BAB II TINJAUAN PUSTAKA

ADLN - PERPUSTAKAAN UNIVERSITAS AIRLANGGA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Manajemen Persediaan Menurut pendapat Indrajit dan Djokopranoto (2005:4), manajemen

persediaan (inventory control) atau disebut juga inventory management atau pengendalian tingkat persediaan adalah kegiatan yang berhubungan dengan perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan penentuan kebutuhan material sedemikian rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat terpenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasi persediaan material dapat ditekan secara optimal. Sedangkan menurut pendapat Handoko (2008:334), sistem persediaan adalah serangkaian dan pengendalian yang memonitor tingkat persediaan dan menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan persediaan harus diisi, dan seberapa besar pesanan yang harus dilakukan. Jadi dapat disimpulkan bahwa manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan dengan perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan penentuan kebutuhan material yang memonitor tingkat persediaan dan menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan persediaan harus diisi dan seberapa besar pesanan yang harus dilakukan sehingga disatu pihak kebutuhan operasi dapat dipenuhi pada waktunya dan dilain pihak investasi persediaan material dapat ditekan secara optimal.

7 SKRIPSI

PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU ...

TONI SEPTIANTO


2.1.1

8

Pengertian Persediaan Persediaan merupakan salah satu aset terpenting dalam banyak perusahaan

karena nilai persediaan mencapai 40% dari seluruh investasi modal. Manajer operasional sangat memahami bahwa persediaan merupakan hal yang krusial. Di satu sisi, perusahaan selalu berusaha mengurangi biaya dengan mengurangi tingkat persediaan di tangan (on-hand), sementara itu di sisi lain pelanggan menjadi sangat tidak puas ketika jumlah persediaan mengalami kehabisan (stockout). Oleh karena itu perusahaan harus mengusahakan terjadinya keseimbangan antara investasi persediaan dan tingkat layanan pelanggan dan minimisasi biaya merupakan faktor penting dalam membuat keseimbangan ini. Dalam kasus produk fisik, organisasi harus menentukan apakah produk dihasilkan sendiri atau dibeli. Persediaan merupakan salah satu aset yang paling mahal bagi perusahaan, mencerminkan total 40% dari total modal yang diinvestasikan (Heizer dan Render, 2009:314). Oleh karena itu, manajemen pengendalian persediaan yang baik sangatlah penting. Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2005:3), persediaan didefinisikan sebagai barang-barang yang biasanya dapat dijumpai di gudang tertutup, lapangan, gudang terbuka, atau tempat-tempat penyimpanan lain, baik berupa bahan baku, barang setengah jadi, barang jadi, barang-barang untuk keperluan operasi, atau barang-barang untuk keperluan suatu proyek atau sejumlah material yang disimpan dan dirawat menurut aturan tertentu dalam tempat persediaan agar selalu dalam keadaan siap pakai dan ditatausahakan dalam buku perusahaan.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


9

Menurut pendapat Zulfikarijah (2005:4), persediaan adalah stok bahan baku yang digunakan untuk memfasilitasi produksi atau memuaskan permintaan konsumen. Jadi persediaan (inventory) adalah persediaan berbagai jenis barang atau sumber daya yang digunakan dalam suatu organisasi/perusahaan untuk memfasilitasi produksi atau memuaskan permintaan konsumen. Menurut Handoko (2008:333) persediaan ialah suatu istilah umum yang menunjukkan segala sesuatu atau sumber daya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan permintaaan. Jenis persediaan yang sering disebut dengan istilah persediaan keluaran produk (product output) meliputi persediaan bahan mentah, barang dalam proses, barang jadi atau produk akhir, bahan-bahan pembantu atau pelengkap, dan komponen-komponen lain yang menjadi keluaran produk perusahaan. Setiap perusahaan mempunyai jenis persediaan yang berbeda-beda bergantung pada usaha yang dikelolanya sebagai contoh, persediaan dalam bidang retail berupa barang-barang yang mereka jual, persediaan usaha pertamanan adalah bermacam-macam tumbuhan, bunga dan pohon-pohonan, persediaan agen persewaan mobil berupa mobil dan pemeliharaan rumah tangga berupa makanan, pakaian, obat-obatan pada perusahaan seringkali disamakan sebagai produk akhir yang siap dijual, tetapi juga berupa: bahan baku, komponen yang dibeli, tenaga kerja, produk dalam proses, modal kerja, peralatan, mesin dan perlengkapan. Menurut pendapat Nasution (2003:103) dalam sistem manufaktur, persediaan terdiri dari tiga bentuk sebagai berikut:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


10

1. Bahan baku, yaitu merupakan input awal dari proses transformasi menjadi produk jadi. 2. Barang setengah jadi, yaitu merupakan bentuk peralihan antara bahan baku dengan produk setengah jadi. 3. Barang jadi, yaitu merupakan hasil akhir proses transformasi yang siap dipasarkan kepada konsumen. Proses Bahan Baku

Barang Setengah Jadi

Barang Jadi

Produksi Sumber: Nasution (2003:103)

Gambar 2.1 Proses Transformasi Produksi

2.1.2

Penyebab Timbulnya Persediaan Menurut Baroto (2002:53), hal-hal yang menjadi penyebab timbulnya

persediaan antara lain: 1. Mekanisme Pemenuhan atas permintaan Permintaan terhadap suatu barang tidak dapat dipenuhi seketika bila barang tersebut tidak tersedia sebelumnya. Untuk menyiapkan barang ini diperlukan waktu untuk pembuatan dan pengiriman, maka adanya persediaan merupakan hal yang sulit dihindarkan.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


11

2. Keinginan untuk Meredam Ketidakpastian Ketidakpastian terjadi akibat permintaan yang bervariasi dan tidak pasti, dalam jumlah maupun waktu kedatangan, waktu pembuatan yang cenderung tidak konstan antara 1 produk dengan produk berikutnya, waktu tenggang (lead time) yang cenderung tidak pasti karena banyak faktor yang tidak dapatdikendalikan. Ketidakpastian ini dapat diredam dengan mengadakan persediaan 3. Keinginan Melakukan Spekulasi Yang bertujuan mendapatkan keuntungan besar dari kenaikan harga di masa mendatang.

2.1.3

Tujuan Persediaan Persediaan dapat membantu fungsi-fungsi penting yang akan menambah

fleksibilitas operasi perusahaan. Menurut Zulfikarijah (2005:6), terdapat 7 tujuan penting dari persediaan yaitu: 1. Fungsi ganda Fungsi utama persediaan adalah memisahkan proses produksi dan distribusi. Pada saat penawaran atau permintaan item persediaan tidak teratur, maka mengamankan persediaan merupakan keputusan yang terbaik. Sebagai contoh, jika permintaan produk yang tinggi hanya terjadi pada waktu tertentu, maka perusahaan akan berusaha memenuhi barang sesuai dengan permintaan dan perusahaan akan berusaha memproduksi barang tersebut pada saat permintaan rendah. Pemisahan produksi dari permintaan ini akan menghindarkan biaya

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


12

jangka pendek serta menghindari stock-out (kehabisan barang). Dengan kata lain jika penawaran barang berfluktuasi, maka persediaan bahan baku merupakan input yang penting dalam proses transformasi karena itu proses produksi juga berfluktuasi dalam perusahaan. Pada saat hubungan dua proses ini tidak selaras, maka persediaan dapat dipisahkan menjadi dua proses yang akan dioperasikan sendiri-sendiri. 2. Mengantisipasi adanya inflasi Persediaan dapat mengantisipasi perubahan harga dan inflasi, penempatan persediaan kas dalam bank merupakan pilihan yang tepat untuk pengembalian investasi. Disisi lain, persediaan mungkin akan meningkat setiap saat. Pada saat seperti ini, maka persediaan merupakan investasi terbaik. Tentu saja, biaya dan resiko biaya penyimpanan harus dipertimbangkan. Dalam beberapa kebijakan, banyak perusahaan yang tidak melibatkan sumber daya manusia dalam hal ini. 3. Memperoleh diskon terhadap jumlah persediaan yang dibeli Fungsi persediaan yang lain adalah memanfaatkan keuntungan dari diskon terhadap jumlah persediaan yang dibeli. Banyak pemasok yang menawarkan diskon untuk pembelian dalam jumlah besar. Pembelian dalam jumlah besar secara substansi dapat mengurangi biaya produksi. Akan tetapi dengan pembelian dalam jumlah besar kurang menguntungkan dalam hal: biaya penyimpanan yang lebih tinggi, terjadinya kerusakan, kemungkinan terjadinya pencurian dan biaya asuransi. Investasi terhadap persediaan yang terlalu besar akan mengurangi kesempatan untuk melakukan investasi lain.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


13

4. Menjaga adanya ketidakpastian Dalam sistem persediaan terdapat ketidakpastian dalam hal: permintaan, penawaran, dan waktu tunggu. Persediaan pengaman dijaga dalam persediaan untuk memproteksi adanya ketidakpastian. Jika permintaan pelanggan diketahui, akan layak (walaupun tidak selalu ekonomis) memproduksi pada tingkat yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Dalam hal ini, tidak dibutuhkan persediaan barang jadi, akan tetapi pada saat terjadi perubahan permintaan, maka sistem harus segera dirubah untuk menyesuaikan kebutuhan pelanggan dan untuk melayani agar pelanggan puas. Namun demikian, persediaan pengaman barang jadi harus dijaga untuk mengantisipasi apabila terjadi perubahan. Dengan demikian persediaan pengaman bahan baku juga harus dijaga untuk mengantisipasi ketidakpastian pengiriman oleh penjual dan persediaan pengaman barang dalam proses juga harus dijaga untuk mengantisipasi terjadinya perubahan penjadwalan yang tepat. 5. Menjaga produksi dan pembelian yang ekonomis Sering terjadi memproduksi skala ekonomis pada bahan baku dalam lot. Dalam hal ini, lot diproduksi melebihi periode waktu dan tidak dilanjutkan ke produksi sampai lot mendekati habis. Kondisi ini tentu saja memungkinkan membengkaknya biaya persiapan (set-up) mesin produksi melebihi jumlah item yang besar dan ini juga akan terjadi dalam pengunaan peralatan produksi pada produk yang berbeda, hal serupa akan terjadi pada saat pembelian bahan baku. Karena biaya pemesanan, diskon jumlah pembelian dan biaya transportasi seringkali lebih ekonomis pada pembelian dalam jumlah besar,

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


14

maka sebagian lot dapat dijadikan persediaan untuk penggunaan berikutnya. Hasil persediaan dari pembelian atau produksi bahan baku dalam lot disebut dengan siklus persediaan, dimana lot diproduksi atau dibeli dalam siklus dasar. Ini merupakan tren dalam industri saat ini, akan tetapi mengurangi waktu persiapan dan biaya yang demikian drastis merupakan alternatif produk atau proses yang pada akhirnya akan menghasilkan ukuran lot yang lebih kecil dan persediaan yang lebih rendah. 6. Mengantisipasi perubahan permintaan dan penawaran Terdapat beberapa jenis situasi yang apabila terjadi perubahan permintaan dan penawaran dapat diantisipasi yaitu pada saat harga atau kemampuan bahan baku yang diharapkan berubah. Sumber antisipasi lain adalah rencana promosi pemasaran yaitu sejumlah barang jadi dalam sejumlah besar stock untuk dijual. Dalam kondisi tertentu perusahaan seringkali mengantisipasi permintaan dikarenakan karyawannya dan persediaan juga dipergunkan untuk mengantisipasi permintaan atau penawaran yang berubah secara alamiah. 7. Memenuhi kebutuhan terus-menerus Persediaan transit terdiri dari bahan baku yang bergerak dari satu titik ke titik lainnya. Persediaan ini dipengaruhi oleh keputusan lokasi pabrik, secara teknis persediaan bergerak diantara tahapan-tahapan produksi dan di dalam pabrik dapat juga diklasifikasikan dalam persediaan transit. Kadangkala persediaan transit ini juga disebut dengan pipa saluran persediaan karena berada dalam distribusi pipa saluran.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.1.4

15

Fungsi Persediaan Persediaan timbul disebabkan oleh tidak singkronnya permintaan dengan

penyediaan dan waktu yang digunakan untuk memproses bahan baku. Untuk menjaga keseimbangan permintaan dengan penyediaan bahan baku dan waktu proses diperlukan persediaan. Melalui pengendalian sistem persediaan, efisiensi produksi dapat ditingkatkan. Untuk mencapai efisiensi ini, diperlukan suatu upaya pengoptimalan fungsi persediaan. Menurut Heizer dan Render (2009:314), persediaan (inventory) dapat memiliki berbagai fungsi penting yang menambah fleksibilitas dari operasi suatu perusahaan. Ada enam penggunaan persediaan, yaitu: 1. Untuk memberikan suatu stok barang-barang agar dapat memenuhi permintaan yang diantisipasi akan timbul dari konsumen. 2. Untuk memasangkan produksi dengan distribusi. Misalnya, bila permintaan produknya tinggi hanya pada musim panas, suatu perusahaan dapat membentuk stok selama musim dingin, sehingga biaya kekurangan stok dan kehabisan stok dapat dihindari. Demikian pula, bila pasokan suatu perusahaan berfluktuasi, persediaan bahan baku ekstra mungkin diperlukan untuk “memasangkan” proses produksinya. 3. Untuk mengambil keuntungan dari potongan jumlah, karena pembelian dalam jumlah besar dapat secara substansial menurunkan biaya produk. 4. Untuk melakukan hedging terhadap inflasi dan perubahan harga. 5. Untuk menghindari dari kekurangan stok yang dapat tercadi karena cuaca, kekurangan pasokan, masalah mutu, atau pengiriman yang tidak tepat. “stok

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


16

pengaman” misalnya, barang di tangan ekstra, dapat mengurangi resiko kehabisan stok. 6. Untuk menjaga agar operasi dapat berlangsung dengan baik dengan menggunakan “barang-dalam-proses” dalam persediaannya. Hal ini karena perlu waktu untuk memproduksi barang dan karena sepanjang berlangsungnya proses, terkumpul persediaan-persediaan. Sedangkan menurut Yamit (2003:6), terdapat empat faktor yang dijadikan sebagai fungsi perlunya persediaan, yaitu: 1. Faktor waktu, yaitu menyangkut lamanya proses produksi dan distribusi sebelum barang jadi sampai kepada konsumen. 2. Faktor ketidakpastian waktu, yaitu ketidakpastian waktu dari supplier menyebabkan perusahaan memerlukan persediaan, agar tidak menghambat proses produksi maupun keterlambatan pengiriman kepada konsumen. 3. Faktor ketidakpastian penggunaan, yaitu faktor yang datang dari dalam perusahaan yang disebabkan oleh kesalahan dalam peramalan permintaan, kerusakan mesin, keterlambatan operasi, bahan cacat, dan berbagai kondisi lainnya. 4. Faktor ekonomis adalah adanya keinginan perusahaan untuk mendapatkan alternatif biaya rendah dalam memproduksi atau membeli item dengan menentukan jumlah yang paling ekonomis.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.1.5

17

Biaya-Biaya Persediaan Menurut Rangkuti (2004:16-18), terdapat 4 jenis biaya persediaan, yaitu:

1. Biaya penyimpanan (holding cost atau carrying cost), yaitu terdiri atas biayabiaya yang bervariasi secara langsung dengan kuantitas persediaan. Biaya penyimpanan per-periode akan semakin besar apabila kuantitas bahan yang dipesan semakin banyak atau rata-rata persediaan semakin tinggi. Biaya-biaya yang termasuk sebagai biaya penyimpanan adalah sebagai berikut: a. Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan (termasuk penerangan pendingin ruangan dan sebagainya). b. Biaya modal (opportunity cost of capital), yaitu alternatif pendapatan atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan. c. Biaya keusangan. d. Biaya perhitungan fisik. e. Biaya asuransi persediaan. f. Biaya pajak persediaan. g. Biaya pencurian, kerusakan, atau pencurian. h. Biaya penanganan persediaan dan sebagainya. 2. Biaya pemesanan atau pembelian (ordering cost atau procurement cost), biaya-biaya ini meliputi: a. Pemprosesan pesanan dan biaya ekspedisi. b. Upah. c. Biaya telepon. d. Pengeluaran surat menyurat.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


18

e. Biaya pengepakan dan penimbangan. f. Biaya pemeriksaan (inspeksi) penerimaan. g. Biaya pengiriman kegudang. h. Biaya utang lancar dan sebagainya. Pada umumnya, biaya pemesanan (diluar biaya bahan dan potongan kuantitas) tidak naik apabila kuantitas pesanan bertambah besar. Tetapi apabila semakin banyak komponen yang dipesan setiap kali pesan. Jumlah pesanan per periode turun, maka biaya pemesanan total per periode (tahunan) sama dengan jumlah pesanan yang dilakukan setiap periode dikalikan biaya yang harus dikeluarkan setiap kali pesan. 3. Biaya penyiapan (set-up cost). Hal ini terjadi apabila bahan-bahan tidak dibeli, tetapi diproduksi sendiri “dalam pabrik” perusahaan, perusahaan menghadapi biaya penyiapan untuk memproduksi komponen tertentu. Biaya-biaya ini terdiri dari: a. Biaya mesin-mesin menganggur. b. Biaya penyiapan tenaga kerja langsung. c. Biaya penjadwalan. d. Biaya ekspedisi dan lain sebagainya. 4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan (shortage cost) Biaya kehabisan atau kekurangan bahan (Shortage Cost) adalah biaya yang timbul apabila persediaan tidak mencukupi adanya permintaan bahan. Biayabiaya yang termasuk biaya kekurangan bahan adalah sebagai berikut:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


19

a. Kehilangan penjualan. b. Kehilangan pelanggan. c. Biaya pemesanan khusus. d. Biaya ekspedisi. e. Selisih harga. f. Terganggunya operasi. g. Tambahan pengeluaran kegiatan manajerial dan sebagainya. Sedangkan menurut Zulfikarijah (2005:13), biaya persediaan merupakan semua pengeluaran dan kerugian yang disebabkan oleh adanya persediaan. Biaya persediaan ini di dalam perusahaan secara umum dibedakan menjadi empat jenis, yaitu: 1. Biaya pembelian (purchasing cost) Biaya pembelian merupakan biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang, jumlahnya tergantung pada jumlah barang yang dibeli dan harga per unit barang. Biaya pembelian ini menjadi sangat penting pada saat harga barang dipengaruhi oleh ukuran pembelian yaitu adanya diskon harga (price discount/price break) dimana harga per unit akan menurun pada saat jumlah pembelian meningkat dan sebaliknya. Konsep ini di dalam prakteknya jarang sekali dimasukkan dalam biaya total pembelian karena diasumsikan bahwa harga barang per unit tidak dipengaruhi oleh jumlah barang yang dibeli, sehingga biaya pembelian untuk periode tertentu (satu tahun) adalah konstan dan tentu saja tidak berpengaruh pada pengoptimalan berapa banyak barang yang dipesan.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


20

2. Biaya pengadaan (procurement cost) Biaya pengadaan merupakan biaya yang berhubungan dengan pembelian barang yang terdiri dari biaya pemesanan (ordering cost) apabila barang yang diperlukan berasal dari luar perusahaan. Biaya pemesanan adalah semua pengeluaran yang disebabkan oleh adanya kegiatan mendatangkan barang dari luar, biaya ini meliputi: biaya menentukan pemasok, pengetikan pesanan, pengiriman

pesanan,

biaya

pengangkutan,

biaya

penerimaan,

biaya

pemeriksaan, biaya pengepakan, biaya telepon dan lain-lain. Biaya pemesanan ini diasumsikan konstan untuk setiap kali melakukan pemesanan. 3. Biaya penyimpanan (carrying cost/holding cost) Biaya penyimpanan adalah semua pengeluaran yang disebabkan oleh adanya kegiatan menyimpan barang dalam periode waktu tertentu, biaya ini diwujudkan dalam bentuk prosentase nilai rupiah per unit waktu. Contohnya 15% biaya penyimpanan artinya 15 untuk setiap Rp 100 persediaan setiap tahun, besarnya biaya penyimpanan ini berkisar antara 15-30% per tahun. Biaya ini meliputi: a. biaya modal (cost of capital) b. biaya penyimpanan (cost of storage) c. biaya keusangan/kedaluwarsa (obselence cost) d. biaya kehilangan (loss cost) e. biaya asuransi (insurance cost) dan lain-lain.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


21

4. Biaya kekurangan persediaan (stockout cost) Biaya kekurangan persediaan merefleksikan konsekuensi ekonomis yang disebabkan oleh adanya kehabisan persediaan. Kondisi ini sangat merugikan perusahaan karena proses produksi akan terganggu dan kesempatan untuk memperoleh peluang/keuntungan akan hilang atau konsumen dapat pindah ke perusahaan lain karena permintaannya tidak terpenuhi yang pada akhirnya akan berpengaruh pada citra perusahaan. Adapun yang termasuk dalam biaya stockout adalah: a. Jumlah barang yang tidak terpenuhi. b. Waktu pemenuhan c. Biaya pengadaan darurat

2.1.6

Pengendalian Persediaan Dalam suatu perusahaan, kelancaran seluruh kegiatan operasi harus

didukung oleh beberapa kegiatan penting. Pengendalian persediaan merupakan salah satu kegiatan penting dari urutan kegiatan-kegiatan yang berkaitan erat satu sama lain dalam seluruh operasi produksi perusahaan sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik waktu, jumlah, kuantitas, dan biayanya. Pengendalian persediaan ini meliputi perencanaan persediaan jadwal untuk pemesanan, pengaturan penyimpanan, dan lainnya. Pengendalian persediaan ini juga penting bagi semua jenis perusahaan karena kegiatan ini dapat membantu tercapainya suatu tingkat efesiensi penggunaan dalam persediaan.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


22

Menurut pendapat Assauri (2004:176), pengawasan persediaan merupakan salah satu kegiatan dari urutan kegiatan-kegiatan yang berurutan erat satu sama lain dalam seluruh operasi produksi perusahaan tersebut sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik waktu, jumlah, kuantitas, maupun biayanya. Sedangkan menurut Rangkuti (2004:25), pengawasan persediaan merupakan salah satu fungsi manajemen yang dapat dipecahkan dengan menerapkan metode kuantitatif. Dari pengertian diatas dapat disimpulkan bahwa pengendalian persediaan adalah

suatu

aktivitas

untuk

menetapkan

besarnya

persediaan

dengan

memperhatikan keseimbangan antara besarnya persediaan yang disimpan dengan biaya-biaya yang ditimbulkannya.

2.1.7

Tujuan Pengendalian Persediaan Suatu pengendalian persediaan yang dijalankan oleh suatu perusahaan

sudah tentu mempunyai tujuan-tujuan tertentu. Menurut pendapat Assauri (2004:177) tujuan pengendalian persediaan secara terperinci dapat dinyatakan sebagai usaha untuk: 1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan sehingga dapat mengakibatkan terhentinya kegiatan produksi. 2. Menjaga agar pembentukan persediaan oleh perusahaan tidak terlalu besar atau berlebih-lebihan, sehingga biaya-biaya yang ditimbulkan dari persediaan tidak terlalu besar.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


23

3. Menjaga agar pembelian kecil-kecilan dapat dihindari karena ini akan berakibat biaya pemesanan menjadi besar. Dari kegiatan diatas dapat dikatakan bahwa tujuan dari pengendalian persediaan adalah untuk memperoleh kualitas dan jumlah yang tepat dari bahanbahan barang yang tersedia pada waktu yang dibutuhkan dengan biaya-biaya minimum untuk keuntungan atau kepentingan perusahaan. Dengan kata lain pengendalian persediaan untuk menjamin terdapatnya persediaan pada tingkat yang optimal agar produksi dapat berjalan dengan lancar dan biaya persediaan adalah minimum.

2.1.8

Model Persediaan Perusahaan manufaktur dalam menjalankan usahanya membutuhkan

persediaan mulai dari keperluan bahan mentah sampai pada barang jadi. Manajemen persediaan ini bertujuan unutuk membantu perusahaan dalam meningkatkan dan memberikan pelayanan yang maksimal kepada konsumen. Pengadaaan stok barang-barang agar tidak terjadi kekurangan atau kelebihan, karena jika terjadi kekurangan pelanggan akan merasa tidak puas atas badan usaha tersebut. Sebaliknya jika terjadi kelebihan stok bisa menimbulkan kerusakan terhadap barang-barang tersebut dan biaya yang dikeluarkan tidak seimbang dengan hasil penjualan. Disamping itu, harus diperhatikan juga segi-segi meminimalkan biayanya sebab banyak biaya yang diperlukan dalam mengadakan stok barang tersebut. Di antara biaya pembelian, biaya pengadaan atau pemesanan, biaya penyimpanan,

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


24

dan biaya kehilangan penjual. Untuk itu maka diperlukan metode persediaan yang dapat mengantisipasi penentuan diadakannya persediaan pada perusahaan tersebut. Model persediaan pada manajemen persediaan menurut pendapat Rangkuti (2004:116) adalah: 1. Prosedur Perolehan Bahan Seluruh pembelian bahan dalam suatu perusahaan dilaksanakan oleh Departemen/Divisi

Pembelian.

Untuk

memperoleh

laporan

pertanggungjawaban yang lengkap mengenai penggunaan seluruh bahan yang dibeli, diperlukan sistem yang sistematis. Dengan demikian, pembelian, pemakaian, maupun pemanfaatannya dapat dilaksanakan secara cepat dan optimal. 2. Penyimpanan dan Penggunaan Bahan Setelah semua bahan diterima oleh bagian gudang disertai dengan salinan proposal penerimaannya dari Departemen Penerimaan dan Pemeriksaan, barang- barang atau bahan disimpan secara cermat yaitu: a. Barang disimpan dalam berdasarkan nomor perkiraan bahan; b. Frekuensi penggunaan bahan; c. Sifat, ukuran, dan bentuk bahan tersebut 3. Penentuan Harga Pokok persediaan Penentuan harga pokok persediaan sangat tergantung dari metode penilaian yang dipakai, yaitu metode FIFO (First In, First Out), metode LIFO (Last In, First Out) atau metode harga pokok rata-rata (Average Cost Method).

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


25

4. Pemilihan Metode Penerapan Harga Pokok Persediaan yang Sesuai Sebelum menentukan pilihan terhadap metode penerapan harga pokok yang sesuai, penting membandingan harga pokok rata-rata per unit untuk ketiga metode diatas. 5. Metode Harga Ecer untuk Penentuan Harga Pokok Persediaan Metode ini pada umumnya digunakan oleh retailer atau perusahaan dagang eceran, misalnya pasar swalayan, department store dan sebagainya. 6. Penilaian Persediaan Berdasarkan Metode Laba Kotor Selain metode perkiraan persediaan yang telah disebutkan, jumlah persediaan juga dinilai berdasarkan penaksiran laba kotor. Apabila persentase laba kotor diketahui, nilai penjualan dalam suatu periode tertentu dapat dipecahkan dalam dua unsur, yaitu: a. Laba kotor b. Harga pokok barang yang dijual 7. Material Requirement Planning (Perencanaan Kebutuhan Material) Material Requirement Planning (MRP) dapat mengatasi masalah-masalah kompleks yang timbul dalam persediaan yang memproduksi banyak. Masalah ini antara lain kebingungan, inefesiensi, pelayanan yang tidak memuaskan para konsumen. MRP dapat menghasilkan banyak keuntungan, seperti mengurangi persediaan dan biaya gabungannya (inventory holding cost) karena biaya itu hanya sebesar materi dan komponen yang dibutuhkan dan bahkan bila memungkinkan tidak ada biaya sama sekali.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.2

26

Material Requirement Planning (MRP) Metode Material Requirement Planning (MRP) merupakan metode

perencanaan (planning) dan penjadwalan (scheduling) pesanan dan inventori untuk item-item permintaan bebas (dependent demand), item-item yang termasuk dalam dependent demand adalah bahan baku (raw material), bagian dari produk (parts), sub perakitan (subassemblies), dan perakitan (assemblies). Moto dari MRP adalah memperoleh material yang tepat, dari sumber yang tepat, untuk penempatan yang tepat, dan pada waktu yang tepat. Berikut ini akan dikemukakan terlebih dahulu beberapa pengertian MRP : Menurut Render dan Heizer (2001:160) perencanaan kebutuhan material (material requirement planning – MRP) merupakan sebuah teknik permintaan terikat yang menggunakan daftar kebutuhan bahan, persediaan, penerimaan yang diperkirakan, dan jadwal produksi induk untuk menentukan kebutuhan material. Sedangkan menurut Herjanto (2004:257) perencanaan kebutuhan material (material requirement planning – MRP) adalah suatu konsep dalam manajemen produksi yang membahas cara yang tepat dalam perencanaan kebutuhan barang dalam proses produksi, sehingga barang yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang direncanakan. Menurut Rangkuti (2004:144), Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu sistem perencanaan dan penjadwalan kebutuhan material untuk produksi yang memerlukan tahapan proses/fase. Adapun menurut Gaspersz (2005:177), Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning) adalah metode penjadwalan untuk perencanaan pembelian pesanan (purchased

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


27

planned orders) dan perencanaan pesanan (manufactured planned orders). Planned manufactured order kemudian diajukan untuk analisis lanjutan berkenaan dengan ketersediaan kapasitas dan keseimbangan menggunakan perencanaan kebutuhan kapasitas. Sedangkan menurut Tampubolon (2004:213), perencanaan kebutuhan bahan baku (MRP) merupakan komputerisasi sistem persediaan seluruh bahan yang dibutuhkan dalam proses konversi suatu perusahaan, baik usaha manufaktur ataupun perusahaan jasa. Dari beberapa pendapat diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa MRP merupakan suatu perencanaan produksi untuk sejumlah produk jadi yang diterjemahkan ke barang mentah (komponen) yang dibutuhkan yang dibutuhkan dengan menggunakan waktu tenggang sehingga dapat ditentukan kapan dan berapa banyak yang dipesan untuk masing-masing komponen suatu produk yang akan dibuat.

2.2.1

Tujuan dan Manfaat Material Requirement Planning (MRP) Menurut Herjanto (2004:258), secara umum, sistem perencanaan

kebutuhan material (material requirement planning – MRP) dimaksudkan untuk mencapai tujuan sebagai berikut: 1. Meminimalkan persediaan Perencanaan kebutuhan material (material requirement planning – MRP) menentukan berapa banyak dan kapan suatu komponen diperlukan disesuaikan dengan jadwal produksi induk (master production schedule). Dengan menggunakan metode ini, pengadaan (pembelian) atas komponen yang

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


28

diperlukan untuk suatu rencana produksi dapat dilakukan sebatas yang diperlukan saja sehingga dapat meminimalkan biaya persediaan 2. Mengurangi resiko karena Keterlambatan Produksi atau Pengiriman Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning – MRP) mengidentifikasi banyaknya bahan dan komponen yang diperlukan baik dari segi jumlah dan waktunya dengan memperhatikan waktu tenggang produksi maupun pengadaan atau pembelian komponen, sehingga memperkecil resiko tidak

tersedianya

bahan

yang

akan

diproses

yang

mengakibatkan

terganggunya rencana produksi. 3. Komitmen yang realistis Dengan Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning – MRP), jadwal produksi diharapkan dapat dipenuhi sesuai dengan rencana, sehingga komitmen terhadap pengiriman barang dilakukan secara lebih realistis. Hal ini mendorong meningkatnya kepuasan dan kepercayaan konsumen. 4. Meningkatkan Efisiensi Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning – MRP) juga mendorong peningkatan efisiensi karena jumlah persediaan, waktu produksi, dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan lebih baik sesuai dengan jadwal produksi induk

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


29

Sedangkan menurut Tampubolon (2004:214) tujuan dari sistem MRP adalah: 1. Membatasi jumlah kebutuhan bahan atau komponen sehingga sesuai dengan kebutuhan produk yang akan dihasilkan. 2. Mengurangi hambatan proses produksi dengan mencegah keterlambatan penyampaian (delivery) produk kepada pelanggan. 3. Meningkatkan efesiensi operasional perusahaan. Adapun manfaat MRP menurut pendapat Render dan Heizer (2001:362) adalah sebagai berikut: 1. Peningkatan pelayanan dan kepuasan konsumen. 2. Peningkatan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja. 3. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik. 4. Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan dan pergeseran pasar. 5. Tingkat persediaan menurun tanpa mengurangi pelayanan kepada konsumen.

2.2.2

Kemampuan Sistem Material Requirement Planning (MRP) Menurut Nasution (2003:129) ada empat kemampuan yang menjadi ciri

utama dari sistem MRP, yaitu: 1. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat Maksudnya adalah menentukan secara tepat “kapan” suatu pekerjaan harus diselesaikan atau “kapan” material harus tersedia untuk memenuhi permintaan atas produk akhir yang sudah direncanakan pada jadwal produksi induk

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


30

2. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item Dengan diketahuinya kebutuhan akan produk jadi, MRP dapat menentukan secara tepat sistem penjadwalan (berdasarkan prioritas) untuk memenuhi semua kebutuhan minimal setiap item komponen 3. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan Maksudnya adalah memberikan indikasi kapan pemesanan atau pembatalan terhadap pesanan harus dilakukan, baik pemesanan yang diperoleh dari luar atau dibuat sendiri. 4. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan Apabila kapasitas yang ada tidak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan pada waktu yang diinginkan, maka MRP dapat memberikan indikasi untuk melakukan rencana penjadwalan ulang dengan menentukan prioritas pesanan yang realistis. Jika penjadwalan masih tidak memungkinkan untuk memenuhi pesanan, berarti perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan konsumen, sehingga perlu dilakukan pembatalan atas pesanan konsumen tersebut.

2.2.3

Komponen Material Requirement Planning (MRP) Menurut Gasperz (2005:178), Perencanaan Kebutuhan Material (Material

Requirement Planning – MRP) membutuhkan lima sumber informasi utama yaitu:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


31

1. Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule – MPS) Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule – MPS) merupakan suatu pernyataan definitif tentang produk akhir apa yang direncanakan perusahaan untuk diproduksi, berapa kuantitas yang dibutuhkan, pada waktu kapan dibutuhkan dan bilamana produk itu akan diproduksi 2. Daftar Kebutuhan Bahan (Bill of Material – BOM) Daftar Kebutuhan Bahan (Bill of Material – BOM) merupakan daftar dari semua material, parts, dan subassemblies, serta kuantitas dari masingmasing yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk atau parent assembly. Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning – MRP) menggunakan Daftar Kebutuhan Bahan (Bill of Material – BOM) sebagai basis untuk perhitungan banyaknya setiap material yang dibutuhkan untuk setiap periode waktu. 3. Item Master Item Master merupakan suatu komponen file yang berisi informasi status tentang material, parts, subassemblies, dan produk-produk yang menunjukkan kuantitas on-hand, kuantitas yang dialokasikan (allocated quantity), waktu tunggu yang direncanakan (planned lead time), ukuran lot (lot size), stok pengaman, kriteria lot sizing, toleransi untuk scrap atau hasil, dan berbagai informasi penting lainnya yang berkaitan dengan suatu item. 4. Pesanan-pesanan (Orders) Pesanan-pesanan (orders) akan memberitahukan tentang berapa banyak dari setiap item yang akan diperoleh sehingga akan meningkatkan stock on-hand

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


32

dimasa mendatang. Pada dasarnya terdapat dua jenis pesanan, yaitu shop orders or work orders or manufacturing orders berupa pesanan-pesanan yang akan dibuat atau diproduksi di dalam pabrik, dan purchase orders yang merupakan pesanan-pesanan pembelian suatu item dari pemasok eksternal. Kita juga dapat mengkategorikan pesanan-pesanan yang datang (incoming orders) apabila dari shop orders atau purchase orders dalam bentuk yang berbeda, yang memberitahukan apakah pesanan-pesanan itu telah dikeluarkan (released orders) atau apakah pesanan itu masih berupa rencana yang belum dikeluarkan (planned orders) 5. Kebutuhan-kebutuhan (Requirements) Kebutuhan-kebutuhan (Requirements) akan memberitahukan tentang berapa banyak dari masing-masing item itu dibutuhkan, sehingga akan mengurangi stock-on-hand di masa mendatang. Pada dasarnya terdapat dua jenis kebutuhan, yaitu: a. Kebutuhan internal yang biasanya digunakan dalam pabrik untuk membuat produk lan b. Kebutuhan eksternal yang akan dikirim ke luar pabrik berupa: pesanan pelanggan (customers orders), service parts, dan sales forecast. Suatu catatan kebutuhan biasanya berisi informasi tentang: nomor item yang dibutuhkan, kuantitas yang dibutuhkan, waktu yang dibutuhkan, kuantitas yang telah dikeluarkan dari stockroom, dan lain-lain.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


33

Master Production Schedule

Product Structure File

Material Requirement Planning

Item Master File

Work Order

Purchase Order

Rescheduling Notices

Sumber: Russel dan Taylor (2003:552)

Gambar 2.2 Material Requirement Planning Proses kerja MRP banyak dipengaruhi oleh berbagai hal guna mendukung sistem MRP yang terintegrasi dan untuk tujuan yang berguna bagi kelancaran proses produksi khususnya dalam efisiensi biaya produksi. Untuk itu dalam pengelolaan data sistem MRP pada pembuatan suatu produk dibutuhkanlah datadata yang mendukung dan menunjang sistem ini untuk dapat diperhitungkan secara akurat, untuk itu data-data yang diperoleh haruslah data aktual yang berkaitan seputar jadwal produksi induk (Master Production Schedule), daftar kebutuhan bahan (BOM), item master, data pesanan-pesanan, dan data kebutuhan. Setelah semua data itu terkumpul kemudian data tersebut di olah pada sistem MRP dengan melihat perencanaan kapasitas produksi yang tepat, kemudian output berupa informasi (report) dari laporan itu berguna sebagai laporan normal yang

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


34

digunakan untuk persediaan dan kontrol produksi ataupun perencanaan proses kerja dari MRP dimasa mendatang.

2.2.4

Proses Material Requirement Planning (MRP) Menurut Herjanto (2004:263), kebutuhan untuk setiap komponen yang

diperlukan dalam melaksanakan MPS dihitung dengan menggunakan prosedur sebagai berikut: 1. Netting, yaitu jumlah kebutuhan bersih dari kebutuhan kasar dengan memperhitungkan jumlah barang yang akan diterima, jumlah persediaan yang ada, dan jumlah persediaan yang akan dialokasikan. 2. Konversi dari kebutuhan bersih menjadi kuantitas-kuantitas pemesanan 3. Menempatkan suatu pelepasan pemesanan pada waktunya yang tepat dengan cara menghitung mundur (backward scheduling) dari waktu yang dikehendaki dengan memperhitungkan waktu tenggang, agar memenuhi pesanan komponen yang bersangkutan 4. Menjabarkan rencana produksi produk akhir ke kebutuhan kasar untuk komponen-komponennya melalui daftar material

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.2.5

35

Format Material Requirement Planning (MRP) Format Material Requirement Planning (MRP) adalah sebagai berikut: Tabel 2.1 Tabel Material Requirement Planning (MRP) MRP Description: Lot Size: Safety Stock: 2 3

Lead Time: On Hand: Period 0 1 4 5 6 Gross Requirement Schedule Receipts Project On Hand Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release Sumber: Gasperz (2005), Production Planning and Inventory Control Berdasarkan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufacturing 21

Menurut pendapat Gaspersz (2005:180) mekanisme proses MRP adalah sebagai berikut: 1. Waktu Tunggu (Lead Time) Waktu tunggu (lead time) merupakan jangka waktu yang dibutuhkan sejak MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk digunakan. 2. Persediaan yang Ada (On Hand) Persediaan yang ada (On Hand) merupakan persediaan yang ada yang menunjukan kuantitas dari item yang secara fisik ada dalam gudang (stockroom).

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


36

3. Ukuran Lot (Lot Size) Ukuran lot merupakan kuantitas pesanan (Order Quantity) dari item yang memberi informasi kepada MRP berapa banyak kuantitas yang harus dipesan serta teknik ukuran lot (Lot Sizing) apa yang akan dipakai. 4. Stok Pengaman (Safety Stock) Stok pengaman merupakan stok yang ditetapkan oleh perencana MRP untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan dan/atau penawaran. 5. Kebutuhan Kotor (Gross Requirement) Kebutuhan kotor merupakan total dari semua kebutuhan, termasuk kebutuhan yang terantisipasi (Anticipated Requirement) untuk setiap priode waktu bagian (parts) tertentu dapat mempunyai kebutuhan kotor yang meliputi permintaan bebas (independent demand) dan permintaan tak bebas (dependent demand). 6. Perhitungan Persediaan yang Ada (Projected On Hand) Perhitungan persediaan yang ada ini dapat dihitung berdasarkan formula: Projected On Hand = On Hand pada awal periode + Rencana Masukan (Schedule Receipts) – Permintaan Kotor (Gross Requirement) 7. Perhitungan Ketersediaan Bahan (Project Available) Perhitungan ketersediaan bahan merupakan kuantitas yang diharapkan ada dalam persediaan pada akhir periode, dan tersedianya untuk penggunaan dalam periode selanjutnya. Project Available dihitung berdasarkan formula: Project Available = On Hand pada awal periode (Project Available pada periode sebelumnya) + Schedule Receipts periode sekarang + Planned Order Receipts periode sekarang – Gross Requirement periode sekarang.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


37

8. Kebutuhan Bersih (Net Requirement) Kebutuhan bersih merupakan kekurangan material yang diproyeksikan untuk periode ini, sehingga perlu diambil tindakan ke dalam perhitungan rencana penerimaan pesanan (planned order receipt) agar menutupi kekurangan pada periode ini. Net Requirement dapat dihitung dengan formula: Net Requirement = Gross Requirement + Alokasi (Alocation) + Safety Stock – Schedule Receipts – Project Available pada akhir periode lalu. 9. Perencanaan Penerimaan Pesanan (Planned Order Receipt) Perencanaan penerimaan pesanan merupakan kuantitas pesanan pengisian kembali (pesanan manufakturing atau pesanan pembeli) yang telah direncanakan oleh MRP untuk diterima pada periode tertentu guna memenuhi kebutuhan bersih (Net Requirement). 10. Rencana Keluarnya Pesanan (Planned Order Release) Rencana keluarnya pesanan merupakan kuantitas planned order yang ditempatkan atau dikeluarkan pada periode tertentu, agar item yang dipesan itu akan tersedia pada saat dibutuhkan.

2.2.6

Output Material Requirement Planning (MRP) Menurut Davis dan Heineke (2005:250) dari proses MRP dihasilkan dua

output MRP yaitu primary report dan secondary report. Kedua jenis laporan tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


38

1. Laporan Primer (Primary Report) Laporan primer adalah hal utama atau laporan normal yang digunakan untuk persediaan dan control produksi, yang termasuk laporan ini adalah: a. Planed order, rencana pemesanan untuk masa yang akan datang b. Order realeas notice, pesanan yang dikeluarkan, yang menunjukan kapan harus dilaksanakan perencanaan pemesanan (planned order). c. Changes in due dates, perubahan pada rencana pemesanan, penjadwalan ulang (dikarenakan keadaan cuaca atau lalu lintas). d. Concellations or suspension, pembatalan pesanan terbuka dikarenakan adanya pembatalan dari jadwal induk (MPS). e. Inventory status data, data keadaan persediaan. 2. Laporan Sekunder (Secondary Report) Laporan sekunder adalah laporan tambahan dimana MRP dapat memilih program-programnya: a. Planning report, laporan perencanaan digunakan untuk meramalkan dan menetapkan kebutuhan persediaan di masa yang akan datang. b. Performance report, laporan pengendalian yang menentukan waktu pelaksanaan yang digunakan untuk mengevakuasi sistem operasi antara lamanya waktu menunggu komponen bahan baku (lead time) dengan jumlah yang telah dipakai serta biayanya. c. Exception report, laporan penolakan memberikan informasi tentang adanya kesalahan keterlambatan pesanan, bahkan sisa dan komponen yang tidak ada, serta pengecualian untuk syarat-syarat pembelian.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.2.7

39

Master Production Schedule (MPS) Menurut Gasperz (2005:141), jadwal produksi induk (master production

schedule) adalah satu set perencanaan yang menggambarkan berapa jumlah yang akan dibuat untuk setiap item akhir pada periode tertentu. sedangkan menurut Herjanto (2004:260), jadwal produksi induk merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan, termasuk peramalan, backlog, rencana suplai/penawaran, persediaan akhir, dan kuantitas yang dijanjikan tersedia (Available To Promise, ATP). MPS mengendalikan MRP dan merupakan masukan utama dalam proses MRP. Sedangkan menurut Render dan Heizer (2001:162), jadwal produksi induk dapat dinyatakan dalam istilah sebagai berikut: 1. Pesanan pelanggan pada sebuah perusahaan dengan pusat kerja (membuat berdasarkan pesanan – make-to-order) 2. Modul pada sebuah perusahaan berulang (merakit berdasarkan persediaan – assemble-to stock) 3. Sebuah barang jadi pada sebuah perusahaan berlanjut (membuat berdasarkan persediaan – make-to-stock) Menurut Gasperz (2005:142) jadwal produksi induk pada dasarnya memiliki 4 fungsi utama, yaitu: 1. Menyediakan atau memberi input utama kepada sistem perencanaan kebutuhan material dan kapasitas 2. Menjadwalkan pesanan-pesanan produksi dan pembelian (production and purchase orders) untuk item-item jadwal produksi induk

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


40

3. Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhan sumber daya dan kapasitas 4. Memberikan basis untuk pembuatan janji tentang penyerahan produk (delivery promises) kepada pelanggan Menurut Gasperz (2005:142), sebagai suatu aktivitas proses, penjadwalan produksi induk (Master Production Schedule-MPS) membutuhkan 5 input utama yaitu: 1. Data permintaan total Merupakan salah satu sumber data bagi proses penjadwalan produksi induk. Data permintaan total berkaitan dengan ramalan penjualan dan pesananpesanan 2. Status Inventory Berkaitan

dengan

informasi

tentang

on-hand

inventory,

stok

yang

dialokasikan untuk penggunaan tertentu (allocated stock), pesanan-pesanan produksi dan pembelian yang dikeluarkan (released production and purchase orders), dan firm planned orders. MPS harus mengetahui secara akurat berapa banyak inventory yang tersedia dan menentukan berapa banyak yang harus dipesan. 3. Rencana Produksi Memberikan sekumpulan batasan kepada MPS. MPS harus menjumlahkannya untuk menentukan tingkat produksi, inventory, dan sumber daya lain dalam produksi itu.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


41

4. Data perencanaan Berkaitan dengan aturan-aturan tentang Lot Sizing yang harus digunakan, shrinkage factor, stok pengaman (safety stock), dan waktu tunggu (lead time) dari masing-masing item yang biasanya tersedia dalam file induk dari item (Item Master File) 5. Informasi dari RCCP (Rough Cut Capacity Planning) Berupa kebutuhan kapasitas untuk mengimplementasikan MPS menjadi salah satu input bagi MPS

2.2.8

Masukan Bagi Master Production Schedule-MPS (Jadwal Produksi Induk) Bentuk umum dari MPS adalah sebagai berikut: Tabel 2.2 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS)

Lead Time: On Hand:

Description: Lot Size: Safety Stock: Demand Time Fences: Planning Time Fences: 2 3 4 5

Period (week) 0 1 6 Forecast Actual Order Project Avaliable Balance Avaliable to Promise Master Schedule Sumber: Gasperz (2005), Production Planning and Inventory Control Berdasarkan Sistem Terintegrasi MRP II dan JIT Menuju Manufacturing 21

Keterangan untuk tabel diatas adalah sebagai berikut:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


42

1. Lead Time Menyatakan waktu yang dibutuhkan untuk memprediksi atau membeli suatu item 2. On Hand Adalah posisi inventory awal yang secara fisik tersedia dalam stok, yang merupakan kuantitas dari item yang ada dalam stok 3. Lot Size Adalah kuantitas dari item yang biasanya dipesan dari pabrik/pemasok 4. Safety Stock Adalah stok tambahan dari item yang direncanakan untuk berada dalam inventory yang dijadikan sebagai stock pengaman guna mengatasi fluktuasi dalam ramalan penjualan, pesanan-pesanan pelanggan dalam waktu singkat, kebijaksanaan

manajemen

manufacturing

semakin

berkaitan

stabil

dengan

kebijaksanaan

stabilisasi stock

dari

pengaman

sistem dapat

diminimumkan 5. Demand Time Fences (DTF) Adalah periode mendatang dari Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS) dimana, dalam periode ini perubahan-perubahan terhadap MPS tidak diizinkan atau tidak diterima karena akan menimbulkan kerugian biaya yang besar akibat ketidaksesuaian / kekacauan jadwal.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


43

6. Planning Time Fences (DTF) Adalah periode mendatang dari MPS dimana dalam hal ini, perubahanperubahan terhadap MPS dievaluasi guna mencegah ketidaksesuaian/ kekacauan jadwal yang akan menimbulkan kerugian dalam biaya 7. Time Periods For display Adalah banyaknya periode waktu yang ditampilkan dalam format MPS f. Sales Plan (Sales Forecast) Merupakan rencana penjualan dan peramalan penjualan untuk item yang dijadwalkan itu. 8. Actual Orders Merupakan pesanan-pesanan yang diterima dan bersifat pasti 9. Projected Available Balances (PAB) Merupakan proyeksi on-hand inventory dari waktu ke waktu selama horizon perencanaan Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS), yang menunjukkan status inventory yang diproyeksikan pada akhir dari setiap periode waktu dalam horizon perencanaan Jadwal Produksi Induk(Master Production Schedule-MPS) 10. Available To Promise (ATP) Merupakan informasi yang sangat berguna bagi departemen pemasaran untuk mampu memberikan jawaban-jawaban yang tepat terhadap pernyataan pelanggaran tentang “Kapan anda dapat mengirimkan item yang telah dipesan itu?” nilai ATP memberikan informasi tentang berapa banyak item atau produk tertentu yang dijadwalkan pada periode waktu itu tersedia untuk

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


44

pesanan pelanggan sehingga berdasarkan informasi itu bagian pemasaran dapat membuat janji yang tepat pada pelanggan. 11. Master Schedule Merupakan jadwal produksi/manufacturing yang diantisipasi (anticipated manufacturing Schedule) untuk item tertentu

2.2.9 Bill of Material (BOM) Menurut Herjanto (2004:260), daftar kebutuhan bahan (bill of material – BOM) adalah daftar dari produk dan komponen yang diperlukan untuk dirakit atau dicampur agar menjadi produk akhir. Sedangkan menurut Heizer dan Render (2009:164), daftar kebutuhan bahan (bill of material – BOM) adalah sebuah pembuatan daftar komponen, komposisi dan jumlah dari setiap bagian yang diperlukan untuk membuat satu unit produk. Adapun contoh BOM dari Buku Prinsip-Prinsip Manajemen Operasional, karangan Render dan Heizer (2001:359) adalah sebagai berikut: Contoh 1 Permintaan Fun Lawn untuk produk A adalah 50 unit. Setiap unit A memerlukan 2 unit B dan 3 unit C. Setiap unit B memrlukan 2 unit D dan 3 unit E. Lebih jauh lagi, setiap Unit C memrlukan satu unit E dan 2 unit F. dan setiap unit F memrlukan satu unit G dan 2 unit D. Maka, permintaan untuk unit B, C, D, E, F dan G sangat dependen terhadap permintaan Untuk A. dengan informasi ini, kita dapat membuat struktur produk untuk produk persediaan yang terkait.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


Tingkat

Struktur untuk produk A

0

A

1

B(2)

2

3

45

C(3)

E(3)

E(1)

D(2)

Sumber: Render dan Heizer (2001:35

F(2)

G(1)

D(2)

Gambar 2.3 Contoh Struktur Produk Struktur ini mempunyai empat tingkatan: 0, 1, 2 dan 3. Ada empat “induk”, yaitu : A, B, C, dan F. Dibawah setiap produk induk ini paling tidak ada satu tingkat yang lebih rendah. Produk B, C, D, E, F, dan G merupakan komponen/anak karena setiap produk itu di atasnya terdapat paling tidak satu tingkat yang lebih tinggi. Pada struktur ini, B, C, dan F merupakan induk sekaligus komponen. Angka didalam kurung mengisyaratkan jumlah unit dari produk tertentu itu yang diperlukan untuk membuat produk yang tepat berada diatasnya. Oleh karena itu, B2 berarti bahwa diperlukan 2 unit B untuk setiap unit A, dan F2 berarti bahwa diperlukan 2 unit F untuk setiap unit C. Sekali kita telah mengembangkan struktur produknya, kita dapat menentukan jumlah unit dari setiap produk yang diperlukan untuk memenuhi permintaan sebagaimana diperlukan di bawah ini:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


46

Komponen B

2 × jumlah A

(2) (50) =

100

Komponen C

3 × jumlah A

(3) (50) =

150

Komponen D

2 × jumlah B + 2 × jumlah F

(2) (100) + (2) (300) =

800

Komponen E

3 × jumlah B + 1 × jumlah C

(3) (100) + (1) (150) =

450

Komponen F

2 × jumlah C

(2) (150) =

300

Komponen G

1 × jumlah F

(1) (300) =

300

Maka, untuk 50 unit A, kita memerlukan 100 unit B, 150 unit C, 800 unit D, 450 unit E, 300 unit F, dan 300 unit G.

2.2.10 Teknik Penentuan Ukuran Lot (Lot Sizing) Menurut Herjanto (2004:271) terdapat beberapa teknik penentuan ukuran Lot, yang terdiri dari: 1. Lot For Lot (LFL) Metode Lot For Lot (LFL) atau metode persediaan minimal berdasarkan pada ide menyediakan persediaan (memproduksi) sesuai dengan yang diperlukan saja, jumlah persediaan diusahakan seminimal mungkin. Jika pesanan dapat dilakukan dalam jumlah berapa saja, pesanan sesuai dengan jumlah yang sesungguhnya diperlukan (Lot For Lot) menghasilkan tidak hanya persediaan. Biaya yang timbul hanya berupa biaya pemesanan. Apabila terjadi keterlambatan dalam pengiriman barang, mengakibatkan terhetinya produksi, jika persediaan itu berupa bahan baku, atau tidak terpenuhinya permintaan pelanggan apabila persediaan itu berupa bahan jadi. Namun, bagi perusahaan

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


47

tertentu seperti yang menjual barang-barang yang tidak tahan lama, metode ini merupakan satu-satunya pilihan yang terbaik. 2. Economic Order Quantity (EOQ) Apabila menggunakan pendekatan EOQ, ukuran lotnya sebagai berikut:

EOQ 

2DS H

Dengan D = Jumlah kebutuhan barang S = Biaya pemesanan H = Biaya penyimpanan 3. Fixed Order Quantity (FOQ) Metode FOQ menggunakan kuantitas pemesanan yang tetap yang berarti ukuran kuantitas pemesanannya (lot size) adalah sama untuk setiap kali pemesanan. Ukuran lot tersebut ditentukan secara sembarangan atau berdasarkan faktor-faktor intuisi/empiris, misalnya menggunakan jumlah kebutuhan bersih (Rt) tertinggi sebagai ukuran lotnya. 4. Metode Fixed Period Requirement (FPR) Metode ini menggunakan konsep interval pemesanan yang konstan, sedangkan ukuran kuantitas pemesanannya (lot size) boleh bervariasi. Ukuran kuantitas pemesanan tersebut merupakan penjumlahan kebutuhan (Rt) dari setiap periode yang tercakup dalam interval pemesanan yang telah diterapkan. Penetapan interval pemesanannya dilakukan secara sembarang atau intuitif. Pada teknik FPR ini, pemesanan dilaksanakan pada periode berikutnya.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.3

48

Peramalan (Forecasting) Peramalan adalah proses untuk memperkirakan beberapa kebutuhan di

masa datang yang meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas, kualitas, waktu dan lokasi yang dibutuhkan dalam rangka memenuhi permintaan barang ataupun jasa (Hakim, 2003:25). Dapat dikatakan bahwa peramalan tersebut merupakan taksiran. Namun dengan menggunakan teknik-teknik tertentu maka peramalan akan menjadi bukan hanya sekedar taksiran. Tentu saja peramalan akan semakin baik jika mengandung sedikit mungkin kesalahan, walaupun kesalahan peramalan tetap merupakan suatu hal yang sangat manusiawi. Menurut Tersine (1994:35), forecasting, merupakan prediksi, proyeksi, atau estimasi tingkat kejadian yang tidak pasti dimasa yang akan datang. Sedangkan menurut Biegel (1992:102)), pengertian peramalan adalah suatu perkiraan tingkat permintaan yang diharapkan untuk suatu produk atau berapa produk dalam periode waktu tertentu dimasa yang akan datang. Dalam hubungan dengan operasi produksi, peramalan harus menjadi bagian integral dari perencanaan dan pengambilan keputusan. Permalan diperlukan sejalan dengan usaha organisasi untuk mengurangi ketergantungan pada faktor lingkungan yang tidak pasti. Sehingga peramalan merupakan alat bantu yang sangat penting bagi suatu perusahaan yang efektif dan efisien.

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.3.1

49

Teknik Peramalan Secara umum teknik atau metode peramalan dapat dibagi menjadi dua

kategori, yang masing-masing kategori terdiri dari beberapa model. Hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut: (Makridakis, 1993:8-10). 1.

Metode Kualitatif Metode kualitatif lebih menekankan pada keputusan-keputusan hasil diskusi, pendapat pribadi seseorang, dan intuisi yang meskipun kelihatannya kurang ilmiah tetapi dapat memberikan hasil yang baik. Metode kulitatif dibagi menjadi dua bagian, yaitu metode eksploratis dan normatif. Metode eksploratis (seperti delphi, kurva-s, analogi, dan penelitian morfologi) dimulai dengan masa lalu dan masa kini sebagai titik awalnya dan bergerak kearah masa depan secara heuristik, seringkali dengan melihat semua kemungkinan yang ada. Metode normatif (seperti matriks keputusan, pohon relevansi, dan analisis sistem) dimulai dengan menetapkan sasaran dan tujuan yang akan datang, kemudian bekerja mundur untuk melihat apakah hal ini dapat dicapai, berdasarkan kendala, sumber daya, dan teknologi yang tersedia.

2.

Metode Kuantitatif Metode kuantitatif merupakan prosedur peramalan yang mengikuti aturanaturan matematis dan statistik dalam menunjukkan hubungan antara permintaan dengan satu atau lebih variabel yang mempengaruhinya. Peramalan kuantitatif mengasumsikan bahwa tingkat keeratan dan macam dari hubungan antara variabel-variabel bebas dengan permintaan yang terjadi

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


50

pada masa lalu akan berulang pada masa yang akan datang. Peramalan kuantitatif dapat diterapkan bila terdapat tiga kondisi berikut: a.

Tersedianya informasi tentang masa lalu

b.

Informasi tersebut dapat dikuantitatifkan dalam bentuk data numerik.

c.

Dapat diasumsikan bahwa beberapa aspek pola masa lalu akan terus berlanjut dimasa yang mendatang.

Metode kuantitatif dapat dikelompokkan dalam dua jenis, yaitu: 1. Model Deret Berkala (time series) Model peramalan deret berkala didasarkan pada serangkaian data-data berurutan yang berjarak sama (misalnya; mingguan, bulanan, tiga bulan, tahunan). Serangkaian data ini yang merupakan serangkaian observasi berbagai variabel menurut waktu, biasanya ditabulasikan dan digambarkan dalam bentuk grafik yang menunjukkan perilaku subyek. Time series sangat tepat dipakai untuk meramalkan permintaan yang pola permintaan dimasa lalunya cukup konsisten dalam periode waktu yang lama, sehingga pola tersebut masih akan tetap berlanjut. Analisa deret waktu didasarkan pada asumsi bahwa deret waktu tersebut terdiri dari komponen-komponen, yaitu: a. Pola Kecenderungan (T) merupakan sifat dari permintaan dimasa lalu terhadap waktu terjadinya, apakah permintaan tersebut cenderung naik, turun, atau konstan. b. Pola Siklus/Cycle (C) permintaan suatu produk dapat memiliki siklus yang berulang secara periodik, biasanya lebih dari satu tahun, sehingga pola ini

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


51

tidak perlu dimasukkan dalam peramalan jangka pendek. Pola ini amat berguna untuk peramalan jangka menengah dan jangka panjang. c. Pola Musiman (S) fluktuasi permintaan suatu produk dapat naik turun disekitar garis trend dan biasanya berulang setiap tahun. Pola ini biasanya disebabkan oleh faktor cuaca, musim libur panjang, dan hari raya keagamaan yang berulang secara periodik setiap tahunnya. d. Variasi Acak (R) permintaan suatu produk dapat mengikuti pola bervariasi secara acak karena faktor-faktor adanya bencana alam, bangkrutnya perusahaan pesaing, promosi khusus, dan kejadian lainnya yang tidak mempunyai pola tertentu. Variasi acak ini diperlukan dalam rangka menentukan persediaan pengaman untuk mengantisipasi kekurangan persediaan bila terjadi lonjakan permintaan. 2. Model Sebab-Akibat (Causal) Model causal adalah model peramalan yang mempertimbangkan variabel-variabel atau faktor-faktor yang bisa mempengaruhi jumlah yang sedang diramalkan. Misalnya penjualan minuman segar (soft drink) akan tergantung pada musim, temperatur rata-rata, kelembaban rata-rata, suasana saat ini, dan lain sebagainya.

2.3.2

Metode Peramalan Untuk memilih metode peramalan yang sesuai dengan benar, peramal

harus dapat mengerjakan hal-hal berikut:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


52

1. Menetapkan sifat dasar masalah peramalan 2. Menjelaskan sifat dasar data yang sedang diteliti 3. Mendeskripsikan kemampuan dan keterbatasan potensial dari teknik-teknik peramalan yang kemungkinan sangat berguna. 4. Mengembangkan sejumlah kriteria yang ditentukan terlebih dahulu sebagai dasar untuk memilih keputusan. Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan teknik peramalan adalah identifikasi dan pemahaman pola histeris data. Jika didapati trend, siklik, atau musiman

maka

kemudian

teknik-teknik

yang

mampu

secara

efektif

mengekstrapolasi pola ini dapat dipilih. Metode peramalan yang dipilih pada penelitian ini adalah dari kelompok metode peramalan yang berdasarkan deret waktu (time series forecasting methods) dengan penjelasan sebagai penjelasan sebagai berikut: 1. Metode Moving Average (MA) Moving average diperoleh dengan merata-rata permintaan berdasarkan beberapa data masa lalu yang terbaru. Tujuan utama dari penggunaan metode ini adalah untuk mengurangi atau menghilangkan variasi acak permintaan dalam hubungannya dengan waktu. Tujuan ini dicapai dengan merata-rata beberapa nilai data secara bersama-sama, dan menggunakan nilai rata-rata tersebut sebagai ramalan permintaan untuk periode yang akan datang. Secara matematis, maka MA akan dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut:

F

X t  X t 1  ......  X t n 1 N

Dimana:

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


53

Xt = permintaan aktual pada periode t N = banyaknya data permintaan yang dilibatkan dalam perhitungan MA Ft = peramalan permintaan pada periode t 2. Metode Weighted Moving Average (WMA) Pada metode WMA, setiap data permintaan aktual memiliki bobot yang berbeda. Data yang lebih baru akan mempunyai bobot yang tinggi karena data tersebut mempresentasikan kondisi yang terakhir terjadi. Secara matematis WMA dapat dinyatakan sebagai berikut:

Ft   Wt  X t  Dimana: Wt

= bobot permintaan aktual pada periode-t dengan keterbatasan ∑W=1

Xt

= permintaan aktual pada periode t

3. Metode Single Exponential Smoothing (SES) Kelemahan teknik MA dalam kebutuhan akan data-data masa lalu yang cukup banyak dapat diatasi dengan teknik SES. Model matematis SES dapat dikembangkan dari persamaan berikut:

X  X Ft 1  Ft   t  t  N  N   N Dimana bila data permintaan aktual yang lama At-N tidak tersedia, maka dapat digantikan dengan nilai pendekatan yang berupa nilai ramalan sebelumnya Ft, sehingga persamaan dituliskan dapat dituliskan menjadi:

F  X Ft 1  Ft   t  t   N N

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


54

1 1  Ft 1    X t  1   Ft N N 

Dari persamaan dapat dilihat bahwa ramalan ini (Ft+1) didasarakan atas pembobotan observasi yang terakhir dengan suatu nilai bobot (1/N) dan pembobotan peramalan yang terakhir sebelumnya (Ft) dengan suatu bobot [191/N)]. Karena N merupakan suatu bilangan positif, 1/N akan menjadi suatu konstanta antara nol (jika N tak terhingga) dan 1 (jika N=1). Mengganti 1/N dengan α, persamaan di atas menjadi:

Ft  X t  1   Ft Cara lain untuk menuliskan persamaan di atas adalah dengan susunan sebagai berikut:

Ft 1  Ft    X t  Ft  4. Metode Double Exponential Smoothing Model matematis DES dapat dinyatakan sebagai berikut:

Ft m  at  bt .m Dimana: at  2.S ' t  S " t

bt 

 .S ' t  S " t  1

S ' t  At  1   S ' t 1

S " t  S ' t  1   S ' t Untuk t = 1, S ' t 1  At

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


55

5. Metode Holt Winter’s Additif Model matematis HWA dapat dinyatakan sebagai berikut:

Ft 1  Lt  bt  S t 1s Dimana: Ls 

1 s  1 y i s i

y  ys  1  y  y y  y2 bs   s 1 1  s  2  .....  2 s s s s s 

S i  yi  Ls , i  1,...., S Lt    y t st  s   1   Lt  1  bt  1 bt   L t  Lt 1   1   bt 1

S t    y t  Lt   1   S t s Ft k  Lt  kbt  S t k s

2.3.3

Ukuran Akurasi Hasil Peramalan Untuk memilih metode peramalan yang sesuai dengan benar, peramal

harus dapat mengerjakan hal-hal berikut: 1. Mean Absolute Deviation (MAD) MAD merupakan rata-rata kesalahan mutlak selama periode tertentu tanpa memperhatikan apakah hasil peramalan lebih besar atau kecil dibandingkan kenyataannya. Secara matematis MAD dirumuskan sebagai berikut: n

M AD 

SKRIPSI

X t 1

t

 Ft

n


TONI SEPTIANTO


56

Dimana : Xt = Permintaan actual pada periode t Ft = Peramalan permintaan pada periode t N = Jumlah periode peramalan yang terlibat 2. Mean Square Error (MSE) MSE dihitung dengan menjumlahkan kuadrat semua kesalahan peramalan pada setiap periode dan membaginya dengan jumlah periode peramalan. n

M SE 

 X t 1

t

 Ft 

2

n

3. Mean Absolute Percentage Error (MAPE) MAPE merupakan ukuran kesalahan relatif. MAPE menyatakan presentase kesalahan hasil peramalan terhadap permintaan aktual selama periode tetentu yang akan memberikan informasi presentase kesalahan terlalu tinggi atau terlalu rendah.

F  100  n MAPE    X t  t Xt  n  t 1 Akurasi peramalan akan semakin tinggi apabila nilai-nilai MAD, MSE, dan MAPE semakin kecil. Apabila suatu data aktual dinyatakan sebagai Xt nilai ramalan dinyatakan sebagai Ft, maka galat ramalan (forecast error) dinyatakan sebagai: et = Xt – Ft jadi Error = Data Aktual – Forecast

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.3.4

57

Pemeriksaan (Verifikasi) Hasil Peramalan Setelah membuat peramalan, langkah selanjutnya adalah memeriksa

bahwa hasil peramalan tersebut benar-benar mencerminkan data masa lalu dan sistem sebab akibat yang mendasari permintaan produk. Sepanjang aktualitas peramalan tersebut dapat dipercaya, hasil peramalan akan terus digunakan. Jika selama proses pemeriksaan/verifikasi ditemukan keraguan validitas metode peramalan yang digunakan, harus dicari metode lain yang lebih cocok. Validitas tersebut harus ditentukan dengan uji statistika yang sesuai. Bentuk termudah dari cara pengendali peramalan adalah peta kendali statistik yaitu peta kendali bergerak (Moving Range Chart/MR Chart). MR Chart dirancang untuk membandingkan nilai yang diramalkan dengan nilai permintaan aktual dari suatu permintaan pada periode yang sama. Rentang bergerak didefinisikan sebagai:

MR  Ft  A t   Ft -1  A t -1  Rata-rata rentang bergerak: MR 

 MR n -1

Garis tengah peta MR adalah pada titik nol. Batas-batas kontrol adalah: Batas kontrol atas

: UCL  2,66MR

Batas kontrol atas

: UCL  2,66MR

Perubahan atau perbedaan yang digambarkan pada peta MR adalah:

d t  Ft  A t

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


58

Jika semua titik-titik yang diplot masuk kedalam batas-batas kendali, maka persamaan peramalan tersebut benar/valid. Jika ditemukan satu titik yang berada diluar batas kendali pada saat peramalan diverifikasi, maka harus ditentukan apakah data tersebut harus diabaikan atau membuat peramalan baru. Pengujian untuk suatu kondisi tak terkendali adalah suatu titik diluar batas-batas kendali. Untuk maksud pengujian tersebut, peta MR dibagi kedalam 6 daerah dengan lebar yang sama.









Daerah A =  2 / 3 2,66MR  1,77MR Daerah B =  1 / 3 2,66MR  0,89MR Daerah C terdiri dari bagian diatas dan dibawah garis tengah. Pengujian untuk suatu kondisi tak terkendali adalah: 1. Dari 3 titik yang berurutan, 2 titik atau lebih terdapat pada salah satu daerah A 2. Dari 5 titik yang berurutan, 4 titik atau lebih terdapat pada salah satu daerah B 3. Dari 8 titik yang berurutan pada salah satu sisi dari garis tengah

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO


2.4 No.

SKRIPSI

59

Research Question Tema Pertanyaan

1.

Mengetahui sistem perencanaan persediaan bahan baku pada produk sofa minimalis tipe 321 di PT Kharisma Tatagraha Sejahtera

2.

Mengetahui dan menganalisis perencanaan persediaan bahan baku sofa minimalis tipe 321 dengan metode Material Requirement Planning (MRP) dalam upaya efisiensi biaya persediaan pada PT Kharisma Tatagraha Sejahtera

Pertanyaan Penelitian - Berapakah total kebutuhan bahan baku perusahaan - Berapakah total pemesanan bahan baku perusahaan - Berapakah harga bahan baku perusahaan - Berapakah total biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan - Berapakah safety stock yang ditentukan perusahaan serta berapa lama lead time dari pemesanan bahan baku perusahaan - Bagaimanakah data penjualan/permintaan produk sofa minimalis tipe 321 di perusahaan - Bagaimanakah struktur produk sofa minimalis tipe 321 yang diproduksi perusahaan - Bagaimanakah Bill of Materials (BOM) dari produk sofa minimalis tipe 321 yang diproduksi perusahaan - Bagaimana peramalan penjualan/permintaan produk sofa minimalis tipe 321 di perusahaan - Bagaimana Master Production Schedule (MPS) produk sofa minimalis tipe 321 yang dibuat berdasarkan peramalan yang dilakukan - Bagaimanakah perhitungan Material Requirement Planning (MRP) produk sofa minimalis tipe 321 berdasarkan MPS yang telah disusun - Bagaimanakah efisiensi biaya persediaan dengan menggunakan menggunakan metode MRP dibandingkan dengan metode yang digunakan perusahaan


TONI SEPTIANTO


2.5

60

Kerangka Berfikir INPUT 1. Hasil studi pendahuluan tentang manajemen persediaan bahan baku 2. Rumusan masalah dan tujuan penelitian yang didasarkan pada permasalahan yang ditemukan dalam studi pendahuluan 3. Hasil studi lapangan berupa data yang dibutuhkan 4. Hasil studi literatur berupa materi-materi yang mendukung penelitian

PROSES 1. Mengidentifikasikan gambaran umum perusahaan 2. Menghitung persediaan bahan baku menurut kebijakan perusahaan a. Menghitung kebutuhan bahan baku b. Menghitung pemesanan bahan baku c. Menghitung total biaya persediaan bahan baku perusahaan 3. Membuat perencanaan persediaan bahan baku dengan metode MRP a. Menentukan besar permintaan produk sofa minimalis 321 b. Menentukan struktur produk c. Menyusun Bill of Materials (BOM) sesuai dengan struktur produk d. Melakukan peramalan permintaan untuk membuat Master Production Schedule (MPS) e. Menyusun MPS berdasar hasil peramalan untuk membantu penyusunan MRP Kerangkayang Pemikiran Gambar 2.4inventori f. Membandingkan total biaya paling minimum dengan teknik Lot Sizing menyusun Untuk g. Membuat tabelsistem MRP Perencanaan Kebutuhan Material (Material

OUTPUT 1. Sistem perencanaan persediaan bahan baku yang diterapkan perusahaan pada produk sofa 2. Penerapan metode Material Requirement Planning (MRP) dalam upaya efisiensi biaya persediaan bahan baku pada produk sofa Gambar 2.4 Gambar 2.4 Kerangka Berfikir

SKRIPSI


TONI SEPTIANTO

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Recommend Documents