ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DI INDUSTRI PENGOLAHAN TEMPE SAMODRA KOTA SURAKARTA SKRIPSI. Program Studi Agribisnis

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DI INDUSTRI PENGOLAHAN TEMPE SAMODRA KOTA SURAKARTA

SKRIPSI

Program Studi Agribisnis

Oleh: Dwi Yuniarti H0808089

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2013

commiti to user


digilib.uns.ac.id

ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DI INDUSTRI PENGOLAHAN TEMPE SAMODRA KOTA SURAKARTA

SKRIPSI Untuk memenuhi sebagian persyaratan Guna memperoleh derajat Sarjana Pertanian Di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Program Studi Agribisnis

Oleh: Dwi Yuniarti H0808089

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2013

commitiito user


digilib.uns.ac.id

HALAMAN PENGESAHAN ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DI INDUSTRI PENGOLAHAN TEMPE SAMODRA KOTA SURAKARTA

Oleh: Dwi Yuniarti H 0808089

Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji Pada Tanggal : 28 Januari 2013 Dan dinyatakan telah memenuhi syarat Susunan Tim Penguji

Ketua

Anggota I

Anggota II

Erlyna Wida Riptanti, SP., MP NIP: 19780708 200312 2 002

Setyowati, SP., MP NIP: 19710322 199601 2 001

R. Kunto Adi, SP, MP NIP: 19731017 200312 1 002

Surakarta, Februari 2013 Mengetahui, Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret

Prof. Dr. Ir. Bambang Pujiasmanto, MS NIP:19560225 198601 1 001

commitiiito user


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi yang berjudul “Analisis Persediaan Bahan Baku Kedelai Di Industri Pengolahan Tempe Samodra Kota Surakarta“ dengan baik dan lancar, serta sholawat dan salam selalu tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta sahabat beserta keluarganya yang telah membawa kita semua dalam jalan yang terang ini. Selai itu, penulis mengucapkan terimakasih kepada : 1.

Prof. Dr. Ir. Bambang Pujiasmanto, MS selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2.

Dr. Ir. Mohd Harisudin, M. Si selaku Ketua Program Studi Agribisnis Fakultas Pertan ian Universitas Sebelas Maret Surakarta.

3.

Nuning Setyowati, SP, M.Sc selaku Ketua Komisi Sarjana Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Un iversitas Sebelas Maret Surakarta.

4.

Erlyna Wida Riptanti, SP, MP selaku pembimbing utama dalam penulisan skripsi yang telah membimbing dan memberikan masukan serta arahan di dalam skripsi penulis.

5.

Setyowati, SP, MP selaku pembimbing pendamping dalam penulisan skripsi yang jugs telah membimbing dan memberikan masukan serta arahan di dalam skripsi ini.

6.

R. Kunto Adi, SP, MP selaku dosen penguji ketiga yang telah memberikan saran dan masukan guna menyempurnakan skripsi ini.

7.

Kedua orang tua penulis, Bapak Sumardi dan Ibu Lamiyem atas cinta, doa, perhatian dan dukungan semangatnya yang selalu menyertai langkah penulis. Serta kakak dan adikku, Dewi Sulistyowati dan Ayu Ambarsari, yang juga memberikan semangat saat penulisan skripsi.

8.

Bapak Mandimin dan seluruh karyawan Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Un iversitas Sebelas Maret Surakarta atas segala kerjasamanya dalam menyelesaikan administrasi penyusunan skripsi.

commitivto user


9.

digilib.uns.ac.id

Pemilik, Bapak Ari Gunanto beserta ibu, dan juga karyawan industri tempe samodra yang telah memberikan ijin, informasi dan juga kesempatannya untuk dapat melakukan penelitian skripsi di sana.

10. Segenap bapak ibu dosen di Fakultas Pertan ian Universitas Sebelas Maret Surakarta yang telah memberikan ilmu, wawasan dan bimbingan terutama kepada penulis. 11. Kawan-kawan di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta, terutama Agribisnis angkatan 2008 yang teleh menemani belajar dan berjuang selama ini. Kawan-kawan KAMAGRISTA, terutama Bid. Keprofesian, yang telah memberikan pengalaman yang luar biasa. 12. Temen-temen bolang dan sahabat kecil (Elin, Hari, Pipi, Ema, Isni, Dhewa, Sidiq, Machalie, Hendra, Tahu, Ibe, Tata) yang telah memberikan semangat dan pengalaman yang tak terlupakan selama ini, love you all, saatnya kita berjuang di jalan kita masing-masing kawan, sukses buat kita semua. 13. Seseorang yang selalu ada dalam suka dan duka yang tak pernah lupa dalam doa, terimaksih atas segalanya. 14. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah membantu kelancaran penulisan skripsi ini. Skripsi ini penulis persembahkan kepada kedua orang tua penulis, semoga selalu dalam lindungan dan karunia-Nya. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Pada akhirnya penulis berharap, semoga skripsi ini bisa bermanfaat bagi pihak-pihak yang memerlukan.

Surakarta, Januari 2013

Penulis

commitv to user


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... ii KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... x RINGKASAN ...................................................................................................... xi SUMMARY........................................................................................................... xii I. PENDAHULUAN......................................................................................... A. Latar Belakang ......................................................................................... B. Perumusan Masalah ................................................................................. C. Tujuan Penelitian ..................................................................................... D. Kegunaan Penelitian ................................................................................

1 1 7 9 9

II. LANDASAN TEORI ................................................................................... A. Penelitian Terdahulu ................................................................................ B. Tinjauan Pustaka ...................................................................................... C. Kerangka Berpikir Pendekatan Masalah................................................. D. Pembatasan Masalah ................................................................................ E. Asumsi-asumsi ......................................................................................... F. Defin isi Operasional dan Konsep Pengukuran Variabel .......................

10 10 15 35 38 38 39

III. METODE PENELITIAN............................................................................ A. Metode Dasar Penelitian .......................................................................... B. Metode Penentuan Lokasi Penelitian ...................................................... C. Jenis dan Sumber Data ............................................................................. D. Teknik Pengumpulan Data ...................................................................... E. Metode Analisis Data ...............................................................................

41 41 41 42 43 44

IV. KEADAAN UMUM LOKASI PENELITIAN......................................... A. Sejarah Perkembangan Perusahaan......................................................... B. Lokasi Perusahaan .................................................................................... C. Aspek Pemasaran ..................................................................................... D. Aspek Teknis/Produksi ............................................................................ 1. Bahan Baku ........................................................................................ 2. Proses Produksi .................................................................................. 3. Spesifikasi Produk.............................................................................. 4. Pengolahan Limbah ........................................................................... E. Aspek Sumberdaya Manusia ................................................................... F. Fasilitas Kantor dan Pabrik......................................................................

49 49 50 50 51 51 55 60 65 65 66

commitvito user


digilib.uns.ac.id

V. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................... A. Hasil Analisis............................................................................................ 1. Persediaan Bahan Baku Kedelai Menurut Kebijakan Industri Tempe Samodra ................................................................................. a. Kebutuhan Bahan Baku Kedelai ................................................. b. Frekuensi Pemesanan Bahan Baku Kedelai ............................... c. Biaya-biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai ............................ d. Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai............................. e. Persediaan Pengaman (safety stock) ........................................... f. Waktu Tunggu (Lead Time) ........................................................ g. Re Oder Point (ROP)................................................................... 2. Persediaan Bahan Baku Kedelai Menurut Metode EOQ................. a. Jumlah Optimal Pemesanan, Frekuensi Pemesanan dan Total Biaya Persediaan yang Optimal menurut Metode Economic Order Quantity (EOQ)................................................................. b. Waktu Tunggu (Lead Time) ........................................................ c. Persediaan Pengaman (Safety Stock) .......................................... d. Re Oder Point (ROP)................................................................... 3. Analisis Perbandingan Efisiensi Persediaan Bahan Baku Kedelai Menurut Kebijakan Industri Tempe Samodra dengan Metode EOQ .................................................................................................... B. Pembahasan .............................................................................................. 1. Persediaan Bahan Baku Kedelai Menurut Kebijakan Industri Tempe Samodra ................................................................................ 2. Persediaan Bahan Baku Kedelai Menurut Metode EOQ ............... 3. Perbandingan Efisiensi Persediaan Bahan Baku Kedelai Menurut Kebijakan Industri Tempe Samodra dengan Metode EOQ ...................................................................................................

68 68

VI. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. A. Kesimpulan ............................................................................................... B. Saran..........................................................................................................

98 98 98

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

commit viito user

68 68 69 71 75 76 76 77 77

77 79 80 81

82 87 87 91

94


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Nomor Tabel 1

Judul Tabel

Halaman

Produksi Tanaman Pangan Indonesia Tahun 2007-2011 (Ton)

2

Konsumsi dan Pengeluaran Rata-rata Per Kapita Seminggu Menurut Jenis Makanan Kacang-kacangan dalam Sebulan Penduduk Indonesia Tahun 2007-2010

4

Kuantitas Pembelian dan Persediaan Bahan Baku Kedelai Berdasarkan Kondisi Aktual Industri Tempe Samodra Tahun 2012 (Kg)

6

Tabel 4

Komposisi Kimia Biji Kedelai Kering per 100 gram

17

Tabel 5

Komponen Kimia Tempe Kedelai (per 100 gr)

18

Tabel 6

Banyaknya Kelompok Usaha dan Jumlah Unit Usaha Berdasarkan Jenis Industri Hasil Pertan ian dan Kehutanan di Kota Surakarta Tahun 2010

42

Tabel 7

Perbedaan Kedelai Lokal dan Kedelai Impor

51

Tabel 8

Tampilan, Ukuran, Harga, dan Pelanggan Tempe Samodra

61

Tabel 9

Total Penggunaan Bahan Baku Kedelai Kuning Impor pada Periode Produksi 2009-2011

68

Frekuensi Pemesanan dan Total Pemesanan Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Industri Tempe Samodra Periode Produksi Tahun 2009-2011

70

Biaya Pemesanan Kedelai Kuning Impor (Rp) per kg Tahun 2009-2011

71

Biaya Penyimpanan Kedelai Kuning Impor (Rp) per kg Tahun 2009-2011

74

Total Biaya Persediaan Kedelai Kuning Impor (Rp) Tahun 2009-2011

75

Jumlah Penggunaan (R), Biaya Pemesanan per Pemesanan (S) dan Biaya Penyimpanan per Kg (C), Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-201

78

Tabel 2

Tabel 3

Tabel 10

Tabel 11 Tabel 12 Tabel 13 Tabel 14

commit viiito user


Tabel 15

Tabel 16

Tabel 17 Tabel 18 Tabel 19

Tabel 20

Tabel 21

Tabel 22

Tabel 23

digilib.uns.ac.id

Jumlah Optimal Pemesanan, Frekuensi Pemesanan dan Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011 menurut Metode Economic Order Quantity ( EOQ)

79

Perhitungan Waktu Tunggu (lead time) Di Industri Tempe Samodra Periode Produksi 2009-2011

80

Safety Stock Optimal Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011

81

Reorder Point Optimal Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011

82

Perbandingan Kuantitas Pemesanan Perbandingan Kuantitas Pembelian Bahan Baku Kedelai Impor Antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011

83

Perbandingan Frekuensi Pemesanan Pembelian Bahan Baku Kedelai Impor Antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011

84

Perbandingan Biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai Impor Antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011

85

Perbandingan Persediaan Pengaman (Safety Stock) Baku Kedelai Impor Antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011

84

Perbandingan Reorder point Pemesanan Baku Kedelai Impor antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011

85

commitixto user


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Nomor

Judul Gambar

Halaman

Gambar 1.

Biaya Total sebagai Fungsi Jumlah Pesanan .......................... 33

Gambar 2.

Kurva Titik Pemesanan Ulang ................................................. 35

Gambar 3.

Kerangka Berpikir Pendekatan Masalah ................................. 38

Gambar 4.

Alur Pembuatan Tempe di Industri Tempe Samodra ............. 59

Gambar 5.

Tempe dari Industri Tempe Samodra ...................................... 65

Gambar 6.

Tempe dari industri yang lain .................................................. 65

commitx to user


digilib.uns.ac.id

RINGKASAN DWI YUNIARTI. H0808089. ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DI INDUSTRI PENGOLAHAN TEMPE SAMODRA KOTA SURAKARTA. Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. Di bawah bimbingan Erlyna Wida Riptanti, SP, MP dan Setyowati, SP, MP. Tempe Samodra merupakan industri olahan makanan yang bergerak dalam pengolahan kedelai di Mojosongo Kota Surakarta. Industri tempe samodra berdiri sejak tahun 1985. Kuantitas pembelian dan persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra cenderung tidak tetap, ada resiko kenaikan harga bahan baku impor. Hal inilah yang perlu diperhatikan dalam industri tempe terutama tempe samodra agar diperoleh efisiensi biaya dalam pembelian dan penyimpanan bahan baku kedelai impor. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan kebijakan persediaan kedelai impor di industri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ). Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah (1) untuk mengetahui sistem pengadaan bahan baku dan kebijakan pengendalian bahan baku kedelai di industri tempe samodra, (2) total biaya persediaan kedelai, (3) tingkat persediaan pengaman (safety stock), (4) waktu tunggu (leadtime), (5) titik pemesanan kembali (reorder point), dan (6) untuk mengetahui tingkat efisiensi persedaan bahan baku kedelai di Industri Tempe Samodra. metode peelitian yang digunakan adalah d iskriptif dengan teknik penelitian studi kasus. Pengambilan lokasi penelitian secara purposive. Metode analisis data yang digunakan antara lain (1) metode EOQ, (2) total biaya persediaan (3) Safety stock, (4) Leadtime, (5) Reorder point. Hasil penelitan menunjukkan bahwa (1) sistem pengadaan bahan baku dan pengendalian bahan baku di industri tempe samodra belum ada suatu kebijakan dengan perhitungan metode tertentu, dengan total persediaan kedelai impor sebesar 246.545 kg; 267.705 kg dan 232.280 kg. (2) Total biaya persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra tahun 2009-2011 dengan perhitungan EOQ secara berurutan sebesar Rp 1.390.131.964,51; Rp 2.157.352.363,25, dan Rp 1.928.468.460,45. (3) jumlah persediaan pengaman bahan baku kedelai impor menurut metode EOQ tahun 2009-2011 sebesar 5.790,08 kg. (4) waktu tunggu bahan baku setelah pemesanan yang menguntungkan yaitu 1-2 hari. (5) tingkat pemesanan kembali bahan baku kedelai impor tahun 2009-2011 secara berurutan sebesar 7.399,37 kg; 5.640,74 kg dan 4.334,5 kg. (6) Kebijakan industri tempe samodra dalam mengelola persediaan bahan baku kedelai pada periode produksi 2009-2011 sudah efisien.

commitxito user


digilib.uns.ac.id

SUMMARY

DWI YUNIARTI. H0808089. ANALYSIS OF SOYBEAN RAW MATERIAL SUPPLY IN THE PROCESSING INDUSTRY OF TEMPE SAMODRA IN SURAKARTA CITY. Agriculture Faculty of Eleven March University Surakarta. Under the guidance of Erlyna Wida Riptanti, SP, MP and Setyowati, SP, MP. Tempe Samodra is a food processing industries that moves in the processing of soybean in Mojosongo . Tempe Samodra industry established since 1985. Quantity purchasing and inventories of raw materials soybean in the tempe Samodra industry likely not fixed, there is a risk of imported raw material price increases. This is what needs to be considered in the tempe industry, especially Tempe Samodra, in order to obtain cost efficiencies in the purchase and storage of raw materials imported soybean. This study aimed to compare the inventory policies of imported soybean tempe Samodra industry using Economic Order Quantity (EOQ) method. The objectives in this study were (1) to know the system of raw materials procurement and control policies in the industry of raw materials soybean tempe Samodra, (2) total cost of soybean inventories, (3) the level of safety stock, (4) leadtime , (5) reorder point, and (6) to determine the level of efficiency in the supply of soybean raw materials on Tempe Samodra industry. The research method used is descriptive with a case study research techniques. Taking a purposive research location. Data analysis methods used include (1) EOQ method, (2) Total Cost of Inventory (3) Safety stock, (4) Leadtime, (5) Reorder point. Research results indicate that (1) there has been no policy with a specific calculation method on the system of raw materials procurement in Tempe Samodra industry, with a total supply of soybean imports by 246.545 kg, 267.705 kg and 232.280 kg. (2) Total inventory cost of raw materials in the industry soybean Tempe Samodra 2009-2011 with the calculation of EOQ sequentially of Rp 1.390.131.964,51; Rp 2.157.352.363,25 and Rp 1.928.468.460,45. (3) the amount of safety stock of raw materials imported soybean 2009-2011 according to the method of EOQ in the amount of 5.790,08 kg. (4) the leadtime after profitable ordering the raw materials is 1-2 days. (5) the level of reordering of raw materials soybean imports in 2009-2011 sequentially at 7.399,37 kg, 5.640,74 kg and 4.334,5 kg. (6) Policy of tempe samodra industry in managing raw material inventories of soybean production in the period 2009-2011 have been efficient.

commit xiito user


digilib.uns.ac.id

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Sektor perindustrian merupakan sektor yang cukup diandalkan dalam perekonomian Indonesia, terutama dari sektor industri pengolahan hasil pertanian (Kurniawan,2008). Hal tersebut menjadikan industri pengolahan hasil produk pertanian sangat berperan dalam pertumbuhan perekonomian, karena sektor pertanian masih menjadi penghasilan utama sebagian besar masyarakat Indonesia, sebagai masyarakat agraris. Sektor perindustrian tidak akan bisa berdiri sendiri tanpa ada dukungan dari sektor produksi pertanian. Pembangunan pertanian diarahkan untuk dapat mencukupi kebutuhan industri dari hasil pertanian dalam negeri. Pembangunan pertanian di Indonesia dipahami bukan hanya terkait dengan posisi pertanian sebagai sektor ekonomi, namun terkait langsung dengan politik pembangunan pangan di Indonesia yang cenderung bias produksi, terkadang bias dalam hal penyediaan. Pembangunan ketahanan pangan bukan hanya terkait dengan fase produksi, namun lebih dari itu adalah dimensi akses dan keterjangkauan. Oleh karena itu deklarasi “food is fundamental human right” and “proverty is the prime cause of food insecurity”. Pemahaman yang terakhir inilah yang sering dikesampingkan, sehingga banyak negara yang memimpikan swasembada tidak mampu mempertahan kan dan gangguan kerawanan pangan selalu saja muncul di tempat, saat dan keadaan yang berbeda-beda. Meskipun klaim surplus produksi selalu didengungkan pada saat yang bersamaan. Seperti inilah situasi dan salah satu penyebabnya adalah kaitan pokok pertanian bukan soal menghasilkan pangan tetapi membangun taraf kehidupan merupakan suatu dimensi yang terlupakan (Soetrisno, 2010). Menurut Soetrisno (2010), ketersediaan pangan (hewani dan nabati) di Indonesia secara agregat lebih dari cukup. Hal ini tercermin dari ketersediaan energi 3.035 kkal/kapita/hari, dan protein 80,33 gram/kap ita perhari. Ketersediaan pangan ini melampaui rekomendasi Widyakarya Nasional

commit1 to user


digilib.uns.ac.id 2

Pangan dan Gizi VIII: kecukupan konsumen energi 2.000 kkal/kapita/hari dan protein 52 gr/kapita/hari. Ketersediaan pangan ini cukup untuk menghidupi warga Indonesia. Ketersediaan pangan ini terjadi seiring dengan membaiknya kinerja sejumlah pangan domestik. Ketersediaan produksi tanaman pangan di Indonesia dalam lima tahun terlihat pada Tabel 1 berikut ini. Tabel 1. Produksi Tanaman Pangan Indonesia Tahun 2007-2011 (Ton) Komoditas Padi Singkong Jagung Ubi jalar Kedelai Kacang tanah Kacang hijau

2007 57.157.435 19.988.058 13.287.527 1.886.852 592.534

2008 60.325.925 21.756.991 16.317.252 1.881.761 775.710

2009 2010 2011 64.398.890 66.469.394 65.756.904 22.039.145 23.918.118 24.044.025 17.629.748 18.327.636 17.643.250 2.057.913 2.051.046,12 2.196.033 974.512 907.031 851.286

789.089

770.054

777.888

779.228

691.289

322.487

298.059

314.486

291.705

341.342

Sumber: BPS, 2012. Produksi tanaman pangan di Indonesia selama 5 tahun terakhir ratarata jumlahnya meningkat. Produksi padi mengalami peningkatan selama tahun 2008-2009, namun pada tahun 2011 mengalami penurunan sebesar 712.490 ton. Hal ini terjadi dikarenakan jumlah lahan sawah yang berkurang sehingga mengakibatkan jumlah produksi yang menurun. Produksi kedelai, kacang tanah dan jagung di Indonesia juga mengalami penurunan pada tahun 2011. Keadaan yang sama juga terjadi pada lahan kedelai yang mengalami menurunan jumlah luas lahan. Namun, produksi singkong dan kacang hijau selama 5 tahun terakhir cenderung mengalami peningkatan. Pen ingkatan jumlah produksi bahan pangan diduga perubahan permintaan yang tinggi d i masyarakat. Kacang kedelai merupakan pangan yang penting setelah padi dan jagung. Kedelai segar dibutuhkan dalam industri pangan dan bungkil kedelai dibutuhkan untuk industri pakan (Sudaryanto dan Swastika, 2007). Menurut Departemen Pertanian (2005), industri kedelai merupakan usaha hilir yang penting dalam agribisnis kedelai. Salah satu industri kedelai di Indonesia yang bergerak dalam pengolahan hasil pertanian yang menggunakan komoditas kedelai sebagai bahan baku utama dalam proses produksinya adalah industri

commit to user


digilib.uns.ac.id 3

tempe. Biji kedelai di Indonesia merupakan bahan baku utama untuk pembuatan tempe, tahu, taoco, kecap dan susu kedelai. Menurut Balitbang Pertanian (2004), kedelai banyak dibutuhkan oleh industri tahu, tempe dan produk olahan lainnya. Untuk mengidentifikasi preferensi dan respon industri kedelai terhadap varietas unggul telah dilakukan di sentra produksi olahan kedelai di Jawa Barat dan DIY. Hasil penelitian menunjukan varietas kedelai yang diinginkan oleh industri tahu dan tempe adalah yang berwarna kuning, berbiji sedang dan besar serta berkulit tip is. Sehingga memudahkan dalam proses produksi dan banyak disukai oleh konsumen. Konsumsi kedelai oleh masyarakat Indonesia dipastikan akan terus meningkat setiap tahunnya mengingat beberapa pertimbangan seperti bertambahnya populasi penduduk, peningkatan pendapatan per kapita, kesadaran masyarakat akan gizi makanan. Dibandingkan protein hewani, maka protein asal kedelai adalah murah dan terjangkau oleh kebanyakan masyarakat. Hal in i mengacu pada Pola Pangan Harapan (PPH) 2000 konsumsi kacang-kacangan masyarakat dinaikkan menjadi 35,88 gram per hari per kapita dibandingkan 13,00 gram per hari per kapita di tahun 1987 seperti yang juga dianjurkan oleh FAO. Kedelai merupakan sumber protein rendah kolesterol sehingga bisa menjadi pilihan alternatif yang terandalkan di tengah merebaknya kekhawatiran

akan

kolesterol. Kedelai diketahui

mempunyai pengaruh yang positip untuk pencegahan beberapa penyakit tertentu seperti jantung koroner dan kanker. Karena kedelai mengandung senyawa phenolik dan asam lemak tak jenuh yang keduanya berguna untuk menghalangi timbulnya senyawa nitrosamin yang menyebabkan kanker. Kedelai juga mengandung senyawa lecithin yang bermanfaat menghancurkan timbunan lemak dalam tubuh. Penduduk Indonesia mengkonsumsi kacang kedelai dalam bentuk olahan, seperti tempe dan tahu. Namun, belum banyak masyarakat yang mengkonsumsi kacang kedelai. Hal ini terlihat pada Tabel 2 tingkat konsumsi dan pengeluaran rata-rata masyarakat Indonesia perkapita dalam seminggu pada Tahun 2007-2010 menurut jenis makanan kacangkacangan.

commit to user


digilib.uns.ac.id 4

Tabel 2. Konsumsi dan Pengeluaran Rata-rata Per Kapita Seminggu Menurut Jenis Makanan Kacang-kacangan dalam Sebulan Penduduk Indonesia Tahun 2007-2010

Kg

2007 0,009

Tahun 2008 2009 0,007 0,007

2010 0,008

Kg Kg Kg Ons Kg Kg Kg Ons Ons Ons

0,014 0,002 0,009 0,001 0,003 0,163 0,153 0,006 0,021 0,002

0,010 0,001 0,007 0,001 0,003 0,137 0,139 0,005 0,020 0,002

0,006 0,001 0,005 0,000 0,003 0,134 0,133 0,004 0,009 0,001

No.

Jenis Makanan

Satuan

1. 2.

Kacang tanah tanpa kulit Kacang tanah dengan kulit Kacang kedelai Kacang hijau Kacang mede Kacang lainnya Tahu Tempe Tauco Oncom Lainya

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

0,005 0,001 0,005 0,000 0,003 0,135 0,135 0,004 0,012 0,002

Sumber : SUSENAS Maret 2007-2010. Konsumsi kacang kedelai jika dibandingkan dengan kacang tanah, konsumsi perkapita lebih sedikit dalam seminggu. Hal ini diduga pola konsumsi masyarakat Indonesia mengkonsumsi kacang kedelai dalam bentuk makanan olahan kacang kedelai, seperti tempe, tahu, dan lain-lain. Konsumsi tempe terlihat tinggi bila dibandingkan dengan produk olahan kedelai yang lain kecuali tahu. Tahu merupakan jenis makanan olahan yang banyak dikonsumsi oleh masyarakat Indonesia setelah tempe. Namun, di sisi lain, produk olahan kedelai yang sering kita makan sebagian besar bahan bakunya berasal dari luar negeri. Kebutuhan kedelai di Indonesia 40 % dipenuhi oleh produksi dalam negeri, dan 60% dipenuhi oleh impor. Peningkatan kebutuhan akan kedelai pada industri olahan makanan dan konsumsi masyarakat

terhadap

olahan

kedelai,

mendorong

industri

pengolahan kedelai terutama industri tempe untuk meningkatkan jumlah produksi. Pen ingkatan jumlah produksi in i memerlukan perhatian yang banyak dari industri tempe, mulai dari manajemen sistem pengadaan bahan baku, manajemen sistem produksi dan manajemen persediaan bahan baku tempe. Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan dengan perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan penentuan kebutuhan bahan baku sedemikian rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat dipenuhi

commit to user


digilib.uns.ac.id 5

pada waktunya dan di lain pihak investasi persediaan bahan baku dapat ditekan secara optimal. Pengendalian tingkat persediaan bertujuan mencapai efisiensi dan efektivitas optimal dalam penyediaan bahan baku. Dalam pengadaan dan penyimpanan bahan baku diperlukan biaya besar, baik untuk perusahaan besar maupun perusahaan kecil. Biaya penyimpanan setiap tahun umumnya mencapai 20 % sampai 40 % dari harga barang (Indrajit, 2003). Oleh karena itu perlu d itempuh strategi atau manajemen tertentu yang bertujuan menjaga agar tingkat persediaan barang dapat ditekan seminimal mungkin, namun disisi lain harus diusahakan agar penjualan dan operasi perusahaan tidak terganggu. Industri tempe samodra merupakan industri olahan makanan yang bergerak dalam pengolahan kedelai di Mojosongo Kota Surakarta. Industri tempe samodra berdiri sejak Tahun 1985. Industri tempe samodra yang sudah cukup lama berkiprah di persaingan produk tempe. Pada awalnya, Industri tempe samodra merupakan perusahaan keluarga dan didirikan oleh Keluarga Ari Gunanto yang merupakan salah satu dari kelompok industri tempe yang menerapkan sistem standar kualitas produk. Sehingga kebersihan air dan kedelai yang digunakan sangat diperhatikan untuk menjaga kualitas tempe yang dihasilkan. Industri tempe samodra bukan merupakan industri tempe yang berdiri pertama kali di Indonesia dan industri tempe samodra memang bukan perusahaan yang terbesar di industri ini, tetapi masyarakat sekitar Kecamatan Mojosongo mengakui bahwa industri tempe samodra mempunyai produk yang berkualitas sehingga pelanggan setia membeli produknya. Ciri khas dari industri ini adalah mengkhususkan usahanya dalam mengolah kedelai asli menjadi produk tempe yang mempunyai kemasan menarik. Sehingga kekhasan inilah yang menjadi karakter yang kuat melekat pada pelanggan industri tempe samodra. Apabila dibandingkan dengan industri yang lainnya yang mengolah kedelai menjadi produk tempe dan tahu, serta ada juga yang mencampurkan bahan selain kedelai kedalam produk tempe yang diproduksi.

commit to user


digilib.uns.ac.id 6

Untuk mencukupi permintaan pelanggannya, industri tempe samodra mempunyai satu supplier yang setia dalam memenuhi penyediaan bahan bakunya. Bahan baku yang digunakan untuk membuat tempe, pihak industri tempe samodra menggunakan kedelai kuning impor dari Amerika. Bahan baku kedelai kuning impor dari Amerika ini didapatkan dari supplier di Pasar Legi Surakarta. Sistem kepercayaan yang sudah terbangun selama kurang lebih 20 tahun antara industri tempe samodra dan supplier bahan baku ini menyebabkan pasokan bahan baku selalu terpenuhi. Adapun volume pembelian dan persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra pada Tabel 3. Tabel 3. Volume Pembelian dan Persediaan Bahan Baku Kedelai berdasarkan Kondisi Aktual Industri Tempe Samodra Tahun 2012 Kuantitas Pembelian Stok Awal Pemakaian Stok Akhir Bulan (kg) (kg) (kg) (kg) Januari 21.590 5.540 18.270 8.860 Februari 16.555 8.860 20.410 5.005 Maret 21.597 5.005 20.940 5.662 April 26.840 5.662 19.975 12.527 Mei 16.739,5 12.527 19.860 9.406,5 Juni 21.552 9.406,5 18.205 12.753,5 Juli * 5.748,5 12.753,5 9.500 9.002 Total 130.622,0 59.754 127.160 63.216 Rata-rata 18.660,29 8.536,29 18.165,71 9.030,86 Sumber : Data Perusahaan, 2012. (diolah) Keterangan : * = angka 17 hari pertama Kuantitas pembelian dan persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra cenderung tidak tetap. Ada kalanya persediaan terlalu banyak dan ada kalanya sedikit. Resiko kenaikan harga bahan baku impor diduga menjadi pertimbangan khusus dalam pembelian. Hal in ilah yang perlu diperhatikan dalam industri tempe terutama industri tempe samodra agar diperoleh efisiensi biaya dalam pembelian dan penyimpanan bahan baku kedelai impor. Sehingga perlu dilakukan kajian lebih dalam pengendalian persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra Kecamatan Mojosongo Kota Surakarta.

commit to user


digilib.uns.ac.id 7

B. Rumusan Masalah Industri tempe merupakan salah satu subsistem agribisnis dalam bidang pengolahan hasil pertanian. Berdasarkan data Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Surakarta Tahun 2010, industri tempe samodra merupakan salah satu industri tempe diantara 102 unit usaha yang tercatat di Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Surakarta. Hal ini menyebabkan tingkat persaingan yang ketat dalam hal pemasaran, harga dan perolehan bahan baku. Penyediaan bahan baku secara kontinyu merupakan harapan dan keinginan dari industri tempe samodra. Hal ini dilakukan untuk tetap bisa melakukan proses produksi yang berkelanjutan dan memenuhi permintaan dari konsumen. Banyaknya industri yang bergerak dibidang usaha tempe dan tahu selain industri tempe samodra, mengakibatkan adanya persaingan dalam pemenuhan bahan baku kedelai. Kebutuhan bahan baku pembuatan tempe dan tahu banyak dipasok dari negara lain dimana kedelai impor yang sulit untuk diprediksi jumlah dan harganya. Sehingga industri tempe samodra harus bisa berpikir cerdas untuk tetap bisa mendapatkan bahan baku dan menerima keuntungan serta bisa berbagi rejeki dengan pengusaha yang lain. Sehingga bisa berproduksi secara kontinyu dan tidak mengecewakan pelanggannya. Industri tempe samodra belum mempunyai metode persediaan secara khusus. Pemenuhan kebutuhan bahan baku di industri tempe samodra disesuaikan dengan tingkat ketersediaan bahan baku di dalam gudang. Kebijakan perusahaan diperlukan untuk mengatur kebutuhan penyediaan bahan baku bagi produksinya. Persediaan selain bermanfaat untuk menjaga tingkat pelayanan juga memberikan konsekuensi terhadap biaya produksi. Tingkat pemesanan bahan baku yang tidak menentu setiap bulannya bisa menyebabkan tingkat biaya persediaan tinggi. Namun, apabila pemesanan yang terlalu sering dan keterlambatan pemesanan kembali akan menyebabkan terganggu dan terhambatnya proses produksi. Selama ini industri tempe samodra hanya mengatur pembelian dan pemesanan bahan baku secara sederhana. Industri tempe samodra harus mampu mengatur dan menghitung jumlah pemesanan bahan baku serta menentukan jadwal pemesanan yang tepat

commit to user


digilib.uns.ac.id 8

untuk menyediakan bahan baku. Pengaturan jumlah bahan baku dan frekuensi pemesanan perlu dilakukan sehingga stok bahan baku dalam gudang tidak berlebihan yang berakibat pada biaya penyimpanan yang tinggi. Penentuan jumlah bahan baku yang minimun yang ada dalam gudang penyimpanan dan menentukan jadwal pemesanan untuk menyediakan bahan baku juga penting dilakukan oleh industri tempe samodra, sehingga pemesanan kembali dapat dilakukan dengan tepat. Dengan strategi tersebut, industri tempe samodra tidak mengalami kekurangan bahan baku kedelai dan tidak menimbun bahan baku terlalu lama serta biaya persediaan bahan baku yang efisien dapat dilakukan. Berdasarkan keadaan tersebut, perlu adanya kajian lebih mendalam mengenai adanya suatu sistem yang dapat digunakan dalam mengendalikan persediaan bahan baku kedelai untuk kebutuhan produksi tempe bisa secara terus menerus, serta mampu membantu perusahaan dalam mengefisiensikan biaya dan tenaga yang ada sehingga tidak ada sumber daya yang terbuang percuma. Permasalahan yang dapat diambil sesuai dengan uraian di atas, dapat dirumuskan sebagai berikut : 1. Bagaimana sistem pengendalian bahan baku kedelai di industri tempe samodra? 2. Berapa total biaya persediaan kedelai di industri tempe samodra? 3. Berapa tingkat persed iaan pengaman (safety stock) di industri tempe samodra 4. Berapa waktu tunggu (leadtime) bahan baku kedelai di industri tempe samodra? 5. Berapa titik pemesanan kembali (reorder point) terhadap bahan baku kedelai di industri tempe samodra? 6. Apakah persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra sudah efisien?

commit to user


digilib.uns.ac.id 9

C. Tujuan Penelitian Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian in i adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui sistem pengendalian bahan baku kedelai di industri tempe samodra. 2. Mengetahui total b iaya persediaan kedelai di industri tempe samodra. 3. Mengetahui tingkat persediaan pengaman (safety stock) di industri tempe samodra. 4. Mengetahui waktu tunggu (leadtime) bahan baku kedelai di industri tempe samodra. 5. Mengetahui titik pemesanan kembali (reorder point) terhadap bahan baku kedelai di industri tempe samodra. 6. Mengetahui persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra sudah efisien atau belum. D. Kegunaan Penelitian Kegunaan penelitian ini antara lain : 1. Bagi peneliti, penelitian ini diharapkan dapat memberikan tambahan pengalaman dan pengetahuan, di samping untuk memenuhi sebagian persyaratan guna memperoleh gelar Sarjana di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Bagi perusahaan, penelitian ini diharapkan dapat menjadi sumbangan pemikiran dan bahan pertimbangan dalam menyusun kebijakan yang lebih baik di masa yang akan datang, terutama dalam pengendalian bahan baku produksi. 3. Bagi pihak lain, semoga penelitian ini dapat menjadi salah satu sumber informasi, wawasan, pengetahuan, dan referensi untuk penelitian yang sejenis serta sebagai bahan gambaran untuk melakukan pengembangan penelitian yang berkelanjutan.

commit to user


digilib.uns.ac.id 10

II. LANDASAN TEORI

A. Penelitian Terdahulu Tanaman kedelai umumnya ditanam di lahan sawah setelah padi (Abdulrachman, 2000). Pemupukan yang berimbang pada kedelai disesuaikan dengan kebutuhan tanaman dan daya dukung lahan supaya produktivitasnya tinggi. Manshuri (2010) pernah melakukan penelitian mengenai pemupukan N, P, dan K pada tanaman kedelai di 21 lokasi yaitu Blitar 9 lokasi, Ponorogo 2 lokasi, dan Madiun 10 lokasi dengan menggunakan petak omisi. Hasil penelitian menunjukan bahwa pedoman pemupukan N, P, dan K di lahan sawah pada tanaman kedelai disesuaikan dengan kebutuhan tanaman, daya dukung lahan, dan target hasil yang ingin dicapai. Adie dkk (2004) melakukan penanaman kedelai setelah 7 hari panen padi tanpa olah tanah. Penambahan pupuk dasar dengan 50 kg urea, 75 kg SP36, dan 75 kg KCl/ha seluruhnya diberikan pada saat tanam secara sebar. Dari hasil penelitian ini, secara keseluruhan kelima jen is galur kedelai ini mempunyai hasil dan adaptasi yang baik seperti varietas Wilis. Hanya galur B5F3W80-327-42-174 yang menunjukan adaptasi khusus di lahan sawah. Adie dkk menyarankan bahwa galur B4F3WH-177-382-109, B3F3KW-25-210, B4F5W80-177-081-4 yang dilepas kepasaran sebagai varietas unggul baru kedelai untuk lahan sawah. Purwaningrahayu (2004) melakukan penerapan teknologi budidaya basah pada tanaman kedelai d i lahan sawah. Hasilnya bobot kering total tanaman, jumlah polong isi, hasil biji, indeks panen, dan efisiensi penggunaan air lebih tinggi pada varietas berumur sedang dibanding varietas berumur genjah. Peningkatan hasil biji kedelai dengan penerapan teknologi budidaya basah berkisar antara 85-229% dan varietas Sinambung memberikan hasil tertinggi. Kedelai juga bisa ditanam di lahan kering masam di Lampung, Taufiq (2007) melakukan penelitian dengan penambahan takaran SP36 dari 100 kg menjadi 150 kg/ha bisa meningkatkan 12% dan meningkatkan pendapatan Rp 750.000/ha.

commit10to user



Harga jual kedelai yang tinggi dibandingkan dengan harga jual padi menyebabkan petani mencoba mengusahakannya di lahan garapan. Keputusan untuk menanam kedelai didasari oleh beberapa faktor, diantaranya adalah kebijakan perubahan harga, input teknologi, upah tenaga kerja, dan suku bunga. Kebijakan harga akan berdampak pada penurunan tenaga kerja, produksi dan produktivitas kedelai, pendapatan dan pengeluaran yang diharapkan dapat memdukung industri pegolahan kedelai, diversifikasi produk, ketahanan pangan dan swasembada kedelai dalam jangka panjang (Susetyanto, 2008). Kedelai berbiji besar banyak digunakan untuk bahan pembuatan tempe. Adie dkk (2010) melakukan penelitian mengenai potensi hasil, stabilitas dan karakter agronomik galur harapan kedelai berbiji besar dan hasilnya galur K25 dan K-27 memiliki ukuran biji besar, umur masak sedang (81-85 hari) sehingga dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan kedelai berbiji besar, terutama untuk bahan baku industri tempe. Setyowati (2009) pernah melakukan penelitian mengenai analisis usaha pembuatan tempe skala rumah tangga di Kecamatan Banjarsari Kota Surakarta. Penelitian ini menunjukan bahwa usaha pembuatan tempe kedelai menguntungkan bagi pelaku usahanya. Keuntungan yang diperoleh mencapai tingkat profitabilitas sebesar 31,03 %. Nilai efisiensi industri kedelai skala rumah tangga di Kecamatan Banjarsari Kota Surakarta sebesar 1,31 dimana nilai ini menunjukan bahwa penerimaan yang akan diterima oleh palaku usaha sebesar 1,31 kali pengeluaran awal. Industri tempe skala rumah tangga memang cukup menjanjikan, namun tingkat resikonya tinggi. Setyowati menghitung batas bawah keuntungan dari industri tempe di Kecamatan Banjarsari Kota Surakarta sebesar – Rp 4.850.848,10 sehingga jika industri tempe kedelai mengalami kerugian, besar tanggungan yang diderita oleh pelaku industri tempe sebesar Rp 4.850.848,10 setiap bulannya. Harga bahan baku kedelai bisa mempengaruhi jumlah produksi di industri tempe. Harga bahan baku kedelai dipengaruhi oleh panjangnya saluran pemasaran yang digunakan untuk menjual kedelai dari tangan patani sampai

commit to user



diterma oleh konsumen akhir. Harga tinggi di tingkat konsumen belum tentu harga dari petani tinggi. Saluran pemasaran inilah yang membuat margin pemasaran menjadi tinggi. Keterpaduan pasar kedelai antara lokal (Pasar Pracimantoro Wonogiri) dan pasar acuan (Pasar Legi Surakarta) menjadi sangat penting dipahami, sehingga diketahui bagaimana keterpaduan antara pasar lokal dan pasar acuan. Dengan metode IMC (Index of Market Conection) dengan pendekatan model autoregressive lag, menghasilkan nilai yang menunjukan keterpaduan antara pasar lokal dan pasar acuan dalam jangka pendek dan jangka panjang. Nilai perhitungan menunjukan nilai IMC sebesar 3,8. Nilai ini menggambarkan bahwa keterpaduaan antara pasar local dan acuan rendah. Harga riil komoditas kedelai di Pasar Legi Surakarta pada periode sebelumnya bukan merupakan penentu dari harga riil di Pasar Pracimantoro Wonogiri. Hal ini menunjukan bahwa perubahan harga yang terjadi merupakan dampak dari perubahan penawaran dan permintaan yang ditramisikan secara efektif ke Pasar Pracimantoro Wonogiri. Keterpaduan jangka panjang juga rendah yang ditunjukan nilai koefisien b2 nya sebesar 0,008386 yang angkanya jauh dari angka 1. Data in i menunjukan bahwa penyebab keterpaduan pasar yang rendah disebabkan oleh struktur pasar yang tidak sempurna ditandai oleh tidak lancarnya arus informasi dan lokasi produsen yang jauh dengan pasar menjadikan petani enggan menjual hasil panennya langsung ke pasar sasaran. Supadi (2009) melakukan suatu kajian mengenai dampak impor kedelai yang berkelanjutan terhadap ketahanan pangan di Indonesia. Dalam tulisannya, beliau memaparkan bahwa produksi kedelai dalam negeri belum mencukupi kebutuhan masyarakat yang merupakan alasan dilakukannya impor komoditas ini. Ketergantungan impor kedelai merupakan ancaman serius bagi ketahanan pangan dalam negeri, seperti yang dirasakan pada saat melonjaknya harga kedelai yang mencapai dua kali lipat pada tahun 2008 sebagai akibat berkurangnya pasokan kedelai di pasar internasional. Pada periode Pelita I (1969-1973) produksi kedelai meningkat cukup tinggi dengan laju 7,01 % pertahun. Peningkatan tersebut didonimasi oleh meningkatnya

commit to user



luas areal tanam dengan laju 5,89 % daripada produktivitasnya yang hanya 1,12 % pertahun. Namun, karena pemerintah terfokus pada upaya peningkatan produksi padi maka perhatian pemerintah untuk produksi kedelai berkurang. Dalam periode 1984-1993 terjadi peningkatan produksi kedelai yang sangat tinggi juga. Hal ini terjadi sebagai respon peningkatan luas areal dan produktivitas. Pusat pertumbuhan kedelai tidak hanya di Jawa tetapi juga di Lampung dan Sulawesi Selatan. Peningkatan produksi yang konsisten tersebut sebagai akibat adanya kebijaksanaan pemerintah dalam mengendalikan impor kedelai sehingga harga kedelai dalam negeri tetap memberikan insentif bagi petani kedelai. Namun, pada tahun 1990-1998 produksi menurun dengan nilai -5,4 % pertahun dan menurun semakin tajam sebesar 6,62 % pertahun pada tahun 1998-2006. Penurunan produksi ini disebabkan oleh tajamnya penurunan luas areal panen, meskipun produktivitasnya meningkat rata-rata 0,84 % pertahun. Hal ini mencerminkan bahwa satu pihak kemajuan teknologi meningkatkan produktivitas namun di pihak lainnya tidak ada insentif maka menurunkan minat petani menaman kedelai. Hal inilah yang menyebabkan perkembangan impor semakin pesat, harga pangan menurun, produksi tidak membaik, dan insentif usaha tani khususnya pangan semakin merosot. Globalisisasi perdagangan pangan dan lemahnya pelaksanaan kebijakan stabilitas pangan dalam negeri berdampak terhadap perkembangan harga kedelai dalam negeri. Globalisasi yang tidak menguntungkan terhadap perkembangan produksi dan harga kedelai di pasar dunia pada akhirnya berdampak negatif terhadap daya saing komoditas kedelai di Indonesia. Metode analisis yang digunakan untuk menghitung persediaan bahan baku adalah model EOQ. Seperti yang digunakan dalam penelitian Tunjung Tahun 2010 yang dilakukan pada perhitungan analisis persediaan bahan baku kedelai hitam pada perusahaan kecap PT Lombok Gandaria Food I ndustry Karanganyar. Dari perhitungan analisis, hasil yang didapatkan peengendalian bahan baku kedelai di PT Lombok Gandaria Food Industry Karanganyar belum efisien. Karena dari hasil perhitungan kabijakan persediaan bahan baku di PT Lombok Gandaria Food Industry Karanganyar lebih besar dari

commit to user



perhitungan dengan metode EOQ. Perhitungan EOQ ini dapat menentukan kuantitas dan frekeunsi pemesanan bahan baku kedelai yang optimal seh ingga biaya persediaan bahan baku dapat lebih efisien. Eyverson Ruauw (2011) melakukan penelitian pengendalian bahan baku di Grenda Bakery Lianli. Grenda Bakery Lianli merupakan salah satu jenis UMKM yang bergerak di bidang agribisnis, yang kegiatan utamanya adalah memproduksi roti dan bermacam jenis kue basah. Bahan baku utama yang digunakan dalam proses produksi adalah tepung. Tujuan penelitian pengendalian bahan baku ini adalah untuk mengetahui (1) kuantitas optimal dalam setiap kali pembelian bahan baku (EOQ), (2) titik yang menunjukan waktunya untuk mengadakan pemesanan kembali (ROP), (3) persediaan maksimum (Maximum Inventory), dan (4) total biaya persediaan bahan baku (Total Inventory Cost) untuk menghindari resiko kehabisan dan juga kelebihan bahan baku sehingga dapat meminimalisasi biaya bahan baku perusahaan. Hasil penelitian menunjukan Tahun 2009 Menunjukkam bahwa Grenda Bakery Lianli melakukan pembelian bahan baku tepung pada saat persediaan sebesar 246,78 kg. Dengan demikian saat pemesanan bahan baku diterima dengan lead time dua hari, persediaan yang tersisa masih 153,28 kg, sedangkan untuk menghindari terjadinya kelebihan bahan baku, jumlah pembelian yang harus dilakukan sebesar 1.133,85 kg, agar tidak melebihi Maximum Inventory sebesar 1.287,13 kg. Total biaya menurut Grenda Bakery Lianli sebesar Rp 1.335.726,304 sedangkan menurut EOQ sebesar Rp 653.057,80. Jadi terdapat penghematan total biaya persediaan yaitu sebesar Rp 682.668,50. Tahun 2010 menunjukkam bahwa Grenda Bakery Lianli melakukan pembelian bahan baku tepung pada saat persediaan sebesar 209,44 kg. Dengan demikian saat pemesanan bahan baku diterima dengan lead time dua hari, persediaan yang tersisa masih 111,04 kg, sedangkan untuk menghindari terjadinya kelebihan bahan baku, jumlah pembelian yang harus dilakukan sebesar 1.295,03 kg, agar tidak melebihi Maximum Inventory sebesar 1.295,03 kg. Tahun 2010 Total biaya menurut Grenda Bakery Lianli sebesar Rp1.489.153,04 sedangkan menurut EOQ sebesar Rp738.276,2. Jadi

commit to user



terdapat penghematan total biaya persediaan yaitu sebesar Rp750.876,84. Pengengedalian bahan baku penting bagi setiap usaha bisnis. Tujuan pengendalian bahan baku dengan menggunakan metode EOQ adalah untuk mengetahui kuantitas optimal dalam setiap kali pembelian bahan baku, titik yang menunjukan waktunya untuk mengadakan pemesanan kembali (ROP), persediaan maksimum (Maximum Inventory), dan total biaya persediaan bahan baku (Total Inventory Cost) untuk menghindari resiko kehabisan dan juga kelebihan bahan baku sehingga dapat meminimalisasi biaya bahan baku perusahaan. B. Tinjauan Pustaka 1. Kedelai a. Pengertian dan habitatnya Kedelai termasuk family

leguminosae (kacang-kacangan).

Klasifikasi lengkapnya menurut Cahyadi (2006) sebagai berikut : Nama ilmiah

: Glycine max (L) Merill

Species

: Max

Genus

: Glycine

Sub family

: Papilionoideae

Family

: Leguminosae

Ordo

: Polypetales Menurut Muchtadi (2010), tanaman kedelai merupakan tanaman

asli dari Asia Timur dan telah d ibudidayakan di China sejak 5000 tahun yang lalu. Pada awalnya kedelai ditanam untuk memberikan hara nitrogen pada tanah, sebagai rotasi tanaman. Tanaman kedelai ditanam di Indonesia khususnya di Jawa dan Bali sejak tahun 1750 sebagai tanamn yang penting disamping tanaman padi, jagung, ubi kayu dan ubi jalar. Tanaman kedelai dapat tumbuh dengan baik pada tanah subur dengan pengairan yang baik, yang dikehendaki yaitu adanya curah hujan sekitar 400 mm sekitar 3-4 bulan musim pertanamannya, tahan pada kekeringan yang moderat kecuali pada masa pembungaan dan

commit to user



pembuahan. Pertumbuhan yang baik pada lahan di bawah ketinggian 1.000 m di atas permukaan laut (Cahyadi, 2006). b. Jenis Menurut Muchtadi (2010), jenis kedelai ada banyak, misalnya kedelai hitam dan coklat, tetapi yang banyak diproduksi adalah kedelai kuning. Cahyadi (2006) menyebutkan jenis kedelai dibedakan menajdi 4 macam, yaitu kedelai kuning, kedelai hijau, kedelai hitam, dan kedelai coklat. Kedelai kuning adalah kedelai yang bijinya berwarna kuning atau putih atau hijau yang apabila dipotong melintang memperlihatkan warna kuning pada irisan kepingnya. Kedelai hijau adalah kedelai yang kulit bijinya berwarna hijau yang apabila dipotong melintang memperlihatkan warna hijau pada irisan kepingnya. Kedelai hitam adalah kedelai yang bijinya berwarna hitam. Kedelai hitam in ilah yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan kecap. Kedelai cokelat adalah kedelai yang kulit bijinya berwarna coklat. c. Kandungan Gizi dan manfaat Menurut Cahyadi (2006), biji tanaman kedelai yang berbentuk polong seperti kacang-kacangan ini ternyata mengandung berbagai zaat seperti lemak tak jenuh linoleat, oleat, arakhidat, serta zat lain yang dipercaya telah dipercaya mampu memberikan manfaat bagi dunia kesehatan. Kacang-kacangan dan biji-bijian merupakan bahan pangan sumber protein dan lemak nabati yang sangat penting peranannya dalam kehidupan, namun asam amino yang terkandung dalam protein tidak selengkap protein hewani, penambahan bahan lain seperti wijen, jagung atau menir adalah sangat baik untuk menjaga keseimbangan asam amino tersebut. Kedelai juga mempunyai khasiat dalam menyembuhkan penyakit, seperti batuk, diabetes, ginjal, anemia, rematik, diare, hepatitis, dan hipertensi. Komposisi kimia biji kedelai kering per 100 gr terlihat pada Tabel 4.

commit to user



Tabel 4. Komposisi Kimia Biji Kedelai Kering per 100 gram Komponen Kalori (kkal) Protein (gram) Lemak (gram) Karbohidrat (gram) Kalsium (mg) Fosfor (mg) Besi (mg) Vitamin A (SI) Vitamin B (mg) Air (gram)

Jumlah 331,0 34,9 18,1 34,8 227,0 585,0 8,0 110,0 1,1 7,5

Cahyadi (2006) juga menambahkan, kedelai mengandung protein 35 %, bahkan pada varietas unggul kadar proteinnya dapat mencapai 40-43%. Dibandingkan dengan beras, jagung, tepung singkong, kacang hijau, daging, ikan segar, dan telur ayam, kedelai mempunyai kandungan protein yang lebih tinggi, hampir menyamai kadar protein susu skim kering. d. Produk Olahan Kedelai Produk olahan kedelai ada 2 macam menurut Muchtadi (2010), yaitu produk olahan tradisional dan olahan non tradisional. Olahan tradisional berupa hasil olahan dengan proses fermentasi, germentasi, dan non fermentasi. Proses fermentasi menhasilkan produk tempe, tauco, kecap, miso (Jepang), dan natto (Jepang). Proses germentasi menghasilkan tauge kedelai. Dan proses non fermentasi menghasilkan tahu, susu kedelai, kembang tahu (yuba) dan tepung kedelai. Olahan non tradisional menggunakan proses ekstraksi heksan yang banyak dilakukan di Negara maju, seperti di Amerika Serikat ditujukan untuk memperoleh minyak kedelai dan bungkil kedelai rendah lemak. 2. Tempe Tempe adalah makanan yang dihasilkan dari proses fermentasi kapang golongan Rhizopus. Pembuatan tempe membutuhkan bahan baku kedelai. Melalui proses fermentasi, komponen-komponen nutrisi yang kompleks pada kedelai dicerna oleh kapang dengan rekasi enzimatis dan

commit to user



dihasilkan senyawa-senyawa yang lebih sederhana. Sehingga kedelai yang dibuat tempe rasanya lebih enak dan nutrisinya lebih mudah dicerna oleh tubuh dibandingkan dengan kedelai yang dimakan tanpa fermentasi. Tempe merupakan makanan tradisional yang berpotensi sebagai makanan fungsional. Tempe juga merupakan makanan sehari-hari sebagai pengganti ikan dan daging, tempe digunakan sebagai makanan selingan pada waktuwaktu tertentu dalam bentuk tempe goreng dan dan kripik tempe (Cahyadi, 2006). Tempe hasil fermentasi mempunyai komposisi kimia yang bermanfaat bagi kesehatan manusia menurut pendapat Muchtadi, 2010. Komposisi kimia dalam tempe kedelai dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Komponen Kimia Tempe Kedelai (per 100 gr) Komponen Jumlah Mineral Jumlah Vitamin Jumlah Energi, Kkal 199 Kalsium, mg 93 Vitamin C, mg 0 Air, g 54,9 Zat besi, mg 2,3 Vitamin B1, 0,131 mg Protein, g 19 Magnesium, 70 Vitamin B2, 0,111 mg mg Lemak total, g 7,7 Fosfor, mg 206 Niasin (B3), 4,63 mg As. Lemak jenuh, 1,11 Kalium, mg 367 As. Pantotenat, 0,355 g mg AL tidak jenuh 1,7 Natrium, mg 6 Vitamin B6, 0,299 tunggal, g mg Sumber : Muchtadi, 2010 3. Bahan baku Bahan baku merupakan bahan yang membentuk bagian menyeluruh dari produk jadi. Tanpa bahan baku suatu industri tidak dapat menghasilkan output produksinya. Pengertian Bahan baku (raw material) dalam staffsite.gunadarma.ac.id adalah bahan yang digunakan dalam membuat produk dimana bahan tersebut secara menyeluruh tampak pada produk jadinya (atau merupakan bagian terbesar dari bentuk barang). Menurut Assauri (1999) pengertian bahan baku meliputi semua bahan yang dipergunakan dalam perusahaan pabrik, kecuali terdapat bahan-bahan yang secara fisik akan digabungkan dengan produk yang

commit to user



dihasilkan oleh perusahaan pabrik tersebut. Bahan baku merupakan salah satu unsur penting dalam proses produksi, dengan tersedianya bahan baku dalam jumlah dan waktu yang tepat akan memperlancar proses produksi dalam perusahaan, sehingga diharapkan dengan lancarnya proses produksi tersebut dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan keinginan konsumen baik jumlah dan waktunya, sebaliknya jika proses produksi kurang lancar akan dapat menghasilkan produk yang kurang memuaskan konsumen dan konsumen sendiri akan berpindah ke produsen lain, apabila ini terjadi maka perusahaan akan kehilangan konsumennya, volume penjualan akan turun dan laba yang diraih akan berkurang. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa dengan tersedianya bahan baku dengan jumlah dan waktu yang tepat akan dapat menjamin kelangsungan hidup perusahaan. Perusahaan yang memiliki penguasaan atas produksi bahan baku sendiri lebih menjamin ketersediaan bahan baku dibandingkan bila pengadaan

bahan

baku

tersebut

dilakukan

melalui

pembelian

(Gaspersz, 2002). 4. Persediaan Bahan Baku Sediaan merupakan sumber daya ekonomi yang perlu disediakan dan disimpan untuk menunjang penyelesaian pengerjaan suatu produk (Haming, 2007). Sumber daya ekonomi tersebut dapat berupa kapasitas produksi, tenaga kerja, tenaga ah li, modal kerja, waktu yang tersedia, dan bahan baku serta bahan penolong. Namun demikian, sediaan yang sering dikaji dibatasi pada material, bahan baku, produk sedang dalam proses pengerjaan, dan barang jadi. Dengan demikian persediaan (inventory) adalah dumber daya ekonomi fisik yang perlu diadakan dan dipelihara untuk menunjang kelancaran produksi, meliputi bahan baku (raw material), produk jadi (finish product), komponen rakitan (component), bahan pembantu (substance material) dan barang sedang dalam pengerjaan (working in process inventory). Persediaan merupakan aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha, atau

commit to user



persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan atau proses produksi, ataupun bahan baku yang masih menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi (Assauri, 2004). Persediaan yang diadakan perusahaan dapat dalam bentuk bahan mentah (bahan baku/raw material), barang setengah jadi (work in process), dan barang jadi (finished goods) (Prawirosentono, 1997). Menurut Barry Render dan Jay Haizer (2001), macam persediaan berdasarkan

jenis

barang

dalam

urutan

pengerjaannya,

dapat

dikelompokkan menjadi empat, yaitu : a. Persediaan bahan mentah/ bahan baku (raw material inventory) yaitu persediaan barang-barang yang akan digunakan dalam proses produksi. Bahan baku ini didapatkan langsung dari alam atau dari perusahaan dimana bahan baku tersebut dibeli. b. Persediaan barang dalam proses/barang setengah jadi yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiap bagian suatu pabrik tetapi masih perlu diproses lebih lanjut sehingga menjadi barang jadi. c. Persediaan MRO (maintenance, repair and operation) Persediaan yang khusus untuk pelengkap pemeliharaan atau perbaikan atau operasi. Pengadaan sediaan pada umumnya ditujukan untuk memenuhi tujuan berikut : a. Untuk memelihara indenpedensi operasi. Apabila sediaan material yang diperlukan ditahan pada pusat kegiatan pengerjaan dan jika pengerjaan yang dilaksanakan oleh pusat kegiatan produksi tersebut tidak membutuhkan material yang bersangkutan segera maka akan terjadi fleksibelitas pada pusat kegiatan produksi. Fleksibelitas tersebut terjadi karena sistem mempunyai sediaan yang cukup untuk menjamin keberlangsungan

proses

produksi.

Akan

tetapi,

sepanjang

diperlukannya penyetelan mesin-mesin untuk tujuan menghasilkan produk yang baru, maka mempertimbangkan jumlah produksi yang ekonomis.

Manajemen

dapat

memperhitungkan

commit to user

bahan

yang



dibutuhkan untuk melaksanakan produksi yang ekonomis tersebut. Apabila bahan yang dialokasikan tidak selesai d iproses dalam waktu yang telah ditentukan maka akan tercipta persediaan atas produk yang sedang dalam pengerjaan. b. Untuk memenuhi tingkat permintaan yang bervariasi. Apabila volume permintaan dapat diketahui dengan hasil pasti maka perusahaan memiliki peluang untuk menentukan volume produksi yang persis sama dengan voume permintaan tersebut. Sejalan dengan itu, perusahaan tidak perlu menyediakan persediaan pengaman (safety stock) yang diperlukan untuk menjawab fluktuasi permintaan. Akan tetapi di dunia nyata, volume permintaan tidak dapat ditentukan secara pasti. Volume permintaan dapat saa melebihi perkiraaan karena keberhasilan dalam aktifitas promosi penjualan. Sebaliknya, volume permintaan

dapat pula kurang dari yang d iramalkan

karena

adanyatekanan persaingan yang ketat, rendahnya daya beli masyarakat atau pengaruh factor musiman. Sehubungan dengan itu, volume permintaan tersebut, perusahaan perlu mempersiapkan persediaan pengaman. c. Untuk menerima manfaat ekonomi atas pemesanan bahan dalam jumlah tertentu. Apabila dilakukan pemesanan material dalam jumlah tertentu, biasanya perusahaan pemasok akan memberikan potongan harga (quantity discount). Di samping itu, frekuensi pemesanan juga akan berkurang. Dengan demikian, biaya pemesanan (ordering cost), termasuk biaya pengiriman sediaan, menjadi berkurang. d. Untuk menyediakan suatu perlindungan terhadap variasi dalam waktu penyerahan variasi waktu penyerahan bahan baku. Penyerahan bahan baku oleh pemasok kepada perusahaan memiliki kemungkinan untuk tertunda karena pemogokan

berbagai penyebab.

pada

perusahaan

Penyebabnya bisa

pemasok,

pada

berua

perusahaan

pengangkutan, atau oleh buruh pelabuhan. Mungkin pula terjadi permintaan jaminan yang disampaikan ditolak oleh pemasok karena

commit to user



berbagai alasan, kapasitas alat angkutan yang tersedia tidak cukup, dan sebagainya. Sehubungan dengan itu, untuk maksud memberikan perlindungan

kepada

sistem

produksi,

perusahaan

perlu

mempersiapkan sediaan pengaman (safety stock) yang cukup, guna mengantisipasi kekekurangan sediaan karena faktor lead time ynag dimaksud. e. Untuk menunjang fleksibelitas penjadwalan produksi. Sehubungan dengan adanya gejala fluktuatif atas permintaan pasar maka perusahaan perlu pula mengatur penjadwalan produksi yang bervariasi. Volume permintaan pasar yang berfluktuasi perlu diantisipasi dengan volume keluaran yang juga bervariasi. Variasi volume produksi dapat pula mempengaruhi penggunaan kapasitas, khususnya jumlah shift buruh yang harus dipekerjakan untuk menunjang rencana produksi tersebut. Selain itu, berpengaruh juga terhadap jumlah bahan baku dan bahan pembantu yang harus disediakan o leh perusahaan. Untuk menunjang terwujudnya fleksibelitas dalam penjadwalan produksi, manajemen perlu mengatur jumlah persediaan bahan yang perlu dipelihara setiap saat. (Haming, 2007) Fungsi utama persediaan disebutkan dalam ocw.usu.ac.id yaitu sebagai penyangga, penghubung antar proses produksi dan distribusi untuk memperoleh efisiensi. Fungsi lain persediaan yaitu sebagai stabilisator harga terhadap fluktuasi permintaan. Lebih spesifik, persediaan dapat dikategorikan berdasarkan fungsinya sebagai berikut : a. Persediaan dalam Lot Size Persediaan muncul karena ada persyaratan ekonomis untuk penyediaan (replishment) kembali. Penyediaan dalam lot yang besar atau dengan kecepatan sedikit lebih cepat dari permintaan akan lebih ekonomis. Faktor penentu persyaratan ekonomis antara lain biaya setup, biaya persiapan produksi atau pembelian dan biaya transport.

commit to user



b. Persediaan cadangan Pengendalian persediaan timbul berkenaan dengan ketidakpastian. Peramalan

permintaan

konsumen

biasanya

disertai

kesalahan

peramalan. Waktu siklus produksi (lead time) mungkin lebih dalam dari yang diprediksi. Jumlah produksi yang ditolak (reject) hanya bisa diprediksi

dalam

proses.

Persediaan

cadangan

mengamankan

kegagalan mencapai permintaan konsumen atau memenuhi kebutuhan manufaktur tepat pada waktunya. c. Persediaan antisipasi Persediaan

dapat

persediaan

(supply)

timbul

mengantisipasi

dan kenaikan

terjadinya

permintaan

penuruan

(demand) atau

kenaikan harga. Untuk menjaga kontinuitas pengiriman produk ke konsumen, suatu perusahan dapat memelihara persediaan dalam rangka liburan tenaga kerja atau antisipasi terjadinya pemogokan tenaga kerja. d. Persediaan pipeline Sistem persediaan dapat diibaratkan sebagai sekumpulan tempat (stock point) dengan aliran diantara tempat persediaan tersebut. Pengendalian persediaan terdiri dari pengendalian aliran persediaan dan jumlah persediaan akan terakumulasi ditempat persediaan. Jika aliran melibatkan perubahan fisik produk, seperti perlakuan panas atau perakitan beberapa komponen, persediaan dalam aliran tersebut persediaan setengah jadi (work in process). Jika suatu produk idak dapat berubah secara fisik tetapi dipindahkan dari suatu tempat penyimpanan ke tempat penyimpanan lain, persediaan disebut persediaan transportasi. Jumlah dari persediaan setengah jadi dan persediaan

transportasi disebut persediaan pipeline. Persediaan

pipeline. Persediaan pipeline merupakan total investasi perubahan dan harus dikendalikan.

commit to user



e. Persediaan Lebih Yaitu persediaan yang tidak dapat digunakan karena kelebihan atau kerusakan fisik yang terjadi. 5. Pengendalian Persediaan Kebutuhan akan pengendalian persediaan merupakan suatu masalah yang utama dalam setiap usaha produksi. Persediaan cenderung berfluktuasi dan jauh lebih sulit dikontrol daripada instalasi dan peralatan. Pada waktu orang memasukan persediaan lanjutan produksi, ini berarti ada sejumlah uang yang terikat. Fungsi sistem pengendalian persediaan berbeda antara perusahaan yang

satu

dengan

yang

lain.

Ada

beberapa

perusahaan

yang

mempergunakan pengendalian persediaan terutama untuk penyesuaian bagi produksi musiman. Pada perusahaan yang lainya, seperti pedagang besar makanan dan minuman, sistem ini merupakan pusat operasi. Namun pada umumnya fungsi pengendalian persediaan yang terpenting adalah sebagai berikut: a. Menyediakan informasi bagi manajemen mengenai persediaan. b. Mempertahankan suatu tingkat persediaan yang ekonomis. c. Menyediakan persediaan dalam jumlah secukupnya untuk menjaga jangan sampai produksi terhenti dalam hal pensuplai tidak dapat menyerahkan barang tepat pada waktunya. d. Mengalokasikan ruang penyimpanan untuk barang yang sedang diproses serta barang jadi. e. Memungkinkan bagian penjualan beroperasi pada berbagai tingkat melalui penyediaan persediaan barang jadi. f. Mengkaitkan pemakaian bahan dengan tersedianya keuangan. g. Merencanakan penyediaan bahan dengan kontrak jangka panjang berdasarkan program produksi. (Harding, 1987)

commit to user



6. Faktor –faktor yang Mempengaruhi Persediaan Penyebab timbulnya persediaan adalah 1. Mekanisme pemenuhan atas permintaan Permintaan terhadap suatu barang tidak dapat dipenuhi seketika bila barang tersebut tidak tersedia sebelumnya. Untuk menyiapkan barang ini diperlukan waktu untuk pembuatan dan pengiriman, maka adanya persediaan merupakan hal yang sulit dihindarkan 2. Keinginan untuk meredam ketidakpastian Ketidakpastian terjadi akibat : permintaan yang bervariasi dan tidak pasti

dalam

jumlah

maupun

waktu

kedatangan,

waktu

pembuatan yang cenderung tidak konstan antara satu produk dengan produk berikutnya, waktu cenderung

tidak

tenggang (lead

time) yang

pasti karena banyak faktor yang tidak dapat

dikendalikan. 3. Keinginan

melakukan

spekulasi

yang

bertujuan

mendapatkan

keuntungan besar dari kenaikan harga di masa yang akan datang (Baroto, 2002) Menurut survei yang dilakukan Balitro tahun 2003-2004 dalam Majalah Prespektif edisi Juni 2009, menunjukkan bahwa pabrikan membeli bahan baku tergantung pada beberapa hal, diantaranya adalah trend permintaan jamu, harga dipasaran dan stok yang dimiliki. Dalam penyelenggaraan persediaan bahan baku untuk pelaksanaan proses produksi dari suatu perusahan, terdapat beberapa faktor yang akan mempengaruhi persediaan bahan baku, dimana faktor faktor tersebut saling berhubungan satu dengan yang lain. Adapun berbagai faktor tersebut menurut Ahyari ( 2003), antara lain : a. Perkiraan pemakaian bahan baku Sebelum perusahaan mengadakan pembelian bahan baku, maka selayaknya manajemen perusahaan mengadakan penyusunan perkiraan pemakaian bahan baku untuk keperluan proses produksi. Hal ini dapat dilakukan dengan mendasark:an pada perencanaan produksi dan

commit to user



jadwal produksi yang telah disusun sebelumnya. Jumlah bahan baku yang akan dibeli perusahaan tersebut dapat diperhitungkan, dengan cara jumlah kebutuhan baku untuk proses produksi ditambah dengan rencana persediaan akhir dari bahan baku tersebut, dan kemudian dikurangi

dengan

persediaan

awal

dalam

perusahaan

yang

bersangkutan. b. Harga bahan baku Harga bahan baku yang akan digunakan dalam preses produksi merupakan salah satu faktor penentu seberapa besar dana yang harus disediakan oleh perusahaan yang bersangkutan apabila perusahaan tersebut akan menyelenggarakan persediaan bahan bakau dalam jumlah unit tertentu. Semakin tinggi harga bahan baku yang digunakan perusahaan tersebut, maka untuk mencapai sejumlah persediaan tertentu akan memerlukan dana yang semakin besar pula. Dengan demikian, biaya modal dari modal yang tertanam dalam bahan baku akan semakin besar pula. c. Biaya biaya persediaan Dalam hubungannya dengan biaya biaya persediaan ini, dikenal tiga macam biaya persediaan, yaitu biaya penyimpanan, biaya. pemesanan, dan biaya tetap persediaan. Biaya penyimpanan merupakan biaya persediaan yang jumlahnya semakin besar apabila jumlah unit bahan yang disimpan di dalam perusahaan tersebut semakin tinggi. Biaya pemesanan merupakan biaya persediaan yang jumlahnya semakin besar apabila frekuensi pemesanan bahan baku yang digunakan dalam perusahaan semakin besar. Biaya tetap persediaan merupakan biaya persediaan yang jumlahnya tidak terpengaruh baik oleh jumlah unit yang disimpan dalam perusahaan ataupun frekuensi pemesanan bahan baku yang dilaksanakan oleh perusahaan tersebut. d. Kebijaksanaan pembelanjaan Kebijaksanaan pembelanjaan yang dilaksanakan di dalam perusahaan akan berpengaruh terhadap penyelenggaraan persediaaan bahan baku

commit to user



dalam perusahaan tersebut. Seberapa besar dana yang dapat digunakan untuk investasi di dalam persediaan bahan baku tentunya juga tergantung dari kebijaksanaan perusahaan apakah dana untuk persediaan bahan baku ini dapat memperoleh prioritas pertama, kedua atau justru yang terakhir dalam perusahaan yang bersangkutan. Disamping itu tentunya financial perusahaan secara keseluruhan juga akan mempengaruhi kemampuan perusahan untuk membiayai seluruh kebutuhan persediaan bahan bakunya. e. Pemakaian Bahan Hubungan antara perkiraan pemakaian bahan baku dengan pemakaian senyatanya di dalam perusahaan yang bersangkutan untuk keperluan pelaksanaan proses produksi akan lebih baik apabila diadakan analisis secara teratur, sehingga akan dapat diketahui pola penyerapan bahan baku tersebut. Dengan analisis in i maka dapat diketahui apakah model peramalan yang digunakan sebagai dasar perkiraan pemakaian bahan ini sesuai dengan pemakaian senyatanya atau tidak. Revisi dari model yang digunakan tentunya akan lebih baik dilaksanakan apabila ternyata model peramalan penyerapan bahan baku yang digunakan tersebut tidak sesuai dengan kenyataan yang yang ada. f. Waktu tunggu Waktu tunggu merupakan tenggang waktu yang diperlukan antara saat pemesanan bahan baku tersebut dilaksanakan dengan datangnya bahan baku yang dipesan tersebut. Apabila pemesanan bahan baku yang akan digunakan oleh perusahaan tersebut tidak memperhitungkan waktu tunggu, maka akan terjadi kekurangan bahan baku (walaupun sudah dipesan) karena bahan baku tersebut belum datang ke perusahaan. Namun demikian, apabila perusahaan tersebut memperhitungkan waktu tunggu ini lebih dari yang semestinya diperlukan, maka perusahaan yang bersangkutan tersebut akan mengalami penumpukan bahan baku, dan keadaan ini akan merugikan perusahaan yang bersangkutan.

commit to user



g. Model Pembelian Bahan Baku Model pembelian bahan baku yang digunakan perusahaan sangat berpengaruh

terhadap

persediaan

bahan

baku

yang

dimiliki

perusahaan. Model pembelian yang berbeda akan menghasilkan jumlah pembelian optimal yang beubeda pula. Pemilihan model pembelian yang akan digunakati oleh suatu perusahan akan disesuaikan dengan situasi dan kondisi dari persediaan bahan buku untuk masing masing perusahaan yang bersangkutan. Karakteristik masing masing bahan baku yang digunakan dalam perusahaan dapat dijadikan dasar untuk mengadakan pemilihan model pembelian yang sesuai dengan masing-masing bahasa baku dalam perusahaan tersebut. Sampai saat ini, model pembelian yang sering digunakan dalam perusahaan adalah model pembalian dengan kuantitas pembelian yang optimal ( EOQ ). h. Persediaan Pengaman Persediaan pengaman untuk menanggulangi kehabisan bahan baku dalam perusahaan, maka diadakan persediaan pengaman (safety stock). Persediaan

pengaman

digunakan

perusahaan

apabila

terjadi

kekurangan bahan baku, atau keterlambatan datangnya bahan baku yang dibeli oleh perusahaan. Dengan adanya persediaan pengaman maka proses produksi dalam perusahaan akan dapat betjalan tanpa adanya gangguan kehabisan bahan baku, walaupun bahan baku yang dibeli perusahaan tersebut terlambat dari waktu yang diperhitungkan. Persediaan pengaman ini akan diselenggarakan dalam suatu jumlah tertentu, dimana jumlah ini merupakan suatu jumlah tetap di dalam suatu periode yang telah ditentukan sebelumnya. i.

Pembelian kembali Dalam melaksanakan pembelian kembali tentunya manajemen yang bersangkutan akan mempertimbangkan panjangnya waktu tunggu yang diperlukan didalam pembelian bahan baku tersebut. Dengan demikian maka pembelian kembali yang dilaksanakan ini akan mendatangkan

commit to user



bahan baku ke dalam gudang dalam waktu yang tepat, sehingga tidak akan terjadi kekeurangan bahan baku karena keterlambatan kedatangan bahan baku tersebut, atau sebaliknya yaitu keleb ihan bahan baku dalam gudang karena bahan baku yang dipesan datang terlalu awal. 7. Biaya Persediaan Sediaan yang diusahakan oleh perusahaan mempunyai biaya yang dikenakan mulai dari pemesanan sampai penyimpanan. Menurut Haming (2007), biaya persediaan terdiri atas biaya variabel dan biaya tetap. Biaya variabel persediaan meliputi: a. Ordering

cost

(biaya

pemesanan),

meliputi biaya

menunggu

permintaan pembelian, penyampaian pemesanan pembelian, dan yang berhubungan dengan biaya akuntasi, serta biaya penerimaan dan pemeriksaan pesanan. Sehubungan dengan itu, untuk meminimumkan biaya pemesanan, perusahaan arus mampu melakukan pemesanan dalam jumlah besar, yang pada giliranya akan meminimumkan biaya pemesanan. Jumlah unit yang dipesan berbanding terbalik dengan frekuensi pemesanan. Apabila jumlah unit yang dipesan diperbesar maka frekuensi pemesanan akan berkurang. Sebaliknya, jika unit yang dipesan diperkecil maka frekuensi pemesanan akan meningkat. Untuk mendapatkan tingkat biaya pemesanan yang optimal, estimasi nilai tersebut akan diperoleh pada titik keseimbangan dengan biaya penyimpanan. b. Storage or holding (biaya penyimpanan) or carrying cost, adalah biaya atas sediaan yang terjadi sehubungan dengan penyimpanan sejumlah sediaan tertentu dalam perusahaan. Biaya ini mencakup biaya pemanasan ruangan, pendinginan ruangan penyimpanan, biaya penerangan, keamanan, sewa gudang, pemeliharaan sediaan, kerusakan sediaan, serta kerugian karena perubahan harga, terbakar, pencurian, bunga, premi asuransi, pajak, administrasi persediaan, dan biaya penjaga gudang. Biaya penyimpanan umumnya dihitung dengan persen tertentu terhadap harga sediaan, misalnya 15% sampai 20%.

commit to user



Biaya tetap persediaan adalah harga dari persediaan itu sendiri. Dalam hal ini, harga dipandang sebagai biaya tetap karena pendekatan yang dipakai dalam biaya persediaan ialah harga sediaan yang diketahui tetap dan tidak berubah. Salah satu tujuan dari pengendalian persediaan adalah meminimalkan biaya-biaya yang timbul akibat dari adanya persediaan tersebut. Adapun biaya-biaya tersebut adalah: a. Holding cost, adalah biaya yang ditimbulkan oleh penyimpanan persediaan dalam gudang pada periode waktu tertentu, termasuk pula di dalamnya biaya asuransi, penyusutan, bunga dan lain-lainnya. b. Ordering/Setup cost. Ordering cost adalah biaya yang ditimbulkan oleh adanya kegiatan pemesanan persediaan dalam sekali pesan, misal: formulir, supplies, proses pemesanan dan administrasi; selama bahan/barang belum tersedia untuk diproses lebih lanjut. Sementara setup cost adalah biaya untuk mempersiapkan mesin atau proses produksi untuk membuat suatu pesanan atau biaya-biaya yang dibutuhkan untuk melakukan penyesuaian pada saat bahan/barang diproses. Secara prinsip, setup cost adalah order cost pada saat bahan telah/sedang diproses. Pada banyak kasus, setup cost sangat berkorelasi dengan setup time (setup time dapat dieliminasi dengan inovasi mesin dan perbaikan standard bahan baku). c. Stock out cost, adalah kerugian akibat demand tidak terpenuhi pada periode tertentu, seperti: kehilangan penjualan, kehilangan pelanggan, biaya pemesan-an khusus, adanya selisih harga, terganggunya operasi, dan tambahan pengeluaran kegiatan manajerial. 8. Metode Economic Order Quantity (EOQ) Economic Order Quantity (EOQ) menurut Riyanto (2001) adalah jumlah kuantitas barang yang dapat diperoleh dengan biaya yang minimal, atau sering dikatakan sebagai jumlah pembelian yang optimal. Economic Order Quantity (EOQ) merupakan salah satu teknik pengendalian persediaan tertua dan paling terkenal. Freddy Rangkuti (2004) juga

commit to user



menyatakan bahwa metode EOQ merupakan metode yang digunakan untuk menentukan jumlah pembelian bahan mentah pada setiap kali pesan dengan biaya yang paling rendah. Menurut Baroto (2002), model EOQ diperkenalkan pertama kali oleh Ford Harris dari Westnghouse pada tahun 1915. Metode ini merupakan inspirasi bagi para pakar persediaan untuk mengembangkan metodemetode pengendalian persediaan lainnya. Metode ini dikembangkan atas fakta adanya biaya variabel dan biaya tetap dari proses produksi atau pemesanan barang. Jika suatu barang dipesan dari pemasok, berapapun jumlah barang yang dipesan, biaya pemesanan (telepon, pengiriman, administrasi dan lain-lain) besarnya selalu sama. Artinya biaya pemesanan tidak tergantung pada jumlah pemesanan melainkan pada berapa kali jumlah pemesanan. Jika suatu barang diproduksi, perusahaan harus men’set-up’ mesin dan fasilitas produksi lainnya, harus membuat rencana dan lain-lain yang baiaya tersebut tidak akan berbeda untuk jumlah produksi yang berbeda. Fakta yang lainnya, ada biaya yang berubah jika jumlah unit yang diproduksi atau dipesan berubah. Biaya ini berbanding lurus dengan jumlah yang diproduksi. Termasuk kategori ini adalah harga barang, biaya penyimpanan, biaya penanganan dan lain-lain. Baroto (2002) juga menyebutkan, berdasarkan fakta tersebut, dapa dibuat generalisasi bahwa dalam setiap pemesanan atau pembuatan produk, biaya dapat diklarifikasikan ke dalam dua jenis, yaitu biaya tetap dan biaya variabel. Pada praktiknya, kedua biaya ini tidak bisa dipisahkan secara tegas dalam dua kategori ini. Akibat adanya dua tipe biaya ini biaya total (biaya variabel dan biaya tetap) akan menjadi berbeda bila jumlah unit yang diproduksi berbeda. Bila barang yan diproduksi satu atau seribu, biaya tetap ini besarnya tetap. Selanjutnya, bila biaya tetap ini dibebankan pada biaya produksi per unit, maka biaya tetap ini akan dibagi oleh ‘jumlah unit’ yang diproduksi. Jadi, semakin banyak jumlah yang diproduksi, akan semakin kecil. Logikanya terdapat titik temu (optimal)

commit to user



agar total kedua biaya tersebut minimal. Model yang dikembangkan oleh Ford Harris tersebut adalah :

Keterangan : A

= order cost

D

= permintaan per periode

I

= holding cost (dalam desimal)

C

= harga per unit

Barry Render dan Jay Haizer (2001) mengatakan teknik ini relatif mudah digunakan, tetapi didasarkan pada beberapa asumsi, antara lain: a. Tingkat permintaan diketahui dan bersifat konstan b. Lead time, yaitu waktu antara pemesanan dan penerimaan pesanan, diketahui, dan bersifat konstan. c. Persediaan diterima dengan segera. Dengan kata lain, persediaan yang dipesan tiba dalam bentuk kumpulan produk, pada satu waktu. d. Tidak mungkin diberikan diskon. e. Biaya variabel yang muncul hanya biaya pemasangan atau pemesanan dan biaya penahanan atau penyimpanan persediaan sepanjang waktu. f. Keadaan kehabisan stok (kekurangan) dapat dihindari sama sekali bila pemesanan dilakukan pada waktu yang tepat. Pendekatan

Economic

Order

Quantity

(EOQ),

pada tingkat

ekonomis dicapai pada keseimbangan antara biaya pemesanan (setup cost) dan biaya penyimpanan (holding cost). Jika ukuran lot besar maka biaya pemesanan akan turun tetapi biaya penyimpanan naik. Sebaliknya, jika ukuran lot kecil maka biaya pemesanan akan naik tetapi biaya penyimpanan turun. Model EOQ menyarankan untuk

memelihara lot

pesanan yang menyeimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dengan model EOQ, jumlah pesanan optimal akan muncul di titik dimana biaya pemesanan totalnya sama dengan biaya penyimpanan total (Haming, 2007).

commit to user



Kurva untuk total penyimpapan dan pemesanan

Biaya tahunan

Biaya tetap minimum

Kurva biaya pemesanan

Kurva biaya penyimpanan

Jumlah pesanan optimal

Jumlah pesanan

Gambar 1. Biaya Total sebagai Fungsi Jumlah Pesanan Don R. Hansen, Maryanne M. Mowen (2001) dalam jurnal Akurat Jurnal Ilmiah Akuntansi Nomor 05 Tahun ke-2 Mei-Agustus 2011, menjelaskan prinsip EOQ yaitu: a. Untuk menghadapi ketidakpastian dalam permintaan sebagaimana diketahui bahwa adanya kemungkinan permintaan yang berfluktuasi, sehingga dapat memuaskan permintaan pelanggan (misalnya utuk memenuhi jatuh tempo pengiriman). b. Untuk menghindari fasilitas manufaktur yang tidak bisa bekerja lagi karena adanya kegagalan mesin, suku cadang yang rusak, suku cadang yang tidak tersedia, dan pengiriman suku cadang yang terlambat. c. Untuk mengambil keuntungan dari diskon-diskon. d. Untuk berjaga-jaga jika terjadi kenaikan harga di masa datang. Sinuraya dan Sakkung (2011) mengemukakan bahwa keunggulan metode EOQ adalah: a. dapat digunakan untuk mengetahui berapa banyak persediaan yang harus dipesan, dalam hal ini bahan baku, dan kapan seharusnya pemesanan dilakukan, b. dapat mengatasi ketidakpastian permintaan dengan adanya persediaan pengaman (safety stock), c. mudah diaplikasikan pada proses produksi secara massal, d. lazim digunakan pada rumah sakit, yaitu pada persediaan obat.

commit to user



Adapun kelemahan yang terdapat pada metode EOQ yaitu menempatkan pemasok sebagai mitra bisnis sementara karena paradigma untung-rugi diterapkan oleh mereka, sehingga penggunaan model ini menyebabkan berganti-ganti pemasok, dan hal ini dapat mengganggu proses produksi akibat relasi perusahaan dengan pemasok yang tidak berdasar pada hubungan kerjasama yang erat. 9. Safety Stock Safety stock atau sering pula disebut dengan buffer stock, Murdifin Haming dan Mahfud Nurnajamuddin (2007) merupakan persediaan yang selalu harus ada dalam perusahaan untuk mengantisipasi fluktuasi permintaan. Menurut Buffa (1993), penyediaan penyangga dirancang untuk menyerap naik turunnya permintaan pembeli akhir, dengan demikian memisahkan kegiatan mulai dari akibat variabilitas permintaan. Besarnya persediaan ini tergantung pada sifat distribusi (statistik) permintaan dan tingkat

pelayanan

yang

ditentukan.

Persediaan

penyangga

yang

dibutuhkan untuk menangkal akibat permintaan yang melebihi permintaan adalah selisih antara permintaan wajar yang maksimum

dengan

permintaan rata-rata selama tenggang waktu suplai (supply lead time). 10. Reorder Point Reorder point ialah saat atau titik di mana harus diadakan pesanan lagi sedemikian rupa sehingga kedatangan atau penerimaan material yang dipesan itu adalah tepat pada waktu dimana persediaan di atas safety stock sama dengan nol. Model persediaan sederhana mengasumsikan bahwa penerimaan suatu pesanan bersifat seketika. Dengan kata lain, model-model persediaan mengasumsikan bahwa suatu perusahaan akan menunggu sampai tingkat persediaannya mencapai nol sebelum perusahaan memesan lagi, dan dengan seketika kiriman yang dipesan akan diterima. Akan tetapi, waktu antara dilakukannya pemesanan disebut leadtime atau waktu pengiriman, bisa lebih cepat, beberapa jam atau lambat, beberapa bulan. Maka,

commit to user



keputusan kapan akan memesan biasanya diungkapkan dalam konteks titik pemesanan ulang. Titik pemesanan ulang (reorder point) menurut Barry Render dan Jay Haizer (2001) dapat dicari dengan cara : ROP = (Permintaan per hari)x(lead time untuk pemesanan baru dalam hari) =dxL Persamaan di atas mengasumsikan bahwa permintaannya sama dan bersifat konstan. Bila tidak demikian halnya, harus ditambahkan stok tambahan, yang seringkali disebut pengaman (safety stock).

Q* Slope = unit/hari = d

ROP (unit) ROP (Un it) waktu (hari) waktu lama = L Gambar 2. Kurva Titik Pemesanan Ulang C. Kerangka Berpikir Pendekatan Masalah Bahan baku produksi merupakan suatu materi yang penting dalam proses produksi perusahaan. Ketersediaan bahan baku kedelai yang terus menerus akan mendukung proses produksi secara kontinyu. Persediaan merupakan unsur yang paling aktif dalam operasi perusahaan yang secara terus menerus diperoleh, diubah yang kemudian dijual kembali. Apabila perusahaan menanamkan terlalu banyak dana dalam persediaan, akan menyebabkan naiknya biaya penyimpanan yang tentunya mempunyai opportunity cost. Demikian pula apabila perusahaan tidak mempunyai persediaan yang mencukupi, dapat mengakibatkan

terganggunya kontinyuitas produksi

perusahaan dan menurunya pendapatan perusahaan. Produksi perusahaan tempe dipengaruhi oleh tingkat harga bahan baku kedelai di pasaran,

commit to user



ketersediaan bahan baku kedelai, permintaan konsumen dan kapasitas produksi. Semua aspek ini perlu diperhatikan sehingga bisa memberikan keuntungan di semua pihak, baik dari produsen maupun konsumen. Keadaan seperti inilah yang kemudian menimbulkan suatu persoalan bagaimana mengefisiensikan biaya penyimpanan dan pemesanan bahan baku sehingga bisa menekan biaya produksi agar mendapatkan hasil yang optimal. Salah satu fungsi manajerial yang sangat berperan penting adalah pengendalian

persediaan

bahan

baku.

Perusahaan

diharuskan

untuk

menerapkan salah satu fungsi manajerial tersebut dalam mengelola sistem pengadaan dan pengendalian bahan baku yang optimal. Jika fungsi manajerial ini bisa terlaksanan dengan baik maka kontinyuitas produksi akan terjaga, juga tercapainya biaya persediaan yang minimum sehingga mengurangi biaya produksi. Berbagai metode dapat digunakan dalam

menganalisis efisiensi

persediaan bahan baku, diantaranya adalah metode Economic Order Quantity (EOQ). Metode EOQ merupakan metode yang memperhitungkan jumlah kuantitas barang yang diperoleh dengan biaya yang minimal atau sering disebut dengan jumlah pembelian yang optimal. Metode EOQ umum digunakan oleh perusahaan-perusahaan. Metode EOQ umum digunakan oleh perusahaan-perusahaan karena model ini yang paling sederhana dan mudah diterapkan. Model EOQ benar-benar tangguh dan kesalahan yang signifikan tidak terlalu besar biayanya. Atribut model EOQ ini paling mudah digunakan dibandingkan dengan model lain. Karena keterbatasan kemampuan untuk meramal permintaan, biaya penyimpanan dan biaya pemesanan secara teliti. Model EOQ tepat bila digunakan pada industri yang belum melakukan pemesanan dan pembelian bahan baku secara terprogram dengan baik. Sehingga dengan menggunakan metode EOQ bisa mendapatkan jumlah kuantitas bahan baku yang dibeli dengan biaya yang optimal. Langkah awal penelitian ini adalah mengidentifikasi sistem manajemen pengendalian persediaan bahan baku kedelai yang dilakukan oleh industri tempe samodra. Identifikasi yang dilakukan meliputi identifikasi hal-hal yang

commit to user



terkait dengan penyimpanan bahan baku dan pengadaannya. Hal-hal tersebut yang dikaji pada saat penelitiaan diantaranya adalah jumlah pemakaian, biaya persediaan, dan waktu tunggu pemesanan. Selanjutnya dilakukan analisis persediaan bahan baku untuk mengetahui berapa banyak jumlah pemakaian, biaya persediaan, dan waktu tunggu pemesanan yang dilakukan perusahaan. Metode penentuan persediaan yang efisien yaitu

dilakukan

dengan

membandingkan antara hasil perhitungan persediaan kebijakan industri tempe samodra Mojosongo dengan metode Economic Order Quantity (EOQ). Melalui kedua metode tersebut akan dihasilkan analisa, jika hasil perhitungan persediaan bahan baku yang dilakukan oleh persediaan industri tempe samodra lebih kecil dari hasil perh itungan dengan metode Economic Order Quantity (EOQ), maka pengendalian bahan baku kedelai di industri tempe samodra sudah efisien. Jika hasil perhitungan persediaan bahan baku yang dilakukan oleh industri tempe samodra lebih besar dari hasil perhitungan dengan metode Economic Order Quantity (EOQ), maka pengendalian bahan baku kedelai d i industri tempe samodra belum efisien dan perlu dilakukan kajian ulang dengan menerapkan metode Economic Order Quantity (EOQ). Setelah membandingkan hasil analisis, maka dari hasil analisis bisa direkomendasikan metode yang efisien untuk diterapkan di industri tempe samodra. Secara sistematis kerangka berpikir pendekatan masalah yang dilakukan dalam penelitian ini digambarkan secara singkat pada Gambar 3.

commit to user



Industri Tempe Samodra Identifikasi Sistem Manajemen Pengendalian Bahan Baku Kedelai

Jumlah pemakaian

Biaya Persediaan

Dipengaruhi oleh : 1. Harga bahan baku 2. Ketersediaan bahan baku di pasar 3. Permintaan konsumen 4. Kapasitas produksi

Waktu Tunggu Pemesanan

Analisis Pengendalian Bahan Baku Kebijakan Industri Tempe Samodra

Metode EOQ

Perbandingan Hasil Analisis Rekomendasi Metode Pengendalian Bahan Baku yang Efisien Gambar 3. Kerangka Berpikir Pendekatan Masalah D. Pembatasan Masalah 1. Penelitian yang dilakukan merupakan studi kasus pada industri tempe samodra Kecamatan Mojosongo Kota Surakarta dan memusatkan diri pada pengendalian persediaan bahan baku produk tempe. 2. Data yang digunakan dalam penelitian ini terbatas pada data produksi perusahaan selama 3 tahun terakhir, yaitu pada periode produksi 2009 sampai dengan 2011. 3. Obyek penelitian merupakan perusahaan yang berproduksi secara kontinyu. 4. Obyek penelitian hanya pada bahan baku utama yang digunakan oleh industri tempe samodra Kecamatan Mojosongo Kota Surakarta yaitu kedelai impor. E. Asumsi-asumsi 1. Permintaan selama satu tahun (D) diketahui tetap.

commit to user



2. Waktu tunggu pemesanan (lead time) diketahui dan konstan. 3. Penerimaan persediaan bersifat seketika dan lengkap. Dengan kata lain, persediaan dari sebuah pesanan tiba dalam satu waktu sekaligus. 4. Biaya variabel yang ada hanyalah biaya pengaturan atau pemesanan (biaya set up) dan biaya menahan atau menyimpan persediaan dari waktu ke waktu (biaya penggudangan atau penyimpanan). 5. Sediaan dianggap selalu tersedia sehingga dapat diperoleh setiap dibutuhkan. F. Definisi Operasional dan Konsep Pengukuran Variabel 1. Bahan baku pembuatan tempe adalah bahan mentah yang berupa kedelai kuning impor yang digunakan dalam membuat tempe. 2. Persediaan merupakan persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra yang akan digunakan dalam proses produksi tempe samodra. 3. Biaya pemesanan bahan baku adalah biaya yang ditimbulkan oleh adanya kegiatan pemesanan bahan baku kedelai dalam sekali pesan. Biaya pemesanan diukur dalam satuan Rupiah. 4. Biaya penyimpanan bahan baku adalah biaya atas sediaan kedelai yang terjadi sehubungan dengan penyimpanan bahan baku kedelai di industri tempe samodra. Biaya penyimpanan diukur dalam satuan Rupiah. 5. Metode EOQ (Economic Order Quantity) merupakan salah satu teknik pengendalian persediaan tertua dimana digunakan untuk menghitung jumlah pembelian yang optimal dengan biaya yang paling rendah. 6. Waktu tunggu (lead time) merupakan tenggang waktu yang diperlukan antara saat pemesanan bahan baku kedelai impor dengan datangnya bahan baku kedelai impor yang dipesan. 7. Persediaan

pengaman

(Safety

stock) merupakan jumlah

minimal

persediaan kedelai impor yang selalu harus ada dalam industri tempe samodra untuk menjamin kontinyuitas produksi. Persediaan pengaman (Safety stock) dinyatakan dalam satuan unit (kilogram). 8. Reorder point merupakan saat atau titik di mana harus diadakan pesanan kedelai impor lagi.

commit to user



9. Total biaya persediaan bahan baku merupakan semua biaya yang menyertai bahan baku kedelai impor mulai dari pemesanan sampai penyimpanan kedelai impor dalam gudang di industri tempe samodra. Total biaya persediaan bahan baku dinyatakan dalam satuan Rupiah. 10. Kebijakan pengendalian bahan baku kacang kedelai oleh tempe samodra Mojosongo merupakan aturan mengenai persediaan bahan baku produksi tempe yang selama ini telah dilakukan tempe samodra Mojosongo (20092011), mengenai jumlah dan frekuensi pemesanan bahan baku, safety stock, reorder point dan total biaya persediaan kedelai. 11. Analisis efisiensi persediaan bahan dilakukan dengan menggambarkan perbandingan antara hasil perhitungan pengendalian bahan baku kedelai impor sesuai kebijakan perusahaan dengan perhitungan dengan metode Economic Order Quantity (EOQ). Apabila hasil perhitungan pengendalian bahan baku kedelai impor kebijakan perusahaan lebih kecil dari metode Economic Order Quantity (EOQ) berarti kebijakan pengendalian persediaan perusahaan sudah efisien. Bila hasil perhitungan pengendalian bahan baku kedelai impor sesuai kebijakan perusahaan lebih besar dari hasil perhitungan dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) berarti kebijakan pengendalian persediaan perusahaan tidak efisien.

commit to user



III. METODE PENELITIAN

A. Metode Dasar Penelitian Metode dasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode deskriptif

yaitu

metode

yang

memusatkan

diri

pada

pemecahan

masalah-masalah yang ada pada masa sekarang, pada masalah-masalah yang aktual, data yang dikumpulkan mula-mula disusun, dijelaskan dan kemudian dianalisis sehingga metode ini sering juga disebut dengan metode analitik (Surakhmad, 1994). Teknik penelitian yang digunakan adalah dengan metode studi kasus. Studi kasus atau penelitian kasus (case study) adalah penelitian tentang status subjek penelitian yang berkenaan dengan suatu fase spesifik atau khas dari keseluruhan personalitas (Nazir, 2003). Tujuan dari studi kasus adalah untuk memberikan gambaran secara detail tentang latar belakang, sifat-sifat serta karakter-karakter yang khas dari kasus, ataupun kasus dari individu, yang kemudian dari sifat-sifat khas di atas akan dijadikan menjadi suatu hal yang bersifat umum. B. Metode Penentuan Lokasi Penelitian Pemilihan lokasi penelitian dilakukan secara sengaja atau purposive yaitu penentuan sampel yang dipilih secara cermat dengan mengambil orang atau obyek penelitian yang selektif dan mempunyai ciri-ciri spesifik. Sampel yang diambil memiliki ciri-ciri yang khusus dari populasi sehingga dapat dianggap cukup representatif (Tika, 2006). Pemilihan secara sengaja atau purposive menurut Singarimbun dan Effendi (1997), yaitu penentuan daerah sampel yang diambil secara sengaja berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tertentu sesuai dengan tujuan penelitian.

commit to user 41



Tabel 6. Banyaknya Kelompok Usaha dan Jumlah Unit Usaha Berdasarkan Jenis Industri Hasil Pertanian dan Kehutanan di Kota Surakarta Tahun 2010 No. Jenis industri 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tahu Tempe Krupuk Karak Kue Basah Mebel dan Bubut Kayu Kusen Sangkar Burung

Jumlah kelompok (sentra) 2 5 1 1 1 2 2 1

Jumlah unit usaha 40 102 27 11 34 116 13 25

Sumber : Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Surakarta Berdasarkan Tabel 6, industri tempe merupakan jumlah unit usaha terbanyak di Kota Surakarta yang memfokuskan pada kegiatan produksi, pengolahan serta pemasaran tempe dalam rangka meningkatkan kuantitas dan kualitas produksi kedelai olahan serta mencukupi kebutuhan protein masyarakat. Penelitian ini secara sengaja dilakukan di industri tempe samodra. Industri tempe samodra merupakan salah satu industri pengolahan tempe di Kota Surakarta. Pemilihan pada industri tempe samodra didasari karena industri tempe samodra merupakan industri tempe yang sudah lama berdiri sejak Tahun 1985 dan memproduksi tempe secara terus menerus dengan jumlah produksi serta permintaan yang cenderung konstan. Selain itu, pemilihan lokasi penelitian ini adalah kebutuhan bahan baku produksi kedelai impor dalam jumlah yang banyak. Kebutuhan kedelai impor di industri tempe samodra mencapai 650-800 kg per hari. Sehingga penelitian ini bisa dilakukan di industri tempe samodra. C. Jenis dan Sumber Data Pengumpulan data yang akan dilakukan pada penelitian ini menggunakan sumber data primer dan sumber data sekunder. a. Data Primer Data primer adalah data yang langsung memberikan data kepada pengumpul data (Sugiyono, 2004). Data primer merupakan informasi yang dikumpulkan peneliti langsung dari sumbernya (Susanto, 2006). Pada

commit to user



penelitian

ini data primer diperoleh melalui wawancara dengan

menggunakan kuisioner kepada pihak-pihak yang terlibat di dalam produksi. Sumber data primer yang digunakan antara lain pemilik industri tempe samodra dan karyawan industri tempe samodra. data primer yang diperoleh meliputi mengenai proses pengolahan kedelai menjadi tempe, masalah persediaan, kebutuhan bahan baku dan seputar keadaan industri yang berhubungan dengan penelitiaan. b. Data Sekunder Sumber data sekunder adalah sumber data yang tidak langsung memberikan data kepada pengumpul data (Sugiyono, 2004). Sumber data sekunder dalam penelitian ini adalah BPS Kota Surakarta, Dinas Perdagangan dan Perindustrian Kota Surakarta, Kantor Dagang dan Industri Kota Surakarta serta industri tempe samodra. Data tersebut meliputi data keadaan umum perusahaan penelitian, keadaan industri olahan makanan di Kota Surakarta, konsumsi dan pengeluaran masyarakat per minggu per kapita secara nasional, harga bahan baku kedelai, dan datadata lain yang berhubungan dengan penelitian. D. Teknik Pengumpulan Data 1. Wawancara Wawancara merupakan tanya jawab lisan antara dua orang atau lebih secara langsung. Wawancara adalah proses memperoleh data untuk tujuan penelitian dengan cara tanya jawab tatap muka antar pewawancara dengan responden (Sutanto, 2006).

Teknik ini d igunakan untuk

mengumpulkan data primer dengan melakukan wawancara langsung kepada sumber data yang didasarkan pada daftar pertanyaan yang telah dipersiapkan sebelumnya. 2. Observasi Menurut Sutanto

(2006), observasi ialah

pengamatan dan

pencatatan yang sistematis terhadap gejala-gejala yang diteliti. Teknik pengumpulan data dengan observasi dilakukan dengan mengadakan

commit to user



pengamatan langsung terhadap objek yang diteliti sehingga didapatkan gambaran yang jelas mengenai keadaan perusahaan yang akan diteliti. 3. Pencatatan Teknik ini dilakukan dengan cara melakukan pencatatan terhadap hasil wawancara pada kuisioner maupun data yang diperoleh dari sumber data sekunder yang mempunyai keterkaitan dengan penelitian. 4. Dokumentasi Dokumentasi ialah pengambilan data yang diperoleh melalui hasil dokumen (Sutanto, 2006). Teknik ini dilakukan dengan cara mengambil data dari dokumen perusahaan yang dilakukan dari data pembukuan industri tempe samodra. E. Metode Analisis Data 1. Analisis Persediaan Bahan Baku Menurut Kebijakan Perusahaan Pengendalian persediaan

bahan baku

produksi tempe menurut

kebijakan perusahaan yang meliputi jumlah dan frekuensi produksi bahan baku serta biaya persediaan bahan baku. Biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan dapat diketahui dari informasi yang diperoleh langsung dari industri tempe samodra. 2. Menghitung jumlah total biaya persediaan bahan baku kedelai impor Analisa ini digunakan untuk mengetahui biaya persediaan bahan baku kedelai impor di industri tempe samodra sudah ekonomis (setiap kali pesan). Kuantitas pembelian bahan baku yang ekonomis dicapai saat biaya pemesanan tahunan sama dengan biaya penyimpanan tahunan. a. Biaya pemesanan pertahun = jumlah pemesananan bahan baku yang diakukan pertahun x biaya pemesanan bahan baku setiap kali pesan = permintaan setahun x biaya pesan tiap kali pesan Jumlah bahan baku tiap kali pesan = (D/S) x S

commit to user



b. Biaya penyimpanan pertahun = tingkat persediaan rata-rata x biaya penyimpanan per unit per tahun = (jumlah pesanan bahan baku kedelai impor : 2 ) x biaya penyimpanan per unit per tahun = (Q/2) x C c. Jumlah pesanan bahan baku optimal diperoleh saat biaya pemesanan pertahun sama dengan biaya penyimpanan pertahun. (D/Q) x S = (Q/2) x C Untuk mendapatkan nilai Q*, dilakukan perkalian silang dan dipisahkan Q di sebelah kiri tanda sama dengan, 2DS =Q2C Q2 = (2DS/C)

Keterangan : Q = Jumlah bahan baku kedelai impor pemesanan (kg) Q* = Jumlah bahan baku kedelai impor optimal per pemesanan (kg) D = permintaan tahunan bahan baku kedelai impor (kg) S = biaya pemesanan bahan baku kedelai impor tiap kali pesan (Rp) C = biaya penyimpanan bahan baku kedelai impor per kg pertahun (Rp) (Barry dan Jay, 2001) d. Total biaya persediaan bahan baku (Total Inventory Cost) kedelai impor Total persediaan bahan baku kedelai impor yang optimal ialah penjumlahan dari total biaya pesan dan total biaya simpan bahan baku kedelai impor. Menurut Haming dan Nurnajamuddin (2007) adalah sebagai berikut :

commit to user



Keterangan : TIC = total inventory cost (Rp) Q* = Jumlah bahan baku kedelai impor optimal per pemesanan (kg) H = biaya penyimpanan kedelai impor per kg per tahun (Rp) S = biaya pemesanan kedelai impor setiap kali pesan (Rp) D = permintaan tahunan bahan baku kedelai impor (kg) DC = harga dari sediaan yang diperlukan setahun (Rp) 3. Penentuan Persediaan Pengaman Bahan Baku (safety stock) Perhitungan persediaan pengaman bahan baku (safety stock) menurut Arthur et al. (2000) menggunakan rumus : SS = Z x SL Keterangan : SS

= persediaan pengaman

Z normal), semakin kecil penyimpangan yang digunakan maka semakin besar kepercayaan (Sudjana, 1989) SL

= standar penyimpangan permintaan bahan baku selama waktu tunggu

4. Penentuan waktu tunggu (lead time) Bahan Baku a. Biaya penyimpanan tambahan bahan baku (BTP)

*waktu tunggu = a hari BPT

= 0 x 0% x(BPT/order/hari)

*waktu tunggu = b hari BPT

= 1p1(BPT/order/hari)

*waktu tunggu = c hari BPT

= 2p1(BPT/order/hari) =

commit to user



b. Biaya kekurangan bahan baku (BKB) BKB = (pemakaian rata-rata perhari) x (selisih harga eceran dan leveransir) *waktu tunggu = Z hari BPT

= 0 x 0% x(BKB/order/hari)

*waktu tunggu = Y hari BPT

= 1pz(BPT/order/hari)

*waktu tunggu = X hari BPT

= 2pz(BPT/order/hari) =

c. Total biaya per periode pada berbagai alternatif waktu tunggu BTP/periode

= BPT/order x frekuensi pembelian (I)

BKB/periode

= BKP/order x frekuensi pembelian (I)

Biaya/periode = BPT periode + BKB periode Total biaya periode terendah data diketahui dari berbagai kemungkinan waktu tunggu dan biayanya masing-masing. 5. Penentuan titik pemesanan kembali (ROP) Analisis ini untuk mengetahui titik pemesanan kembali yang harus dilakukan agar pembelian bahan baku yang sudah ditetapkan dalam EOQ tidak mengganggu kelancaran produksi. ROP = SS + (LT x AU) Keterangan : ROP = titik yang menunjukan jumlah persediaan bahan baku sehingga perusahaan harus memesan kembali (kg) LT

=

tenggang waktu

antara pemesanan

kedatanganya di gudang (hari) AU

= pemakaian rata-rata dalam satu tahun (kg)

SS

= Safety stock (persediaan pengaman) (kg)

commit to user

bahan baku

sampai



6. Analisis Tingkat Efisiensi Analisis tingkat efisiensi dilakukan dengan membandingkan hasil yang dicapai dalam pengawasan persediaan bahan baku berdasarkan kebijakan perusahaan dengan analisis EOQ. Apabila total biaya persediaan hasil metode EOQ lebih besar daripada total biaya persediaan bahan baku berdasarkan kebijakan industri tempe samodra maka kebijakan industri tempe samodra dalam pengendalian persediaan bahan baku sudah efisien. Begitu juga sebaliknya. Apabila total biaya persediaan hasil metode EOQ lebih kecil daripada total biaya persediaan bahan baku berdasarkan kebijakan industri tempe samodra maka kebijakan industri tempe samodra dalam pengendalian persediaan bahan baku belum efisien.

commit to user


IV.

digilib.uns.ac.id

KEADAAN UMUM LOKASI PENELITIAN

A. Sejarah Perkembangan Perusahaan Industri tempe samodra merupakan industri rumah tangga yang bergerak di bidang usaha industri tempe. Industri ini mulai dirintis sejak tahun 1985 oleh Bapak Ari Gunanto. Pada awal beroperasinya perusahaan hanya menggunakan peralatan-peralatan sederhana. Industri tempe samodra berawal dari industri keluarga dari orang tua. Orang tua Pak Ari mengolah kedelai menjadi tempe dan tahu. Usaha yang digelutinya dengan orang tua dan saudara-saudaranya, membuat Pak Ari berinisiatif untuk membuka industri sendiri yang bergerak dalam industri tempe saja. Sehingga ada pembeda dari industri orang tuanya dan industri usaha tempe dan tahu yang lainnya. Pada awalnya Bapak Ari Gunanto hanya membuat 5 kg tempe yang dipasarkan sendiri ke pasar-pasar tradisional. Bermula Pak Ari menjualkan tempenya di Pasar Ledoksari Surakarta. Dengan membuka lapak sendiri yang kecil dan sederhana di pinggir jalan pasar. Berlanjut hingga tahun ke empat, permintaan dari konsumen bertambah banyak, sehingga Pak Ari menambah jumlah produksi tempenya. Berbekal semangat dan kerja keras dalam mengelola usahanya, industri tempe samodra mengalami kemajuan dari tahun ke tahun. Mutu dan kualitas produk sangat diperhatikan oleh perusahaan. Terutama dalam menjaga kualitas bahan baku dan air yang digunakan untuk mencuci dan merebus kedelai. Bahan baku kedelai impor yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan tempe. Dan air bersih yang digunakan untuk mencuci dan merebus kedelai harus merupakan air bersih yang berasal dari air tanah yang tidak tercemar. Sehingga kedelai yang dicuci akan menjadi bersih dan tidak mudah berbau. Hal inilah yang menjadi suatu ciri yang ditempuh dan dipertahankan adalah mutu tempe dan pelanggan. Pemenuhan permintaan

commit49to user



pelanggan dalam berbagai ukuran juga dilakukan tempe samodra agar pelanggan tidak beralih ke produsen lain. B. Lokasi Perusahaan Penentuan lokasi industri tempe samodra dipengaruhi oleh beberapa faktor, diantaranya ketersediaan bahan baku, tenaga kerja, sarana dan prasarana transportasi, serta daerah pemasaran. Industri tempe “Samodra” berada di Kampung Krajan RT 04 / RW III, Mojosongo, Surakarta. Industri tempe samodra berada dalam kawasan yang strategis. Kawasan Kampung Krajan merupakan salah satu kawasan produsen industri tahu dan tempe. Karena banyak rumah tangga yang memproduksi tempe dan tahu di kawasan Mojosongo Surakarta. Kawasan ini menjadi cluster industri tempe dan tahu di Kota Surakarta. Ketersediaan sarana dan prasarana transportasi yang bagus sehingga mendukung sarana transportasi bahan baku kedelai kuning dan pemasaran produk tempe. Letak yang strategis ini juga memudahkan penyerapan tenaga kerja. Tenaga kerja yang digunakan merupakan tenaga kerja yang berada di sekitar tempat industri. Hal ini memberikan keuntungan tersendiri bagi perusahaan karena konsumen dapat langsung mendatangi perusahaan karena lokasi yang mudah dijangkau. C.

Aspek Pemasaran Sifat produksi yang dilakukan pada saat ini industri tempe samodra dari MTO (Make To Order). Pada dasarnya hal tersebut disesuaikan dengan kebutuhan pasar yang semakin meningkat. Daerah pemasaran industri tempe samodra meliputi pasar-pasar yang ada di Kota Surakarta. Daerah pemasarnya antara lain : Pasar Legi, Pasar Gedhe, Pasar Nusukan, Pasar Sangkrah, Pasar Ledoksari, Pasar Mojosongo, dan Pasar Kleco. Sasaran pasar industri tempe samodra untuk kalangan menengah ke atas. Namun, tidak menutup kemungkinan produk ini dibeli oleh kalangan menengah ke bawah. Produk tempe samodra disesuaikan dengan sasaran yang akan dituju sehingga ada spesifikasi produk. Kemasan tempe samodra yang didesain dengan teknologi sablon mempunyai beragam warna dan tampilan membutuhkan biaya dan modal yang besar sehingga menyebabkan

commit to user



harga tempe menjadi lebih tinggi dari harga tempe biasanya. Dengan ukuran yang sama, selisih harga tempe samodra dengan tempe yang lain bisa Rp 100,00 - Rp 200,00. Namun, tidak menutup kemungkinan produk ini dibeli oleh kalangan menengah ke bawah. Produk tempe samodra disesuaikan dengan sasaran yang akan dituju sehingga ada spesifikasi produk tertentu. D. Aspek Teknis/Produksi 1. Bahan baku Bahan baku merupakan hal yang penting untuk diperhatikan dalam proses produksi. Jenis dan kualitas bahan baku pembuatan tempe akan menentukan hasil dari kualitas tempe yang diproses. Pemilihan bahan baku kedelai yang salah akan menyebabkan tempe tidak enak rasanya dan mudah rusak. Sehingga pemilihan dan penetapan bahan baku yang tepat sangat penting dilakukan oleh industri tempe samodra. Untuk memenuhi kebutuhan

bahan

baku

pembuatan

tempe

di

industri

Samodra

menggunakan kedelai kuning impor. Rata-rata kebutuhan kedelai kuning impor industri tempe Samodra sekitar 700 kg per hari untuk memenuhi kebutuhan pasar. Apabila permintaan sedang ramai, industri tempe samodra bisa mengolah 800 kg kedelai kuning impor. Kebutuhan bahan baku tempe diperoleh dari salah satu distributor kedelai impor di Surakarta, yaitu Sun Ie. Pemilihan kedelai kuning impor dibandingkan dengan kedelai lokal karena beberapa alasan, antara lain: Tabel 7. Perbedaan Kedelai Lokal dan Kedelai Impor Pembeda Fisik

Kedelai lokal Ukuran tidak sama, cenderung kecil-kecil Harga Rp 8.090,00 per kg Ketersediaan Musiman Sifat Bagus untuk bahan baku pembuatan tahu

Kedelai impor Ukurannya lebih seragam dan besar-besar Rp 7.620,00 per kg Tersedia terus menerus Bagus untuk bahan baku tempe

Kulit ari sulit dikupas

Kulit ari mudah dikupas

Proses perebusan lebih lama

Proses perebusan lebih singkat (1,5-2 jam)

commit to user



Proses peragian lebih lama, 4-6 hari

Proses peragian lebih singkat, 2 hari

Rendemennya pun lebih tinggi,

Rendemen rendah

Resiko terhadap kesehatan Resiko terhadap kesehatan cukup rendah karena cukup tinggi karena benih benihnya pun lebih alami transgenik. dan non-transgenik. Kedelai lokal memiliki umur tanaman lebih singkat 2,5 - 3 bulan

Umur tanaman mencapai 5 - 6 bulan.

Produksi < 2 ton per hektare

Produksi mencapai 3 ton per hektare.

Sumber : berbagai sumber terkait. Berdasarkan Tabel 7, perbedaan kedelai lokal dan kedelai impor adalah sebagai berikut : a. Fisik kedelai Secara fisik kedelai impor lebih besar apabla dibandingkan dengan kedelai lokal. Ukuran kedelai impor lebih seragam. Sehingga bila digunakan dalam industri yang mengolah kedelai menjadi tempe, penampakan tempe yang menggunakan kedelai impor lebih bagus. Sedangkan kedelai lokal lebih kecil daripada kedelai impor, dan juga kedelai lokal lebih banyak campurannya sehingga penampakan kacang kedelai tidak bersih. b. Harga yang lebih rendah dari kedelai lokal Harga memang menjadi aspek penting terkait dengan pemilihan suatu produk. Hal ini yang terjadi salah satunya pada harga bahan baku dalam pembuatan tempe, yaitu kedelai kuning impor. Sumber bahan baku agroindustri tempe samodra berasal dari kedelai kuning impor karena harganya yang lebih murah dibandingkan dengan kedelai dalam negeri (kedelai lokal). Selisih harga bisa mencapai Rp 500,00 per kg.

commit to user



Sehingga industri tempe samodra memilih kedelai dengan harga yang lebih rendah. c. Kualitas yang lebih baik dibandingkan dengan kedelai lokal Kualitas menjadi pertimbangan penting dalam pemilihan suatu produk, khususnya dalam pemilihan bahan baku pada usaha agroindustri karena kualitas akan menentukan produk akhir yang akan dipasarkan. Kadangkala industri rela mengeluarkan uang lebih untuk mendapatkan kualitas bahan baku yang baik. Hal inilah yang terjadi pada komoditas kedelai yang merupakan bahan baku dalam pembuatan tempe. Kedelai impor mempunyai kualitas lebih bagus dibandingkan dengan kedelai lokal. Kedelai kuning impor leb ih lunak apabila dimasak. Kedelai kuning impor kulit arinya lebih mudah lepas dibandingkan dengan kedelai lokal. Kulit kedelai lokal lebih keras sehingga pengupasan kulit lebih sulit. Pengupasan kulit yang mudah pada kedelai kuning impor inilah yang membuat tempe menjadi tidak berbau. Ukurannya seragam, ukuran tidak terlalu kecil dan tidak terlalu besar. Hal ini yang menjadi pertimbangan industri tempe samodra memilih kedelai impor sebagai bahan baku dalam memproduksi tempe kedelai. Kedelai impor lebih mudah masak daripada kedelai local. Perebusan kedelaim impor hanya maksimal 2 jam. Sedangkan kedelai local bisa lebih dari 2 jam perebusan. d. Ketersediaan bahan baku kedelai kuning impor kontinyu Ketersediaan kedelai impor lebih pasti dari pada kedelai local. Kedelai lokal tergantung pada musim dan juga produktivitasnya yang rendah menyebabkan pasokan di pasaran tidak kontinyu. Disisi lain, kontinyuitas usaha sangat penting untuk dipertahankan karena akan berpengaruh terhadap aspek-aspek dalam suatu usaha, diantaranya pendapatan dan pasar. Hal ini yang terjad i pada industri tempe samodra dimana kegiatan usaha agroindustrinya selama ini selalu dapat berjalan secara kontinyu karena pasokan bahan baku yang lancar cari supplier. Pada agroindustri tempe samudra, sampai saat ini sumber

commit to user



bahan baku hanya diperoleh dengan membeli dari d istributor wilayah Surakarta, yaitu Sun Ie. Hal ini dilakukan karena tidak ingin mengambil resiko yang lebih tinggi kalau mengusahakan kedelai sendiri di samping tidak ada dukungan dari pemerintah. Supplier Sun Ie ini merupakan supplier kedelai kuning impor dimana sudah lama menjalin kerja sama dengan industri tempe samodra. Berawal dari penawaran Sun Ie kepada industri tempe samodra untuk memasok kedelai impor. Keuntungan yang diambil industri tempe samodra meliputi jasa antar dan kemudahan dalam membayar kedelai. Pasokan kedelai bisa dibayar seminggu kemudian ataupun semampu pemilik industri tempe samodra. Hal ini terjadi karena sistem kepercayaan yang sudah terjalin. Kuantitas kedelai impor yang selalu tersedia di gudang Sun Ie, sehingga berapapun jumlahnya yang diminta oleh tempe samodra bisa disediakan dan dilayani oleh Sun Ie. Namun, ada kelemahan apabila melakukan hubungan seperti ini, barang dating setiap kali pesan dan harga yang ditentukan oleh pemasok, harga yang ditetapkan kadang lebih tinggi dari harga pasar. Ketika harga dipasar tinggi, pemasok mempunyai kesempatan mempertahankan harga yang tinggi dan tidak menurunkannya. Apabila tidak ditegur oleh pemilik industri tempe samodra harganya bisa tidak berubah. Ketidaktahuan inilah yang digunakan untuk mengambil keuntungan sebanyakbanyaknya oleh pemasok kedelai. Selain Sun Ie, kedelai impor industri tempe samodra dipasok oleh koperasi paguyuban pengusaha tempe dan tahu, dengan jatah pengambilan 50 kg. Bahan baku di koperasi ini merupakan bahan baku yang berasal dari Sun Ie, namun karena pemilik industri tempe samodra merupakan pengurus, maka kewajibannya adalah membangun koperasi ini dengan cara membeli kedelai namun hanya 50 kg. Sebenarnya dahulu koperasi pernah memberikan subsidi harga kepada anggota koperasi yang ingin membeli kedelai dari koperasi. Namun

commit to user



sekarang sudah tidak ada kebijakan subsidi dari pemerintah sehingga bahan baku diperoleh dari distributor kedelai wilayah Surakarta. Selain kedelai impor, pembuatan tempe juga menggunakan ragi tempe agar kedelai yang d iolah menjadi tempe. Bahan inkulum ragi yang digunakan industri tempe akan mepengaruhi kualitas tempe yang dihasilkan. Bahan inkulum ragi yang digunakan industri tempe samodra adalah merek raprima. Ragi raprima didapatkan pemilik dari produsen Bandung dengan harga per bungkus Rp 8.500,00. Menurut pemilik, inkulum ragi ini yang paling cocok untuk pembuatan tempe samodra. Karena hemat dalam penggunaan hanya 1 sdm dalam 30 kg dan hasilnya bagus. Dibandingkan dengan inkulum ragi tempe yang pernah dicoba oleh pemilik tempe, raprima adalah inkulum ragi yang tepat untuk industri tempe samodra. 2. Proses Produksi Industri tempe samodra hanya memproduksi tempe. Proses produksi tempe pada industri tempe samodra pada terdiri dari tiga tahap, yaitu tahap persiapan bahan baku, tahapan kedua adalah proses produksi dan tahap yang terakhir adalah tahap pengemasan. Berikut ini akan dijelaskan ketiga tahapan proses produksi tersebut. a. Tahap persiapan bahan baku Proses persiapan bahan baku dimulai dari bahan baku yang berupa kacang kedelai kuning impor, segera dikeluarkan dari gudang. Kedelai terlebih dahulu diperiksa apakah ada kerusakan dalam proses penyimpanan. Pemeriksaan ini dilakukan terhadap karung kedelai apakah ada yang berlubang akibat digigit oleh tikus dan juga pemeriksaan kedelai apakah ada yang hancur atau tidak. Setelah kedelai impor siap diolah maka dilakukan proses produksi. b. Tahap produksi Proses produksi atau proses pembuatan tempe pada industri tempe samodra, melalui tahap-tahap sebagai berikut, yaitu proses pengolahan tempe yang pertama, adalah tahap pencucian kedelai kuning. Kedelai

commit to user



kuning yang diangkat dari dalam gudang dituangkan dalam tungku selanjutnya dicuci dengan menggunakan air bersih. Pencucian awal menggunakan air bersih untuk menjaga kualitas kedelai sehingga tidak mudah berbau. Pada industri yang lain pencucian awal tidak dilalu i dikarenakan untuk menghemat air dan tenaga, sehingga langsung pada proses perebusan dengan sisa air rebusan kedelai yang kemarin. Sebenarnya pencucian dimaksudkan untuk menghilangkan kotorankotoran yang menempel pada kedelai, seperti tanah, pasir dan kulit yang terkelupas. Kemudian dilakukan pengadukan agar kotoran yang menempel dapat terlepas dari kedelai. Setelah selesai proses pencucian, kedelai kemudian

ditiriskan

dengan

tujuan untuk mengurangi

kandungan air sisa pencucian dengan menggunakan bakul. Selanjutnya dilakukan perebusan pertama, perebusan dilakukan selama sekitar 1,5 - 2 jam, sampai keempukan kedelai mencapai tingkat yang diinginkan yaitu tidak terlalu matang. Perebusan ini untuk menyiapkan kedelai sebagai media pertumbuhan jamur yang baik. Proses perebusan dilakukan dilakukan di atas tungku pembakaran dengan bahan bakar gergajian kayu. Kacang kedelai hasil perebusan pertama ditiriskan dalam wadah bakul. Selanjutnya dilakukan pemisahan kulit ari kedelai dengan mesin pengiling. Setelah semua kedelai dimasukan dalam mesin dan selesai dipisahkan kulitnya, maka kemudian kedelai direndam dengan air dalam bak perendaman selama ± 18 jam. Kemudian hasil rendaman tersebut diangkat keluar dengan menggunakan bakul dan dicuci dengan menggunakan air mengalir sampai lendir dan sisa kulit yang masih menempel dalam rendaman hilang. Selanjutnya, kedelai direbus kembali dengan air tawar sampai benar-benar matang. Kedelai d irebus dengan menggunakan tungku pembakaran yang menggunakan gergajian kayu. Alasan menggunakan gergajian kayu karena lebih murah dibandingkan dengan menggunakan kayu bakar dan gas untuk pembakarannya sehingga biaya perebusan

commit to user



bisa diminimalisir. Besar api yang ada dijaga agar tetap dalam keadaan menyala merata sehingga pematangan pada kedelai juga bisa merata. Perebusan kedua ini juga memakan waktu kurang lebih 1,5 jam. Lamanya perebusan ditentukan oleh banyak sedikitnya kedelai yang direbus. Semakin banyak kedelai yang diolah, maka waktu yang diperlukan semakin lama. Setelah selesai direbus, kedelai diangkat dan ditiriskan lagi dalam bakul sehingga siap untuk dipindahkan. Kedelai yang sudah matang ini, ditiriskan pada tikar plastik di atas lantai agar uap sisa perebusan bisa hilang. Untuk mempercepat pendinginan kedelai, biasanya digunakan kipas angin. Ketika kedelai sudah hangat, tidak panas lagi, maka ragi tempe ditaburkan di atasnya dan diaduk perlahan. Dengan ukuran ragi 1 sdm untuk 30 kg kedelai. Jadi setiap harinya, tempe samodra rata-rata menggunakan ± 23 sdm ragi tempe untuk produksi 700 kg kedelai. Artinya industri tempe samodra menggunakan seperempat kg ragi tempe merek raprima dalam satu hari proses produksi. Selain itu, untuk merekatkan ragi dengan kedelai, industri tempe samodra menambahkan tepung pati pada saat mencampur ragi tempe, dengan perbandingan 1 : 3. Artinya setiap satu sendok makan ragi membutuhkan 3 sendok makan tepung pati. Penambahan tepung pati ini bertujuan untuk menurunkan kandungan air yang ada dalam kedelai yang sudah selesai dimasak. Kadar air yang ada di kedelai b isa diturunkan hingga mencapai kira-kira 45 %. Sehingga dengan kadar air 45 % maka akan memberikan keadaan yang tepat untuk menunjang pertumbuhan kapang inkulum dan menghambat pertumbuhan bakteri. Penambahan tepung pati tidak hanya menurunkan kadar air, namun juga mampu meningkatkan kegiatan enzim amilase dan enzim protease dalam fermentasi kedelai. Penambahan tepung pati ini tidak mengurangi kualitas, kandungan gizi dan ciri khas dari tempe yang dihasilkan. Sehingga dengan penambahan tepung pati ini, tempe yang dihasilkan

commit to user



massa lebih padat dan kompak akibat dari aktivitas kapang dan inkulum yang tepat. c. Tahap pengemasan Tahapan terakhir adalah pengemasan atau pembungkusan. Kedelai yang telah diragi, dibungkus satu persatu. Ada yang dibungkus dengan bungkus plastik dan kertas minyak. Pembungkusan ada yang dilakukan manual ada juga yang menggunakan mesin. Pembungkusan dengan cara manual diterapkan pada bungkus kertas minyak dan sebagian bungkus plastik. Pembungkusan dengan cara manual dilakukan dengan cara memasukan kedelai ke dalam ukuran plastik yang tersedia kemudian plastik direkatkan dibagian ujungnya dengan menggunakan lilin agar kedelai tidak tumpah. Pembungkusan kedelai dengan kemasan kertas minyak dilakukan dengan menaruh kedelai ke atas kertas minyak yang dilapisi selembar daun pisang di dalamnya dan kemudian ditutup dengan selembar daun pisang lagi dan ditali dengan label tempe samodra per 2 bungkus tempe bungkus kertas minyak. Kedelai yang telah selesai dikemas ditata rapi berjajar dan tidak ditumpuk di rak-rak yang ada. Tempe yang sudah dikemas dibiarkan di atas rak-rak tersebut selama 2 hari agar jamur bisa tumbuh sempurna. Setelah 2 hari, maka tempe bisa dijual. Sebenarnya proses pengolahan kedelai di industri tempe samodra tidak berbeda dengan industry yang lain. Namun, bila dibandingkan dengan industri yang lain, indutri tempe samodra melakukan proses yang bersih dan cukup higienis. Industri tempe samodra tidak mau menambahkan kulit ari dalam proses pembuatan tempe. Di sebagian besar industri tempe disekitarnya, masih melakukan hal ini dan bahkan ada yang menerima pesanan dengan permintaan penambahan kulit ari pada tempe. Pemilik industri tempe samodra tidak menghendaki hal ini. Karena dinilai tidak menyehatkan dan membuat pencitraan yang buruk bagi industrinya.

commit to user



Berikut gambar alur secara keseluruhan pengolahan tempe di industri tempe samodra : tempe Pencucian kedelai Didiamkan sampai 2 hr Perebusan kedelai (hampir matang)

Pengemasan

Pemisahan kulit ari kedelai

Peragian (1 sdm untuk 30 kg)

Pencucian kembali

Ditiriskan

Perendaman (12-24 jam)

Pembuangan air rendaman dan pencucian

Perebusan kembali (benar-benar matang)

Gambar 4. Alur Pembuatan Tempe di Industri Tempe Samodra Pengolahan tempe yang dilakukan oleh industri tempe samodra masih tradisional, hanya saja pemilik mulai menggunakan teknologi pengemasan dengan menggunakan mesin pengemas. Industri tempe samodra mempunyai mesin pengemas tempe dengan menggunakan pembungkus plastik. Mesin ini mampu menghasilkan 1000 bungkus per jam. Namun, mesin ini belum sepenuhnya digunakan hanya dalam jumlah sedikit. Hanya sekitar 5200 bungkus perhari untuk kemasan hijau dan 3000 bungkus untuk kemasan platik warna. Karena dengan menggunakan mesin pengemas berarti akan mengurangi tenaga kerja dan melahirkan pengangguran baru. Pemilik industri tempe samodra tidak menginginkan hal ini. Jadi penggunaan mesin pengemas ini hanya digunakan untuk selingan saja. Untuk memenuhi pesanan dalam ukuran yang di inginkan. Pemilik industri tempe samodra menggunakan teknologi untuk menunjang proses produksi dan pengemasan produk tempe. Segi produksi, industri tempe samodra menggunakan beberapa alat besar dalam proses produksi, mesin tersebut antara lain mesin untuk mengelupas kulit ari kedelai dan tungku untuk merebus kedelai. Mesin-mesin ini digunakan

commit to user



untuk mempermudah pekerjaan dan mempertahankan kualitas kedelai yang diolah sehingga tidak rusak. Industri tempe samodra mempunyai mesin pengemas tempe 2 buah. Pengemasan dengan menggunakan mesin inilah yang membedakan tempe samodra dengan industri tempe disekitarnya. Dengan menggunakan mesin, ukuran tempe kemasan lebih seragam dibandingkan dengan menggunakan sistem manual. Pengemasan manual menyebabkan selisih berat tempe satu dengan yang lainnya cukup tinggi, bisa mencapai 3-10 gram. Hal ini lah yang menjadi bahan pertimbangan pemilik industri tempe samodra untuk menggunakan mesin pengemas. Namun, untuk mendapatkan mesin pengemasan diperlukan modal yang besar. Satu mesin pengemas tempe harganya bisa mencapai 33 juta rupiah. 3. Spesifikasi produk Produk industri ini hanya tempe. Produk tempe dikemas dalam beberapa ukuran dan bahan pembungkus yang berbeda. Pada dasarnya bungkusnya ada 2 jenis yaitu bungkus plastik putih bening dan kertas minyak. Ukuran tempe yang diproduksi juga berbeda-beda. Ukuran dan tampilan tempe yang diproduksi sesuai dengan keinginan dan permintaan pelanggan. Sehingga industri tempe samodra menyediakan berbagai ukuran untuk konsumsi keluarga, pedagang gorengan, maupun yang lain. Masing-masing pelanggan mempunyai ukuran tempe yang sudah pasti. Saat ini industri tempe samodra memproduksi 8 ukuran dan tampilan yang berbeda. Kemasan tempe industri tempe samodra lebih beragam dibandingkan dengan industri yang lain. Kemasan yang digunakan antara lain kemasan palastik dan kertas minyak. Kemasan plastik lebih banyak daripada kertas minyak. Varian kemasan plastik juga lebih banyak. Kemasan bungkus kertas minyak merupakan inovasi setelah bungkus plastik yang baru 3 tahun terakhir ini dilakukan oleh tempe samodra. Sehingga produksinya masih sedikit. Bungkus kertas minyak hanya diproduksi 3.400 bungkus perhari. Salah satu inovasi yang dilakukan oleh usaha tempe "Samodra" ini yaitu dari segi packaging dengan memadukan

commit to user



konsep secara tradisional dan modern yaitu dengan menggunakan daun pisang dan kertas minyak. Berikut tabel mengenai tampilan, ukuran, harga, dan pelanggan industri tempe samodra: Tabel 8. Tampilan, Ukuran, Harga, dan Pelanggan Industri Tempe Samodra Tampilan

Ukuran (berat, gr)

Harga (Rp)

Pelanggan

81

600

Retail

54

400

Retail

67,5

500

Penjual makanan

Biru

Hijau

Warna

commit to user



162

1200

Retail

81

600

Retail

94,5

700

Retail

67,5

500

Retail, pedagang makanan

Panjang

Blok kecil

Blok besar

Kertas biasa

commit to user



81

600

Retail, pedagang makanan

Kertas tebal Sumber : Samodra. Kemasan tempe yang diproduksi industri tempe samodra beraneka ragam, lebih banyak dibandingkan dengan industri yang lain. Sesuai dengan Tabel 7 ada 8 kemasan berbeda yang ditawarkan di industri tempe samodra, ada kemasan plastik dan kertas. Kemasan plastik ada 6 ukuran yang berbeda dan kemasan yang berbeda pula, diantaranya kemasan biru, hijau, warna, panjang, blok kecil dan blok besar. Kemasan plastik yang paling kecil adalah kemasan warna hijau, dengan harga paling murah juga, yaitu sebesar Rp 400,00. Kemasan plastik yang paling besar adalah kemasan plastik panjang, dengan harga Rp 1.200,00. Kemasan plastik mengalami perkembangan, berkembang dari ukuran yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Kemasan terbaru yang dibuat setelah lebaran adalah kemasan plastik warna hijau. Tempe kemasan plastik ini kebanyakan merupakan langganan para penjual sayur dan makanan olahan, seperti penjual gorengan dan warung makan. Kebanyakan tempe kemasan plastik merupakan langganan dari penjual sayur atau retail. Sehingga d ijual kembali ke konsumen akhir. Tempe kemasan kertas minyak hanya dalam 2 ukuran. Ukuran besar dan ukuran kecil, hanya selisih beberapa gr saja. Kemasan kertas minyak ini dipadukan dengan daun pisang dan label warna yang cukup menarik konsumen. Pelanggan tempe kemasan kertas minyak ini merupakan rumah tangga dan penjual soto, gorengan dan warung makan. Industri tempe samodra sebenarnya tidak berbeda dengan tempe yang lain. Namun tempe samodra mempunyai beberapa keunggulan

commit to user



produk tempe samodra dibandingkan dengan produk tempe yang lain di industri sekitarnya. Perbedaan yang sangat mencolok terletak pada kemasannya. Kemasan tempe samodra lebih menarik dan lebih bagus dari pada kemasan tempe kebanyakan. Kemasan tempe samodra memang sengaja dibuat menarik pembeli dan mempunyai warna dan cirri khas yang khusus. Sehingga memudahkan pembeli dalam membeli di lain tempat produksi tempe samodra. pada dasarnya, kedelai yang digunakan untuk memproduksi tempe di Mojosongo dan sekitarnya ini sama, yaitu berasal dari kedelai impor. Industri tempe samodra hanya menggunakan kedelai impor, sehingga tempe yang dihasilkan lebih bagus dan awet bila dibandingkan

dengan

tempe

yang

lain.

Tempe

samodra

tidak

mencampurkan kulit ari dan tidak mencampurkan kedelai lokal d i dalam tempenya. Sehingga ketika dipotong, tempe samodra lebih halus seratnya daripada tempe yang lain yang merupakan campuran dengan kedelai lokal ataupun dicampur dengan jagung. Sehingga tempe samodra baunya lebih harum daripada tempe yang lain dan juga karena diolah dengan bagus maka kedelai yang dihasilkan juga lebih empuk dan lebih mengembang. Tempe yang dibuat dengan campuran kulit ari dan kedelai lokal baunya lebih

cenderung agak berbau

busuk sehingga cepat mengalami

pembusukan. Tempe Samodra bisa bertahan sampai hari ke 4 setelah pembungkusan. Namun tempe yang lain, hari ketiga sudah mulai keras dan “lanas”. Banyak masyarakat yang juga telah membuktikan dan merasakan mutu dan kelezatan tempe dari industri tempe samodra ini ketika di olah menjadi masakan atau makanan yang lain.

commit to user



Gambar 5. Salah satu produk tempe samodra

Gambar 6. Produk tempe industri yang lain

4. Pengelolaan Limbah Pengolahan suatu produk makanan olahan pastinya menghasilkan produk sampingan yang bisa disebut dengan limbah. Limbah ada yang merugikan lingkungan sekitar pabrik ada juga yang bisa dimanfaatkan kembali. Bila tidak dikelola dengan baik, maka sisa atau produk sampingan ini akan merugikan masyarakat sekitar pabrik. Sisa pengolahan kedelai dihasilkan sisa air rendaman dan kulit kedelai. Air hasil rendaman dan kulit dari sisa pengolahan kedelai di tempe samodra sudah ada yang menampung. Warga sekitar yang akan mengambilnya. Air hasil rendaman dan kulit digunakan oleh warga sekitar untuk pakan ternak. Sebenarnya pemilik industri tempe samodra tidak menghendaki untuk dijual, namun, masyarakat yang mengambil limbah tempe ini membayar seiklasnya untuk mengganti tenaga kerja yang memilah dan membungkus kulit dan air sisa rendaman kedelai. Masyarakat yang sudah berlangganan mengambil limbah tempe ada 12 orang. Beberapa orang ada yang memberikan uang Rp 60.000,- perbulan, tetapi ada juga yang memberi uang sukarela semampu mereka. Uang yang dibayarkan sebagai pengganti tenaga untuk mengumpulkan limbah kulit dan air rendaman. E.

Aspek Sumberdaya Manusia Sumberdaya manusia merupakan salah satu faktor yang harus dimiliki perusahaan. Sumberdaya di sini adalah tenaga kerja yang digunakan

commit to user



perusahaan dalam melaksanakan usahanya. Tenaga kerja yang ada pada industri tempe samodra terdiri dari dua macam yaitu tenaga kerja produksi dan tenaga kerja non produksi. Tenaga kerja produksi adalah tenaga kerja yang melakukan proses produksi tempe, sedangkan tenaga kerja non produksi adalah tenaga kerja yang menangani masalah administrasi, pemasaran dan keuangan. Tenaga kerja pada industri tempe samodra merupakan tenaga kerja yang berasal dari lingkungan sekitar industri. Sehingga dapat mengurangi pengangguran di daerah sekitar industri ini. Saat ini tenaga kerja pada industri tempe samodra berjumlah 19 orang yang dibagi dalam tiga divisi, yaitu divisi produksi terdiri dari 4 orang bagian masak dan 12 orang di bagian pengemasan. Divisi pemasaran terdiri 1 orang. Untuk divisi keuangan dan SDM terdiri dari 2 orang yaitu pemilik industri tempe samodra. Jam kerja di industri tempe samodra ada dua bagian. Bagian produksi bekerja dari jam 06.00-12.00 WIB. Bagian pengemasan mulai bekerja dari jam 08.30-18.00 WIB. Dengan jam istirahat pada jam 12.00-13.00 WIB. F. Fasilitas Pabrik dan Kantor Industri tempe samodra mempunyai luas bangunan 250 m 2. Area perusahaan terbagi dua, yaitu area pengemasan sekitar 100 m2 dan area perebusan 150 m 2 . Area pengemasan dan perebusan cukup dekat, jaraknya sekitar 200 m. Area pengemasan berada di rumah pemilik Industri tempe Samodra. Sedangkan area perebusan berada di dekat rumah adiknya pemilik industri tempe samodra. Area perebusan ada beberapa ruang lagi, ada gudang bahan bakar dan juga gudang kedelai kuning impor yang belum diolah. Sarana yang dimiliki perusahaan terdiri dari bangunan pabrik. Bangunan pabrik pengemasan terdiri dari bagian untuk meniriskan kedelai yang sudah dimasak dan pengemasan serta bagian rak untuk tempat tempetempe yang sudah dibungkus ditiriskan supaya menjadi tempe yang siap diolah kembali. Bangunan pabrik perebusan terdiri dari beberapa bagian, yang diperuntukkan untuk proses produksi tempe. Bangunan pabrik terdiri

commit to user



dari gudang penyimpanan bahan baku, area perebusan, dan ruang penyimpanan bahan bakar. Bangunan bagian pengemasan diguankan sekaligus sebagai kantor. Peralatan kantor industri telah cukup lengkap, mulai alat tulis, meja, kursi, telepon dan rak-rak almari tempat penyimpanan berkas. Untuk menunjang kelancaran transportasi tempe ke tempat pemasaran dan juga pengangkutan kedelai yang sudah diolah menuju tempat pengemasan, industri tempe samodra mempunyai satu unit kendaraan mobil box.

commit to user



Kalau perlu gambar seklaian Pembeda Kemasan Kedelai

Tingkat kehalusan produk

Bau khas Tingkat keawetan

Samodra Lebih menarik Lebih utuh dan besar, bbisa mengembang sempurna Karena tidak ada campuran, jadi ketika dipotong lebih halus potonganya Bau tempe khas Jelas lbih awt 1-2 hari

commit to user

Tempe merek lain Kurang mnarik Banyak campuran, beberapa ada yang masih keras Terkadang masih kasar, dan tidak rapi ketika diptong Ada bau busuknya Tidak bertahanlama, ceptet busuk



V. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Analisis 1. Persediaan Bahan Baku Kedelai menurut Kebijakan Industri Tempe Samodra a. Kebutuhan Bahan Baku Kedelai Kuantitas pemesanan bahan baku tergantung pada jumlah kebutuhan bahan baku yang diperlukan oleh industri tempe samodra. Sehingga perlu diketahui jumlah kebutuhan bahan baku untuk menunjang proses produksi tempe samodra. Maka dari itu, diperoleh jumlah bahan baku yang optimal dalam penyediaannya. Tabel 9. Total Penggunaan Bahan Baku Kedelai Kuning Impor di Industri Tempe Samodra Periode Produksi 2009-2011

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total

Penggunaan Bahan Baku 2009 2010 22.940,00 21.675,00 21.070,00 20.520,00 23.390,00 22.160,00 21.665,00 22.785,00 23.310,00 24.800,00 20.440,00 23.115,00 20.065,00 24.050,00 20.870,00 23.100,00 10.986,00 22.590,00 22.355,00 22.670,00 19.514,00 19.575,00 19.940,00 20.665,00 246.545,00 267.705,00

Rata-rata

20.545,42

Bulan

22.308,75

(kg) 2011 19.960,0 17.300,0 20.110,0 19.220,0 18.515,0 18.940,0 19.890,0 18.670,0 19.670,0 20.990,0 18.860,0 20.155,0 232.280,0 19.356,67

Sumber: Industri Tempe Samodra. Seberapa besar penggunaan bahan baku kedelai impor harus diketahui oleh industri tempe samodra, agar dapat disesuaikan dengan kapasitas produksi dan jumlah bahan baku yang tersedia. Berdasarkan Tabel 9, penggunaan bahan baku kedelai kuning impor terbesar pada periode produksi 2010, yaitu sebesar 267.705 kg dengan rata-rata

commit to user 68



penggunaan sebesar 22.308,75 kg per bulan. Pada periode produksi 2011, penggunaan bahan baku kedelai kuning impor paling sedikit, yaitu sebesar 232.280 kg, dengan rata-rata penggunaan perbulan sebesar 19.356,67 kg. Data mengenai besarnya kebutuhan bahan baku bisa juga digunakan untuk menghitung seberapa sering dan jumlah bahan baku kedelai kuning impor akan dipesan oleh industri dari pemasok. b. Frekuensi Pemesanan Bahan Baku Kedelai Frekuensi pemesanan bahan baku kedelai kuning impor dilakukan sesuai dengan kebijakan tempe samodra. Frekuensi pemesanan tergantung pada jumlah kebutuhan kedelai kuning impor yang akan diproduksi. Mungkin terjadi apabila kebutuhan bahan baku banyak maka industri akan lebih sering memesan bahan baku. Atau ketika ketersediaan bahan baku pada supplier mengalami kendala, maka industri tempe samodra akan lebih sering melakukan pemesanan pada pedagang lainnya demi mendapatkan pasokan bahan baku kedelai. Industri tempe samodra mempunyai aturan sendiri dalam menetapkan berapa jumlah kedelai kuning impor yang dipesan dan kapan pemesanan dilakukan. Penetapan jumlah bahan baku kedelai yang dipesan disesuaikan dengan kapasitas simpan dan kapasitas produksi industri. Kapasitas penyimpanan kedelai kuning dalam gudang industri tempe samodra mencapai 8 ton. Sehingga tempe samodra mampu menyetok bahan baku dalam jumlah yang besar di dalam gudangnya. Kapasitas produksi tempe samodra bisa mencapai 800-850 kg perhari. Pemesanan bahan baku dilakukan ketika jumlah bahan baku menipis, yaitu sekitar 30-40 karung sak kedelai yang berisi 50 kg persak dalam gudang. Berikut Tabel 10 yang menunjukan frekuensi pemesanan dan total pemesanan bahan baku kedelai kuning impor industri tempe samodra periode produksi tahun 2009-2011 :

commit to user

commit to user

2009 Pemesanan Kebutuhan Stok Pemesanan (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) 27.616 22.940 4.788 20.548 20.025 21.070 3.743 19.808 25.013 23.390 5.366 26.439 20.086 21.665 3.787 20.887 25.398 23.310 5.875 25.033 20.013 20.440 5.448 21.128 20.351 20.065 5.734 20.060 20.231 20.870 5.095 24.996 10.069 10.986 4.178 20.706 20.308 22.355 2.131 28.239 20.276 19.514 2.893 17.100 20.315 19.940 3.639 21.452 249.701 246.545 52.677 266.396 20.808 20.545 4.390 22.200 6 4 6 4 6 4 5 4 2 4 5 6 56 5

2009

5 4 6 5 5 4 4 5 6 6 6 6 62 5

2010

pemesanan

yang

besar

ini

terkait

dengan

jumlah

kebutuhan

produksi

yang

besar

pula

pada

tahun

70

ini.

dengan jumlah total pesanan 266.395,5 kg. Kuantitas pemesanan rata-rata pada Tahun 2010 sebesar 22.200 kg per bulan. Jumlah

4 4 6 6 4 5 4 4 6 7 7 6 63 5

2011

frekuensi pemesanan (kali)

Berdasarkan Tabel 10, kuantitas pemesanan paling besar yang dilakukan tempe samodra adalah pada Tahun 2010, yaitu 62 kali

Sumber : Industri Tempe Samodra.

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember TOTAL rata-rata

BULAN

TAHUN 2010 2011 Kebutuhan Stok Pemesanan Kebutuhan Stok (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) 21.675 2.512 15.792 19.960 635 20.520 2.570 20.757 17.300 4.092 22.160 5.259 16.525 20.110 507 22.785 3.361 21.502 19.220 2.789 24.800 3.594 15.797 18.515 71 23.115 1.607 20.616 18.940 1.747 24.050 3.140 20.533 19.890 2.390 23.100 4.206 20.226 18.670 3.946 22.590 2.322 15.878 19.670 52 22.670 7.891 21.066 20.990 26 19.575 5.416 20.937 18.860 2.103 20.665 4.803 21.688 20.155 3.535 267.705 46.675 231.317 232.280 21.888 22.309 3.890 19.276 19.357 1.824

Tabel 10. Frekuensi Pemesanan dan Total Pemesanan Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Industri Tempe Samodra Periode Produksi Tahun 2009-2011

70

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id



Peningkatan produksi akan meningkatkan jumlah kebutuhan bakan baku, sehingga industri tempe samodra sering memesan bahan baku kepada supplier jika kebutuhan produksi meningkat. Jumlah terkecil pemesanan kedelai kuning impor sebesar 231.317 kg pada Tahun 2011 dengan frekeunsi pemesanan 63 kali sebesar 19.276 kg setiap bulan. Jumlah pemesanan yang banyak pada tahun 2011 dikarenakan kebutuhan kedelai impor di industri tempe samodra dipenuhi oleh Sun Ie dan Kopti. Sehingga diperlukan tingkat pemesanan yang lebih sering untuk mengingatkan pengurus Kopti untuk mengirim jatah kedelai impor. Kebutuhan

kedelai kuning impor

yang

tidak

menentu,

menyebabkan pemesanan kedelai yang tidak tetap juga. Pembelian bahan baku kedelai dilakukan sesuai dengan kebutuhan bahan baku di industri tempe samodra. tingkat pembelian dan pemesanan tidak dilakukan sesering mungkin dan sejarang mungkin. Hal ini dilakukan untuk menghemat biaya dan menjaga kualitas kedelai. Kebijakan frekuensi pemesanan kedelai kuning impor yang dilakukan tempe samodra adalah semakin banyak kebutuhan kedelai maka kuantitas pemesan semakin banyak pula, dan juga frekuensi pemesanan semakin banyak seiring dengan banyaknya jumlah pesanan kedelai kuning impor. c. Biaya-biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai Sediaan yang diusahakan oleh suatu industri pasti mempunyai biaya yang menyertainya. Biaya persediaan bahan baku merupakan semua biaya yang menyertai bahan baku kedelai impor mulai dari pemesanan sampai penyimpanan kedelai kuning impor dalam gudang di industri tempe Samodra. Besarnya biaya disesuaikan dengan kebijakan yang ditetapkan dan kemampuan industri tempe samodra. Biaya-biaya persediaan bahan baku akan mempengaruhi besarnya biaya produksi total yang dikeluarkan oleh perusahaan. Biaya-biaya persediaan bahan baku kedelai meliputi :

commit to user



1)

Biaya Pemesanan (ordering cost) Biaya pemesanan merupakan biaya yang muncul akibat

kegiatan pemesanan yang dilakukan. Biaya pemesanan bahan baku kedelai impor di industri tempe samodra meliputi biaya telepon dan biaya bongkar angkut dari truk ke gudang penyimpanan. Biaya bongkar dan anngkut dari truk ke gudang dihitung setiap kali pengankutan barang datang. Biaya inilah yang dibebankan oleh pembeli. Berikut tabel yang menunjukan besarnya biaya pemesanan kedelai impor yang dilakukan industri tempe Samodra selama periode produksi 2009-2011. Tabel 11. Biaya Pemesanan Kedelai Kuning Impor (Rp) per kg di Industri Tempe Samodra Tahun 2009-2011 2009 Bulan

biaya angkut (Rp) 30.000 180.000 20.000 120.000 30.000 150.000 20.000 120.000 35.000 150.000 20.000 120.000 25.000 150.000 20.000 120.000 10.000 60.000 20.000 120.000 25.000 120.000 45.000 120.000 300.000 1.530.000 25.000 127,500 1.830.000

Telepon (Rp)

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember jumlah rata-rata TOTAL

TAHUN 2010 2011 biaya biaya Telepon Telepon angkut angkut (Rp) (Rp) (Rp) (Rp) 25.000 120.000 20.000 90.000 20.000 120.000 25.000 120.000 30.000 180.000 30.000 90.000 25.000 120.000 30.000 120.000 25.000 150.000 20.000 90.000 35.000 120.000 25.000 120.000 20.000 120.000 25.000 150.000 25.000 150.000 20.000 120.000 30.000 120.000 65.000 90.000 45.000 150.000 60.000 120.000 30.000 90.000 50.000 120.000 30.000 120.000 60.000 120.000 340.000 1.560.000 430.000 1.350.000 28,333 130,000 35.833 112,500 1.900.000 1.780.000

Sumber : Industri Tempe Samodra. Tabel 11 menunjukan biaya pemesanan yang dilakukan oleh industri tempe samodra dalam memesan bahan baku kedelai dari pedagang. Biaya pemesanan terbesar adalah pada periode produksi Tahun 2010, yaitu sebesar Rp 1.900.000,00 dengan biaya tiap kali

commit to user



pesan sebesar Rp 30.645,16. Biaya pemesanan terkecil adalah pada periode produksi Tahun 2011, yaitu sebesar Rp 1.780.000,00 dengan biaya sebesar Rp 28.253,97 setiap kali pesan. Biaya pemesanan cenderung konstan dan tidak berubah. Biaya pemesanan berbanding lurus dengan frekuensi pesanan. Biaya pemesanan yang dilakukan industri tempe samodra meliputi biaya telepon dan biaya angkut. Biaya angkut ini dihitung untuk membayar tenaga kerja yang mengangkut kedelai kuning impor dari truk supplier Sun Ie ke gudang industri tempe samodra. Besarnya biaya yang dibayarkan adalah Rp30.000,00 setiap kali barang datang. Sehingga semakin sering bahan baku kedelai dipesan dan diantar dari supplier Sun Ie maka biaya angkut akan semakin besar pula. 2) Biaya Penyimpanan (carrying cost) Biaya persediaan

selain

biaya pemesanan

adalah

biaya

penyimpanan baha baku kedelai kuning impor. Biaya penyimpanan bahan baku kedelai impor yang ada di industri tempe samodra meliputi biaya tenaga kerja, biaya listrik penerangan, biaya bahan baku dan juga biaya penyusutan gudang. Berikut Tabel 12 mengenai biaya total penyimpanan kedelai kuning impor di industri tempe samodra:

commit to user

listrik

Januari 4.247,10 Februari 3.963,96 Maret 4.388,67 April 4.247,10 Mei 4.388,67 Juni 4.247,10 Juli 4.388,67 Agustus 4.388,67 September 4.247,10 Oktober 4.388,67 November 4.247,10 Desember 4.388,67 jumlah 51.531,48 rata-rata 4.294,29 total

BULAN

biaya TK

2009 biaya bahan baku (Rp)

Listrik

commit to user

2010 biaya TK

biaya bahan baku (Rp)

listrik

6.000.000 900.000 173.759.805 4.247,10 6.000.000 810.000 164.500.632 3.963,96 6.000.000 930.000 177.647.856 4.388,67 6.000.000 900.000 182.658.231 4.247,10 6.000.000 930.000 198.811.680 4.388,67 6.000.000 900.000 185.303.709 4.247,10 6.000.000 930.000 192.799.230 4.388,67 6.000.000 930.000 185.183.460 4.388,67 6.000.000 900.000 181.094.994 4.247,10 6.000.000 930.000 181.736.322 4.388,67 6.000.000 810.000 156.924.945 4.247,10 6.000.000 810.000 165.663.039 4.388,67 6.000.000 10.680.000 2.146.083.903 51.531,48 890.000 4.294,29 2.162.815.434,48

penyusutan gudang

2011 biaya TK

biaya bahan baku (Rp)

900.000 164.869.600 840.000 142.898.000 930.000 166.108.600 900.000 158.757.200 900.000 152.933.900 870.000 156.444.400 900.000 164.291.400 900.000 154.214.200 870.000 162.474.200 870.000 173.377.400 840.000 155.783.600 900.000 166.480.300 10.620.000 1.918.632.800 885.000 1.934.804.331,48

5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000 5.500.000

penyusutan gudang

74

tenaga kerja serta biaya bahan baku. Berdasarkan Tabel 12, biaya total penyimpanan terkecil pada Tahun 2009, yaitu sebesar

Sumber : Industri Tempe Samodra. Biaya total penyimpanan kedelai kuning impor di industri tempe samodra meliputi biaya penyusutan gudang, listrik dan biaya

6.500.000 930.000 128.464.000 4.247,10 6.500.000 840.000 117.992.000 3.963,96 6.500.000 930.000 130.984.000 4.388,67 6.500.000 900.000 121.324.000 4.247,10 6.500.000 930.000 130.536.000 4.388,67 6.500.000 900.000 114.464.000 4.247,10 6.500.000 900.000 112.364.000 4.388,67 6.500.000 930.000 116.872.000 4.388,67 6.500.000 810.000 61.521.600 4.247,10 6.500.000 930.000 125.188.000 4.388,67 6.500.000 840.000 109.278.400 4.247,10 6.500.000 930.000 111.664.000 4.388,67 6.500.000 10.770.000 1.380.652.000 51.531,48 897.500 4.294,29 1.397.973.531,48

penyusutan gudang

TAHUN

Tabel 12. Biaya Penyimpanan Kedelai Kuning Impor (Rp) per kg di Industri Tempe Samodra Tahun 2009-2011

74 62

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id



yaitu sebesar Rp 1.397.973.531,48 dengan biaya simpan per kg sebesar Rp 8.329,62. Biaya total penyimpanan terbesar adalah pada periode produksi Tahun 2010, yaitu sebesar Rp 2.162.815.434,48 dengan biaya simpan per kg yang terbesar sebesar Rp 8.079,10. Hal ini dikarenakan jumlah persediaan yang besar pula di dalam gudang sehingga beban biaya per kg kedelai juga besar. Biaya simpan per kg kedelai impor tergantung pada jumlah kedelai impor yang ada di gudang. Biaya penyimpanan per kg bahan baku di gudang semakin besar jika jumlah persediaan bahan baku kedelai kuning impor di gudang besar. Jika jumlah bahan baku kedelai kuning impor dalam jumlah sedikit, maka beban biaya penyimpanan per kg menjadi kecil. d. Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai Biaya pemesanan dan biaya penyimpanan merupakan komponen dari total biaya persediaan bahan baku kedelai kuning impor. Total biaya persediaan bahan baku kedelai kuning impor inilah yang bisa digunakan sebagai pertimbangan dalam efisiensi biaya persediaan bahan baku di industri tempe samodra. Berikut ini adalah tabel yang menunjukan total biaya persediaan kedelai kuning impor tahun 20092011. Tabel 13. Total Biaya Persediaan Kedelai Kuning Impor (Rp) di Industri Tempe Samodra Tahun 2009-2011 periode

biaya pemesanan produksi (Rp) 2009 1.830.000 2010 1.900.000 2011 1.780.000

biaya penyimpanan (Rp) 1.397.973.531 2.162.815.434 1.926.860.355

total biaya persediaan (Rp) 1.399.803.531 2.164.713.679 1.928.629.951

biaya persediaan per kg (Rp) 5.677,56 8.085,90 8.336,40

Sumber : Industri Tempe Samodra. Berdasarkan Tabel 13, biaya total persediaan bahan baku kedelai kuning impor tahun 2010 merupakan total biaya persediaan yang paling besar apabila dibandingkan dengan tahun produksi yang lain. Hal ini terjadi karena jumlah pembelian kedelai yang banyak sehingga biaya total persediaan pun juga besar. Pada tahun 2009, total biaya

commit to user



persediaan terhitung paling kecil karena persediaan ini dipengaruhi oleh harga kedelai impor pada tahun 2009 paling rendah yaitu sebesar Rp 5.600,00. Sedangkan pada Tahun 2011, jumlah pembelian bahan baku kedelai impor yang paling sedikit namun, harga kedelai pada tahun ini cukup tinggi, yaitu sebesar Rp 8.260,00 sehingga berpengaruh terhadap biaya persediaan per kg kedelai impor yang paling besar diantara tiga tahun periode produksi yang ada. Total biaya persediaan yang paling tinggi pada tahun 2010, yaitu sebesar Rp 2.164.713.679,00. e. Persediaan pengaman (safety stock) Persediaan pengaman (Safety stock) merupakan jumlah minimal persediaan kedelai impor yang selalu harus ada dalam gudang. Hal ini dilakukan agar tidak mengganggu kontinyuitas produksi tempe. Produksi tempe Samodra didasari oleh permintaan konsumen dan keteraturan produksi yang sudah dijalani selama 27 tahun. Industri tempe samodra sejauh ini belum menetapkan jumlah persediaan pengaman kedelai kuning impor dalam gudangnya. f. Waktu Tunggu (Lead Time) Waktu tunggu merupakan tenggang waktu yang diperlukan antara saat pemesanan bahan baku tersebut dilaksanakan dengan datangnya bahan baku yang dipesan tersebut. Apabila pemesanan bahan baku yang akan digunakan tidak memperhitungkan waktu tunggu, maka akan terjadi kekurangan bahan baku. Namun demikian, apabila dalam memperhitungkan waktu tunggu ini lebih dari yang semestinya diperlukan, maka yang terjadi akan ada penumpukan bahan baku, dan keadaan ini akan merugikan bagi industri. Kedatangan baku kedelai kuning impor ke gudang bergantung dari supplier yang mengirimkan kedelai impor tarjadi dalam tenggang waktu 1-4 hari setelah pemesanan. Sehingga industri tempe samodra belum bisa menentukan jarak antara pemesanan dan pengiriman bahan baku yang tepat.

commit to user



g. Re Order Point (ROP) Re order Point (ROP) merupakan titik persediaan bahan baku untuk memesan kembali bahan baku kedelai kuning impor kepada penyetok agar tidak mengganggu proses produksi tempe dimana dilakukan ketika persediaan pengaman di dalam gudang sama dengan nol. Industri tempe samodra belum menetapkan kapan titik pemesanan kembali kedelai kuning impor. Pemesanan kembali yang biasa dilakukan dengan melihat jumlah bahan baku di gudang. Ketika terlihat

sedikit

maka

yang

dilakukan

oleh

pemilik

adalah

mengingatkan kepada supplier mengenai pengiriman bahan baku. Tetap i terkadang supplier-nya yang melihat keadaan bahan baku di gudang penyimpanan industri tempe samodra. 2. Persediaan Bahan Baku Kedelai menurut Metode Economic Order Quantity (EOQ) a. Jumlah Optimal Pemesanan, Frekuensi Pemesanan dan Total Biaya Persediaan yang Optimal menurut Metode Economic Order Quantity (EOQ) Analisis pembelian bahan baku kedelai kuning impor yang optimal pada periode produksi 2009-2011 dengan menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity) di industri Tempe Samodra membutuhkan data persediaan bahan baku kedelai kuning impor yang dimiliki oleh industri tempe samodra pada periode produksi 20092011. Data-data yang digunakan antara lain jumlah bahan baku kedelai kuning impor yang dibutuhkan selama satu tahun (R), biaya pemesanan setiap kali pesan (S) dan biaya penyimpanan kedelai kuning impor per kg (C).

commit to user



Tabel 14. Jumlah Penggunaan (R), Biaya Pemesanan per Pemesanan (S) dan Biaya Penyimpanan per Kg (C), Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011 Periode produksi 2009 2010 2011

R (Kg) 246.545 267.705 232.280

S (Rp) 32.145,86 29.354,84 25.000,00

C (Rp) 5.670,26 8.079,10 8.329,62

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Berdasarkan Tabel 14 diketahui bahwa penggunaan bahan baku kedelai kuning impor tertinggi pada periode produksi 2010 yaitu sebesar 26.705 kg. Sedangkan penggunaan kedelai kuning impor terendah sebesar 232.280 kg pada periode produksi 2011. Besarnya biaya per pemesanan jumlahnya naik turun selama periode produksi 2009-2011. Biaya pemesanan rata-rata setiap kali pesan terbesar pada periode produksi Tahun 2009 yaitu sebesar Rp 32.145,86. Biaya penyimpanan bahan baku tertinggi terjadi pada periode produksi 2011 yaitu Rp 8.329,00 per kg dan terendah pada periode produksi 2009 yaitu sebesar Rp 5.670,26 per kg. Besarnya biaya simpan per kg menunjukan besar kecilnya jumlah bahan baku yang disimpan di dalam gudang. Besarnya biaya simpan per kg pada Tahun 2009 paling rendah karena jumlah bahan baku dan harga bahan baku yang ada pada tahun ini juga cukup besar. Tahun 2009 biaya penyimpanan paling kecil karena harga bahan baku yang dipesan juga rendah, yaitu Rp 5.600,00 per kg. Hal ini mempengaruhi besarnya biaya penyimpanan bahan baku pada tahun ini. Dari Tabel 14 mengenai jumlah bahan baku kedelai kuning impor yang dibutuhkan selama satu tahun (R), biaya pemesanan setiap kali pesan (S) dan biaya penyimpanan kedelai kuning impor per kg (C), maka bisa dianalisis jumlah pembelian bahan baku optimal setiap kali pesan, frekuensi pemesanan optimal dan biaya total minimal yang dikeluarkan selama periode produksi oleh industri tempe samodra.

commit to user



berikut tabel mengenai analisis persediaan bahan baku dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ): Tabel 15. Jumlah Optimal Pemesanan, Frekuensi Pemesanan dan Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011 menurut Metode Economic Order Quantity ( EOQ) Tahun 2009 2010 2011

Kuantitas Optimal Pemesanan (Kg) 1.671,88 1.394,77 1.180,81

Frekuensi Pemesanan 148 192 197

Biaya Persediaan Rp 1.390.131.964,51 Rp 2.157.352.363,25 Rp 1.928.468.460,45

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Dari Tabel 15 diketahui bahwa jumlah pemesanan optimal setiap kali pemesanan untuk periode 2009 sebesar 1.671,88 kg dengan frekuensi pembelian dalam satu periode sebanyak 148 kali. Total biaya persediaan yang dikeluarkan pada periode produksi 2009 sebesar Rp 1.390.131.964,51. Kuantitas pemesanan optimal periode produksi 2010 sebesar 1.394,77 kg setiap kali pesan. Frekuensi pembelian dalam periode 2010 sebanyak 192 kali dengan total biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp 2.157.352.363,25. Kuantitas pemesanan optimal setiap kali pemesanan untuk periode 2011 sebesar 1.180,81 kg dengan frekuensi pembelian dalam satu periode sebanyak 197 kali dan total biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp 1.928.468.460,45. b. Waktu Tunggu (Lead Time) Waktu tunggu merupakan tenggang waktu antara pemesanan bahan baku kedelai kuning impor dengan waktu datangnya bahan baku yang dipesan. Waktu tunggu perlu diperhitungkan agar tidak menggangu jalannya proses produksi. Industri tempe samodra juga terdapat waktu tunggu beberapa hari untuk menunggu pesanannya sampai ke gudang. Tabel di bawah ini menunjukan perhitungan waktu tunggu di industri tempe samodra.

commit to user



Tabel 16. Perhitungan Waktu Tunggu (lead time) Di Industri Tempe Samodra Periode Produksi 2009-2011 Lead time 1 hari 2 hari 3 hari 4 hari jumlah

Periode Produksi 2009 2010 2011 (kali) (kali) (kali) 8 10 15 6 13 13 25 23 16 17 16 19 56 62 63

Jumlah (kali)

Probabilitas (%)

33 32 64 52 181

0,18 0,18 0,35 0,29 1,00

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Berdasarkan Tabel 16, industri tempe samodra mengalami waktu tunggu antara 1-4 hari. Waktu tunggu yang paling sering dialami adalah 3 hari selama 64 kali dalam periode produksi 20092011 dengan probabilitas sebesar 0,35. Waktu tunggu 4 hari terjad i sebanyak 52 kali dengan probabilitas 0,29. Waktu tunggu 4 hari ini merupakan waktu tunggu tersering kedua setelah waktu tunggu 3 hari. Waktu tunggu yang paling sedikit terjadi pada periode produksi 20092011 adalah 2 hari dengan jumlah 32 kali. Namun probabilitasnya sama dengan waktu tunggu 1 hari, yaitu 0,18. Waktu tunggu yang paling menguntungkan bagi industri tempe samodra adalah waktu tunggu yang mempunyai probabilitas yang paling kecil, yaitu 1-2 hari. c. Persediaan Pengaman (Safety Stock) Safety stock merupakan jumlah minimal bahan baku yang harus tersedia di dalam gudang penyimpanan. Safety stock diadakan bertujuan untuk menjaga kontinyuitas produksi agar tidak terjad i kekurangan bahan baku. Besarnya persediaan pengaman (safety stock) dipengaruhi oleh besarnya penggunaan bahan baku kedelai kuning impor setiap bulan. Besarnya safety stock bahan baku kedelai kuning impor optimal menurut metode Economic Order Quantity (EOQ) dapat dilihat pada tabel berikut.

commit to user



Tabel 17. Safety Stock Optimal Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011 Standar Deviasi 3530,973936

1,64

Safety Stock (Kg) 5.790,80

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Tabel 17 menunjukan safety stock optimal bahan baku kedelai kuning impor yang seharusnya dilakukan oleh industri tempe samodra yaitu sebesar 5.790,80 kg. Perhitungan ini menggunakan asumsi standar deviasi untuk tiga periode produksi sebesar 3.530,97 sebesar 1,64. Persediaan pengaman (safety stock) merupakan batas minimal bahan baku kedelai kuning yang harus selalu dimiliki oleh industri tempe

samodra.

Persediaan

pengaman

ini bermanfaat

untuk

mengantisipasi keterlambatan pengiriman bahan baku dan dapat menjaga kelancaran produksi tempe sehingga tidak ada permasalahan jumlah bahan baku yang diperlukan. Industri tempe samodra idealnya menerapkan dan menggunakan metode persediaan Economic Order Quantity (EOQ) pengaman sebesar 5.790,80 kg. Dengan jumlah persediaan pengaman bahan baku sebesar 5.790,80 kg, produksi industri tempe samodra tidak akan terganggu dengan keterlambatan datangnya bahan baku. Sehingga selama menunggu kedatangan bahan baku yang dipesan, industri tempe samodra bisa terus melakukan produksi. d. Reorder Point (ROP) Data yang didapat dari industri tempe samodra dianalisis untuk menghitung nilai reorder point bahan baku kedelai kuning impor. Hasil perhitungan mengenai reorder point pada bahan baku kedelai kuning impor adalah sebagai berikut :

commit to user



Tabel 18. Reorder Point Bahan Baku Kedelai Kuning Impor Periode Produksi 2009-2011 Periode produksi 2009 2010 2011

Reorder point (Kg) 7.399,4 5.640,7 4.334,5

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Dari Tabel 18 dapat diketahui nilai reorder point bahan baku kedelai kuning impor periode produksi 2009-2011. Pada periode produksi 2009, industri tempe samodra harus melakukan pemesanan kembali pada saat persediaan bahan baku di gudang sebesar 7.399,4 kg. periode produksi 2010, pemesanan kembali harus dilakukan ketika persediaan bahan baku kedelai kuning impor di gudang sebesar 5.640,7 kg. Dan ketika jumlah persediaan di gudang sebesar 4.334,5 kg, maka industri tempe samodra harus melakukan pemesanan kembali pada periode produksi 2011. 3. Analisis Perbandingan Efisiensi Persediaan Bahan Baku antara Kebijakan Industri Tempe Samodra dengan Perhitungan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Setiap

perusahaan selalu menginginkan untuk memperoleh

keuntungan yang besar dari usahanya dengan biaya produksi seminimal mungkin. Masing-masing perusahaan mempunyai kebijakan sendirisendiri untuk memperoleh keuntungan yang diinginkan. Kebijakan yang diterapkan mulai dari pengendalian persediaan bahan baku, produksi dan pemasaran. Dalam hal pengendalian bahan baku, perusahaan akan memilih dan menerapkan kebijakan yang dirasa cocok dan tepat sesuai dengan keinginan perusahaan. Semua kebijakan yang diterapkan tentunya ada yang efisien namun ada juga yang tidak efisien dalam pengelolaannya. Industri tempe samodra mempunyai kebijakan dan aturan sendiri dalam mengelola persediaan bahan baku kedelai impor. Sebenarnya ada beberapa teknik atau metode yang dapat diterapkan dalm mengelola

commit to user



persediaan bahan baku, diantaranya metode Economic Order Quantity (EOQ). Untuk dapat mengetahui metode mana yang lebih efisien dalam penyediaan

bahan

baku,

maka

diperlukan

perbandingan

antara

penyediaan bahan baku menurut kebijakan perusahaan dan penyediaan menurut perhitungan metode Economic Order Quantity (EOQ). Perbandingan tersebut dapat dilihat pada Tabel 19 sebagai berikut : Tabel 19. Perbandingan Kuantitas Pemesanan Perbandingan Kuantitas Pembelian Bahan Baku Kedelai Impor Antara Kebijakan Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011 Periode Produksi 2009 2010 2011

Kuantitas Pemesanan (Kg) Tempe Samodra Metode EOQ 4.896,10 1.671,88 5.122,99 1.394,77 5.507,55 1.180,81

Selisih (Kg) 3.224,22 3.728,22 4.326,74

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Tabel 19 merupakan tabel yang menampilkan perbandingan kuantitas pemesanan perbandingan kuantitas pembelian bahan baku kedelai impor antara industri tempe samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011. Berdasarkan Tabel 18, selisih kuantitas pembelian bahan baku kedelai antara kebijakan industri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) terkecil terjadi pada periode produksi 2009 yaitu 3.224,22 kg, sedangkan selisih terbesar terjadi pada periode produksi 2011 yaitu 4.326,74 kg. Selisih kuantitas pembelian bahan baku kedelai impor antara kebijakan industri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) terjadi pada periode produksi 2010 sebesar 3.728,22 kg. Selain perbandingan besarnya kuantitas pesanan bahan baku kedelai impor, perbandingan frekuensi pemesanan juga dilakukan dalam analisis. Perbandingan frekuensi pemesanan bahan baku kedelai dilakukan dengan membandingkan besarnya frekuensi pemesanan yang dilakukan oleh industri tempe samodra dengan hasil perhitungan dengan menggunakan metode EOQ. Berikut tabel mengenai hasil perbandingan

commit to user



frekuensi pemesanan pembelian bahan baku kedelai impor antara industri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) periode 2009 – 2011. Tabel 20. Perbandingan Frekuensi Pemesanan Pembelian Bahan Baku Kedelai Impor antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011 Periode Produksi 2009 2010 2011

Frekuensi Pemesanan (kali) Tempe Samodra Metode EOQ 56 147 62 192 63 197

Selisih (kali) 91 130 134

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Menurut Tabel 20, frekuensi pemesanan antara kebijakan tempe samodra dan metode EOQ mempunyai perbedaan yang besar. Terlihat bahwa perhitungan EOQ menghasilkan angka pemesanan yang leb ih besar daripada perhitungan kebijakan industri tempe samodra. Selisih terbesar antara periode produksi 2009-2011 terjadi pada periode 2011, yaitu sebesar 134 kali pemesanan. Hal ini terjadi karena pada tahun 2011, industri tempe samodra memesan kedelai berulang kali untuk mendapatkan bahan baku yang diperlukan. Selisih terkecil antara periode produksi 2009-2011 terjadi pada periode 2009, yaitu sebesar 91 kali pemesanan. Hal ini terjadi karena pada tahun 2009 ketersediaan kedelai di pasaran cukup untuk memenuhi kebutuhan industri. Perbandingan

besarnya

kuantitas

pemesanan

dan frekuensi

pembelian bahan baku kedelai impor merupakan perbandingan awal yang dilakukan untuk mengetahui selisih antara keduanya. Untuk dapat mengetahui metode mana yang lebih efisien dalam pengeluaran total biaya persediaan bahan

baku

kedelai impor, maka diperlukan

perbandingan antara perhitungan total biaya persediaan menurut kebijakan industri tempe samodra dan menurut perhitungan metode dengan Economic Order Quantity (EOQ). Perbandingan tersebut terlihat pada Tabel 21 sebagai berikut :

commit to user



Tabel 21. Perbandingan Biaya Persediaan Bahan Baku Kedelai Impor Antara Industri Tempe Samodra dengan Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011 Periode Produksi 2009 2010 2011

Total biaya Persediaan (Rp) Tempe Samodra Metode EOQ 1.399.803.531 1.390.131.964,51 2.164.715.434 2.157.352.363,25 1.936.584.331 1.928.468.460,45

Selisih (Rp) 9.641.566,97 7.283.071,23 7.910.871,00

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Berdasarkan Tabel 21 selisih total biaya persediaan bahan baku kedelai impor antara kebijakan industri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) pada periode produksi 2009 yaitu sebesar Rp 9.641.566,97. Selisih total biaya persediaan bahan baku kedelai impor pada periode produksi 2010 yaitu sebesar Rp 7.283.071,23. Selisih total biaya persediaan bahan baku kedelai impor pada periode produksi 2011 yaitu sebesar Rp 7.910.871,00. Selisih total biaya persediaan bahan baku yang terbesar terjadi pada periode produksi 2009 dan selisih terkecil terjadi pada periode produksi 2010. Penyediaan persediaan pengaman bahan baku kedelai impor juga perlu diperhitungan dalam pengadaan bahan baku kedelai impor. Oleh karena itu dilakukan perbandingan antara penyediaan persediaan pengaman bahan baku kedelai impor menurut kebijakan perusahaan dan penyediaan menurut perhitungan metode Economic Order Quantity (EOQ). Perbandingan tersebut dapat dilihat pada Tabel 22 sebagai berikut : Tabel 22.

Periode Produksi 2009 2010 2011

Perbandingan Persediaan Pengaman (Safety Stock) Baku Kedelai Impor antara Kebijakan Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011 Persediaan Pengaman (Kg) Tempe Samodra Metode EOQ 0 5.790,80 0 5.790,80 0 5.790,80

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011.

commit to user

Selisih (Kg) 5.790,08 5.790,08 5.790,08



Berdasarkan Tabel 22 selisih persediaan pengaman bahan baku kedelai impor antara kebijakan tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) pada periode produksi 2009-2011 yaitu 5.790,08 kg. Industri tempe samodra belum menggunakan alat ataupun metode untuk menghitung besarnya persediaan pengaman di dalam gudangnya. Sehingga nilai selisih besarnya bahan baku tinggi. Selain

perbandingan

mengenai

persediaan

pengaman,

juga

dilakukan analisis perbandingan dalam pengadaan pemesanan kembali bahan baku kedelai impor antara pengadaan pemesanan kembali bahan baku menurut kebijakan perusahaan dan pengadaan pemesanan kembali bahan baku kedelai impor menurut perhitungan metode Economic Order Quantity (EOQ). Perbandingan tersebut dapat dilihat pada Tabel 23 sebagai berikut : Tabel 23. Perbandingan Reorder point Pemesanan Baku Kedelai Impor antara Industri Tempe Samodra dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Periode 2009 – 2011 Periode Produksi 2009 2010 2011

Reorder point (Kg) Tempe Samodra Metode EOQ 0 7.399,37 0 5.640,74 0 4.334,50

Selisih (Kg) 7.399,37 5.640,74 4.334,50

Sumber : Analisis Data Primer Tahun 2009-2011. Berdasarkan Tabel 23 selisih reorder point bahan baku kedelai antara kebijakan industri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) pada periode produksi 2009-2011 yaitu 7.399,37 kg, 5.640,74 kg dan 4.334,50 kg. Menurut perhitungan dengan metode Economic Order Quantity (EOQ), pada periode produksi 2009 reorder point bahan baku dilakukan ketika persediaan bahan baku kedelai impor dalam gudang mencapai jumlah 7.399,37 kg. Periode produksi 2010 reorder point dilakukan ketika persediaan bahan baku kedelai impor dalam gudang sebesar 5.640,74 kg. Dan pada periode produksi 2011 reorder point kedelai impor dilakukan ketika persediaan bahan baku kedelai impor di gudang sebesar 4.334,50 kg.

commit to user



B. Pembahasan 1. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kedelai Impor Menurut Kebijakan Industri Tempe Samodra Bahan baku merupakan unsur yang penting dalam suatu usaha. Dimana bahan baku bisa menentukan irama produksi yang dilakukan. Jumlah bahan baku yang ada di persediaan dan di pasar juga akan mempengaruhi kelancaran produksi. Kekurangan dan atau kelebihan bahan baku bisa menyebabkan pengaruh produksi usaha. Oleh sebab itu, diperlukan suatu pengelolaan terhadap bahan baku produksi. Pengelolaan bahan baku berguna untuk menyediakan jumlah bahan baku yang tepat untuk menunjang kelancaran produksi dan juga mengelola biaya persediaan seefisien mungkin bagi perusahaan. Industri tempe samodra merupakan salah satu industri yang mengolah kedelai menjadi tempe. Industri tempe samodra menggunakan kebijakannya

untuk

mengelola

persediaan

kedelai

impor

untuk

memperlancar kegiatan produksinya. Sistem produksi yang diterapkan tempe samodra adalah menggunakan sistem MTO (Make to Order). Sistem MTO merupakan proses produksi yang dikerjakan berdasarkan pesanan konsumen. Sistem MTO d igunakan untuk melayani pesanan khusus dari konsumen. Karena sudah lama berdiri, tempe samodra mempunyai pelanggan yang pasti. Sistem produksi tempe samodra disesuaikan dengan permintaan pelanggan. Sehingga jumlah kebutuhan bahan baku dari tahun ke tahun tidak berubah dalam selisih yang banyak. Kebutuhan bahan baku cenderung konstan. Menurut data yang diperoleh, kebutuhan bahan baku kedelai impor terbesar pada periode produksi 2010, yaitu sebesar 267.705 kg, rata-rata kebutuhan per bulan sebesar 22.309 kg. Angka ini tidak berbeda jauh dengan kebutuhan tahun 2009 yaitu sebesar 20.545 kg dan periode produksi 2011 sebesar 19.357 kg. Kebutuhan kedelai di industri tempe samodra sesuai dengan permintaan konsumen. Terjadi kenaikan kebutuhan bahan baku pada tahun 2010 dikarenakan kenaikan permintaan konsumen pada tahun ini. Hal ini terjadi diduga

commit to user



adanya peningkatan kesadaran akan makanan murah yang bergizi tinggi. Sehingga masyarakat mempunyai minat yang cukup besar dalam mengkonsumsi tempe. Dan kemudian permintaan menurun pada Tahun 2011. Hal ini terjadi menurunnya permintaan konsumen terhadap tempe. Namun, pada tahun ini industri tempe samodra memproduksi kedelai dalam jumlah yang cukup besar, yaitu sekitar ± 660 kg perhari. Jumlah ini merupakan jumlah rata-rata min imal yang biasanya dioleh oleh industri tempe samodra. Dalam keadaan normal industri tempe samodra biasa mengolah antara 650-750 kg kedelai impor. Industri tempe samodra juga pernah memproduksi ± 850 kg perhari ketika ada pesanan tempe yang cukup banyak. Kegiatan produksi tempe tidak selamanya menjalani kelancaran usaha. Seperti yang terjadi pada bulan September 2009, pada bulan ini industri tempe samodra hanya memproduksi ± 11.000 kg. Hal ini dikarenakan oleh rusaknya produksi tempe yang dibuat pada awal-awal bulan. Kedelai yang diproduksi tidak bisa menjadi tempe sehingga menyebabkan pemilik industri tempe samodra memutuskan untuk libur sementara dalam proses produksi. Dan kemudian dilanjutkan kegiatan produksi seperti biasa pada bulan selanjutnya. Dengan melihat kebutuhan bahan baku kedelai tersebut, maka industri tempe samodra melakukan pengendalian dan pengelolaan bahan baku agar tidak terlalu banyak ditampung dan tidak kekurangan bahan baku untuk proses produksi. Kegiatan ini berpengaruh terhadap sistem pemesanan dan penyimpanan bahan baku. Hal ini terkait dengan bagaimana industri tempe samodra mampu memesan dengan jumlah yang tepat dan menyimpan bahan baku dengan jumlah yang tepat pula dengan biaya yang optimal yang dikeluarkan o leh perusahaan. Kebutuhan bahan baku kedelai industri tempe samodra dipenuhi oleh supplier Sun Ie di Pasar Legi Kota Surakarta. Sistem kepercayaan yang sudah lama dibangun oleh industri tempe samodra dengan Sun Ie bisa menguntungkan. Selain pasokan kedelai yang secara terus menerus,

commit to user



industri tempe samodra tidak kesulitan untuk mengambil dan memesan bahan baku kedelai. Kemudahan yang lain yaitu cara pemesanan yang mudah, hanya dengan menggunakan saluran telepon dan pembayaran yang bisa dibayarkan dipengiriman bahan baku selanjutnya. Namun, terkadang supplier Sun Ie melakukan kecurangan kepada industry tempe samodra. Kecurangan yang dilakukan biasanya memainkan harga kedelai. Supplier biasanya tetap menggunakan harga kedelai yang tinggi ketika terjadi kenaikan harga dipasaran, walaupun pada kenyataannya harga di pasaran sudah turun. Sehingga memberatkan industri tempe samodra karena harus membayar kedelai yang dipesannya dalam jumlah nominal yang besar. Namun, hal ini tidak terjadi secara terus menerus, terkadang pemilik industry tempe samodra mengetahui harga yang terjadi di pasaran sehingga harga bisa disesuaikan dengan keadaan pasar. Pemesanan kedelai impor dilakukan 4-5 kali dalam sebulan. Industri tempe samodra melakukan pemesanan bahan baku kedelai impor ketika persediaan kedelai digudang sudah mencapai 30-40 karung sak. Pemesanan dilakukan melalui pesawat telepon. Atau biasanya karyawan Sun Ie datang untuk mengecek jumlah persediaan kedelai dalam gudang industri tempe samodra. Sehingga pengiriman bahan baku bisa dilakukan hari selanjutnya. Jumlah pemesanan kedelai impor yang biasa dilakukan oleh industri tempe samodra sebesar 100 karung sak, dengan total berat mencapai ± 5.000 kg kedelai impor. Jumlah pemesanan ini disesuaikan dengan kebiasaan yang dilakukan oleh industri tempe samodra. Namun, terkadang industri tempe samodra mengambil bahan baku kedelai impor dari Kopti yang ada di dekat rumahnya. Sebenarnya bahan baku kedelai impor yang ada di Kopti ini berasal dari supplier yang sama. Untuk menghidupkan suasana yang sudah dibangun bersama industri tempe dan tahu yang lain, pemilik industri tempe samodra pada tahun 2011 lebih sering mengambil bahan baku kedelai impor. Kegiatan

pemesanan

bahan

baku

kedelai

kepada

supplier

membutuhkan biaya. Biaya pemesanan yang ditanggung oleh industri

commit to user



tempe samodra meliputi biaya telepon untuk memesan dan mengingatkan supplier untuk mengirimkan bahan baku dan biaya angkut dari truk ke gudang penyimpanan kedelai di gudang industri tempe samodra. Biaya pemesanan tidak tergantung dengan jumlah bahan baku kedelai yang dipesan melainkan jumlah pengiriman dan frekuensi pemesanan. Semakin sering menelepon dan pengiriman bahan baku dari supplier ke industri tempe samodra. Pemesanan bahan baku kepada supplier maupun Kopti biasanya dilakukan dengan telepon dan atau hanya sekedar sms melalui hp. Sehingga biaya pemesanan masing terjangkau. Pengiriman bahan baku dari Kopti ke gudang industri tempe samodra tidak membutuhkan biaya angkut. Karena bahan baku yang berasal dari Kopti jumlahnya sedikit, paling sering adalah 1 karung sak seberat 50 kg, namun pernah juga membeli kedelai impor sampai 400 kg. Dan kedelai dari Kopti bisa diambil sendiri oleh industri tempe samodra karena letaknya yang dekat dengan area produksi. Sehingga pada tahun 2011 biaya pemesanan jumlahnya lebih kecil apabila dibandingkan dengan Tahun 2009-2010. Selian biaya pemesanan, ada juga biaya penyimpanan yang berhubungan dengan biaya persediaan. Biaya penyimpanan merupakan biaya yang timbul akibat adanya penyimpanan bahan baku di gudang penyimpanan. Biaya penyimpanan yang ditanggung oleh industri tempe samodra terdiri dari biaya penyusutan gudang, biaya tenaga kerja, biaya bahan baku dan juga biaya listrik. Biaya penyimpanan meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah kebutuhan bahan baku yang dibeli oleh industri tempe samodra. Biaya-biaya inilah yang merupakan biaya persediaan bahan baku. Biaya persediaan perlu dikendalikan agar industri tempe samodra tidak merugi. Karena biaya persediaan bahan baku tersebut akan mempengaruhi keuntungan usaha. Proses pengadaan bahan baku dipengaruhi oleh waktu tunggu lamanya bahan baku kedelai yang datang ke tempe samodra setelah terjadi pemesanan. Waktu tunggu yang dialami oleh industri tempe samodra antara 1-4 hari. Hal inilah yang diperhatikan oleh industri tempe samodra

commit to user



agar tidak menghambat produksi tempe yang dijalankan. Apabila waktu tunggu datangnya bahan baku kedelai tidak diperhatikan maka produksi tempe akan mengganggu proses produksi di industri tempe samodra. 2. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kedelai Impor dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Pengendalian bahan baku diselenggarakan oleh suatu perusahaan untuk dapat menunjang kegiatan-kegiatan yang ada dalam perusahaan tersebut. Keterpaduan sistem manajemen yang baik dalam perusahaan akan menunjang pengendalian bahan baku yang baik pula. Pengendalian persediaan merupakan usaha untuk mencapai keseimbangan dalam pengadaan bahan baku dalam satu periode produksi. Pengendalian persediaan dilakukan dengan perencanaan yang matang sehingga dapat menghadapi segala resiko dan ketidakpastiaan yang terjadi nantinya. Hal ini juga dilakukan untuk mendukung kelancaran proses produksi. Untuk mengelola persediaan bahan baku perlu digunakan suatu metode yang tepat. Salah satu metode persediaan yang dipakai dalam analisis penelitian ini adalah metode Economic Order Quantity (EOQ). Menurut Gitosudarmo (2002), EOQ sebenarnya adalah merupakan volume atau jumlah pembelian yang paling ekonomis untuk dilaksanakan pada setiap kali pembelian. Untuk memenuhi kebutuhan suatu industri maka dapat diperhitungkan pemenuhan kebutuhan (pembelian) bahan baku yang paling ekonomis yaitu sejumlah barang yang akan dapat diperoleh dengan pembelian dengan menggunakan biaya yang minimal. Metode Economic Order Quantity (EOQ). Prinsip dasar penggunaan metode Economic Order Quantity

(EOQ)

yaitu

meminimumkan

biaya

mengoptimalkan jumlah bahan baku yang digunakan

persediaan dalam

dan proses

produksi. Pengelolaan persediaan bahan baku dengan menggunakan metode EOQ bertujuan untuk mendapatkan nilai biaya persediaan bahan baku seminimal mungkin sehingga diperoleh efisiensi biaya. Untuk merealisasikannya, maka perlu ditentukan jumlah pembelian bahan baku kedelai yang ekonomis agar tidak terlalu sering dan

commit to user



kebanyakan dalam memesan bahan baku kedelai. Kuantitas pemesanan yang dihasilkan dengan perhitungan metode EOQ adalah sebesar periode 2009 sebesar 1.671,88 kg, periode produksi 2010 sebesar 1.394,77 kg dan periode 2011 sebesar 1.180,81 kg. Hasil perhitungan kuantitas pemesanan dengan menggunakan metode EOQ berbeda-beda dalam tiga tahun periode produksi. Hasil perhitungan ini sesuai dengan kebutuhan dan permintaan pelanggan pertahun industri tempe samodra yang berbeda-beda setiap tahunnya. Periode produksi 2009 dan 2010 kebutuhan bahan baku lebih banyak dari pada periode produksi 2011, sehingga jumlah pesanan optimalnya pun lebih tinggi. Jumlah pemesanan hasil perhitungan EOQ menunjukan bahwa frekuensi pemesanan bahan baku kedelai dilakukan per dua sampai 3 hari untuk memenuhi kebutuhan produksi. Hasil analisis pemesanan optimal dengan menggunakan metode EOQ juga menunjukan bahwa pemesanan bahan baku kedelai kuning impor lebih sering dari kebijakan

industri

tempe

samodra

meskipun

jumlah

kapasitas

penyimpanan gudang mencapai 8 ton. Pemesanan sesering mungkin dengan kuantitas yang kecil bisa dilakukan oleh industri tempe samodra karena ketersediaan kedelai impor di pasaran yang selalu tersedia. Sehingga industri tempe samodra tidak akan mengalami kesulitan dalam mendapatkan bahan baku. Pemesanan yang sering berdasarkan haisl analisis Metode EOQ diduga juga akan berpengaruh terhadap penentuan sistem pembayaran bahan baku yang dibeli. Dengan tingkat frekuensi pemesanan bahan baku yang besar dan dalam jumlah bahan baku yang sedikit maka pembayaran pembelian

bahan baku kedelai impor dilakukan

dengan

system

pembayaran tunai. Pembayaran secara tunai akan lebih ringan untuk dibayarkan sesuai dengan kuantitas pembelian bahan baku kedelai. Dan bila harga dipasaran mengalami kenaikan harga kedelai, industri tidak mengalami kerugian yang berarti dalam pembayaran. Metode EOQ berguna menganalisis data untuk mendapatkan biaya persediaan yang minimal pada suatu industri. Berdasarkan hasil analisis

commit to user



metode EOQ, biaya yang diperlukan untuk mencapai pemesanan yang optimal sebesar Rp 1.390.131.964,51 pada periode produksi 2009, pada produksi 2010 sebesar Rp 2.157.352.363,25 dan Rp 1.928.468.460,45 pada periode produksi 2011. Pengendalian persediaan bahan baku kedelai impor yang meliputi jumlah pemesanan optimal per pemesanan, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan serta biaya total persediaan mempunyai hubungan dalam satu keterkaitan. Hubungan antara pemesanan bahan baku optimal dengan biaya total persediaan bahan baku dapat digambarkan bahwa biaya ratarata pemesanan memiliki bentuk sebagai kurva. Hal ini berarti, jika unit yang dipesan ditambah maka biaya rata-rata pemesanan bahan baku akan mendekati nol. Namun, biaya penyimpanan menggambarkan sebaliknya. Biaya penyimpanan akan berubah secara linear terhadap perubahan unit yang dipesan. Jika kedelai yang dipesan lebih besar, biaya penyimpanan pun akan menurun, dan jika unit yang dipesan dikurangi, biaya penyimpanan pun akan meningkat. Dengan adanya sifat biaya yang demikian maka titik optimum biaya total dapat dicari, yaitu melalui titik keseimbangan antara biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Setelah mengetahui besarnya dan hubungan kuantitas pemesanan yang optimal dan biaya total persediaan bahan baku, maka perlu dilakukan analisis mengenai strategi mengatasi kekurangan atau kelebihan bahan baku. Hal in i sangat penting diketahui agar industri tidak mengalami kerugian. Untuk mengatasi kekurangan bahan baku perlu diperhitungkan persediaan pengaman dalam gudang dan perhitungan mengenai besarnya persediaan untuk melakukan pemesanan bahan baku kembali yang tepat. Dalam hal ini waktu tunggu (lead time) pemesanan juga perlu diperhitungkan. Sehingga keterlambatan dan kekurangan bahan baku dapat diatasi. Berdasarkan data yang ada, hasil analisis tentang variasi waktu tunggu yang dialami oleh industri tempe samodra yaitu sekitar 0-4 hari. Hal ini berarti bahan baku kedelai impor akan diterima dalam waktu 0-4

commit to user



hari setelah pemesanan dilakukan. Apabila terjadi kekurangan bahan baku, maka diperlukan waktu 0-4 hari untuk menunggu bahan baku kedelai datang. Hal ini bila terjadi terus menerus maka akan mengganggu proses produksi di industri tempe samodra. Oleh karena itu diperlukan perhitungan mengenai persediaan pengaman yang harus tersedia di gudang penyimpanan. Hasil perhitungan menunjukan nilai persediaan pengaman sebesar 5.790,80 kg. Nilai inilah yang yang harus tersedia dalam gudang penyimpanan untuk menyediakan bahan baku untuk mendukung proses produksi tempe. Nilai persediaan pengaman yang cukup besar menunjukan kalau persediaan bahan baku kedelai dalam jumlah banyak bisa dilakukan karena daya simpan kedelai yang cukup lama, yaitu mencapai 6 bulan penyimpanan. Untuk menjaga jumlah persediaan pengaman dalam gudang, maka dilakukan pemesanan kembali agar tidak mengganggu proses produksi di industri tempe samodra. Hasil analisis menghasilkan nilai reorder point pada titik 7.399,4 kg pada periode produksi 2009, 5.640,7 kg pada periode produksi 2010 dan 4.334,5 kg pada periode produksi 2010. Dengan jumlah persediaan pengaman sebesar 5.790,80 kg dan juga titik pemesanan kembali yang sudah dihitung dengan menggunakan metode yang ada, maka kuantitas pemesanan hasil EOQ mencukupi kapasitas simpan bahan baku kedelai yang mencapai ± 8 ton. Sehingga dengan hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode EOQ, industri tempe samodra mempunyai ukuran/jumlah bahan baku yang harus ada dalam gudang industrinya sehingga tidak mempengaruhi terhambatnya proses produksi dan tidak mengecewakan pelanggannya. 3. Perbandingan Efisiensi Persediaan Bahan Baku antara Kebijakan Industri Tempe Samodra dengan Perhitungan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Perbandingan hasil analisis perhitungan persediaan bahan baku menurut kebijakan industri tempe samodra dan metode Economic Order Quantity (EOQ) dapat menjelaskan tingkat efisiensi pengelolaan bahan

commit to user



baku kedelai. Hal ini dilakukan agar dapat diketahui jumlah pemesanan bahan baku dan besarnya biaya yang paling efisien untuk dapat diterapkan oleh industri tempe samodra, sehingga diharapkan adanya perbaikan kinerja dari perusahaan bersangkutan. Dari hasil analisis, didapatkan selisih pembelian bahan baku terkecil pada periode produksi 2009 yaitu sebesar 3.224,22 kg dan selisih pembelian tertinggi pada periode produksi 2011 yaitu sebesar 4.326,74 kg. Besarnya selisih pada periode 2011 karena seringnya pemesanan yang dilakukan oleh industri tempe samodra ke koperasi para pengrajin tempe dan tahu. Selisih kuantitas pembelian bahan baku kedelai yang didapatkan dari hasil analisis terjadi akibat jumlah pemesanan yang dihasilkan dengan metode EOQ lebih kecil daripada jumlah pemesanan yang dilakukan oleh industri tempe samdodra. Namun, apabila dipadukan dengan hasil analisis mengenai perhitungan frekuensi pembelian bahan baku, perbandingan frekuensi pemesanan bahan baku terlihat pada Tabel 19 bahwa selisih yang ada cukup besar. Hal ini terjadi karena frekuensi pemesanan yang dilakukan dengan metode EOQ lebih besar dibandingkan dengan frekuensi pemesanan yang dilakukan oleh industri tempe samodra. Hasil perhitungan dengan menggunakan metode EOQ menunjukan bahwa industri tempe samodra lebih sering memesan bahan baku kedelai impor. Dengan seringnya pemesanan bahan baku kedelai impor yang dilakukan menurut metode EOQ, industri tempe samodra akan selalu mendapatkannya. Karena ketersediaan kedelai impor di pasaran selalu ada. Pemesanan yang sering dan dengan kuantitas yang kecil d iduga terjadi karena untuk mengantisipasi fluktuasi harga kedelai yang ada di pasaran. Sehingga apabila terjadi fluktuasi harga maka industri tempe samodra tidak mengalami kerugian yang berarti. Sehingga jumlah persediaan bahan baku yang kontinyu ada di gudang persediaan tidak akan menghambat proses produksi yang sudah teratur berjalan. Setelah membandingkan kuantitas pemesanan bahan baku industri tempe samodra dengan kuantitas pemesanan bahan baku menurut perhitungan metode Economic Order Quantity (EOQ), maka perlu juga

commit to user



untuk memperhatikan biaya-biaya yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku kedelai. Total biaya yang dikeluarkan juga perlu diperhatikan untuk dapat mengetahui apakah biaya yang telah dikeluarkan oleh perusahaan sudah mencapat tingkat efisiensi biaya persediaan atau belum. Metode Economic Order Quantity (EOQ) dapat menghitung biaya minimal yang dikeluarkan perusahaan. Hal ini terlihat dari selisih total biaya persediaan yang dikeluarkan oleh industri tempe samodra dengan total biaya yang dikeluarkan menurut perhitungan metode Economic Order Quantity (EOQ). Hasil perhitungan menunjukan bahwa selisih antara kedua perhitungan tidak begitu besar. Hal ini membuktikan bahwa biaya yang dikeluarkan oleh industri tempe samodra lebih besar dibandingkan dengan perhitungan biaya menurut metode Economic Order Quantity (EOQ).

Dari hasil perhitungan didapatkan bahwa selisih total biaya

persediaan bahan baku kedelai impor antara kebijakan indutri tempe samodra dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) mempunyai selisih tertinggi

terjadi pada periode produksi 2009 yaitu sebesar Rp

9.641.566,97. Pada periode 2009 biaya persediaan bahan baku kedelai yang ditanggung oleh industri tempe samodra lebih besar dibandingkan dengan hasil perhitungan dengan menggunakan metode EOQ sehingga menyebabkan selisih biaya persediaan juga tertinggi. Selisih total biaya persediaan terkecil diantara 3 tahun periode produksi terjadi pada periode produksi 2010 yaitu sebesar Rp 7.283.071,23. Pada periode produksi 2010 produksi paling besar diantara 3 periode produksi karena permintaan yang stabil sehingga pemesanan bahan baku dilakukan secara teratur dalam jumlah yang besar dilakukan oleh industri tempe samodra. Hasil perhitungan total biaya dengan menggunakan metode EOQ dan perhitungan kebijakan industri tempe samodra menunjukan adanya selisih total biaya persediaan secara nominal. Namun, secara statistik belum tentu besarnya selisih total biaya persediaan ini menandakan adanya perbedaan keduanya. Sehingga perlu dilakukan uji inferensi secara statistik dengan menggunakan

SPSS.

Berdasarkan

uji

commit to user

inferensi

statistik,

tingkat



signifikansi (sig. 2-tailed) total biaya persediaan di industri tempe samodra dan total biaya persediaan hasil perhitungan metode EOQ adalah 0,981. Karena tingkat signifikansi 0,981 > 0,05. Seh ingga dapat disimpulkan bahwa total biaya persediaan di industri tempe samodra dan total biaya persediaan hasil perhitungan metode EOQ tidak ada perbedaan yang signifikan. Dengan hasil seperti ini, maka total biaya persediaan bahan baku kedelai di industri tempe samodra sudah efisien. Namun, apabila perusahaan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) sebagai metode dalam mengendalikan bahan baku, maka industri tempe samodra bisa menghemat biaya persediaan. Metode Economic Order Quantity (EOQ) merupakan metode pengendalian bahan baku

dengan

menekankan

pada perhitungan

pemesanan bahan baku yang optimal dengan besarnya biaya persediaan yang minimal. Dari hasil perhitungan dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) menunjukan bahwa total biaya persediaan bahan baku kedelai yang jauh leb ih kecil dari hasil perhitungan kebijakan tempe samodra. Sehingga pada kasus ini, perhitungan persediaan bahan baku kedelai dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) lebih efisien d ibandingkan dengan perhitungan dengan menggunakan kebijakan industri tempe samodra.

commit to user


digilib.uns.ac.id

VI. KESIMPULAN

A. Kesimpulan Hasil kesimpulan dari penelitan ini adalah sebagai berikut : 1. Sistem pengadaan bahan baku dan pengendalian bahan baku di industri tempe samodra belum dilakukan suatu kebijakan dengan perhitungan metode tertentu, dengan total persediaan kedelai impor selama tiga tahun periode produksi 2009-2011 berturut-turut sebesar 246.545 kg; 267.705 kg dan 232.280 kg. 2. Total biaya persediaan bahan baku kedelai d i industri tempe samodra periode produksi tahun 2009-2011 dengan perhitungan metode EOQ secara berurutan sebesar Rp 1.390.131.964,51; Rp 2.157.352.363,25, dan Rp 1.928.468.460,45. 3. Jumlah persediaan pengaman bahan baku kedelai impor menurut metode EOQ tahun 2009-2011 sebesar 5.790,80 kg. 4. Waktu tunggu kedatangan bahan baku kedelai impor setelah pemesanan di industri tempe samodra yang menguntungkan yaitu 1-2 hari. 5. Tingkat pemesanan kembali (reoder point) terhadap bahan baku kedelai impor tahun 2009-2011 secara berurutan sebesar 7.399,37 kg; 5.640,74 kg dan 4.334,5 kg. 6. Kebijakan industri tempe samodra dalam mengelola persediaan bahan baku kedelai pada periode produksi 2009-2011 sudah efisien. Hasil perhitungan total biaya persediaan sama dengan hasil perhitungan dengan menggunakan metode EOQ setelah diuji secara statistik. B. Saran Saran yang dari penelitian ini adalah 1. Industri tempe samodra diharapkan menerapkan pola pembelian bahan baku kedalai menurut metode Economic Order Quantity (EOQ) yaitu dengan menerapkan jumlah pembelian dalam jumlah kecil (± 1.200 kg) per pemesanan dengan jumah kuantitas pembelian yang lebih sedikit dan lebih sering dalam memesan bahan baku (per 3 hari pesan) maka industri

commit98to user



tempe samodra dapat meminimalkan biaya persediaan dan dapat menambah keuntungan usaha. 2. Alangkah baiknya apabila industri tempe samodra menetapkan jumlah persediaan minimal yang harus selalu ada di dalam gudangnya, misalnya minimal 5.800 kg per tahun untuk mengantisipasi keterlambatan bahan baku kedelai dari supplier. 3. Industri tempe samodra diharapkan lebih sering untuk melakukan survey harga kedelai di pasaran sehingga tidak tertipu dengan permainan harga supplier bahan baku.

commit to user

ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI DI INDUSTRI PENGOLAHAN TEMPE SAMODRA KOTA SURAKARTA SKRIPSI. Program Studi Agribisnis

Recommend Documents