENEPAT SAMPING

Setelah kertas mencapai penepat depan, lalu ditarik atau didorongdalam posisi yang tepat oleh penepat samping. Pada mesin cetak kebanyakan terdapat penepat tarik. Pada lembaran ukuran kecil atau karton kadang-kadang dipakai penepat dorong. Penepat tarik maupun penepat dorong pada dasarnya sama; mempunyai bidang samping yang menahan dan menempatkan lembaran kertas. Penepat samping dapat disetel sedemikian, hingga lembaran itu tidak hanya


149

tepat kedudukannya pada penepat depan, tetapi sekaligus juga tepat kedudukannya sepanjang penepat samping.

PENGATURAN UNIT PENINTAAN Unit penintaan adalah unit tempat tinta cetak yang akan digunakan untuk mencetak. Pemberian tinta pada cetak offset terdiri dari beberapa macam rol dan makin banyak rol yang ada dalam mesin, pemberian tinta akanmakin sempurna dan rata. Pada rol tinta mesin offset biasanya dipergunakan rol kulit. Untuk cetak offset, rol kulit yang halus dan licin kurang sesuai ,sebab pelat menjadi cepat licin dan hasilnya kurang tajam.Hal ini disebabkan karena rol yang keras dan bergesekkan dengan pelat, hingga lama kelamaan permukaan pelat menjadi halus dan tidak memegang tinta dengan baik.Rol yang kasar atau setengah kasar lebih sesuai, sebab lebih mudah memberi tinta dan tidak merusak gambar. Kesukaran yang dihadapi adalah karena sukar untuk membersihkan pada waktu akanmengganti warna, apalagi jika selesai dengan warna gelap dan akan diganti dengan warna muda. Rol harus dikerok sampai tinta-tinta yang lama hilang. Akibatnya rol menjadi cepat rusak. Untuk menempatkan tinta pada bak tinta dapat dilakukan langkah sebagai berikut: 1) Isikan tinta pada bak tinta. 2) Putarlah handel utama rol tinta, atur volume tinta dengan mengatur baut-baut pada bak tinta. Baut pengatur merubah jarak antara rol tinta dan pisau tinta. 3) Tetapkan posisi mode pada posisi “WASHING”, dan semua rol pada posisi tidak aktif (off). 4) Tekan tombol START pada panel kiri depan. Mesin akan berjalan.


150

PENGATURAN MEJA PENGHANTAR Untuk

menggerakkan

kertas

dengan

tepat,

diperlukan

penyetelan komponen meja penghantar dengan hati-hati. Dalam melakukan penyetelan meja penghantar dapat dilakukan langkah sebagai berikut: 1) Yakinkan bahwa penepat depan pada posisi register, jika tidak, mesin diinchingkan sambil meja penghantar distel. 2) Gerakkan roda penggerak meja, sehingga garis tengah rol dan ujung kertas berjarak 0.5 mm samapai 1.0 setelah mengendurkan mur pengunci. Atur kerenggangan roda dengan mengatur mur tersebut, dan hal ini sangat penting. 3) Gerakkan roda penggerak, sehingga roda tersebut menyentuh ujung lembar kertas pertama. 4) Atur kedudukan roda penggerak, bola baja dan roda sikat sebagai penahann kertas sesuai dengan jenis dan ukuran kertas. Umumnya komponen diatastidak difungsikan ketika mencetak jenis kertas yang dilapisi.

PENGATURAN MEJA PENGELUARAN Tujuan

penyetelan

tersusuntumpukan

alat

kertas

pengeluaran

yang

adalah

sedikian

datar

agar dan

dapat rapi

tersodoknya, sehingga seakan-akan dapat langsung ditempat kan pada

alat

pemasukan.

Mekanik

pengeluaran

gunanya

untuk

mengeluarkan lembaran kertas dari silinder tekan dan membawanya lengkap dengan gambaran cetaknya; kemudian menyodok rapi menjadi tumpukan. Alat pengeluaran pada prinsipnya terdiri dari dua rantai tak berujung diperlengkapi dengan penjepit dan batang-batang pengeluaran.Batang- batang itu sedemikian, sehingga pada tiap putaran mesin cetak, satu batang selalu pada posisi tepat untuk menangkap lembaran kertas.Tromol pengeluaran dengan dua roda Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

151

rantai menggerakkan rantainya. Tromol itu sendiri digerakkan oleh roda gerigi besar yang letaknya di satu sisi. Alat penggerak tromol pengeluaran dapat pula disetel, agar penyetelan seluruh sistim pengeluaran dapat dikerjakan serempak.

c. Rangkuman 

Pencetakan pada mesin ofset adalah sistem pencetakan secara tidak langsung, karena dalam pemindahan image-nya dari pelat cetak ke kertas harus melalui perantara, yaitu berupa kain karet yang disebut dengan blangket.



Aliran udara pelumas dipasang untuk mendorong kabut oli, menjaga bebas dari udara lembab dan menjaga keseimbangan tekanan udara untuk mengontrol rol pneumatik.



Panel monitor adalah panel yang menunjukkan bagian-bagian yang dari keadaan proses beroperasinya mesin dan dapat menunjukkan indikasi kesalahan.



Panel monitor terdiri dari:

a. Lampu pemandu b. Tanda kertas rangkap c. Petunjuk jalannya pengangkut dan penurun meja pemasukan d. Petunjuk jalannya motor penggerak utama e. Petunjuk tutup terbuka f. Petunjuk transportasi kertas terlalu awal atau terlambat g. Petunjuk silinder tekan h. Petunjuk kurangnya oli i.

Petunjuk pengaman mesin

j.

Petunjuk numerator

k. Petunjuk kemacetan penghantar l.

Petunjuk tumpukan meja pengeluaran


152



Panel

utama

terdapat

tombol-tombol

yang

berfungsi

untuk

mengoperasikan jalannya mesin, yaitu: a. Tombol Stop b. Tombol inching maju c. Tombol inching mundur d. Tombol START e. Tombol AUTO f. Tombol SPEED+ g. Penunjuk kecepatan h. Tombol aparat meja penghantar i.

Tombol tekanan

j.

Tombol Kompresor

k. Tombol sucker 

Switch Number dipergunakan untuk menghitung jumlah lembar cetakan yang telah tercetak.



Posisi Mode

Switch diberikan

ketika

sedang

mencetak,

membersihkan mesin atau memasang pelat. 

Tombol Quickrol air digunakan untuk mengatur keseimbangan antara tinta dan air.



Untuk

melakukan proses pencetakan bagian/unit yang perlu

dilakukan penyetelan adalah: a. Unit penempatan kertas b. Unit acuan cetak c. Unit pembasah d. Unit penepat depan e. Unit doubledetector f. Unit penepat samping g. Unit penintaan h. Unit meja penghantar i.

Unit pengeluaran


153



Tujuan dari pembasahan dalam cetak ofset adalah agar pada waktu mesin mencetak, pelat selalu dalam keadaan lembab (basah). Karena permukaan pelat yang tidak ada gambarnya bersifat menarik air, dengan sendirinya akan menolak tinta.



Fungsi dari pengaturan double feed detector adalah untuk mencegah masuknya kertas rangkap.



Unit penintaan adalah unit tempat tinta cetak akan didistribusikan ke acuan cetak.



Tujuan penyetelan alat pengeluaran adalah agar dapat tersusun tumpukan kertas yang sedemikian datar dan rapi tersodoknya, sehinggaseakan-akan

dapat

langsung

ditempatkan

pada

alat

pemasukan. 

Tombol samping kiri meja pengeluaran terdiri dari: Tombol stop

a. Tombol inching maju b. Tombol inching mundur c. Tombol START d. TombolAUTO e. TombolSPEED+ f. Tombol SPEEDg. Tombol Impression h. Switch ikatan Impression

d. Tugas 1) Gambarlah panel utama mesin yang akan dipakai untuk mencetak dengan fungsinya masing-masing! 2) Gambarlah panel meja samping mesin yang akan dipakai untuk mencetak dengan fungsinya masing-masing! 3) Gambarlah panel Preset Counter pada mesin yang akan dipakai untuk mencetak!


154

4) Hitunglah kapasitas penggunaan daya listrik yang dipakai pada mesin ofset tersebut!

e. Tes Formatif 1) Jelaskan prinsip kerja sistem cetak ofset! 2) Jelaskan fungsi dari electrical double detector! 3) Apakah fungsi dari switch number? 4) Jelaskan fungsi dari plate set! 5) Sebutkan unit-unit yang harus dilakukan penyetelan pada mesin ofset!

f. Lembar Kerja 1). Alat -

1 unit mesin ofset

-

1 lup

-

Pisau tinta

-

kater

-

Ember

-

Kunci L

-

Penggaris besi

-

Pot pelumas

-

Densitometer

2). Bahan -

Kertas HVS

-

Pelat cetak1 warna

-

Tinta Black

-

Fountain solution

-

Wash bensin

-

Plate cleaner

-

Gom

-

Smash


155

-

Plate image remover

-

Varnish

-

Spon

-

Majong

-

Pastapur

-

Spare gum

-

Super wash

3). Keselamatan Kerja a. Periksa panel listrik yang berhubungan dengan mesin cetak. b. Ikuti prosedur pengoperasian mesin ofset dengan benar (sesuai instruksi). c. Pergunakan alat keselamatan kerja yang telah ditentukan d. Jangan bercanda ketika menjalankan mesin. e. Kembalikan peralatan yang telah digunakan pada tempatnya. 4). Langkah Kerja

Mengatur unit-unit mesin cetak offset untuk siap cetak a. Siapkan peralatan dan bahan yang akan dipergunakan dalam proses cetak. b. Cek keadaan mesin ofset sebelum dioperasikan. c. Tempatkan kertas yang akan dicetak pada meja pemasukan. d. Atur dan lakukan penyetelan pada meja pemasukan sesuai dengan ukuran kertas yang akan dicetak. e. Lakukan penyetelan pada meja penghantar. f. Lakukan penyetelan pada penepat depan. g. Lakukan penyetelan pada penepat samping. b. Lakukan penyetelan untuk kertas rangkap (doublesheet detector) c. Lakukan penyetelan pada meja pengeluaran. d. Pasang acuan pelat cetak pada silinder pelat. e. Hilangkan gom pada pelat cetak dengan lap basah. Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

156

f. Atur/lakukan penyetelan pada silinder tekan. g. Tempatkan tinta pada bak tinta. h. Operasikan mesin untuk mengecek transportasi kertas.

A. Tes Tertulis Jawablah pertanyaan berikut ini dengan singkat dan jelas! 1. Sebutkan bagian-bagian dari panel monitor pada mesin ofset! 2. Sebutkan bagian-bagian dari panel utama! 3. Apa fungsi tombol stop pada panel utama? 4. Sebutkan bagian-bagian yang harus dilakukan penyetelan pada mesin offset! 5. Jelaskan fungsi pengaturan penepat depan dan penepat samping!

B. Tes Praktik Setel mesin cetak offset siap untuk mencetak dengan data sebagai berikut: Acuan cetak disediakan oleh instruktur atau guru. 1. Ukuran kertas blanko 25 x 35 cm 2. Jumlah kertas yang disediakan 200 lembar. 3. Ukuran kertas jadi 21,5 x 33 cm. 4. Kertas yang dipergunakan HVS 70 gr.

Catatan: Kriteria diatas dapat dirubah dan instruktur/guru dapat memberikan tes praktikdengan ketentuan selain diatas. B. Lembar Penilaian Tes Praktik

NamaPeserta

:

No.Induk

:

ProgramKeahlian

:

NamaJenisPekerjaan

:


157

PEDOMAN PENILAIAN

Skor No.

AspekPenilaian

1 I

2

II

III

IV

Skor

Maks. Perolehan Keterangan 3

4

5

Perencanaan 1.1.Persiapan alat

3

1.2.Persiapan bahan Subtotal Model Cetakan

4 7

2.1. Perawatan terhadap acuan cetak

3

Subtotal Proses (Sistematika & Cara Kerja)

3

3.1.Cara menyetel meja pemasukan

5

3.2.Cara menyetel penepat depan

5

3.3.Cara menyetel penepat samping

5

3.4. Cara memasang pelat cetak

5

3.5. Cara memasang blanket

5

3.6 Cara memasang rol air

5

3.7. Cara menyetel meja pengeluaran

5


35

4.1.Transportasi ketar berjalan dengan

15

baik 4.2.Plate cetak terpasang dengan baik dan benar

10 10

4.3.Blanket terpasang dengan baik dan benar Subtotal

35


158

V

VI

Sikap/Etos Kerja 5.1.Tanggung jawab

2

5.2.Ketelitian

3

5.3.Inisiatif

3

5.4.Kemandirian

2

Subtotal Laporan

10

6.1.Sistimatika penyusunan laporan

4

Subtotal 6.2.Kelengkapanbuktifisik Total

10 6 100


159

KRITERIA PENILAIAN

No. I

Aspek Penilaian

Kriteria Penilaian

Skor

Peralatan mencetak

3


-

disiapkan sesuai kebutuhan -

Peralatan mencetak

1

disiapkan tidak sesuai kebutuhan

1.2. Persiapan bahan

-

Bahan cetak disiapkan sesuai

4

kebutuhan -

1

Bahan cetak disiapkan tidak sesuai kebutuhan

II

Model Cetakan 2.1. Perawatan terhadapa cuan

-

Acuan cetak diberi sparegum

cetak

-

Acuan cetak tidak diberi lapisan pelindung


3

1

160

III

Proses (Sistematika&Cara Kerja) -


Kertas ditempatkan pada

5

meja pemasukan dengan posisi benar -

Kertas tidak ditempat pada

3

posisi yang benar -


Kertas dapat melewati

5

penepat depan -

Kertas tidak dapat melewati

3

penepat depan

3.3.Cara menyetel penepat

-

samping


5

penepat samping -


1

penepat samping 5 3.4. Cara memasang pelat cetak

-

Plate cetak terpasang dengan benar

-

1

Plate cetak tidak terpasang dengan benar

3.5. Cara memasang blanket

-

Blanket terpasang dengan

5

benar -

Blanket tidak terpasang

1

dengan benar


161

3.6 Cara memasang rol air

-

Rol air terpasang dengan

5

benar -

Rol air tidak terpasang

3

dengan benar

3.7. Cara menyetel meja

-

pengeluaran

Meja pengeluaran disetel

5

dengan benar sesuai kertas cetak -

Meja pengeluaran tidak

2

disetel dengan benar sesuai kertas cetak Kualitas Produk Kerja 4.1.Transportasi ketar berjalan

-

dengan baik

Kertas dapat berjalan

15

dengan lancara satu persatu ke unit cetak hingga kertas habis -

1

Kertas tidak dapat berjalan dengan lancara satu persatu ke unit cetak hingga kertas habis

4.2.Plate cetak terpasang dengan baik dan benar

10 -

Plate terpasang dengan benar dan kencang

-

5

Plate tidak terpasang dengan benar dan kencang

4.3.Blanket terpasang degnan baik dan benar

10 -

Blanket terpasang dengan benar dan kencang

-

8

Blanket tidak terpasang dengan benar dan kencang


2 162

Sikap/Etos Kerja 5.1. Tanggung jawab

-

Membereskan kembali alat

2

dan bahan yang dipergunakan -

1

Tidak membereskan alat dan bahan yang dipergunakan

5.4. Kemandirian 5.2. Ketelitian

-

Bekerja tanpa banyak

2

diperintah ? Tidakbanyakmelakukan - Bekerja dengan banyak kesalahankerja diperintah ? Banyakmelakukankesalahan

3 1 1

kerja Laporan 6.1. Sistimatika penyusunan

-

Laporan disusun sesuai

laporan

sistimatika yang telah ? Memilikiinisiatifbekerja ditentukan

5.3. Inisiatif

? Kurang/tidakmemilikiinisiatif - Laporan disusun tanpa kerja

4 3

1 1

sistimatika

6.2. Keleng kapan bukt ifisik

-

6

Melampirkan bukti fisik hasil penyusunan

-

Tidak melampirkan bukti fisik


2

163

BAB III MENGOPERASIKAN MESIN CETAK / RUNNING Peta Kedudukan Modul Kompetensi Cetak Datar dan Cetak Digital C3.PK. C3.PK.4.2.4.6

C3.PK.4.2.4.5

C3.PK.4.2.4.4

C3.PK.4.2.4.3

C3.PK.4.2.4.2

C3.PK.4.2.4.1


164

GLOSARY ISTILAH

KETERANGAN

Acuan Cetak

Terbuat dari logam atau bahan buatanyagndalam teknik cetak gunanya untuk mengalihkan tinta dalam pola tertentu

Blanket

Kain karet yang terletak pada silinder blanket; berfungsi untuk memindahkan gambar ke kertas

Counter

Peralatan yang dipergunakan untuk menghitung jumlah lembar cetakan

Electrical Double Feed


Detector

jalannya kertas rangkap secara elektrik

Feed table Front guides Gom Impression

Meja penghantar kertas Penepat depan Bahan pelindung pada permukaan pelat cetak Tekanan; Silinder tekan yagn berfungsi menekan kertas ke silinder blanket

Inching Mechanical Double Feed

Menjalankan mesin secara perlahan Peralatan yang dipergunakan untuk mendeteksi

Detector

kertas rangkap secara mekanik

Numerator Panel monitor

Peralatan yang menunjukkan jumlah lembar cetakan Panel yang menunjukkan beroperasinya mesin offset dan menunjukkan indikasi kesalahan

Panel Utama

Panel yang terdiri dari tombol-tombol untuk mengoperasikan mesin ofset

Penepat depan Penepat samping Plate Set

Pengaturan penepat kertas pada bagian depan Pengaturan penepat kertas pada bagian samping Pengaturan keadaan pada mesin ofset ketika

Power

memasang pelat dan mengatur unit penintaan Tombol yang berfungsi untuk menghidupkan dan mematikan jalannya mesin

Printing

Pencetakan; mencetak menggunakan mesin cetak


165

Speed Spons

Kecepatan jalannya mesin Sejenis busa yang

dipergunakan

untuk

membersihkan acuan pelat cetak Sucker Switch Switch Number Tingtur cuci Washing Wash bensin Quick

Bagian penghisap pada alat penghisap kertas Tombolyangmemilikifungsitertentu Peralatan yang dipergunakan untukmengatur jumlah Lembarcetakan Cairan sejenis minyak yang dipergunakan untuk mencuci acuan pelat Posisi pengaturan pada mesin ketika sedang Bensin yang dipergunakan untuk mencuci rol tinta membersihkan bagian peralatan air (unit pembasah) Tombol yang berfungsi untuk mengatur dan membersihkan tinta pada acuan pelat cetak keseimbangan antara tinta dan air ofset


166

PENDAHULUAN A. Deskripsi Dalam modul ini Anda akan mempelajari teknik mencetak 2 warna masukan atau separasi. Mencetak dua warna dapat dilakukan menggunakan mesin ofset lembaran. Pada pencetakan ini adalah kelanjutan teknik mencetak hitam putih. Pada pencetakan

2 warna di sini yang membedakan adalah

pencetakan dapat dilakukan dengan warna masukan dan warna separasi. Pada dasarnya pencetakan adalah teknik mencetak dengan satu jenis warna. Bentuk pekerjaan ini beraneka ragam, diantaranya pencetakan teks atau gambar yang terdiri dari huruf-huruf atau kombinasi teks dengan gambar warna masukan atau warna separasi.Pencetakan

adalahmerupakan kelanjutan dari

pencetakan hitam putih atau satu warna. Dasar dalam melakukan berbagai jenis cetakan, karena jenis cetakan tersebut banyak digandakan untuk kepentingan umum.Jenis cetakan warna masukan atau

dua

warna separasi

banyak

dikerjakan untuk jenis cetakan seperti buku, novel, majalah, selebaran, leaflet dan lain sebagainya. Untuk melakukan pekerjaan tersebut, pada prinsipnya teknik pencetakan yang dilakukan adalah sama. Hanya yang perlu diperhatikan adalah model cetakan yang memiliki image berbeda-beda.

B. Prasarat Dalam mempelajari modul ini Anda harus dapat mengoperasikan mesin. Dalam mencetak offset dua warna masukan dan dua warna separasi. Seorang operator harus menguasai bahan, peralatan dan penyetelan unit-unit mesin yang akan digunakan. Bagian-bagian mesin yang harus disetel juga harus dikuasai. Sebab lancarnya mengoperasikan mesin ofset, khususnya

ketika

melakukan

pencetakan berarti harus dapat menyetel bagian-bagian yang ada dalam mesin. Selain itu Anda juga harus telah mempelajari modul sebelumnya, karena pada modul tersebut banyak dipelajari teknik-teknik penyetelan pada setiap Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

167

bagian mesin ofset.Dengan mempelajari modul sebelumnya, berarti untuk melakukan pencetakan pada barang cetakan tidak akan banyak mendapatkan hambatan.

C. Petunjuk Penggunaan Modul 1. Pelajari daftar isi serta skema kedudukan modul dengan cermat dan teliti. Karena dalam skema modul akan nampak kedudukan modul yang sedang Anda pelajari dengan modul-modul yang lain. 2. Kerjakan soal-soal dalam cek kemampuan untuk mengukur sampai sejauh mana pengetahuan yang telah Anda miliki. 3. Apabila dari soal dalam cek kemampuan telah Anda kerjakan dan70% terjawab dengan benar, maka Anda dapat langsung menuju Evaluasi untuk mengerjakan soal-soal tersebut.Tetapi apabila hasil jawaban Anda tidak mencapai 70 % benar, maka Anda harus mengikuti kegiatan pemelajarandalammodulini. 4. Perhatikan langkah-langkah dalam melakukan pekerjaan dengan benar untuk mempermudah dalam memahami suatu proses pekerjaan. 5. Pahamisetiap materi

teori dasar yang akan menunjang dalam

penguasaan suatu pekerjaan dengan membaca secara teliti. Kemudian kerjakan soal-soal evaluasi sebagai sarana latihan. 6. Untuk menjawab tes formatif usahakan member jawaban yang singkat, jelas

dan

kerjakan

sesuai

dengan

kemampuan

Anda

setelah

mempelajari modulini. 7. Bila terdapat penugasan, kerjakan tugas tersebut dengan baik dan bilamana perlu konsultasikan hasil tersebut pada guru/instruktur. 8. Catatlah kesulitan yang Anda dapatkan dalam modul ini untuk ditanyakan pada guru pada saat kegiatant atap muka. Bacalah referensi khususnya ketika melakukan pencetakan berarti harus dapat menyetel bagian-bagian yang ada dalam mesin. Selain itu Anda


168

juga harus telah mempelajari modul sebelumnya, karena pada modul tersebut banyak dipelajari teknik-teknik penyetelan pada setiap bagian mesin ofset. Dengan mempelajari modul sebelumnya, berarti untuk melakukan pencetakan pada barang cetakan tidak akanbanyak mendapatkan hambatan.

D. Tujuan Akhir Setelah mempelajari modul ini diharapkan Anda dapat: 1.

Mengoperasikan mesin offset lembaran

2. Melakukan penyetelan unit pemasukan 3. Melakukan penyetelan unit penintaan 4. Melakukan penyetelan unit pembasah 5. Melakukan penyetelan unit pencetakan 6. Melakukan penyetelan unit pengeluaran 7. Melakukan pencetakan dua warna 8. Melakukan perawatan mesin ofset


169

E. Kompetensi SILABUS MATA PELAJARAN TEKNIK CETAK DATAR DAN CETAK DIGITAL (BIDANG KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA)

Satuan Pendidikan

:

SMK/MAK

Kelas

: XI/3-4

Kompetensi Inti

:

KI 1

: Menghayati

dan

mengamalkan

ajaran

agama

yang

dianutnya KI 2

: Menghayati dan mengamalkan perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan pro-aktif dan sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia.

KI 3

: Memahami,menerapkan faktual,

konseptual,

dan menganalisis pengetahuan prosedural,

dan

metakognitif

berdasarkan rasa ingin tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah. KI 4

: Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan ranah abstrak

terkait dengan pengembangan dari yang

dipelajarinya di sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.


170

KOMPETENSI INTI

1. Menghayati dan

KOMPETENSI DASAR

1.1 Menambah keimanan dengan menyadari

mengamalkan ajaran





2.Menghayati dan









digital





atas berbagai


permasalahan dalam










pergaulan dunia.



171

KOMPETENSI INTI

3. Memahami, menerapkan, dan menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, prosedural,

KOMPETENSI DASAR

3.13

Memahami mesin, alat, bahan (make

ready) 3.14

Memahami penyetelan unit-unit cetak

datar dan cetak digital

dan metakognitif

3.15

Memahami mesin cetak/running

berdasarkan rasa ingin

3.16

Memahami hasil produksi sesuai

tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam

Standard Operating Procedure (SOP) 3.17

Memahami cara perawatan mesin cetak

datar dan cetak digital 3.18

Memahami keselamatan, kesehatan

wawasan kemanusiaan,

kerja dan lingkungan hidup cetak datar dan

kebangsaan, kenegaraan,

cetak digital

dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah.

4. Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan ranah abstrak terkait dengan

4.13 Melakukan penyiapan mesin, alat, bahan (make ready) 4.14 Melakukan penyetelan unit-unit cetak datar dan cetak digital








(SOP)




172

KOMPETENSI INTI

tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

KOMPETENSI DASAR

dan cetak digital 4.18 Melakukan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup cetak datar dan cetak digital


173

F. Cek Kemampuan 1. Jelaskan yang dimaksud pencetakan dua warna pada mesin offset ! 2. Jelaskan prinsip kerja pencetakan pada mesin ofset! 3.

Jelaskan pengaruh tebal dan tipisnya kertas yang akan dicetak terhadapproses pencetakan!

4. Jelaskan teknik pendistribusian tinta yang baik! 5. Jelaskan fungsi dari pembasahan pada pencetakan? 6. Apa tujuan dilakukan perawatan pada mesincetakofset? 7. Sebutkan bahan-bahan utama pada pencetakan pada mesin ofset! 8. Jelaskan yang dimaksud dengan sheet feed offset! 9. Jelaskan cara menyetel bagian pemasukan kertas! 10. Jelaskan langkah-langkah menyetel penepat depan! 11. Jelaskan langkah-langkah menyetel penepat samping! 12. Jelaskan cara menyetel tekanan cetak! 13. Jelaskan cara mengatur ketepatan cetak! 14. Jelaskan cara menyetel double sheet detector! 15. Jelaskan cara membersihkan tinta pada rol-rolnya! 16. Jelaskan cara mengatur air pembasah! 17. Sebutkan peralatan yang dipergunakan sebagai persiapan mencetak! 18. Jelaskan yang dimaksud inching! 19. Jelaskan langkah dalam mencetak hitam putih! 20. Jelaskan langkah dalam mencetak separasi warna!


174

A. Rencana Belajar Peserta Diklat

Kompetensi

:

Melakukan penyetelan unit-unit cetak datar dan cetak

digital Sub Kompetensi :

1.

Membaca perintah kerja

2.

Melakukan persiapan mesin

3.

Melakukan persiapan cetak

4.

Mencetak / Produksi (running)

5.

Melakukan analisa hasil produksi dan perawatan setelah selesai cetak.

Tabel 4.

Jenis Kegiatan

Tanggal

Waktu

Tempat

Alasan

Tanga

Belajar

Perubahan

Tangan Guru


175

B.Kegiatan Belajar 1. Kegiatan Belajar 1 a. Tujuan kegiatan pemelajaran Setelah mempelajari kegiatan belajar 1, diharapkan Anda dapat: -

Mengoperasikan mesin ofset

-

Melakukan penyetelan bagian-bagian mesin ofset

-

Melakukan pencetaka dua warna

-

Menjawab dengan benar soal-soal tes formatif

b. Uraian materi Sebelum melakukan pencetakan barang cetak dengan mesin cetak offset perlu

diakukan

pengecekan

keseluruh

aparat

mesin

tersebut.

Denganpemeriksaan yang dilakukan secara rutin akan menghindari sesedikit mungkin timbulnya gangguan. Dan pemeriksaan rutin hendaknya menjadi pekerjaan pertama sebelum mengoperasikan/ menjalankan mesin cetak. Selain pemeriksaan pada mesin, hendaknya periksa pula kelengkapan dari alat yang membantu dalam proses pencetakan, seperti adanyaember, gom, spons, kain, bensin, kunci pas dan peralatan lain yang mendukung. Seorang operator mesin cetak harus memeriksa apakah peralatan dantintanya bersih, apakah rol tinta telah disetel dengan baik, alat bantu dan peralatan lainnya tidak berceceran ditempat

yangberbahaya,serta

menempatkan

peralatan

pendukungpada

tempatnya agar mudah dicari apabila akan dipergunakan. Pengecekan pada halhal yang kurang beres sangat penting sekali, supaya ketika proses pencetakan berlangsung tidak akan terganggu karena hal-hal yang bersifat non teknis.


176

Proof/Cetak Coba Hal yang harus dilakukan dalam melakukan proses cetak selanjutnya adalah melakukan penyetelan mesin-mesin yang disesuaikan dengan barang cetakan. Proses penting sebelum melakukan pencetakan seluruh barang cetak adalah melakukan cetak coba terlebih dhulu atau disebut dengan proof printing. Tujuan dari cetak coba adalah untuk mendapatkan cetakan yang sama dengan contoh aslinya yang dimintakan persetujuan dari pemesan cetakan. Proof dapat dilakukan dengan menggunakan mesin khusus atau dapat pula dilakukan dengan menggunakan mesin cetak offset yang akan digunakan untuk mencetak. Proses proof dapat dilakukan sebelum pencetakan seluruh order dan harus dicek kualitas cetakan yang dihasilkan.

Proses cetak coba Proses running cetak coba menggunakan mesin cetak offset oliver 52 dapat dilakukan dengan langkah berikut : 1) Start, hidupkan mesin cetak oliver 52 2) Masukkan handle pembasahan (rol air). Ditunggu hingga beberapa putaran agar permukaan plate terlapisi air pembasah secara merata. 3) Masukkan handle penintaan (ro form tinta). Kemudian dilihat tinta rata melapisi bagian image plate cetak. Keseimbangan volume air dan tinta sangat penting diperhatikan agar tinta yang berpindah sempurna. Diperhatikan bukaan pengatur pisau volume tinta pada bagian plate dengan image cukup banyak. 4) Nyalakan aparat pemasukan kertas atau transportasi kertas. 5) Nyalakan angin kompresor/hembus. 6) Nyalakan angin hisap dan biarkan 3 lembar kertas berjalan kemudian matikan angin hisap dan angin kompresor/hembus. 7) Saat kertas petama akan masuk ke unit pencetakan dengan diambil oleh gripper, ubah posisi silinder pada posisi cetak. 8) Setelah semua kertas tercetak kita kembalikan posisi silinder seperti semula. Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

177

9) Kembalikan posisi rol tinta. 10) Kembalikan posisi rol pembasah/air. 11) Ambil hasil cetak coba dari meja pengeluaran dan periksa hasil ceatk coba.

Proof atau juga cetakan pertama harus diperiksa kualitasnya diantaranya adalah : a. Letak gambar sudah tepat pada posisi kertas baik margin (jarak gambar dengan tepi kertas) ekor, kepala, kanan, dan kiri kertas cetak. b. Ketepatan cetak, yaitu penumpukan warna yang tepat pada warna kedua dengan warna pertama, warna ketiga dengan warna sebelumnya hingga warna terakhir. Ketepatan cetak ini sangat penting karena gambar akan mempunyai bayangan dan terlihat cacat apabila pencetakan warna tidak register. c. Kebersihan cetakan, yaitu cetakan bersih dari tinta atau noda yang tidak seharusnya ada pada cetakan. Hal ini dapat diakibatkan dari kebersihan plate maupun blanket. d. Ketepatan warna, yaitu kesesuaian atau kecocokan warna hasil cetak dengan warna contoh yang diminta oleh pemesan cetakan. Density warna merata dan sesuai dengan kualitas warna suatu cetakan.

Mengatur tata letak gambar di kertas cetak : Untuk mencari dan mengatur kedudukan cetak, diantaranya adalah dengan pengaturan pada posisi letak keras di meja pemasukan, pengaturan penepat (anleg) dan juga pemasangan plate cetak. Untuk mengetahui dan memudahkan dalam mengatur letak gambar pada kertas cetak maka cetakan diberikan tanda-tanda register sehingga dalam menentukan letak gambar pada kertas cetak akan lebih cepat dan tepat.


178

Gbr 3.1.Gambar Plate dengan tanda-tanda cetak

1. Mengatur letak gambar dan register dari plate cetak Silinder plate mempunyai bagian badan silinder dan kanal silinder. Hal ini bertujuan untuk mempermudah proses pemasangan plate. Dalam proses pemasangan plate terkadang operator cetak kurang teliti sehingga bagian acuan plate miring dan juga tidak tepat di posisi silider plate. Hal ini mengakibatkan gambar pada posisi terlalu maju atau tidak tepat pada titik tengan kertas. a. Apabila permasalahan yang timbul adalah plate mengalami kemiringan pemasangan, maka cara pengaturannya adalah: -

Atur posisi kemiringan dengan merbah baut horizontal (3 baut) atau baut yang ada di kanal silinder plate, sesuai dengankemiringan plate.

-

Setelah selesai kunci kembali baut vertikal dan horizontal.

-

Plate siap digunakan.


179

Gbr 3.2.Gambar Kanal silinder plate

1) Baut horizontal 2) Baut vertikal 3) Lubang kunci penjepit plate 4) Safety bar

b. Apabila masalah yang dihadapi adalah plate tidak pada posisi tengah silinder, cara mengatasinya adalah: -

Kendorkan baut vertikal (di bagian plate yang kurang bergeser secukupnya) bagian kepala maupun ekor.

-

Kendorkan sedikit semua baut horizontal supaya pada saat penggeseran plate tidak sobek.

-

Kunci/dorong

baut

vertikal

sebelah

lawannya

sebanyak

kita

mengendorkan baut vertical bagian yang kurang bergeser. -

Kencangkan kembali baut horizontal dan vertikal.

c. Apabila gambar cetakan kurang maju atau kurang mundur secara bersamaan, cara mengatasinya adalah: -

Inching plate, lihat bagian sisi mesin silinder plate, lihat sampai jarum skala berada diatas.

-

Kendorkan baut pengunci silinder plate.


180

-

Putar gerigi silinder plate sesuai arah maju atau mundur (sesuai kebutuhan posisi penyetelan)

-

Arah angka 10 kecil dari 0 berarti pelat bergerak mundur (cetakan beruah mundur)

-

Arah angka 40 dari 0 plate bergerak maju (cetakan berubah maju)

Gbr 3.3.Posisi pengaturan silinder plate

2. Mengatur letak gambar dan register dari penepat depan Penepat depan merupakan anleg fungsinya adalah menghentikan sementara lembaran kertas dan menepatkan kedudukannya pada saat kertas itu menyentuh penepat depan, maka kertas berhenti sejenak untuk memberikan

kesempatan

penepat

samping

bekerja

menarik

kertas

kesamping. Setelah tepat dibagian depan dan samping, kertas diambil oleh swing arm dan griper. Penepat depan dapat disetel naik turun sesuai dengan kertas yang akan dicetak. Untuk penyetelan tekanannya adalah kurang lebih 1,5 s.d. 2 kali tebal kertas. Jika penyetelannya terlalu rendah kertas bisa tergelincir atau


181

tidak dapat ditangkap dengan baik oleh swing arm sehingga jalannya tidak lurus. Untuk penyetelan maju mundur penepat depan, kita bisa putar baut kearah kanan maupun kiri sambil melihat posisi skala pada penepat depan. 3. Mengatur letak gambar dan register dari penepat samping Penepat samping berfungsi sebagai anleg tarik dorong yang juga berpengaruh terhadap register cetakan. Penggunaan penepat samping atau sidelay ini membuat tingkat posisi cetakan stabil, sehingga hasil cetak akan memiliki register yang baik dari lembar pertama hingga seluruh cetakan selesai.

Mencetak 2 warna 1. Pencetakan warna pertama secara umum adalah mencetak warna cyan.

Gbr 3.4.Image hasil cetak warna cyan untuk cetak warna pertama


182

2. Pencetakan warna kedua secara umum adalah mencetak warna magenta.

Gbr 3.5.Image hasil cetak warna magenta untuk cetak warna kedua


183

3. Hasil pencetakan dua warna cyan dan magenta.

. Gbr 3.6.Image hasil cetak dua warna cyan dan magenta


184

c. Rangkuman 1. Tujuan dari proof/cetak coba adalah untuk mendapatkan cetakan yang sama dengan contoh aslinya yang dimintakan persetujuan dari pemesan cetakan. 2. Dalam memeriksa hasil proof yang harus diperhatikan adalah letak ggambar pada hasil cetak, ketepatan cetak/register, kebersihan cetak, dan ketepatan warna cetak. 3. Untuk mencari dan mengatur kedudukan cetak, diantaranya adalah dengan pengaturan pada posisi letak keras di meja pemasukan, pengaturan penepat (anleg) dan juga pemasangan plate cetak. 4. Silinder plate mempunyai bagian badan silinder dan kanal silinder. Hasil letak gambar pada hasil cetak tidak sesuai terkdang dari factor silinder plate yaitu pemasangan plate yang tidak tepat, kemiringan kanan kiri dan posisi maju maupun mundur. 5. Pencetakan warna pertama adalah warna cyan dan pencetakan warna kedua adalah magenta. 6. Pengaturan letak gambar pada hasil cetak juga dapat dilakukan dengan mengatur penepat depan dan penepat samping. d. Tugas 1. Buatlah gambar sebuah produk cetak beserta dengan tanda-tanda cetak yang harus diberikan untuk memudahkan menghasilkan register cetak. 2. Buatlah analisa hasil proof yang disediakan oleh guru Anda dan jabarkan masalah serta penganan hasil proof tersebut. 3. Buatlah alur kerja pencetakan menggunakan mesin cetak offset.


185

e. Tes Formatif 1. Apakah yang dimaksud dengan proof? 2. Apakah tujuan dari proof! 3. Bagaimanakah mengatur register cetak pada penepat samping! 4. Bagaimanakah warna urutan pencetakan dua warna! 5. Sebutkan hal-hal yang harus diperhatikan untuk memeriksa kualitas hasil proof! 6. Bagaimanakah mengatur posisi gambar pada hasil cetak jika gambar miring kanan dan kiri! 7. Sebutkan urutan melakukan cetak coba dengan mesin oliver 52! 8. Bagaimanakah mengatur register cetak pada penepat depan! 9. Sebutkan bagian-bagian kanal silinder plate 10. Apakah yang dimaksud dengan register!

f. LembarKerja 1). Alat -

1 unit mesin ofset

-

1 lup

-

Pisau tinta

-

kater

-

Ember

-

Kunci L

-

Penggaris besi

-

Pot pelumas

-

Densitometer


186

2). Bahan -

Kertas HVS

-

Pelat cetak1 warna

-

Tinta Black

-

Fountain solution

-

Wash bensin

-

Plate cleaner

-

Gom

-

Smash

-

Plate image remover

-

Varnish

-

Spon

-

Majong

-

Pastapur

-

Spare gum

-

Super wash

3). Keselamatan Kerja a. Periksa panel listrik yang berhubungan dengan mesin cetak. b. Ikuti prosedur pengoperasian mesin ofset dengan benar (sesuai instruksi). c. Pergunakan alat keselamatan kerja yang telah ditentukan d. Jangan bercanda ketika menjalankan mesin. e. Kembalikan peralatan yang telah digunakan pada tempatnya.


187

4). Langkah Kerja Mencetak dua warna masukan dan separasi a. Siapkan peralatan dan bahan yang akan dipergunakan dalam proses cetak. b. Cek keadaan mesin ofset sebelum dioperasikan. c. Tempatkan kertas yang akan dicetak pada meja pemasukan. d. Atur dan lakukan penyetelan pada meja pemasukan sesuai dengan ukuran kertas yang akan dicetak. e. Lakukan penyetelan pada meja penghantar. f. Lakukan penyetelan pada penepat depan. g. Lakukan penyetelan pada penepat samping. i.

Lakukan

penyetelan

untuk

kertas

rangkap

(double

sheet

detector) j.

Lakukan penyetelan pada meja pengeluaran.

k. Pasang acuan pelat cetak pada silinder pelat. l.

Hilangkan gom pada pelat cetak dengan lap basah.

m. Atur/lakukan penyetelan pada silinder tekan. n. Tempatkan tinta pada bak tinta. o. Lakukan penyetelan untuk distribusi tinta. p. Lakukan penyetelan pada rol-rol pembasah. q. Operasikan mesin untuk mengecek transportasi kertas. r. Lakukan cetak coba sebanyak maksimal 5 lembar. s. Cek hasilcetak coba dan lakukan penyetelan pada bagian- bagian yang belum sesuai. t. Lakukan pencetakan sebanyak oplah apabila hasil cetaksudah dianggap memenuhi kualitas cetak yang baik.


188

2. Kegiatan Belajar 2 a. Tujuan kegiatan pemelajaran Setelah mempelajari kegiatan belajar 2, diharapkan anda dapat: - mengenal peralatan dan bahan cetak ofset - mengoperasikan mesin cetak ofset - melakukan perawatan pada bagian-bagian mesin cetak ofset - menjawab dengan benar soal-soal tes formatif

b. Uraian materi Awet dan tidaknya mesin cetak offset akan sangat tergantung dari cara perawatan yang dilakukan setelah melakukan pencetakan. Sehingga setelah melakukan pencetakan, bagian-bagian dibersihkan

dengan

melakukan

dari

perawatan

mesin cetak hendaknya yang

benar.

Tujuan

dari

pemeliharaan dan pelumasan mesin adalah agar mesin yang dipakai itu dapat bekerja dengan baik, mencegah timbulnya bahaya, serta agar mesin dapat dipakai dalam jangka waktu yang panjang. Untuk melakukan pemeliharaan dan perawatan mesin cetak, ada beberapa hal yang yang diperhatikan, yaitu: 1) Membersihkan mesin dan alat pemasukan kertas. 2) Membersihkan bak tinta. 3) Membersihkan peralatan tinta. 4) Membersihkan peralatan air pembasah. 5) Membersihkan silinder pelat. 6) Merawat pelat cetak


189

MEMBERSIHKAN MESIN DAN ALAT PEMASUKAN KERTAS

Mesin

dan

bagian-bagian

di

sekelilingnya

yang

kotor

akan

menyebabkan kerusakan pada hasil cetakan, yang akhirnya juga akan mengakibatkan kerusakan fatal pada mesin cetak. Bekerja dengan mesin yang terawat dengan baik jauh lebih menyenangkan daripada bekerja dengan mesin yang tidak terawatt dengan baik. Bagian yang mestinya bersih tetapi penuh dengan minyak dan bagian yang seharusnya mengkilap malah berkarat. Membersihkan alat pemasukan kertas bisanya dilakukan waktu menyiapkan oplah baru, silinder dan cincin tular dibersihkan baik-baik sebelum pelat dipasang pada silinder pelat.Selain dibersihkan dari debu kertas, kotorankotoran lainnya atau karat, tetapi juga diperiksa bagian-bagian mesin yang mudah bergerak. Bagian yang berkarat dapat mengkilap lagi dengan minyak tanah dan kain amplas yang halus. Pelumasan perlu diperhatikan,

apakah bagian-bagian yang perlu

mendapatkan pelumasan telah mendapatkan pelumasan yang cukup. Bautbaut clamp untuk pelat atau kain karet hendaknya dapat diputar dengan mudah, jangan sampai macet hingga menyulitkan pada waktu memasang pelat atau kain karet. Pelumasan mesin cetak adalah salah satu pekerjaan yang menjadi keharusan, supaya mesin tetap baik dan lancar. Dan pelumasan mesin hendaknya dilakukan secara rutin dan berkala sesuai aturan yang ada dalam buku petunjuk penggunaan mesin. Sebagai pedoman dalam pelumasan perlu diketahui hal-hal sebagai berikut: 1) Perhatikan warna nipple pelumasan sebagai bagian yang memerlukan bahan pelumas. 2) Mengetahui jenis dan bahan pelumas yagn harus dipakai. 3) Mengetahui bagaimana jalannya pelumasan dan mengetahui bila alat tersebut tidak bekerja dengan baik atau macet. Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

190

4) Perhatikan jadwal pelumasan yang harus dilakukan, tiap hari, tiap minggu atau tiap bulan dengan memperhatikan tanda warna yang ada pada mesin cetak. Untuk memberikan tanda kapan harus dilumasi, pada bagian lubang yang semestinya diberi pelumas akandiberi tanda warna seperti: warna merah

: pelumasan setiap hari

warna kuning

: pelumasan tiap minggu

wana hijau

: pelumasan tiap 6 bulan sekali atau tanda tersebut disesuaikan dengan pabrik yang memproduksi mesin tersebut.

Pada bagian yang terjadi gesekan antara bagian-bagian mesin yang naik turun, maju mundur atau berputar. Makin cepat perputaran mesin, makin banyak membutuhkan pelumasan, sehingga perlu diperhatikan tempat-tempat persediaan olie dalam mesin jangan sampai kosong atau tempat-tempat gesekan jangan sampai kering. Perhatikan juga rambu-rambu dibawah ini: 1) Jangan melakukan pelumasan ketika mesin cetak sedang dijalankan. 2) Pakailah olie standard yang telah ditentukan. 3) Hindari cipratan minyak pada bagian mesin. 4) Hindari cipratan minyak pada lantai, papan jalan kertas dan papan tumpukan. 5) Perhatikan secara khusus pelumasan pada tempat-tempat yang sukar dicapai, seperti pada pemegang ban dan pada batang yang melintang sepanjang mesin cetak dan ditengahnya disangga dengan tumpuan. Cara-cara pelumasan 1)

Dicari semua lubang pelumasan yang kelihatan dan diperiksa apakah semuanya bersih.

2) Bila lubang minyak kotor atau tersumbat, harus dibersihkan dengan pen besi (kawat).


191

3) Bila lubang minyak yang ditemukan kurang jelas tandanya, supaya dilengkapi dengan warna kuning dan merah. 4) Dengan mempelajari secara teliti semua alat bagian yang bergerak, ditetapkan dimana dan bagaimana pelumasan harus dikerjakan. 5) Periksa di bagian bawah mesin cetak dengan lampu ikat dan temukan lubang-lubang minyak untuk ditandai dan diberi pelumasan. 6) Instruksi khusus yang berhubungan dengan pelumasan otomatis dan pompa udara harus dibaca dan diikuti dengan seksama. 7) Peralatan air dan tinta agar diperiksa dengan teliti, dan dilumasi pada bagian-bagian logam yang bergerak dan berhubungan dengan bagian lainnya. 8) Periksa pada setiap bagian yang harus dilumasi, apakah tempat tersebut telah benar dilumasi semua dan minyak serta lemak yang tak terpakai telah dibersihkan. MEMBERSIHKAN BAK TINTA

Tujuan dari membersihkan bak tinta adalah agar tinta yang telah dipergunakan tidak cepat mudah mengering, yang akhirnya akan cukup sulit untuk dibersihkan dengan wash bensin. Kemudian selainitu apabila akan mencetak warna lain, maka bak tinta bisa langsung diberi tinta tanpa harus membersihkan terlebih dahulu. Selain itu peralatan tinta

yang

diabaikan

memakan tenaga dan waktu banyak untuk menyetel dengan tepat kembali. Penyetelan yang kurang tepat, pengausan atau kotoran merupakan faktor utama yang menghalangi peralatan tinta dapat bekerja dengan baik. Kesalahan penyetelan juga akan mengauskan rol bak, dan bila rol bak aus maka harus dilakukan pengasahan permukaannya.


192

Cara Membersihkan Bak Tinta

1)

Tinta yang ada dalam bak tinta dipindahkan ke tempat lainatau bila sudah tidak diperlukan dapat dibuang/ditempatkan pada satu tempat yang telah disediakan.

2) Bersihkan bak tinta tersebut dengan lap dan bahan pencuci menggunakan minyak atau bensin. 3) Kendurkanlah baut-baut pada bak tinta atau bilamana perlu dilepas untuk dicuci dengan minyak. 4) Bersihkan pisau tinta dengan minyak atau bensin dan lap sampai kering. 5) Bersihkan pula bagian-bagian lain yang sekiranya dapat mengurangi kelancaran tinta. 6) Setelah semua bagian dibersihkan, kembalikan bagian-bagian yang dilepas dengan penyetelan kembali. MEMBERSIHKAN PERALATAN TINTA (ROL TINTA) Pembersihan peralatan tinta yang kurang sempurna mengakibatkan rol menjadi licin dan mengeras. Rol yang baik tidak bolehmengkilap, tetapi harus seperti beludru. Sebab rol yang kelihatan mengkilap disebabkan oleh pencucian yang kurang bersih dan pori-pori tertutup dengan tinta. Tindakan pertama dalam membersihkan peralatan tinta ialah bila perlu melepaskan rol jilat dan rol air, selanjutnya alat cuci roldi pasangdan rol-rolnya jangan terlalu banyak diberi bahan cuci rol, sebab bila terlalu banyak bahan cuci, rol-rol tersebut tidak dapat berputar karena tergelincir. Berilah bahan cuci rol secukupnya, sehingga peralatan tinta kelihatan bersih. Sisa-sisa tinta yang masuk dalam pori-pori rol dapat dilakukan pembersihan dengan melapisi rollopast, dan menjalankan mesin cetak tanpa memasang alat cuci rol. Tujuan dari pembersihan adalah untuk membersihkan peralatan tinta sedemikian rupa, sehingga peralatan tersebut dapat dipergunakan kembali dalam kondisi yang baik.


193

Cara Pencucian Peralatan Tinta 1)

Lepaskan rol jilat untuk dicuci.

2) Pasang alat cuci rol pada mesin cetak. 3) Jalankan mesin dengan kecepatan rendah dan pada rol atas dituangi sedikit demi sedikit bahan cuci. 4) Alat cuci rol disetel pada rol yang bersangkutan; penuangan bahan cuci diteruskan dan mesin cetak dijalankan hingga rol cukup bersih. 5) Matikan mesin cetak. 6) Bersihkan ujung rol dengan lap dan rol diberi varnish keras dengan pisau/kape. 7) Jalankan kembali mesin cetak beberapa menit, dengan demikian tinta yang telah meresap ke dalam pori rol dapat ditarik keluar. 8) Matikan kembali mesin cetak dan lap pada ujung rol. 9) Untuk mengetahuibahwa rol-rol

telah

dibersihkan

dengan

baik,

pergunakan bahan cuci dan kapas basah untuk digosokkan ke ujung rol dengan kuat, bila kapas yang digogokkan pada ujung rol tetap bersih, maka pembersihan yang telah dilakukan berjalan baik.

Membersihkan Peralatan Air

Peralatan dalamproses

air

yang

pencetakan

paling akan

utama selalu

adalah menyerap

rol

pembasah

air

dan

yang

menolak

tinta,sehingga jaringanserat-serat longsong menjadi jenuh dengan air. Sehingga ketika rol dalam keadaan kering, jangan sampai menyentuh lemak atau tinta.Untuk membersihkan rol-rol tersebut, angkatlah dari mesin cetak

dan

siramlah

dengan

air

yang

agak

sedikit

panas

atau

denganbahanpencucirolbasah supaya tidak meresap ke longsong.Seringkali rol-rol tersebut juga menjadi kotor dan bahkan terkena tinta.Dalam membersihkan rol-rol tersebut cucilah rol dengan bensin dan dibuang Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

194

lemaknya dengan wisk (bubuk gosok) dan air, kemudian diseka denganplate etch, gom dan dikeringkan. Bak air supaya selalu dibersihkan dan setiap hari diganti dengan air baru dan bersih, sebab larutan gom asam dapat membusukdan menghambat peredaran air.Karena tinta yang mengandung lemak itu dapat mencapai rol bak air melalui rol tembaga, maka jagalah rol tembaga tersebut selalu dalam keadaan bersih, sehingga tinta tidak akan dapat lebih jauh dari rol itu. Untuk membersihkan rol tembaga dapat dilakukan cara sebagai berikut: Cucilah rol tembaga dengan kain lemas yang telah dibasahi dengan bensin. Bersihkan rol dengan kapur dan air atau spirtus, sehingga terbebas dari lemak. dan dikeringkan.

Cara membersihkan peralatan air 1)

Lepaskan sekrup-sekrup yang mengunci rol air dan angkatlah dari mesin cetak.

2) Tempatkan rol tersebut dalam bak cuci rol, dan bersihkan dengan sikat, bensin dan air. 3) Pergunakan pisau tumpul untuk mengerok rol secara perlahan dan memanjang dengan tekanan yang samamenurut arah serat ulas, sehingga air dan bensin tertekan keluar dari ulas. 4) Bersihkanlah rol bak dan buanglah air yang elah diperguankan untuk mencuci. 5) Bersihkan rol tembaga dengan bensin. 6) Bersihkan ulas rol bak dibersihkan dengan sikat dan bensin. 7) Pada saat membersihkan rol tembaga di mesin, harus tetap dijaga jangan sampai ada yang menetes pada mesin cetak. 8) Tempatkan kembali rol air pada posisi yang benar.


195

MEMBERSIHKAN SILINDER PELAT Tekanan cetak yang tepat dan sama tingginya di semua bagianadalah hal yang sangat penting. Perbedaan yang sangat kecilpunperludiperhatikan, karena itu harus dijaga jangan sampai ada gom kering, tinta atau kotoran lain pada permukaan silinder pelat, sebab kotoran itu akan meninggikan tekanan cetaknya. Dan dengan demikian mutu hasil cetaknya akan menjadi kurang atau lebih rendah. Telitilah dengan cermat pada permukaan silinder pelat sebelum memasang pelat pada silindernya dan rabalah permukaan silinder untuk meyakinkan bahwa permukaannya licin dan tidak ada tinta kering atau sisasisa gom. Bila silinder itu tetap kotor, kotoran dibawah pelat, kain karet atau kertas akan mempengaruhi tekanan cetak setempat. Bagian dibawah kotoran itu akan berkarat pula dan dengan demikian akan terbentuk bagian-bagian yang lebih rendah pada permukaan silinder. Untuk menghindari karat digunakan minyak tanah dan batu apung, sebelum karat memakan kedalam dan khusus untuk cincin tular semua silinder perlu dijaga agar benarbenartetap bersih.Maka pembersihan pada silinder pelat sebaiknya dilakuka 2 atau 3 kali setiap minggu dengan lap yang dicelupkan dalam campuran minyak tanah dan minyak lumas (olie).Atau dapat juga digunakan larutan 2% amonium bikhromat.


196

MERAWAT PELAT CETAK Pada pelat cetak yang dipergunakan pada jangka lama atau dipakaidalam beberapa kali, maka pelat tersebut sebaiknya dirawat agartidak rusak image-nya agar dapat dipergunakan kembali.Perawatanpelat dilakukan sejak ketika selesai melakukan pencetakan pada mesin cetak. Untuk melakukan

perawatan pelat cetak

dapat

dilakukan

langkah-langkah sebagai berikut: 1)

Bersihkan permukaan pelat yang masih terpasang pada silinder pelat menggunakan bensin/wash bensin.

2)

Setelah permukaan pelat terbebas dari tinta, lepaskan pelat tersebut dari silinder pelat.

3)

Tempatkanpelat diatas meja yang datar dan licin dengan posisi gambar menghadap keatas dan keringkan dengan menggunakan lap kering.

4)

Rabalah pada permukaan pelat dengan tapak tangan jika masih ada tempat-tempat yang agak kasar.

5)

Jika terdapat kotoran, selidikilah apakah itu gom atau tinta.

6)

Bila masih terdapat gom, bersihkan dengan air.

7)

Jika kotoran

berupa

tinta,

bersihkan

dengan

menggunakan

terpentin/minyak tanah dan bensin/wash bensin. 8)

Kemudian lap kembali dengan lap bersih dan kering.

9)

Bila kotoran tersebut hasil oksidasi, dapat dipakai minyak pelumas dan batu apung.

10) Setelah pelat detak dianggap permukaannya telah terbebas dari kotoran, berilah ting-tur cuci dan gosoklah permukaan dengan lap bersih. 11) Simpan

pelat

cetak

pada

tempat

yang

telah

disediakan

dan

terbebas dari cahaya maupun oksidasi yang dapat merusah gambar pada permukaan pelat.


197

c. Rangkuman Tujuan dari pemeliharaan dan pelumasan mesin adalah agar mesin yang dipakai dapat bekerja dengan baik, mencegah timbulnya bahaya, serta agar mesin dapat dipakai dalam jangka waktu yang panjang. Untuk melakukan pemeliharaan dan perawatan mesin cetak, ada beberapa hal yang yang diperhatikan, yaitu: 1) Membersihkan mesin dan alat pemasukan kertas. 2) Membersihkan bak tinta. 3) Membersihkan peralatan tinta. 4) Membersihkan peralatan air pembasah. 5) Membersihkan silinder pelat. 6) Merawat pelat cetak

Pelumasan mesin cetaka dalah salah satu pekerjaan yang menjadi keharusan, supaya mesin tetap baik dan lancar. Dan pelumasan mesin hendaknya dilakukan secara rutin dan berkala sesuai aturan yang ada dalam buku petunjuk penggunaan mesin. Sebagai pedoman dalam pelumasan perlu diketahui hal-hal sebagai berikut: 1) Perhatikan warna nipple pelumasan sebagai bagian yang memerlukan bahan pelumas. 2) Mengetahui jenis dan bahan pelumas yagn harus dipakai. Mengetahui bagaimana jalannya pelumasan dan mengetahui bila alat tersebut tidak bekerja dengan baik atau macet. 3) Perhatikan jadwal pelumasan yang harus dilakukan, tiap hari, tiapminggu atau tiap bulan dengan memperhatikan tanda warna yang ada pada mesin cetak. Untuk memberikan tanda kapan harus dilumasi, pada bagian lubang yang semestinya diberi pelumas akan diberi tanda warna. warna merah kuning

: pelumasan setiap hari warna

: pelumasan tiap minggu


198

wana hijau : pelumasan tiap 6 bulan sekali 4) Perhatikan rambu-rambu pelumasan dibawah ini: a. Jangan melakukan

pelumasan

ketika mesin cetak sedang

dijalankan. b. Pakailah olie standard yang telah ditentukan. c. Hindari cipratan minyak pada bagian mesin. d. Hindari cipratanminyak pada lantai, papan jalan kertas dan papan tumpukan. 5) Perhatikan secara khusus pelumasan pada tempat-tempat yang sukar dicapai, seperti pada pemegang ban dan pada batang yang melintang sepanjang mesin cetak dan ditengahnya disangga dengan tumpuan. Tujuan dari membersihkan bak tinta adalah agar tinta yang telah dipergunakan tidak cepat mudah mengering, yang akhirnya akancukup sulit untuk dibersihkan dengan wash bensin. Kemudian selain itu apabila akan mencetak warna lain, maka bak tinta bisa langsung diberi tinta tanpa harus membersihkan terlebih dahulu. Pembersihan peralatan tinta yang kurang sempurna mengakibatkan rol menjadi licin dan mengeras. Rol yang baik tidak boleh mengkilap, tetapi harus seperti beludru. Peralatan air yang paling utama adalah rol pembasah yang dalam proses pencetakan akan selalu menyerap airdan menolak tinta, sehingga jaringan serat-serat longsong menjadi jenuh dengan air. Untuk membersihkan rol tembaga dapat dilakukan cara sebagai berikut: -

Cucilah rol tembaga dengan kain lemas yang telah dibasahi dengan bensin.

-

Bersihkan rol dengan kapur dan air atau spirtus, sehingga terbebas dari lamak.

-

Rol dikerjakan dengan etsa pelat.

-

Kemudian lapisi dengan gom tipis dan dikeringkan.


199

Tekanan cetak yang tepat dan sama tingginya di semua bagian adalah hal yang sangat penting. Perbedaan yang sangat kecilpun perlu diperhatikan, karena itu harus dijaga jangan sampai ada gom kering, tinta atau kotoran

lain

pada

permukaan

silinder pelat,sebab

kotoran

itu

akan

meninggikan tekanan cetaknya. Untuk menghindari karat digunakan minyak tanah dan batu apung, sebelum karat memakan kedalam dan khusus untuk cincin tular semua silinder perlu dijaga agar benar-benar tetap bersih. Perawatan pelat dilakukan ketika selesai melakukan pencetakan pada mesin cetak.

d. Tugas 1). Buatlah perencanaan (jadwal) waktu pelumasan untuk mesin ofset secara berkala! 2). Buatlah rambu-rambu keselamatan kerja pada mesin cetak ofset!

e. Tes Formatif 1) Jelaskan mengapa mesin offset harus selalu rutin dilakukan perawatan! 2) Sebutkan hal-hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pelumasan terhadap mesin cetak ofset! 3) Sebutkan tanda-tanda warna untuk pelumasan pada mesin ofset! 4) Jelaskan fungsi rol pembasah! 5) Jelaskan cara membersihkan rol tembaga!


200

f. Lembar Kerja 1). Alat - mesin offset1 unit - kape - pot - kater - ember - pinggan - kunci pas1 set - bak pencuci rol tinta - bak pencuci rol air 2). Bahan - spons - kain lap/majong - gom arabika - terpentin - bensin - minyaktanah - tingtur-cuci 3). KeselamatanKerja a. Periksa panel listrik yang berhubungan dengan mesin ofset. b. Ikuti prosedur pengoperasian mesin dengan benar (sesuai instruksi). c.

Pergunakan sarungtangan dan masker ketika melakukan proses perawatan mesin.

d. Hati-hati ketika melakukan perawatan mesin pada saat mesin sedang berjalan. e. Hati-hati ketika sedang membersihkan rol tinta karena mesin sedang berjalan. f.

Cek kembali aliran listrik setelah selesai bekerja.


201

4). Langkah Kerja

Melakukan perawatan mesin cetak ofset a. Siapkan alat dan bahan yang akan dipakai untuk perawatan mesin. b. Posisikan mesin dalam keadaan mati (off). c. Bersihkan pada bagian pemasukan dan pengeluaran dari kotoran tinta, minyak, kertas atau debu. d. Lepaskan rol pembasah, kemudian bersihkan pada bak pembersih. e. Bersihkan bak tinta dengan mengambil tinta yang masih tersisa, kemudian simpan dalam kaleng tinta yang telah disediakan. f. Bersihkan bak tinta menggunakan lap yang telah dibasahi dengan bensin/wash bensin. g. Kendorkan pisau pada bak tinta, kemudian bersihkan dengan bensin. h. Tempatkan penampung tinta dengan posisi yang tepat. i.

Tuangkan bensin pada rol distribusi tinta sedikit demi sedikit dan jalankan mesin secara perlahan.

j.

Pastikan kalau rol-rol tinta telah bersih, kemudian lepas bak penampung tinta. (Posisi mesin dimatikan)

k. Buang limbah tinta pada tempat yang telah ditentukan. l.

Pasang

kembali bak penampung tinta. l.

Tuangkan kembali bensin pada rol distribusi tinta dengan menjalankan mesin secara perlahan.

m. Bersihkan pelat cetak dengan

bensin

dan

ulangi

dengan

menggunakan air. n. Lepas pelat cetak, kemudian lapisi permukaan pelat dengan gom. o. Simpan acuan cetak pada tempat yang telah disediakan. p. Matikan mesin pada posisi bagian pengunci menghadap keluar.


202

A. Tes Tertulis

Jawablah pertanyaan berikut ini dengan singkat dan jelas! 1. Sebutkan bagian-bagian dari kanal silinder plate! 2. Sebutkan hal-hal yang harus diperiksa pada hasil cetak coba! 3. Sebutkan cara mengatasi hasil cetak yang kurang maju atau mundur dari kertas cetak yang digunakan? 4. Sebutkan bagian-bagian yang harus dilakukan penyetelan pada mesin offset! 5. Jelaskan fungsi pengaturan penepat depan dan penepat samping! 6. Sebutkan bagian-bagian utama yang harus selalu dilakukan perawatan! 7. Jelaskan cara melakukan pelumasan pada mesin! 8. Jelaskan cara melakukan perawatan pada peralatan tinta! 9. Jelaskan cara melakukan perawatan pada peralatan pembasah! 10. Jelaskan langkah-langkah melakukan pencetakan pada mesin ofset1 unit! B. Tes Praktik Buatlah cetakan hitam putih dengan data sebagai berikut: Acuan cetak disediakan oleh instruktur atau guru. 1. Ukuran kertas blanko 25 x 35 cm 2. Jumlah kertas yang disediakan 200 lembar. 3. Ukuran kertas jadi 21,5 x 33 cm. 4. Kertas yang dipergunakan HVS 70 gr. 5. Cetaklah dengan tinta hitam. 6. Lakukan perawatan mesin setelah selesai mencetak.

Catatan: Kriteria diatas dapat dirubah dan instruktur/guru dapat memberikan tes praktikdengan ketentuan selain diatas.


203

B. Lembar Penilaian Tes Praktik

NamaPeserta

:

No.Induk

:

ProgramKeahlian

:

NamaJenisPekerjaan

: PEDOMAN PENILAIAN Skor

No. 1 I

II

III

AspekPenilaian 2

Skor

Maks. Perolehan Keterangan 3

4

5

Perencanaan 1.1.Persiapanalat

3

1.2.Persiapanbahan Subtotal Model Cetakan

4 7

2.1.Perawatan terhadap acuan cetak

3

Subtotal Proses (Sistematika & Cara Kerja)

3


5


5

3.3.Cara menyetel penepat samping

5

3.4.Cara mengatur distribusi tinta

5

3.5.Cara mengatur distribusi unit

5

pembasah

5

3.6.Cara memasang pelat cetak

5

3.7.Cara melakukan proses pencetakan IV


35


204

4.1.Kehitaman tinta hasil cetak

15

memenuhi standar 4.2.Jumlah hasil cetakan memenuhi pesanan

10 10

4.3.Pekerjaan diselesaikan dengan waktu yang telah ditentukan V

VI

Subtotal Sikap/Etos Kerja

35

5.1.Tanggung jawab

2

5.2.Ketelitian

3

5.3.Inisiatif

3

5.4.Kemandirian

2

Subtotal Laporan

10

6.1.Sistimatika penyusunan laporan

4

Subtotal 6.2.Kelengkapanbuktifisik Total

10 6 100


205

KRITERIA PENILAIAN No. I

Aspek Penilaian

Kriteria Penilaian

Skor


-

Peralatan mencetak

3

disiapkan sesuai kebutuhan -

Peralatan mencetak

1

disiapkan tidak sesuai kebutuhan

1.2. Persiapan bahan

-

Bahan cetak disiapkan sesuai

4

kebutuhan -

Bahan cetak disiapkan tidak

1

sesuai kebutuhan II

Model Cetakan 2.1. Perawatan terhadapa cuan

-

Acuan cetak diberisparegum

3

cetak

-

Acuan cetak tidak diberi

1

lapisan pelindung


206

III

Proses (Sistematika&Cara Kerja) 3.1.Cara menyetel meja

-

pemasukan

Kertas ditempatkan pada

5

meja pemasukan dengan posisi benar -

Kertas tidak ditempat pada

3

posisi yang benar

3.2. Cara menyetel penepat

-

depan


5

penepat depan -


3

penepat depan

3.3. Cara menyetel penepat

-

samping


5

penepat samping -


1

penepat samping 3.6. Cara memasang pelat cetak

3.4. Caramengaturdistribusitinta

- Pelat cetak terpasang ? Tintaterdistribusidenganmerata dengan benar ? Tintatidakterdistribusimerata - Pemasangan pelat cetak kurang benar

5

3 5 1

3.7. Cara melakukan proses pencetakan 3.5. Caramengaturdistribusiunit pembasah

? Bagianimagepadapelatdapat - Proses pencetakan menyeraptintadanmenolakair dilakukan dengan teknik ? Bagiannonimagepadapelat yang benar tidakdapatmenyerapair - Tidak melakukan proses

5

2 5

pencetakan dengan teknikyang benar


1

207

Kualitas Produk Kerja 4.1. Kehitaman tinta hasil cetak

-

memenuhi standar

Hasil cetakan memenuhi

15

density yang dipersaratkan -

Hasil cetakan memiliki

1

density randah

4.2. Jumlah hasil cetakan

-

memenuhi pesanan

Menghasilkan cetakan lebih 90% dari kertas yang disediakan

4.3. Pekerjaan diselesaikan

10

-

50% hasil cetakan rusak

-

Menyelesaikan pekerjaan

dengan waktu yang telah

lebih cepat dari waktu yang

ditentukan

ditentukan -


5

8

10

tepat waktu -


2

melebihi waktu yang Sikap/Etos Kerja 5.1. Tanggung jawab

-

ditentukan Membereskan kembali alat

2

dan bahan yang dipergunakan -

Tidak membereskan alat

1

dan bahan yang dipergunakan

5.2. Ketelitian

? Tidakbanyakmelakukan

3

kesalahankerja ? Banyakmelakukankesalahan

1

kerja Bahan Ajar Mencetak Dua Warna dengan Mesin Cetak Lembaran

208

5.4. Kemandirian

-

Bekerja tanpa banyak

2

diperintah -

Bekerja dengan banyak

1

diperintah

Laporan 6.1. Sistimatika penyusunan

-

laporan

Laporan disusun sesuai

4

sistimatika yang telah ditentukan -

Laporan disusun tanpa

1

sistimatika

6.2. Keleng kapan bukti fisik

-

Melampirkan bukti fisik hasil

6

penyusunan -

Tidak melampirkan bukti fisik


2

209

BAB IV PENUTUP Apa yang telah dipelajari dan sudah diselesaikan dalam bahan ajar ini, maka anda dapat mengikuti tes praktik yang mana tujuannya untuk menguji kompetensi yang sudah dipelajari. Jika anda dinyatakan memenuhi syarat kelulusan dari hasil evaluasi bahan ajar ini, maka anda dapat melanjutkan ke topik bahan ajar selanjutnya. Bila anda akan mengikuti atau melanjutkan ke topik berikutnya mintalah pada guru pengajar atau instruktur untuk melakukan uji kopentensi dengan sistem penilaiaannya dilaksanakan secara langsung dari pihak industri maupun asosiasi profesi yang berkompeten. Atau bila anda telah menyelesaikan seluruh evaluasi seluruhnya dari setiap bahan ajar maka hasil yang berupa nilai dari instruktur atau berupa porto polio dapat dijadikan verifikasi bagi pihak industri atau asosiasi profesi. Hasil tersebut dapat dijadikan penentu standart pemenuhan kompetensi tertentu. Bahkan jika sudah memenuhi syarat anda berhak mendapatkan serifikat kompetensi yang didapat dari industri. Dengan mengucap syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa semoga bahan ajar ini bermanfaat bagi pembacanya.


210

DAFTAR PUSTAKA ---------. 1993. Peralatan Tinta dan Tinta Cetak. Jakarta : Pusat Grafika Indonesia-Departemen Pendidikan dan Kebudayaan dan PT. Kahardjaja.

Bann, David. 2006. The All New Print Production Handbook. Singapore : Page One Publishing Private Limited.

Dameria, Anne. 2008. Basic Printing. Jakarta : Link & Match.

Dameria, Anne. 2009. Digital Printing Handbook. Jakarta : Link & Match. Kiphan, Helmut. 2001. Handbook Print Media. Germany : Spinger

Muchtar Hj. Efnyta, dkk. 2007. Pengetahuan Tinta Cetak. Jakarta : Pusat Grafika Indonesia.

Sediono, Tamno, dkk. 1982. Teori Cetak Offset 1. Jakarta : Departemen Pendidikan Menengah Kejuruan.

Tim Leksikon Grafika. 1985. Leksikon Grafika. Jakarta : Pusat Grafika Indonesia.

Wasono, Antonius Bowo, dkk. 2008. Teknik Grafika dan Industri Grafika. Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.


211

J. Michael Adam and David D. Faux, 1977, Printing Technology A Medium of Visual Communications, Duxbury Press, North Scituate, Massachusetts, United States of America.

1990, Ozazol Teaching Programme, Hoechst Bereich Informationstechnik, Wiesbaden, Germany.

1990, Melayani Mesin Cetak Ofset I, Pusat Grafika Indonesia, Jakarta, Indonesia.

1990, Melayani MesinCetak Ofset 3-4, Pusat Grafika Indonesia, Jakarta, Indonesia.

Krebet Hidayat,Drs.SumarlanD.S.,R.Soemarto,1982,Teori Cetak Ofset , Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan, Jakarta, Indonesia.

1978,KejuruanLitografi, Pusat Grafika Indonesia, Jakarta, Indonesia.

------------, 1990, Ozazol Teaching Programme, Hoechst Bereich Informationstechnik, Wiesbaden, Germany.

------------, 1990, Melayani Mesin Cetak Ofset I, Pusat Grafika Indonesia, Jakarta, Indonesia.

------------, 1990, Melayani Mesin Cetak Ofset 3-4, Pusat Grafika Indonesia, Jakarta, Indonesia.

------------, 1978,KejuruanLitografi, Pusat Grafika Indonesia, Jakarta, Indonesia.


212

J. Michael Adam and David D. Faux, 1977, Printing Technology A Medium of Visual Communications, Duxbury Press, North Scituate, Massachusetts, United States of America.

Krebet Hidayat,Drs.Sumarlan D.S.,R.Soemarto,1982,Teori Cetak Ofset , Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan, Jakarta, Indonesia.


213

Bahan Ajar Peralatan dan Bahan Cetak Offset 1

Recommend Documents