BAB I PENDAHULUAN. terus menerus mencari usaha dan cara untuk mampu bersaing dan memiliki. persaingan, yaitu harga, mutu, dan layanan

Laporan Tugas Akhir

BAB I PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Masalah Persaingan antar perusahaan sekarang ini tidak lagi terbatas secara lokal, tetapi mencakup kawasan regional dan global. Setiap perusahaan berlomba untuk terus menerus mencari usaha dan cara untuk mampu bersaing dan memiliki keunggulan kompetitif agar tetap hidup dan berkembang. Ada tiga hal yang menjadi persaingan, yaitu harga, mutu, dan layanan. Harga seringkali ditentukan oleh biaya, dan biaya adalah hasil penentuan serta pemilihan proses produksi perusahaan. Salah satu komponen biaya produksi yang tinggi ialah barang, baik barang langsung maupun barang tidak langsung. Ini termasuk pada manajemen barang atau material, yang lebih khusus lagi manajemen persediaaan. Dalam banyak hal, barang ini diperoleh dari tempat yang jauh, bahkan di impor dari negara lain. Di samping itu, penggunaan seringkali tidak teratur, baik

Universitas Mercu Buana

Page 1

Laporan Tugas Akhir

frekuensi maupun jumlah dan jenisnya, sehinnga sebelum digunakan perlu di simpan terlebih dahulu dalam gudang penyimpanan barang. Barang persediaan (inventory) adalah barang-barang yang biasanya dapat dijumpai di gudang tertutup, lapangan, gudang terbuka, atau tempat-tempat penyimpanan lain. Tidak peduli perusahaan besar atau kecil, untuk pengadaan dan penyimpanan barang ini diperlukan biaya besar. Biasanya biaya yang paling besar adalah nilai persediaan dan biaya penyimpanannya. Tujuan perusahaan pada umumnya adalah untuk menperoleh laba (profit oriented), meskipun dalam dunia usaha ada juga perusahaan yang nirlaba (non profit oriented). Laba yang maksimal dapat dipakai dengan pengolaaan usaha yang dilakukan secara efisien dan efektif. Suatu perusahaan pada umumnya melakukan aktivitas mengubah input menjadi output melalui proses dan disertai perubahan-perubahan yang tidak menentu dari lingkungan eksternal perusahaan. Kontinuitas jalannya proses produksi dalam perusahaan sangat penting, maka masalah pengendalian persediaan bahan baku merupakan hal yang harus diperhatikan oleh suatu perusahaan, karena pengendalian bahan baku merupakan salah satu faktor yang berkaitan langsung dengan operasi produksi perusahaan, di samping didukung oleh beberapa faktor lainnya kebijakan pengendalian yang sebaiknya dilakukan agar dapat memperoleh hasil yang efektif dan efisien sangat tergantung pada kondisi dan jenis permintaan yang dihadapi. Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap perusahaan yang mencakup aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah produk yang


Page 2

Laporan Tugas Akhir

merupakan output dari setiap perusahan. Produksi dalam sebuah organisasi perusahaan merupakan inti yang paling dalam, spesifik serta berbeda dengan bidang fungsional lainnya. Bagian produksi harus meningkatkan efisiensi dari proses dan kualitas produk, agar diperoleh produk-produku berkualitas sesuai dengan desain yang telah ditetapkan berdasarkan keingian pasar itu, dengan biaya serendah mungkin. Hal ini dapat dicapai dengan menhilangkan pemborosan (Waste) yang terjadi dalam proses produksi yang efesien dan berkualitas dengan becirikan dari produk yang memenuhi spesifikasi desain yang telah ditetapkan berdasrkan keinginan pasar, di distribusikan ke konsumen melalui bagian pemasaran selanjutnya yang akan bertanggung jawab langsung kepada konsumen. Suatu sistem yang dapat digunakan untuk menangani masalah yang berkaitan dengan bahan baku untuk produksi adalah Material Requirement Planning (MRP) atau sistem perencanaan kebutuhan material. Sistem ini diguanakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku yang bersifat defendent terhadap penyelesaian produk akhir. Dengan sistem MRP, dapat diketahui jumlah bahan baku yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu produk di masa yang kan datang sehingga perusahaan dapat mengoptimumkan persediaan bahan baku yang diperlukan agar jumlah persediaan bahan baku yang diperlukan agar jumlah persediaan tidak terlalu banyak tetapi juga tidak terlalu sedikit. Berkaitan dengan investasi, investasi bahan bahan baku yang terlalu besar akan mengakibatkan timbulnya biaya-biaya yang seharusnya tidak terjadi, misalnya biaya penyimpanan bahan baku, biaya kerusakan bahan baku selama penyimpanan dan keusanagan bahan baku. Namun sebaliknya, investasi bahan baku yang terlalu kecil akan menyebabkan terganggunya kelancaran


Page 3

Laporan Tugas Akhir

proses akibat kekurangan bahan baku untuk diproses. Hal ini mengakibatkan perusahaan tidak dapat memenuhi rencana produksi tepat waktu. Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan di atas, penulis tertarik untuk mengadakan penelitian menyangkut masalah persediaan bahan baku, terutama akan mengulas tentang Material Requirement Planning (MRP). Adapun hasil penelitian dituangkan dalam skripsi yang berjudul “ Analisis Perencanaan Kebutuhan Material Pembuatan Produk Obat Betamin, Menggunakan Metode Material Requirement Planning (MRP) Di PT. SAMCO FARMA”.

1.2.

Perumusan Masalah Yang menjadi pokok permasalahan dalam penelitian ini adalah penerapan

sistem Perencanaan Kebutuhan Material yang mana dapat memberikan biaya total optimal pada pembuatan Obat Betamin.

1.3.

Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini yaitu : 1.

Melakukan penerapan dengan sistem Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) pada produk obat Betamin pada PT. Samco Farma

2.

Menentukan

biaya

optimal

dengan

menggunakan

metode

Material

Requirement Planning (MRP) berdasarkan perbedaan yang didapat dari 5 metode ukuran Lot.


Page 4

Laporan Tugas Akhir

1.4.

Pembatasan Masalah Dalam batasan masalah ini perlu ditetapkan batasan-batasan dan asumsi agar langkah-langkah pemecahan permasalahan tidak menyimpang dari tujuan yang hendak dicapai yaitu : 1.

Jadwal induk produksi didasarkan pada hasil peramalan perusahaan.

2.

Yang dianalisa dalam penelitian ini adalah Bahan Baku Material Pembuatan Obat Betamin.

3.

Perhitungan setiap material dimulai dari level 0.

4.

Sekali pesan sekali terima.

5.

Biaya total yang akan dihitung adalah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan

6.

Tidak menganalisa penjadwalan.

7.

Tidak menganalisa persediaan pengaman.

1.5.

Metodologi Penelitian Metodologi pengumpulan data yang digunakan dalam pelaksanaan penelitian ini adalah : 1.

Studi Lapangan Untuk mendapatkan data-data dan informasi yang diperlukan dalam penelitian ini dilakukan dengan meninjau langsung ke lapangan.

2.

Studi Pustaka Membaca dan mempelajari buku-buku referensi yang berhubungan dengan masalah yang akan dibahas dan digunakan dalam memecahkan masalah.


Page 5

Laporan Tugas Akhir

3.

Mengadakan wawancara dengan karyawan yang berhubungan dengan masalah yang dibahas.

1.6.

Sistematika Penulisan Dalam penulisan penelitian yang akan dilakukan, penulis berpedoman pada kriteria penyusunan laporan dan membaginya dalam enam bab yang saling berkaitan satu sama lainnya, yaitu dengan format sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini dijelaskan secara umum tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, pembatasan masalah dan sistematika penulisan.

BAB II LANDASAN TEORI Bab ini menerangkan secara singkat tentang teori-teori yang berhubungan dan berkaitan erat dengan masalah yang akan dibahas serta merupakan tinjauan kepustakaan yang menjadi kerangka dan landasan berfikir dalam proses pemecahan masalah penelitian ini.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN Pada bab ini tentang metodologi penilitian dan kerangka pemikiran yang dilakukan dengan penelitian untuk tugas akhir dan berisi tahapan pemecahan masalah yang menguraikan

secara

garis

besar

langkah-langkah

yang

dilakukan

dalam

memecahkan masalah.


Page 6

Laporan Tugas Akhir

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Dalam bab ini akan membahas tentang data yang digunakan yaitu data bahan baku, jumlah persedian dan biaya pembelian.

BAB V ANALISA HASIL Pada bab ini berisikan mengenai analisa dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya yang berdasarkan landasan teori yang digunakan.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini berisikan kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisa dan penelitian secara menyeluruh serta diberikan juga saran-saran, baik untuk pihak perusahaan maupun pengembangan penelitian selanjutnya.


Page 7

Laporan Tugas Akhir

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Konsep Dasar Sistem Produksi Organisasi industri merupakan salah satu mata rantai dari sistem perekonomian, karena ia memproduksi dan mendistribusikan produk (barang dan/atau jasa). Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, mencakup aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah produk yang merupakan output dari setiap organisasi industri itu. Produksi adalah bidang yang terus berkembang selaras dengan perkembangan teknologi, dimana produksi memiliki suatu jalinan hubungan timbal-balik (dua arah) yang sangat erat dengan teknologi. Produksi dan teknologi saling membutuhkan. Kebutuhan produksi untuk beroperasi dengan biaya yang lebih rendah, meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan menciptakan produk baru telah menjadi kekuatan yang mendorong teknologi untuk melakukan berbagai terobosan dan penemuan baru.


Page 8

Laporan Tugas Akhir

Produksi dalam sebuah organisasi pabrik merupakan inti yang paling dalam, spesifik serta berbeda dengan bidang fungsional lain seperti: keuangan, personalia, dll. Sistem produksi merupakan sistem integral yang mempunyai komponen struktural dan fungsional. Dalam sistem produksi modern terjadi suatu proses transformasi nilai tambah yang mengubah input menjadi output yang dapat dijual dengan harga kompetitif di pasar. Proses transformasi nilai tambah dari input menjadi output dalam system produksi modern selalu melibatkan komponen structural dan fungsional. Sistem produksi memiliki beberapa karakteristik berikut : 1. Mempunyai komponen-komponen atau elemen-elemen yang saling berkaitan satu sama lain dan membentuk satu kesatuan yang utuh. Hal ini berkaitan dengan komponen struktural yang membangun sistem produksi itu. 2. Mempunyai tujuan yang mendasari keberadaannya, yaitu menghasilkan produk (barang dan/atau jasa) berkualitas yang dapat dijual dengan harga kompetitif di pasar. 3. Mempunyai aktivitas berupa proses transformasi nilai tambah input menjadi output secara efektif dan efisien. 4. Mempunyai mekanisme yang mengendalikan pengoperasiannya, berupa optimalisasi pengalokasian sumber-sumber daya. Sistem produksi memiliki komponen atau elemen structural dan fungsional yang berperan penting dalam menunjang kontinuitas operasional system produksi itu. Komponen atau elemen structural yang membentuk sistem produksi terdiri dari: bahan (material), mesin dan peralatan, tenaga kerja, modal, energi, informasi, tanah dan lainlain. Sedangkan komponen atau elemen fungsional terdiri dari: supervise, perencanaan,


Page 9

Laporan Tugas Akhir

pengendalian, koordinasi, dan kepemimpinan, yang kesemuanya berkaitan dengan manajemen dan organisasi. Suatu sistem produksi selalu berada dalam lingkungan, sehingga aspek-aspek lingkungan seperti perkembangan teknologi, sosial dan ekonomi, serta kebijakan pemerintah akan sangat mempengaruhi keberadaan sistem produksi itu. Secara skematis sederhana, sistem produksi dapat digambarkan seperti dalam gambar 2.1

Gambar 2.1 Alur Proses Sistem Produksi Dari gambar 2.1 tampak bahwa elemen-elemen utama dalam sistem produksi adalah : masukan, proses, dan keluaran, serta adanya suatu mekanisme umpan balik untuk pengendalian sistem produksi itu agar mampu meningkatkan perbaikan terus-menerus (continuous improvement). Beberapa contoh sistem produksi dapat dilihat dalam tabel 2.1


Page 10

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.1 Contoh-contoh Sistem Produksi No Sistem

Masukan

1

Resepsionis,

Hotel

Keluaran

Laundry,

Bell-boy, Jasa staf,

peralatan menyenangkan,

perlengkapan & energi 2

Rumah Sakit

Dokter,

perawat,

menginap,

layanan kepuasan,

layanan pencucian.

karyawan, Pelayanan medik bagi pasien

fasilitas gedung dan peralatan medik, laboratorium, modal, energi, informasi, manajerial, dll 3

Universitas

Dosen,

asisten,

mahasiswa, Pelayanan

akademik

karyawan, fasilitas gedung dan mahasiswa

bagi untuk

peralatan kuliah, perpustakaan, menghasilkan Sarjana (S1), laboratorium, modal, energi, Magister (S2), Doktor (S3), informasi, manajerial, dll 4

Restoran

Tukang masak, penerima tamu, Makanan, bahan makanan, peralatan

5

Manufaktur

dll

Karyawan,

fasilitas

layanan

yang

menyenangkan, kepuasan

gedung Barang jadi, dl

dan peralatan pabrik, material, modal,

energi,

informasi,

manajerial, dll


Page 11

Laporan Tugas Akhir

2.1.1 Sistem Produksi dalam Kegiatan Menghasilkan Produk yang Berupa Barang Proses produksi merupakan cara, metode dan teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi (tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana) yang ada. Kegiatan Menghasilkan Produk yang Berupa Barang, terdapat tiga macam proses yaitu: 1. Proses Produksi Kontinyu (Continuous Process) Di mana peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur dengan memperhatikan urutan-urutan kegiatan atau raouting dalam menghasilkan produk, tersebut serta arus bahan dalam proses telah distandarisasi. 2. Proses Produksi Terputus (Intermittent Process/Discrete System) Di mana kegiatan produksi dilakukan tidak standar, tetapi didasarkan pada produk yang dikerjakan, sehingga peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur dapat bersifat luwes (flexsible) untuk dapat dipergunakan bagi menghasilkan berbagai produk dan berbagai ukuran. 3. Proses Produksi yang Bersifat Proyek Di mana kegiatan produksi dilakukan pada tempat dan waktu yang berbedabeda, sehingga peralatan produksi yang digunakan ditempatkan di tempat atau lokasi di mana proyek tersebut dilaksanakan pada saat yang direncanakan.

2.1.2 Sistem Produksi Menurut Jenis Produksinya Sistem Produksi bertujuan untuk merencanakan dan mengendalikan produksi agar lebih efisien, efektif, dan produktif, atau optimal. Jumlah jenis sitem produksi


Page 12

Laporan Tugas Akhir

sangat banyak. Sistem produksi yang tepat bagi suatu industri akan sangt tergantung pada jenis industrinya. Berdasarkan cara pembuatan (dan masa pengerjaan), produksi dapat diklasifikasikan menjadi tipe-tipe berikut: 1. Engineering To Order (ETO), yaitu bila pemesanan meminta produsen untuk membuat produk yang dimulai dari proses perancangannya (rekayasa). 2. Make To Order (MTO), yaitu bila produsen menyelesaikan item akhirnya jika dan hanya jika telah menerima pesanan konsumen untuk item tersebut. Bila item tersebut bersifat unik dan mempunyai desain yang dibuat menurut pesanan, maka konsumen mungkin bersedia menunggu hingga produsen dapat menyelesaikannya. 3. Assembly To Order (ATO), yaitu bila produsen membuat desain standar, modulmodul opsional standar yang sebelumnya dan merakit suatu kombinasi tertentu dari modul-modul tersebut sesuai dengan pesanan konsumen. Modul-modul standar tersebut bisa di rakit untuk berbagai tipe produk. Contohnya adalah pabrik mobil dimana mereka menyediakan pilihan transmisi secara manual atau otomatis, AC, audio, opsi-opsi interior, dan opsi-opsi mesin khusus sebagaimana juga model bodi dan warna bodi. Komponen-komponen tersebut telah isiapkan terlebih dahulu dan akan mulai diproduksi begitu pesanan dari agen datang. 4. Make To Stock (MTS), yaitu bila produsen membuat item-item yang diselesaikan dan ditempatkan sebagai persediaan sebelum pesanan konsumen diterima. Item akhir tersebut baru akan dikirim dari sistem persediaan setelah pesanan konsumen diterima.


Page 13

Laporan Tugas Akhir

Berdasarkan

ukuran

jumlah

produk

yang

dihasilkan,

produksi

dapat

dikelompokan menjadi: 1. produksi proyek, biasanya jumlah unit yang diproduksi satu dengan jumlah operasi banyak dan melibatkan banyak sumber daya; 2. produksi batch, bila jumlah unit yang diproduksi berukuran sedang, biasanya perusahaan memproduksi banyak jenis produk; 3. produksi missal, bila jumlah unit yang diproduksi sangat besar, jenis yang diproduksi perusahaan umumnya lebih sedikit dibandingkan batch.

Berdasarkan cara memproduksi (berhubungan dengan pengaturan fasilitas produksi), produksi dikelompokan menjadi: 1. produksi flow shop, 2. produksi fleksibel (flexsibel manufacturing systems), 3. produksi job shop, biasanya untuk volume produksi batch, 4. produksi kontinu, biasanya untuk volume produksi massal.

Sistem produksi mana yang digunakan harus memperhatikan jenis-jenis produksi sebagaimana telah diklasifikasikan tersebut. Secara umum, system produksi yang digunakan oleh mayoritas industri manufaktur dapat dilihat pada tabel 2.2


Page 14

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.2 Sistem Produksi Berdasarkan Jenis Produksi Engineering to

Made to

Asembly to

Made to

Order

Order

Order

Stock

F

F

Mjo

Mjo

Jenis Produksi Proyek

P

FMS

F

Job Shop

Pmo

Flow Shop (Batch Kecil) Flow Shop (Batch Besar)

Jom

Kontinyu

Keterangan:

P atau p*

: Sistem Produksi Proyek

F atau f

: Flexsibel Control System

M atau m

: Sistem MRP

J atau j

: Sistem Just in Time

O atau o

: Optimized Production Technology

C atau c

: Countinuous Process Control System

*: Huruf besar kesesuaian tinggi, huruf kecil rendah


Page 15

Laporan Tugas Akhir

2.1.3 Perencanaan dan Pengendalian Produksi Perkembangan peradaban manusia menimbulkan adanya perkembangan teknologi canggih pada akhir-akhir ini, dan adanya peningkatan kebutuhan dan keinginan manusia baik dalam jumlah, variasi macamnya dan tingkat mutunya. Perkembangan ini menimbulkan tantangan untuk memenuhinya dengan meningkatkan kemampuan menyediakan atau menghasilkan. Peningkatan kemampuan penyediaan atau produksi barang dan jasa yang dibutuhkan manusia merupakan usaha yang harus dilakukan oleh perusahaan untuk dapat memenuhi permintaan kebutuhan-kebutuhan tersebut secara efektif dan efesien. Untuk mencapai efektivitas pengendalian produksi dan persediaan harus mengenal teknik kuantitatif/perhitungannya. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah merencanakan dan mengendalikan aliran material ke dalam, di dalam, dan keluar pabrik sehingga keuntungan optimal yang merupakan tujuan perusahaan dapat dicapai. Pengendalian produksi dimaksudkan mendayakan sumber daya produksi yang terbatas secara efektif, terutama dalam usaha memenuhi permintaan konsumen dan menciptakan keuntungan bagi perusahaan. Yang dimaksud sumber daya mencakup fasilitas produksi, tenaga kerja, dan bahan baku. Kendala yang dihadapi mencakup ketersediaan sumber daya, waktu pengiriman produk, kebijaksanaan manajemen, tenaga kerja dan lain sebagainya. Oleh karena itu, perencanaan dan pengendalian produksi mengevaluasi perkembangan permintaan konsumen, posisi modal, kapasitas produksi, tenaga

kerja

dan

lain

sebagainya.

Evaluasi

faktor-faktor

tersebut

harus

mempertimbangkan kondisi saat ini dan masa yang akan datang.


Page 16

Laporan Tugas Akhir

2.1.4 Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Produksi Dalam Aktivitas Produksi Pada dasarnya fungsi dasar yang harus dipenuhi oleh aktivitas perencanaan dan pengendalian produksi adalah : (Hendra Kusuma 2001: 2) 1. Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk sebagai fungsi dari waktu. 2. Menetapkan jumlah dan saat pemesanan bahan baku serta komponen secara ekonomis dan terpadu. 3. Menetapkan keseimbangan antara tingkat kebutuhan produksi, teknik penentuan pasanan,

serta

memonitor

tingkat

persediaan

produk

jadi

setiap

saat,

membandingkannya dengan rencana persediaan, dan melakukan revisi atas rencanan produksi pada saat yang ditentukan. Membuat jadwal produksi, penugasan, pembebanan mesin dan tenaga kerja yang terperinci sesuai dengan ketersediaan kapasitas dan fluktuasi permintaan pada suatu periode. 2.1.5 Sistem Perencanaan dan Pengendalian Produksi Hubungan pengendalian produksi terhadap keseluruhan organisasi manufaktur yang terutama ialah sebagai alat pengendalian aliran informasi. Pengendalian produksi sendiri berkaitan erat dengan fungsi-fungsi di luarnya sehingga komponen di dalam pengendalian produksi memiliki interaksi aliran yang sangat rumit, Interaksi ini secara sederhana dapat dilihat pada Gambar 3.2. Harus diperhatikan bahwa keputusan dalam satu komponen misalnya penjadwalan, akan memiliki dampak terhadap komponenkomponen yang lainnya. Sebagai contoh, satu cara untuk mencegah keterlambatan produksi karena kekurangan bahan adalah dengan meningkatkan persediaan bahan.


Page 17

Laporan Tugas Akhir

Peningkatan persediaan bahan ini mungkin akan menyederhanakan kegiatan penjadwalan tetapi mengakibatkan biaya persediaan menjadi meningkat.

Gambar 2.2 Sistem Operasi Pengendalian Produksi Kegiatan pengendalian produksi merupakan suatu system dan harus dilihat secara menyeluruh. Tindakan menekan waktu menganggur tenaga kerja dan mesin, menekan persediaan, atau menekan keterlambatan pengiriman tidaklah selalu bijaksana. Tujuan pengendalian produksi adalah tujuan keseluruhan organisasi. Keputusan yang menyangkut penjualan, produksi, persediaan, dan keuangan lebik baik dicari tingkat optimalitasnya. Peramalan kebutuhan merupakan titik awal kegiatan pengendalian produksi. Untuk setiap kelas produk atau jasa, masa datang harus dapat diramalkan. Peramalan


Page 18

Laporan Tugas Akhir

dilakukan dalam satu jangka waktu perencanaan yang sering disebut horison perencanaan. Pada perusahaan tertentu horison perencanaan dapat mencakup jangka waktu antara satu sampai dua tahun mendatang. Tanpa peramalan yang akurat tidaklah mungkin melakukan perencanaan kapasitas jangka panjang. Perencanaan kapasitas merupakan langkah kedua dalam pengendalian produksi. Pada tahap ini direncanakan jumlah tenaga kerja yang akan direkrut, jumlah jam lembur yang dijadwalkan, dan jumlah persediaan sehingga permintaan konsumen dapat dipenuhi secara efisien. Salah satu perhatian perencanaan kapasitas adalah persediaan yang akan dipertahankan. Rencana persediaan yang sering digunakan oleh perusahaan yang menghadapi permintaan musiman adalah dengan cara memproduksi lebih banyak dari kebutuhan pada saat permintaan rendah di mana kelebihannya kemudian disimpan, pada saat permintaan melonjat maka kebutuhan tersebut akan dapat terpenuhi dari produk simpanan. Aktivitas lainnya yang dipengaruhi oleh perencanaan kapasitas adalah rencana kebutuhan jangka pendek yang disebut jadwal induk produksi. Jadwal induk produksi dibuat tanpa mempertimbangkan situasi pabrik. Jika tenaga kerja absen atau mesin rusak maka jadwal tersebut harus diubah. Jika bahan baku itu tidak memnuhi persyaratan, atau peralatan tidak dapat digunakan, jadwal itu pun harus disesuaikan. Dengan demikian kegiatan pengendalian produksi merupakan rantai kegiatan yang saling berkaitan. Keputusan-keputusan yang dibuat akan berbeda dari segi horison waktu dan derajat akurasi. Walaupun demikian keputusan-keputusan tersebut harus mengacu pada tujuan yang akan dicapai, yaitu mendayagunakan sumber daya yang dimiliki secara efektif untuk memenuhi permintaan konsumen dan menciptakan keuntungan bagi perusahaan.


Page 19

Laporan Tugas Akhir

2.2 Persediaan Persediaan adalah aktiva yang meliputi barang – barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode yang normal, atau persediaan barangbarang yang masih dalam pengerjaan proses produksi, ataupun persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Persediaan merupakan sejumlah bahan-bahan serta barang-barang jadi atau setengah jadi atau produk yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari konsumen dari pelanggan setiap waktu.(Assuari,1994) Alasan adanya persediaan adalah : 1. Dibutuhkannya waktu untuk menyelesaikan operasi produksi untuk memindahkan produk dari suatu tingkat ke tingkat proses yang lain, yang disebut persediaan dalam proses dan pemindahan. 2. Alasan organisasi, untuk meyakinkan suatu unit atau bagian membuat jadwal operasinya secara bebas, tidak tergantung dari unit lainnya. Persediaan yang diadakan mulai dari bentuk bahan mentah sampai dengan barang jadi, antara lain berguna untuk : 1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang dibutuhkan perusahan. 2. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus dikembalikan. 3. Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat digunakan bila bahan itu tidak ada di pasar.


Page 20

Laporan Tugas Akhir

4. Merpertahankan stabilitas opersi perusahaan atau menjamin kelancaran arus produksi. 5. Mencapai penggunaan mesin yang optimal. 6. Memberi pelayanan (service) kepada pelanggan pada suatu waktu dapat dipenuhi atau memberikan tetap terjadinya barang tersebut. 7. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau penjualannya. Sebagian besar dari sumber-sumber perusahaan juga sering dikaitkan di dalam persediaan yang digunakan dalam perusahaan. Nilai dari persediaan harus dicatat, digolongkan menurut jenisnya yang kemudian dibuatkan perincian dari masing-masing barangnya dalam suatu periode yang bersangkutan. Pada akhir suatu periode, pengalokasian biaya-biaya dapat dibebankan pada aktivitas yang terjadi dalam perode tersebut dan untuk aktivitas mendatang juga harus ditentukan. Kegagalan dalam mengalokasikan biaya akan dapat menimbulkan kegagalan dalam mengetahui posisi keuangan dan kemajuan yang dicapai oleh suatu perusahaan secara layak. Dari keterangan diatas dapatlah diketahui bahwa persediaan sangat penting bagi suatu perusahaan kerena berfungsi menghubungkan antara operasi yang berurutan dalam pembuatan suatu barang dan menyampaikannya kepada konsumen. Persediaan memungkinkan terlaksananya operasi produksi, karena faktor waktu antara produksi dapat

dihilangkan

sama

sekali

ataupun

diminimumkan.

Persediaan

dapat

diminimumkan dengan mengadakan perencanaan produksi yang lebik baik, serta organisasi bagian produksi yang lebih efesien.


Page 21

Laporan Tugas Akhir

Pada dasarnya persediaan akan mempermudah jalannya operasi perusahaan pabrik yang harus dilakukan secara berturut-turut untuk memproduksi barang-barang dan menyampaikannya kepada konsumen.

2.2.1 Jenis-Jenis Persediaan

2.2.1.1 Persediaan Menurut Fungsinya

1.

Batch Stock/Lot Size Inventory

Persediaan yang diadakan kerena kita membeli dan membuat bahan-bahan atau barang-barang dalam jumlah yang lebih besar daripada jumlah yang dibutuhkan saat itu.

Keuntungannya:

a)

Potongan harga pada harga pembelian.

b)

Efisiensi produksi.

c)

Penghematan biaya angkutan.

2.

Fluctuation Stock

Persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat diramalkan.

3.

Anticipation Stock

Persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diramalkan, berdasarkan pola musiman yang terdapat dalam satu tahun dan untuk menghadapi penggunaan, penjualan, atau permintaan yang meningkat.


Page 22

Laporan Tugas Akhir

2.2.1.2 Persediaan Menurut Jenis dan Posisi Barang

Di

samping

perbedaan

menurut

fungsi,

persediaan

itu

dapat

pula

dibedakan atau dikelompokkan menurut jenis dan posisi barang tersebut di dalam urutan pengerjaan produk yaitu : (Sofjan Assauri 1999: 171-172)

a) Persediaan bahan baku (raw material stock) yaitu persediaan dari barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses produksi, bahan baku mana dapat diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari pemasok atau perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan pabrik yang menggunakannya. b) Persediaan bagian produk yang dibeli (purchased parts/components stock) yaitu persediaan barang-barang yang terdiri dari parts yang diterima dari perusahaan lain, yang dapat secara langsung digabungkan dengan parts lain, tanpa melalui proses produksi sebelumnya. c) Persediaan bahan-bahan pembantu atau barang-barang perlengkapan (supplies stock) yaitu persediaan barang-barang atau bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi untuk membantu berhasilnya produksi atau yang dipergunakan dalam bekerjanya suatu perusahaan, tetapi tidak merupakan bagian atau komponen dari barang jadi. d) Persediaan barang setengah jadi atau barang dalam proses (work in process/progress stock) yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiaptiap bagian dalam satu pabrik atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi lebih perlu diproses kembali untuk kemudian menjadi barang jadi.


Page 23

Laporan Tugas Akhir

e) Persediaan barang jadi (finished goods stock) yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual kepada langganan atau perusahaan lain.

2.2.2 Macam-macam Biaya Persediaan. Persediaan merupakan salah satu pos modal kerja yang cukup penting karena kebanyakan modal usaha perusahaan berasal dari persediaan. Pada perusahaan industri, persediaan tersebut dapat berupa bahan mentah (raw material), barang dalam proses(work in process), maupun barang jadi (finished good). Kekurangan atau kelebihan persediaan merupakan gejala yang kurang baik. Kekurangan dapat berakibat larinya pelanggan, sedangkan kelebihan persediaan dapat berakibat pemborosan atau tidak efisien. Oleh karena itu manajemen persediaan berusaha agar jumlah persediaan yang ada dapat menjamin kelancaran proses produksi. Dengan kata lain, total cost yang berhubungan dengan persediaan dapat minimal. Perhitungan total cost pesediaan secara keseluruhan dipengaruhi olaeh faktor-faktor pembentuk biaya dari persediaan seperti :

1.

Biaya Pembelian (Purchasing Cost = c) Biaya pembelian adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang. Besarnya

biaya pembelian ini tergantung pada jumlah barang yang dibeli dan harga satuan barang. Biaya pembelian menjadi faktor penting ketika harga barang yang dibeli tergantung pada ukuran pembelian. Situasi ini akan diistilahkan sebagai quantity discount atau price break diamana harga barang per-unit akan turun bila jumlah barang yang dibeli meningkat. Dalam kebanyakan teori persediaan, komponen biaya pembelian


Page 24

Laporan Tugas Akhir

tidak dimasukkan kedalam total biaya sistem persediaan karena diasumsikan bahwa harga barang per-unit tidak dipengaruhi oleh jumlah barang yang dibeli sehingga komponen biaya pembelian untuk periode waktu tertentu (misalnya satu tahun) konstan dan hal ini tidak akan mempengaruhi jawaban optimal tentang berapa banyak barang yang harus dipesan.

2.

Biaya Pengadaan (Procurement Cost) Biaya pengadaan dibedakan atas 2 jenis sesuai asal-usul barang, yaitu biaya

pemesanan (ordering cost) bila barang yang diperlukan diperoleh dari pihak luar (supplier) dan biaya pembuatan (setup cost) bila barang diperoleh dengan memproduksi sendiri. 

Biaya Pemesanan (Ordering Cost = k) Biaya pemesanan adalah semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan

barang dari luar. Biaya ini meliputi biaya untuk menentukan pemasok (supplier), pengetikan pesanan, pengiriman pesanan, biaya pengangkutan, biaya penerimaan dan seterusnya. Biaya ini diasumsikan konstan untuk setiap kali pesan. 

Biaya Pembuatan (Setup Cost = k) Biaya pembuatan adalah semua pengeluaran yang timbul dalam mempersiapkan

produksi suatu barang. Biaya ini timbul didalam pabrik yang meliputi biaya menyusun peralatan produksi, menyetel mesin, mempersiapkan gambar kerja dan seterusnya. Karena kedua biaya tersebut mempunyai peran yang sama, yaitu pengadaan barang, maka kedua biaya tersebut disebut sebagai biaya pengadaan (procurement cost).


Page 25

Laporan Tugas Akhir

3.

Biaya Penyimpanan (Holding Cost/Carrying Cost = h)

Biaya simpan adalah semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan barang. Biaya ini meliputi : 

Biaya Memiliki Persediaan (biaya modal) Penumpukan barang digudang berarti penumpukan modal, dimana modal

perusahaan mempunyai ongkos (expence) yang dapat diukur dengan suku bunga bank. Oleh karena itu, biaya yang ditimbulkan karena memiliki persediaan harus diperhitungkan dalam biaya sistem persediaan. Biaya memiliki persediaan diukur sebagai persentase nilai persediaan untuk periode waktu tertentu. 

Biaya Gudang Barang yang disimpan memerlukan tempat penyimpanan sehingga timbul biaya

gudang. Bila gudang dan peralatannya disewa, maka biaya gudangnya merupakan biaya sewa sedangkan bila perusahaan mempunyai gudang sendiri maka biaya gudang merupakan biaya depresiasi. 

Biaya Kerusakan dan Penyusutan Barang yang disimpan dapat mengalami kerusakan dan penyusutan karena

beratnya berkurang ataupun jumlahnya berkurang karena hilang. Biaya kerusakan dan penyusutan biasanya diukur dari pengalaman sesuai dengan presentasenya. 

Biaya Kadaluwarsa (Absolence) Barang yang disimpan dapat mengalami penurunan nilai karena perubahan

teknologi dan model seperti barang-barang elektronik. Biaya kadaluwarsa biasanya diukur dengan besarnya penurunan nilai jual dari barang tersebut.


Page 26

Laporan Tugas Akhir



Biaya Asuransi Barang yang disimpan diasuransikan untuk menjaga dari hal-hal yang tidak

diinginkan seperti kebakaran. Biaya asuransi tergantung jenis barang yang diasuransikan dan perjanjian dengan perusahaan asuransi. 

Biaya Administrasi dan Pemindahan Biaya ini dikeluarkan untuk mengadministrasikan persediaan barang yang ada,

baik pada saat pemesanan, penerimaan barang maupun penyimpanannya dan biaya untuk memindahkan barang dari, ke, dan didalam tempat penyimpanan, termasuk upah buruh dan biaya peralatan handling. Dalam manajemen persediaan, terutama yang berhubungan dengan masalah kuantitatif, biaya simpan per-unit diasumsikan linier terhadap jumlah barang yang disimpan (misalnya: Rp/unit/tahun). 4.

Biaya Kekurangan Persediaan (Shortage Cost = p) Bila perusahaan kehabisan barang pada saat ada permintaan, maka akan terjadi

keadaan kekurangan persediaan. Keadaan ini akan menimbulkan kerugian karena proses produksi akan terganggu dan kehilangan kesempatan mendapat keuntungan atau kehilangan konsumen pelanggan karena kecewa sehingga beralih ke tempat lain. Biaya kekurangan persediaan dapat diukur dari : 

Kuantitas yang tidak dapat dipenuhi Biasanya diukur dari keuntungan yang hilang karena tidak dapat memenuhi

permintaan atau dari kerugian akibat terhentinya proses produksi. Kondisi ini diistilahkan sebagai biaya penalty (p) atau hukuman kerugian bagi perusahaan dengan satuan misalnya: Rp/unit.


Page 27

Laporan Tugas Akhir



Waktu pemenuhan Lamanya gudang kosong berarti lamanya proses produksi terhenti atau lamanya

perusahaan tidak mendapatkan keuntungan, sehingga waktu menganggur tersebut dapat diartikan sebagai uang yang hilang. Biaya waktu pemenuhan diukur berdasarkan waktu yang diperlukan untuk memenuhi gudang dengan satuan misalnya: Rp/satuan waktu. 

Biaya pengadaan darurat Supaya konsumen tidak kecewa maka dapat dilakukan pengadaan darurat yang

biasanya menimbulkan biaya yang lebih besar dari pengadaan normal. Kelebihan biaya dibandingkan pengadaan normal ini dapat dijadikan ukuran untuk menentukan biaya kekurangan persediaan dengan satuan misalnya: Rp/setiap kali kekurangan. Kadang-kadang biaya ini disebut juga biaya kesempatan (opportunity cost).Ada perbedaan pengertian antara biaya persediaan actual yang dihitung secara akuntansi dengan biaya persediaan yang digunakan dalam menentukan kebijaksanaan persediaan. Biaya persediaan yang diperhitungkan dalam penentuan kebijaksanaan persediaan yang diperhitungkan dalam penentuan kebijaksanaan persediaan yang diperhitungkan dalam penentuan kebijaksanaan persediaan hanyalah biaya-biaya yang bersifat variabel (incremental cost), sedangkan biaya yang bersifat fixed seperti biaya pembelian tidak akan mempengaruhi hasil optimal yang diperoleh sehingga tidak perlu diperhitungkan. 2.3 Material Requirement Planning Dalam sebuah pabrik selalu terjadi proses transformasi. Dimulai dari bahan baku sebagai input diproses menjadi produk sebagai outputnya. Proses transformasi tersebut, membentuk sebuah system produksi yang mencakup empat unsur pengaturan, yaitu:


Page 28

Laporan Tugas Akhir

1.

pengaturan material

2.

pengaturan sumber daya material

3.

pengaturan modal dan

4.

pengaturan mesin Pengaturan material mencakup hal-hal yang berhubungan dengan sistem

persediaan sekaligus sistem informasinya, agar dicapai sistem pengadaan material tepat waktu, tepat jumlah, tepat bahan, dan tepat harga. Ide dasar dari konsep Material Requirement Planning (MRP) sudah berkembang lama dan telah banyak digunakan dalam penyelesaian proyek industri, mulai dari pembangunan rumah sederhana hingga gedung pencakar langit. Bahan yang tepat, pada saat yang tepat adalah filosofi yang digunakan dalam berbagai macam proyek tersebut.

MRP digunakan untuk mengelola persediaan, terutama untuk produk-produk yang dependent. MRP menguraikan suatu produk secara hierarki mulai dari komponen dasar, subassembly, sampai menjadi barang jadi. Dengan demikian, akan barang jadi dapat diuraikan menjadi kebutuhan sub-sub assembly hingga kebutuhan komponen dasar. Struktur hierarki pembuatan suatu produk disebut Bagan Bahan (Bill of Material (BOM).

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) mengakui hubungan (relationship) antara permintaan (demand) untuk produk akhir dan komponen-komponen yang digunakan untuk membuatnya. Hubungan tersebut digunakan untuk menentukan jumlah kuantitas yang harus diproduksi untuk setiap produk akhir, komponen, dan sub-rakitan


Page 29

Laporan Tugas Akhir

dalam satu periode. Pertanyaan dasar yang perlu dijadikan perhatian dalam merencanakan kebutuhan material adalah :

1. Kapan barang jadi akan diproduksi. 2. Komponen atau sub item apa yang dibutuhkan. 3. Berapa banyak komponen yang masih tersedia (inventory) 4. Berapa banyak komponen yang masih harus dipenuhi (kekurangan persediaan). 5. Berapa unit produk minimum yang harus dimiliki perusahaan. 6. Kapan harus dilakukan pemesanan (berkaitan dengan lead time).

MRP berfungsi untuk mengendalikan persediaan agar tetap berada pada tingkat minimum dan tetap dapat memenuhi permintaan pada saat dibutuhkan. MRP juga dapat menentukan dengan tepat jadwal pembuatan item-item pembentuk produk dilakukan. 2.3.1 Pengertian MRP MRP adalah suatu konsep dalam manajemen produksi untuk perencanaan kebutuhan material yang berisikan prosedur dan aturan yang logis serta teknik pencatatan yang akurat, sehingga material yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang direncanakan. MRP juga sangat berperan sebagai pengendali dan penjadwalan persediaan. Komputer dan perkembangannya memungkinkan semua perhitungan itu menjadi lebih cepat dan tepat. Konsekuensi dari metoda tradisional adalah seringkali barang yang dipesan belum merupakan kebutuhan, sehingga penyimpanannya memerlukan waktu cukup lama dan ongkos simpan yang cukup besar.


Page 30

Laporan Tugas Akhir

Sementara itu MRP mempunyai karakteristik sebagai berikut : 1.

Perhatian terhadap kapan dibutuhkan Integrasi pemikiran antara fungsi pengawasan produksi dan manajemen persediaan mengakibatkan pergeseran perhatian terhadap kapan dibutuhkan ketimbang perhatian langsung terhadap kapan melakukan pemesanan. Jika manajer operasi memiliki informasi tanggal permintaan, maka pemesanan dan penjadwalan komponen untuk merakit produk merupakan masalah kapan dibutuhkan.

2.

Perhatian terhadap prioritas pemesanan Adanya kesadaran bahwa semua pesanan konsumen tidak memiliki prioritas yang sama. Produk yang satu lebih penting jika dibandingkan dengan produk yang lain. Hal ini memungkinkan dilakukannya penjadwalan untuk memenuhi prioritas pesanan.

3.

Penundaan pengiriman permintaan Konsekuensi dari prioritas pesanan menghasilkan konsep penundaan pengiriman yaitu menunda produksi atau pesanan terhadap item yang telah dijadwalkan, untuk memaksimumkan keseluruhan operasi.

4.

Fungsi integrasi Pengawasan produksi dan manajemen persediaan dipandang sebagai fungsi yang terintegrasi


Page 31

Laporan Tugas Akhir

2.3.2 Tujuan MRP Sistem MRP adalah suatu sistem yang bertujuan untuk menghasilkan informasi yang tepat untuk melakukan tindakan yang tepat (pembatalan pesanan, pesan ulang, dan penjadwalan ulang). Tindakan ini juga merupakan dasar untuk membuat keputusan baru mengenai pembelian atau produksi yang merupakan perbaikan atas keputusan yang telah dibuat sebelumnya. Ada empat kemampuan yang menjadi ciri utama dari sistem MRP, yaitu : 1. Menentukan kebutuhan pada saat yang tepat Maksudnya adalah menentukan secara tepat “kapan” suatu pekerjaan harus diselesaikan atau “kapan” material harus tersedia untuk memenuhi permintaan atas produk akhir yang sudah direncanakan pada Jadwal Induk Produksi. 2. Menentukan kebutuhan minimal untuk setiap item Dengan diketahuinya kebutuhan akan produk jadi, MRP dapat menentukan secara tepat sistem penjadwalan (berdasarkan prioritas) untuk memenuhi semua kebutuhan minimal setiap item komponen. 3. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan Maksudnya adalah memberikan indikasi kapan pemesanan atau pembatalan terhadap pesanan harus dilakukan, baik pemesanan yang diperoleh dari luar atau dibuat sendiri. 4. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan. Apabila kapasitas yang ada tidak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan pada waktu yang diinginkan, maka sistem MRP dapat memberikan indikasi


Page 32

Laporan Tugas Akhir

untuk melakukan rencana penjadwalan ulang (jika mungkin) dengan menentukan prioritas pesanan yang realistik. Jika penjadwalan ulang ini masih tidak memungkinkan untuk memenuhi pesanan, maka pembatalan atas suatu pesanan harus dilakukan.

Tujuan Material Requirement Planning (MRP) secara umum adalah : 1. Meminimalkan persediaan Dengan telah ditentukannya jumlah dan waktu suatu komponen yang diperlukan, maka pembelian hanya dilakukan sebatas yang diperlukan saja sehingga dapat meminimalkan biaya persediaan. 2. Mengurangi resiko keterlambatan pengiriman dan produksi Dengan diperhatikannya lead time untuk setiap komponen akan memperkecil resiko tidak tersedianya komponen yang akan diproses serta dapat mengganggu proses produksi. 3. Komitmen yang realistis Dengan dapat dipenuhinya jadwal produksi sesuai waktunya, komitmen terhadap pengiriman barang akan lebih realistis sehingga akan meningkatkan kepuasan dan kepercayaan konsumen. 4. Meningkatkan efisiensi Dengan lebih baiknya perencanaan dalam hal jumlah persediaan, waktu produksi dan waktu pengiriman barang, maka akan meningkatkan efisiensi dalam perusahaan.


Page 33

Laporan Tugas Akhir

2.3.3

Syarat Pendahuluan Sistem MRP Agar sistem Material Requirement Planning (MRP) dapat diterapkan mencapai

hasil yang baik, ada beberapa syarat yang harus dipenuhi yaitu : 1. Harus ada jadwal induk produksi (Master Production Schedule) suatu pernyataan yang menentukan jumlah hasil akhir yang akan diproduksi, serta kapan diproduksi. 2. Nomor-nomor dari persediaan harus ditetapkan dan harus unik (jangan sampai keliru dengan item lainnya). 3. Tersedianya catatan mengenai status dari semua item yang dikendalikan dengan sistem Material Requirement Planning (MRP). 4. Lead time bagi semua item sudah diketahui. 5. Tanggal yang dicantumkan dalam jadwal itu benar-benar menunjukan tanggal fabrikasi akan dilaksanakan. 1. Jumlah item yang disebutkan untuk Material Requirement Planning (MRP) harus sama dengan yang akan dipakai untuk fabrikasi.

2.3.4

Masukan dan Keluaran Proses MRP Untuk melakukan proses MRP, diperlukan tiga masukan utama yaitu : 1. Jadwal Induk Produksi (JIP) 2. Struktur Produk 3. Catatan Status Persediaan


Page 34

Laporan Tugas Akhir

Gambar 2.3 Skema masukan proses MRP 2.3.4.1 Jadwal Induk Produksi Jadwal induk produksi merupakan rencana rinci tentang jumlah barang yang akan diproduksi pada beberapa satuan waktu dalam horizon perencanaan. Jadwal induk produksi merupakan optimasi ongkos dengan memperhatikan kapasitas yang tersedia dalam ramalan permintaan untuk mencapai rencana produksi yang akan meminimasi total ongkos produksi dan persediaan. 2.3.4.2 Struktur Produk (Product Structure Record & Bill of Material) Setiap item dan komponen produk harus memiliki identifikasi yang jelas dan unik sehingga berguna pada saat komputerisasi. Hal ini dilakukan dengan membuat struktur produk dan bill of material tiap produk. Struktur produk berisi informasi mengenai hubungan antar komponen dalam perakitan. Informasi ini penting dalam penentuan kebutuhan kotor dan kebutuhan bersih suatu komponen. Lebih jauh lagi,


Page 35

Laporan Tugas Akhir

struktur produk juga mengandung informasi tentang semua item, seperti nomor item, serta jumlah yang dibutuhkan pada tiap tahapan perakitan. Struktur produk ini dibagi menjadi beberapa level/tingkatan. Level 0 (nol) ialah tinkatan produk akhir. Level di bawahnya (level 1) merupakan sub assembly yang jika dirakit akan menjadi produk akhir. Level di bawahnya lagi (level 2) merupakan tingkatan sub-sub assembly yang membentuk sub assembly jika dirakit. Untuk kemudahan kodifikasi, item komponen yang sama sebaiknya ditempatkan pada level yang sama. Ini berarti bahwa item komponen yang berada di level yang lebih tinggi harus diturunkan ke level terendah dimana komponen tersebut digunakan. 2.3.4.3 Status Persediaan Sistem MRP didasarkan atas keakuratan data status persediaan yang dimiliki sehinnga keputusan untuk membuat atau memesan barang pada suatu saat dapat dilakukan dengan sebaik-baikya. Untuk itu tingkat persediaan komponen dan material harus selalu diamati. Jika terjadi perbedaan antara tingkat persediaan akktual dengan data persediaan dalam sistem computer maka data persediaan dalam sistem komputer tersebut harus segera dimutakirkan. MRP tidak mungkin dijalankan tanpa adanya catatan. Selain itu masukan lain yang harus diperhatikan adalah pesanan komponen dari perusahaan lain yang membutuhkan dan peramalan atas item yang tidak bergantungan. Sementara itu keluaran dari MRP secara garis besar terdiri dari :  Catatan tentang pesanan yang harus dikerjakan atau direncanakan baik dari pabrik sendiri maupun dari suplier  Indikasi untuk penjadwalan ulang atau pembatalan produksi


Page 36

Laporan Tugas Akhir

 Indikasi pembatalan pesanan  Informasi keadaan persediaan

Gambar 2.4 Skema Keluaran MRP 2.3.5 Prosedur Sistem MRP Sistem MRP memiliki empat langkah utama yang selanjutnya keempat langkah ini harus diterapkan satu persatu pada periode perencanaan dan pada setiap item. Langkah-langkah prosedur tersebut adalah sebagai berikut: 1. Proses Netting, yaitu penentuan kebutuhan bersih. 2. Proses Lotting, yaitu penentuan besarnya pesanan. 3. Proses Offseting, yaitu penentuan saat pemesanan atau pembuatan komponen atau bahan. 4. Proses Explosion, yaitu proses perhitungan kebutuhan kotor item yang berada di tingkat lebih bawah.


Page 37

Laporan Tugas Akhir

PERENCANAAN KEBUTHAN MATERIAL (MRP)

NETTING Perhitungan kebutuhan bersih

Ada perubahan

PELAKSANAAN MRP

EKSPLODING Ulangi untuk level berikutnya

LOTTING Besarnya ukuran pesanan

Level akhir

OFFSETTING Waktu pesanan barang

Gambar 2.5 Langkah Dasar Proses MRP

2.3.5.1 Proses Netting Netting adalah proses perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan bersih yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan persediaan (yang ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan). Masukan yang diperlukan dalam proses perhitungan kebutuhan bersih ini adalah : a.

Kebutuhan kotor (yaitu jumlah produk akhir yang akan dikonsumsi) untuk tiap periode selama periode perencanaan.

b.

Rencana penerimaan dari subkontraktor selama periode perencanaan.

c.

Tingkat persediaan yang dimiliki pada awal periode perencanaan. Berikut contoh perhitungan kebutuhan bersih.


Page 38

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.3. Contoh Perhitungan Netting Periode

1

Kebutuhan Kotor

2

3

20

Jadwal Penerimaan

4

5

25

6

7

30

28

8

Total 103

40

40

Persediaan di Tangan : 25

25

5

45

20

20

-10

-38

Kebutuhan Bersih

0

0

0

0

0

10

28

-38

-38 38

2.3.5.2 Proses Lotting Proses lotting ialah proses untuk menentukan besarnya pesanan yang optimal untuk masing-masing item produk berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan bersih. Proses lotting erat hubungannya dengan penentuan jumlah komponen/ item yang harus dipesan/disediakan. Proses lotting sendiri amat penting dalam rencana kebutuhan bahan. Penggunaan dan pemilihan teknik yang tepat sangat mempengaruhi keefektifan rencana kebutuhan bahan. Ukuran lot berarti jumlah item yang harus dipesan/dibuat, dikaitkan dengan besarnya ongkos-ongkos persediaan, seperti ongkos pengadaan barang (ongkos set up), ongkos simpan, biaya modal, serta harga barang itu sendiri. Dengan memperhatikan ongkos-ongkos tersebut maka ukuran lot ideal agar ongkos total persediaan minimal. Berikut ini contoh penentuan ukuran lot lot-for-lot (jumlah yang dipesan hanya sebesar jumlah yang dibutuhkan).


Page 39

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.4. Contoh Perhitungan Lotting Periode

1

2

3

4

5

6

7

Kebutuhan Bersih

0

0

0

0

0

10

28

38

10

28

38

Ukuran Lot

8

Total

2.3.5.3 Proses Offsetting Proses ini ditujukan untuk menentukan saat yang tepat guna melakukan rencana pemesanan dalam upaya memenuhi tingkat kebutuhan bersih. Rencana pemesanan dilakukan pada saat material dibutuhkan dikurangi dengan waktu ancang. Berikut ini contoh offsetting dengan waktu ancang dua periode. Tabel 2.5. Contoh Perhitungan Offsetting Periode

1

2

3

4

5

Ukuran Lot Rencana Pemesanan

10

28

6

7

10

28

8

Total 38 38

2.3.5.4 Proses Explosion Proses explosion adalah proses perhitungan kebutuhan kotor item yang berada di tingkat lebih bawah, didasarkan atas rencana pemesanan yang telah disusun pada proses offsetting. Dalam proses explosion ini data terstruktur produk dan bill of material Memegang peran penting karena menentukan arah explosion item komponen. Proses explosion dilakukan dengan menggunakan persamaan (3). Di bawah ini memberikan gambaran proses explosion yang terjadi pada tiga tingkat.


Page 40

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.6. Contoh Perhitungan Explosion

Periode Kebutuhan Kotor

Item A – Tingkat 1 – waktu ancang 2 Periode 1 2 3 4 5 6 7 20

Jadwal Penerimaan Persediaan di Tangan : 25

25

0

25

15

8

Total

10

95

20 5

25

Renc. Pemesanan

20 0

0

25

15

-25

-40

-40

-50

10

-50 50

Item B – Tingkat 2 (1/1) – waktu ancang 1 Periode Periode

1

2

Kebutuhan Kotor

3

4

5

25

15

5

-10

6

7

8

Total

10

50


30

30

Renc. Pemesanan

10

-10

-20

-20

-20

10

-20 20

Item C – Tingkat 3 (2/1) – waktu ancang 2 Periode Periode

1

2

Kebutuhan Kotor

3

4

20

5

6

7

8

20

Total 40


10

Renc. Pemesanan

10


10

-10 20

-10

-30

-30

-30

-30

-30 30

Page 41

Laporan Tugas Akhir

2.3.6 Ukuran Lot Perkembangan

sekarang

telah

dirangsang

oleh

munculnya

sistem

Perencanaan Kebutuhan Material yang mengungkapkan permintaan untuk barang persediaan dengan cara rangkaian waktu yang pasti dengan menghitung dimensi waktu untuk kebutuhan kotor dan kebutuhan bersih. Pendekatan-pendekatan yang paling banyak dikenal untuk ukuran lot adalah sebagai berikut : 1. Fixed Order Quantity (FOQ) 2. Economic Order Quantity (EOQ) 3. Lot For Lot (LFL) 4. Fixed Period Requirement (FPR) 5. Period Order Quantity (POQ) 6. Least Unit Cost (LUC) 7. Least Total Cost (LTC) 8. Part Period Balancing (PPB) 9. Wagner Within (WW)

Dua dari teknik tersebut diatas adalah berorientasi pada permintaan, sedangkan yang lainnya disebut teknik-teknik ukuran lot yang diskrit. Sebab teknik-teknik tersebut menghasilkan sejumlah pesanan yang sama dengan kebutuhan bersih dalam jumlah yang tepat pada perioda perencanaan yang berhubungan. Ukuran-ukuran lot yang bersifat diskrit tidak menghasilkan sisa persediaan dalam arti jumlah persediaan yang disimpan tidak akan cukup untuk memenuhi


Page 42

Laporan Tugas Akhir

kebutuhan perioda yang akan datang secara cepat. Pemilihan teknik-teknik tersebut diatas adalah dengan biaya penyimpanan. Teknik ukuran lot dapat digolongkan dalam dua bagian yaitu statis dan dinamis. Dikatakan statis bila jumlah pesanan yang dihitung hanya satu kali, sesuai dengan jadwal perencanaan pesanan. Dikatakan dinamis bila jumlah pesanan yang dihitung berulang-ulang mengikuti situasi. Gambar dibawah ini memperhatikan hubungan antara ukuran lot dengan biaya total yang dikeluarkan.

Minimum Total Cost Biaya Total Ongkos

Biaya Penyimpanan

Biaya Pemesanan

Q

Kuantitas Pesanan

Gambar 2.6. Hubungan antara Ukuran Lot dan Biaya Persediaan


Page 43

Laporan Tugas Akhir

Dalam penelitian ini yang akan dianalisa adalah biaya total yang dikeluarkan dari masing-masing penggunaan teknik penentuan ukuran lot, yang terdiri dari : 1. Fixed Order Quantity (FOQ) 2. Lot For Lot (LFL) 3. Economic Order Quantity (EOQ) 4. Fixed Period Requirement (FPR) 5. Least Unit Cost (LUC) Berikut ini contoh data kebutuhan bersih selama 9 periode yang digunakan untuk menunjukkan hasil dalam memenuhi kebutuhan bersih. 2.3.6.1. Fixed Order Quantity (FOQ) FOQ merupakan teknik perhitungan inventory yang ditentukan pada faktor memperhatikan kapasitas yang tersedia dari proses maupun fasilitas. Metode ini berprinsip pada order quantity tetap dengan interval waktu yang berbeda. Tabel 2.7. Contoh Fixed Order Quantity Perioda

1

2

Kebutuhan Bersih

35

15

Jumlah Pesan

70

Sediaan

35

3 0

4

5

6

7

8

9

35

30

10

15

30

30

70 20

20

55

Misalkan biaya pemesanan

= $ 50 sekali pesan

Biaya penyimpanan

= $ 0.20 / unit

Jadi

=3

: Biaya pemesanan

X $ 50

70 25

0

40

200 210

10

220

= $ 150

Biaya penyimpanan = 220 X $ 0.20 = $


15

Total

44 +

Page 44

Laporan Tugas Akhir

Total biaya

= $ 194

2.3.6.2. Lot For Lot (LFL) Pemesanan lot for lot adalah pendekatan yang paling mudah dari semua ukuran lot. Jumlah yang dipesan besarnya sama dengan jumlah yang dibutuhkan dalam suatu perioda. Pendekatan ini memperkecil biaya penyimpanan dan biasanya digunakan untuk jenis barang yang mahal. Metode ini cocok untuk produk yang bersifat perishable goods , misalnya produk-produk makanan dan cocok untuk jenis inventory dengan biaya setup kecil , biaya simpan sangat besar, untuk produk dengan demand yang discontinous. Tabel 2.8. Contoh Lot For Lot Periode

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

Kebutuhan Bersih

30

20

0

35

0

25

10

15

30

165

Jumlah Pesan

30

20

0

35

0

25

10

15

30

165

Sediaan

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Biaya pemesanan

=7

X $ 50

= $ 350

Biaya penyimpanan = 0

=$

0

Total biaya

= $ 350

+

2.3.6.3 Economic Order Quantity (EOQ) EOQ merupakan perbaikan dari system FOQ yang turut memperhatikan faktor intern seperti kapasitas dari proses dan fasilitas. Asumsi yang digunakan adalah permintaan bersifat steady state dan continue. Perhitungan EOQ diformulasikan sebagai berikut : (Referensi Teguh Baroto, 2002)


Page 45

Laporan Tugas Akhir

Dimana : A = Order Cost D = Demand rata-rata per horison H = Holding Cost

(Referensi Arman Hakim Nasution, 2006) Dimana : D = Demand rata-rata per horison k = Order Cost h = Holding Cost Contoh soal: Sebuah perusahaan susu mempunyai Demand rata-rata per horison = 500 setiap kali pemesanan perusahaan tersebut membutuhkakn biaya Rp 125.000 dan untuk biaya penyimpanannya Rp 50.000/periode. Berapa quantitas pemesanan yang harus dilakukan perusahaan susu tersebut, dan berapa jumlah total biayanya (biaya pemesanan + penyimpanan)? Jawab. Dik

Dimana : A = Order Cost = Rp.125.000 D = Demand rata-rata per horison = 500 H = Holding Cost = Rp.50.000/periode

Dit

- Q dan biaya total?

EOQ 

2 AD H

EOQ 

2 x500 x125000  50 50.000


Page 46

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.9. Contoh Economic Order Quantity Perioda

1

2

Kebutuhan Bersih

30

10

Jumlah Pesan

50

Sediaan

20

Biaya pemesanan

=3

10

3

10

4

6

7

8

9

Total

30

25

15

10

30

150

50

50

30

X Rp.125.000

5

30

55

174 40

30

0

225

= Rp.375.000

Biaya penyimpanan = 225 X Rp.50.000

= Rp.11.250.000

Total biaya

= Rp.11.625.000

+

2.3.6.4 Fixed Period Requirement (FPR) Konsep ini menggunakan konsep pemesanan dengan interval tetap, tetapi jumlah yang dipesan berfariasi. Jumlah yang dipesan merupakan jumlah dari permintaan pada periode-periode yang tercakup. Misalnya jika kebutuhan bersih dua perioda telah ditetapkan, teknik ini dapat memasukkan pesanan perioda lainnya, kecuali saat kebutuhan bersih dalam suatu perioda yang ditentukan sama dengan nol dapat memajukan interval pemesanan.

Tabel 2.10.Contoh Fixed Period Requirement Perioda

1

2

Kebutuhan Bersih

35

10

Jumlah Pesan

45

Sediaan

10


0

3

0

4

6

7

8

9

Total

40

20

5

10

30

150

40

25

0

5

5

0

40 0

30

150 0

45

Page 47

Laporan Tugas Akhir

Biaya pemesanan

=4

X $ 100

= $ 400

Biaya penyimpanan = 45 X $ 0.2

= $ 10.8

Total biaya

= $ 410.8

+

2.3.6.5 Perhitungan Menggunakan Metode Ongkos Unit Terkecil ( LUC ) Teknik

ini

mempunyai

ukuran

kwantitas

pemesanan

dan

interval

pemesanannya dapat bervariasi. Pada teknik LUC ini ukuran kwantitas pemesanan (lot size) ditentukan dengan cara coba-coba, yaitu dengan jalan mempertanyakan apakah ukuran lot di suatu periode sebaiknya sama dengan kebutuhan bersih atau bagaimana kalau ditambah dengan periode-periode berikutnya. Keputusan ditentukan berdasarkan ongkos per unit (ongkos pengadaan per unit + ongkos simpan per unit) terkecil dari setiap bakal ukuran lot yang akan dipilih. Contoh soal: - Ongkos pengadaan = Rp. 100 - Ongkos simpan

= Rp. 1 per unit per periode


Page 48

Laporan Tugas Akhir

Tabel 2.11.Teknik Perhitungan LUC Ongkos Simpan untuk Per Lot unit 0 0 40 0.67 100 1.11 130 1.30

Kebutuhan Bersih (Rt)

Periode Penyimpanan

Bakal Lot Size

1 2 3 4

20 40 30 10

0 1 2 3

20 60 90 100

4 5 6 7

10 40 30 35

0 1 2 3

10 50 80 115

0 40 100 205

7 8 9

35 20 40

0 1 2

35 55 95

0 20 100

Periode (t)

5.00 1.67 1.11 1.00

Ongkos Per Unit (Rp) 5.00 2.33 2.22 2.30

0 0.80 1.25 1.78

10.00 2.00 1.25 0.87

10.00 2.80 2.50 2.65

0 0.36 1.05

2.86 1.82 1.05

2.86 2.18 2.11

Ongkos Pengadaan Per Unit

Tabel 2.12.Contoh Least Unit Cost Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Total

Kebutuhan Bersih

20

40

30

10

40

30

35

20

40

265

Rencana Pemesanan

90

80

Biaya pemesanan

=3

Biaya penyimpanan

= 265 X Rp 1

Total biaya


95

265

X Rp 100 = Rp 300 = Rp 265 + = Rp 565

Page 49

Laporan Tugas Akhir

2.3.7

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Tingkat Kesulitan dalam Penerapan (MRP)

Ada beberapa faktor yang menyulitkan praktisi dalam menerapkan sistem MRP. Faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut : 1. Struktur Produk Struktur produk merupakan sesuatu yang mutlak harus ada bila kita ingin menerapkan sistem MRP, tetapi struktur produk yang rumit dan banyak tingkat (multi level) akan membuat perhitungan semakin kompleks, terutama dalam proses eksplosion. 2. Ukuran Lot Beberapa teknik ukuran lot yang bisa dipakai adalah teknik FPR, L-4-L, FOQ, EOQ dan LUC. Teknik-teknik tersebut akan memberikan hasil yang berbeda dalam ongkos total persediaannya, tetapi yang banyak dipakai karena sederhana adalah teknik L-4-L. 3. Lead Time Berubah ubah Lead time akan mempengaruhi proses offsetting, sehingga jika lead time berubah-ubah, maka offsetting akan berubah juga. Jika offsetting sering berubah, maka kegiatan produksi akan tidak dapat terjadwal dengan baik.


Page 50

Laporan Tugas Akhir

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Menentukan Topik Penelitian yang dilakukan ini, mempunyai tujuan untuk merencanakan dan mengendalikan tingkat persediaan bahan baku pada PT. SAMCO FARMA dengan menggunakan pendekatan metode MRP untuk menentukan biaya total yang optimal. Penulis hanya akan meneliti masalah persediaan bahan baku pada satu jenis yaitu Produk Obat Betamin.

3.2

Penelitian Pendahuluan Pada tahap ini merupakan tahap awal dalam metode penelitian, dimana pada

tahap ini dilakukan studi lapangan yang berguna untuk mengetahui hal-hal yang perlu diamati dan masalah yang terjadi di perusahaan. Dengan melakukan studi ini,


Page 51

Laporan Tugas Akhir

diharapkan penulis dapat memperoleh data-data atau informasi yang dibutuhkan untuk tahap-tahap berikutnya serta memperoleh gambaran perusahaan secara keseluruhan. 3.3

Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini yaitu : 1. Melalukan Penerapan dengan sistem Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) pada produk obat Betamin di PT. Samco Farma 2. Menentukan biaya optimal dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) berdasarkan perbedaan yang didapat dari 5 metode ukuran lot.

3.4

Studi Lapangan Pada tahap ini dilakukan pengamatan dan pengumpulan data serta

permasalahan yang ada pada Perencanaan Kebutuhan Material di PT. SAMCO FARMA.

3.5

Studi Pustaka Studi pustaka adalah suatu langkah mempelajari dan membaca buku-buku

referensi yang berhubungan dengan masalah yang akan dibahas dan digunakan dalam memecahkan masalah serta mencari solusi untuk mengatasi masalah tersebut.

3.6

Pengumpulan dan Pengolahan Data Pada tahap ini akan membahas tentang data yang digunakan yaitu data bahan

baku, jumlah persedian, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Pengumpulan data


Page 52

Laporan Tugas Akhir

dilakukan dengan wawancara dan pengamatan langsung di perusahaan. Pengolahan data dilakukan berdasarkan teori-teori yang didapat pada buku-buku dan jurnal yang menjadi referensi.

3.6.1

Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh data-data yang diperlukan

dalam penelitian ini. Data-data dan informasi yang dikumpulkan untuk menunjang pengolahan data adalah sebagai berikut : 1.

Data sejarah perusahaan, struktur organisasi dan data umum lainnya.

2.

Data-data yang berhubungan dengan persediaan bahan baku utama.

3.

Data-data biaya, :  Biaya bahan baku  Biaya pemesanan (setup cost)  Biaya penyimpanan (holding cost)

4.

3.6.2

Proses produksi

Pengolahan Data Setelah

data-data

yang

diperlukan

terkumpul,

selanjutnya

dilakukan

pengolahan data dengan tahap-tahap sebagai berikut :

1. Menentukan biaya pemesanan untuk masing-masing metode untuk selanjutnya dibandingkan.


Page 53

Laporan Tugas Akhir

2. Menentukan

biaya penyimpanan untuk masing-masing metode untuk

selanjutnya dibandingkan. 3. Menentukan biaya total untuk masing-masing metode untuk selanjutnya dibandingkan. 4. Menggunakan metode lot sizing yaitu : 

Fixed Order Quantity (FOQ)



Lot For Lot (LFL)



Economic Order Quantity (EOQ)



Fixed Period Requirement (FPR)



Least Unit Cost (LUC)

3.7 Analisa Hasil Pada tahap ini dilakukan analisa berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya yang berdasarkan landasan teori yang digunakan.

3.8 Kesimpulan dan Saran Hasil dari analisa dan penelitian secara menyeluruh diatas, maka dapat disusun kesimpulan dan saran yang dapat digunakan sebagai solusi atau langkah pemecahan masalah

untuk melakukan pengembangan baik untuk pihak perusahaan maupun

pengembangan penelitian selanjutnya. Pemecahan masalah tersebut secara sistematis dapat diilustrasikan dalam gambar 3.1. Skema Metodologi Penelitian, berikut ini :


Page 54

Laporan Tugas Akhir

Identifikasi masalah

Tujuan penelitian

Pengumpulan data

Data lapangan

Data teoritis

Pengolahan data

Analisa data

Kesimpulan dan saran

Selesai

Gambar 3-1. Flow Cart Metodologi Penelitian


Page 55

Laporan Tugas Akhir

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Pengumpulan Data 4.1.1. Pengertian Industri Farmasi Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia (SK Menkes RI No. 245/Menkes/SK/1990) yang dimaksus industri farmasi adalah industri obat jadi dan industri bahan baku obat. Industri obat jadi adalah industri yang menghasilkan suatu produk (berupa obat) yang telah melalui seluruh tahap proses pembuatan. Proses pembuatan meliputi seluruh rangkaian kegiatan menghasilkan suatu obat yang meliputi produksi dan pengawasan mutu mulai dari pengolahan bahan awal, proses pengolahan, pengemasan sampai obat jadi dan kemudian didistribusikan., sedangkan industri bahan baku adalah industri bahan baku yang diproduksi oleh suatu industri dimana bahan baku tersebut adalah semua bahan baik yang berkhasiat maupun yang tidak berkhasiat, yang berubah maupun tidak berubah, yang digunakan oleh proses pembuatan obat.


Page 56

Laporan Tugas Akhir

Setiap industri farmasi wajib memiliki izin usaha dari Mentri Kesehatan. Perusahaan farmasi yang memproduksi obat wajib menerapkan CPOB yang menyangkut keseluruhan aspek produksi dan pengendalian mutu yang bertujuan untuk menjamin bahwa obat yang dihasilkan senantiasa memenuhi persyaratan mutu yang bertujuan untuk menjamin bahwa obat yang dihasillkan senantiasa memenuhi persyaratan mutu yang telah ditetapkan sesuai maksud pengguanaannya. 4.1.2. Sejarah Umum dan Perkembangan Perusahaan Bapak Amantius adalah seorang pemegang saham dan dewan dereksi PT. SAMCO FARMA tertarik pada bidang obat karena sedikit banyak mengetahui tentang obat baik yang berupa ramuan rempah-rempah (tradisional) maupun yang berbentuk pil atau kapsul (modern). Kemudian beliau membuat toko obat ( HIDUP ABADI ) yang menjual berbagai macam obat, baik yang diproduksi oleh pabrik indonesia maupun yang impor langsung dari luar negeri, khususnya Hongkong. Permintaan akan obat yang diimpor ternyata terus meningkat, sehingga timbul ide untuk memproduksi sendiri obat tersebut denan maksud mempeoleh keuntungan yang lebih besar. Motivasi untuk mendirikan pabrik ini lebih diperkuat lagi dengan keadaan pada masa itu dimana pemerintah memberikan berbagai kemudahan untuk menarik dan menghimpun penanaman modal, baik penanaman modal dalam negeri maupun penanaman modal asing (masa peraliahan dari orde lama menjadi orde baru). Kemudahan yang diberikan oleh pemeritah untuk merangsang masuknya modal asing maupu modal dalam negeri antara lain: 

Kedatangan mesin dari luar negeri yang tidak dikenai pajak



Proses mengimpor barang dari luar negeri tidak dikenai pajak.


Page 57

Laporan Tugas Akhir

Khusus masalah pajak, ada yang disebut dengan ”Tax Holiday” yang berarti untuk setiap pabrik yang baru beroperasi dibebaskan dari pajak selama kurang lebih 3 tahun sejak dimulainya operasi pabrik itu. Disamping hal-hal tersebut diatas, keinginan untuk memproduksi obat tersebut juga didorong dengan keluarnya peraturan baru dari pemerintah untuk tidak memberi izin impor obat dalam bentuk barang/jasa mulai tahun 1977. Setelah dipertimbangkan baik buruknya, maka diputuskan untuk mendirikan pabrik yang memproduksi obat yang diimpor tersebut dibawah lisinsi dari perusahaan”First Samwood, Hongkong”. Hal ini dilakukan karena pada waktu itu perusahaan sama sekali tidak memiliki pengetahuan tentang proses produksi obat. Setelah keinginan tersebut disepakati oleh PT. First Samwood Hongkong maka mulailah mengumpulkan modal yang dibutuhkan untuk pendirian bangunan pabrik maupun pembelian mesin pabrik. Karena modal yang dibutuhkan banyak maka dicari lokasi pabrik yang sekiranya memenuhi persyaratan (sesuai undang-undang) : 

Harga tanah murah



Tidak terlalu jauh dari jakarta (strategis)



Sumber air yang baik, karena dalam produksi obat atau farmasi air merupakan faktor penting.



Membantu program pemerintah didalam hal hal penyebaran industri luar jakarta



Membantu pemerintah dalm hal penganguran.


Page 58

Laporan Tugas Akhir

Dan lokasi yang memenuhi persyaratan tersebut adalah kota Tangerang. Pada tahun 1973 pabrik PT. SAMCO FARMA yang terletak dijalan Gatot Subroto Km 1.2 No 27 Tangerang mulai dibangun diatas tanah seluas 1 hektar. Dan selesai pada tahun 1974. setelah pembangunan pabrik selesai, maka mulailah didatangkan mesin-mesin yang dibutuhkan. Setelah itu dilakukan uji coba dibawah naungan atau bimbingan dari PT. First Samwood Hongkong. Pada tahun 1975 oerusahaan memulai produksi komersialnya (berarti produk yang dihasilkan dapat dijual kepada konsumen karena telah memenuhi standar yang telah

ditentukan),

sesuai

dengan

surat

izin

Departemen

Kesehatan

No.

3492/D/SK/PAB/75, yang dikeluarkan oleh direktorat pemeriksaan obat dan makanan (Dirjen POM). Surat izin tersebut merupakan surat izin yang diberikan untuk mendirikan industri farmasi. Produk pertama dari PT. SAMCO FARMA adalah obat cacing, karena proses pembuatannya sangat mudah. Jumlah karyawan termasuk pimpinan perusahaan pada masa itu hanya 10 orang. Perusahaan Samco Farma berbentuk perseroan terbatas, berdasarkan akte Notaris Soetomo Ramelan,SH No 1 tanggal 1 Desember 1972, Jakarta. PT. SAMCO FARMA dipimpin oleh Dewan Direksi yang terdiri dari direktur utama yang sekaligus sebagai pemegang saham, serta dibantu oleh tiga orang direktur. PT. SAMCO FARMA terus berkembang, hal ini dapat dilihat dari jumlah produk obatobatan yang dihasilkan/diproduksi. Sampai saat ini PT.SAMCO FARMA sudah menghasilkan kurang lebih 100 jenis/macam obat-obatan, baik yang diproduksi sendiri maupun diproduksi dibawah lisensi dari PT. First Samwood Hongkong. Dengan


Page 59

Laporan Tugas Akhir

semakin berkembangnya pabrik, maka diperlukan modal tambahan. Pada tahun 1978 Pabrik PT. SAMCO FARMA mengadakan penambahan modal perusahaan.

5.1.3

Struktur Organisasi PT. Samco Farma Semacam struktural, PT. Samco Farma dipimpin oleh Dewan Direksi yang

terdiri dari seorang Presiden Direktur dan dibantu oleh tiga orang direktur diantaranya: 1. Direktur Keuangan Direktur keuangan membawahi departemen purchasing dan departemen keuangan. 2. Direktur Pabrik Direktur pabrik membawahi departemen pengawasan mutu, departemen produksi, departemen personalia atau umum, dan departemen teknik mesin 3. Direktur Marketing Direktur marketing membawahi departemen marketing, dan departemen marketing membawahi dua divisi yaitu, divisi detail dan divisi pabrik besar farmasi. Untuk menjalankan kegiatan operasional produksi, departemen produksi membawahi 5 divisi yaitu: a) Divisi Gudang b) Divisi Produksi Padat c) Divisi Produksi Cair d) Divisi Tradisional


Page 60

Laporan Tugas Akhir

e) Divisi Pengemasan Disamping itu divisi detail membawahi administrasi dan sales..

4.1.3.

Penjelasan Produk Obat Betamin Tablet adalah sediaan padat yang mengandung bahan obat dengan atau tanpa

bahan pengisi. Tablet juga biasa dibuat dengan penambahan zat warna, dan zat pemberi rasa. Kebanyakan tablet digunkan pada pemberian obat-obatan oral, karena merupakan cara pemberian yang paling utama untuk memperoleh efek sistemik. Vitamin B1 merupakan senyawa yang mempunyai khasiat secara fundamental berhubungan langsung dengan metabolisme kabohidrat dan dapat juga digunakan untuk difensiensi Vitamin B1 dalam dosis tertentu, Vitamin B1 merupakan suatu senyawa yang sangat sering digunakan dalam melakukan proses terapi pengobatan sehingga harus diperhatikan secra khusus dalam memformulasikan menjadi bentuk sediaan yang stabil, aman serta praktis untuk digunakan. Khasiat yang di hasilkan oleh obat betamin ialah kekurangan vitamin B1, ganguan urat saraf, nyeri urat saraf, radang urat saraf, gangguan fungsi jantung, beri-beri, rematik sendi dan otot, nyeri otot, sciatica, letih setelah bekerja keras, kurang nafsu makan, berat badan menurun. Produk Betamin yang diproduksi oleh PT. Samco Farma mempunyai 2 kemasan yaitu kemasan botol atau 100 drag/butir tablet dan kemasan toples atau 2000 drag/butir tablet, semua kemasan tersebut diproduksi dalam bentuk batch. Data tersebut berdasarkan keterangan dari kepala bagian produksi PT. Samco Farma.


Page 61

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.1. Produk Betamin

4.1.4. Data Permintaan Konsumen Pengumpulan data permintaan konsumen sudah diketahui dari departemen marketing PT Samco Farma. Berikut adalah data permintaan Obat Betamin tahun 2009 dapat di lihat dari tabel berikut ini : Tabel 4.1. Data Permintaan Produk Obat Betamin Tahun 2009 Permintaan No.

Periode/Bulan

Tahun

(Batch)

1

Januari

2009

30

2

Februari

2009

25

3

Maret

2009

24

4

April

2009

32

5

Mei

2009

20


Page 62

Laporan Tugas Akhir

6

Juni

2009

25

7

Juli

2009

25

8

Agustus

2009

10

9

September

2009

10

10

Oktober

2009

10

11

November

2009

15

12

Desember

2009

10

Total

236

sumber data perusahaan

4.1.5. Data Perencanaan Kebutuhan Material 4.1.5.1. Data Struktur Produk (Bill of Material) Salah satu data yang dibutuhkan untuk Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) adalah harus mengetahui komponen-komponen atau struktur produk pada Obat Betamin: Tabel 4.2. Data Struktur Produk Obat Betamin Lead Time No

Nama Bahan Baku

Level

Satuan

(Bulan)

1

1 Batch Obat Betamin

0

Kg

-

2

Vitamin B1

1

Kg

1


Page 63

Laporan Tugas Akhir

3

Laktosa

1

Kg

1

4

Starch

1

Kg

1

5

Mg Stearat

1

Kg

1

Tabel 4.3. Struktur Produk Komposisi (Kg) dalam 1 Batch Produk Vitamin B1

Laktosa

Strach

Mg Stearat

30

30

10

6

Obat Betamin

4.1.5.2. Biaya-biaya dalam Persediaan Untuk menentukan ukuran lot yang tepat dan waktu yang tepat serta mempunyai biaya yang rendah. Oleh sebab itu biaya-biaya persediaan timbul akibat beroperasinya sistem persediaan dalam proses produksi. Biaya-biaya persediaan itu meliputi :

Tabel 4.4. Biaya Bahan Baku Vitamin B1 No

Nama Biaya

1.

Biaya Pemesanan

2.

Biaya Penyimpanan

3.

Harga/Kg


Biaya Rp

205.000 0.5%

Rp

230.000

Page 64

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.5. Biaya Bahan Baku Laktosa No

Nama Biaya

1.

Biaya Pemesanan

2.

Biaya Penyimpanan

3.

Harga/Kg

Biaya Rp

180.000 0.5%

Rp

28.000

Tabel 4.6. Biaya Bahan Baku Starch No

Nama Biaya

1.

Biaya Pemesanan

2.

Biaya Penyimpanan

3.

Harga/Kg

Biaya Rp

170.000 0.5%

Rp

7.000

Tabel 4.7. Biaya Bahan Baku Mg Stearat No

Nama Biaya

1.

Biaya Pemesanan

2.

Biaya Penyimpanan

3.

Harga/Kg


Biaya Rp

155.000 0.5%

Rp

33.000

Page 65

Laporan Tugas Akhir

4.1.5.3. Struktur Biaya Untuk menentukan ukuran lot perlu diketahui harga dari setiap item per unit, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dibawah ini dijelaskan tabel data struktur biaya dari setiap bahan baku. Tabel 4.8. Struktur Biaya Bahan Baku Harga/Kg

Ongkos Sekali Pesan

Ongkos Simpan (Kg/tahun)

No.

Bahan Baku

1.

Vitamin B1

Rp

230.000

Rp

205.000

Rp

1.150

2.

Laktosa

Rp

28.000

Rp

180.000

Rp

140

3.

Starch

Rp

7.000

Rp

170.000

Rp

35

4.

Mg Stearat

Rp

33.000

Rp

155.000

Rp

165

4.1.5.4. Proses Produksi Tahapan proses produksi pembuatan obat betamin ialah sebagai berikut : o Tahapan pertama Bahan baku datang dari suplier, dimasukan kedalam karantina untuk diadakan pemeriksaan kualitas. Jika bahan baku tersebut lolos pemeriksaan maka bahan baku tersebut masuk ke gudang bahan baku, jika tidak lolos pemeriksaan maka bahan baku ditolak dan dikembalikan ke pemasok.


Page 66

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.2 Bahan Baku Pembuatan Obat Betamin o Tahapan kedua Setelah lolos dari pemeriksaan yang dilakukan oleh bagian laboraturium, bahan baku dibawah ke proses penimbangan untuk menentukan komposisi yang terdapat dalam masing-masing formula yang sudah ditentukan oleh bagian produksi dan bagian laboraturium.

Gambar 4.3 Proses Penimbangan Bahan Baku


Page 67

Laporan Tugas Akhir

o Tahapan ketiga Setelah bahan baku ditimbang sesuai dengan formulanya, bahan baku yang sudah ditimbang tersebut dicampur kedalam mesin pencampuran.

Gambar 4.4 Mesin Pencampuran o Tahapan keempat Setelah bahan baku tercampur, lalu bahan baku tersebut dimasukan kedalam mesin granulasi untuk dihaluskan.


Page 68

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.5. Mesin Granulasi o Tahapan kelima Dan setelah bahan baku tersebut halus, bahan baku tersebut dimasukan kemsin pengeringan, dikeringkan agar mudah untuk dicetak.

Gambar 4.6. Mesin Pengeringan


Page 69

Laporan Tugas Akhir

o Tahapan keenam Setelah bahan baku dihaluskan dan dikeringkan, lalu dibawa ke proses selanjutnya yaitu pencetakan tablet. Dan setelah obat selesai dicetak bagian quality control memeriksa kadar air, kerapuhan, panjang dan lebar tablet, dengan mengambil sampel dalam tablet tersebut.

Gambar 4.7 Proses Pencetakan Obat Tablet o Tahapan ketujuh Setelah tablet tersebut dinyatakan lulus pemeriksaan kualitas dari laboraturium, maka tablet tersebut dilanjutkan ke proses penyalutan yaitu pemberian rasa/gula agar obat tidak terlalu pahit disebut salut dasar, dan salut warna untuk merubah tampilan agar lebih menarik.


Page 70

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.8 Proses Penyalutan o Tahapan kedelapan Tahapan selanjutnya ialah penyetripan atau packing primer, ditahapan ini tablet obat yang sudah jadi dimasukan kedalam botol atau distrip dengan alumunium poil untuk kapsul.

Gambar 4.9 Proses Packing Primer


Page 71

Laporan Tugas Akhir

o Tahapan kesembilan Setelah melalui proses penyetripan atau packing primer, tahapan selanjutnya ialah pengemasan atau packing sekunder. Di proses ini dilakukan pemasangan etiket, plastik, folding box, dan dus untuk dikemas, dan melalui proses selanjutnya. o Tahapan kesepuluh Produk obat yang sudah dikemas, dikarantina terlebih dahulu untuk dilakukan proses pemeriksaan oleh bagian quality control, dengan memeriksa kebocoran strip atau robek dan lain-lain. Setelah itu produk jadi yang sudah lulus pemeriksaan di simpan di gudang produk jadi dan siap untuk dikirim ke distributor.


Page 72

Laporan Tugas Akhir

Gambar 4.10 Bagan Alir Proses Produksi Produk Obat Betamin


Page 73

Laporan Tugas Akhir

4.2. Pengolahan Data 4.2.1. Perencanaan Kebutuhan Material Berdasarkan MRP MRP mempunyai elemen-elemen atau bagian yang mempengaruhi perhitungan adalah : Jadwal Induk Produksi (Master Production Shedule), Status Persediaan dan Spesifikasi Produk (Bill of Material). 4.2.1.1. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) Data MPS ini didapat dari bagian divisi produksi sebagai rencana kerja tahun 2009, dan datanya sebagai berikut: Tabel 4.9. Jadwal Induk Produksi (MPS) Total Permintaan No.

Periode/Bulan

Tahun

(Batch)

1

Januari

2009

30

2

Februari

2009

25

3

Maret

2009

24

4

April

2009

32

5

Mei

2009

20

6

Juni

2009

25

7

Juli

2009

25

8

Agustus

2009

10

9

September

2009

10

10

Oktober

2009

10


Page 74

Laporan Tugas Akhir

11

November

2009

15

12

Desember

2009

10

Total

236

sumber data perusahaan

4.2.1.2. Status Persediaan Catatan status persediaan menyimpan informasi yang lengkap tentang keadaan persediaan. Berikut ini ialah tabel status persediaan bahan baku untuk produk obat betamin pada akhir desember 2008: Tabel 4.10. Status Persediaan Jumlah

± Jumlah Persediaan

No

Nama Persediaan

Persediaan

Satuan

Dalam (Batch)

1

Vitamin B1

663

Kg

22

2

Laktosa

1214

Kg

40

3

Starch

979

Kg

98

4

Mg Stearat

514

Kg

86

4.2.1.3. Struktur Produk (Bill of Material) Data BOM ini adalah spesifikasi produk yang saling berhubungan untuk perencanaan bahan dan dapat dilihat pada point 4.1.5.1. Dari data diatas (data persediaan, MPS, BOM kemudian dilakukan perencanaan kebutuhan bahan dengan menggunakan sistem MRP dan memiliki empat langkah utama


Page 75

Laporan Tugas Akhir

yang harus iterapkan satu per satu pada periode perencanaan. Adapun langkah-langkah tersebut adalah : a) Perhitungan kebutuhan bersih (Netting), dimana dilakukan dengan mengacu pada Master Production Schedule. b) Penentuan ukuran lot pemesanan (Lotting), dimana dilakukan dengan metode Lot For Lot dan Economic Order Quantity. Metode ini digunakan dengan mengacu pada kebutuhan bersih (Netting) setiap menentukan ukuran lot. c) Penentuan rencana pemesanan (Offsetting), dimana dilakukan dengan mengacu pada ukuran lot yang akan dipesan dengan memperhitungkan pula lead time yang dimiliki setiap bahan baku. d) Perhitungan komponen dibawah level (Exploding), dimana perhitungan ini dilakukan dengan melanjutkan perhitungan pada produk (level 0) atau bahan (level 1) ke level selanjutnya.

4.2.2. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Produk Obat Betamin 4.2.2.1. Perhitungan Menggunakan Metode Lot For Lot ( LFL ) Teknik ini adalah teknik lot sizing yang paling sederhana dan paling mudah dimengerti. Pada teknik ini pemenuhan kebutuhan bersih dilakukan disetiap perioda yang dibutuhkan, sedangkan besar ukuran pemesanan adalah sama dengan kebutuhan bersih yang harus dipenuhi pada perioda yang bersangkutan. Pendekatan ini


Page 76

Laporan Tugas Akhir

memperkecil biaya penyimpanan dan biasanya untuk “ purchase item “ yang mahal dan setiap item dengan tingkat permintaan yang tidak berkesinambungan tingggi. Perhitungan Persediaan di dapat dari ( Rencana Pemesanan + Persediaan ) – ( Kebutuhan Bersih ) Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan ) Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan ) Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan )


Page 77

Laporan Tugas Akhir Tabel 4.11. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Vitamin B1 dengan Metode Lot For Lot MRP Vitamin B1 Lead Time : 1 Persediaan : 663 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Lot Size : Metode : Lot For Lot

2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 900 750 720 960 600 750 750 300 300 300 450 300 7080 663 900 237

0 237 750

0 750 720

0 720 960

0 960 600

0 600 750

0 0 750 750 750 300

Biaya Pemesanan

: 12 x Rp 205.000

= Rp 2.460.000

Biaya Penyimpanan

: 663 x 1.150

= Rp

Biaya Total

: Rp 2.460.000 + 762.450

= Rp 3.222.450


0 300 300

762.450

page 78

0 300 300

0 300 450

0 450 300

0 300

663 6417 6417

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.12. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Laktosa dengan Metode Lot For Lot MRP Laktosa Lead Time : 1 Persediaan : 1214 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan



314 0 436

0 436 720

0 720 960

0 960 600

0 600 750

0 0 750 750 750 300

0 300 300

Biaya Pemesanan

: 11 x Rp 180.000

= Rp 1.980.000

Biaya Penyimpanan

: 1528 x 140

= Rp

Biaya Total

: Rp 1.980.000 + 213.920

= Rp 2.193.920


213.920

page 79

0 300 300

0 300 450

0 450 300

0 300

1528 5866 5866

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.13. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Starch dengan Metode Lot For Lot MRP Starch Lead Time : 1 Persediaan : 979 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan


2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 300 250 240 320 200 250 250 100 100 100 150 100 2360 979 0

679 0 0

429 0 0

189 0 131

0 131 200

0 200 250

0 0 250 250 250 100

0 100 100

Biaya Pemesanan

: 9 x Rp 170.000

= Rp 1.530.000

Biaya Penyimpanan

: 2276 x 35

= Rp

Biaya Total

: Rp 1.530.000 + 79.660

= Rp 1.609.660


79.660

page 80

0 100 100

0 100 150

0 150 100

0 100

2276 1381 1381

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.14. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Mg Stearat dengan Metode Lot For Lot MRP Mg Stearat Lead Time : 1 Persediaan : 514 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan


2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 180 150 144 192 120 150 150 60 60 60 90 60 1416 514 0

334 0 0

184 0 0

40 0 152

0 152 120

0 120 150

0 0 150 150 150 60

0 60 60

Biaya Pemesanan

: 9 x Rp 155.000

= Rp 1.395.000

Biaya Penyimpanan

: 1072 x 165

= Rp

Biaya Total

: Rp 1.395.000 + 176.880

= Rp 1.571.880


176.880

page 81

0 60 60

0 60 90

0 90 60

0 60

1072 902 902

Laporan Tugas Akhir

4.2.2.2 Perhtiungan Menggunakan Metode Economic Order Quantity ( EOQ ) Penentuan nilai Q berdasarkan rumusan pada bab landasan teori, maka di dapat nilai Q sebagai berikut : Q



2. A.D H

2.(230.000).(7080)  1.589 1.150

Untuk Laktosa, , Starch dan Mg Stearat, perhitungannya sama dengan cara yang di atas. Biaya Pemesanan = ( Berapa kali pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan ) Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya simpan ) Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan )


page 82

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.15. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Vitamin B1 dengan Metode EOQ MRP Vitamin B1 Lead Time : 1 Persediaan : 663 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April 900 750 720 960 663 900 1589

1352 -602

602 118 1589

1471 -511

Mei 600

Juni 750

Lot Size : Metode : EOQ

2009 Juli Agustus September Oktober November Desember 750 300 300 300 450 300

511 1500 750 0 89 -750 0 300 1589 1589

1289 -989

989 -689

Biaya Pemesanan

: 5 x Rp 205.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 11583 x Rp 1.150

= Rp 13.320.450

Biaya Total

: Rp 1.025.000 + Rp 13.320.450

= Rp 14.345.450


page 83

1.025.000

689 -239

239 61 1589

1528

Total 7080 11583 -3212 7945

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.16. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Laktosa dengan Metode EOQ MRP Laktosa Lead Time : 1 Persediaan : 1214 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April 900 750 720 960 1214

4581

3831

900 4267

-3831

-3111

Mei 600

3111

Juni 750

2151 1551 801 -2151 1551 -801 -51


2009 Juli Agustus September Oktober November Desember 750 300 300 300 450 300 51

4018

3718

3418

2968

249 4267

-3718

-3418

-2968

-2668

Biaya Pemesanan

: 2 x Rp 180.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 34081 x Rp 140

= Rp 4.771.340

Biaya Total

: Rp 360.000 + Rp 4.771.340

= Rp 5.131.340


page 84

360.000

2668

Total 7080 34081 24019 8534

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.17. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Starch dengan Metode EOQ MRP Starch Lead Time : 1 Persediaan : 979 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April 300 250 240 320

979

5467

5217

300

-5217

-4977

4977

4657 -4657 4457



Mei 200

Juni 250

4457 4207

4207 3957 3957 3857

3857

3757

3657

3507

-3757

-3657

-3507

-3407

4788

52103 45657 4788

Biaya Pemesanan

: 1 x Rp 170.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 52103 x Rp 35

= Rp 1.823.605

Biaya Total

: Rp 170.000 + Rp 1.823.605

= Rp 1.993.605


3407

Total 2360

page 85

170.000

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.18. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Mg Stearat dengan Metode EOQ MRP Mg Stearat Lead Time : 1 Persediaan : 514 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April 180 150 144 192 514

1965

1815

180 1631

-1815

-1671

Mei 120

Juni 150



1671

1479 1359 1209 1059 -1479 1359 1209 1059 -999

999

939

879

789

-939

-879

-789

-729

Biaya Pemesanan

: 1 x Rp 155.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 15406 x Rp 165

= Rp 2.541.990

Biaya Total

: Rp 155.000 + Rp 2.541.990

= Rp 2.696.990


page 86

155.000

729

Total 1416 15406 12927 1631

Laporan Tugas Akhir

4.2.2.3 Perhitungan Menggunakan Metode Fixed Period Requirement ( FPR ) Metode ini menggunakan konsep pemesanan dengan interval konstan tetapi jumlah yang dipesan bervariasi. Jumlah yang dipesan merupakan penjumlahan dari pada permintaan pada periode-periode yang tercakup.

Perhitungan Persediaan di dapat dari ( Rencana Pemesanan + Persediaan ) – ( Kebutuhan Bersih ) Biaya Pemesanan = ( Berapa kali Rencana Pemesanan ) x ( Biaya Pemesanan ) Biaya Penyimpanan = ( Total Persediaan Bahan Baku yang disimpan ) x ( Biaya Penyimpanan ) Biaya Total = ( Biaya Pemesanan ) + ( Biaya Penyimpanan )


page 87

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.19. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Vitamin B1 dengan Metode FPR MRP Vitamin B1 Lead Time : 1 Persediaan : 663 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April Mei 900 750 720 960 600 663 900 987

750 0

0 720 1680

960 0

0 600 1350

750 0

Juni 750

Lot Size : Metode : FPR

2009 Juli Agustus September Oktober November Desember Total 750 300 300 300 450 300 7080

0 300 750 0 1050

0 300 600

300 0

Biaya Pemesanan

: 6 x Rp 205.000

= Rp 1.230.000

Biaya Penyimpanan

: 4023 x Rp 1.150

= Rp 4.626.450

Biaya Total

: Rp 1.230.000 + Rp 4.626.450

= Rp 5.856.450


page 88

0 450 750

300 0

0

4023 2820 6417

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.20. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Laktosa dengan Metode FPR MRP Laktosa Lead Time : 1 Persediaan : 1214 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April Mei 900 750 720 960 600 1214 900 436

750 0

0 720 1680

960 0

0 600 1350

750 0

Juni 750



0 300 750 0 1050

0 300 600

300 0

Biaya Pemesanan

: 6 x Rp 180.000

= Rp 1.080.000

Biaya Penyimpanan

: 4574 x Rp 140

= Rp

Biaya Total

: Rp 1.080.000 + Rp 640.360

= Rp 1.720.360


page 89

640.360

0 450 750

300 0

0

4574 2820 5866

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.21. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Starch dengan Metode FPR MRP Starch Lead Time : 1 Persediaan : 979 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Lot Size : Metode : FOQ


679 -429

429 240 560

320 0

0 200 450

250 0

0 100 250 0 350

0 100 200

100 0

Biaya Pemesanan

: 5 x Rp 170.000

= Rp

850.000

Biaya Penyimpanan

: 2951 x Rp 35

= Rp

103.285

Biaya Total

: Rp 850.000 + Rp 103.285

= Rp

953.285


page 90

0 150 250

100 0

0

2957 511 1810

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.22. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Mg Stearat dengan Metode FPR MRP Mg Stearat Lead Time : 1 Persediaan : 514 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan


2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 180 150 144 192 120 150 150 60 60 60 90 60 1416

514 180

334 -184

0

184 144 336

192 0

0 120

150 0

270

0 150 210

60 0

0 60

60 0

120

150

Biaya Pemesanan

: 4 x Rp 155.000

= Rp

620.000

Biaya Penyimpanan

: 1554 x Rp 165

= Rp

256.410

Biaya Total

: Rp 620.000 + Rp 256.410

= Rp

876.410


page 91

0 90

60 0

0

1554 380 1086

Laporan Tugas Akhir

4.2.2.4 Perhitungan Menggunakan Metode Fixed Order Quantity ( FOQ ) Dalam memecahkan metode ini penulis menggunakan intuisi, karena sesuai dengan teori yang ada bahwa metode ini tidak memperlihatkan kapasitas produksi, fasilitas, jumlah dan metode ini berprinsip pada order quantity tetap dengan interval waktu yang berubah. Dimana dalam penentuan rencana pemesanan ditetapkan berdasarkan pengalaman yang telah ada dan intuisi.



page 92

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.23. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Vitamin B1 dengan Metode FOQ

Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

MRP Vitamin B1 Lead Time : 1 Lot Size : Persediaan : 663 Metode : FOQ 2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 900

750

720

960

600

750

750

300

300

300

450

300

7080

663

1047

297

861

1185

585

1119 369

69

1053

753

303

3

900

-297

423

99

-585

165

-369

231

-753

-303

-3

8307 1461

1284

1284

1284

1284

-69

1284

6420

Biaya Pemesanan

: 5 x Rp 155.000

= Rp

775.000

Biaya Penyimpanan

: 8307 x Rp 1.150

= Rp

9.553.050

Biaya Total

: Rp 775.000 + Rp 9.553.050

= Rp 10.328.050


page 93

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.24. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Laktosa dengan Metode FOQ MRP Laktosa Lead Time : 1 Persediaan : 1214 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April Mei 900 750 720 960 600

Juni 750

1214

1489

739

19

234

809

59

900

-739

-19

941

366

-59

691

1175

1175

1175

1175



484 184

184

1059

759

309

116

-759

-309

-9

1175

: 5 x Rp 180.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 7367 x Rp 140

= Rp 1.031.380

Biaya Total

: Rp 900.000 + Rp 1.031.380

= Rp 1.931.380

page 94

7367 36 5875

Biaya Pemesanan


9

900.000

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.25. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Starch dengan Metode FOQ MRP Starch Lead Time : 1 Persediaan : 979 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan



979 300

679 -429

429 -189

189 131

152 48

235 15

283

283

283

268 -18

18 82

201 -101

101 -1

283

283

Biaya Pemesanan

: 5 x Rp 170.000

= Rp

850.000

Biaya Penyimpanan

: 3420 x Rp 35

= Rp

119.700

Biaya Total

: Rp 850.000 + Rp 119.700

= Rp

969.700


1 149

page 95

134 -34

34

3420 -347 1415

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.26. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Mg Stearat dengan Metode FOQ MRP Mg Stearat Lead Time : 1 Persediaan : 514 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan



514 180

515 -365

181

365 -221

221 -29

29 91

90 60

121 152 29 -92

181

181

181

92 -32

32 28 181

Biaya Pemesanan

: 5 x Rp 155.000

= Rp

775.000

Biaya Penyimpanan

: 2350 x Rp 165

= Rp

387.750

: Rp 775.000 + Rp 387.750

= Rp 1.162.750

Biaya Total


page 96

153 -63

63 -3

3

2350 -597 905

Laporan Tugas Akhir 4.2.2.5. Perhitungan Menggunakan Metode Ongkos Unit Terkecil ( LUC ) Teknik ini mempunyai ukuran kwantitas pemesanan dan interval pemesanannya dapat bervariasi. Pada teknik LUC ini ukuran kwantitas pemesanan (lot size) ditentukan dengan cara coba-coba, yaitu dengan jalan mempertanyakan apakah ukuran lot di suatu periode sebaiknya sama dengan kebutuhan bersih atau

bagaimana kalau ditambah

dengan periode-periode berikutnya. Keputusan ditentukan berdasarkan ongkos per unit (ongkos pengadaan per unit + ongkos simpan per unit) terkecil dari setiap bakal ukuran lot yang akan dipilih.



page 97

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.27. Teknik Perhitungan LUC Pada Bahan Baku Vitamin B1 Kebutuhan Bersih

Periode Penyimpanan

Bakal Lot Size

Januari

237

0

237

0

0

864.98

864.98

Februari

750

1

987

750

0.76

207.70

208.46

Maret

720

2

1707

2190

1.28

120.09

121.38

April

960

3

2667

5070

1.90

76.87

78.77

April

960

0

960

0

0

213.54

213.54

Mei

600

1

1560

600

0.38

131.41

131.79

Juni

750

2

2310

2100

0.91

88.74

89.65

Juli

750

3

3060

4350

1.42

66.99

68.42

Juli Agustus September Oktober

750 300 300 300

0 1 2 3

750 1050 1350 1650

0 300 900 1800

0 0.29 0.67 1.09

273.33 195.24 151.85 124.24

273.33 195.52 152.52 125.33

Oktober November Desember

300 450 300

0 1 2

450 900 1200

0 450 1050

0 0.50 0.88

455.56 227.78 170.83

455.56 228.28 171.71

Bulan


Ongkos Simpan untuk Lot

Per unit

page 98


Ongkos Per Unit (Rp)

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.28. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Vitamin B1 dengan Metode LUC MRP Vitamin B1 Lead Time : 1 Persediaan : 663 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April 900 750 720 960

663

2430

1680

960

0

900

-1680

-960

0

600

2667

Mei 600

Juni 750

Lot Size : Metode : LUC


2460 1710 960 1710 -960 660

660

360

60

870

-360

-60

390

-570

3060

1200

Biaya Pemesanan

: 3 x Rp 205.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 13383 x Rp 1.150

= Rp 15.390.450

Biaya Total

: Rp 615.000 + Rp 15.390.450

= Rp 16.005.450


page 99

615.000

570

Total 7080

13383 -5970 6927

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.29. Teknik Perhitungan LUC Pada Bahan Baku Laktosa Kebutuhan Bersih

Periode Penyimpanan

Bakal Lot Size

0

0

0

0

0

0.00

0.00

Februari

436

1

436

436

1.00

412.84

413.84

Maret

720

2

1156

1876

1.62

155.71

157.33

April

960

3

2116

4756

2.25

85.07

87.31

April

960

0

960

0

0

187.50

187.50

Mei

600

1

1560

600

0.38

115.38

115.77

Juni

750

2

2310

2100

0.91

77.92

78.83

Juli

750

3

3060

4350

1.42

58.82

60.25


750 300 300 300

0 1 2 3

750 1050 1350 1650

0 300 900 1800

0 0.29 0.67 1.09

240.00 171.43 133.33 109.09

240.00 171.71 134.00 110.18


300 450 300

0 1 2

450 900 1200

0 450 1050

0 0.50 0.88

400.00 200.00 150.00

400.00 200.50 150.88

Bulan Januari



Per unit

page 100



Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.30. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Laktosa dengan Metode LUC MRP Laktosa Lead Time : 1 Persediaan : 1214 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

Des'08 Januari Februari Maret April


Mei

Juni

2009 Juli Agustus September Oktober November Desember

750

Total

900

750

720

960

600

750

300

300

300

450

300

7080

1214

314

1994

1274

314

1288

988

688

238

1376

16702

900

436

-1274

-314

286

3088 2338 1588 2338 1588 1288

-988

-688

-238

62

-7932

1200

6376

2116

3060

Biaya Pemesanan

: 3 x Rp 180.000

= Rp

Biaya Penyimpanan

: 16702 x Rp 140

= Rp 2.338.280

Biaya Total

: Rp 540.000 + Rp 2.338.280

= Rp 2.878.280


page 101

540.000

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.31. Teknik Perhitungan LUC Pada Bahan Baku Starch Kebutuhan Bersih

Periode Penyimpanan

Bakal Lot Size

Januari

0

0

0

0

Februari

0

1

0

Maret

0

2

April

131

April



0

0.00

0.00

0

0.00

0.00

0.00

0

0

0.00

0.00

0.00

3

131

393

3.00

1374.05

1377.05

131

0

131

0

0

1374.05

1374.05

Mei

200

1

331

200

0.60

543.81

544.41

Juni

250

2

581

700

1.20

309.81

311.02

Juli

250

3

831

1450

1.74

216.61

218.35


250 100 100 100

0 1 2 3

250 350 450 550

0 100 300 600

0 0.29 0.67 1.09

720.00 514.29 400.00 327.27

720.00 514.57 400.67 328.36


100 150 100

0 1 2

150 300 400

0 150 350

0 0.50 0.88

1200.00 600.00 450.00

1200.00 600.50 450.88

Bulan



Per unit

page 102

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.32. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Starch dengan Metode LUC MRP Starch Lead Time : 1 Persediaan : 1958 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan


2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 300 250 240 320 200 250 250 100 100 100 150 100 2360 979

679

Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

429

189

889

131 831

-689

689 439

439 189 189 -89

89

628

528

378

11 550

-528

-378

-278

Biaya Pemesanan

: 2 x Rp 170.000

= Rp

340.000

Biaya Penyimpanan

: 6383 x Rp 35

= Rp

223.405

Biaya Total

: Rp 340.000 + Rp 223.405

= Rp

563.405


page 103

278

6383 2448 1381

Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.33. Teknik Perhitungan LUC Pada Bahan Baku Mg Stearat Kebutuhan Bersih

Periode Penyimpanan

Bakal Lot Size

Januari

0

0

0

0

0

0.00

0.00

Februari

0

1

0

0

0.00

0.00

0.00

Maret

0

2

0

0

0.00

0.00

0.00

April

152

3

152

456

3.00

1184.21

1187.21

April

152

0

152

0

0

1184.21

1184.21

Mei

120

1

272

120

0.44

661.76

662.21

Juni

150

2

422

420

1.00

426.54

427.54

Juli

150

3

572

870

1.52

314.69

316.21


150 60 60 60

0 1 2 3

150 210 270 330

0 60 180 360

0 0.29 0.67 1.09

1200.00 857.14 666.67 545.45

1200.00 857.43 667.33 546.55


60 90 60

0 1 2

90 180 240

0 90 210

0 0.50 0.88

2000.00 1000.00 750.00

2000.00 1000.50 750.88

Bulan



Per unit

page 104



Laporan Tugas Akhir

Tabel 4.34. Perhitungan MRP Pada Bahan Baku Mg Stearat dengan Metode LUC MRP Mg Stearat Lead Time : 1 Persediaan : 514 Tahun Bulan Kebutuhan Kotor Rencana Penerimaan Persediaan


2009 Des'08 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total 180 150 144 192 120 150 150 60 60 60 90 60 1416 514

334

Kebutuhan Bersih Rencana Pemesanan

184

40

460

152 572

-340

340 190

190

40

350

290

230

140

-40

20 330

-290

-230

-140

-80

Biaya Pemesanan

: 2 x Rp 155.000

= Rp

310.000

Biaya Penyimpanan

: 3192 x Rp 165

= Rp

526.680

Biaya Total

: Rp 310.000 + Rp 526.680

= Rp

836.680


page 105

80

3192 1138 902

Laporan Tugas Akhir

BAB V ANALISA HASIL

Pada bab

sebelumnya

telah

dilakukan

pengolahan

data-data

yang

dikumpulkan untuk pembuatan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP). Kemudian dalam bab ini berisikan analisa berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan. 5.1. Analisa Data Pemakaian Bahan Baku Data pemakaian Bahan Baku Obat Betamin di PT. Samco Farma bersifat stokastik. Dimana dalam pemakaian tiap bahan baku yang berfluktuasi. Selain itu, PT. Samco Farma dalam berproduksi bersifat “ Made to Order “, yaitu memproduksi sesuai dengan customer order atau pesanan pelanggan. Sehingga pemakaian bahan baku sulit dipastikan tergantung jumlah pesanan yang diterima. Berdasarkan ukuran jumlah produk yang dihasilkan PT. Samco Farma produksi dalam jumlah “ Batch “. Berdasarkan cara memproduksinya PT. Samco Farma dapat dianalisa sebagai berikut:


page 106

Laporan Tugas Akhir

Tabel 5.1 Analisa Sistem Produksi Berdasarkan Jenis Produksi PT. Samco Farma

Jenis Produksi

Engineering to

Made to

Asembly to

Made to

Order

Order

Order

Stock

F

F

Mjo

Mjo

Proyek

P

FMS

F

Job Shop

Pmo PT.

Flow Shop (Batch

Samco

Kecil)

Farma

Flow Shop (Batch Besar)

Jom

Kontinyu

Keterangan:

P atau p*

: Sistem Produksi Proyek

F atau f

: Flexsibel Control System

M atau m

: Sistem MRP

J atau j

: Sistem Just in Time

O atau o

: Optimized Production Technology

C atau c

: Countinuous Process Control System

*: Huruf besar kesesuaian tinggi, huruf kecil rendah 5.2. Analisa Perencanaan dan Kebutuhan Material (MRP) Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) memerlukan inputan yaitu Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule), Status Persediaan dan Struktur


page 107

Laporan Tugas Akhir

Produk (Bill of Material). Adapun perhitungan dari Perencanaan dan Kebutuhan Material (lihat pada point 4.2.2). Model persediaan yang digunakan dalam pengolahan data adalah : 1. LFL ( Lot For Lot ) 2. EOQ ( Economic Order Quantity ) 3. FPR ( Fixed Periode Requirement ) 4. FOQ ( Fixed Order Quantity ) 5. LUC ( Least Unit Cost ) Tabel 5.2. Biaya Total Pemesanan dan Penyimpanan Lot For Lot Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

Total

Vitamin B1

Rp

2.460.000

Rp

762.450

Rp

3.222.450

Laktosa

Rp

1.980.000

Rp

213.920

Rp

2.593.900

Starch

Rp

1.530.000

Rp

79.660

Rp

1.609.660

Mg Stearat

Rp

1.395.000

Rp

176.880

Rp

1.571.880

Tabel 5.3. Biaya Total Pemesanan dan Penyimpanan Economic Order Quantity Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

Total

Vitamin B1

Rp

1.025.000

Rp

13.320.450

Rp

14.34.450

Laktosa

Rp

360.000

Rp

4.771.340

Rp 5.1314.340

Starch

Rp

170.000

Rp

1.823.605

Rp

1.993.605

Mg Stearat

Rp

155.000

Rp

2.541.990

Rp

2.696.990

Tabel 5.4. Biaya Total Pemesanan dan Penyimpanan


page 108

Laporan Tugas Akhir

Fixed Periode Requirement Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

Total

Vitamin B1

Rp

1.230.000

Rp

4.626.450

Rp 5.856.450

Laktosa

Rp

1.080.000

Rp

640.360

Rp 1.720.360

Starch

Rp

850.000

Rp

103.285

Rp

953.285

Mg Stearat

Rp

620.000

Rp

256.410

Rp

876.410

Tabel 5.5. Biaya Total Pemesanan dan Penyimpanan Fixed Order Quantity Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

Total

Vitamin B1

Rp

775.000

Rp

9.553.050

Rp 10.328.050

Laktosa

Rp

900.000

Rp

1.031.380

Rp 1.931.380

Starch

Rp

850.000

Rp

119.700

Rp

Mg Stearat

Rp

775.000

Rp

387.750

Rp 1.162.750

969.700

Tabel 5.6. Biaya Total Pemesanan dan Penyimpanan Least Unit Cost Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

Total

Vitamin B1

Rp

615.000

Rp 15.390.450

Rp 16.005.450

Laktosa

Rp

540.000

Rp

2.338.280

Rp 2.878.280

Starch

Rp

340.000

Rp

223.405

Rp

563.405

Mg Stearat

Rp

310.000

Rp

526.680

Rp

836.680


page 109

Laporan Tugas Akhir

Tabel 5.7. Biaya Total Dari Kelima Metode Lot Sizing Biaya Total Material Tipe Lot Sizing

Laktosa

Starch

Mg Stearat

3.222.450

Rp 2.193.920

Rp 1.609.660

Rp 1.571.880

Rp

Rp 14.345.450

Rp 5.131.340

Rp 1.993.605

Rp 2.696.990

Rp 24.167.385

Rp

5.856.450

Rp 1.720.360

Rp

953.285

Rp

Rp

Fixed Order Quantity

Rp 10.328.050

Rp 1.931.380

Rp

969.700

Rp 1.162.750

Rp 14.391.880

Least Unit Cost

Rp 16.005.450

Rp 2.878.280

Rp

563.405

Rp

836.680

Rp 20.283.815

Metode Perusahaan Saat Ini

Rp 7.085.850

Rp 2.375.880

Rp

607.645

Rp 1.128.860

Rp 11.198.235

Lot For Lot Economic Order Quantity Fixed Periode Requirement

Vitamin B1 Rp

876.410

Jumlah Biaya Total 8.597.910

9.406.505

Dari hasil perhitungan tabel di atas, Metode yang menghasilkan jumlah Biaya Total Optimal adalah Metode Lot For Lot dengan nilai Rp 8.597.910. Dan perbandingan Jumlah Biaya Total Sistem Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) lebih kecil dibandingkan dengan Metode yang digunakan Perusahaan saat ini.


page 110

Laporan Tugas Akhir

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Penulisan Tugas Akhir ini, diakhiri dengan memberikan kesimpulan tentang pengolahan data dan analisa yang telah di bahas sebelumnya mengenai Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) pada Produk Obat Betamin. 6.1

Kesimpulan Kesimpulan yang dapat Penulis ambil, yaitu : 1. Dari hasil perhitungan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP), Metode Lot For Lot merupakan metode yang menghasilkan Biaya Total yang Optimal dibandingkan dengan Metode Lot Sizing yang lain. 2. Dari biaya total yang optimal dipilih metode Lot For Lot, sedangkan berdasarkan biaya yang optimal dari masing-masing bahan baku atau material ialah sebagai berikut : 

Vitamin B1 mengunakan metode Lot For Lot dengan biaya total material sebesar Rp 3.222.450


page 111

Laporan Tugas Akhir 

Laktosa mengunakan metode Fixed Periode Requirement dengan biaya total material sebesar Rp 1.720.360



Starch mengunakan metode Least Unit Cost dengan biaya total material sebesar Rp 563.405



Mg Stearat mengunakan metode Least Unit Cost dengan biaya total material sebesar Rp 836.680

3. Dari analisa yang dilakukan oleh penulis dengan Metode Lot For Lot, perusahaan dapat menghemat biaya total pemesanan dan penyimpanan sebesar 23% dari metode yang dilakukan perusahaan saat ini.

6.2

SARAN Berikut ini beberapa saran yang dapat menjadi masukan bagi perusahaan dan

menjadi bahan pertimbangan untuk memperbaiki sistem persediaan yang lebih baik lagi di perusahaan dan untuk kelancaran proses produksi : 1. Dengan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP), dapat dilakukan rencana pesan bahan baku secara optimal dan dapat memperkecil biaya pemesanan terhadap bahan baku untuk mencapai efisiensi produksi yang optimum. 2. Perusahaan sebaiknya menggunakan sistem MRP, karena dengan menggunakan sistem MRP Perusahaan dapat menentukan secara tepat kapan suatu pekerjaan harus selesai atau material harus tersedia untuk memenuhi permintaan produk dari pelanggan.


page 112

Laporan Tugas Akhir 3. Pada metode MRP, waktu pengadaan material sangat tergantung pada lead time sehingga apabila lead time tidak pasti, penggunaan MRP akan menyebabkan terjadinya kekurangan material produksi.


page 113

Laporan Tugas Akhir

DAFTAR PUSTAKA

1. Baroto, Teguh. Edisi Ke-1 (2002). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Galia Indonesia, Jakarta. 2. Hakim.N.Arman.2006. Manajemen Industri. ANDI Yogyakarta 3. Kusuma, Hendra. Edisi Ke-2 (2001). Manajemen Produksi, Perencanaan dan Pengendalian Produksi. ANDI Yogyakarta. 4. Assuary, Sopyan.“Manajemen Produksi dan Operasi”, Salemba Empat, Jakarta, 1994. 5. Kholil, Muhammad. 2007. Modul Kuliah Planning and Production Control. Universitas Mercu Buana. Jakarta. 6. Harlina, Erin Mielia. 2009. TA, Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) dengan Menggunakan Teknik Lot Sizing pada Bahan Baku Baja di PT. Timah Industri (PT. Timah Tbk). Jakarta. 7. Ginting, Rosnani. 2007.“ Sistem Produksi”. Graha Ilmu Yogyakarta. 8. Gasversz, Vincent. 2005.“ Production planning and inventory control; berdasarkan pendekatan sistem terintegrasi MRPII dan JIT menuju MANUFAKTURING 21 ”, PT Gramedia Pustaka. Jakarta.


page 114

Laporan Tugas Akhir

LAMPIRAN


page 115

Laporan Tugas Akhir Lampiran 1


page 116

Laporan Tugas Akhir


Page 117

BAB I PENDAHULUAN. terus menerus mencari usaha dan cara untuk mampu bersaing dan memiliki. persaingan, yaitu harga, mutu, dan layanan

Recommend Documents