17
BAB 2
LANDASAN TEO RI
2.1
Sistem Produksi
2.1.1
Definisi Sistem Produksi Sistem menurut kamus webstern merupakan satu kesatuan yan g kompleks
yang dibentuk o leh bagian-bagian yan g sama untuk mencapai t ujuan y ang sam a. Sistem dapat p ula didefin isikan sebagai suat u ran gkaian dar i beber apa elem en yan g salin g berh ubungan antara satu den gan yan g lain dari beber apa elem en yan g salin g berh ubun gan dan m enunjang antara satu den gan y ang lain untuk m encapai suatu tujuan tertentu1. Dari definisi diatas dap at disim pulkan bahwa sistem produksi adalah merupakan suatu gabun gan dari beberap a unit atau elemen yang salin g berh ubungan dan salin g menunjang untuk melaksanak an proses pro duk si dalam suatu p erusahaan tertentu2. Sedangk an pro ses pro duksi adalah cara, m etoda maupun teknik-teknik untuk pelak sanaan hal tertentu, dalam hal ini pelaksanaan pen am bah an manfaat dar i suatu bar ang.
1 2
Agus Ahy ari, Manajemen Produksi, Buku I, Yogyak arta hal .12 Ibid, hal.13
18
2.1.2
Sistem Produksi Dalam Perusahaan Sistem produk si dalam perusahaan terdir i atas beberap a sub sistem , antara
lain: 1. Produk yan g dapat diproduksikan Ber isi memgenai ren cana produk y an g ak an diproduksi oleh per usah aan tersebut, sehin gga per usah aan dapat menentukan sistem produksi yan g akan dilaksanak an dan merencanak an mesin atau peralatan yan g akan digun akan umtuk mem produksi produk tersebut. 2. Lokasi Pabrik Lokasi pro duk si har us dap at menduk un g f un gsi pelaksanaan k egiatan produk si. Bila lokasi pabr ik tidak dapat m endukun g kegiatan pro duksi akan menghambat perkembangan perusahaan dim asa yan g ak an datan g. 3. Letak Fasilitas Pro duk si Letak fasilitas produksi akan mempengaruhi secara langsun g terhadap produktifitas p erusah aan. Susun an m esin dan p eralatan produksi diusah akan menunjang pelaksanaan proses produksi den gan baik. 4. Lin gkun gan Kerja Lin gkun gan kerja akan m em pengar uhi pro duktifitas karyawan. Lin gkun gan kerja ter diri dari tiga hal: •
Karayawan
•
Kon disi ker ja kary awan
•
Hubun gan kary awan dalam perusahaan yang bersan gkutan
19
5. Stan dar Produk si Yan g Berlak u Stan dar
produksi
mem egang
peranan
yang
pentin g,
kar ena
akan
mempermudah karyawan untuk m elaksanakan op erasi perusahaan dan pem asaran.
2.2
Sistem Persediaan
2.2.1
Definisi Sistem Persediaan Definisi per sediaan menur ut Biegel adalah: “ Persediaan sebagai bah an yang disimpan dalam gudan g untuk kemudian
digunakan atau dijiual “3. Dari pengertian diatas dapat dikatakan bahwa sistem persediaan merup akan sek umpulan elem en-elem en atau material-m aterial yan g membentuk suatu rangkaian pro ses untuk m emudahkan kegiatan produksi.
2.2.2
Macam -m acam Sistem Persediaan Sistem persediaan dapat dikelom pokkan m enjadi 2 jenis m enur ut cara
pem esanannya, yait u:
2.2.2.1 O rder Point System Yan g dimaksud dengan o rder po int system adalah suatu sistem atau cara pem esanan bah an, dim ana pesan an dilak uk an apabila persediaan yan g ada telah
3
Beagle. John , Peng endalian Produksi : Su atu Pendekatan Kuantitatif, Akademika Pressindo, Jak arta, 1992 , hal.112
20
mencapai suatu tingkat tertentu4. Jadi dalam cara in i,
ditentuk an jum lah
persediaan tertentu yan g m er upakan batas untuk dilakukanny a pem esanan kem bali. Cara ini ber arti juga jarak waktu antara satu p esanan ke p esanan ber ikutnya tidaklah sama. Selain itu diper lukan adanya p engawasan yan g teliti mengenai jumlah bah an baku tersedia.
2.2.2.2 O rder Cycle System Yan g dimaksud dengan order cycle system adalah suat u cara pem esanan bah an bak u dimana jarak waktu tiap pesanan tetap, m isalnya tiap hari, tiap minggu atau tiap bulan. Kar ena waktuya tetap maka jum lah pemesannya akan ber ubah-ubah
ter gant un g bany aknya pemakaian
bahan.
Dalam cara ini
pengawasan per seediaan dilak uk an pada saat waktu p em esan an akan tiba.
2.3
Sistem Produksi Tepat Waktu
2.3.1
Definisi Sistem Produksi Tepat Waktu Sistem produk si tepat wakt u (Ju st In Time) serin g disebut pula sebagai
Sistem Produksi Toyota, karena Toyota adalah pelopor dan yan g m enciptakan sistem produksi tersebut karen a adany a krisis minyak bumi pada tah un 1973. Definisi sistem produksi tepat wakt u m en urut Yasuh iro Mon den dalam buk unya y ang berjudul Sistem Produk si Toyota, yaitu:
4
So fyan Assauri, Man ajemen Produksi dan Operasi, edisi 4, Fakultas UI, Jak arta, 1993, h al.219
21
“ Just In Time pada dasarnya berm aksud mengh asilkan unit yan g 5
dip erlukan dalam jum lah yan g diperlukan pada wakt u yang dip erlukan . Den gan kata lain dapat disim pulkan JIT m erupak an suat u metode untuk menyesuaik an dir i terhadap per ubah an akibat adanya gan gguan dan per ubahan permintanan den gan m embuat semua proses menghasilkan baran g yan g dip erlukan pada waktu diperlukan dalam jum lah yan g diper lukan.
2.3.2. Manfaat dan Tujuan Just In Time Manfaat dalam m elaksanakan sistem produksi Ju st In Time antara lain meningkatkan
efisien si
waktu produksi dan menin gkatkan
produktivitas
karyawan. Sedangkan tujuan dilaksanakanny a sistem produksi Just In Tim e adalah: 1. Menghilan gkan pem borosan karena over produksi, wakt u menun ggu, transportasi, pemrosesan, tingk at persediaan barang, ger ak, cacat produksi. 2. Pengen dalian optimum bar an g. 3. Konsistensi pada m utu. 4. Pem anfaatan sumber daya manusia yang optimal dan fleksibel. Pem borosan disin i ber arti bah wa sesuatu yan g dilak ukan tetapi tidak m em berikan nilai tambah. Lan gkah-langkah yan g per lu dilak uk an untuk mencapai tujuan JIT: 1. Penggunaan m etoda Kanban Antara lain: 5
Biegel,E. John , Peng endalian Produksi: Suatu Pendekat an Ku antitati f, Akademika Pressindo, Jak arta, 1992 , hal.112
22
-
Den gan pen ggunaan k artu kan ban
-
Penggunaan alat informasi
-
Menyesuaikan kon disi pro duk si y ang ber ubah-ubah.
2. Melancark an proses produksi -
Produksi yang sesuai den gan pasar, baik k ualitas maupun k uantitasnya.
-
Penentuan waktu produksi (h ari, min ggu, bulan)
-
Penyesuaian penggun aan mesin dan alat terhadap per ubahan permintaan dan variasi pro duk.
3. Memperpendek wakt u per siap an -
Persiap an bahan baku.
-
Persiap an bahan seten gah jadi unt uk proses berik utnya.
-
Persiap an pen girim an
4. Tata letak mesin, alat dan fasilitas. 5. Pem bak uan operasi. 6. Autom atisasi 7. Peranan gugus ken dali mutu.
2.3.3
Prinsip-prinsip Dasar dalam JIT JIT merupakan suatu sistem untuk m em produk si dan m em bawa ap a yan g
dibutuhkan dalam jum lah yan g tepat. JIT m emiliki beberap a prinsip-prin sip dasar yang dapat menunjan g berjalanny a sistem operasi tersebut, yaitu :
23
2.3.3.1 Heijunka Heijunka adalah pro ses unt uk meratakan baran g atau produk yan g berv ariasi dalam jum lah item produk si m aup un jenisnya unt uk perencan aan produk si dalam suatu p eriode tertentu. Meto de in i dilak ukan unt uk men gantisipasi perubahan-per ubahan yan g terjadi terhadap keinginan konsumen/pasar. Metoda penunjang JIT ini san gat tepat untuk diaplik asikan pada produksi pro duk-pro duk yang berlainan jenis/m odel dalam suat u line pro duksi. Dalam heijunka, volume pro duksi yang telah direncanakan untuk perio de bulanan dit ur unkan ke periode harian den gan cara m erata-ratakannya untuk masingmasing jenis/m odel pro duk. Dar i volume pro duk si harian ini kemudian ditentukan besarny a rasio um tuk sem ua jenis pro duk yang akan diproduksi. Selan jutnya rasio yang didapat ditetapkan sebagai dasar pen entuan ur ut-ur utan produksi. Uruturutan ini didasarkan atas penyeim ban gan wakt u penyelesaian (beban kerja) selur uh jenis produk di line produk si. Penyeim ban gan waktu penyelesaian yan g dilakukan
untuk
pen gaturan
urut-ur utan
ter sebut
berf un gsi
untuk
menyeimbangkan beban kerja oleh tiap operator yan g akan mengerjakan pro dukproduk tersebut line pro duksi. Selanjutnya rasio yan g telah ditetapakn uruturutannya tadi ditetapkan sebagai pola heijunka produksi. Untuk lebih jelasnya ber ikut ini akan diberikan contoh unt uk menentukan po la heijunka. Dar i rencana produk si bulan an suat u per usahaan manuf akturing ditetapkan sebesar 600 unit sepeda motor yang terdir i dar i 3 model, yaitu model A, m odel B dan m odel C. Rin cian unt uk masing-masing model tersebut yaitu :
24
Tabel 2.1 Rencan a Vo lum e Produksi Bulan “B” Model Sepeda Motor
Ren cana Produksi Bulanan ( Unit)
A
100
B
200
C
300
Æ Tahap I – Meratakan Volume Produk si Harian Pada tahap pertam a heijunka, ketiga volum e bulan an dari Sepeda Motor ini dit ur unkan ke dalam r ata-rata harian. Den gan m erata-ratakan vo lum e produksi bulanan selanjutnya dapat dilihat hasil rata-rata har ianya sebagai berik ut: Tabel 2.2 Rencan a Vo lum e Produksi Harian Bulan “ B” (20 HariKerja) Model Sepeda
Ren cana Pro duk si
Jumlah Hari
Volume Produk si
Motor
Bulanan
Kerja
Harian
A
100
20
5
B
200
20
10
C
300
20
15
Æ Tahap II – Menentukan Rasio Pro duksi Setelah volum e produksi harian didapat selanjutnya ditentukan rasio dari volume tersebut, yaitu 5:10 :15 atau 1:2:3. Æ Tahap III – Menentukan W aktu Penyelesaian Setiap Jen is Produk Setelah rasio pro duk si harian diketahui selanjutnya menentukan waktu penyelesaian dari tiap produk yan g akan diproduksi. Tabel berik ut ini akan
25
menunjukkan wakt u penyelesaian dari tiap-tiap model sepeda motor yang akan dibuat. Tabel 2.3 Waktu Peny elesaian Tiap Model Sepeda Motor Model Sepeda Motor
Waktu Penyelesaian (Menit)
A
10
B
20
C
30
Æ Tahap IV – Men entukan Pola Heijun ka Setelah jum lah pro duk si har ian, rasio produksi dan wakt u peny elesaian tiap model pro duk diketah ui maka selanjutnya adalah m enentukan pola heijunka. Ber dasarkan data- data di atas maka ditentuk an pola h eijunka sebagai berik ut: Rasio 1:2:3 m engandung arti bahwa dalam satu siklus produksi m odel cam puran (model A, B, C) akan dih asilkan 1 un it m odel A, 2 unit model B dan 3 unit model C. Jika rencan a pro duk si har ian m odel A = 5, m odel B = 10 dan m odel C = 15, maka unt uk masing-masing m odel akan mengalam i pengulan gan sebany ak 5 siklus. Dim ana an gka ini didapat ber dasarkan r um us sebagai berik ut: Siklus Perulangan (tiap mod el) =
Volume Unit Perhari Rasio
Sebagai contoh, m odel B memiliki volum e harian 10 dan rasio 2, sehingga siklus perulan gannya sebanyak 10 / 2 = 5. Ber dasarkan rasio dan siklus produk si yan g telah diketah ui m aka ur utan produk si dari ketiga mo del ter sebut yaitu: ABBCCC, ABBCCC, ABBCCC, ABBCCC, ABBCCC.
26
2.3.3.2 Sistem Tarik (Pulling System) Sistem ini juga dik enal sebagai sistem kanban, dimana dalam sistem ini proses berikutnya mengambil part yang dibut uhkan, pada saat yang dibutuhkan dan dalam jum lah yan g tepat dari proses sebelumnya. Ini dapat dilakuk an den gan menggunakan alat bantu, yaitu k artu kanban. Dimana den gan kanban, informasi untuk pen gam bilan part tertera dengan jelas pada kanban yang digun akan sehingga kegiatan ini dap at terkontrol.
2.3.3.3 Aliran Proses yang Berkelanjutan Alir an proses yan g berkelanjutan artinya bah wa dalam suat u proses produk si yan g ter diri
dar i
bermacam-macam
proses
dilakukan
secara
berk esinam bun gan. Jik a suat u pro duk telah selesai dik erjak an suat u proses, m aka produk tersebut seger a dibawa k e proses selanjutnya unt uk segera dikerjakan tanpa har us m enump uk pro duk tersebut dan begitu seter usnya hin gga pro ses mencapai tahap akh ir.
2.3.3.4 Tact Time Tact Time adalah rentan g wakt u untuk memproduksi suatu unit produk. Waktu siklus ini ditentukan oleh jumlah harian yan g dibut uhkan dan waktu operasi harian efektif den gan car a sebagai berik ut :
Tact Time = Waktu
Waktu Operasi Harian Jumlah Keluaran Harian yang dibutuhkan
operasi
harian
m erup akan
wakt u
yang
tersedia
untuk
menyelesaikan sejumlah produk dalam periode waktu kerja ( per shift atau per
27
hari ). Waktu harian ini tidak boleh dik urangi kar ena alasan ker usakan mesin, pengerjaan ulang atau kar ena lelah dan istirahat. Jumlah kelur an har ian merupakan tar get pro duksi yang har us dip en uhi dalam kur un wakt u pen goper asian ( per shift atau per hari ). Selain it u, jum lah keluaran harian tidak boleh ditam bah den gan mengganti keluar an yang cacat.
2.3.3.5 Multiskilled O perator Dalam konsep JIT , operator yang memilki tingk at ketrampilan tinggi san gat penting peranannya dalam ran gka men gatur proses-proses produksi. Hal ini dilakukan k arena adanya p ermintaan pasar y an g sering ber ubah terhadap volume maupun modal pro duk yan g dihasilkan p erusahaan. Den gan kemam puan yan g tin ggi seor an g operator dapat m engoperasikan beberapa jenis mesin, yan g m ana hal ini akan san gat ber guna bagi per usah aan.
2.4
Sistem Kanban
2.4.1
Definisi Sistem Kanban Kanban dalam bahasa Jepan g berarti kartu. Dalam sistem produksi Just In
Tim e, kanban berarti kartu yang mer upakan sarana unt uk meningk atkan kegiatan perbaikan. Dalam kartu kan ban berisi informasi m engen ai nomor part, jum lah part, asal dan tujuan part juga cycle issue. Sedangk an sistem merupakan suatu ran gkaian dari beberapa elem en yan g salin g berh ubungan dan salin g men unjang antara satu dengan y ang lain untuk mencapai suatu tujuan tertentu.
28
Jadi sistem kanban adalah ran gkaian dar i beberapa elem en den gan menggunakan kart u yan g dapat digunakan untuk m engh ubungkan pen gun aan elem en-elemen
yang terkait
dan
dapat
meningkatkan
per baikan
dalam
melaksanakan pek erjaan. Sistem kanban digunakan untuk m engendalikan pro ses seh in gga setiap proses akan memproduksi un it tunggal dalam wakt u siklus yan g ditentukan. Ada dua jenis kanban yang biasa digunakan: kanba n pengambilan dan
kanban pemesanan produksi. Kanban pen gam bilan m erinci jum lah yan g harus diambil oleh pro ses berik utnya, sementara kanban pem esanan produksi menunjukkan jumlah yan g har us dipro duk si o leh pro ses sebelum nya.
2.4.2
Fungsi Kanban Fun gsi kanban dalam pelaksanaan sistem produk si Just In time antara lain
6
: 1. Memberikan informasi pen gambilan dan pen gan gkutan. Dalam kartu kanban terdapat inform asi mengen ai jumlah part yang har us diambil dan tem pat tujuan ditempatkannya part tersebut. 2. Memberikan informasi pro duk si
Kanban pro duksi dapat berf un gsi pula sebagai kanban pin dahan dan m em ber ikan informasi bany aknya part yan g harus dipro duksi untuk keper luan produksi selanjutnya. 3. Mencegah kelebih an produksi atau pengangk utan.
6
Tai chi Ohno , Just In Ti me, PPM, Jakarta, 1995 , hal.25
29
Kanban dapat mencegah terjadinya kelebihan pro duk si, karen a dalam peraturan kanban yang ketiga disebutkan bah wa tidak ada pen gir iman m aupun produksi bar ang bila tidak ada informasi berupa kanban. 4. Ber lak u sebagai perintah kerja yang ditempelkan lan gsung p ada bar an g. 5. Mencegah pro duk cacat dengan m en gen ali proses yang mem buat cacat. Den gan menggunakan sistem produk si Just In Tim e, maka baran g yan g diproduksi dalam jum lah yan g tidak terlalu besar, sehingga bila terjadi k elainan pada m esin yang digunak an dapat denga segera diketahui oleh operator, karena dilakukanny a otom asi (Jidoka ) sehin gga mesin akan berhenti bila terjadi kelainan.
2.4.3
Peraturan Dasar Dalam Sistem Kanban Terdapat sejum lah peratur an dasar ( basic ru les ) yang har us diperhatikan
dalam menggunak an kanban agar dapat menunjang , yaitu : 1.
Pem indahan suatu kanban boleh dilak ukan hanya apabila lot tersebut akan dip ergunakan. Peraturan ini men ghar uskan proses ber ikut untuk menarik parts yang dibutuhkan dari proses sebelum nnya sesuai dengan k uantitas yang dibutuhk an dan p ada saat dibutuhkan. Pro ses sesudah har us m engirm
kanban kepada pro ses sebelumnya untuk m em inta tam bahan p arts h anya apbila pro ses sesudah telah menggunakan sem ua parts yan g m enyertai
kanban tersebut. 2.
Tidak boleh ada penar ikan parts tanpa disertai den gan kanban . Perat uran ini men gharuskan bah wa kanban m erupakan satu- satuny a alat yang sah
30
mengijinkan p emindahan atau penar ikan p arts dar i proses sebelum ke proses sesudah. 3.
Banyaknya parts yan g dikeluarkan atau dikirim kre proses berik ut harus tepat sam a den gan yang
dispesifikasaik an kanban. Peraturan
ini
mengharuskan bah wa proses sebelum tidak boleh mengeluark an atau mengirim kanban den gan parts yan g tidak sesuai den gan lot size yan g dim inta. Apabila jumlah parts yang tersedia dalam proses sebelum tidak mencuk upi, m aka kanban
har us menun ggu sampai proses sebelum
memproduk si kek uran gannya. 4.
Suatu kanban har us dilampirkan atau ditaruh pada produk-produk fisik. Peraturan ini menghar usk an agar suatu kanban sebagai k artu per jalanan selalu dilam pirkan pada lot yang selalu tampak oleh pekerja.
5.
Proses sebelumnya har us mem produk si parts dalam k uantitas sama den gan yan g ditarik oleh proses sesudah. Den gan ini setiap proses tidak boleh mem produk si dalam kuantitas yan g lebih dar ipada kebut uhan, karena hal itu merup akan pemboro san dalam penggunaan tenaga kerja, mesin, material, dan sumber daya lainny a.
6.
Proses kanban dalam setiap pusat kerja dilak ukan den gan susun an atau urutan tibanya kanban itu dipusat ker ja. Seh ingga apabila pusat ker ja menem ukan beberapa kanban dalam kotak surat atau kotak khusus yan g diterim a dari proses berbeda, maka peker ja har us m elayan i kanban dalam susunan yang ber ur ut sesuai dengan urutan kedatan gan kanban. Jadi ber laku prin sip tiba pertam a akan dilayani lebih dah ulu.
31
7.
Jum lah kanban har us sesedikit mungkin, karena jumlah kanban menyatakan sedian m aksim um suatu suk u cadan g, maka jumlah ini harus dijaga sekecil mun gk in. Karena per sediaan mer upak an suatu p em boro san yang h arus dihilan gkan.
2.4.4
Penggunaan Kanban Gam bar berik ut ini m en unjukkan bagaimana kanban pengambilan dan
pem esanan pro duk si digunak an. Mulai dari po ses ber ikutnya, ber bagai lan gkah yang m enggunakan kanban adalah :
Gam bar 2.1 Penggunaan Dua Kan ban 1.
Pem bawa dar i proses berik utnya per gi ke gudan g proses terdah ulu den gan
kanban pengambilan yan g disimpan dalam pos kanban pengambilan ( yakni, kotak atau berkas penerima ) ber sam a pallet ko son g ( peti k emas ) yang ditaruh diatas forklift atau jip. Ia melakukannya secara teratur pada waktu y an g telah ditentuk an.
32
2.
Bila pem bawa pro ses ber ikutnya m engam bil suku cadan g di gudan g A, pem bawa it u melepaskan kanban p emesan an-produksi yan g dilampirkan pada unit fisik dalam pallet dan m enar uh kanban ini dalam pos pen erim aan
kanban . Ia juga m enin ggalkan pallet koson g ditem pat yang dit unjuk o leh orang y ang ada pada proses terdah ulu. 3.
Untuk tiap kanban pemesanan-pro duk si y an g dilepaskannya, ditmpat itu ia menem pelkan satu kanban p en gam bilan. Ketika ia men ukarkan k edua jenis kanban itu, dengan hati-hati ia mem ban din gkan kanban pengambilan den gan kanban pemesanan-produksi unt uk m elihat konsistensinya.
4.
Bila pekerjaan dim ulai pada proses berik utnya, kanban pen gam bilan harus ditar uh dalam pos kanban pen ggambilan.
5.
Pada prosesa terdahulu, kanban pem esanan-pro duksi har us dikum pulkan dar i pos penerima kanban pada wakt u tertentu atau bila sejumlah unit telah diporo duk si kan dan har us ditempatkan dalam pos kanban pem esananproduk si dengan ur utan yang sam a dengan ur utan penyo bekkan kanban di gudang A.
6.
Menghasilakan suku cadan g sesuai den gan ur utan nom or kanban pem esan-produksi di dalam pos.
7.
Ketika diolah, unit fisik dan kanban itu h arus berger ak secara berp asangan.
8.
Bila unit fisik diselesaikan dalm proses in i, unit ini dan kanban pem esanan-pro duk si ditar uh dalam gudan g A, sehin gga pem bawa dari proses berik utnya dap at m engambilnya k apan saja.
33
2.4.5
Jenis Kanban Lain Selain kanban pengambilan dan pem esanan-pro duk si, masih ter dapat
beberapa jenis kanban yan g lain yan g dapat digunakan dalam berproduksi. Ber ikut ini adalah beberapa kanban lainnya y an g dibedakan ber dasarkan fun gsinya, y aitu : 1. Kanban Ekpress : Kanban jenis ini dik eluarkan bila terjadi kekuran gan suk u cadan g. 2. Kanban da rurat : Suat u kanban dar ur at akan dikeluarkan untuk sementara waktu bila beberapa sediaan diper lukan untuk m emperbaiki unit yan g cacat, ker usak an mesin, sisipan ek stra, atau tambahan m endadak dalam oprasi akhir pekan. 3. Kanban Terusan : Kalau dua buah proses atau salin g berhubun gan den gan san gat erat, meraka dap at dian ggap sebagai satu pro ses t un ggal, tidak p erlu menukarkan kanban diantara pro ses-pro ses yan g ber sebelah an ini. 4. Kereta atau Truk sebaga i sua tu kanban : Kanban serin g san gat efektif bila digunakan dalam kom binasi dengan ker eta an gk ut. 5. Sistem Kerja- Penuh :
Sistem
kerja-pen uh dilakukan pada proses
pengerjaan mesin otom atis. 6. Kanban Sementara : Kanban jenis ini digunakan untuk part-part yang penggunaannya jaran g den gan perputaran yang tidak tertentu.
34
2.4.6
Jumlah Kanban Dalam perusahaan industri m anufakt ur, perencanaan m aterial merup akan
orang yang bertan ggun g jawab m engeluarkan kartu-kartu kanban. Perencana juga menentukan uk ur an- uk uran lot dari kanban yan g akan menarik material. Kadangkadang per encanaan material akan mengeluark an kart u kanban tam bahan guna meningkatkan tingkat pro duk si untuk part tertentu. Sebaliknya perencana material juga m enarik keluar kartu kanban dari sirk ulasi guna m en gurangi jadwal produk si. Banyaknya kanban yang dikeluarkan untuk part tertentu biasa ditentukan ber dasarkan : 1. Permintaan Harian 2. Uk uran Lot atau Kapasitas per Box 3. Cycle I ssue atau Siklus Pemesan an 4. Koefisien Keamanan Keempat faktor inilah nantinya y an g akan digunakan unt uk menghitun g ber apa jum lah kanban yan g sepantasnya ber edar salam lingk un gan pro duk si.
2.4.6.1 Permintaan H arian Permintan harian merupakan tingk at produsi harian dalam un it untuk suatu part. Bisany a permintaan ini ditur unk an dar i permintaan pro duk si bulanan yang dirata-ratakan ber dasarkan jumlah h ari ker ja dalam bulan yan g berjalan.
35
2.4.6.2 Ukuran Lot Uk uran lot adalah kuantitas part yang ditentukan untuk kanban tarik pada sdaat pengambilan material atau p art unt uk kanban pro duk si p ada saat pembuatan part itu. Uk ur an ini ditentukan ber dasarkan kapasitas kontainer ( alat an gk ut ) atau kapasitas m esin atau pertimbangan lainnya.
2.4.6.3 Cycle Issue ( Siklus Pemesanan ) Cycle issue (siklus pemesanan) m en ggambarkan waktu pemesanan (h ari), waktu pen girim an serta fr ek wensinya. T er dapat 3 informasi p enting dalam cycle
issue y an g dilam ban gkan o leh hur uf X (periode pemesanan), Y (frekwensi pengiriman) dan Z (interval pen girim an). Perio de pemesanan m em ber ikan informasi dilak uk annya p emesan an dalam suatu periode yan g ditentukan. Sebagai contoh periode pemesanan atau X adalah 2, yan g berarti dalam 2 hari dilak ukan sekali pemesanan. Frek wensi pengiriman memberiakan inform asi besarnya frekwensi pengiriman part yang dilak ukan selam a satu per io de pem esan an. Misalnya, frek wen si p en girim an atau Y adalah 4. Ini ber arti dalam satu perio de pem esanan dilakukan 4 kali p engiriman m aterial atau part. Terakhir adalah interval pengirim an yan g m em berikan inform asi tentang kedatangan part yang dipesan. Misalnya interval pengiriman 2, m aka pen giriman part akan dilak ukan pada frek wen si k etiga dari frek wen si pengirim an. Contoh dari
cycle issue ini adalah sebagai berik ut : Misalny a penyedia part A m em eiliki CI yaitu 1 – 4 – 2 den gan waktu pen giriman 07.30, 13.00, 19.30 dan 23.30. In i berarti
36
pem esanan dilakukan sat u hari sekali dengan frek wen si kedatangan sebanyak 4 kali pada jam seperti diatas dan bila pesanan dilak ukan p ada frek wen si p ertama yaitu jam 07.30 m aka part akan datan g p ada frek wensi k e-3 yaitu jam 19.30, karena interval pen gir iman 2.
2.4.6.4 Koefisien Keamanan (α) Besarny a koefisien keam anan (α ) bisanya ditentukan o leh per usah aan yang berguna untuk mengantisip asi hal-hal tak terduga yan g m un gkin terjadi. Koefisien kem anan biasanya mer upak an peningk atan persentase dalam banyaknya kartu kanban y an g dikeluarkan dan dip erlak ukan sebagai ukuran untuk inventori pengam anan. Misalnya koefisien keam anan ditentukan 0,5 ini berarti akan dik elurkan kartu kanban 50% lebih banyak dari kebutuh an aktual. Ber dasarkan keem pat inform asi diatas maka selanjutnya jumlah k artu
kanban yan g dibutuhk an dapat dihit ung den gan men ggunkan r um us : Currently stock (N) =
x y
{Z
⎛ Pr od / hari ⎞ ⎟⎟ + 1⎜⎜ ⎝ Cap. per pallet ⎠
}
Dim ana :
Total kanban = N + Saftey stock
Keteran gan : X = Perio de pem esanan (har i) Y = Frek wen si p engirim an Z = Interval p en girim an N = Curr ently stock (sediaan yang ikut berp utar selam perakitan)
37
2.5
Pengukuran Waktu ( Time Study )
2.5.1
Tahap Pengukuran Waktu
Penguk uran waktu adalah pekerjaan m engam ati pekerja dan m encatat waktu- wakt u kerjany a, baik setiap elem en maupun sik lus den gan m enggun akan alat-alat yang telah disiapkan. Hal pertam a yan g harus dilak ukan adalah m elaksanak an p en guk uran pendah uluan.
Tujuan m elakukan pen guk uran pen dah uluan adalah
untuk
mengetahui berapa kali pengukuran har us dilak ukan untuk tin gkat ketelitian dan tingkat keyakin an yan g diin gink an dan telah ditetapkan pada saat m enjalankan lan gkah penetapan tujuan penguk ur an. Untuk m engetahui berapa kali pen guk uran harus dilak ukan beber apa tahap pen guk uran pen dah uluan, seperti langkah ber ikut : 1) Penguk uran tahap p ertama Penguk uran tahap pertam a ini dilak ukan den gan melakukan beber apa kali penguk uran yang banyaknya
ditentukan oleh pengukur ( dalam hal ini
sep uluh kali pengukuran ). Setelah p en guk uran tahap p ertama ini dijalankan, tiga hal har us men gik utinya yait u proses pen gujian data yang terdiri atas : uji kenorm alan data, uji keseragaman data, dan m engh itun g jum lah pen guk uran yang diperlukan dengan m en guji kecukup an data. 2) Apabil jum lah penguk uran belum mencukupi, dilanjutkan den gan pen guk uran tahap kedua. Dem ikian seterusnya sam pai jum lah keselur uhan p en guk uran mencuk upi unt uk tingk at ketelitian dan kepercay aan yan g dikehendaki.
38
2.5.2
Tingkat Ketelitian dan Tingkat Kepercayaan
Dalam melak ukan p engukuran waktu ini yang dicar i adalah waktu sebenarnya dip erlukan unt uk m enyelesaikan suat u pekerjaan, karena waktu penyelesaian ini tidak pernah dik etahui sebelum nya, m aka harus dilak ukan penguk uran-pengukuran yan g banyak ( tak hin gga ) akan memberikan jawaban yang pasti, tetapi hal in i tidak m ungkin dilak uk an kar ena keterbatasan yaitu tingkat ketelitian dan tingkat keper cayaan. Tingkat
ketelitian
menun jukkan p enyimpangan
maksim um
hasil
penguk uran dari wakt u penyelesaian sebenarny a, sedangk an tingat kepercay aan menunjukkan besarnya kep ercay aan p engukuran bah wa hasil yan g dipero leh 7
memenuhi syarat ketelitian. Keduany a dinay atakan dalam satuan persen . Dalam penelitian ini, digunakan tingkat ketelitan 5 % dan k eyakin an 95%. Ini ber arti bah wa pen ulis membolehk an rata-rata hasil penguk ur an m enyimpang sejauh 5% dari rata-rata seben arnya, dan kem un gkinan berhasil m endapatkan hal ini adalah 95%. Dengan kata lain, penyimpangan yang terjadi lebih dari rata-rata penguk uran hanya dap at ditoleransi den gan kemun gk inan 5% (100%-95%) dari populasi hasil pen guk uran atau jumlah pen guk uran. Secara intuitif dapat diduga bah wa sem akin besar tingk at ketelitian dan semakin tin ggi tin gkat keyak inan maka semakin bany ak pen guk uran y ang diper lukan.
7
Iftikar Z. Sutalaksan a, Rohana Wirasaatra, Jan H .Tjakra At madja, Teknik Cara Kerja, Bandung
39
2.5.3
Uji Kenormalan Data
Didalam SPSS ter dapat beber apa cara unt uk m en guji kenorm alan suatu data, antara lain adalah uji chi- squar e dan uji Kolmo gorov-smirnov yan g dapat digunakan pada data y an g ber skala minimal or dinal. Langkah- lan gkah dalam uji Kolmogorov- smirnov sebagai berikut : 1. Definisikan var iabel dalam data m isal : n ilai pada ko lom pertam a 2. Masukkan data tersebut ke dalam kolom pertama 3. Pada m enu utama pilih : Analyze, Nonparam etric, Test, 1 sample KS •
Pada test Variabel List masukk an variabel n ilai
•
Pada test distribution pilih lah normal
Catatan : Karena distribusi yan g in gin diuji adalah distribusi normal maka Goo dnes of Fit pada SP SS yan g digun akan juga hanya untuk normal. 4. Klik OK Hasil p erhitun gan : One-sample Kolmogorov-smirnov Test DATA N
Norm al Param eters
6 a.b
Most extreme Diff erencess
Kolmogorov- smirnov Z Asy mp. Sig. (2-t ailed) a.Test distribution is normal b.calc ulat ed f rom data
Mean Std D ev iation Abs olute Positive Negativ e
5,4433
1.033E-02 .407 .259 -.407 .998 .272
40
Analisa Hipotesis Ho : F(x) =0, den gan F (x) adalah fungsi distribusi populasi yan g diwak ili o leh sampel, dan Fo (x) adalah f ungsi distribusi suatu pop ulasi berdistribusi norm al dengan μ = 5.55 dan σ = 1.03 ( lihat hasil o utp ut SPSS) Hi : F (x) ≠ Fo (x) atau distribusi pop ulasi tidak normal Uji dilakuk an dua sisi, kar ena adanta tanda ‘ ≠’. Pwn gambilan kep utusan. •
Jika pro babilitas > 0,05, m aka Ho diterm a
•
Jika pro babilitas < 0,05, m aka Ho ditolak
Kep utusan •
Terlihat pada kolom asymp. Sig/asymptotic signif ican ce dua sisi adalah 0,272, atau pro babilitas diatas 0,05 (0,272>0,05). Maka Ho ditrim a, atau distribusi populasi data elemen ker ja 1 adalah normal.
2.5.4
Uji Keseragaman Data
Karena yang diukur adalah sistem yang selalu ber ubah- ubah, m aka perubahan yan g terjadi diupay akan dalam batas kewajaran., sehingga data penguk uran yang dih asilkan akan seragam . Karena ketidakseragam an datan g den gan tanpa disadar i, m aka diperlukan alat untuk m endeteksinya yang ber upa batas kontrol. Karena batas kontrol dap at menunjukk an seragam atau tidaknya data. Untuk menentuk an batas kontrol in i digunakan rum us :
41
•
Untuk tingkat keyakin an 68 % BKA = X + σ-x
•
BKB = X - σ-x
Untuk tingkat keyakin an 95 % BKA = X + 2σ-x
•
BKB = X - 2σ-x
Untuk tingkat keyakin an 99 % BKA = X + 3σ-x
BKB = X - 3σ-x n
k
Dim ana
∑ Xi i =1
X =
K
X=
j=1
n
∑ (xi − x)
α=
N −1
α x= Keteran gan
∑ Xo
α n
: X = Rata-rata dari harga rata-rata subgr up
α x = Sim pangan bak u dar i harga rata-rata subgr up
Xi = W aktu penyelesaian elem en kerja y ang teramati dar i pengukur an
Xi = Rata-rata subgr up N = Jum lah data n = Uk uran subgro up K = banyaknya subgro up
42
2.5.5
Uji Kecukupan Data Pada bagian awal telah dijelaskan bahwa tujuan m elakukan p en guk uran
pendah uluan adalah : m engetah ui beberapa kali pen guk uran harus dilak ukan untuk tingkat ketelitan dan tingk at kepercay aan yan g diinginkan. Oleh karena itu pada tahap ini akan diketahui banyakny a pen guk uran yan g sesun gguhny a yan g dip erlukan. Tentunya data yan g digunak an adalah data norm al dan data-data yan g telah m asuk kedalam batas kontrol. Dengan diketah ui banyaknya p en guk uran sesungguhnya yan g diperlukan maka secr a langsung dap at dipastikan ap akah sudah mencuk upi atau belum untuk mewakili satu per io de p engamatan den gan tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang telah ditetapkan. Jum lah data dikatakan cuk up apabila N’
=
σ' ..................(1) N
Keteran gan :
σ x = Deviasi standar dari distribusi rata-rata σ = Deviasi standar sebenarny a dari mpengukuran N = jum alah oper asi
43
Dim ana
σ=
σ=
∑ (X
1
− Χ) + ( X 2 − X ) + K + (X n − X )2 N
∑X
− X)2
i
N Xi = Pengukuran per elem en
Dim ana
X = Rata-rata pen guk uran Σ = Jum alah pengukuran X =
karena
σ=
σ=
∑Χ N 1 N
2 i
∑X
i
N
⎡∑ Χi ⎤ −⎢ ⎥ ⎢⎣ N ⎥⎦
, maka :
2
N ∑ Χ 2 − (∑ Χ ) ......................(2) 2
Jika rum us 1 dan 2 dikom binasikan, m aka : 1 2 N ∑ Χ 2 − (∑ Χ ) N σx = N' Jika tin gkat keper cayaan 95% dan tin gkat ketelitan 5%, maka : 0,05 X = 2 σ x atau 0,05
∑Χ =2 σ x N
2 1 2 Χ − ( Χ ) N ∑ ∑ Χ 0,05 ∑ = 2 N N N'
44
0,05
∑Χ
N' =
N
2 2 N ∑ Χ 2 − (∑ Χ ) = N N'
2 2 N ⋅ N ∑ Χ 2 − (∑ Χ) 0,05∑ Χ N
⎡ 40 N Χ 2 − ( Χ)2 ∑ ∑ N’ = ⎢ ⎢ ∑Χ ⎣⎢
⎤ ⎥ ⎥ ⎦⎥
2
unt uk populasi
⎡ 40 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i ⎢ ⎢ N (N − 1) dan N’ = ⎢ Χ ⎢ ⎢ ⎣ •
2
⎤ ⎥ ⎥ ⎥ Untuk sampel ⎥ ⎥ ⎦
Apabila tin gkat kepercayaan 95% dan ketelitian 10%
Populasi
⎡ 20 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i N’ = ⎢ ⎢ ∑Χi ⎢⎣
•
Sam pel
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
2
dan
⎡ 20 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i ⎢ ⎢ N (N − 1) N’= ⎢ Χ ⎢ ⎢ ⎣
⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦
2
Apabila tin gkat kepercayaan 99% dan ketelitian 5% Populasi
⎡ 60 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i N’ = ⎢ ⎢ ∑ Χi ⎢⎣
Sam pel
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
2
dan
⎡ 60 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i ⎢ ⎢ N (N − 1) N’ = ⎢ Χ ⎢ ⎢ ⎣
⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦
2
45
•
Apabila tin gkat kepercayaan 99% dan ketelitian 10% Populasi
⎡ 30 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i N’ = ⎢ ⎢ ∑ Χi ⎢⎣ •
Sam pel
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
2
dan
⎡ 20 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i N’ = ⎢ ⎢ ∑Χi ⎣⎢
2
Sam pel
⎤ ⎥ ⎥ ⎦⎥
2
dan
⎡ 20 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i ⎢ ⎢ N (N − 1) N’ = ⎢ Χ ⎢ ⎢ ⎣
⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦
2
⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦
2
Apabila tin gkat kepercayaan 68% dan ketelitian 10% Populasi
⎡10 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i N’ = ⎢ ⎢ ∑ Χi ⎢⎣
2.5.6
⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦
Apabila tin gkat kepercayaan 68% dan ketelitian 5% Populasi
•
⎡ 30 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i ⎢ ⎢ N (N − 1) N’ = ⎢ Χ ⎢ ⎢ ⎣
Sampel
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
2
dan
⎡ 10 N Χ 2 − ( Χ )2 ∑ i ∑ i ⎢ ⎢ N (N − 1) N’ = ⎢ Χ ⎢ ⎢ ⎣
Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggraran
a) Faktor Penyesuaian Waktu stan dar yan g dicari adalah waktu yan g diperoleh dari kon disi dan cara ker ja wajar. Agar har ga r ata-rata waktu proses menjadi wajar, pen guk ur harus menormalkan den gan melak ukan penyesuaian. Biasanya peny esuaian dilak ukan
46
den gan mengalikan wakt u sik lus rata-rata den gan har ga P yang disebut den gan faktor penyesuaian. Besarnya harga P diat ur sedemikian r upa sehin gga dapat mencerminkan waktu sewajarnya atau waktu normal. Jika P > 1, maka oper ator dikatakan bekerja diatas normal (terlalu cep at), sebaliknya jika P < 1, maka operator maka dikatakan beker ja dibawah normal (terlalu lam bat), sedan gkan jika P = 1, maka oper ator bek erja wajar. Pengukur dap at
memeahami
konsep
bekerja
wajar,
apabila
operator
dian ggap
berp en galaman dalam bek erja tanpa usaha y an g ber lebihan sepanjan g har i kerja, menguasai car a kerja yan g ditetapkan, dan men unjukkan kesun gguhan dalam melaksanakan pek erjaan. Ada beber apa car a yang digunakan dalam menentukan besarny a faktor penyesuuaian, antara lain : 1. Car a Persentase 2. Car a Sh umard 3. Car a W estinghouse 4. Car a Objektif Dalam penelitian ini, faktor penyesuaian yan g digunak an memekai cara westingho use. Pada cara westin gho use, faktor peny esuaian diarahkan kepada penilaian terhadap empat faktor yang dian ggap menentukan kewajaran atau ketidak wajaran dalam bekerja, yaitu ketrampilan, usaha, kondisi kerja, dan kompetensi. Setiap faktor terbagi kedalam kelas-k elas dengan nilai sen diri-sen diri.
47
Ketrampilan atau skill didef inisikan sebagai kemampuan men gik uti kerja yang ditetapkan, untuk dapat menin gkatkan ketrampilan seoran g oper ator dip erlukan suatu latihan tetapi hanya sampai tingkat tertentu saja, dimana merupakan batas kemampuan maksimal yan g dapat diberikan oleh pekerja yan g ber san gkutan. Untuk usah a atau Effort diartikan sebai kesun gguhan yan g ditun jukkan atau diberikan oprator ketika melakukan peker jaanya. Sedangkan yan g dimaksud den gan kon disi ker ja adalah kon disi fisik lin gkungan seperti keadaan pener an gan, temperatur dan kebisingan r uan gan. Kon disi ker ja merupakan sesutu diluar operator yang diterima apa adanya tanpa banyak kemampuan unt uk merubahnya. Hanya p ihak manajemen yan g ber wenan g merubah atau memperbaikinya. Faktor lain yan g perlu diperh atikan adalah konsistensi, karen a secar a nyata pada setiap pen guk uran waktu an gka-an gka yan g dipero leh tidak semuanya sama. Waktu penyelesaian yang dit unjukkan pekerja selalu ber ubah- ubah, bahk an dari satu sik lus lainnya, dari jam ke jam, bahk an dari hari ke har i. Hal ini p erlu dip erhatikan ter utama bila variabilitasnya tin ggi an gka-angka yan g diberik an bagi setiap kelas dari k eempat faktor diatas dapat dilihat pada lampiran. Sebagai ilustrasi, jika seseoran g p ekerja dinilai sebagai berik ut : Ketrampilan
: Good ( C 2 )
= + 0,03
Usaha
: Fair ( E 1 )
= - 0,04
Kon disi
: Excellent ( B )
= + 0,04
Konsentrasi
: Fair ( B )
= - 0,02
Total
= + 0,01
+
48
Jadi P = ( 1 + 0,01 ) atau P = 1,01 seh in gga waktu normalnya dap at langsun g dik alik an dengan n ilai tersebut. b) Kelonggaran ( Allo wan ce ) Setelah didapat data yan g normal dan seragam, jumlah pengukuran yan g cuk up dan penyertaan faktor penyesuaian, satu h al lain yan g per lu dilak ukan adalah menambahkan k elonggar an atas wakt u normal yang telah didapatkan. Kelonggaran adalah toleransi waktu sebagai kompensai bagi operator atas kerugian atau keterlambatan yang disebabkan sebagai f aktor yang berpengaruh. Faktor-faktor tersebut terdiri atas tiga hal yait u : 1. Kelonggaran kebut uhan pribadi Yan g dimaksud didalam kebutuhan pribadi adalah sesut u y ang mutlak dan tidak dapat dihindarkan yaitu sep erti minum sekedarnya unt uk men ghilan gkan haus, ke kamar kecil atau ber cakap- cakap den gan teman sekerja sekedarnya untuk menghilan gkan ketegan gan ataup un kejemuan dalam
bekerja.
Penentuan besarnya kelon ggaran untuk k ebutuhan pribadi didasark an kep ada karekteristik dan t untutan suatu pekerjaan yan g berbeda antara satu den gan lainnya. 2. Kelonggaran untuk menghilan gkan r asa fatique ( lelah ) Secara gar is besar untuk men ghilan gkan rasa f atique merupakan suatu pola yang timbul p ada sutu keadaan y ang secara umum terjadi pada setiap individu yang telah tidak san ggup lagi untuk melakukan aktifitasnya. Rasa fatique tercermin antara lain dari menur unnya hasil produksi, baik jumlah maupun kwalitasnya.
49
3. Kelonggaran untuk hambatan yan g tak terhin dark an Dalam melak ukan suatu pek erjaan, oper ator tidak akan lepas dari ber bagai hambatan. Hal ini tidak mun gkin dihin dar i karena hambatan akan tetap ada dan karen anya h arus dipertimbangkan dalam perhitungan waktu stan dar. Beberapa contoh yang termasuk k e dalam hambatan-hambatan yan g tidak terhindark an adalah meminta atau menerima pet unjuk kepada pen gawas, melakuk an
peny esuaian-penyesuaian
mesin,
memperbaiki
kemacetan-
kemacetan sin gkat yang terjadi pada peralatan kerja, mengambil alat-alat kerja, dan lain sebagainya.
2.5.7
Perhitungan Waktu Standar
1.
Perhitun gan waktu sik lus r ata-rata Waktu siklus rata-rata adalah waktu y ang didap at dari rata-rata waktu
penguk uran lan gsung dilapan gan yan g telah melalui pro ses pen gujian data. M
Waktu siklus rata-rata =
∑ tj j= 1
n
dimana : tj = waktu pengamatan yan g teramati n = jumlah pengamatan yang dilak ukan 2.
Perhitun gan W aktu Normal Waktu normal adalah waktu siklus rata-rata y an g telah diber ikan
penyesuaian-p enyesuaian. Waktu Normal = W aktu Siklus x ( 1 + Faktor Penyesuaian )
50
3.
Perhitun gan waktu St andar Waktu stan dar adalah waktu yan g ditetapkan sebagaiu standar lamanya
satu sik lus elemen dilakukan setelah diberi p enyesuaian dan kelon ggaran. Waktu ini dip eroleh dari wakt u normal den gan menambahkan kelon ggar an-kelon ggaran yang dibutuhkan p ekerja didalam melaksanakan sat u elemen kerja. Waktu Standar = W aktu Normal x ( 1 + Allo wance )
