25
BAB 2 LANDASAN TEORI
2.1 Pengukuran waktu metoda (Methods-Time Measurement) Pengukuran waktu metoda – yang dalam istilah asingnya lebih dikenal sebagai Metods-Time Measurement (MTM) – adalah suatu sistem penetepan awal waktu baku (predetermined time standard) yangdikembangkan berdasarkan studi gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja industri yang direkam dalam film. Sistem ini didefinisikan sebagai suatu prosedur untuk menganalisa setiap operasi atau metoda kerja (manual operation) kedalam gerakan-gerakan dasar yang diperlukan untuk melaksanakan kerja tersebut, dan kemudian menetapkan standard waktu dari masing-masing gerakan tersebut berdasarkan macam gerakan dan kondisi-kondisi kerja masing-masing yang ada. Pengukuran waktu metoda membagi gerakan-gerakan kerja atas elemenelemen gerakan menjangkau (reach), mengangkut (move), memutar (turn), memegang (grasp), mengarahkan (position), melepas (release), lepas rakit (disassemble), gerakan mata (eye movement), dan beberapa gerakan anggota badan lainnya. Waktu untuk stiap elemen gerak ini ditentukan menurut beberapa kondisi yang disebut ”kelas-kelas”. Kelas-kelas ini dapat menyangkut keadaan-keadaan perhentian, keadaan objek yang ditempuh atau dibawa, sulit mudahnya mengangani obyek atau kondisi-kondisi lainnya.
26
Diawali sekitar tahun 1963 untuk pertama kalinya diintroduksikan ”anggota” dari sistem Pengukuran Waktu Metoda (methods-Time Measurement MTM) yang disebut dengan General Purpose Data (MTM-GPD) dan pada saat yang bersamaan MTM-1 dipakai untuk merencanakan sistem dasar dari MTM. Belakangan ini perkembangan sistem/metoda MTM-GPD, MTM-2, MTM-3, MTM-V, MTM-M, MTM-C, DAN 4M DATA. Tabel-tabel yan g menunukkan data waktu gerakan untuk setiap elemen-elemen dasar gerakan akan dilampirkan pada lampiran. Unit waktu yang digunkan dalam tabel-tabel ini adalah sebesar perkalian 0.00001 jam dan unit satuan ini dikenal sebagai TMU (Time Measurement Unit). Di sini 1 TMU adalah sama dengan 0.00001 jam atau 0.0006 menit. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p251)
2.2 Gerakan-gerakan Dasar Pada Pengukuran Waktu Metoda Menjangkau (Reach) Menjangkau adalah elemlen gerakan dasar yang digunakan bila maksud utama gerakan adalah untuk memindahkan tangan atau jari ke suatu tempat tujuan tertentu. Waktu yang dibutuhkan untuk gerakan menjangkau ini bervariasi dan tergantung pada faktor-faktor seperti keadaan/kondisi tujuan, panjang gerakan dan macam gerak jangkauan yang dilakukan. Disini ada lima macam kelas menjangkau yang mana waktu untuk melaksanakan masing-masing gerakan menjangkau tersebut akan dipengaruhi oleh
27
keadaan obyek yang akan dijangkau. Kelima kelas menjangkau tersebut adalah sebagai berikut : ¾ Menjangkau kelas A : adalah gerakan menjangkau ke arah suatu tempat yang pasti, atau kesuatu objek ditangan lain. ¾ Menjangkau kelas B : adalah gerakan menjangkau ke arah suatu sasaran yang tempatnay berada pada jarak ”kira-kira” tapi tertentu dan diketahui lokasinya. ¾ Menjangkau kelas C : adalah gerakan menjangkau ke arah suatu obyek yang bercampur aduk dengan banyak obyek lain. ¾ Menjangkau kelas D : adalah gerakan menjangkau ke arah suatu obyek yang kecil sehingga diperlukan suatu alat pemegang khusus. ¾ Menjangkau kelasa E : adalah gerakan menjangkau ke arah suatu sasaran yang tempatnya tidak pasti. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p251) Mengangkut (Move) Mengangkut adalah elemlen gerakan dasar yang dilaksanakan dengan maksud utama untuk membawa suatu obyek dari satu lokasi ke lokasi tujuan tertentu. Di sini ada tiga kelas mengangkut, yaitu : ¾ Mengangkut kelas A : adalah bila gerakan mengangkut merupakan pemindahan obyek dari satu tangan ke tangan yang lain tau berhenti karena suatu sebab. ¾ Mengangkut kelas B : adalah bila gerakan mengangkut merupakan pemindahan obyek ke suatu sasaran yang letaknya tidak pasti atau mendekati.
28
¾ Mengangkut kelas C : adalah bila gerakan mengangkut merupakan pemindahan obyek ke suatu sasaran yang letaknya sudah tertentu/tetap. Disini waktu yang dibutuhkan untuk mengangkut dipengaruhi oleh variabelveriabel seperti kondisi sasaran yang dituju, jarak yang harus ditempuh, jenis atau tipe pengangkutan, dan faktor-faktor berat, dinamika atau statika objek. Waktu yang dibutuhkan untuk mengangkut juga dipengaruhi oleh panjangnya gerakan (seperti halnya dengan elemen menjangkau). Pengaruh berat pada waktu gerak – terjadi bila berat lebih besar dari 2.5 pounds – ditambahkan pada waktu yang diperoleh dari tabel mengangkut. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p252) Memutar (Turn) Memutar adalah gerakan yang dilakukan untuk memutar tangan baik dalam keadaan kosong atau membawa beban. Gerakan di sini berputar pada tangan, pergelangan, dan lengan sepanjang sumbu lengan tangan yang ada. Waktu yang dibutuhkan untuk memutar akan tergantung pada dua variabel yaitu derajat putaran dan faktor berat yang harus dipikul. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p253) Menekan (Apply Pressure) Dapat mengetahui nilai waktu gerakan dasar menekan. Di sini memberikan siklus waktu penuh dari komponen-komponen yang berkaitan dengan gerakangerakan yang lain. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p253) Memegang (Grasp)
29
Memegang adalah elemen gerakan dasar yang dilakukan dengan tujuan utama untuk menguasai/mengontrol sebuah atau beberapa obyek baik dengan jari-jari maupun tangan untuk memungkinkan melaksanakan gerakan dasar berikutnya. Di antara hal-hal yang mempengaruhi lamanya gerakan ini adalah mudah/sulitnya objek dipegang, bercampur tidaknya obyek dengan obyek lain, bentuk obyek dan lain-lain. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p253) Mengarahkan (Position) Mengarahkan adalah elemen gerakan dasar yang dilaksanakan untuk menggabungkan, mengarahkan atau memasangkan satu obyek dengan obyek lainnya. Gerakan yang ada di sini cukup sederhana sehingga tidak diklasifikasikan seperti elemen-elemen gerakan dasar yang lain. Waktu untuk gerakan mengarahkan dipengaruhi oleh derajat kesesuaian, bentuk simetris, dan kemudahan untuk ditangani (handling). (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p253) Melepas (Release) Melepas adalah elemen gerakan dasar untuk membebaskan kontrol atas suatu obyek oleh jari atau tangan. Ada dua klasifikasi gerakan melepas ialah gerakan melepas normal (normal release) yaitu secara sederhana jari-jari tangan bergerak membuka dan yang kedua adalah gerakan melepas sentuhan (contact release) yaitu dimulai dan diselesaikan penuh sesaat elemen gerakan menjangkau (reach) dimulai tanpa ada waktu idle sesaatpun. Biasanya gerakan melepas tidak membutuhkan waktu
30
untuk melaksanakannya terkecuali bila gerakannya terpisah dengan gerakan lainnya. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p258) Melepas Rakit (Disassemble atau Disengange) Lepas rakit adalah elemen gerakan dasar yang digunakan untuk memisahkan kontak antara satu obyek dengan obyek lainnya. Hal ini termasuk gerakan memaksa yang dipengaruhi oleh mudahnya atau tidaknya pada saat gerak lepas rakit dilaksanakan atau mudah atau tidaknya pada saat gerak lepas rakit dilaksanakan atu mudah sulitnya obyek dipegang. Waktu yang dibutuhkan untuk gerakan lepas rakit akan dipengaruhi oleh 3 variabel seperti tingkat hubungan/sambungan dari obyekobyek yang akan dipisahkan, kemudian di dalam proses handling, faktor kehatihatian yang perlu dipertimbangkan. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p259) Gerakan Mata (Eye Times) Pada
bagian
besar
aktifitas
kerja,
waktu
yang
dibutuhkan
untuk
menggerakkan dan memfokuskan mata bukanlah merupakan faktor-faktor yang menghambat sehingga konsekwensinay hal ini tidak akan mempengaruhi waktu untuk melaksanakan operasi kerja itu sendiri, terkecuali gerakan-gerakan mata yaitu eye focus time dan eye travel time. Eye focus time (gerakan mata untuk focus) akan memerlukan waktu untuk melakukan gerakan fokus pada suatu obyek dan melihatnya untuk waktu yang cukup lama guna menentukan karakteristik-karakteristik dari obyek tersebut (obyek dilihat tanpa mengangkat mata). Selanjutnya eye travel time
31
(gerak perpindahan mata) dipengaruhi oleh jarak di antara obyek-obyek yang harus dilihat dengan jalan menggerakkan mata. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p259) Gerakan Anggota Badan, Kaki dan Telapak Kaki (Body, Leg, Foot) Gerakan-gerakan anggota badan lainnya adalah gerakan kaki, telapak kaki serta bagian-bagian tubuh lainnya seperti lutut, pinggang, dan lain-lain. Di dalam operasi-operasi kerja di industri, seringkali dijumpai bahwa gerakan kerja harus dilakukan oleh lebih dari satu anggota tubuh pada saat yang sama. Biasanya metoda yang paling efektif untuk melaksanakan suatu operasi kerja dilakukan oleh dua atau lebih anggota tubuh yang bergerak pada saat bersamaan. Apabila dua atau lebih gerakan dikombinasikan (atau overlaping) maka hal ini akan bisa menghemat waktu penyelesaian kerja dan membatasi gerakan-gerakan kerja. Apabila dua gerakan dilaksanakan dalam waktu bersamaan hal ini akan disebut kombinasi gerakan (gerakan dilakukan oleh anggota tubuh yang sama), sedangkan bila gerakan-gerakan tersebut dilakukan oleh anggota tubuh yang berbeda dikenal sebagai gerakan-gerakan simultan (simultaneous motions). (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p259)
2.3 Pengukuran Kerja Pengukuran kerja adalah metoda penetapan keseimbangan antara kegiatan manusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan. Tujuan dari pengukuran kerja adalah untuk menentukan waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk
32
melakukan sebuah pekerjaan oleh operator terlatih untuk melakukan suatu pekerjaan jika ia harus melakukannya selama 8 jam dalam sehari, pada kondisi kerja yang biasa, dan bekerja dalam kecepatan normal. Tehnik pengukuran kerja ada 2 yaitu : 2.3.1 Pengukuran Kerja Langsung Pada pengukuran kerja secara langsung dilakukan secara langsung yaitu ditempat dimana pekerjaan yang diukur dijalankan. Pengukuran kerja ini menggunakan teknik perhitungan fisik waktu actual yang dibutuhkan untuk melakukan sebuah pekerjaan dengan menggunakan jam atau peralatan penghitung lainnya. Hasil dari perhitungan langsung tadi dimodifikasi dengan memperhatikan
kecepatan
operator
yang
melakukan
pekerjaan
dan
ditambahkan dengan kelonggaran untuk mengetahui seberapa cepat seorang pekerja melakukan sebuah pekerjaan. Cara melakukan pengukuran kerja langsung adalah dengan menggunakan jam henti (Stopwatch) dan sampling kerja (Work Sampling). 2.3.2 Pengukuran Kerja Tidak Langsung Pengukuran kerja secara tidak langsung melakukan perhitungan waktu kerja tanpa si pengamat harus ditempat kerja yang diukur. Disini pengukuran dilakukan dengan melihat data-data atau tabel-tabel waktu yang sudah ada atau ketentuan-ketentuan yang ada sehingga untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang akan diulangi sudah dapat diketahui waktu yang pantas untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut, pada pengukuran secara tidak langsung
33
mempunyai beberapa keuntungan dibandingkan dengan pengukuran secara langsung terutama dalam segi kecepatan dan ongkos yang dikeluarkan. Cara melakukan pengukuran kerja tidak langsung adalah dengan menggunakan aktivitas data waktu baku (Standard data) dan data waktu gerakan (Predetermined time system).
2.4 Data Waktu Data waktu adalah pengukuran waktu yang dilakukan untuk mendapatkan waktu pengerjaan dari suatu produk. Pengukuran dibagi menjadi 2, yaitu : pengukuran data waktu baku dan pengukuran data waktu gerakan 2.4.1 Data Waktu Baku Data waktu baku adalah pengukuran waktu yang dilakukan secara tidak langsung dengan cara membakukan waktunya dalam bentuk grafik/rumus berdasarkan pengukuran waktu yang sudah ada. Pada data waktu baku terdapat beberapa faktor yang menguntungkan yaitu: 1. Waktu yang dihabiskan oleh peneliti relatif lebih sedikit karena hanya mencari data-data yang sudah ada. 2. Tidak memerlukan jumlah peneliti yang banyak. 3. Waktu yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk / penjadwalan tersusun rapi ( tepat waktu).
34
4. Yang melakukan penelitian tidak perlu ada di tempat kerja karena pengukurannya tidak secara langsung. Pada data waktu baku data yang dibutuhkan adalah data dari setiap elemen gerakan oleh karena itu disini diperlukan kemampuan untuk memisahkan elemen gerakan, untuk melakukan pemisahan yang berpengaruh terhadap waktu baku maka dapat dilakukan dengan : 1. Analisa Variansi Yaitu membentuk suatu rumus berdasarkan faktor yang berpengaruh atau dengan membuang faktor-faktor yang tidak berpengaruh terlebih dahulu kemudian baru menggabungkannya. 2. Test Korelasi Menggabungkan semua faktor yang ada didalam pekerjaan tersebut kemudian melihat seberapa besar pengaruh dan kemudian membuang faktor yang tidak berpengaruh. 2.4.2 Data Waktu Gerakan Data waktu gerakan merupakan suatu cara pengukuran yang dibuat oleh Gilbreth atau nama gerakan yang sering dikenal sebagai gerakan Therblig, gerakan ini diciptakan untuk mempermudah dalam mengukur suatu pekerjaan yaitu dengan cara menguraikan semua elemen-elemen gerakan yang dipakai dalam suatu pekerjaan
35
Data waktu gerakan itu sendiri adalah pengukuran waktu yang dilakukan secara tidak langsung berdasarkan tabel-tabel yang sudah ada, Mis : Tabel MTM, tabel Work Factor . Pada data waktu baku terdapat beberapa kegunaan/kelebihan yaitu : 1. Karena setiap elemen gerakan diketahui waktunya dari tabel, maka waktu penyelesaian suatu pekerjaan dapat diketahui sebelum pekerjaan itu dijalankan 2. Waktu baku untuk setiap operasi dapat ditentuken dalam waktu yang singkat karena hanya menyintesa waktu-waktu dari elemen-elemen gerakannya. 3. Biaya yang dibutuhkan dengan menggunakan cara ini sangat murah 4. Untuk membantu proses perancangan produk, apabila kondisi fisik suatu produk memberi pengaruh buruk maka dapat diusahakan perbaikannya. 5. Untuk mengembangkan metoda yang ada. Disini dievaluasi waktu dari metoda lama untuk dikembangkan metoda baru
2.5 Peta Kerja 2.5.1 Pengertian Peta Kerja Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan suatu kegiatan kerja secara sistematis dan jelas. Dengan peta kerja kita bisa melihat semua langkah-langkah atau kejadian pada suatu proses benda kerja dari mulai
36
masuk ke pabrik sampai keluar pabrik; kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya, seperti : transportasi, operasi mesin, pemeriksaan, dan perakitan, sampai akhirnya menjadi produk jadi. 2.5.2 Peta-peta Kerja Keseluruhan Peta kerja keseluruhan adalah suatu alat yang menggambarkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk membuat suatu produk yang bersangkutan.Yang termasuk didalam peta kerja keseluruhan adalah : 1. Peta Proses Operasi ( Operation Process Chart / OPC ) Peta Proses Operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi dan pemeriksaan 2. Peta Aliran Proses ( Flow Process Chart ) Adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang terjadi selama suatu proses atau prosedur berlangsung serta didalamnya memuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak perpindahan. 3. Peta Proses Produk Banyak ( Multi Product Process Chart )
37
Merupakan peta yang digunakan dimana sebuah pabrik harus mengerjakan sejumlah besar produk melalui proses yang menggunakan mesin ataupun fasilitas produksi yang sama. 4. Diagram Aliran ( Flow Diagram ) Merupakan suatu peta yang memuat informasi-informasi relatif lengkap sehubungan dengan proses dalam pabrik atau kantor. 2.5.3 Peta Kerja Setempat Suatu peta yang menggambarkan suatu kegiatan kerja yang dilakukan dalam suatu stasiun dan melibatkan orang serta fasilitas dalam jumlah terbatas. Yang termasuk di dalam peta kerja setempat adalah : 1. Peta Pekerja dan Mesin ( Man and Machine Process Chart ) Suatu grafik yang menggambarkan koordinasi antara waktu bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi antara pekerja dan mesin, oleh karena itu peta ini sangat bagus untuk mengurangi waktu menganggur sehingga efektivitas penggunaan pekerja dan mesin dapat seimbang. 2. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri ( Left and Right Process Chart ) Merupakan suatu peta untuk menemukan gerakan-gerakan yang efisien
dalam
menggambarkan
melaksanakan semua
suatu
pekerjaan.
gerakan-gerakan
pada
Pada saat
peta
ini
bekerja
dan
menganggur juga menunjukkan perbandingan antara tangan kanan dan
38
tangan kiri ketika melakukan pekerjaan sehingga dapat mengefisiensikan penggunaan tangan.
2.6 Peta Perakitan (Assembly Chart) Sebuah peta perakitan atau diagram struktur produk adalah sebuah diagram skematis yang menunjukkan hubungan dari setiap bagian komponen dengan induk perakitannya. Peta perakitan menunjukkan bagaimana cara merakit sebuah produk. (Russel, Roberta S. And Bernard W. Taylor III, 2000, p247) Assembly Chart disebut juga sebagai peta rakitan. Peta rakitan adalah gambaran grafis dari urutan aliran komponen dan rakitan-rakitan ke dalam rakitan suatu produk. Lingkaran yang menunjukkan rakitan atau rakitan bagian tidak selalu harus menunjukkan lintasan stasiun kerja atau lintasan rakitan atau bahkan lintasan orang, tetapi benar-benar hanya menunjukkan urutan operasi yang harus dikerjakan. Waktu yang diperlukan oleh tiap operasi akan menentukan apa yang harus dikerjakan oleh tiap operator. Tujuan utama dari pembuatan assembly chart adalah untuk menunjukkan keterkaitan antara komponen. Dengan adanya peta ini maka pekerja dapat mengetahui urutan pengerjaan suatu produk (khususnya bagi pekerja baru yang belum mengetahui proses perakitannya).
39
2.7 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study) Pengukuran waktu kerja dengan jam henti (stopwatch time study) diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W.Taylor sekitar abad 19 yang lalu. Metoda ini terutama sekali baik diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan yang berlangsung singkat dan berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standar penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama seperti itu. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p171) Berdasarkan langkah-langkah terlihat bahwa pengukuran kerja dengan jam henti ini merupakan cara pengukuran yang objektif karena disini waktu ditetapkan berdasarkan fakta yang terjadi dan tidak Cuma sekedar diestimasi secara subyektif. Asumsi-asumsi yang telah dinyatakan perlu sekali dibuat karena untuk beberapa kondisi secara nyata akan sulit sekali untuk disamakan seperti halnya dengan tingkat keterampilan atau kemampuan dari para pekerja. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p173)
40
Gambar 2.1 Langkah-langkah Sistematis dalam Stopwatch Time Study
41
Untuk pengukuran waktu secara berulang-ulang (repetitive timing) – kadangkadang disebut sebagai snap-back-method – disini jarum penunjuk stopwatch akan selalu dikembalikan (snap-back) lagi ke posisi nol pada setiap akhir dari elemen kerja yang diukur. Setelah dilihat dan dicatat waktu diukur kemudian tombol ditekan lagi dan segera jarum penunjuk bergerak untuk mengukur elemen kerja berikutnya. Demikian seterusnya sampai akhir dari elemen tombol ditekan lagi untuk mengembalikan jarum ke nol. Dengan cara yang demikian maka data waktu untuk setiap elemen kerja yang diukur akan dapat dicatat secara langsung tanpa ada pekerjaan tambahan untuk pengurangan seperti yang dijumpai dalam metoda pengukuran secara terus-menerus. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p181) Dengan melihat data waktu setiap elemen secara langsung maka pengamat akan bisa segera bisa mengetahui variasi data waktu selama proses kerja berlangsung untuk setiap elemen kerja. Variasi yang terlalu besar dari data waktu yang bisa diakibatkan oleh kesalahan membaca atau menggunakan stopwatch ataupun bisa pula karena penyimpangan-penyimpangan yang terjadi dalam pelaksanaan kerja. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p182)
2.8 Uji Kecukupan Data Dengan menggunakan teori statistik tentang sampling data diperoleh formulasi untuk mengetahui berapa jumlah pengamatan atau pengukuran yang sebaiknya digunakan yaitu sebagai berikut :
42
2 ⎤ ⎡k 2 ⎢ s n(∑t ) − (∑t ) ⎥ N' = ⎢ ⎥ (∑t ) ⎢ ⎥ ⎣⎢ ⎦⎥
2
Dimana : t
= waktu pengamatan dari setiap elemen kerja untuk masing-masing siklus yang diukur.
k
= angka deviasi standard untuk yang besarnya tergantung pada tingkat keyakinan (confidence level) yang diambil dimana : - 90% confidence level : k = 1.65 - 95% confidence level : k = 2.00 - 99% confidence level : k = 3.00
S
= derajat ketelitian dari data t yang dikehendaki, yang menunjukkan maksimum prosentase penyimpangan yang bisa diterima dari nilai t yang sebenarnya. Nilai k/s dikenal sebagai “Confidence-Precision Ratio” dari time study yang dilaksanakan.
n
= jumlah siklus pengamatan atau pengukuran awal yang telah dilakukan untuk elemen kegiatan tertentu yang dipilih.
N
= jumlah siklus pengamatan atau pengukuran yang seharusnya dilaksanakan agar dapat diperoleh prosentase kesalahan (error) minimum dalam mengestimasikan t yaitu sebesar S. (Sritomo Wignjosoebroto, 2003, p134)
43
2.9 Uji Keseragaman Data Selain kecukupan data harus dipenuhi dalam pelaksanaan time study maka tidak kalah pentingnya adalah bahwa data yang diperoleh haruslah juga seragam. Test keseragaman data perlu kita lakukan terlebih dahulu sebelum kita menggunakan data yang diperoleh guna menetapkan waktu standard. Test keseragaman data bisa dilaksanakan dengan cara visual atau mengaplikasikan peta kontrol (control chart). Test keseragaman data secara visual dilakukan secara sederhana mudah dan cepat. Disini kita hanya sekedar melihat data yang terkumpul dan seterusnya mengidentifikasi data yang terlalu “ekstrim”. Yang dimaksudkan dengan data ekstrim disini ialah data yang terlalu besar atau terlalu kecil dan jauh menyimpang dari trend rata-ratanya. Data yang terlalu ekstrim ini sewajarnya kita buang jauh-jauh dan tidak dimasukkan dalam perhitungan selanjutnya. Peta kontrol (control chart) adalah suatu alat yang tepat guna dalam mengetest keseragaman data dan atau keajegan data yang diperoleh dari hasil pengamatan. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p194) Langkah-langkah yang digunakan untuk menguji keseragaman data adalah sebagai berikut :
Kelompokan data yang telah dikumpulkan ke dalam sub group-sub group.
Hitung nilai rata-rata dari masing-masing sub group. _
x=
x1 + x2 + ... + xn n
44
_
x = rata-rata dari sub group ke i
Dimana :
xj = hasil pengukuran ke j n = banyaknya data dalam 1 sub group
Hitung nilai rata-rata dari harga rata-rata sub group dengan rumus :
∑ xi
=
x=
Dimana :
k =
x = rata-rata dari rata-rata sub group xi = rata-rata dari sub group ke i k = banyaknya sub group yang terbentuk
Hitung standard deviasi dengan rumus : =
∑(xj − x)2
σ=
n −1
Dimana : σ = standar deviasi xj = hasil pengukuran ke j =
x = rata-rata dari rata-rata sub group n = banyaknya data pengukuran
Hitung standard deviasi dari distribusi harga rata-rata sub group dengan rumus : _
σ x= _
σ n
Dimana : σ x = standard deviasi dari distribusi harga rata-rata sub group
45
σ = standar deviasi n = besarnya sub group
Tentukan batas kontrol atas dan batas kontrol bawah (BKA dan BKB) dengan rumus : =
_
=
_
BKA = x + 3σ x BKB = x − 3σ x
Dimana : BKA = Batas Kontrol Atas BKB = Batas Kontrol Bawah =
x = rata-rata dari rata-rata sub group _
σ x = standard deviasi dari distribusi harga rata-rata sub group
Buat peta kontrol (control chart) untuk melihat keseragaman data.
2.10 Uji Kenormalan Data (Test For Normality) dengan Minitab Beberapa prosedur statistik mengasumsikan bahwa populasi sampel memiliki sebaran distribusi normal. Jika tidak memenuhi kondisi normal, mungkin sebuah prosedur non parametrik lebih sesuai untuk menganalisa data. Minitab memiliki sebuah pengujian untuk membedakan apakah sebuah rangkaian data yang dipilih secara acak memiliki distribusi normal. (Meyer Ruth and David Krueger,
2001, p 201) Alternatif hipotesa untuk sebuah uji kenormalan data adalah :
46
H0 = Populasi memiliki distribusi data normal. H1 = Populasi tidak memiliki distribusi data normal. Langkah-langkah uji kenormalan data dengan menggunakan software Minitab adalah : 1. Masukkan data pada kolom C1. 2. Pilih menu stat – basic statistic – normality test. 3. Select C1 di variable 4. Pilih OK. Jika nilai P-value ≥ (α = 0.05) maka populasi data tersebut memiliki sebaran data normal. Tetapi apabila nilai P-value ≤ (α = 0.05) maka populasi data tersebut tidak memiliki sebaran data normal. (Meyer Ruth and David Krueger, 2001,
p 202)
2.11 Waktu Normal, Waktu Pengamatan dan Waktu Standard Waktu normal (normal time) waktu yang diperlukan untuk seorang operator yang terlatih dan memiliki ketrampilan rata-rata untuk melaksanakan suatu aktivitas dibawah kondisi dan tempo kerja normal. Waktu normal disini tidak termasuk waktu longgar yang diperlukan untuk melepas lelah (fatigue), personal needs ataupun delay yang diperlukan bilamana kegiatan kerja tersebut harus dilaksanakan dalam waktu sehari penuh (8 jam/hari). (Sritomo Wignjosoebroto, 2003, p130) Rumus waktu normal :
47
Dimana :
Wn = waktu normal Ws = waktu siklus atau waktu pengamatan
Waktu pengamatan (actual time) adalah waktu pengamatan yang diperoleh dari hasil pengamatan dan pengukuran waktu yang diperlukan seorang operator untuk menyelesaikan sebuah aktivitas atau elemen kerja. (Sritomo Wignjosoebroto,
2003, p131) Waktu standard secara definitif dinyatakan sebagai waktu yagn dibutuhkan oleh seorang pekerja yang meimiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu standard tersebut sudah mencakup kelonggaran waktu (allowance time) yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi yang harus diselesaikan. (Sritomo Wignjosoebroto, 2003, p131) Rumus waktu standard atau waktu baku :
Wb = Wn + Dimana :
100% 100% − %k
Wb = waktu baku Wn = waktu normal k = kelonggaran
48
2.12 Kelonggaran Kelonggaran waktu (allowance time) merupakan sejumlah waktu yang harus ditambahkan dalam waktu normal (normal time) untuk mengantisipasi terhadap kebutuhan-kebutuhan waktu guna melepaskan lelah (fatigue), kebutuhan-kebutuhan yang bersifat pribadi (personal needs) dan kondisi-kondisi menunggu atau menganggur baik yang bisa dihindarkan ataupun yang tidak bisa dihindarkan (avoidable or unavoidable delays). (Sritomo Wignjosoebroto, 2003, p131) Kelonggaran adalah waktu ekstra yang ditambahkan dengan waktu normal untuk menghasilkan waktu standard. Tipe dari kelonggaran ada 3 yaitu : 1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi (Personal Allowances)
Personal allowances adalah waktu yang dibutuhkan pekerja untuk kebutuhan pribadi seperti :
Berbicara dengan teman hal-hal diluar pekerjaan.
Waktu untuk ke kamar mandi.
Minum.
Alasan-alasan lain yang tidak terkontrol yang dijadikan alasan untuk tidak bekerja.
2. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah (Fatigue Allowances)
Fatigue allowances adalah waktu yang dibutuhkan pekerja untuk penyembuhan dari kelelahan. Kelonggaran ini diberikan kepada pekerja dalam bentuk waktu istirahat. Istirahat terjadi pada interval waktu yang bervariasi dan waktu yang
49
bervariasi pula, tetapi setiap waktu istirahat dirancang untuk memperbolehkan pekerja untuk menyembuhkan dirinya dari kelelahan yang diakibatkan oleh bekerja. 3. Kelonggaran untuk keterlambatan (Delay Allowances)
Delay allowances disebut sebagai kelonggaran yang tidak dapat dihindarkan karena di luar kendali dari operator. Sesuatu terjadi dan akan menghalangi kerja dari operator. Contoh dari kelonggaran yang tidak dapat dihindarkan adalah :
Menunggu instruksi atau penugasan.
Menunggu datangnya bahan baku atau perlengkapan material handling.
Kerusakan mesin atau perawatan.
Training pekerja baru.
Mengikuti rapat, jika ada.
Menunggu setup. Setiap operator harus men-setup mesin mereka masingmasing.
Kecelakaan atau memberikan bantuan pertolongan pertama.
Penggabungan pekerjaan.
Pengerjaan ulang karena masalah kualitas (bukan kesalahan operator).
Pekerjaan yang tidak standard – kesalahan mesin atau masalah lainnya.
Pekerjaan baru yang belum ada waktu standard-nya. (Meyers, Fred E. And
James R. Stewart, 2002, p196)
50
2.13 Penyesuaian Waktu dengan Westinghouse Bagian yang paling penting tetapi justru yang paling sulit di dalam pelaksanaan pengukuran kerja adalah kegiatan evaluasi kecepatan atau tempo kerja
operator pada saat pengukuran kerja berlangsung. Kecepatan, usaha, tempo ataupun performans kerja semuanya akan menunjukkan kecepatan gerakan operator pada saat bekerja. Aktivitas untuk menilai atau mengevaluasi kecepatan kerja operator ini dikenal sebagai “rating performance”. Dengan melakukan rating ini diharapkan waktu kerja yang diukur bisa “dinormalkan” kembali. Ketidak normalan dari waktu kerja ini diakibatkan oleh
operator yang bekerja secara kurang wajar yaitu bekerja dalam tempo atau kecepatan yang tidak sebagaimana mestinya. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p196) Untuk ini westing house telah berhasil membuat suatu tabel performans rating yang berisikan nilai-nilai angka yang berdasarkan tingkatan yang ada untuk masingmasing faktor tersebut. Untuk menormalkan waktu yang ada maka hal ini dilakukan dengan jalan mengalikan waktu yang diperoleh dari pengukuran kerja dnegna jumlah keempat rating faktor yang dipilih sesuai dengan performans yang ditunjukkan oleh
operator. (Sritomo Wignjosoebroto, 2000, p197)
51
Tabel 2.1 Performance Rating Dengan Sistem Westinghouse
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
SKILL A1 Superskill A2 B1 Excellent B2 C1 Good C2 D Average E1 Fair E2 F1 Poor F2
CONDITION +0.06 A Ideal +0.04 B Excellent +0.02 C Good 0.00 D Average -0.03 E Fair -0.07 F Poor
+0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17
EFFORT A1 Superskill A2 B1 Excellent B2 C1 Good C2 D Average E1 Fair E2 F1 Poor F2
CONSISTENCY +0.04 A Ideal +0.03 B Excellent +0.01 C Good 0.00 D Average -0.02 E Fair -0.04 F Poor
Keterangan untuk tabel 2.1 : Penyesuaian untuk keterampilan :
SUPER SKILL : 1. Secara bawaan cocok sekali dengan pekerjaannya. 2. Bekerja dengans sempurna. 3. Tampak seperti terlatih dengan sangat baik. 4. Gerakanya halus tetapi sangat cepat sehingga sulit untuk diikuti.
52
5. Kadang-kadang terkesan tidak berbeda dengan gerakan-gerakan mesin. 6. Perpindahan dari satu elemen pekerjaan ke elemen lainnya tidak terlampau terlihat karena lancarnya. 7. Tidak terkesan adanya gerakan-gerakan berpikir dan merencana tentang apa yang dikerjakan (sudah sangat otomatis). 8. Secara umum dapat dikatakn bahwa pekerja yang bersangkutan adalah pekerja yang baik.
EXCELLENT SKILL : 1. Percaya pada diri sendiri. 2. Tampak cocok dengan pekerjaannya. 3. terlihat telah terlatih baik. 4. Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran atau pemeriksaan-pemeriksaan. 5. Gerakan-gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dijalankan tanpa kesalahan. 6. Menggunakan peralatan dengan baik. 7. Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu. 8. Bekerjanya cepat tetapi halus. 9. Bekerjanya berirama dan terkoordinasi.
53
GOOD SKILL : 1. Kwalitas hasil baik. 2. Bekerjanya tampak lebih baik daripada kebanyakan pekerja pada umumnya. 3. Dapat memberi petunjuk-petunjuk pada pekerja yang lain yang keterampilannya lebih rendah. 4. Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap. 5. Tidak memerlukan banyak pengawasan. 6. Tidak ada keragu-raguan. 7. Bekerjanya stabil. 8. Gerakan-gerakannya terkoordinasi dengan baik. 9. Gerakan-gerakannya cepat.
AVERAGE SKILL : 1. Tampak adanya kepercayaan pada diri sendiri. 2. Gerakannya cepat tetapi tidak lambat. 3. terlihat adanya pekerjaan-pekerjaan perencanaan. 4. Tampak sebagai pekerja yang cakap. 5. Gerakan-gerakannya cukup menunjukkan tiadanya keragu-raguan. 6. Mengkoordinasi tangan dan pikiran dengan cukup baik. 7. Tampak cukup terlatih dan karenanya mengetahui seluk beluk pekerjaannya. 8. Bekerja cukup teliti.
54
9. Secara keseluruhan cukup memuaskan.
FAIR SKILL : 1. Tampak terlatih tetapi belum cukup baik. 2. Mengenal peralatan dan lingkungan secukupnya. 3. Terlihat adanya perencanaan-perencanaan sebelum melakukan gerakan. 4. Tidak mempunyai kepercayaan diri yang cukup. 5. Tampaknya seperti tidk cocok dengan pekerjaannya tetapi telah ditempatkan dipekerjaan itu sejak lama. 6. Mengetahui apa yang dilakukan dan harus dilakukan tetapi tampak tidak selalu yakin. 7. Sebagian waktu terbuang karena kesalahan-kesalahan sendiri. 8. Jika tidak bekerja sunguh-sunguh output nya akan sangat rendah. 9. Biasanya tidak ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakannya.
POOR SKILL : 1. Tidak bisa mengkoordinasikan tangan dan pikiran. 2. Gerakan-gerakannya kaku. 3. Kelihatan ketidakyakinannya pada urut-urutan gerakan. 4. Seperti yang tidak terlatih untuk pekerjaan yang bersangkutan. 5. Tidak terlihat adanya kecocokan dengan pekerjaannya.
55
6. Ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakan kerja. 7. Sering melakukan kesalahan-kesalahan. 8. Tidak adanya kepercayaan pada diri sendiri. 9. Tidak bisa mengambil inisiatif sendiri.
Penyesuaian untuk Usaha :
EXCESSIVE EFFORT : 1. Kecepatannya sangat berlebihan. 2. Usahanya sangat bersungguh-sungguh tetapi dapat membahayakan kesehatannya. 3. Kecepatan yang ditimbulkannya tidak dapat dipertahankan sepanjang hari kerja.
EXCELENT EFFORT : 1. Jelas terlihat kecepatan kerjanya yang tinggi. 2. Gerakan-gerakan lebih “ekonomis” daripada operator-operator biasa. 3. Penuh perhatian pada pekerjaannya. 4. Banyak memberi saran-saran. 5. Menerima saran-saran dan petunjuk dengan senang. 6. Percaya pada kebaikan maksud pengukuran waktu. 7. Tidak dapat bertahan lebih dari beberapa hari. 8. Bangga atas kelebihannya. 9. Gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali.
56
10. Bekerjanya sistematis. 11. Karena lancarnya, perpindahan dari suatu elemen ke elemen lain tidak terlihat.
GOOD EFFORT : 1. Bekerja berirama. 2. Saat menganggur sangat sedikit, bahkan kadang-kadang tidak ada. 3. Penuh perhatian pada pekerjaannya. 4. Senang pada pekerjaannya. 5. Kecepatannya baik dan dapat dipertahankan sepanjang hari. 6. Percaya pada kebaikan maksud pengukuran waktu. 7. Menerima saran-saran dan petunjuk-petunjuk dengan senang. 8. Dapat memberi saran-saran untuk perbaikan kerja. 9. Tempat kerjanya diatur baik dan rapih. 10. Menggunakan alat yang tepat dengan baik 11. Memelihara dengan baik kondisi peralatan
AVERAGE EFFORT : 1. Tidak sebaik good, tetapi lebih baik dari poor. 2. Bekerja dengan stabil. 3. Menerima saran-saran tetapi tidak melaksanakannya. 4. Set up dilaksanakan dengan baik.
57
5. Melakukan kegiatan-kegiatan perencanaan.
FAIR EFFORT : 1. Saran-saran perbaikan diterima dengan kesal. 2. Kadang-kadang perhatian tidak ditunjukkan pada pekerjaannya. 3. Kurang sungguh-sungguh. 4. Tidak mengeluarkan tenaga secukupnya. 5. Terjadi sedikit penyimpangan dari cara kerja baku. 6. Alat-alat yang dipakainya tidak selalu yang terbaik. 7. Terlihat adanya kecenderungan kurang perhatian pada pekerjaannya. 8. Terlampau hati-hati. 9. Sistematika kerjanya sedang-sedang saja. 10. Gerakan-gerakannya tidak terencana.
POOR EFFORT : 1. Banyak membuang-buang waktu. 2. Tidak memperlihatkan adanya minat bekerja. 3. Tidak mau menerima saran-saran. 4. Tampak malas dan lambat bekerja. 5. Melakukan gerakan-gerakan yang tidak perlu untuk mengambil alat-alat dan bahan-bahan.
58
6. Tempat kerjanya tidak diatur rapih. 7. Tidak perduli pada cocok atau baik tidaknya peralatan yang dipakai. 8. Mengubah-ubah tata letak tempat kerja yang telah diatur. 9. Set up kerjanya terlihat tidak baik. Yang dimaksud dengan kondisi kerja atau condition pada cara westinghouse adalah kondisi fisik lingkungan seperti keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan ruangan. Kondisi kerja merupakan sesuatu di luar operator yang diterima apa adanya oleh operator tanpa banyak kemampuan merubahnya. Faktor yang harus diperhatikan adalah konsistensi (consistency). Faktor ini perlu diperhatikan karena kenyataan bahwa setiap pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah semuanya sama, waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubah-ubah dari siklus ke siklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari hari ke hari. (Sutalaksana, Iftikar Z., p144)
