BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH
3.1 Definisi Dalam pelaksanaan penelitian, serta untuk mempermudah menyelesaikan persoalan yang dihadapi, maka perlu diuraikan terlebih dahulu langkah-langkah yang diperlukan dalam pemecahan masalah tersebut. Bab ini berisi penjelasan secara menyeluruh mengenai tahapan pemecahan masalah yang digunakan dalam penelitian ini. Tujuan utamanya adalah untuk memperjelas lingkup serta langkahlangkah yang diperlukan dalam suatu penelitian.
3.2 Diagram alir metodologi penelitian Langkah-langkah
yang
dilakukan
dalam
penelitian
ini
dapat
dikelompokkan menjadi beberapa langkah dalam diagram alir penelitian (Flowchart Research), hal ini ditunjukkan seperti dalam gambar dibawah ini :
Diagram Alir Penelitian Mulai
Identifikasi dan Perumusan Masalah
Studi Pustaka: Konsep Produktivitas
Permohonan dan Persetujuan Survei Pengumpulan Data: ‐ Data Input & Output perusahaan ‐ Data Gross Stroke per Hour Analisa Proses Sebelum Perbaikan Menentukan Target perbaikan Analisa Faktor-Faktor Pendukung Perbaikan Rencana Perbaikan Pelaksanaan Perbaikan
Evaluasi Hasil Perbaikan
Standardisasi Hasil Perbaikan Selesai Gambar 3.1 Kerangka Metodologi
Tidak Mencapai Target
3.3 Objek Penelitian. Sumber data yang diambil sebagai objek dalam penelitian ini adalah sistem press body pada jalur 5A Line yang ada di PT. Astra Daihatsu Motor – Press Plant, dimana objek yang akan diteliti adalah mekanisme kerja mesin press dan waktu produksi. Berdasarkan penelitian yang dilakukan, maka didapat data – data, diantaranya adalah : • Data Input, terdiri dari data yang terkait waktu proses press (Cycle Time, Die Cycle, Machine Change, Punching Time, dan lain-lain). • Data Output total, yaitu merupakan data hasil produksi area 5A-Line (Press Time, Gross Stroke per Hour, Stroke per Hour). Pengelompokkan data dalam penelitian ini didasarkan pada pembagian data Primer dan Sekunder, dengan penjelasan sebagai berikut. 3.3.1 Data Primer. Data primer, merupakan data yang diperoleh dari pengamatan langsung selama proses penelitian, yaitu : •
Aktual jumlah stroke masing-masing produk pada jalur 5A Line.
•
Spesifikasi dies yang digunakan.
•
Total produksi yang ditentukan per hari.
•
Tact Time & Cycle Time jalur 5A Line. 3.3.2 Data Sekunder. Merupakan data yang tidak berhubungan langsung dengan objek
penelitian, tetapi ikut mendukung kelancaran proses penelitian. Data sekunder ini meliputi data internal dan eksternal perusahaan.
Data internal yang dimaksud adalah data umum tentang perusahaan, yaitu : •
Latar Belakang Perusahaan (lokasi, stake holder dan share holder).
•
Sistem distribusi material yang diterapkan.
3.4 Metoda Pengumpulan Data. Pengumpulan data dilakukan dengan dua metoda, yaitu : 1. Penelitian Kepustakaan. Metoda ini digunakan untuk memperoleh infromasi mengenai hal proses press yang digunakan pada dunia industri, serta penerapannya guna menunjang produktivitas pada jalur produksi PT. Astra Daihatsu Motor. 2. Penelitian Lapangan. Metoda yang digunakan untuk memperoleh data dengan pendekatan dan pengamatan langsung ditempat penelitian, dengan cara : a. Observasi. Dilakukan dengan tujuan untuk mencari, melihat serta mencatat secara sistematik tentang hal-hal yang diteliti, seperti data kapasitas produksi, target produksi, serta aktualisasi di lapangan. b. Pengukuran waktu proses. Dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui waktu kerja aktual dari jalur produksi yang sedang diteliti. c. Dokumentasi. Merupakan data-data yang diperoleh dari dokumen, arsip-arsip serta photo yang berhubungan dengan permasalahan yang sedang diteliti.
3.5 Metoda Pengolahan dan Analisa Data 3.5.1 Menetapkan Target Penetapan target di sini merupakan permasalahan yang akan diteliti untuk optimalisasi produktivitas jalur produksi, yaitu target stroke aktual per jam yang diukur berdasarkan data aktual produksi. Hal ini dapat dicapai dengan mengubah proses kerja mesin press dan posisi dies secara keseluruhan. 3.5.2 Mencari Penyebab Mencari penyebab permasalahan yang akan diteliti dengan menggunakan Metode Tulang Ikan (Fishbone Diagram), untuk mengkaji lebih dalam mengapa jumlah stroke yang dihasilkan pada jalur 5A Line rendah. Metode ini menggunakan tiga faktor utama, yaitu : 1) Mesin (Alat). 2) Metode kerja yang digunakan. 3) Manusia (Operator) yang mengoperasikan mesin. 3.5.3 Mencari Penyebab Dominan Setelah diketahui hal-hal yang menyebabkan permasalahan dengan menggunakan Metode Tulang Ikan, langkah selanjutnya adalah dengan melakukan penelitian untuk mencari akar penyebab masalah yang paling dominan dari faktor-faktor yang telah ditemukan tersebut, menganalisa faktor yang paling dominan, dilihat dari seberapa besar dampak yang dihasilkan terhadap masalah utama tersebut, untuk selanjutnya dianalisa pemecahannya serta penerapan aktual dilapangan.
3.6 Analisa dan Pembahasan 3.6.1 Rencana Perbaikan Rencana perbaikan yang akan dilakukan adalah untuk menyelesaikan penyebab dominan yang telah ditemukan dan dianalisa, sehingga didapatkan siklus proses yang ideal untuk proses produksi press. 3.6.2 Realisasi Perbaikan Langkah ini bertujuan untuk memberikan gambaran lengkap mengenai implementasi perbaikan yang telah dilakukan, yang mengarah kepada optimalisasi operasional perusahaan, dalam hal ini yaitu proses press. Realisasi perbaikan dilakukan dengan cara menguji coba siklus-siklus proses yang didapat dari perhitungan, dengan aktualisasi penerapan dilapangan, guna menyelesaikan permasalahan yang ada. 3.6.3 Evaluasi Hasil Langkah ini dilakukan setelah penerapan realisasi perbaikan, melihat serta membandingkan
kondisi
semula
dengan
kondisi
setelah
perbaikan
diimplementasikan. Evaluasi ini dilakukan dengan membandingkan antara jumlah stroke yang dihasilkan.
3.7 Manfaat QCDSM Langkah ini dilakukan dengan mengelompokkan hasil yang telah dicapai untuk mendapatkan optimalisasi proses perusahaan.
Pengelompokkan dibagi dalam enam kelompok, yaitu : 1) Kualitas (Quality). 2) Biaya (Cost). 3) Pengiriman (Delivery). 4) Keamanan (Safety). 5) Tingkah laku (Moral). 6) Lingkungan (Environment).
3.8 Kesimpulan dan Saran Kesimpulan di dapat dari kasus yang dilakukan di tahap akhir dalam penelitian ini setelah analisa terhadap kasus yang dipecahkan. Penarikan kesimpulan bertujuan untuk menjawab tujuan awal penelitian yang sudah ditetapkan. Saran-saran juga dikemukakan untuk memberikan masukan mengenai penyelesaian kasus yang dihadapi pada sistem yang telah diteliti, selain itu juga diberikan saran-saran perbaikan, standarisasi bagi penelitian sistem press pada jalur produksi 5A Line berikutnya di area lain yang memiliki karakteristik yang sama dengan kasus penelitian ini.
