Audi Hungaria Motor Kft. Business Unit Szerszámgyártás Kubik József,

Audi Hungaria Motor Kft. Business Unit Szerszámgyártás Kubik József, 19.10.2010

Business Unit Szerszámgyártás Tartalom ►

Bemutatkozás

►

A Business Unit általános bemutatása

►

Virtuális látogatás a szerszámgyártásban (film)

►

A lemezalakító szerszámok gyártási folyamata

►

A jövő kihívásai a szerszámgyártásban

►

Szerszámgyártás film a 100. évfordulóra (film)

2

Kubik József, 15.10.2010

Business Unit Szerszámgyártás Bemutatkozás ►

Kubik József (36)

►

vezető, Szerszámgyártás

►

Korábbi munkakörök az AHM Kft.-nél

►

3

►

Projektfelelős R4 Diesel

►

Teamvezető V-Motorok és Előszéria-raktár

►

Vezető, Szerszámgyártás Projektmenedzsment

Végzettség ►

Mérnök informatikus (ME)

►

Mérnök-közgazdász (BGF)



Bemutatkozás

►


►


►


►


►


4


Business Unit Szerszámgyártás Telephelyek Munkatársi létszám ►

Ingolstadt

812

27.000 m2

►

Neckarsulm

367

15.000 m2

►

►

Győr 14.000 m2 Barcelona

350 21 1550

5

Műhely


120 m2 ca. 56.000 m2

Business Unit Szerszámgyártás A győri telephely története ►

Projekt kezdete:

2003. november

►

Építkezés kezdete:

2004. április

►

Első szériadarabok:

2005. május

►

Avatási ünnepség:

2005. július

►

Csarnokméret: 145 x 96 m (14.000 m2)

►

A befektetés értéke: 39,5 M€

6


Business Unit Szerszámgyártás Layout

Anlagenépítésund

Maschinentechnik

P

Aufbaufeld

Szerszámgyártás Tryoutbereich

Kisszériás gyártás Kleinserienfertigun Laser g

StahlFinish ALUFinish

144 m

ZSB

Vorrichtungsbau

Logistik, Lager Logisztikai

Büro- / Sozialbereich

Pressenkeller

MessKészüléktechnik

93,55 m

csarnok

Szerszám- és készüléktervezés

7


Business Unit Szerszámgyártás Munkatársi létszám 350 300 250 200 150 100 50 0 2004 8


2005

2006

2007

2008

2009

Business Unit Szerszámgyártás Tevékenységi körök Szerszámgyártás ► Karosszéria elemek lemezalakító szerszámainak tervezése, építése és próbája

Berendezés- és készüléképítés ► A karosszéria gyártásban használt berendezések és készülékek tervezése és gyártása Kisszériás gyártás ► Kisszériás típusok elemeinek gyártása és összeépítése (RS4, R8, S6, RS6).

9


Business Unit Szerszámgyártás Tevékenységi körök  Szerszámgyártás 3D-CAD-Tervezés CATIA V5

Mechanikus megmunkálás

► Konstrukció, ütközés-szimuláció

► CAD-programozás, CNC-megmunkálás

Projektmanagement

Szerszámkészítés

► Kalkuláció, ajánlatadás, beszerzés

► Szerszámépítés, -tusírozás és vágásbedolgozás

10 Kubik József, 15.10.2010

Business Unit Szerszámgyártás Tevékenységi körök  Készülék- és berendezésgyártás 3D-CAD-Tervezés CATIA V5: ► Gyártási sorrend- és ütemidőanalízis Robot-szimuláció, Konstrukció

Projektmanagement: ► Kalkuláció, ajánlatadás, beszerzés


Készüléképítés: ► összeszerelés

Business Unit Szerszámgyártás Tevékenységi körök  Kisszériás gyártás Présüzem:

Összeépítés:

► 3D-lézervágás, szegecselés, görgős peremezés, ragasztás, lézerforrasztás, ponthegesztés

Mérés: ► 3D-mérés, GOM (digitalizálás)


Business Unit Szerszámgyártás A szerszámgyártás termékei

13 szerszámkészlet 18 szerszámkészlet


12 szerszámkészlet 6 szerszámkészlet

Business Unit Szerszámgyártás A kisszériás gyártás termékei

► oldalfal Limo/Avant

► motorháztető (alu) ► sárvédő (alu) ► hátsó ajtó ► csomagtértető

► doblemez (kerékjárat) ► doblemez (pótkeréktartó)


Business Unit Szerszámgyártás A kisszériás gyártás termékei

► tető (alu)

► motorháztető (alu) ► ajtók (alu) ► oldalelemek (alu)


Business Unit Szerszámgyártás A kisszériás gyártás termékei Audi Q7 V12, A4 Allroad és Q5 Offroad típusokhoz nemesacél felütődésgátló védőlemezek


Business Unit Szerszámgyártás A kisszériás gyártás termékei ► oldalfal Limo/Avant ► hátsó ajtó ► csomagtértető



Bemutatkozás

►


►


►


►


►




Bemutatkozás

►


►


►


►


►



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Strakanalyse  Hajlítási analízis (látható alkatrészeknél) ► szoftveres gyárthatósági vizsgálat és az elérhető felületminőség vizsgálata

► kiinduló adatok a fejlesztéstől (teljes vagy részfelületek)

► Lichtlinienanalyse  Fénycsíkanalízis

Egymástól azonos távolságú fénycsíkokat futtatnak végig az alkatrészen, közben a felületátmeneteket vizsgálják, értékelik. 1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A – Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C – Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 20 Kubik József, 15.10.2010

Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szimuláció, vizsgált jellemzők Repedés és max. elvékonyodás

Ráncképződés, hullámosodás

Utólagos élképződés

lemezvastagság csökkenés

1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A – Hajlítási analízis, B - Szimuláció, C – Methodenplan, D - Gyártásátvételi jegyzőkönyv 21 Kubik József, 15.10.2010

Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szimuláció, ráncképződés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szimuláció, repedésképződés

Határalakváltozási diagram


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szimuláció, maximális elvékonyodás


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szimuláció, utólagos élképződés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szimuláció, lemezvastagság-csökkenés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártási metódusterv Tartalma: ► 3D-koordinátarendszer ► műveleti sorrend

► ezek részletes leírása ► vágások, lyukasztások kontúrja ► kalibrálások, ellenőrzőbélyegek helye

lemez síkja

kontúr


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártási metódusterv, Húzás/mélyhúzás ►

meghatároz egy húzóformát, amely alkalmas a lemez folyamatbiztos alakítására

►

bemenetek:

►

►

a járműkonstrukció által meghatározott felület

►

a metódusterv készítője által meghatározott CAD-felület

segít a lemezalakítás folyamatában az elvárt forma eléréséhez


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártási metódusterv, Vágás Z-irányból ►

eltávolítja az alakításnál használt, de a formához nem tartozó lemezfelületeket

►

tartalmazhat további lyukasztásokat is

Vágási kontúr (kékkel jelölve)


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártási metódusterv, Vágás nem Z-irányból ►

Z-irányból nem lehetséges vágások

►

Kulisszás vágások

Nem Z-irányú kulisszás lyukasztások

Z irány Z-irányú lyukasztáso k


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártási metódusterv, utánformázás ►

az első húzási műveletben kialakított forma módosítása vagy továbbalakítása pl.: kalibrálás; egyes illeszkedő felületeket csak itt hajtanak be végső pozíciójukba, célja a nem Z-irányú vágások számának csökkentése

►

amennyiben az első húzásban nem lehetséges a forma végső kialakítása, úgy az utánformázás második vagy harmadik művelet is lehet (ezekben az esetekben általában kulisszás (oldal irányú) formázás történik))

A perem végső formájának kialakítása

hosszlyukak peremezése


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártásátvételi jegyzőkönyv ►

alkatrész neve

►

alkatrész anyagminősége

►

aktuális rajzállapot

►

szériaprés

►

tartalékprés

►

az egyes gyártási műveletek

►

a megvezetésének típusa

►

Funkcionális szerszámalkatrészek anyagminősége

►

ellenőrző bélyegek helye

►

hőkezelési előírások

►

különleges előírások pl. húzó szerszám szegmentálása


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártásátvételi jegyzőkönyv, Anyagminőségek ►

néhány jellemző, elterjed típus:

Anyag

Felhasználás

Szakítószilárdság

DX53D,DX56D

szerkezeti elemek, nem látható belső elemek

270-380 MPa

DC06

szerkezeti elemek, látható külső elemek

270-350 MPa

HXT 600XD,HXT 800XD

teherviselő elemek

600-800 MPa

Tüzihorganyzott lágyacél

Elektrolittal horganyzott lágyacél

Nagyszilárdságú acél


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Gyártásátvételi jegyzőkönyv, alkatrészek

Tető

Hátfal felsőrész DX53D+Z100MB - 0,65mm

Keret erősítés SAD DX53 D+Z 140MBO - 1,2mm Tetőkeret elöl belül HXT600XD+Z100MB - 1,0mm

Hátsó zárórész Hátsó erősítés felül. DX53-56D+Z100MB– 0,65mm DX53D+Z100MB- 0,65 mm

Oszlopok

Oldalfal

Tetőkeret oldal belül HXT600XD+Z100MB - 1,00mm

A oszlop belül fent HXT 600 XD+Z100 MB (ww70MB) - 1,2mm

A oszlop kívül lent HXT600XD+Z100MB - 1,2mm

B oszlop zárólemez fent HXT 600 D+Z100 MB (ww70 MB) - 1,0mm

Oldalfalkeret kívül DC 06 D+ZE 75/75 - 0,7mm

Hátsó kerékjárat kívül. DX 53 D+Z100 MB- 0,7mm


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció ►

az egyes műveletek kiosztása a lehetséges és szükséges műveletek számának valamint a prés méreteinek figyelembe vételével

1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5.Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, Húzószerszám Vezetőlapok

Alsó rész

Matrica Lemeztartó Terítéktájolók

Felső rész Bélyeg



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, Vágószerszám Vezetőoszlopok Vágókés

Alsó vágószegmensek Alsó rész

Felső rész

Hulladékcsatrona

Leszorít ó



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, utánformázó szerszám Megvezetőlapok Utánformáz ó bélyeg

Alsó rész

Felső rész Formázó pofák

Leszorító

1.Projekt kezdete 2.Konstrukció 3.Beszerzés 4.Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A- Catia V5 konstr., B - Ütközési szimuláció


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, közös felépítmény Felső rész

fejlap Húzás

Vágás

Lyukasztás Utánformázás

alaplap

Alsó rész



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, közös felépítményű szerszám összeszerelve



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, Catia V5 színjelölések



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Konstrukció, ütközési szimuláció ►

a szerszám és a munkadarab adagoló- és továbbítórendszerének együttes vizsgálata

►

célja az ütközések korrekciója lehetőleg még a konstrukciós fázisában, de legkésőbb az alapmegunkálás során



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Beszerzés, öntvénymodellek ►

CAD-modellekből, CNC-megmunkálással előállított hungarocell

►

modellátvétel: az összeépíthetőség vizsgálata; anyag- és rajzjelölések ellenőrzése

1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Öntvénymodellek, B- Öntvények, C - Szériaalkatrészek, D - Egyedi alkatrészek


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Beszerzés, öntvények Szürkeöntvény-anyagok:

► EN JL1040 - lemezgrafitos öntöttvas szakítószilárdság: 250-350 MPa

alsó- és felsőrészeknél, lemeztartónál, felépítményrészeknél ► EN JS1050 - gömbgrafitos öntöttvas szakítószilárdság: 300-400 MPa leszorító, lehúzónál ► EN JS2070 - gömbgrafitos öntöttvas

szakítószilárdság: 700 MPa nagy mélységű húzáskor lemeztartónál külső lemezalkatrészeknél Acélöntvény anyagok: ► 1.2067 - szakítószilárdság: 850 MPa; húzó bélyegnél, matricabetétnél, formázó betétek, leszorítók ► 1.2370 - szakítószilárdság: 750 MPa; nemesítve lézeres felületi hőkezeléshez: 900-1050 MPa vágóbetéteknél, vágó matricáknál ► 1.2333 - szakítószilárdság: 750 MPa, nemesítve lézeres felületi hőkezeléshez: 900-1050 MPa nagyobb méretű alsó vágóbélyegeknél



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Beszerzés, katalógustermékek és egyedi darabok

►

Katalógustermékek gázrugók vezető- és kötőelemek lyukasztóbélyegek és –perselyek

►

Egyedi darabok

az adott szerszámhoz tervezett, modell alapján legyártott egyedi darabok



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szerszámépítés, Alapmegmunkálás ►

a kapcsolódó, megvezető és pozícionáló felületek megmunkálása ►

CNC-programozás CAD/CAMben Az alábbi paraméterekkel: marási stratégia a pályák távolsága a pályák száma fogásmélység a fogások száma

1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szerszámépítés, felépítés ►

összeállítási rajz alapján

►

végére a szerszám tartalmazza az összes felületi megmunkáláshoz szükséges alkatrészt



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szerszámépítés, felületi megmunkálás (3D-megmunkálás) ►

a konstrukció által előkészített felületmodell alapján történik, mely magán a 3D felületen kívül a gyártáshoz szükséges egyéb tényezőket is figyelembe vesz

►

Húzószerszámnál: hőkezelési ráhagyás funkció nélküli felületek szabadra marása pl. negatív rádiuszok (-0,3-0,5 mm)

►

Vágószerszámok: a leszorítók (nem vágások vagy lyukasztások melletti) funkció nélküli felületeinek szabadra marása (-0.5-3mm) felső vágó szegmensek: a vágórés figyelembe vétele (lemezvastagság, anyagminőség) acéllemez: a lemezvastagság 6-8%, alumíniumnál 12% 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szerszámépítés, felületi megmunkálás (3D-megmunkálás) ►

a CNC-programozás WorkNC-ben történik

►

lépései: nagyolás (körlapkás maró) elősimítás (gömbmaró) kontúrmegmunkálás (szármaró)

készre simítás (gömbmaró) maradék anyag marása ►

paraméterek

fogásmélység pályatávolság előtolás fordulat

marási stratégia 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szerszámépítés, tusírozás ►

a szerszámot összejáratják a műveletnek

Lyukasztások melletti leszorítás tusírképe

megfelelő, megfestett darabbal ►

a tusírkép alapján döntenek a gépi vagy kézi utómunkáról (csiszolás)

►

Húzószerszám: szerszámok pozitív rádiuszain

(funkcionális részein) ébredjen nyomás; a funkció nélküliek nyomásmentesek legyenek ►

Vágószerszámok:

vágások, lyukasztások mellett a leszorító és az alsó kés formafelülete között kell nyomásnak ébredni; az egyéb részek nyomásmentesek Vágás melletti leszorítás tusírképe 1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - Alapmegmunkálás, B - Szerszám összeépítés, C - Felületmegmunkálás, D - Tusírozás, E - Felépítményezés


Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Szerszámépítés, felépítményezés ►

a szerszámok a műveleti sorrendnek megfelelően követik egymást

►

az ú.n. üres állomások felépítése



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Minőségbiztosítás

Bázisfelületek pozíció tűrése:

Fő: +/- 0,04 mm Segéd: +/- 0,1 mm

1. Projekt kezdete 2.Konstrukció 3. Beszerzés 4. Szerszámgyártás 5. Minőségellenőrzés és végátvétel A - 3D mérés, B – Átvételi kritériumok



Kapcsolódó felületek pozíció tűrése: +/- 0,3 mm




Formafelületek pozíció tűrése: +/- 0,5 mm




Vágások pozíció tűrése: +/- 0,5 mm




Lyukasztások pozíció- és átmérő tűrése: +/- 0,5 mm



Business Unit Szerszámgyártás Lemezalakító szerszámok gyártási folyamata Minőségbiztosítás ►

a karosszériaüzem minőségbiztosítása által bevizsgált és minősített mérethelyes alkatrész

►

járműgyártó telephely présüzeme átlal kiállított végátvételi jegyzőkönyv (folyamatbiztos szeriagyártás)

►

Határminta: egy olyan munkadarab, amely a későbbi szériagyártás során mint etalon fog szolgálni a szemrevételezéssel történő ellenőrzéshez. (pl. ráncosodás, felületi benyomódás, vágási sorja, stb.)

►

Próbagyártás: a vevő által a megrendeléskor előírt, általában többműszakos termelésnek megfelelő mennyiség legyártása a szerszám meghibásodása nélkül




Bemutatkozás

►


►


►


►


►



Business Unit Szerszámgyártás A jövő kihívásai a szerszámgyártásban Károsanyag kibocsátás

Kényelem

A gyártás energiaigénye Gyártási idő Fogyasztás


Gyártási költségek

Biztonság

Formavilág

Menetdinamika

Business Unit Szerszámgyártás A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Szimuláció) Kisebb súly nagyobb szilárdság ?  alternatív anyagok és módszerek ►

A jelenlegi szimulációk sok esetben még mindig csak megközelítőleg képesek visszaadni a valóságot.

►

A szimuláció döntő jelentőségű lehet a gyártási idő- és az energiaigény tekintetében.

►

A szimulációs eredményt befolyásoló tényezők ►

SW-minőség (Autoform, MSC.MARC, LS-Dyna)

►

SW által használt határalakváltozási görbék

►

a bedolgozó lemezek minősége, azok jellemzőinek eltérése (akár tűrésen belül is) a névleges értékektől

►

a bedolgozás és a gyártás során használt kenőanyag minősége és mennyisége

►

technológia fegyelem ill. gyártási pontosság: mennyire tér el a szerszám a szimulációban használt modelltől


Business Unit Szerszámgyártás A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Nagyszilárdságú anyagok)

Kisebb súly nagyobb szilárdság ?

 alternatív anyagok és módszerek

►

Súlytakarékosabb szerkezet:

feltétele a nagyobb szilárdságú alkotóelemek használata pl. a melegen alakított, nagyszilárdságú acél anyagok (hűtés után akár 1500 MPa fölötti szakítószilárdság (előtte 500-700 MPa)) (MBW 1500: C 0,25%, Si 0,40%, Mn 1,40%, P 0,025%, S 0,01%, Cr+Mo 0,50%, B 0,0050%) ►

Kisebb súlyú anyagok használata: ►

a kevésbé terhelt pontokon lehet kiváltani elsősorban az acél alkotóelemeket

►

jellemzően Al-ötvözetek, a jövőben várhatóan egyre inkább a Mg-ötvözetek


Business Unit Szerszámgyártás A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Melegalakítás) Kisebb súly nagyobb szilárdság ?  alternatív anyagok és módszerek ►

Az elemek hőmérsékletét a gyártási folyamatban tudatosan és célzottan vezérlik a kívánt szilárdsági tulajdonságok elérése érdekében

►

Direkt melegalakítási folyamat: a terítéket 900 °C fölé hevítik, hőn tartják (ausztenites szövetszerkezet)  a lemezalakító szerszámban végleges formára préselik és lehűtik (martenzites szövetszerkezet)  vágási operációk

►

Indirekt melegalakítási folyamat: hagyományos húzás és vágás  a kész munkadarab

hevítése több lécsőben 900 °C fölé  nyomás alatt présszerszámban visszahűtés kb. 200 °C-ig  visszahűtés szobahőmérsékletig ►

Nehézségek: edzett alaktrész vágása a direkt folyamatban; mérettartás (elsősorban az indirekt folyamatban); szerszámhűtés megoldása (hűtőcsatronák, hűtőközeg, tömítettség); a szerszám hőmérséklet-változásból eredő méretváltozása; a hőmérséklet kenőanyagra gyakorolt hatása


Business Unit Szerszámgyártás A jövő kihívásai a szerszámgyártásban (Intelligens szerszám) Kisebb súly nagyobb szilárdság ?  alternatív anyagok és módszerek ►

Célja a gyártási idő (bedolgozás) lerövidítése, a prések közötti különbségekből adódó módosítások kiküszöbölése, valamint a szériagyártásban a szerszámban bekövetkező változások visszakövethetőségének biztosítása.

►

Az erőeloszlásnak ill. a teríték befutásnak szenzoros érzékelése a bélyegben és a ráncfogóban

►

Folyamatos és automatikus húzósegédállítás a matrica és a ráncfogó között a szenzorok által mért paramétereknek megfelelően (akár a lemezvastagság vagy a kenés változásának kiegyenlítésére is)

►

Távdiagnózis, melynek során a szerszámgyártó akár távolból is nyomon követheti a legfontosabb gyártási paramétereket, lehetősége van egy esetleges problémára reagálni ill. arra felkészülni



Bemutatkozás

►


►


►


►


►



Köszönöm a figyelmet! Danke für die Aufmerksamkeit!


Business Unit Szerszámgyártás Backup / Jegyzetek ►

►

►

Oxfordi tanulmány: golf diesel ’80-as évek 840 kg, ma 1,4 t; Mini Cooper ’64: 670kg ma 1,13 t A mai Polo = régi Golf méretben és súlyban (törésbiztonság, biztonsági berendezések, blokkolásgátló, légzsákok, menetstabilizáló, kényelmi és szórakoztató berendezések) Kompenzálás: feltöltött motorok; tribológiai beavatkozások váltókban, motorokban; zajszigetelésekben; design-változások (pl. külső tükrök, hűtőrács stb.)

►

Szakértők szerint 2035-re 35%-kal csökkehet az autók súlya

►

Audi: átlag 200kg csökkentés  ca. 1l/100km üzemanyagmegtakarítás

►

Alu-felhasználás 1990: 50kg/jármű, 2005: 132kg/jármű, ma: >150kg/jármű

►

Az Európai Alumíniumszövetség szerint ez 1 milliárd liter üa és 40 millió t CO2 megtakarítást jelent az életciklusban


Audi Hungaria Motor Kft. Business Unit Szerszámgyártás Kubik József,

Recommend Documents