BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS

47

Bab IV Pengujian dan Analisis

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS Dalam melakukan pengujian menggunakan BOCLE, diperlukan perangkat data akuisisi. Perangkat ini akan mengambil data dan memindahkannya ke komputer dalam bentuk tampilan tertentu. Proses pengukuran ini dilakukan dengan memasang sensorsensor yang akan menjadi instrumen pengukur dan dilengkapi dengan metode pengukuran sebagai perangkat lunaknya. Perangkat data akuisisi terdiri dari empat komponen penting sebagai rangkaian data akuisisi. Komponen-komponen tersebut adalah sensing element, signal conditioning element, signal processing element, dan data presentation element. 4.1

Pemasangan Alat Uji Kelumasan Bahan Bakar BOCLE Komponen-komponen utama dalam alat uji kelumasan bahan bakar BOCLE ini

adalah: •

Alat BOCLE beserta sensor-sensornya

•

Amplifier atau alat penguat sinyal tegangan

•

Data acquisition card

•

Avometer Komponen-komponen BOCLE dipasang dengan urutan sesuai dengan fungsinya

masing-masing. Gaya gesek, temperatur, dan kecepatan aliran udara dibaca langsung oleh sensor strain gage, thermocouple, dan hotwire anemometer. Sensor-sensor tersebut merubah sinyal-sinyal yang diterima menjadi sinyal hambatan. Sinyal hambatan tersebut kemudian masuk pada penguat sinyal tegangan (amplifier). Dalam bentuk sinyal tegangan yang telah diperkuat inilah sinyal-sinyal bacaan sensor tersebut mudah dibaca. Penampilan sinyal-sinyal tegangan dapat dilakukan langsung oleh avometer atau perangkat komputer. Untuk melakukan penampilan dengan menggunakan komputer, sinyal-sinyal analog (tegangan) dari amplifier harus diubah terlebih dahulu menjadi sinyal digital dengan menggunakan analog to digital converter (ADC). Data digital yang dihasilkan kemudian ditampilkan pada komputer menggunakan software Labview. Penampilan data menggunakan komputer ini bertujuan untuk mempermudah pencatatan sinyal yang dihasilkan.

48


Berikut ini adalah gambar tampilan software Labview dan skema sistem pengukuran BOCLE.

Gambar 4.1. Gambar tampilan software Labview

BOCLE

SENSOR

AMPLIFIER

AKUISISI DATA

AVOMETER

KOMPUTER Gambar 4.2. Skema pemasangan sistem pengukuran

4.2

Kalibrasi BOCLE Proses awal yang dilakukan sebelum melakukan proses pengujian adalah proses

kalibrasi. Proses kalibrasi sensor-sensor pada BOCLE ini dilakukan untuk membandingkan besar tegangan yang terjadi untuk suatu keadaan dibandingkan dengan hasil pengukuran


49

alat-alat lain yang lebih dipercaya hasil pengukurannya seperti termometer analog, flowmeter hotwire, dan timbangan digital. 4.2.1 Kalibrasi Pengukur Beban Kalibrasi beban nol 1. Pengukur beban digantung pada batang beban tanpa beban tambahan (beban 0 kg). 2. Amplifier diatur agar keluaran tegangan dari voltmeter adalah 0 volt. 3. Hasil keluaran dari amplifier kemudian dicatat oleh komputer selama 1 menit dengan kecepatan pencatatan 1 data/detik.

Kalibrasi beban 20, 47, 64, 81, 100, 111, 121, 141 gram 1. Batang carrier yang telah diberi sensor strain gage digantungkan dengan beban 20 gram. 2. Pengaturan amplifier harus sama dengan proses kalibrasi beban nol. 3. Hasil keluaran dari amplifier kemudian dicatat oleh komputer selama 1 menit dengan kecepatan pencatatan 1 data/detik. 4. Ketiga tahap di tersebut diulang kembali untuk beban-beban yang lain. Dari data yang dicatat, kemudian dibuat regresi linearnya (linear trendline). Dari garis regresi linear tersebut dapat dibuat persamaan garisnya untuk menentukan besar gaya yang terjadi pada loadcell. Persamaan gaya yang didapat dari persamaan garis linear tersebut adalah (2773,9 x tegangan) – 7,1998. Grafik hasil kalibrasi loadcell dapat dilihat pada grafik 4.1 pada halaman 48. 4.2.2 Kalibrasi Termokopel Kalibrasi untuk termokopel tidak memerlukan kondisi nol, akan tetapi dilakukan dengan mencatat besarnya tegangan yang dikeluarkan oleh amplifier dan bacaan di termometer pada saat yang bersamaan. Termpertaur yang dipilih adalah temperatur di sekitar temperatur pengujian. Langkah-langkah pengkalibrasian termokopel adalah sebagai berikut : 1. Air dimasukkan ke dalam mangkuk bahan bakar sebanyak 50 cc. 2. Mangkuk bahan bakar dipanaskan dengan heater sampai temperatur 27oC. 3. Heater dimatikan.


50

4. Nilai temperatur dan tegangan yang dikeluarkan amplifier dicatat pada beberapa titik temperatur. Dari data yang dicatat, kemudian dibuat regresi linearnya (linear trendline). Dari garis regresi linear tersebut dapat dibuat persamaan garisnya untuk menentukan besarnya temperatur yang terjadi pada termokopel. Persamaan temperatur yang didapat dari persamaan garis linear tersebut adalah (266,25 x tegangan) – 18,7. Grafik hasil kalibrasi temperatur dapat dilihat pada grafik 4.2 pada halaman berikut ini. 4.2.3 Kalibrasi Hot Wire Kalibrasi aliran nol 1. Ujung-ujung sensor hot wire ditutup dengan tangan sehingga tidak ada aliran udara (aliran 0 m/s). 2. Amplifier diatur agar keluaran tegangan dari voltmeter adalah 0 m/s. 3. Hasil keluaran dari amplifier kemudian dibaca dengan avometer dan dicatat hasilnya.

Kalibrasi aliran 0,3; 0,32; 0,38; 0,4 m/s dst 1. Sensor hot wire yang akan dikalibrasi dipasang berhimpitan dengan sensor fan anemometer referensi. 2. Pengaturan amplifier harus sama dengan proses kalibrasi aliran nol. 3. Hasil keluaran dari amplifier kemudian dibaca dengan avometer dan dicatat hasilnya. 4. Ketiga tahap di tersebut diulang kembali untuk beban-beban yang lain. Dari data yang dicatat, kemudian dibuat regresi linearnya (linear trendline). Dari garis regresi linear tersebut dapat dibuat persamaan garisnya untuk menentukan besarnya debit aliran yang terjadi pada sensor hot wire. Persamaan temperatur yang didapat dari persamaan garis linear tersebut adalah (0,0054 x tegangan) – 0,2807. Grafik hasil kalibrasi hot wire dapat dilihat pada grafik 4.3 pada halaman 49.

51


Pengukur beban 140 120 100 gram

80 60

Loadcell sensor

40

Linear (Loadcell)

20 0 ‐20 0

0.01

0.02

0.03 V

0.04

0.05

Gaya = (2773.9 x tegangan) ‐ 7.1998

Grafik 4.1. Hasil kalibrasi pengukur beban

Temperatur 26.5 26

oC

25.5 25 Temperatur 24.5

Linear (Temperatur)

24 23.5 0

0.005

0.01

0.015 V

0.02

0.025

0.03

Temperatur = (266.25 x tegangan) + 18.7

Grafik 4.2. Hasil kalibrasi temperatur

52


Hot Wire 0.7 0.6

m/s

0.5 0.4 0.3

Hot Wire

0.2

Linear (Hot Wire)

0.1 0 0

20

40 mV

60

80

Kecepatan = (0.0054 x tegangan) + 0.2807

Grafik 4.3. Hasil kalibrasi hot wire 4.3

Pengujian Pengujian pada tugas sarjana ini dilakukan dengan menggunakan bahan bakar solar

Pertamina yang dijual di Stasiun Pengisian Bahan Bakar Umum (SPBU) Pertamina sebagai fluida uji seperti terlihat pada gambar 4.3 di bawah. Pengujian dilakukan sebanyak delapan kondisi kelembaban relatif udara yang berbeda, yakni pada kelembaban relatif udara 1%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, dan 70%. Pengujian tiap kondisi kelembaban relatif udara dilakukan sebanyak tiga kali dengan lama pengujian 30 menit tiap pengujian. Total pengujian dilakukan sebanyak 24 kali dengan 24 sampel uji (bola).

Gambar 4.3. Bahan bakar uji solar Pertamina


53

Pada pengujian ini terdapat beberapa parameter yang mengacu pada standar ASTM D 5001 seperti pada tabel 4.1 di bawah. Parameter-parameter tersebut diantaranya adalah debit aliran udara, temperatur udara, lama pengujian, kecepatan putar silinder, dan aplikasi beban. Tabel 4.1. Standar kondisi operasi ASTM D 5001 [2] Volume Fluida Temperatur Fluida Kondisi Udara

50±1,0 ml 25±1oC 10±0,2% kelembaban relatif pada 25±1 oC Udara dihembuskan 0,5 L/menit dan 3,3 L/menit dihembuskan pada fluida uji selama 15 menit sebelum pengujian. Pada saat pengujian, 3,8 L/menit dihembuskan pada fluida uji. Aplikasi Beban 1.000 g (500 g berat) Kecepatan Rotasi Silinder 240 ±1 rpm Durasi pengujian 30±0,1 menit Prosedur persiapan pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut : 1.

Seluruh komponen dibersihkan

2.

Mangkuk bahan bakar dipasang di atas dudukannya

3.

Silinder tes dipasang pada taper body dan dikencangkan dengan baut

4.

Bola yang baru dipasang pada pencekam bola

5.

Posisi ketinggian bola diatur

6.

Sensor-sensor dipasang pada tempatnya

7.

Udara dihembuskan sebanyak 3,3 L/menit dengan kelembaban relatif udara yang diatur selama 15 menit sebelum pengujian dan dipantau pada display higrometer Prosedur pengujian yang dilakukan setiap sampel uji adalah sebagai berikut :

1.

Bahan bakar uji dituangkan ke dalam mangkuk bahan bakar

2.

Penutup mangkuk bahan bakar dipasang

3.

Temperatur bahan bakar disesuaikan hingga stabil pada 25oC

4.

Program Labview dinyalakan selama satu menit untuk memperoleh kondisi nol

5.

Kipas penghisap udara dan pendorong udara sprayer (untuk humidifier) serta kompresor (untuk dehumidifier) dinyalakan.

6.

Udara dihembuskan sebanyak 3,8 L/menit dengan kelembaban relatif udara yang diatur dan dipantau pada tampilan Labvier dan higrometer

54


7.

Posisi katup diatur agar debit aliran udara dan kelembaban relatif udara berkisar pada toleransi yang diperbolehkan

8.

Reset program, kemudian run program untuk pengujian

9.

Setelah 30 menit seluruh sistem dimatikan

10.

Bola dilepaskan dari pencekamnya dan dikeluarkan Selama pengujian berlangsung, kelembaban relatif udara dipantau menggunakan

higrometer dan campuran udara diatur dengan katup pada penghisap udara lingkungan dan penghisap udara kering (dehumidifier) / udara basah (humidifier). Beberapa tampilan kondisi kelembaban udara pada tingkat kelembaban relatif 1%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, dan 70% dapat dilihat pada gambar 4.4 di bawah ini.

Kelembaban Relatif 1% (nilai kisaran 0,9 – 1,1%)




55






Gambar 4.4. Tampilan higrometer pada beberapa kondisi kelembaban relatif

4.4

Hasil Pengujian Hasil dari pengujian diperoleh dengan membandingkan wear scar diameter dari

setiap hasil pengujian. Hasil pengujian difoto dengan mikroskop yang terdapat di Laboratorium Metalurgi Mekanika, Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Bandung seperti terlihat pada gambar 4.4 pada halaman berikut, dengan spesifikasi sebagai berikut: Merek mikroskop

:

Wild M3, Swiss

Perbesaran lensa objektif :

40 kali

Perbesaran lensa okuler

:

12,5 kali

Perbesaran total

:

58,5 kali

Gambar hasil pengujian yang telah dilakukan dilampirkan pada Lampiran A. Contoh gambar hasil pengujian dengan ilustrasi diameter mayor dan minornya sebagai berikut:


Diameter Mayor

Diameter Minor

Gambar 4.5. Wear Scar Diameter

Sesuai dengan rumus, wear scar diameter yang dinyatakan dengan rumus : WSD = ൬

1 Major Axis + Minor Axis ൰൬ ൰ mm Perbesaran 2

56

57


Gambar 4.6. Peralatan mikroskop dan kamera untuk memfoto hasil pengujian Hasil pengujian yang diperoleh berupa diameter mayor dan diameter minor dari sampel uji kemudian diolah dengan perhitungan untuk memperoleh WSD-nya. Dari tiga WSD yang diperoleh tiap pengujian kemudian dirata-ratakan dan dihitung standar deviasinya. Standar deviasi merupakan salah satu penghitungan yang banyak digunakan dalam penyebaran statistik, yang mengukur besarnya penyebaran data. Semakin banyak data yang mendekati rata-rata, maka standar deviasinya kecil. Sebaliknya, jika sedikit data yang mendekati rata-rata, maka standar deviasinya besar. Standar deviasi diperoleh dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut

dimana,

σ

:

standar deviasi

N

:

jumlah sampel

xi

:

data ke-1, ke-2, dst

:

rata-rata

Dari hasil pengujian bahan bakar solar pada berbagai kondisi kelembaban relatif seperti pada tabel 4.2 di atas, dapat dibuat grafik hubungan antara kelembaban udara dan wear scar diameter yang dihasilkan dari setiap pengujian pada grafik 4.4 berikut.

Wear Scar Diameter (mm)

Wear Scar Diameter 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5

WSD

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Kelembaban relatif udara (%)

Grafik 4.4. Wear scar diameter hasil pengujian

58


Berikut ini merupakan tabel hasil pengujian dengan data diameter mayor, diameter minor, WSD, rata-rata WSD, dan standar deviasi untuk beberapa sampel uji : Tabel 4.2. Wear Scar Diameter Pengujian Bahan Bakar Solar Kelembaban Relatif Udara

Diameter Mayor 66

Diameter Minor 62

Wear Scar Diameter (mm) 1.0940

1%

69

58

1.0855

70

52

1.0427

57

44

0.8632

55

45

0.8547

56

44

0.8547

54

48

0.8718

55

49

0.8889

60

59

1.0171

42

40

0.7009

62

54

0.9915

58

51

0.9316

71

43

0.9744

56

59

0.9829

61

57

1.0085

56

44

0.8547

59

52

0.9487

53

49

0.8718

55

50

0.8974

64

50

0.9744

53

49

0.8718

61

50

0.9487

58

48

0.9060

57

51

0.9231

10 %

20 %

30 %

40 %

50 %

60 %

70 %

Rata-rata

Standar Deviasi

1.0741

0.0224

0.8575

0.0040

0.9259

0.0648

0.8746

0.1253

0.9886

0.0145

0.8917

0.0409

0.9145

0.0436

0.9259

0.0176

Dari grafik 4.4 di atas terlihat wear scar diameter (WSD) dengan tanda titik biru hasil pengujian berkisar antara 0,67 sampai 1,09 mm. WSD yang dihasilkan dari 24 kali pengujian menunjukkan adanya kecenderungan yang menurun dari kondisi kelembaban


59

relatif udara kecil sampai besar, walaupun hasil tersebut tersebar pada tiap kondisi pengujian. Pada kondisi kelembaban relatif udara yang kecil (1%RH) menghasilkan WSD yang paling besar, yakni 1,04 dan 1,09 mm. Hasil WSD pada grafik 4.4 di atas menunjukkan hasil yang relatif stabil pada kondisi kelembaban relatif udara 10 – 70 %. Namun pada kondisi relatif udara 1% dimana kondisi kelembaban udara kering, WSD yang dihasilkan cukup besar, yakni 1,0741 mm. Nilai WSD pada kondisi kelembaban relatif udara 1% ini menunjukkan perbedaan yang cukup signifikan dengan WSD yang lainnya. Hal ini menunjukkan terjadinya keausan yang besar pada kondisi udara kering, dan keausan yang sedang pada kondisi kelembaban relatif udara lebih dari 10%. Standar deviasi dari pengujian yang dilakukan menghasilkan nilai yang beragam. Nilai standar deviasi terbesar terjadi pada kondisi kelembaban relatif 30% yakni sebesar 0,1253, sedangkan nilai terkecil terjadi pada kondisi kelembaban relatif 10%, yakni sebesar 0,0040. Pengujian yang dilakukan menunjukkan hasil yang berbeda dengan pengujian keausan tanpa lubrikasi yang dilakukan oleh D. Klaffke[13], W.Y.H. Liew[14], dan HungKuk Oh, dkk[15]. Ketiga hasil pengujian tersebut menyimpulkan keausan yang terjadi bertambah besar seiring berkurangnya kelembaban udara. Selain analisis untuk wear scar diameter, pada bab ini juga ditampilkan data hasil pengujian yang meliputi rata-rata koefisien gesek, temperatur, dan debit aliran yang terjadi selama proses pengujian berlangsung. Data-data tersebut dapat dilihat pada tabel 4.3 pada halaman 60 dan 61 yang meliputi tegangan keluaran loadcell, kondisi nol loadcell, selisih yang dihasilkan oleh loadcell (dalam satuan volt), gaya pada loadcell, gaya gesek yang terjadi (dalam satuan gram), koefisien gesek (µ), tegangan keluaran sensor hot wire, kondisi nol sensor hot wire, selisih tegangan hot wire (dalam satuan volt), kecepatan aliran udara (dalam satuan m/s), debit aliran udara (dalam satuan L/menit), tegangan keluaran sensor termokopel (dalam satuan volt), dan temperatur fluida uji (dalam satuan oC). Dari data-data keluaran sensor tersebut, dibuat grafik hubungan antara parameter rata-rata koefisien gesek, debit aliran, dan temperatur dengan kondisi kelembaban relatif udara yang ditampilkan pada grafik 4.5, 4.6, dan 4.7.

60


Tabel 4.3 Hasil Pengujian Bahan Bakar Solar dengan Berbagai Kondisi Kelembaban Udara

Kelembaban relatif 1%

a

b

c




a

a

a

b

c

b

c

b

c

Loadcell (V)

‐0.0523

‐0.0466

‐0.0496

0.1699

0.1698

0.1696

0.1296

0.1559

0.1556

0.1689

0.1670

0.1632

Kondisi Nol (V)

‐0.1169

‐0.1169

‐0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.0646

0.0703

0.0672

0.0530

0.0529

0.0528

0.0128

0.0390

0.0388

0.0520

0.0501

0.0464

Selisih (V) Loadcell (gram)

171.9193 187.7333 179.2858 139.9051 139.5354 139.1286 28.2763 100.9731 100.2939 137.0600 131.7852 121.4594

f gesek (gram) µ

90.8716

99.2305

94.7654

73.9498

73.7544

0.091

0.099

0.095

0.074

0.074

Flow (V)

73.5394 14.9460 0.074

0.015

53.3715

53.0125

72.4460

69.6579

64.2000

0.053

0.053

0.072

0.070

0.064

‐0.0277

‐0.0347

‐0.0347

‐0.0286

‐0.0313

‐0.0314

‐0.0350

‐0.0346

‐0.0346

‐0.0336

‐0.0335

‐0.0341

Kondisi Nol (V)

0.0112

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

Selisih (V)

0.0389

0.0432

0.0433

0.0371

0.0398

0.0400

0.0436

0.0432

0.0431

0.0421

0.0420

0.0426

Flow (m/s)

0.4908

0.5141

0.5143

0.4811

0.4957

0.4965

0.5160

0.5137

0.5135

0.5083

0.5075

0.5107

3.61

3.78

3.79

3.54

3.65

3.65

3.80

3.78

3.78

3.74

3.74

3.76

Flow (L/menit)

Temperatur (V) o

dalam C

0.0374

0.0321

0.0315

0.0330

0.0315

0.0313

0.0285

0.0309

0.0345

0.0343

0.0340

0.0360

28.65

27.24

27.09

27.50

27.08

27.02

26.28

26.94

27.89

27.82

27.75

28.28

61


Tabel 4.3 Hasil Pengujian Bahan Bakar Solar dengan Berbagai Kondisi Kelembaban Udara (lanjutan)

Kelembaban relatif 40% a b c




Loadcell (V)

0.1578

0.1923

0.1873

0.1561

0.1563

0.1517

‐0.0524

‐0.0019

‐0.0338

0.1697

0.1823

0.1597

Kondisi Nol (V)

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

‐0.1169

‐0.1169

‐0.1169

0.1169

0.1169

0.1169

Selisih (V)

0.0409

0.0754

0.0705

0.0392

0.0394

0.0348

0.0644

0.1150

0.0830

0.0528

0.0655

0.0428

Loadcell (gram) 106.3590 202.0808 188.2636 101.5651 102.0870 89.3989 171.5619 311.6817 223.1456 139.2740 174.4563 111.6126 f gesek (gram)

56.2183 106.8142

µ

0.056

Flow (V)

0.107

99.5108

53.6844

0.100

0.054

53.9603 47.2537 0.054

90.6827 164.7461 117.9484

0.047

0.091

0.165

0.118

73.6163

92.2126

58.9952

0.074

0.092

0.059

‐0.0330

‐0.0337

‐0.0343

‐0.0347

‐0.0334

‐0.0349

‐0.0346

‐0.0344

‐0.0338

‐0.0345

‐0.0348

‐0.0338

Kondisi Nol (V)

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

0.0085

Selisih (V)

0.0415

0.0423

0.0428

0.0432

0.0419

0.0434

0.0431

0.0429

0.0423

0.0430

0.0433

0.0424

Flow (m/s)

0.5049

0.5089

0.5118

0.5141

0.5071

0.5153

0.5137

0.5125

0.5091

0.5130

0.5145

0.5096

3.72

3.75

3.77

3.78

3.73

3.79

3.78

3.77

3.75

3.78

3.79

3.75

Flow (L/menit)

Temperatur (V) o

dalam C

0.0373

0.0377

0.0361

0.0309

0.0337

0.0329

0.0302

0.0303

0.0360

0.0334

0.0367

0.0330

28.63

28.73

28.32

26.94

27.67

27.46

26.75

26.76

28.29

27.60

28.48

27.48

62


Dari data hasil pengujian pada tabel 4.3 di atas, dapat dibuat hasil rata-rata untuk koefisien gesek, debit aliran udara, dan temperatur fluida uji. Pada tabel 4.4 di bawah ini dapat dilihat rata nilai koefisien gesek selama pengujian, rata-ratanya, dan standar deviasinya. Nilai rata-rata koefisien gesek tersebut kemudian dibuat dalam bentuk grafik agar dapat dilihat kecenderungannya terhadap kondisi kelembaban relatif udara pada grafik 4.5 halaman 63. Nilai standar deviasi koefisien gesek yang terjadi menunjukkan nilai yang bervariasi, dari 0,0001 pada kondisi kelembaban relatif 10% sampai 0,0305 pada kondisi kelembaban relatif 60%. Secara umum, tidak terdapat perbedaan yang signifikan pada nilai standar deviasi dari data tabel 4.4 di bawah.

Tabel 4.4. Tabel nilai rata-rata koefisien gesek Kelembaban Relatif Udara 1%

10 %

20 %

30 %

40 %

50 %

60 %

70 %

Koefisien gesek 0.0909 0.0992 0.0948 0.0739 0.0738 0.0735 0.0149 0.0534 0.0530 0.0724 0.0697 0.0642 0.0562 0.1068 0.0995 0.0537 0.0540 0.0473 0.0907 0.1647 0.1179 0.0736 0.0922 0.0590

Rata-rata

Standar Deviasi

0.0949

0.0034

0.0737

0.0001

0.0404

0.0180

0.0687

0.0034

0.0875

0.0223

0.0516

0.0031

0.1245

0.0305

0.0749

0.0135

63


Koefisien gesek 0.30

Koefisien gesek (µ)

0.25 0.20 Koefisien gesek

0.15 0.10 0.05 0.00 0

10

20

30

40

50

60

70

80


Grafik 4.5. Hubungan antara koefisen gesek dan kelembaban relatif udara Pada grafik 4.5 di atas terlihat hubungan antara rata-rata koefisien gesek dan kelembaban relatif udara selama proses pengujian berlangsung. Koefisien gesek selama pengujian terlihat cukup tersebar antara 0,015 sampai 0,165. Secara umum, tidak terdapat perbedaan koefisien gesek yang cukup signifikan antara kondisi kelembaban relatif yang kecil sampai besar. Hasil ini sesuai dengan percobaan yang dilakukan oleh D. Klaffke[13] dan M. Eriksson, dkk[16] yang menyimpulkan koefisien gesek hanya terpengaruh sedikit oleh kelembaban udara. Selain koefisien gesek, juga ditampilkan nilai rata-rata debit aliran udara selama pengujian. Nilai standar deviasi yang terjadi berkisar antara 0,0101 pada kondisi kelembaban relatif 20% sampai 0,0993 pada kondisi kelembaban relatif 1%. Secara umum, tidak terdapat perbedaan yang cukup signifikan dari nilai standar deviasi tersebut. Data nilai rata-rata debit aliran udara selama pengujian dapat dilihat pada tabel 4.5 di bawah ini.

64


Tabel 4.5. Tabel nilai rata-rata debit aliran udara Kelembaban Relatif Udara

Debit Aliran Udara (L/menit) 3.6122

1%

3.7834

Rata-rata

Standar Deviasi

3.7269

0.0993

3.6144

0.0638

3.7856

0.0101

3.7448

0.0124

3.7425

0.0256

3.7693

0.0324

3.7662

0.0174

3.7707

0.0185

3.7851 3.5408 10 %

3.6481 3.6543 3.7871

20 %

3.7808 3.7788 3.7405

30 %

3.7351 3.7588 3.7156

40 %

3.7452 3.7667 3.7834

50 %

3.7322 3.7922 3.7804

60 %

3.7715 3.7468 3.7751

70 %

3.7867 3.7504

Pada grafik 4.6 halaman 65 terlihat rata-rata debit aliran yang terjadi selama pengujian berlangsung. Pada grafik tersebut terlihat debit aliran yang terjadi cukup stabil di kisaran 3,7 sampai 3,8 L/menit, walaupun terdapat rata-rata debit aliran yang cukup jauh dari kecenderungan pada kondisi kelembaban relatif udara 1% dan 10%. Dengan kisaran rata-rata debit aliran diantara 3,7 – 3,8 L/menit tersebut menunjukkan sistem kontrol aliran udara yang menggunakan katup sudah dapat berfungsi cukup baik dibandingkan dengan sebelumnya.

65


Debit Aliran Udara 4.00 3.90

Debit aliran (L/menit)

3.80 3.70 3.60 Debit aliran

3.50 3.40 3.30 3.20 3.10 3.00 0

10

20

30

40

50

60

70

80


Grafik 4.6. Hubungan antara debit aliran dan kelembaban relatif udara Nilai rata-rata temperatur yang terjadi selama proses pengujian berlangsung dapat dilihat pada tabel 4.6 di bawah. Nilai standar deviasi yang terjadi berkisar dari 0,1759 pada kondisi kelembaban relatif 40% sampai 0,7259 pada kondisi kelembaban relatif 1%. Secara umum, tidak terdapat perbedaan yang cukup signifikan nilai standar deviasi pada data tabel 4.6 di bawah. Pada grafik 4.7 halaman 66 terlihat rata-rata temperatur yang terjadi selama pengujian berlangsung pada fluida uji. Pada grafik tersebut terlihat temperatur fluida uji ada kisaran 27 – 28,5oC, walaupun terdapat beberapa kondisi temperatur fluida uji yang berada di luar kecenderungan temperatur pengujian. Dengan kisaran rata-rata temperatur fluida uji diantara 27 – 28,5 oC menunjukkan temperatur selama pengujian cukup stabil sehingga dapat dikatakan tidak mempengaruhi parameter pengujian yang lain.

66


Tabel 4.6. Tabel nilai rata-rata temperatur fluida uji Kelembaban Relatif Udara

Temperatur Fluida Uji (oC)

Rata-rata

Standar Deviasi

27.6586

0.7045

27.2000

0.2106

27.0364

0.6622

27.9511

0.2338

28.5580

0.1759

27.3554

0.3091

27.2671

0.7259

27.8540

0.4482

28.6509 1%

27.2386 27.0862 27.4961

10 %

27.0804 27.0235 26.2790

20 %

26.9379 27.8922 27.8247

30 %

27.7499 28.2789 28.6264

40 %

28.7310 28.3166 26.9367

50 %

27.6734 27.4561 26.7460

60 %

26.7616 28.2936 27.5974

70 %

28.4843 27.4803

667

Bab IV V Pengujian dan Analisiis

Temperatur ( Temperatur (oC)

Temperratur Fluidaa Uji 30.0 29.0 28.0 27.0 26.0 25.0 24.0 23.0 22.0 21.0 20.0

Temperatur T Fluida Uji F

0

10

20 0

30

40

50

60

70 0

80

Kelembaban relatif udara ((%)

Graafik 4.7. Hub bungan anttara temperatur fluida uji dan keleembaban reelatif udara

Grrafik 4.8. Hubungan H an ntara WSD,, viskositas kinematik ssolar, koefissien gesek deengan kelem mbaban relaatif udara D grafik 4.8 Dari 4 di atas teerlihat bahw wa keausan (garis ( warna hitam) yangg terjadi lebbih dipeng garuhi oleh koefisien gesek g (garis warna hijau u) dibandingg viskositass bahan bakkar (garis warna meraah). Pada grrafik di atass juga terlihaat keausan yyang terkeciil terjadi padda A D 50001. Hasil ini menunjukkaan kondissi kelembabaan relatif 10%, yang disttandarkan ASTM kondissi maksimum m yang dipeerbolehkan ddari kondisi kelembabann yang ada, dimana hassil keausaan yang terjaadi pada kon ndisi kelembbaban yang lain l akan meenghasilkan keausan yanng lebih buruk. b

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS

Recommend Documents