BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Pengertian Limbah Cair

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik

industri maupun domestik (rumah tangga). Limbah cair dapat diartikan sebagai

hasil buangan yang berbentuk cair atau liquid. Limbah jenis ini dapat dihasilkan dari kegiatan atau proses di dalam rumah tangga, industri, bahkan kegiatan atau

proses di dalam pertambangan. Limbah cair lebih dikenal sebagai sampah, yang seringkali tidak dikehendaki kehadirannya karena tidak memiliki nilai ekonomis. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah ini terdiri dari bahan kimia senyawa organik dan senyawa anorganik. Dengan konsentrasi dan kuantitas tertentu, kehadiran limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan terutama bagi kesehatan manusia, sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah. Tingkat bahaya keracunan yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan karakteristik

limbah.

Air

limbah

ini

umumnya

dibuang

melalui

saluran/selokan menuju sungai ataupun laut. Terkadang dalam perjalannya menuju laut, air limbah ini dapat mencemari sumber air bersih yang dipergunakan oleh manusia. Dengan demikian penanganan air limbah perlu mendapat perhatian serius. Selain dapat berbahaya bagi kesehatan manusia, air limbah juga dapat mengganggu lingkungan, hewan, ataupun bagi keindahan.

2.2

Limbah Cair Batik Produk yang dihasilkan dari suatu kegiatan industri selain menghasilkan

produk yang diinginkan, juga menghasilkan limbah. Pada industri batik selain menghasilkan kain batik sebagai produk yang diinginkan, juga menghasilkan limbah padat, gas dan cair (unwanted product).

8 BAB II Tinjauan Pustaka

Industri batik merupakan industri penghasil limbah cair yang sangat besar

dan kompleks karena proses produksinya menghasilkan bermacam-macam air

limbah. Limbah cair batik merupakan air buangan yang dihasilkan dari proses

pengkanjian, proses penghilangan kanji, pengentalan, pemasakan, merserisasi,

pewarnaan, pecetakaan, dan proses penyempurnaan. Air limbah pada industri batik dapat dengan mudah dikenal karena warnanya yang berasal dari bahan pewarna yang digunakan pada proses pembuatan batik. Cemaran warnanya

bervariasi baik jenis dan jumlahnya sesuai dengan kapasitas produksinya.

Zat warna yang paling banyak digunakan adalah : a) Zat warna moni-azon asam turunan benzonaphthalene, b) Zat warna mono-azo asam turunan azonaphthalene, c) Zat warna langsung dan d) Zat warna reaktif.

2.3

Sumber dan Karakteristik Limbah Cair Batik Limbah cair industri batik dihasilkan dari berbagai tahapan proses

pembuatan batik, dimana pada setiap proses akan dihasilkan jenis limbah yang berbeda, seperti terlihat pada Gambar 2.1. Begitu juga kualitas limbah cair industri batik sangat tergantung jenis proses yang dilakukan, pada umumnya limbah cair bersifat basa dan kadar organik yang tinggi yang disebabkan oleh sisasisa pembatikan. Pada proses pencelupan (pewarnaan), umumnya merupakan penyumbang sebagian kecil limbah organik, namun menyumbang warna yang kuat yang mudah terdeteksi, dan hal ini dapat mengurangi keindahan sungai maupun perairan. Pada proses persiapan, yaitu proses penganjian menyumbang zat organik yang banyak mengandung zat padat tersuspensi. Zat padat tersuspensi apabila tidak segera diolah akan menimbulkan bau yang tidak sedap. Kegiatan pembuatan batik dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut. Pengolahan Limbah Cair Batik dengan Proses Koagulasi Flokulasi dan Penanganan Lumpur dengan Metoda Pembakaran


KAIN/MORI

PERSIAPAN

1.Pengetelan 2.Penganjian Lipis 3.Setrika

Limbah Cair Biasa

KAIN MORI SIAP DIBATIK

PEMOLAAN

Limbah Uap, Bau

PEMBATIKAN CAP

Limbah Uap, Bau

PEMBATIKAN TULIS PEWARNAAN/PENCELUPAN

PELORODAN/PENGHILANGAN LILIN

PENYEMPURNAAN

Limbah Cair Asam/basa

Limbah Cair, Padat Limbah Cair Sedikit

KAIN BATIK

Gambar 2.1 Alur Proses Pembuatan Batik dan Produk Limbah yang Dihasilkan

Pengolahan Limbah Cair Batik dengan Proses Koagulasi Flokulasi dan Penanganan Lumpur dengan Metoda Pembakaran


Karakteristik limbah cair batik dapat dilihat pada tabel 2.1 dan tabel 2.2

Senyawa organik maupun anorganik yang banyak terdapat dalam limbah cair

industri batik berupa : karbohidrat, protein, lemak, surfaktan dan zat organik

seperti zat warna, zat pencelup, alkali, asam dan garam.

Tabel 2.1 Kegiatan Pembatikan

No

Proses

Kegiatan

Limbah yang dihasilkan

1.

Pendahuluan

Pemotongan mori, pengetelan, pemolaan, dan ngemplong

2.

Pembatikan

3.

Pewarnaan

Pembatikan Tulis atau Cap Pewarnaan coletan atau celupan

Mori sobekan, limbah cair sisa larutan pengetelan yang mengandung antara lain soda abu, minyak kacang, detergen, serta limbah cair cucian Tetesan dan uap lilin batik

4.

Pelepasan lilin batik Penyempurnaan

5.

Pelepasan lilin lorodan atau celupan Memberikan tambahan kualiatas seperti: pegangan yang lembut, lebih tahan luntur, dan penganjian

Limbah cair warna yang mengandung zat warna batik seperti: zat warna reaktif, indigosol, naphtol, rapid, indanthrene serta bahan kimia seperti soda abu, kostik soda, surfaktan, waterglass, natrium nitrit, asam klorida, natrium hidrosulfit, dan limbah cair cucian. Limbah padat lilin batik dan limbah cair cucian Limbah cair sisa larutan penyempurnaan

Sumber : Sulaeman (2004)



Tabel 2.2 Karakteristik Limbah Cair Industri Batik

No. 1.

Parameter

Satuan

Nilai

Baku Mutu*)

pH

-

5,8

6-9

2.

BOD

mg/L

1260

30

3.

COD

mg/L

3039,7

60

TSS

mg/L

855

100

5.

Minyak/Lemak

mg/L

60,0

1,0

6.

Phenol

mg/L

0,926

0,1

7.

Warna

mg/L

185

50

8.

Nitrat

mg/L

82,17

0,06

9.

Cr

mg/L

0,0

2,0

10.

Sisa Khlor

mg/L

-

600

4.

Sumber : Anonim, 1997, *) Baku mutu : Kep. Gubernur Kepala DIY No. : 281/KPTS/1998

2.4

Pengolahan Limbah Cair Batik 2.4.1 Koagulasi Koagulasi

suspended

merupakan proses destabilisasi

solid

muatan partikel

koloid,

halus dengan penambahan koagulan disertai dengan

pengadukan cepat untuk mendispersikan bahan kimia secara merata. Pengadukan cepat (flash mixing) merupakan bagian integral dari proses koagulasi. Tujuan pengadukan cepat adalah supaya terjadi turbulensi yang baik agar bahan kimia dapat menangkap partikel-partikel koloid. Pengadukan cepat hanya dilakukan sebentar saja ± 30-60 detik. Koagulan yang umum dipakai adalah alumunium sulfat, feri sulfat, fero sulfat dan PAC. Proses pengikatan partikel koloid oleh koagulan dapat dilihat pada Gambar 2.2.



Gambar 2.2 Proses pengikatan partikel koloid oleh koagulan (CG)

Faktor-faktor yang mempengaruhi koagulasi : 1.

Pemilihan bahan kimia

Untuk melaksanakan pemilihan bahan kimia, perlu pemeriksaan terhadap karakteristik air baku yang akan diolah yaitu : Suhu Suhu berpengaruh terhadap daya koagulasi dan memerlukan pemakaian bahan kimia berlebih, untuk mempertahankan hasil yang dapat diterima. pH Nilai pH baik tinggi maupun rendah, dapat berpengaruh terhadap koagulasi. pH optimum bervariasi tergantung jenis koagulan yang digunakan. Alkalinitas Alkalinitas yang rendah membatasi reaksi ini dan menghasilkan koagulasi yang kurang baik, pada kasus demikian, mungkin memerlukan penambahan alkalinitas ke dalam air, melalui penambahan bahan kimia alkali/basa ( kapur atau soda abu )



Kekeruhan

Makin rendah kekeruhan, makin sukar pembentukkan flok.Makin sedikit partikel,

makin jarang terjadi tumbukan antar partikel/flok, oleh sebab itu makin sedikit

kesempatan flok berakumulasi.

Warna

Warna berindikasi kepada senyawa organik, Warna dimana zat organik bereaksi dengan koagulan, menyebabkan proses koagulasi terganggu selama zat organik

tersbut berada di dalam air baku dan proses koagulasi semakin sukar tercapai. 2. Penentuan dosis optimum koagulan Untuk memperoleh koagulasi yang baik, dosis optimum koagulan harus ditentukan. Dosis optimum mungkin bervariasi sesuai dengan karakteristik dan seluruh komposisi kimiawi di dalam air baku, tetapi biasanya dalam hal ini fluktuasi tidak besar, hanya pada saat-saat tertentu dimana terjadi perubahan kekeruhan yang drastis (waktu musim hujan/banjir) perlu penentuan dosis optimum berulang-ulang. 3. Penentuan pH optimum Penambahan garam aluminium atau garam besi, akan menurunkan pH air, disebabkan oleh reaksi hidrolisa garam tersebut. Koagulasi optimum akan berlangsung pada nilai pH tertentu. 2.4.2 Flokulasi Flokulasi adalah proses pengadukan lambat agar campuran koagulan dan air baku yang telah merata membentuk gumpalan atau flok dan dapat mengendap dengan cepat. Tujuan utama flokulasi adalah membawa partikel ke dalam hubungan sehingga partikel-partikel tersebut saling bertabrakan, kemudian melekat, dan tumbuh mejadi ukuran yang siap turun mengendap. Flokulasi dilakukan pada pengadukan lambat dengan waktu 5-30 menit.



Pada flokulasi terjadi proses penggabungan beberapa partikel menjadi flok

yang berukuran besar. Partikel yang berukuran besar akan mudah diendapkan.

Tujuan dilakukan flokulasi pada air limbah selain lanjutan dari proses koagulasi

adalah:

Meningkatkan penyisihan Suspended Solid (SS) dan BOD dari pengolahan fisik.

Memperlancar proses conditioning air limbah, khususnya limbah industri.

Meningkatkan kinerja secondary-clarifier dan proses lumpur aktif.

Sebagai pretreatment untuk proses pembentukan secondary effluent dalam filtrasi.

Faktor faktor yang mempengaruhi flokulasi : Untuk mencapai kondisi flokulasi yang dibutuhkan, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan, antara lain : 1. Waktu flokulasi 2. Jumlah energi yang diberikan 3. Jumlah koagulan 4. Jenis dan jumlah koagulan/flokulan pembantu 5. Cara pemakaian koagulan/flokulan pembantu 6. Resirkulasi sebagian lumpur (jika memungkinkan) 7. Penetapan pH pada proses koagulasi 2.4.3 Koagulan Tawas Koagulan adalah zat kimia yang menyebabkan destabilisasi muatan negatif partikel di dalam suspensi. Zat ini merupakan donor muatan positip yang digunakan untuk mendestabilisasi muatan negatip partikel. Dalam pengolahan air sering dipakai garam dari Aluminium, Al (III) atau garam besi (II) dan besi (III). Alumunium sulfat [Al2(SO4)3.18H2O] atau sering disebut tawas adalah salah satu koagulan yang umum digunakan karena harganya murah dan mudah didapat.



Alkalinitas yang ada di dalam air bereaksi dengan alumunium sulfat (alum) menghasilkan alumunium hidroksida sesuai dengan persamaan:

Al2(SO4)3.14H2O + 3 Ca(HCO3)2

3CaSO4 + 2 Al(OH)3 + 6 CO2 + 14 H2O

Bila air tidak mangandung alkalinitas untuk bereaksi dengan alum, maka

alkalinitas perlu ditambah. Biasanya alkalinitas dalam bentuk ion hidroksida (Ca(OH) 2) dengan reaksi: Al2(SO4)3.14H2O + 3 Ca(OH)2

3CaSO4 + 2 Al(OH)3 + 14 H2O

Alkalinitas bisa juga ditambahkan dalam bentuk ion karbonat dengan penambahan

natrium karbonat. Nilai pH optimum untuk alum sekitar 6 8 .

Gambar 2.3 Tawas

2.4.4 Karbon Aktif Karbon aktif atau sering juga disebut sebagai arang aktif adalah karbon yang di proses sedemikian rupa sehingga pori-porinya terbuka, dan dengan demikian akan mempunyai daya serap yang tinggi. Karbon aktif ini mempunyai dua bentuk sesuai ukuran butirannya, yaitu karbon aktif bubuk dan karbon aktif granular (butiran). Karbon aktif bubuk ukuran diameter butirannya kurang dari atau sama dengan 325 mesh. Sedangkan karbon aktif granular ukuran diameter butirannya lebih besar dari 325 mesh. Keaktifan daya menyerap dari karbon aktif ini



tergantung dari jumlah senyawa kabonnya yang berkisar antara 85 % sampai 95% karbon bebas.

Karbon aktif yang merupakan adsorben adalah suatu padatan berpori, yang

sebagian besar terdiri dari unsur karbon bebas dan masing- masing berikatan secara kovalen. Dengan demikian, permukaan arang aktif bersifat non polar.

Selain komposisi dan polaritas, struktur pori juga merupakan faktor yang penting diperhatikan. Struktur pori berhubungan dengan luas permukaan, semakin kecil

pori-pori arang aktif, mengakibatkan luas permukaan semakin besar. Dengan demikian kecepatan adsorpsi bertambah. Untuk meningkatkan kecepatan adsorpsi, dianjurkan agar menggunakan arang aktif yang telah dihaluskan. Karbon aktif juga merupakan suatu bentuk arang yang telah melalui aktifasi dengan menggunakan gas CO2, uap air atau bahan-bahan kimia sehingga poriporinya terbuka dan dengan demikian daya absorpsinya menjadi lebih tinggi terhadap zat warna dan bau. Karbon aktif mengandung 5 sampai 15 persen air, 2 sampai 3 persen abu dan sisanya terdiri dari karbon. Karbon aktif berbentuk amorf terdiri dari pelat-pelat datar, disusun oleh atom-atom C yang terikat secara kovalen dalam suatu kisi heksagonal datar dengan satu atom C pada setiap sudutnya. Pelat-pelat tersebut bertumpuk-tumpuk satu sama lain membentuk kristal-kristal dengan sisa hidrokarbon, ter dan senyawa organik lain yang tertinggal pada permukaannya. Karbon aktif bersifat sangat aktif dan akan menyerap apa saja yang kontak dengan karbon tersebut. Karbon Aktif digunakan untuk menjernihkan air, pemurnian gas, industri minuman, farmasi, katalisator, dan berbagai macam penggunaan lain. Karbon aktif memiliki ruang pori sangat banyak dengan ukuran tertentu. Pori-pori ini dapat menangkap partikel-partikel sangat halus (molekul) terutama logam berat dan menjebaknya disana. Penyerapan menggunakan karbon aktif adalah efektif untuk menghilangkan logam berat. Ion logam berat ditarik oleh karbon aktif dan melekat pada permukaannya dengan kombinasi dari daya Pengolahan Limbah Cair Batik dengan Proses Koagulasi Flokulasi dan Penanganan Lumpur dengan Metoda Pembakaran


fisik kompleks dan reaksi kimia. Karbon aktif memiliki jaringan porous (berlubang) yang sangat luas yang berubah-ubah bentuknya untuk menerima

molekul pengotor baik besar maupun kecil.

Penyerapan karbon aktif bubuk dapat digunakan pada instalasi pengolahan di hampir seluruh tempat/titik pembubuhan. Pembubuhan karbon aktif dapat

dilakukan dengan sistem kering maupun basah. Titik pembubuhan ini tentunya mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Untuk meningkatkan

kecepatan adsorpsi, dianjurkan agar menggunakan arang aktif yang telah dihaluskan. Aplikasi sistem ini sangat cocok diterapkan dalam industri-industri pengolahan yang menghasilkan lumpur dalam jumlah yang relatif banyak dan sangat dianjurkan terutama pada Instalasi Pengolahan Air Bersih atau Air Minum (IPAM). Dalam perspektif yang lebih luas, aplikasi teknologi karbon aktif ini dapat juga digunakan untuk pengolahan limbah yang menggunakan proses koagulasi flokulasi. Proses Pembuatan Karbon Aktif : Secara umum dan sederhana, proses pembuatan arang aktif terdiri dari 3 tahap, yaitu : 1. Dehidrasi : proses penghilangan air dimana bahan baku dipanaskan sampai temperatur 170°C. 2. Karbonisasi : pemecahan bahan-bahan organik menjadi karbon. Suhu diatas 170°C akan menghasilkan CO dan CO2. Pada suhu 275°C, dekomposisi

karbon terjadi pada temperatur 400-600°C. 3. Aktifasi : dekomposisi tar dan perluasan pori-pori. Dapat dilakukan dengan uap atau CO2 sebagai aktifator. Yang dimaksud dengan aktifasi adalah suatu perlakuan terhadap arang yang bertujuan untuk memperbesar pori yaitu dengan cara memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul permukaan sehingga arang Pengolahan Limbah Cair Batik dengan Proses Koagulasi Flokulasi dan Penanganan Lumpur dengan Metoda Pembakaran


mengalami perubahan sifat, baik fisika maupun kimia, yaitu luas permukaannya bertambah besar dan berpengaruh terhadap daya adsorpsi.

Proses pembuatan arang aktif dibagi menjadi 2, yaitu :

1)

Proses Kimia

Bahan baku dicampur dengan bahan-bahan kimia tertentu, kemudian dibuat padat. Selanjutnya padatan tersebut dibentuk menjadi batangan dan dikeringkan serta dipotong-potong. Aktifasi dilakukan pada temperatur 100°C.

Arang aktif yang dihasilkan dicuci dengan air selanjutnya dikeringkan pada

temperatur 300°C. Dengan proses kimia, bahan baku dapat dikarbonisasi terlebih dahulu, kemudian dicampur dengan bahan-bahan kimia. 2)

Proses Fisika Bahan baku terlebih dahulu dibuat arang. Selanjutnya arang tersebut

digiling, diayak untuk selanjutnya diaktifasi dengan cara pemanasan pada temperatur 1000°C yang disertai pengaliran uap.

2.4.5 Arang Sekam 1. Sekam Padi Sekam padi adalah kulit terluar dari gabah yang banyak terdapat di penggilingan padi. Sekam padi sendiri merupakan lapisan keras yang membungkus kariopsis butih gabah yang terdiri dari dua belahan yaitu lemma dan pelea yang saling bertautan (Tim Cahaya, 2008). Sekam mengandung beberapa

unsur kimia penting (Tabel 2.3) yang dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan antara lain : 1. Sebagai bahan baku pada industri kimia terutama kandungan zat kimia furfural. 2. Sebagai bahan baku pada industri bahan bangunan, terutama kandungan silika, yaitu sebagai campuran pada pembuatan semen portland, bahan isolasi, papan sekam, dan campuran pada industri bata merah.



3. Sebagai sumber energi panas untuk berbagai keperluan. Kadar selulosa

yang cukup tinggi pada sekam dapat memberikan pembakaran yang merata dan stabil.

Tabel 2.3 Komposisi Kimia Sekam

Komponen

Kandungan (%)

Menurut Suharno (1979)

Kadar air

9,02

Protein kasar

3,03

Lemak

1,18

Serat kasar

35,68

Abu

17,17

Karbohidrat kasar

33,71

Menurut DTC-IPB Karbon (zat arang)

1,33

Hidrogen

1,54

Oksigen

33,64

Silika

16,98

Sumber : Warta Penelitian dan Pengembangan Pertanian (2008)

2.

Arang Sekam Padi

Arang sekam adalah sekam padi yang telah mengalami proses pembakaran. Kelebihan dari arang sekam padi adalah kemampuanya untuk menurunkan kadar zat organik pada air yang diolah, mampu menyerap ion-ion logam seperti Cr, Cd dan Pb, dan nilai kalor yang lebih tinggi dibanding dengan sekam padi, kadar zat uap yang rendah. Selama ini penggunaan arang sekam padi adalah untuk pengolahan air dimana berperan mengurangi kadar zat organik dalam air olahan dan Pengolahan Limbah Cair Batik dengan Proses Koagulasi Flokulasi dan Penanganan Lumpur dengan Metoda Pembakaran


dua bagian, yaitu limbah padat yaitu dapat didaur ulang, seperti plastik, tekstil, potongan logam dan kedua limbah padat yang tidak punya nilai ekonomis. Untuk

limbah padat yang tidak punya nilai ekonomis dapat ditangani dengan berbagai

cara antara lain ditimbun pada suatu tempat, diolah kembali kemudian dibuang

dan dibakar.

Insenerasi

Dalam hal pengelolaan limbah padat, proses insinerasi atau pembakaran adalah teknologi pengolahan limbah dengan cara mengurangi volume dan massa limbah hingga sekitar 90% (volume) dan 75% (berat). Sistem ini sebenarnya bukan merupakan solusi final dari sistem pengolahan limbah padat karena sistem ini hanya memindahkan limbah dari bentuk padat yang kasat mata menjadi bentuk lain yang tidak kasat mata yaitu gas. Di sisi lain, pembakaran limbah merupakan alternatif yang menarik dalam metode pengurangan limbah. Keistimewaan pembakaran limbah adalah sebagai berikut : Sebagian besar komponen B3 dari limbah dapat dihancurkan; volume dan berat limbah berkurang dan berubah menjadi bentuk asalnya; limbah berkurang dengan cepat sekali, tidak seperti pada pengolahan limbah

secara biologik maupun sistem penimbunan tanah. Limbah dapat dibakar setempat (on-site), tanpa harus diangkut ke tempat yang jauh; pembuangan

gas

hasil-bakar

dapat

dikontrol

secara

efektif

untuk

meminimumkan pengaruh pada lingkungan; pembakaran dengan mudah dihentikan; jika abu sisa pembakaran tidak diklasifikasikan sebagai B3, maka metode

pembuangannya (disposal) tidak seketat limbah padat B3 pada umumnya; pembakaran memerlukan area yang relatif lebih kecil, tidak seperti laguna

(lagoons) maupun metode penimbunan tanah (land disposal);



melalui teknik pengambilan panas kembali, biaya operasi dapat dikurangi atau

diimbangi dengan menggunakan atau menjual energi.

Meskipun pembakaran merupakan pilihan pengurangan limbah yang menarik, namun tidak dapat dengan mudah diterapkan pada semua limbah, karena:

beberapa bahan tidak dapat diinsinerasi yaitu material yang memiliki kandungan air yang tinggi, atau merupakan material yang tak-terbakar;

pengontrolan logam-logam dari proses pembakaran mungkin menjadi sulit untuk limbah-limbah anorganik yang mengandung logam-logam berat (timbal, kromium, kadmium, air raksa, nikel, arsenik, dll.);

pembakaran umumnya membutuhkan biaya investasi yang tinggi; diperlukan operator yang handal; tambahan

bahan-bakar

diperlukan untuk

bahan-bahan tertentu,

agar

temperatur pembakaran dapat dijaga. Proses insinerasi pada dasarnya adalah reaksi oksidasi cepat antara bahan organik dengan oksigen. Jika proses ini berlangsung secara sempurna, komponen utama penyusun bahan organik (H dan C) akan dikonversi menjadi gas karbon dioksida dan uap air. Unsur-unsur penyusun limbah padat organik lainnya seperti belerang (S), nitrogen (N) dioksidasi menjadi oksida-oksida dalam fasa gas (SOx, NOx) sedangkan unsur inert lainnya tetap berada pada fasa padat atau teruapkan dan terbawa oleh gas-gas produk insinerasi yang berpotensi menimbulkan pencemaran. Untuk mengurangi pencemaran, insinerator dilengkapi dengan sistem pengendalian polusi udara yang pada prinsipnya merupakan peralatan untuk menangkap gas-gas pencemar produk insinerasi.



Pada prinsipnya limbah dapat dikategorikan menjadi tiga macam berdasarkan

kemampuan untuk dibakar yaitu:

(i)

bawah 1700 kkal/kg;

(ii)

(iii)

limbah yang tidak dapat dibakar, yaitu limbah dengan heating value di

limbah yang dapat dibakar dengan bantuan bahan bakar, yaitu limbah dengan heating value 1700-5000 kkal/kg, dan limbah yang dapat terbakar dengan sendirinya, yaitu limbah dengan heating value di atas 5000 kkal/kg.

Temperatur yang digunakan untuk membakar limbah padatan tersebut dipengaruhi oleh kandungan atau komposisi limbah tersebut. Pembakaran bertemperatur tinggi (>1200 0C) digunakan jika limbah mengandung Printed Circuit Board (PCB), dioxin. Pembakaran dengan temperatur medium (1000

1200 0C) digunakan jika limbah itu mengandung senyawa-senyawa toksik. Pembakaran dengan temperatur normal (700

1000 0C) digunakan jika limbah itu

tidak mengandung komponen PCB, dioksin atau senyawa toksik. Scrubber ditambahkan jika gas yang dilepaskan dari insinerator mengandung komponen komponen seperti Cl, Br, F dan S. Jika komponen limbah mengandung (i) nitrogen (N), perlu penanganan NO X dari hasil pembakaran dan (ii) logam berat, perlu pemisahan partikulat dalam gas buang. Proses insinerasi menghasilkan energi dalam bentuk panas. Aspek penting dalam sistem insinerasi adalah nilai kandungan energi ( heating value) limbah. Selain menentukan kemampuan dalam mempertahankan berlangsungnya proses pembakaran, heating value juga menentukan banyaknya energi yang mungkin diperoleh dari sistem insinerasi. Jika sistem insinerasi dilengkapi dengan peralatan pengendali pencemaran udara, heating value akan menentukan volume fluida pendingin yang diperlukan untuk melengkapi sistem agar gas-gas produk proses



insinerasi berada pada kondisi temperatur yang sesuai dengan spesifikasi peralatan pengendali pencemaran.

Pada mulanya sistem insinerasi digunakan hanya untuk mengurangi volume padatan. Pada saat ini selain digunakan sebagai sistem pengelolaan limbah padat, sistem insinerasi juga banyak difungsikan sebagai suatu sistem pembangkit

energi. Jika sistem insinerasi ini terletak cukup dekat dengan industri, panas yang dihasilkan dapat disupply ke industri untuk memenuhi kebutuhan panas proses

(produksi steam, untuk pengeringan bahan dsb.). Di samping itu panas hasil proses insinerasi dapat pula digunakan untuk membangkitkan listrik lewat proses thermo-mechanic. Pengolahan limbah B3 dengan insinerasi ( thermal treatment)

diatur dalam Kep-03/Bapedal/09/1995, yang mencakup cara pembangunan insinerator sejak pengajuan ijin; pemasangan, uji coba; hingga pemantauan dan pelaporan. Jenis insinerator yang paling umum diterapkan untuk membakar limbah padat B3, yaitu: (a) Rotary Kiln, (b) Multiple Hearth, (c) Fluidized Bed, (d) open pit, (e) Single Chamber, (f) Multiple Chamber , (g) Aqueous Waste Injection, (h) Starved Air Unit


BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Recommend Documents