BAB II DASAR TEORI. 2.1 Pengertian Umum Jig dan Fixture

Laporan Tugas Akhir BAB II DASAR TEORI

BAB II DASAR TEORI Pada bab ini akan dibahas tentang teori-teori yang digunakan sebagai dasar perancangan jig dan fixture yang berkaitan dengan permasalahan yang akan dihadapi.

2.1 Pengertian Umum Jig dan Fixture Menurut Edgard G. Hoffman (1996), jig dan fixture merupakan alat bantu produksi yang digunakan pada proses manufaktur, sehingga dihasilkan duplikasi part yang akurat. Jig dan fixture biasanya dibuat secara khusus sebagai alat bantu proses produksi untuk mempermudah dalam penyetingan material yang menjamin keseragaman bentuk dan ukuran produk dalam jumlah banyak (mass product) serta untuk mempersingkat waktu produksi. Jig didefinisikan sebagai piranti/peralatan khusus yang memegang, menyangga atau ditempatkan pada komponen yang akan dimesin. Alat bantu produksi yang dibuat tidak hanya menempatkan dan memegang benda kerja tetapi juga mengarahkan alat potong ketika operasi berjalan. Jig biasanya dilengkapi dengan bushing baja keras untuk mengarahkan mata gurdi/bor (drill) atau perkakas potong lainnya. Pada dasarnya, jig yang kecil tidak dibaut atau dipasang pada meja kempa gurdi (drill press table). Namun untuk diameter penggurdian diatas 0,25 inchi, jig biasanya perlu dipasang dengan kencang pada meja. Fixture adalah peralatan produksi yang menempatkan, memegang dan menyangga benda kerja secara kuat sehingga pekerjaan pemesinan yang diperlukan bisa dilakukan. Blok ukur atau feeler gauge digunakan pada fixture untuk referensi atau setelan alat potong ke benda kerja. Fixture harus dipasang tetap ke meja mesin dimana benda kerja diletakkan. Keduanya memegang benda kerja. Tetapi jig mengarahkan alat potong ketika operasi berjalan, sedangkan fixture tidak. Fixture dibuat lebih kuat dan berat dari jig dikarenakan gaya perkakas yang lebih tinggi.

5


a. Size Jig biasanya ringan dalam ukuran, dan tidak selalu tetap pada meja mesin. Hal ini karena jig harus bergerak mengarahkan alat potong, tidak seperti fixture yang dijepit pada meja. Selain itu perlengkapan yang cukup besar dalam konstruksi dan membantu menahan pada posisinya. Fixture dipatenkan pada meja adalah untuk memastikan benda kerja tidak bergerak saat mesin mulai beroperasi. b. Application Fixture diterapkan pada aplikasi yang lebih luas dibandingkan dengan jig. Beberapa contoh fixture secara umum diantaranya lathe fixture, milling fixture, grinding fixture dan sawing fixture. Fixture juga dapat dimanfaatkan dalam operasi setiap mesin yang menuntut hubungan yang tepat antara posisi alat terhadap benda kerja. c. Accuracy Perbedaan jig dan fixture juga terletak pada akurasi. Jig lebih akurat dibandingkan fixture. Jig biasanya digunakan pada pembuatan part yang lebih rumit baik dari segi ukuran dan proses pengerjaan dalam proses produksi, sehingga bisa mendekati bahkan mencapai tujuan yang diinginkan. Keduanya membantu

dalam

mengontrol

biaya

dan

kualitas,

artinya

dengan

menggunakan jig dan fixture bisa membantu untuk menghemat tenaga kerja secara efektif.

2.2 Pertimbangan Penggunaan Jig dan Fixture Berikut merupakan pertimbangan dalam penggunaan jig dan fixture 2.2.1 Aspek Teknis / Fungsi: 1. Mendapatkan kepresisian/ketepatan dalam ukuran 2. Membantu untuk menghemat tenaga kerja secara efektif 2.2.2

Aspek Ekonomi: 1. Mengurangi biaya produksi dengan memperpendek waktu proses 3. Meningkatkan efisiensi penggunaan alat atau mesin 4. Optimalisasi mesin yang kurang teliti

6


5. Mengurangi waktu inspeksi dan alat ukur 6. Meniadakan kesalahan pengerjaan (reject) 2.3 Jenis - Jenis Jig Jig adalah peralatan khusus yang berfungsi untuk menahan dan menopang benda kerja yang akan mengalami proses pemesinan. Jig dibagi atas 2 kelas: jig gurdi dan jig bor. Jig bor digunakan untuk mengebor lubang yang besar untuk digurdi atau ukurannya yang rumit (gambar 2.2). Jig gurdi digunakan untuk menggurdi (drilling), meluaskan lobang (reaming), mengetap, chamfer, counterbore, reverse spotface atau reverse countersink (gambar 2.3). Jig dasar umumnya hampir sama untuk setiap operasi pemesinan, perbedaannya hanya dalam ukuran dan bushing yang digunakan.

Gambar 2.1 Referensi alat bantu dengan benda kerja

Gambar 2.2 Jig bor 7


Jig gurdi bisa dibagi atas 2 tipe umum yaitu tipe terbuka dan tipe tertutup. Jig terbuka adalah untuk operasi sederhana dimana benda kerja dimesin hanya pada satu sisi. Jig tertutup atau kotak digunakan untuk komponen yang dimesin lebih dari satu sisi.

Gambar 2.3 Operasi umum jig gurdi Template jig adalah jig yang digunakan untuk keperluan akurasi. Jig tipe ini terpasang di atas, pada atau di dalam benda kerja dan tidak diklem (gambar 2.4). Template bentuknya paling sederhana dan tidak mahal. Jig jenis ini bisa mempunyai bushing atau tidak.

Gambar 2.4 Template jig

Plate jig sejenis dengan template, perbedaannya hanya jig jenis ini mempunyai klem untuk memegang benda kerja. (gambar 2.5). 8


Gambar 2.5 Plate jig Plate jig kadang-kadang dilengkapi dengan kaki untuk menaikkan benda kerja dari meja terutama untuk benda kerja yang besar. Jig jenis ini disebut jig table (gambar 2.7). Sandwich jig adalah bentuk plate jig dengan pelat bawah. Jig jenis ini ideal untuk komponen yang tipis atau lunak yang mungkin bengkok atau terlipat pada jig jenis lain (gambar 2.6).

Gambar 2.6 Sandwich jig Angle plate jig (pelat sudut) digunakan untuk memegang komponen yang dimesin pada sudut tegak lurus terhadap mounting locator (dudukan lokator) yaitu dudukan untuk alat penepatan posisi benda kerja. Gambar 2.8 adalah jig jenis ini. Modifikasi jig jenis ini dimana sudut pegangnya bisa selain 90 derajat disebut jig pelat sudut modifikasi dan diperlihatkan oleh gambar 2.9. 9


Gambar 2.7 Table jig

Gambar 2.8 Angle plate jig modifikasi

Gambar 2.9 Angle plate jig

Jig kotak atau tumble jig, biasanya mengelilingi komponen (gambar 2.10). Jig jenis ini memungkinkan komponen dimesin pada setiap permukaan tanpa memposisikan ulang benda kerja pada jig.

Gambar 2.10 Tumble jig 10


Channel jig adalah bentuk paling sederhana dari jig kotak (gambar 2.11). Komponen dipegang diantara dua sisi dan dimesin dari sisi ketiga.

Gambar 2.11 Channel jig Jig daun (leaf) adalah jig kotak dengan engsel daun untuk kemudahan pemuatan dan pelepasan (gambar 2.12). Jig daun biasanya lebih kecil dari jig kotak.

Gambar 2.12 Jig daun Indexing jig digunakan untuk meluaskan lubang atau daerah yang dimesin lainnya disekeliling komponen (gambar 2.13). Untuk melakukan ini, jig menggunakan komponen sendiri atau pelat referensi dan sebuah plunger. Indexing jig yang besar disebut juga rotary jig.

11


Gambar 2.13 Indexing jig Trunnion jig adalah jenis rotary jig untuk komponen yang besar atau bentuknya rumit (gambar 2.14). Komponen pertama-tama diletakkan di dalam kotak pembawa dan kemudian dipasang pada trunnion.

Gambar 2.14 Trunnion jig Jig pompa adalah jig komersial yang mesti disesuaikan oleh pengguna (gambar 2.15). Pelat yang diaktifkan oleh tuas membuat alat ini bisa memasang dan membongkar benda kerja dengan cepat.

Gambar 2.15 Jig pompa 12


Multistation jig mempunyai bentuk seperti gambar 2.16. Ciri utama jig ini adalah cara menempatkan benda kerja. Ketika satu bagian menggurdi, bagian lain meluaskan lubang (reaming), dan bagian ketiga melakukan pekerjaan counterbore. Station akhir digunakan untuk melepaskan komponen yang sudah selesai dan mengambil komponen yang baru.

Gambar 2.16 Multistation jig 2.4 Jenis - Jenis Fixture Fixture adalah peralatan yang berfungsi untuk menahan benda kerja dan mendukung pekerjaan sehinggga operasi pemesinan dapat dilakukan. Jenis fixture dibedakan terutama oleh bagaimana alat bantu ini dibuat. Perbedaan utama dengan jig adalah beratnya. Fixture dibuat lebih kuat dan berat dari jig dikarenakan gaya perkakas yang lebih tinggi. Plate fixture adalah bentuk paling sederhana dari fixture (gambar 2.17). Fixture dasar dibuat dari pelat datar yang mempunyai variasi klem dan lokator untuk memegang dan memposisikan benda kerja. Konstruksi fixture ini sederhana sehingga bisa digunakan pada hampir semua proses pemesinan. 13


Gambar 2.17 Plate fixture Angle plate fixture adalah variasi dari fixture pelat (gambar 2.18). Dengan fixture jenis ini biasanya dimesin pada sudut tegak lurus terhadap lokatornya. Jika sudutnya selain 90 derajat, fixture pelat sudut yang dimodifikasi bisa digunakan (gambar 2.19).

Gambar 2.18 Angle plate fixture

Gambar 2.19 Angle plate fixture modifikasi 14


Vise-jaw fixture digunakan untuk pemesinan komponen kecil (gambar 2.20). Dengan alat ini, vise jaw standar digantikan dengan jaw yang dibentuk sesuai dengan bentuk komponen.

Gambar 2.20 Vise-jaw fixture Indexing fixture mempunyai bentuk yang hampir sama dengan indexing jig (gambar 21). Fixture jenis ini digunakan untuk pemesinan komponen yang mempunyai detil pemesinan untuk rongga yang detil. Gambar 22 adalah contoh komponen yang menggunakan fixture jenis ini.

Gambar 2.21 Indexing fixture Multistation fixture adalah jenis fixture untuk kecepatan tinggi, volume produksi tinggi dimana siklus pemesinan kontinyu.

15


Duplex fixture adalah jenis paling sederhana dari jenis ini dimana hanya ada dua stasiun (gambar 2.23). Mesin tersebut bisa memasang dan melepaskan benda kerja ketika pekerjaan pemesinan berjalan. Misal, ketika pekerjaan pemesinan selesai pada stasiun 1, perkakas berputar dan siklus diulang pada stasiun 2. Pada saat yang sama benda kerja dilepaskan pada stasiun 1 dan benda kerja yang baru dipasang.

Gambar 2.22 Duplex fixture Profiling fixture digunakan mengarahkan perkakas untuk pemesinan kontur yang tidak terjangkau atau tidak bisa dilakukan oleh mesin. Kontur bisa internal atau eksternal. Gambar 2.23 memperlihatkan bagaimana nok/cam secara akurat memotong dengan tetap menjaga kontak antara fixture dan bantalan pada pisau potong frais.

Gambar 2.23 Profiling fixture 16


Fixture biasanya diklasifikasikan berdasarkan tipe mesin yang menggunakannya. Misal, fixture yang digunakan pada mesin milling disebut fixture milling. Fixture bisa juga diklasifikasikan dengan subklasifikasi. Misal, jika pekerjaan yang dilakukan adalah milling, maka fixture disebut straddle milling fixture. Berikut ini adalah daftar operasi produksi yang menggunakan fixture:

2.5

1.Assembling

8.Boring

15.Broaching

2.Drilling

9.Forming

16.Gauging

3.Grinding

10.Heat treating

17.Honing

4.Inspecting

11.Lapping

18.Milling

5.Planning

12.Sawing

19.Shaping

6.Stamping

13.Tapping

20.Testing

7.Turning

14.Welding

Prinsip Rancangan Jig dan Fixture Rong dan Zhu (1999), menyatakan bahwa sebuah benda kerja terdiri dari beberapa permukaan bidang (surface). Pada penggunaan sebuah fixture, proses penempatan (locating) adalah proses penempatan beberapa permukaan benda kerja hingga bersentuhan dengan lokator-lokator yang kemudian dilanjutkan dengan proses pencekaman (clamping) benda kerja sehingga benda kerja stabil selama proses pemesinan. Permukaanpermukaan benda kerja yang bersentuhan dengan lokator tersebut disebut dengan locating surface. Pada sebuah benda terdapat 6 derajat kebebasan (degree of freedom) pergerakan, yaitu pergerakan linear searah atau berlawanan arah dengan sumbu X,Y dan Z, serta pergerakan rotasi terhadap sumbu X,Y dan Z searah atau berlawanan dengan jarum jam.

17


Gambar 2.24 6 derajat kebebasan Rong dan Zhu (1999), menyatakan bahwa pada masing-masing titik kontak dipasang lokator yang akan menahan pergerakan benda kerja. berdasarkan prinsip kinematik, diperlukan titik kontak dengan benda kerja agar derajat kebebasan terbatasi secara penuh. Ke-enam titik kontak atau titik lokator tersebut diletakkan pada 3 bidang yang saling tegak lurus, yaitu: 1. Tiga lokator diletakkan pada bidang dasar (bidang X-Y), sehingga membatasi derajat kebebasan rotasi terhadap sumbu X dan Y. Bidang ini disebut sebagai bidang lokator utama (primary locating surface). 2. Dua lokator diletakkan pada bidang tegak lurus bidang lokator primer yaitu bidang X-Z, sehingga membatasi derajat kebebasan linear sumbu Y dan derajat kebebasan rotasi terhadap sumbu Z. bidang ini disebut sebagai bidang lokator sekunder ( seconder locating surface). 3. Satu lokator diletakkan pada bidang yang tegak lurus pada bidang lokator primer dan bidang lokator sekunder. Yaitu bidang Y-Z, sehingga membatasi derajat kebebasan linear sumbu X.

18

Laporan Tugas Akhir BAB III PEMBUATAN TAPPING LOWER BRACKET JIG

BAB III PEMBUATAN TAPPING LOWER BRACKET JIG 3.1. Lower Bracket Lower bracket dengan kode produk JJB09-000450-A merupakan salah satu produk stamping part yang sedang diproduksi di PT. STEP. Lower bracket ini diproduksi berdasarkan permintaan customer PT. STEP yaitu PT. TMMIN, dimana part tersebut nantinya akan digunakan untuk komponen kendaraan roda empat yang diterapkan pada bagian body kendaraan. Lower bracket ini terdiri dari dua bagian, dimana keduanya digabung dengan proses welding, sehingga menjadi sebuah stamping part lower bracket. Berikut ini merupakan part drawing dari customer untuk produk lower bracket.

Gambar 3.1 Part drawing produk lower bracket

19


Jenis material yang digunakan untuk memproduksi produk stamping part lower bracket ini adalah sheet metal (lembaran baja) jenis SPHC yang tergolong baja karbon rendah (low carbon steel).

Gambar 3.2 Material SPHC

Gambar 3.3 Part lower bracket

20


Untuk menghasilkan part lower bracket tersebut sedikitnya dibutuhkan 6 tahapan proses, diantaranya; blanking, piercing, bending, chamfering, tapping dan yang terakhir welding. Dimana proses blanking, piercing dan bending dilakukan pada sheet metal forming yaitu menggunakan press machine dengan menggunakan dies sebagai alat cetaknya. Sedangkan chamfering dan tapping dilakukan pada drilling machine untuk dilakukan pembuatan ulir. Setelah ke lima proses tersebut selesai, maka proses selanjutnya adalah welding, untuk menggabungkan kedua part tersebut. 3.2. Tapping lower bracket jig Tapping lower bracket jig adalah sebuah alat yang digunakan untuk membantu proses pembuatan ulir pada produk lower bracket. Diharapkan dengan pembuatan dan penggunaan tapping lower bracket jig ini dapat membantu proses produksi pada pembuatan ulir pada produk lower bracket. Dalam pembuatan tapping lower bracket jig untuk produk lower bracket ini mengalami beberapa perbaikan dan perubahan baik dari design dan proses machining, itu semua dilakukan berdasarkan hasil percobaan (trial) yang memang diperlukan adanya perbaikan. Metode pembuatan yang dilakukan adalah perancangan, perbaikan rancangan, pembuatan alat, pengujian alat dan perhitungan waktu. 3.3

Perancangan Proses pertama yang dilakukan yaitu perancangan dengan membuat gambar teknik dari tapping lower bracket jig yang akan dibuat. Perancangan alat ini dengan menggunakan program gambar Autodesk Inventor 2011 dan memakan waktu sekitar dua minggu termasuk perbaikan rancangan. Tapping lower bracket jig ini terdiri dari empat komponen utama yang akan dibuat, yaitu: a.

Clamp, yaitu komponen yang berada pada bagian atas tapping lower bracket jig yang fungsinya untuk penempatan produk lower bracket yang akan dilakukan proses pembuatan ulir.

21


b.

Stripper, yaitu komponen yang berada pada bagian tengah tapping lower bracket jig sebagai penopang komponen clamp.

c.

Spacer, yaitu komponen yang terletak dibagian bawah tapping lower bracket jig berfungsi sebagai base atau dasar penempatan semua komponen tapping lower bracket jig.

d.

Stopper, yaitu komponen yang dipasang pada clamp dan difungsinkan sebagai penahan produk lower bracket agar tidak bergerak pada saat dilakukan proses pembuatan ulir.

Berikut dibawah ini adalah bentuk assembly design awal sebelum dilakukan perbaikan dan perubahan dengan menggunakan Autodesk Inventor 2011 :

Gambar 3.4 Assembly design awal

22


Dan berikut ini adalah hasil pembuatan tapping lower bracket jig pertama yang dibuat sebelum dilakukan perbaikan:

Gambar 3.5 Hasil pembuatan tapping lower bracket jig sebelum perbaikan

23


3.4

Perbaikan Rancangan Setelah dilakukan pengujian ada beberapa hal yang ternyata masih kurang efektif pada saat dilakukan proses tapping, ada kekurangan yang harus diperbaiki seperti penambahan komponen dan standard part dan perubahan dimensi. a. Beberapa kekurangan sebelum dilakukan perbaikan: 1. Part bergoyang/oleng pada saat dilakukan proses tapping, disebabkan tidak adanya penyanggah/penahan pada bagian bawah. 2. Pada bagian atas jig (clamp) bersifat permanen, dikarenakan pin (standard part) yang digunakan untuk penahan tidak bisa diubah-ubah jarak dimensinya.

Pin bersifat permanen

Part bergoyang pada saat dilakukan proses tapping

Diperlukan penahan agar part tidak goyang/oleng pada saat proses tapping

Gambar 3.6 Perbaikan rancangan

24


Dibawah ini adalah drawing & assembly design beserta material yang diperlukan (order material) untuk dilakukan proses machining setelah mengalami perbaikan:

Tabel 3.1 Order Material

25


1. Clamp ( SKD11 = T130 x 75 x 20 )

Gambar 3.7 Clamp

2. Stopper ( SKD11 ) = T25x12x10, T30x12x10, T35x12x10

Gambar 3.8 Stopper 26


3.

Stripper ( S50C = T190 x 100 x 15 )

Gambar 3.9 Stripper

27


4. Spacer ( S50C = T200 x 100 x 20 )

Gambar 3.10 Spacer

28


5. Assembly Design Jig

Gambar 3.11 Assembly design jig setelah perbaikan

6. Assembly Design Jig dan Part

Gambar 3.12 Assembly design jig dan part

29


3.5

Pembuatan Alat Setelah design dari tapping lower bracket jig telah selesai dibuat dan disetujui maka proses berikutnya adalah membuat masing-masing komponen dari jig tersebut dengan menggunakan mesin-mesin machining. Proses pembuatan alat ini sendiri dilakukan di bagian line Dies Production di PT. Sari Takagi Elok Produk. Mesin-mesin yang digunakan antara lain: milling machine, surface grinding machine, drilling mhacine dan band saw machine. Proses pembuatannya adalah sebagai berikut : 1. Menentukan material yang akan dibuat, material yang digunakan untuk membuat tapping lower bracket jig ini yaitu baja jenis S50C dan SKD11.

Gambar 3.13 Material S50C dan SKD11 2. Memotong material yang akan digunakan untuk bahan pembuatan tapping lower bracket jig sesuai dengan spesifikasi ukuran yang akan dibuat dengan menggunakan alat potong band saw machine.

Gambar 3.14 Band Saw Machine 30


3. Melakukan proses machining dengan milling machine. Semua proses pengurangan dimensi, pembuatan lubang hingga mencapai dimensi yang diinginkan dilakukan di milling machine.

Gambar 3.15 Milling Machine 4. Melakukan proses machining dengan drilling machine. Proses pembuatan ulir dilakukan dengan menggunakan drilling machine.

Gambar 3.16 Drilling Machine 5. Melakukan proses machining dengan menggunakan surface grinding machine. Setiap komponen yang sudah di-machining dan sudah mencapai dimensi yang diinginkan kemudian dihaluskan setiap bagian permukaannya dengan menggunakan surface grinding machine.

31


Gambar 3.17 Surface Grinding Machine 6. Kemudian ada beberapa komponen yang menggunakan standard part, standart part ini diambil dari warehouse yang dipesan dan didatangkan dari luar perusahaan untuk keperluan standard part pada pembuatan dies. Karena standard part ini adalah komponen-komponen yang dibuat secara massal dan tersedia di pasaran. Setiap perusahaan membuat standard part tersebut dengan spesifikasi dan kualitas masing-masing. Karena itu setiap perusahaan yang memakai standard part tersebut memilih untuk memakai standar tertentu demi kemudahan didalam perencanaan stock untuk maintenance ataupun pembuatan. Beberapa merek perusahaan pembuat komponen standar dies press diantaranya: ICMI, Misumi, Futaba, Hasco, DME, dan lain lain.

Gambar 3.18 Standard part (Misumi) 32


7. Setelah semua komponen yang diinginkan sudah di-machining dan difinishing dan standard part yang dibutuhkan sudah terpenuhi, maka proses selanjutnya adalah penggabungan atau pemasangan dari setiap komponen-komponen (assembly) hingga menjadi sebuah tapping lower bracket jig.

Gambar 3.19 Hasil assembly tapping lower bracket jig 8. Dan yang terakhir adalah melakukan percobaan atau penyesuaian dengan memasang part lower bracket terhadap tapping lower bracket jig yang sudah jadi. Pada proses percobaan ini tanpa dipasang pada mesin, bertujuan apakah antara part dan jig sudah pas atau cocok, sudah ada kesesuaian atau belum (Gambar 3.19). 33


Gambar 3.20 Penyesuaian antara jig dan part

34

Laporan Tugas Akhir BAB IV PENGUJIAN TAPPING LOWER BRACKET JIG

BAB IV PENGUJIAN TAPPING LOWER BRACKET JIG 4.1. Penggunaan Tapping lower bracket jig Alat bantu proses pembuatan ulir/tapping pada produk lower bracket ini dilakukan di Line Repair PT. Sari Takagi Elok Produk dengan cara menempatkan part pada tapping lower bracket jig sesuai standard operating procedure yang sudah ditentukan dalam penggunaannya. Ada dua proses yang dilakukan, yang pertama part di-chamfer terlebih dahulu setelah itu baru proses pembuatan ulir atau tapping. 4.2

Pengujian Tapping lower bracket jig Setelah alat selesai dibuat, langkah selanjutnya yaitu melakukan proses pengujian. Proses pengujian ini dilakukan di Line Repair PT. Sari Takagi Elok Produk. Proses pengujian ini dilakukan dua tahapan proses. Proses yang pertama adalah pembuatan chamfer, kemudian proses selanjutnya yaitu pembuatan ulir, dengan spesifikasi ulir M6×1.0. Proses penggunaan tapping lower bracket jig pada produk lower bracket adalah sebagai berikut : a. Setting jig pada drilling machine Bersihkan area meja kerja sebelum jig dipasang. Lalu letakkan jig pada meja kerja kemudian posisikan jig agar lubang ulir pada jig lurus (center) terhadap bor tapping. Selanjutnya pasang baut pengunci, kemudian kencangkan dan pastikan jig tidak goyang/bergerak.

35


Gambar 4.1 Proses setting jig pada drilling machine b. Lakukan Proses chamfering sebelum proses tapping dilakukan Proses chamfering ini bertujuan agar tidak timbul burry pada bagian luar permukaan ulir pada part. Langkah proses chamfering sama dengan dengan proses tapping, termasuk putaran mesin yang digunakan yaitu dengan kecepatan putar 80 rpm. Hanya bedanya pada proses chamfering ini mata bor yang digunakan yaitu countersink. Proses chamfering dapat dilihat pada gambar 4.2 dan 4.3.

Gambar 4.2 Countersink dan part yang akan di chamfer

36


Gambar 4.3 Proses chamfering c. Proses pembuatan ulir (tapping)  Posisi.1: Pasang part pada jig (posisi.1). Pastikan part masuk pada pin [1] dan [2] pada jig. Kemudian lakukan proses tapping: hidupkan mesin pada putaran 80 rpm , lalu tarik handle mesin bor ke bawah secara perlahan. Pegang part dengan tangan kiri selama proses tapping dilakukan.

Gambar 4.4 Proses tapping posisi.1

37


 Posisi.2: Pada posisi yang ke-2 ini prosesnya sama seperti pada posisi ke-1, Pasang part pada jig (posisi.2) tetapi part dibalik. Pastikan part masuk pin [3] dan [4] pada jig. Kemudian lakukan seperti proses pada posisi.1 dengan putaran mesin yang sama.

Gambar 4.5 Proses tapping posisi.2 d. Pengecekan ulir Setelah proses chamfering dan tapping selesai maka selanjutnya adalah melakukan pengecekan pada hasil tapping, untuk memastikan apakah hasil dari proses tapping ini sudah memenuhi standar yang diinginkan atau tidak (Standar : Thread pin masuk normal/tidak macet). Pengecekan dilakukan setiap proses produksi 1 pcs/box.

Gambar 4.6 Pengecekan ulir

38


4.3

Hasil Pengujian Pembuatan produk dengan menggunakan tapping lower bracket jig ini hanya dikerjakan pada shift 1, dari jam 07.00 s/d 16.00 (8 jam). Jam kerja = 8 jam/hari = 8 × 3600 dt/hari = 28800 dt/hari 1 hari = 1000 pcs 1 pcs = = 28.8 dt/pcs ~ 28 dt/pcs Proses pengerjaannya: Chamfering Ambil & pasang benda pada jig

= 3 dt

Chamfer (atas)

= 4 dt

Membalik benda

= 4 dt

Chamfer (bawah)

= 4 dt

Melepas & meletakkan benda

= 3 dt

Total

= 18 dt

Tapping Ambil & pasang benda pada jig

= 3 dt

Tapping (atas)

= 8 dt

Membalik benda

= 4 dt

Tapping (bawah)

= 8 dt

Melepas & meletakkan benda

= 3 dt

Total

= 26 dt

Hasil dari trial (percobaan) yang dilakukan dengan menggunakan tapping lower bracket jig yaitu 26 detik/pcs atau ±1100 pcs/hari (8 jam), berarti sudah memenuhi target pengerjaan produk. Dengan kata lain penggunaan tapping lower bracket jig ini telah berhasil dibuat berdasarkan target yang diinginkan.

39

Laporan Tugas Akhir BAB V PENUTUP

BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Berikut merupakan kesimpulan yang dapat diambil dari hasil perancangan, pembuatan dan pengujian/trial tapping lower bracket jig untuk produk lower bracket yaitu : a. Tapping lower bracket jig ini telah berhasil dibuat sesui dengan tujuan utamanya, yaitu sebagai alat bantu untuk pembuatan ulir pada produk lower bracket. b. Untuk pembuatan ulir pada part lower bracket dilakukan dua proses, yang pertama part di chamfer terlebih dahulu kemudian barulah pembuatan ulir (tapping). c. Hasil dari pengujian, lubang ulir pada part telah sesuai dengan yang diharapkan dan operatorpun bisa dengan mudah untuk menggunakannya dengan waktu sesingkat mungkin. d. Waktu yang dibutuhkan dalam pembuatan ulir pada produk lower bracket dengan menggunakan tapping lower bracket jig ini sudah memenuhi target pengerjaan produk, yaitu 26 detik/pcs atau 1100 pcs/hari (8 jam). Dengan kata lain penggunaan tapping lower bracket jig ini telah berhasil dibuat untuk memenuhi target yang diinginkan.

5.2 Saran Setelah menyelesaikan Tugas Akhir ini, maka saran yang dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan kepada PT. Sari Takagi Elok Produk mengenai masalah pembuatan alat bantu tapping lower bracket jig, alangkah baiknya dibuat lagi hingga diperbanyak dalam pembuatannya. Karena semakin banyak tapping lower bracket jig ini dibuat maka proses produksinyapun akan lebih cepat. 40

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Pengertian Umum Jig dan Fixture

Recommend Documents