BAB 19
terlihat jelas pada fixture yang ditunjukkan pada Gambar. 19-1. Dasar fixture terpasang
Desain Studi II-Milling Fixtures Karakteristik dari opersi milling adalah kekuatan pemotongan yang besar dan bervariasi secara berkala, menghasilkan sejumlah kepingan atau potongan, biasanya berukuran kecil. Perkakas tersebut mungkin dengan satu pisau milling atau satu set pemotong. Operasi biasanya selesai dalam satu celah pemotong. Pada sebagian besar operasi, jalur pemotong milling relatif berhubungan dengan pekerjaan lurus. Untuk pembuatan kontur dan lainnya peralatan milling harus kokoh, dengan lokasi penempatan dan penunjang yang relatif besar dan klem yang sangat kuat. Untuk mengurangi waktu bongkar pasang, perlengkapan untuk produksi dilengkapi dengan klem yang dioperasikan secara pneumatik atau hidraulik. Operasi hidrolik lebih diutamakan, karena minyak memiliki elastisitas yang kurang melekat daripada udara, dan karena aktuator hidrolik dapat dibuat dengan dimensi yang lebih kecil untuk gaya penjepitan yang sama. Perangkat penjepit pneumatik dan hidrolik harus memiliki fitur pengunci yang aman, seperti yang dijelaskan di Bab 15. Halaman 242. untuk mencegah kecelakaan jika terjadi kegagalan daya. Pada prinsipnya, fixture milling adalah kotak, sebaiknya desain terbuka, yaitu terbuka di bagian atas atau di satu sisi karena memberi akses mudah ke pemotong , dan juga ke area penempatan untuk membersihkan chips . Kedua kasus ini digambarkan dalam bentuk gambar 1-2 dan 1-3, yang menunjukkan sebagian besar penempatan komponen, pendukung, dan clamping yang khas untuk fixture milling. Perhatikan pada Gambar 1-2 dimana pemotong milling diposisikan ke lokasi pemotongan yang benar. Pin gage In Flit 1.3 memiliki fungsi yang sama. Fitur-fitur ini
Gambar. 19.1. pemasangan fixture milling vertical pada plat bersudut Vertikal dengan menggunakan pelat sudut misalnya operasi milling permukaan yang dilakukan pada mesin milling horizontal. Untuk operasi yang sama pada mesin milling vertikal, fixture akan dipasang langsung di atas meja mesin. Ragum Mesin milling dengan jepitan yang dapat dilepas atau disisipkan. Berkontur agar sesuai dengan partnya. Memberikan banyak kesempatan untuk desain fixture milling murah. Detail desain diberikan di Bab 10. Clamping Elements. Dalam milling produksi seringkali menguntungkan secara ekonomis untuk menggunakan lebih dari satu perlengkapan. Panjang run-in dan jarak runout gabungan untuk pemotong milling biasanya cukup signifikan dibandingkan dengan panjang bersih permukaan mesin, seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 19.2. Penghematan biaya operasi pada waktu operasi dicapai dengan jumlah minimal dimana sejumlah perlengkapan milling identik dipasang bersamaan satu sama lain.
Gambar. 19-2. Milling satu part, dan string milling menunjukkan pentingnya cutter runin dan cutter run out.
Fig 19-3 milling dengan tiga buah pemutar mesin milling, menggunakan tiga fixture milling. Pemasangan fixture milling pada plat dasar
Prosedur perancangan fixture sistematis yang diuraikan dalam Bab 3. dan dicontohkan pada Bab 18. Sekarang akan diterapkan pada tiga kasus milling yang sangat berbeda dengan komponen komersial yang selalu digunakan . Kasus I. Rancang perlengkapan untuk milling permukaan pada bagian belakang
yang ditunjukkan pada Gambar. 19-4, tempat untuk sekrup utama menggunakan mesin bubut ukuran sedang. partnya merupakan hasil pengecoran besi abu-abu seberat 45 pon (20 kg). Sebagai perbandingan, perlengkapan lengkap berbobot kosong. 95 pon (43 kg). Sistem permukaan yang akan dipasang di sisi belakang terdiri dari garis bujur atas dan bawah yang membentang sepanjang seluruh bagian. Dan ceruk pada dua bantalan bagian dan di kanan pada Ujung tangan part. Mereka dapat digabung dalam satu celah dengan Set pemotong milling yang ditunjukkan pada Gambar. 19.4. Operasi ini dipilih sebagai langkah pertama karena merupakan operasi utama pada bagian tersebut. Dan memberikan keunggulan lokasi permukaan yang sangat baik untuk semua prosedur sub-sekuensial. Desainnya berkembang sebagai berikut . 1. Untuk operasi pertama, part harus ditempatkan dan dijepit seluruhnya pada permukaan bagian luar. Hal ini tidak menimbulkan masalah karena bagian ini memiliki geometri biasa. Selanjutnya. Semua permukaan yang harus dipertimbangkan untuk penempatan, pendukung , dan penjepitan bebas dari kontaminasi pengecoran, seperti ketidakcocokan dan cahaya. 2. Part dijepit kembali berlawanan dengan penunjuk dari tiga 5/ 8-11 UNC (16 X 2mm) baut, (1)disusun berlawanan dengan sisi dan ujung penunjuk. Baut penjepit cenderung 5 derajat, sehingga mengarah ke samping bawah dan ujung penunjuk dan kekuatan part bawah pada 3 penunjuk dasar. 3. Pemeriksaan kritis pada tahap ini menunjukkan bahwa bagian tersebut tidak sepenuhnya stabil. Jika gaya besar, diaplikasikan di luar segitiga locator dan di dekat dua sudut, part
dapat dimiringkan. Di atas satu sisi segitiga dasar dengan sedikit menyelip di bawah baut penjepit.Untuk mencegahnya,
plug baja yang dikeraskan, menetapkan dengan langkah 90 derajat horizontal dan vertikal. permukaan. Untuk menghindari keausan pada permukaan presisi. Sebuah gage felt 0.120 inci (3,05.mm) tempelkan pada penunjuk pemotong saat pemotong disesuaikan. 5. Desain fixture lengkap, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 19-6. mengikuti hampir secara otomatis dari pola komponen yang telah dijelaskan sebelumnya.
Gambar 19-4 A lead screw drive housing for a lathe Pegas dipasang simetris dan sejajar ujung penunjuk.
Gambar. 19-6 keseluruhan fixture milling
Gambar. 19-5 komponen untuk penempatan, penjepitan, pendukung, dan cutter guide. The jack sendiri berlaku untuk permukaan part akibat tekanan dari pegas dan Diamankan dengan sekrup pengunci tombol tangan. Bagian ini diidentifikasi oleh Q). 4. Lokasi relatif permukaan sendiri ditentukan oleh perakitan pemotong milling. Dan penunjuk pemotong harus menemukan hanya satu sudut dari satu pemotong relatif pada part itu. Petunjuk pemotong merupakan
Dinding sampingnya memiliki celah untuk menghilangkan chip. Fixture dibaut ke meja mesin dengan empat T-baut, dan diselaraskan dengan dua kunci Dalam satu T-slot . Toleransi terdekatnya adalah yang dikendalikan oleh pemasangan pemotong milling di atas arbor, toleransi yang tersisa sangat baik. Oleh karena itu, tidak ada tempat di mana toleransi pembuat alat konvensional sebesar 0.001 Inch (0,025 mm) benar-benar dibutuhkan. Dan semua toleransi pada fixture kecuali yang tekanan yang sesuai adalah 0,002 inci (0,050 mm) atau kelipatannya.
Gambar. 19-7 slide base untuk peralatan mesin khusus Kasus 12. Rancang fixture untuk milling permukaan atas dan samping dari bagian yang ditunjukkan pada Gambar. 19-7. Gambar terperinci dari bodi perlengkapan dan tali penjepit ditunjukkan pada Gambar. 19-8 dan 19-9, sedangkan perlengkapan lengkap ditunjukkan pada Gambar 19.10.
Gambar. 19-8 detail gambar dari badan fixture
Gambar 19-9 detail gambar dari penjepit
Gambar 19-10. Keseluruhan fixture milling untuk bagiannya di tunjukkan pada gambar 19-7 Partnya merupakan pengecoran besi abuabu, beratnya 13 pound (6 kg). Sebagai perbandingan, fixture lengkap, kosong, beratnya 52 pound (24 kg). Operasi ini tidak memerlukan perlengkapan karena ukuran dan bentuk bagian memungkinkannya dijepit dengan kencang dalam mesin milling. Dan sekali bagian bawah mesin, ia menawarkan lokasi yang sangat baik dan pencekaman permukaan untuk operasi milling berikutnya pada permukaan atas. Uraian rakitan pemotong miling untuk operasi ini ditunjukkan pada gambar 19-7. Rancangannya adalah sebagai berikut: 1. Dengan beberapa modifikasi, prinsip 3-2-I dapat diterapkan. Tubuh fixture memiliki besar mesin Permukaan datar yang rata untuk menerima permukaan bagian bawah mesin. Oleh karena itu perlu untuk menyediakan sistem pemusatan, yang bekerja pada sisi tepi flensa. Dalam kasus sekarang. Hal ini dilakukan dengan tali penjepit yang tidak konvensional, Setiap tali berbentuk garpu dan garpu cabang memiliki potongan proyeksi ke bawah yang disusun dalam bentuk V,
2.
3.
4.
5.
seperti yang terlihat pada Gambar 19-9. Kedua aksi V ini pada masingmasing dua buah sudut dari flensa. part dijepit di bagian bawah permukaan dengan dua tali penjepit berbentuk garpu dan dua kumparan penjepit 3 / 4-10 USX (20 X 2.5 mm) dengan baut. Desainnya sedemikian rupa sehingga berada kira-kira di pusat gravitasi untuk tiga titik tekanan sehingga total gaya penjepitan didistribusikan secara merata pada tiga titik ini. Komponen penjepitan diidentifikasi oleh Q pada Gambar. 19-10 Karena kekakuan part, dan dukungan seragam yang diterimanya dari bahan utama, mereka tidak memerlukan dukungan perantara. Seperti dalam Kasus I I, lokasi relatif permukaan miling individu ditentukan oleh perakitan pemotong miling, dan guide pemotong harus menemukan rakitan pemotong pada arah vertikal dan horizontal. Guide Pemotong @. Pada Gambar. 19-10. Guide pemotong memiliki permukaan penempatan horizontal dan vertikal, dengan dimensi yang memungkinkan penggunaan 120 inci (3.O5 mm) periksa ukuran saat mengatur pemotong. Desain bodi fixture, ditunjukkan secara rinci pada Gambar. 19,8 dan diidentifikasi pada Gambar. 19. 10. berikut hampir secara otomatis dari diskusi sebelumnya. Pada dasarnya, itu terdiri dari dasar tempat permukaan untuk part tersebut, dua blok pada ujungnya, dan slot untuk
kunci dan T-baut yang menyelaraskan dan menahan meja mesin. Desainnya cocok untuk pengecoran dan tidak memerlukan kerja inti. Namun. Ini sama-sama cocok untuk konstruksi las.
Gambar. 19-11 bracket dengan dua bearing
Gambar 19-12. Detail gambar dari badan fixture Kasus 13. Rancang fixture untuk milling permukaan dasar braket dengan pembawa dua bantalan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 19.11 Gambar rinci dari bodi fixture, locator V block, dan tali penjepit. Gambar 19-12 dan 19-13, sementara
perlengkapan lengkap ditunjukkan pada gambar 19-14. Part ini merupakan, pengecoran besi abu-abu adalah sebuah braket dengan dua bantalan kepala, dan beratnya 28 kilogram (13 kg). Sebagai perbandingan, Fixture lengkap, kosong, berat 136 pound (62 kg). Part tersedia tidak dilakukan pemesinan, dan wajar jika memilih mesin dari permukaan dasar sebagai operasi pertama karena ini memberikan kondisi yang sangat baik untuk fixturing operasi berikut. Pilihan ini bukan tanpa masalah, karena part ini tidak memiliki permukaan datar lainnya yang bisa dilalui dan dijepit untuk operasi pertama. Namun, lubang bearing dengan core ke 1 3/8 inci (35 mm) diameter, sehingga bagian itu bisa dijepit dengan baik di lubang inti. Perancangannya sebagai berikut: 1. Part dapat ditempatkan dan dibawa bersama dua bosses yang didukung pada V blok ganda, ditunjukkan secara rinci pada Gambar. 19-13.
Gambar. 19-13. Detail gambar dari V-block dan penjepit Prinsip 3-2-1 tidak dapat diterapkan secara langsung, namun dukungan pada blok V menghilangkan empat derajat kebebasan: yaitu dua di arah vertikal dan dua arah samping. Pada saat bersamaan, poros bantalan dipusatkan. Part masih bisa diputar di V di sekitar sumbu ini, dan bisa meluncur secara longitudinal, sehingga memiliki dua derajat kebebasan. Baut terkunci pada posisi oleh mur sesak. Dengan cara ini, posisi side stop bisa disesuaikan bila perlu. sebagai
contoh. Jika ada sejumlah hasil pengecoran yang harus berada di luar dimensi toleransi hanya diperlukan satu lokator samping, karena arah sumbu bantalan sudah ditentukan oleh V's End stop. Komponen penilik diidentifikasi dengan 10 pada Fix. 19-14.
Gambar 19-14. Keseluruhan fixture milling untuk bagiannya ditunjukkan pada gambar 19-11 2. Part dijepit ke dalam blok V oleh dua garis penjepit jenis jari yang ditunjukkan secara rinci pada Gambar. 19-13, dan dua kancing penjepit 4-10 UNC (20 X 2,5 mm dengan mur dan spherical washer. Untuk kenyamanan operator, sekrup penjepit kepala heksagonal 5/7611 UNC (16 X 2 mm) disediakan untuk menjepit bagian pada sisi stop. Sekrup tangan tangan sekrup 5 / 8-11 UNC (16 X 2 mm) disediakan untuk menjepit bagian pada stop. Item sekrup yang dioperasikan dengan tangan lebih disukai karena ia memberikan lebih banyak "feel" dalam clamping, daripada sekrup
heksagonal yang dioperasikan dengan kunci pas. 3. Area yang akan dimesin cukup lebar dan gaya potong yang dihasilkan besar , termasuk komponen kekuatan samping kokoh. 4. Pemotong dapat diletakkan menyamping pada jarak pandang karena terlihat lebih lebar dari pada part. 5. Desain bodi perlengkapan, yang ditunjukkan secara terperinci pada Gambar 19.12 dan Diidentifikasi oleh ® pada Gambar. 19.14. Namun, bodi fixture ini bagus untuk konstruksi las atau untuk kombinasi dari las dan konstruksi bangunan.
adalah cylinder head, diuraikan pada gambar 19-15 b. pada mesin permukaan sebelumnya dan lokasi dari permukaan pada five blocks, masing- masing dengan dua bearing permukaan sempit. Sementara luas latihan yang digunakan, itu mungkin tidak mudah dilakukan ketika fixture yang diharapkan untuk digunakan pada beberapa mesin milling seperi pengaturan jarak dari T-slot mungkin berbeda pada mesin yang berbeda, dalam hal ini, lebih mudah digunakan untuk penjepitan ujung, seperti ditunjukkan pada gambar 19-16
Gambar. 19-16 penjepitan fixture milling pada meja mesin
Gambar 19-15 a. fixture milling dengan penjepitan manual. b. garis gambar pada fixture yang sama Tipe Fixture Milling Tipe milling fixture ditunjukkan pada gambar. 19-15, a dan b. Tugas tersebut
Ragum mesin milling dengan perubahan rahang memberikan beberapa kesempatan untuk bentuk milling fixture yang murah. Seperti contoh ditunjukkan pada gambar 1917. Tali milling digunakan secara ekstensif dan beberapa contoh ditunjukkan pada gambar 19-18 Milling rangkap, merupakan milling dari dua part pada satu operasi, adalah biasa dan menguntungkan operasi.
milling bersama pada beberapa part. Seperti contoh ditunjukkan pada gambar 19-19. Disini, dua fixture digunakan untuk memegang dua cylinder head. Pola bracket merupakan trunnion- mounted kotak memegang pola untuk beberapa operasi berbeda. Kotak index diantara operasi, jadi hanya pola pada waktu membawa pada posisi aktif. Pada kasus ini, bermacammacam operasi membutuhkan posisi siku yang berbeda pada part, oleh karena itu fixture dibangun seperti dasar cembung putar dengan ayunan. Gambar. 19-17 fixture milling yang dibuat dari modifikasi rahang ragum mesin milling
Gambar. 19-17 contoh string milling Kontur dan profil fixture milling Kontur atau profil fixture milling adalah yang digunakan pada pembuatan profil atau mesin milling kontur. Fixture ini pada dasarnya serupa dengan fixture lainnya, akan tetapi karakter tersendiri dari tipe ini pada peralatan ini harus diberikan untuk bracket untuk memegang penghubung atau pola operasi yang dikontol pada mesin. Fixture ini juga harus mempunyai pengaturan ukuran untuk membariskan fixture dan pola bracket dengan mesin dan tracer spindles, seperti diterangkan pada bab cutter guides. Dua atau tiga spindle seringkali ditemukan pada pengontrol tracer dan mesin milling kontur. Mereka membutuhkan nomor yang berhubungan untuk fixture serupa untuk
Gambar. 19-19 fixture milling dan template bracket untuk profil milling cylinder head Milling fixture yang flexible dan dapat digerakkan Fixture milling dibuat fleksibel atau dapat digerakkan untuk beberapa alasan. Seperti bentuk fixture fleksibel untuk milling pada sisi nonparallel pada block ditunjukkan pada gambar 19-20, dijelaskan pada gambar 1921. Tiga operasi terbawa, sisi parallel A adalah milling dari alat straddle cutters, dan dua sisi B dan tertarik saat milling pada dua operasi berikut. Tiga operasi dilakukan tanpa menuntut lebih dari satu pengaturan pada pekerjaan. Block dipotong dari bar stock, dan pengeboran da counterbored untuk menerima dua fillister-head sekrup
yang memegang pada tempat mesin dari bentuk part. Lubang ini juga digunakan untuk memegang block pada posisi diatas fixture.
Gambar. 19-20 Part yang dimilling pada sisi A, B dan C
Gambar. 19-21 fixture milling untuk part yang ditunjukkan pada gambar 19-20. Plat A disesuaikan pada 3 posisi Milling fixture terdiri dari plat atas A, yang berputar pada tiang B. tiang ini dipasang bergerak menyilang C, yang beroperasi pada base D. plate A ditetapkan dengan dua tapped ring baja yang terdesak pas pada lubang bor dan counterbore untuk kebutuhan. Ring ini menerima dua sekrup yang mengamankan pengerjaan pada posisi diatas fixture, dengan tujuan untuk
mencegah penggunaan secara cepat pada ulir yang akan membawa ke tempat tap secara langsung ke dalam cast iron. Fixture ditunjukkan pengaturan posisi untuk milling sisi parallel A, untuk pekerjaan. Dua tapper pins H dan F, yang digunakan untuk menempatkan pengerjaan pada posisi yang dibutuhkan. Untuk milling sisi parallel pada pengerjaan, pin di posisi yang dibutuhkan.dengan cara yang sama, pin E ditempatkan di tengah lubang untuk tempat plate A berputar. Pin ini hanya digunakan untuk penempatan fixture, baut G dan Jl untuk memberikan kemanan posisi yang dibutuhkan. Ketika fixture ini di si set untuk miling susut sisi C pada pengerjaan, pin E dimasukkan pada lubang J, dan pin F pada lubang 0. Menyetel putaran plat A pada sudut yang dibutuhkan dan juga lokasi cross slide yang dibutuhkan di tengah jarak untuk memungkinkan pengerjaan milling dari tepi luar cutter. Setelah operasi selesai, plat A putar diubah untuk memungkinkan pin E masuk ke lubang K. dengan cara yang sama, cross slide C digerakan agar pin F masuk ke lubang M. ini menyebabkan kerja menjadi posisi yang memungkinkan sudut sisi B untuk di milling dari tepi luar cutter lainnya pada arbor. Fixture yang dijelaskan diatas merupakan pengertian indexing fixture yang sederhana. Indexing fixture keseluruhan yang digunakan secara ekstensif, dan kepala pembagi pada macam-macam tipe yang tersedia untuk pengendalian fungsi indexing. Locating pin pada fixture milling Penempatan pins pada fixture milling bisa tetap atau ditarik masuk. Seperti contoh
fixture yang menggunakan penempatan pin tetap ditunjukkan pada gambar 19-22.
Gambar. 19-22 fixture putar untuk sirip pendingin milling pada cylinder head dengan pin diamond tetap untuk penempatan part. Part ini merupakan cylinder head aluminium, dan fixture berputar. Cylinder head membantu dan menempatkan pada diameter besar locator bulat yang ditengah pada lubang dalam. Ketelitian penempatan akhir untuk milling siripnya diperoleh dari potongan pin berlian yang mengikutsertakan penempatan lubang pada penggabungan permukaan cylinder head. Pada operasi ini, sirip pendingin dimilling untuk kedalaman yang dibutuhkan dari cutter guide dengan tracer yang mengikuti kontur dari pola pada potongan yang berputar dengan fixture. Pin dapat ditarik masuk menggunakan benda kerja yang harus didorong ke dalam posisi sebelum pin dapat diikutsertakan. Susunan dari pin yang dapat ditarik masuk ditunjukkan pada gambar 19-23, dimana penempatan pin yang dipasang pada ujung cross bar. Cross bar stabil dari dua penempatan pegas pada jarak yang sama dari penempatan secara terpusat, bergeser ke atas dan kebawah seperti eksentrik operasi dari tuas tangan. Tuas ditempatkan di depan
mesin( gambar 19-24), yang digunakan untuk macam milling permukaan pada pegangan cylinder block di fixture( tidak ditunjukkan digambar)
Gambar. 19-23 fixture milling dengan locating pin
Gambar 19-24. Fixture milling yang sama ditunjukkan pada posisi mesin milling Penempatan pin biasanya pada posisi ditarik kembali. Ketika kerja tergeser ke posisi, operator memutar tuas untuk menaikkan pin, dan juga menggeser sedikit cylinder block untuk pekerjaan pin dengan penempatan lubang. Setelah part ditempatkan dan di jepit, pin ditarik kembali. Gear hobbing fixture Keberhasilan gear hobbing tergantung kesamaan pada ketelitian pada gear blank dan ketelitian dan kekakuan hobbing fixture.
Tipe hobbing fixture (gambar 19-25) untuk spindle vertical mesin hobbing terdiri dari baut dasar untuk meja mesin, plat pendukung bawah, mandrel, dan penjepit plat atas, dan mur penjepit. Mandrel termasuk diatas mur dengan mengemudikan, yang mendukung dari lengan pendukung pada mesin. Gear blank dengan teliti ditengah mandrel, mereka mendukung dan menjepit diameter besar yang memungkinkan, dan sebelum penjepitan dasar selesai untuk meja, seluruh fixture ditengah dengan mematuhi sumbu putar, dari dial indicator. Untuk memenuhi penyesuaian pemusatan, base harus tidak tangguh pusat pada meja mesin. Disitu harus 1/8 inch (3 mm) diizinkan pada lubang meja mesin untuk pilot pada base. Tinggi base harus cukup untuk memenuhi yang diizinkan mengenai 1 inch dari kerja cutter pada lower end.
membongkar tidak diprogram dalam operasi, dan bahkan dengan kemahiran merancang fixture, masih menyulitkan pada penghematan operasi. Hal itu dapat dikurangi secara drastis, tetapi dari fixture rangkap, menggunakan dua yang sama dan fixture yang dapat ditukarkan, metode yang digunakan sangat ekstensif. Sementara satu part, di jepit pada fixture, mesin, fixture lain di bongkar dimuat lagi. Jarak yang diizinkan, kedua fixture dipasang pada meja mesin. Dengan fixture yang sangat besar, perlu untuk dibongkar dan di pasang lagi satu fixture pada lantai, sementara part pada fixture lain di mesin, dan fixture ditukar. Contoh pada tipe operasi ini ditunjukkan pada gambar 19-26
Gambar. 19-26 digunakan fixture yang dapat ditukarkan dengan N/C mesin milling Gambar. 19-25 fixture gear hobbing a. sederhana b. dengan plat bawah dapat dibalik Fixture untuk N/C milling Kecepatan perkembangan menggunaka control (N/C) mesin milling terpusat perhatian pada yang dibutuhkan untuk mengurangi semua fase waktu yang bukan pemotongan. Waktu Memuat dan
