BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
Hasil
4.1.1
Penyaringan Nira Kental Penyaringan nira kental pada proses pengkristalan berfungsi untuk
memisahkan kotoran yang masih ada pada nira kental hasil dari pemurnian dan evaporator (penguapan). Penyaringan ini dilakukan untuk membersihkan kotoran yang masih ada pada nira kental agar masuk ke pan vakum sudah bersih dari kotoran. Alat penyaring nira kental yang ada di PT. PG. Gorontalo Unit Tolangohula jumlahnya dua yang fungsinya sama. Setelah dilakukan penyaringan kemudian dikirim ke tangki penampung nira kental.
Gambar 1. Penyaringan Nira Kental
12
4.1.2
Penampungan Nira pada Tangki Nira kental yang telah disaring kemudian disalurkan ke tangki penampung
untuk ditampung sementara waktu, karena nira kental ini akan disalurkan lagi ke pan vakum untuk proses pengkristalan. Tangki penampung ini berfungsi untuk menampung nira kental yang telah disaring untuk ditinggalkan sementara waktu, karena nira kental yang sudah disalurkan terlebih dahulu masih sementara pemasakan hingga jadi kristal gula.
4.1.3
Kristalisasi Proses pengkristalan gula menggunakan alat pan vakum, yaitu tempat dimana
nira pekat hasil penguapan dipanaskan terus-menerus sampai mencapai kondisi lewat jenuh. Pada kondisi seperti ini, akan terbentuk kristal. Pengkristalan terjadi dari sebagian sukrosa yang semula larut, kemudian memisahkan diri dan membentuk kristal. Proses kristalisasi (tingkat masak) yang dilakukan di PT. PG. Gorontalo Unit Tolangohula dilakukan dengan sistem A, B, dan C. Tujuannya, agar proses pengaliran tidak sulit. Di samping itu, untuk mencegah terjadinya karamelisasi dan terbentuknya kerak akibat pemanasan yang terus-menerus. PT. PG. Gorontalo Unit Tolangohula terdapat 7 pan vakum yaitu untuk masakan A, B, dan C masing-masing ada 2 pan vakumnya, sedangkan untuk pan vakum yang 1 untuk cadangan masakan A dan masakan B bila ada diantara 2 pan vakum yang sedang mengalami kerusakan pada saat proses masakan berjalan. Setiap pan vakum menghasilkan masakan yang disebut massecuit, yaitu suatu larutan yang
13
sangat pekat dan banyak mengandung kristal-kristal gula. Massecuit ini lalu didinginkan didalam palung pendingin yang terdapat dibawah setiap pan vakum. Tujuan pendinginan masakan adalah untuk mengusahakan agar proses kristalisasi terus berlanjut dengan semakin dinginnya masakan. Seperti kita ketahui, dalam suhu rendah tingkat kelarutan gula akan menurun. Dengan demikian, kristalisasi dapat terjadi. Agar molekul-molekul sakarosa yang larut dapat menempel pada bidang permukaan kristal yang telah ada, maka selama pendinginan harus dilakukan pengadukan.
Gambar 2. Pan Masakan (Pan Vakum)
14
4.1.4
Parameter Oprasional Standar Masakan A, B dan C Parameter oprasional standar masakan untuk pan vakum A, pan vakum B, dan
pan vakum C dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1. Parameter Oprasional Standar Masakan No
Parameter Oprasional
A 1 Tekanan Vakum (cm Hg) 64-68 2 2 Tekanan Uap Bekas (kg/cm ) 0,5-0,8 2 3 Tekanan Uap Nira (kg/cm ) 0,5-0,8 4 Brix Masakan 92-94 5 HK Masakan 82-87 6 Selisih HK (Massc Moll) 15-20 7 Ukuran Kristal (mm) 1,0-1,2 Sumber : PT. PG. Gorontalo Unit Tolangohula. 2012
4.1.5
Masakan B 64-68 0,5-0,8 0,5-0,8 94-95 71-73 2025 0,6-0,7
C 64-68 0,5-0,8 0,5-0,8 97-99 58-60 25-30 0,4-0,5
Pemisahan Kristal Gula dengan Molasses Dalam palung pendingin, massecuit masih berupa larutan dengan banyak
kristal sukrosa didalamnya. Kristal-kristal ini harus dipisahkan dari larutan yang menyertainya. Pemisahan kristal dapat dilakukan dengan menggunakan alat sentrifugasi yang bekerja dengan gaya sentrifugal. Palung pendingin, larutan dialirkan ke saringan pemisah kristal (putaran). Disebut demikian, karena alat yang biasanya berupa tromol ini dapat bergerak berputar. Hasil dari proses pemisahan kristal adalah kristal gula dan molasses (tetes).
15
Gambar 3. Alat Sentrifugasi/Saringan Pemisah Kristal (Putaran) Kristal campur yang dihasilkan dan larutan induk diputar didalam alat sentrifugasi untuk memisahkan keduanya. Kristal-kristal tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas sebelum disimpan. Kristal gula yang menempel masih membawa sedikit kotoran. Untuk membersihkannya dapat dilakukan dengan cara membasahi kristal dengan larutan sukrosa jenuh. Kemudian diputar sekali lagi, sehingga diperoleh kristal gula yang bersih. Proses pengolahan masakan nira menjadi kristal gula dapat disajikan pada gambar 4. Gambar tersebut menunjukkan proses pemasakan nira mentah dari evaporator diproses sampai menjadi hasil akhir (gula produk dan final molases ”tetes”).
16
NIRA KENTAL
(Pan Vakum A) MASSECUIT A
(Hight Great) GULA PRODUKSI
MOLASES A
(Bibit untuk Gula B)
(Pan Vakum B) MASSECUIT B
(Low Great) GULA B
MOLASES B
(+ Air Kondensat)
(Bibit untuk Gula C)
(Pan Vakum C) MASSECUIT C
MAGMA B
(Pan Vakum A) (Low Great) GULA PRODUKSI
GULA C
FINAL MOLASES (TETES)
(+ Air Kondensat) CLARE
(Pan Vakum A) GULA PRODUKSI
Gambar 4. Proses masakan nira mentah menjadi kristal gula
17
4.2 Pembahasan Nira kental atau sirup yang didapat pasca evaporasi dikirim kestasiun masakan untuk dilakukan proses pemasakan. Proses pemasakan bertujuan untuk mengubah gula terlarut didalam nira kental menjadi kristal-kristal gula yang mempuyai ukuran tertentu, teratur, dan murni. Pembentukan kristal ini dilakukn didalam bejana atau pan masakan vakum (vacum pan) yang akan menghasilkan ’’masakan’’ (massecuite). Masakan (massecuite) ialah larutan yang sangat kental yang terdiri dari campuran kristal gula dengan mollases (tetes). Untuk memisahkan kristal gula dari larutannya dilakukan pengolahan di unit sentrifugasi. Pengambilan gula dari nira kental hinga menjadi tetes (final mollases) dilakukan dengan bertahap yaitu tahap A, B, dan C. Tahap A menjadi yang utama karena pada tingkat ini nira kental masih mempuyai tingkat kemurnian yang tinggi. ’’masakan A’’ tersebut dipisahkan melalui unit sentrifugasi menjadi ’’gula A’’ dan ’’mollases A’’. Nira kental hasil dari evaporator masuk kedalam pan vakum A untuk proses masakan, hasil dari pan vakum A dikirim ke haight great untuk proses sentrifugasi memisahkan ”gula A” dan ”molases A”. ”Mollases A” yang masih mengandung kadar gula dan masih dapat membentuk kristal gula ini adalah untuk bibit ”gula B”. Tahapan B adalah diambil dari ”molases A” kemudian diolah lebih lanjut di pan vakum B, yang selanjutnya hasil dari pan vakum B di kirim kembali ke low great untuk proses disentrifugasi yang menghasilkan ’’gula B’’ dan ’’mollases B’’. ”Gula 18
B” diberi air panas yang dinamakan ”magma B” kemudian dikirim ke pan vakum A untuk dijadikan ”gula produk”, sedangkan ”mollases B” diolah kembali untuk bahan baku ’’masakan C’’. Tahapan C adalah diambil dari ”molases B” untuk dijadikan bibit masakan C dikirim ke pan vakum C untuk proses masakannya. Kemudian hasil dari pan vakum C ini dikirim lagi ke low great untuk proses sentrifugasi yang menghasilkan ”gula C” dan final molases. ”Gula C” diberi air panas yang dinamakan clare dikirim ke pan vakum A untuk dijadikan ”gula produk”. Sedangkan final molases ini sudah hasil akhir dari hasil nira kental yang sudah tidak bisa dijadikan ”gula produk”. Final molases ini dinamakan tetes, merupakan hasil samping yang tidak bisa lagi diambil gulanya. Tetes sebagai hasil samping tersebut ditampung ditangki yang digunakan sebagai bahan baku proses industri lain (alkohol).
19
