BAB VI KESIMPULA}I
DAI\[ SARAN
Dari hasil pengolahandan analisadataditarik kesimpulan sebagai ringkasan akhir atau solusi dari
permasalahanuntuk
mencapaitujuan yang telah ditetapkansebelumnya. Padaakhirnya kesimpulan yang telah dibuat dapat digunakan sebagai dasar perhitunganuntuk peningkatankualitaspadaperiodeberikuhya. 6.1 Kesimpulan Kesimpulanyangdapatditarik dari penelitianini adalatr: l.
Cacat keropos merupakanjenis cacat terbanyak pada cilinder lirrer tipe FEl00 yang disebabkanpada proses foundry akan tetapi baru dapat diidentifikasipada proses machining. Dari pareto diagram didapatkan 6l.5% dar:i seluruhcacatmerupakancacatkeropos,sehinggajeniscacat ini merupakanpermasalahan utama pada prosa foundry yangharusdiprioritaskanuntukdiperbaiki.
2. Cacatbelangmerupakan jenis cacatterbanyakpzdacilinder Iiner tipe FE100 yang disebabkanpada prosesmachining. Dari pareto diagram didapatkan 68.90/odari seluruh cacat merupakancacatbelang,sehingga jenis cacatini merupakan permasalahanutama pada proses machining yang harus diprioritaskanuntukdiperbaiki. 3. Berdasarkancause efek diagram dan juga FMEA, dapat diidentifikasipenyebabutamatimbulnyacacatpadaproses foundry danmqchining,yaitu:
69
-
Cacat keropos disebabkanoleh potensial kegagalan yang terjadi pada sub prosescentrifugal yaifi karena core yang mudah rontok karenakekutanmenurundan akibat udara yang terjebakdalam logam cair. Kedua potensial kegagalan ini dikatakan penyebab utama timbulnya cacat keroposyang diindikasikandurgan nilai RPN yang tinggi yaitu 200 unfifr. core yang mudah rontok dan 240 akibat udara terjebak dalam logamcair.
-
Cacatbelangdisebabkan olehpotensialkegagalanyang terjadi pada sub prosesgrinding yaitu fuaiser terhenti saat dilakukan prosespengasahangrinda- Potensial kegagalan ini dikatakan penyebab utama timbulnya cacatbelangyangdiindikasikandengannilai RpN yang tinggiyaitu224.
4. Pada prosespembuatancilinfur liner tipe FEI00, proses foundry dut machiningmasing- masingberadapada3,50 dan 3,60Sigma.Denganmemfokuskanpadacacatkeropos untuk proses foundry akan meningkatkan level sigma hingga 3,70 Sigma dengan DPMO 13903 dan hasil langsungbebascacat setiapkali produksi meningkatdari 97.73o/o menjadi 98.610/o atau terjadi peningkatansebesar 0.88%.Seme,ntara itu denganmernfokuskan perbaikanpada cacat belanguntuk prosesmachiningakan meningkatkan level sigma hingga 3.7 sigma denganDPMO 13903dan hasil langsungbebascacatsetiapkali produksimeningkat dari 98.21% me,njadi 98.61% atau terjadi peningkatan sebesar0.4%. 1._
70
i,..
Tiga alternatif yang dimunculkan untuk mengatasi cacat keropos. Pemunculanalternatif solusi t€rsebutdidavrkan padapenyebabutamamrmculnyacacat tersebu! adapuntiga altematif tersebutadalah: -
Meninglctkan kualitas pasir pemb€ntukcore @CS : Resin Coated SonA, de,ngm cfra me'ningkatkm penientaseResrnsebesar3,5Vo.Resinmerupakanbahan tambahanyangberfrrngti sebagaipengikatantarbutiran pasir.
-
MenggrmakanmetodeCooingCentrifugal.Merupakan salah satu teknologi bau yang 6iftsa$angkan di Amerika dengan cara memberikan coding langsmg pada tabung centrifugal, sehingga core tidak lagi dibutuhkan pada proses ini karena fungsi care telah digantikandengancp;irancoatingtersebul
-
Meng[ilangkan Impeller dari tabung centrifi€al. Impeller berfrmgsi sebagaipenyedot udara luar agm centrifugal, efek yang
masuk kedalam abung ditimbulkan
impeller
tersebut
yang
diduga
me,nimbulkmcacatkeropos. Untuk mengatasi permasalahm cacat blang
ymg
disebabkanpadasub prosesgrinding, solusi yang diberikan ialah dengancam menambahpenggerakauttomatissebagai pe,nggerak&aisr. Tujuannyayaitu agarpergerakan&aiser konstan, jika pergerakan baker 1iffi ftqnstan maka permukam batu grinda pasti tidak akan re
dm efelmya
adalahcacatbelangpadaproduk cilinder liner.
7l
7. Berdasarkan Criteria /
Decision Mdrb
didapdkm
alternatif yang dianggap merupakansolusi yang optimal dan layak rmtuk dilakukan yaitu deirgm menghilangkan impeller dari tabung centrfugal- Yang meqiadi lriteria sebagaibahanpertinbangandalammemilih aterndif solusi adalahkeuntunsanyang diperole[ tffiaga ymg diperlukan untuk
mengimplementasikan solusi,
ketersediaan
sumberdayadanteknologi,biaya dankeselamatan. Corurol Plan dibuat untuk menjagaimprwementyangtelah dilalokan danmencegahmrmculnyacacatbaru
62 Saran 62.1 l.
Saranbagiperusahaan Parla pross foundy lfiususnya sub proses centrifugol, diidentifikasi sebagai sub proses yang paling banyak menimbulkancacatterutamacacatkeropos.Sehinggauntuk perhatiant'nggr, walaupuntelah sub prosesini me,medukan ada improve 'm0rk mengatasicacat'.keropos yaitu dengan mengfuilangkanimpeller. Akan t€tapi perusahaanperlu menyadari, untuk dikemudian hari kemungkinan ecat keroposdapatmuncul denganpenyebabyang berbedaatau kemungkinanakan muncul cad yffig lainnya Sehingga perusahaandiharapkanmelakukan analisa disetiap prcses menyangkrtrkemungkinancacat+ad yang ditimbulkannya FMEA' desaineksperimot contohnyadengur menggunakam ataulainnya
2. Permasalahancacat keropos bukan saja terletak pada kesalahan metode yang selama ini t€lah berlangsung. 72
Metode dapatberjalankarenaada peran manusi4 tentunya faktor manusia kemungkinanmemiliki peran yang besar terhadap munculnya potensial kesagalan- Terkadang metodeyang dijalankanperusahaansudahbenarakantetapi akibar kesalabanmanusia metode yang berjalammenjadi satah. Salahsatusolusirmtuk menghadapikegagalanakibat faktor manusiaadalahtraining operatorperlu diperhatikan kembali.
3. Permasalahan bagi perusahaan kedepan yang perlu diperhatikan adalah kekuatan core kurang sehingga menyebabkanpasir core mudah rontok akibatnya cacat ke,rops. Sehingga konsentasi ymg perlu diberftam perusatraan adalahbagaimanameningkatkankekuatancore. Pada afterndif solusi untuk mengatasicacat keropostelah resin dimunculkanyaitu denganmeningkatkanperse'lrtase menjadi 3,5yo. Akan letapi solusi tersebut masih memerlukan penelitian lebih la4iut dan maqih diduga .snimf'lkan
efek negatif yang cukup besar. Perlu
dftetahui bahwakenaikanresln sebmdingdengpnkenaikan ukuran butiran atau GFN (Grain FitenessNumber). Jika nilai GFN tinggi maka bisa dikatakanuhlrm butiran pasir halus sehinggamemerlukanikatan antar muka yang besar karena daerah ikatan semakinbesar, untuk itr diperlukan persentaeresinyangbesarpula Akan tetapijfta persentase kenaikan resin terlalu tinggi dibandingkan GFN maka efeknyaakantinbul gas.Efek dri gast€rsebutaddah akan menimbutkm lubang padz core, dan damFak alfiir dari lubangyang terdapatpadacore adalahcacatkeropospada
produk blank casting. Akm t€tapi beftrm belum ada bukti yang cuhrp kuat atas dugaan tersebut. Untuk itu pihak perusehaandapt menggrmakanpendekata sr sigzaarmtuk mengakomodasisolusi tenebut yaitu denan tools desain eksp€rimen seperti Taguchi dzn Respon Surface utuk dapat mene,ntukanber4a psrse,nEseresir yang terbaik agar kekuatancore optimal. Selamaprbaikan dapatdilakukanmakaperbaikanharusterusdilakukanMetode coating centrfugal merupakanmetodeyang baru dikembangkandi Amerika Tentrmya teknologi t€rs€but bisa dikatakanmahat terutamamenyangkutbahancoating se,lrdiri. Perusahaan te,ntunya memilfti
fuget
untuk
meminimasi cacat (variasi), , jika dengan menggunakan mefo'detersebrf mampumengfasilkan kualitas yang lebih baik dengan ditandai menurunnya cacat (variasi) maka teknologi tersebut layak untuk digunakan.Jadi sebaiknya perusanaanmengkaji lebih datm menyangkut metode centrifugal cu ting tersebfi.. Peraw&n frsilihs produksiperlu dftaji ulang.Berdasarkan FMEA dan causeffea diagram, penyebabcacat (vaiasi) banyak disebabkan oleh kondisi mesin tentama untuk prosesmachining. Perusahaansebaiknya selalu menjalin hubungan dengan drmia akademik / pergrrmantinggi sehinggap€rusahaan memperoleh banyak keuntungan terutama menyangkut perkembmgan ilmu pengetahuan sepsrti metode baru mauprm tools yng darpatdigtmakm yang pada alihirnya mampumeningkaikankinerja perusahaan 74
6.22 l.
Saran bagi penelitian selaniutnya Penelitian yang menggunalon FMEA sebagaitools tkan berjalandenganbaik jfta peneliti memahamiprosesdengan bailq jd
intinya adalah pemahamanprcses. Selain itu
media broiwtorming akan sangat me'lrdukungt€rutama teftadap orang-orangyang menguasaiprosesyang ada di p€rusahaan" 2. Penelitian ini tidak sepenuhnyamenekankanpada faktor manusia unhrk setiap kesalahan yang terjadi. Maka disarankanrmtuk meneliti lebih dalam faktor-falfor yang mempengaruhi manusia terhadap kualitas kerjanya (misalnyadari sudutpandangergonomidan motivasi)-
75
