ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU TEBU DI PABRIK GULA GONDANG BARU KABUPATEN KLATEN SKRIPSI. Program Studi Agribisnis

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU TEBU DI PABRIK GULA GONDANG BARU KABUPATEN KLATEN

SKRIPSI

Program Studi Agribisnis

Oleh: YUANNIDA YOLANDA S H0808161

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2012 commit to user

i


digilib.uns.ac.id


Skripsi Untuk memenuhi sebagian persyaratan guna memperoleh derajat Sarjana Pertanian di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta

Jurusan/Program Studi Agribisnis

Oleh: YUANNIDA YOLANDA S H0808161

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2012 commit to user

ii


digilib.uns.ac.id


yang dipersiapkan dan disusun oleh: Yuannida Yolanda S H0808161 telah dipertahankan di depan Dewan Penguji pada tanggal: dan dinyatakan telah memenuhi syarat

Susunan Tim Penguji Ketua

Anggota I

Anggota II

Prof. Dr. Ir. Endang Siti Rahayu, MS Emi Widiyanti, SP, M.Si Ir. Suprapto NIP. 19570104 198003 2 001 NIP. 19780325 200112 2 001 NIP.19500612198003 2 001

Surakarta, Mengetahui Universitas Sebelas Maret Fakultas Pertanian Dekan

Prof. Dr. Ir. Bambang Pujiasmanto, MS NIP. 19560225 198601 1 001 commit to user

iii


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR Alhamdulillahhirobil’alamin. Puji Syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala limpahan dan hidayah-Nya. Berkat petunjuk-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan lancar. Skripsi ini disusun sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Pertanian di Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dalam penulisan skripsi ini, penulis mendapat bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Ir. Bambang Pujiasmanto, MS selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Bapak Dr. Ir. Mohd. Harisudin, M.Si selaku Ketua Program Studi Agribisnis. 3. Ibu Nuning Setyowati, SP, M.Sc selaku Ketua Komisi Sarjana Program Studi Agribisnis. 4. Ibu Prof. Dr. Ir. Endang Siti Rahayu, MS terimakasih atas segala bimbingan, arahan, dan masukannya dalam dalam penyusunan skripsi sejak awal sampai akhir penulisan. 5. Ibu Emi Widiyanti, SP, M.Si selaku pembimbing akademik sekaligus pembimbing pendamping dalam penyusunan skripsi ini. Terimakasih atas bimbingannya serta atas diskusi dalam berbagi pengalaman semoga menjadi bekal hidup yang lebih baik dikemudian hari bagi penulis 6. Bapak Ir. Suprapto selaku dosen tamu, terima kasih atas segala masukan yang ada walaupun hanya sebentar akan tetapi dapat memberikan tambahan tersendiri bagi penulis. 7. Direktur PT. Perkebunan Nusantara IX yang telah memberikan ijin penelitian di PG Gondang Baru Kabupaten Klaten. 8. Segenap staf dan karyawan PG Gondang Baru Klaten serta semua pihak yang telah membantu penulis selama melakukan penelitian disana. 9. Orang Tua dan keluarga besarku terima kasih atas segala kasih sayang, motivasi serta dorongan semangat yang tak henti-hentinya hingga dapat membuatku berdiri tegak sampai saat ini. commit to user

iv


digilib.uns.ac.id

10. Seseorang yang selalu berada di hati, terimakasih karena selalu ada beserta dengan doa, bantuan dan kesabarannya. 11. Sahabat-sahabat penulis di Wisma Risky yang selalu membantu penulis dan memberikan semangat dalam menyusun skripsi ini. Terimakasih atas kebersamaan yang telah terjalin selama ini baik di Wisma Riski maupun di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. 12. Saudara-saudara seperjuangan di Agribisnis ’08 terima kasih untuk kalian, orang-orang dengan segudang ide dan semangat. Cita-cita itu akhirnya terwujud, jangan pernah berhenti berharap dan tetap semangat. 13. Semua pihak yang telah membantu dalam pengerjaan skripsi ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis berharap adanya masukan berupa kritik dan saran guna perbaikan ini selanjutnya. Akhirnya penulis berharap semoga skipsi ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Surakarta,

Penulis

commit to user

v

2012


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii DAFTAR ISI ....................................................................................................... v DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... x DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xi RINGKASAN ...................................................................................................... xii SUMMARY ......................................................................................................... xiii I. PENDAHULUAN ........................................................................................ 1 A. Latar Belakang ........................................................................................ 1 B. Perumusan Masalah ................................................................................ 4 C. Tujuan Penelitian .................................................................................... 6 D. Kegunaan Penelitian ............................................................................... 6 II. LANDASAN TEORI .................................................................................. 8 A. Penelitian Terdahulu ............................................................................... 8 B. Tinjauan Pustaka ..................................................................................... 12 1. Pengertian Dan Peranan Persediaan ................................................... 12 2. Jenis Persediaan ................................................................................... 12 3. Fungsi Pengendalian Persediaan ......................................................... 14 4. Biaya-Biaya Persediaan Bahan Baku ................................................. 15 5. Safety Stock .......................................................................................... 16 6. Just In Time Production System.......................................................... 16 7. EOQ (Economic Order Quantity) dan EPQ (Economic production Quantity) .............................................................................................. 17 8. Industri Gula......................................................................................... 17 9. Tebu ...................................................................................................... 19 C. Kerangka Teori Pendekatan Masalah .................................................... 20 D. Hipotesis ................................................................................................... 24 commit to user

vi


digilib.uns.ac.id

E. Asumsi ...................................................................................................... 24 F. Pembatasan Masalah ............................................................................... 24 G. Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel ..................................... 24 III. METODE PENELITIAN ........................................................................... 27 A. Metode Dasar Penelitian .......................................................................... 27 B. Metode Penentuan Obyek Penelitian ..................................................... 27 C. Jenis dan Sumber Data ............................................................................ 28 D. Teknik Pengumpulan Data ...................................................................... 28 E. Metode Analisis Data .............................................................................. 29 1. Analisis Kuantitas Persediaan Bahan Baku ..................................... 29 2. Analisis Biaya Persediaan Bahan Baku............................................ 20 3. Analisis Penjadwalan Masa Tanam Dan Masa Panen..................... 32 IV. KONDISI UMUM PABRIK GULA GONDANG BARU ...................... 33 A. Sejarah Perusahaan .................................................................................. 33 B. Lokasi Perusahaan.................................................................................... 34 C. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................. 37 D. Ketenagakerjaan ....................................................................................... 40 1. Tenaga Kerja ...................................................................................... 40 2. Penarikan Dan Pengupahan Tenaga Kerja ....................................... 41 3. Hari Dan Jam Kerja ........................................................................... 41 4. Kesejahteraan Karyawan ................................................................... 42 E. Proses Pengolahan Gula .......................................................................... 43 1. Penyediaan Bahan Utama (Tebu) ..................................................... 43 2. Bahan Pembantu ................................................................................ 44 3. Proses Pengolahan ............................................................................. 45 4. Limbah Pabrik Gula........................................................................... 55 F. Pemasaran Hasil Produksi ....................................................................... 58 V. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................... 59 A. Hasil Penelitian ........................................................................................ 59 1. Bahan Baku Tebu .............................................................................. 59 2. Kuantitas Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Ekonomis .............. 61 3. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Efisien .......................... 69 commit to user

vii


digilib.uns.ac.id

4. Penjadwalan Masa Tanam Dan Masa Panen Tanaman Tebu ......... 73 B. Pembahasan .............................................................................................. 77 1. Kuantitas Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Ekonomis .............. 77 2. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Efisien .......................... 86 3. Penjadwalan Masa Tanam Dan Masa Panen Tanaman Tebu ......... 89 VI. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 92 A. Kesimpulan ............................................................................................... 92 B. Saran ......................................................................................................... 93 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 94

commit to user

viii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Nomor Tabel 1.

Judul

Halaman

Luas Area Tebu, Produksi tebu, Produktivitas Tebu, Rendemen, Kristal Gula, dan Produktivitas Kristal Gula di PG Gondang Baru ........................................................................

5

Luas Areal Tebu Dan Produksi Gula Tahun 2011 Di Wilayah Kerja PG Gondang Baru .............................................................

35

Luas Areal Dan Produksi Tebu Kemitaan A (KmA) dan Kemitraan B (KmB) Di PG Gondang Baru Tahun 2009-2011.

44

Tabel 4.

Spesifikasi Mesin Di Stasiun Gilingan Di PG Gondang Baru ..

48

Tabel 5.

Spesifikasi Mesin Di Stasiun Pemurnian Di PG Gondang Baru...............................................................................................

50

Spesifikasi Mesin Di Stasiun Penguapan Di PG Gondang Baru...............................................................................................

51

Tabel 7.

Spesifikasi Mesin Di Stasiun Masakan Di PG Gondang Baru .

53

Tabel 8.

Spesifikasi Mesin Di Stasiun Putaran Di PG Gondang Baru....

54

Tabel 9.

Spesifikasi Mesin Di Stasiun Penyelesaian Di PG Gondang Baru...............................................................................................

55

Perbandingan Rencana Dengan Realisasi Luas Areal Tahun 2009-2011 Di PG. Gondang Baru...............................................

62

Perbandingan Rencana Dengan Realisasi Tebang Angkut Tahun 2009-2011 Di PG. Gondang Baru ...................................

63

Jumlah Tebang Angkut Harian Dan Jumlah Produksi Harian Pada Tahun 2009-2011 di PG. Gondang Baru ...........................

65

Penyediaan Bahan Baku Tebu Menurut EPQ Pada Tahun 2009-2011 .....................................................................................

66

Jumlah Minimum Produksi Dan Biaya Yang Dikeluarkan Per Hari Saat Terjadi Kekurangan Bahan Baku Tebu Pada Tahun 2009-2011 .....................................................................................

67

Jumlah Produksi Per Hari Yang Dilakukan PG Gondang Baru Dengan Perhitungan EPQ Pada Tahun 2009-2011 ....................

68

Tabel 2. Tabel 3.

Tabel 6.

Tabel 10. Tabel 11. Tabel 12. Tabel 13. Tabel 14.

Tabel 15.

commit to user

ix


Tabel 16.

digilib.uns.ac.id

Biaya Produksi Bulanan Dan Harian Di PG. Gondang Baru Tahun 2009-2011 .........................................................................

70

Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut EPQ Pada Tahun 2009-2011 .........................................................................

71

Perbandingan Total Biaya Per Hari Yang Dikeluarkan PG Gondang Baru Dengan Perhitungan Dari EPQ Pada Tahun 2009-2011 .....................................................................................

72

Tabel 19.

Laporan Curah Hujan PG Gondang Baru...................................

73

Tabel 20.

Rata-rata Curah Hujan/Bulan Di Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga Dan Semarang Dari Tahun 2009-2011 ........................

74

Penjadwalan Masa Tanam dan Masa Panen Bahan baku Tebu Dengan Metode JIT Didasarkan Pada Jumlah Curah Hujan Di Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga Dan Semarang ...............

76

Tabel 17. Tabel 18.

Tabel 21.

commit to user

x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Nomor

Judul

Halaman

Gambar 1.

Bagan Kerangka Teori Pendekatan Masalah ..........................

23

Gambar 2.

Struktur Organisasi Pabrik Gula Gondang Baru Klaten ........

37

Gambar 3.

Bagan alur Pengolahan Gula ...................................................

47

commit to user

xi


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Nomor

Judul

Halaman

Lampiran 1.

Surat Ijin Penelitian .....................................................................

96

Lampiran 2.

Biaya Pengadaan Bahan Baku di PG Gondang Baru Tahun 2009-2010 .....................................................................................

97

Lampiran 3.

Perhitungan EPQ ..........................................................................

97

Lampiran 4.

Data Curah Hujan PG Gondang Baru.........................................

100

Lampiran 5.

Rekapitulasi Data Curah Hujan Di 4 Kabupaten Binaan PG Gondang Baru ..............................................................................

102

Dokumentasi.................................................................................

103

Lampiran 6.

commit to user

xii


digilib.uns.ac.id

RINGKASAN Yuannida Yolanda S. H0808161. 2012. “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tebu Di Pabrik Gula Gondang Baru Kabupaten Klaten”. Skripsi dengan pembimbing Prof. Dr. Ir. Endang Siti Rahayu, MS dan Emi Widiyanti, SP, M.Si. Fakultas Pertanian, Universitas Sebelas Maret Surakarta. Bahan baku memegang peranan penting dalam menunjang kelangsungan proses produksi. Kelangsungan proses produksi suatu perusahaan tidak akan terganggu apabila perusahaan mampu mengendalikan persediaan bahan baku. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui banyaknya jumlah persediaan bahan baku tebu yang ekonomis di PG Gondang Baru dalam setiap kali produksi, untuk mengetahui besarnya biaya persediaan persediaan bahan baku yang efisien dalam setiap kali produksi di PG Gondang Baru, dan untuk mengetahui penjadwalan bahan baku tebu di PG Gondang Baru agar intensitas bahan baku tebu untuk proses produksi dapat merata selama musim giling. Metode dasar penelitian ini adalah deskriptif analitis. Metode pengambilan daerah penelitian secara purposive sampling yaitu di PG Gondang Baru Kabupaten Klaten. Data yang digunakan adalah data sekunder dari tahun 2009-2011. Metode analisis data yang digunakan adalah Economic Production Quantity (EPQ). Hasil penelitian menunjukkan jumlah produksi tebu harian menurut kebijakan perusahaan selama 3 tahun berturut-turut dari tahun 2009-2011 (dalam kuintal) sebanyak 12.711,23, 8.433,48, dan 10.165,40. Sedangkan menurut perhitungan EPQ adalah sebanyak 13.339,63, 11.243,75, dan 12.606,40. Hal ini menunjukkan bahwa dengan metode EPQ diperoleh kuantitas produksi yang lebih besar dari pada kebijakan perusahaan. Pada tahun 2009 biaya yang dikeluarkan oleh PG sudah efisien yaitu sebesar Rp 10.225.400,- lebih kecil dari biaya menurut perhitungan EPQ sebesar Rp 14.006.615. Penggunaan metode EPQ dapat memberikan penghematan biaya pada tahun 2010 dan 2011 sebesar Rp 6.824.551,- dan Rp 11.226.501,- karena dapat memperkecil biaya yang harus dikeluarkan. Penyebabnya adalah dengan metode EPQ penggunaan bahan baku dapat dioptimalkan. Dalam hal pengaturan penjadwalan, perlu adanya pengamatan terhadap curah hujan disetiap wilayah binaan karena PG Gondang Baru tidak mempunyai stasiun cuaca di setiap wilayah binaanya. Sehingga dengan mengetahui curah hujan dapat disinkronkan masa tanam dan masa panen tanaman tebu yang tepat nantinya. PG Gondang Baru masih perlu mengatur kuantitas produksi agar ekonomis dengan menambah kuantitas bahan baku dengan upaya ekstensifikasi lahan untuk penyediaan bahan baku dengan cara menambah jumlah petani mitra dan memperbaiki infrastruktur yang ada.

commit to user

xiii


digilib.uns.ac.id

SUMMARY Yuannida Yolanda S. H0808161. 2012. "Analysis of Sugar Cane Raw Material Inventory Control In Gomdang Baru Sugar Company Klaten Regency". Thesis with the supervisor Prof. Dr. Ir. Endang Siti Rahayu, MS and Emi Widiyanti, SP, M.Si. Faculty of Agriculture, University of Surakarta of March. Raw material plays an important role in supporting the sustainability of the production process.Continuity of the production process of a company will not be disturbed if the company is able to control the supply of raw materials. This research aims to know the number of amount raw material inventory of economic sugar cane in PG Gondang Baru in each production, to find out the cost of the efficient supply of raw material in each PG Gondang Baru production, and to know scheduling of raw material of sugar cane in PG Gondang Baru to intensities of raw material sugar cane for the production process can be eveniy distributed in the milling season. The basic method of this research is analytical descriptive. Retrieval method is purposive sampling of research area, namely in PG Gondang Baru Klaten District. The data used are secondary data from 2009 until 2011. Methode of data analysis used are the Economic Production Quantity (EPQ). The result showed the production of sugar cane daily by company policy for three consecutive years from 2009 until 2011 (in quintal) of 12.711,23, 8.433,48, and 10.165,40. Whereas according to EPQ calculation is as much 13.339,63, 11.243,75, and 12.606,40. It means that EPQ method can give sugar cane production quantities bigger than company’s policy. In 2009 cost incurred by PG which is efficient the amount of Rp 10.225.400,00 less the cost of EPQ calculation Rp 14.006.615,00. Use of the EPQ method can provide cost saving in 2010 and 2011 amounting to Rp 6.824.551,00 and Rp 11.226.501,00 because can give smaller cost that must payed. It caused use EPQ can optimalize the use of raw material inventory. Scheduling arrangment in this regrad, the need for abservation of precipitation in each region of proxies because PG Gondang Baru have not weather station in each region proxies, so that by knowing raifall can synchronize the time of planting and harvesting sugar cane crop is right later. PG Gondang Baru still need to set the quantity to be economical to increase the quantity of raw materials to the effort extensification of land to supply the raw material inventory through adding the amount of farmer and repairing the infrastructures that have been exist there.

commit to user

xiv

1 digilib.uns.ac.id


I.

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Tebu merupakan salah satu tanaman utama yang memiliki peranan penting bagi industri gula nasional. Di Indonesia, tebu banyak dibudidayakan di pulau Jawa dan Sumatra. Untuk pembuatan gula, batang tebu yang sudah dipanen diperas dengan mesin pemeras di pabrik gula. Sesudah itu, nira atau air perasan tebu tersebut disaring, dimasak, dan diputihkan sehingga menjadi gula pasir. Dari proses pembuatan tebu tersebut akan dihasilkan gula 5%, ampas tebu 90% dan sisanya berupa tetes (molasse) dan air. Daun tebu yang kering adalah biomassa yang mempunyai nilai kalori cukup tinggi. Sebagai salah satu kebutuhan pokok manusia, konsumsi gula pasir untuk waktu-waktu mendatang akan meningkat. Peningkatan ini akan berjalan seiring dengan meningkatnya jumlah dan kesejahteraan penduduk serta meningkatnya jumlah industri yang menggunakan gula sebagai bahan baku utama atau sebagai bahan pendampingnya, seperti pada industri roti. Selain itu, peningkatan konsumsi gula perkapita juga meningkatkan peranan gula dalam penentuan indeks harga konsumen yang berarti peranan harga gula dalam perhitungan inflasi meningkat pula (Andreng P, dkk dalam Darsono, 2001). Berdasarkan data dari road map swasembada gula nasional dari kementerian pertanian RI, target swasembada gula nasional dapat dicapai dengan memenuhi kebutuhan gula nasional pada tahun 2014 yang diproyeksikan mencapai 5,7 juta ton. Sedangkan saat ini, kemampuan produksi gula sampai dengan akhir giling tahun 2009 sebesar 2,624 juta ton terdiri dari produksi Gula Kristal Putih (GKP) eks tebu 2,520 juta ton dan eks raw sugar 0,104 juta ton. Disisi lain, jika ditambah dengan produksi Gula Kristal Rafinasi (GKR) sebesar 1,900 juta ton untuk kebutuhan industri, maka ketersediaan gula mencapai 4,524 juta ton. Oleh karena itu, untuk mencapai target swasembada gula nasional 2014 maka diperlukan langkah-langkah commit to userekstensifikasi (Kementan, 2011). strategis baik melalui intensifikasi ataupun 1

2 digilib.uns.ac.id


Strategi pengembangan industri gula yang sangat bagus, lengkap dengan visi, misi dan analisis SWOT telah disusun dalam Road Map Industri Gula 2009, tetapi dalam pelaksanaanya ternyata belum juga memperlihatkan hasil yang signifikan. Beberapa hambatan mulai muncul seperti : kesulitan pembebasan lahan, adanya penolakan masyarakat setempat terhadap pembangunan pabrik gula baru, kurangnya koordinasi antara pusat dan daerah dan lain-lain. Sebaiknya dalam program pembangunan pabrik gula baru maupun dalam program revitalisasi pabrik-pabrik gula yang sudah berdiri, perlu memperhatikan beberapa aspek penting yang harus dipertimbangkan, seperti: kapasitas pabrik, ketersediaan bahan baku, faktor lingkungan dan lain-lain (Kementan, 2011). Pabrik gula Gondang Baru Klaten, merupakan salah satu pabrik gula yang berada dibawah pengelolaan PT Perkebunan Nusantara IX (Persero) Jawa Tengah. PG Gondang Baru merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi gula pasir kristal dan produk sampingannya berupa tetes tebu sehingga tidak bisa lepas dari masalah persediaan bahan baku. Masalah yang biasa terjadi adalah keadaan kekurangan bahan baku untuk memenuhi kapasitas giling. Pengadaan bahan baku di PG Gondang Baru berada di bawah tanggung jawab bagian tanaman. Dalam menjalankan usahanya PG Gondang Baru menawarkan jasa penggilingan kepada para petani. Berdasarkan UU No.12 Tahun 1998 tentang pengembangan tebu rakyat, maka sistem yang digunakan adalah bagi hasil. Dari hasil penggilingan tebu tersebut kemudian diadakan sistem bagi hasil sebesar 66% untuk petani dan 34% untuk PG Gondang Baru. Dalam kegiatan produksi, PG Gondang Baru Klaten memerlukan bahan baku tebu dalam jumlah yang cukup agar proses produksi bisa optimal dan dapat berjalan tanpa hambatan. Bahan baku tersebut diperoleh dari wilayah kerja dan wilayah binaan PG Gondang Baru yaitu Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga, dan Semarang. Kebutuhan bahan baku tersebut sangat penting dalam kelancaran proses produksi. Agar persediaan bahan baku tebu commitpengelolaan to user dapat optimal, maka perlu adanya bahan baku, sehingga dapat 2

3 digilib.uns.ac.id


membantu tercapainya suatu tingkat efisiensi penggunaan biaya dalam persediaan. Bahan baku memegang peranan penting dalam menunjang kelangsungan proses produksi, walaupun ada faktor-faktor lain yang penting tetapi persediaan bahan baku akan sangat berpengaruh terhadap pelaksanaan proses produksi. Kekurangan bahan baku yang tersedia dapat berakibat terhentinya proses produksi karena habisnya bahan untuk diproses. Akan tetapi terlalu besarnya persediaan bahan baku dapat berakibat terlalu tingginya beban biaya guna menyimpan dan memelihara bahan tersebut selama penyimpanan di gudang. Keadaan terlalu banyaknya persediaan (over stock) ini ditinjau dari segi finansial atau pembelanjaan merupakan hal yang tidak efektif disebabkan karena terlalu besarnya barang modal yang menganggur dan tidak berputar (Assauri, 2004). Di PG Gondang Baru sendiri keadaan kelebihan bahan baku biasanya terjadi pada saat musim

panen raya sehingga produksi tebu

melimpah. Dengan kapasitas produksi yang terbatas mengakibatkan kualitas bahan baku menurun karena proses penyimpanan. Meskipun ditinjau dari segi kelancaran proses keadaan over stock itu dapat berarti positif akan tetapi ditinjau dari segi lain terutama dari segi biaya dapat berakibat negatif dalam arti tingginya biaya yang harus ditanggung (Reksohadiprodjo, 2000). Oleh karena itu, perusahaan harus dapat mengendalikan masalah persediaan bahan baku ini dengan baik. Kelangsungan proses produksi suatu perusahaan tidak akan terganggu apabila perusahaan

mampu mengendalikan

persediaan

bahan baku.

Pengendalian pada persediaan bahan baku akan berpengaruh pada biaya persediaan dan akan berpengaruh pada keuntungan yang akan diterima oleh perusahaan. Tujuan pengendalian bahan baku adalah berusaha menyediakan bahan baku yang diperlukan untuk proses produksi sehingga proses produksi dapat berjalan lancar tidak terjadi kekurangan persediaan (out of stock) dan diperoleh biaya persediaan minimal (Reksohadiprodjo, 2000). Penjadwalan masa tanam dan masa panen tebu sangat diperlukan agar user bahan baku yang dibutuhkancommit dapat totercukupi dan kontinuitas bahan baku 3

4 digilib.uns.ac.id


dapat terjaga agar rutinitas produksi tetap berjalan secara terus menerus. Penjadwalan masa tanam dan masa panen dimaksudkan agar jumlah bahan baku tebu dapat memenuhi kapasitas produksi. Penjadwalan pengadaan bahan baku tebu di PG Gondang Baru berada dibawah tanggung jawab bagian tanaman. Tebu merupakan bahan baku utama yang dipergunakan dalam proses produksi gula pasir. Jika bahan tersebut tidak dipindah maka proses produksi tidak dapat menghasilkan produk akhir. Dengan demikian perlu adanya persediaan bahan baku yang jumlahnya relatif cukup dalam waktu yang tepat untuk mendukung kelancaran proses produksi agar perusahaan dapat mencapai tujuan yang diharapkan.

Pengendalian persediaan bahan baku

menjadi modal yang mutlak harus ada dan harus dipenuhi. B. Perumusan Masalah Mengendalikan persediaan yang tepat bukan hal yang mudah. Apabila jumlah persediaan terlalu besar mengakibatkan timbulnya dana menganggur lebih besar (tertahan di persediaan), meningkatkan resiko kerusakan barang dan

biaya

penyimpanan.

Namun

jika

persediaan

terlalu

sedikit

mengakibatkan resiko terjadinya kekurangan persediaan (stock out) karena sering sekali bahan tidak dapat didatangkan secara mendadak dan sebesar yang dibutuhkan yang menyebabkan terhentinya proses produksi, tertundanya keuntungan, bahkan hilangnya pelanggan. PG Gondang Baru merupakan perusahaan yang memproduksi gula pasir kristal. Gula pasir kristal diproduksi dengan bahan baku tebu. Tebu sendiri merupakan produk pertanian yang jumlahnya cukup melimpah saat musim giling tiba. Proses produksi di PG Gondang Baru bersifat musiman yakni hanya pada musim giling selama empat bulan (Mei-Agustus) setiap tahunnya. Tepatnya pada saat musim panen tebu. Tebu yang ditanam di PG Gondang Baru rata-rata berumur antara 9-12 bulan. Tebu merupakan bahan baku yang tidak dapat disimpan karena kualitasnya yang akan turun jika setelah 36 jam tidak diolah. Penurunan kualitas ini ditandai dengan turunnya rendemen. commit to user Bahan baku tebu yang tersebar dan tidak sepenuhnya dikuasai oleh PG karena 4

5 digilib.uns.ac.id


sebagian besar milik petani menyebabkan luas area dan produksi tebu berubah-ubah setiap tahunnya. Hal ini terlihat dari data di PG Gondang Baru selama tiga tahun terakhir. Tabel 1. Luas Area Tebu, Produksi Tebu, Produktivitas Tebu, Rendemen, Kristal Gula Dan Produktivitas Kristal Gula Di PG Gondang Baru. Tahun

Luas (Ha)

Produksi Tebu (Ku)

2009 2010 2011

1.900,569 1.621,994 1.875.824

1.030.205 1.055.088 1.134.873

Produktivitas Tebu (Ku/Ha) 542 650 605

Rendemen

Kristal Gula (Ku)

5,96 5,33 6,25

61.409,03 56.200,21 70.904,58

Produktivitas Gula (Ku/Ha) 32,31 34,65 37,80

Sumber: Data PG Gondang Baru Dari tabel 1 dapat diketahui bahwa terjadi penurunan dan kenaikan luas areal tanam tebu dari tahun ke tahun. Kenaikan dan penurunan ini dikarenakan setiap tahun ada petani yang keluar atau masuk menjadi mitra PG Gondang Baru, sehingga mempengaruhi produksi tebu yang dihasilkan. Maka dari itu, perlu adanya pengendalian persediannya agar tidak terjadi kelebihan maupun kekurangan stok dalam produksi gula, sedangkan kenaikan dan penurunan kristal gula yang dihasilkan tergantung pada rendemen tebu itu sendiri. Setiap musim giling antara bulan Mei sampai Agustus PG Gondang Baru rata-rata melakukan penggilingan tebu sebanyak 1.200.000 kuintal. Kekurangan bahan baku untuk memenuhi kapasitas produksi di musim giling merupakan masalah yang terjadi di PG Gondang Baru. Keadaan kekurangan bahan baku ini mengakibatkan tidak tercapainya target produksi. Tahun 2009 PG Gondang Baru mengalami masalah kurangnya pasokan tebu giling yang mengakibatkan musim giling bulan Mei hingga Agustus terhenti selama 10 hari. Begitu juga yang terjadi pada tahun 2011, target produksi sebesar 1.524.659 kuintal hanya dapat tercapai sebesar 1.134.873 kuintal. Keadaan kekurangan bahan baku seperti ini dikarenakan PG hanya dapat mengelola sepenuhnya tebu sendiri, sedangkan tebu milik petani mitra, pihak PG hanya dapat memberi pengarahan, sedangkan untuk tebang dan angkutnya dikelola oleh petani sendiri. Oleh karena itu, pihak PG tidak dapat berbuat commit to user banyak jika tebu lari ke PG lain. Dalam mengatasi keadaan kekurangan bahan 5

6 digilib.uns.ac.id


baku tersebut PG Gondang Baru menetapkan kebijakan untuk mendatangkan tebu dari luar wilayah binaan mereka seperti dari Kabupaten Sragen, sehingga PG harus mengeluarkan biaya tambahan dalam rangka mengadakan bahan baku.

Dari

keadaan

di

atas,

maka

PG

Gondang

Baru

perlu

mempertimbangkan jumlah dan frekuensi produksi yang ekonomis untuk kegiatan produksi sehari-hari (EPQ) selama musim giling serta perlu adanya penjadwalan penanaman dan penebangan tanaman tebu yang lebih efisien. Dari uraian di atas maka perumusan masalah dalam penelitian ini adalah: 1. Berapa banyaknya jumlah persediaan bahan baku tebu yang ekonomis di PG Gondang Baru dalam setiap kali produksi? 2. Berapa besar biaya persediaan bahan baku tebu yang efisien dalam setiap kali produksi di PG Gondang Baru? 3. Bagaimana penjadwalan bahan baku tebu di PG Gondang Baru agar intensitas bahan baku tebu untuk proses produksi dapat merata selama musim giling (4 bulan)? C. Tujuan Penelitian 1. Untuk mengetahui banyaknya jumlah persediaan bahan baku tebu yang ekonomis di PG Gondang Baru dalam setiap kali produksi. 2. Untuk mengetahui besarnya biaya persediaan persediaan bahan baku yang efisien dalam setiap kali produksi di PG Gondang Baru. 3. Untuk mengetahui penjadwalan bahan baku tebu di PG Gondang Baru agar intensitas bahan baku tebu untuk proses produksi dapat merata selama musim giling. D. Kegunaan Penelitian 1. Bagi

perusahaan

yang bersangkutan,

hasil

penelitian

ini

dapat

dipergunakan sebagai bahan pertimbangan dalam pengambilan keputusan yang berkaitan dengan efisiensi penggunaan sumber dana dan sumber daya yang dimiliki perusahaan untuk menentukan besarnya kuantitas produksi yang ekonomis dengan biaya yang minimum. 2. Bagi pemerintah dan pengambil keputusan, hasil penelitian ini diharapkan commit to dalam user menyusun kebijakan. dapat dijadikan bahan pertimbangan 6

7 digilib.uns.ac.id


3. Bagi pihak lain, sebagai bahan informasi dan referensi dalam penelitian yang sejenis maupun penelitian selanjutnya. 4. Bagi peneliti, penelitian ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Pertanian di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta, sekaligus bermanfaat untuk menambah pengetahuan dan pengalaman penulis.

commit to user 7

8 digilib.uns.ac.id


II.

LANDASAN TEORI

A. Penelitian Terdahulu Penelitian mengenai tebu sudah pernah dilakukan oleh Mulyono (2006) dengan judul “Analisis Usahatani Tebu Di Lahan Tegalan Kasus Di Kabupaten Bondowoso”. Ada dua strata dalam kajian ini, yaitu usahatani di kebun tebu baru dan usahatani di kebun tebu kepras/ratoon. Metode analisis data dilakukan meliputi: (a) Tes Hipotesa untuk mengetahui adanya perbedaan pendapatan antara usahatani kebun tebu baru dan kebun tebu ratoon, (b) Analisis Titik Impas atau Break Even Point (BEP), dan (c) Analisis Sensitivitas. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa rata-rata pendapatan bersih petani dari kebun tebu baru dapat mencapai Rp 4.507.584,00/ha/tahun dan dari kebun tebu ratoon dapat mencapai Rp 3.272.307,00/ha/tahun. Hasil analisis BEP pada kebun tebu baru adalah sebesar 42.306 kg tebu/ha sedangkan pada kebun tebu ratoon adalah sebesar 34.775 kg tebu/ha. Hasil analisis BEP rendemen menunjukkan bahwa nilai rendemen pada kebun tebu baru adalah 4,52%, sedangkan pada kebun tebu ratoon adalah 4,05%. Sensitivitas produktivitas tebu menunjukkan nilai return cost ratio (R/C) usahatani di kebun tebu baru meningkat sebesar 1,86%. Sedangkan di kebun tebu ratoon R/C sebesar 1,87%. Sensitivitas rendemen tebu menunjukkan nilai R/C usahatani di kebun tebu baru akan meningkat sebesar 13,04 %. Sedangkan di kebun tebu ratoon R/C akan meningkat sebesar 14,37 %. Penelitian yang dilakukan oleh Priyadi (2008) dengan judul “Peranan Inovasi Kelembagaan Pabrik Gula Madukismo Terhadap Pelaksanaan Usahatani Tebu Di Propinsi Daerah Istimewa Yogyakarta”. Data yang dianalisis merupakan data primer dan data sekunder. Metode penentuan sampel yang digunakan adalah Stratified Random Sampling. Metode analisis data dilakukan dengan menggunakan regresi logistik multinomial. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Peluang petani dalam menentukan adopsi commit userdilakukan PG Madukismo secara inovasi kelembagaan usahatani tebu toyang


9 digilib.uns.ac.id

bersama-sama dipengaruhi luas lahan tebu, biaya transaksi, rendemen, pengalaman petani menjalankan usahatani tebu dan pendidikan petani. Demikian halnya pengaruh variabel indepnden secara individu, masingmasing variabel independen berpengaruh secara signifikan pada peluang pilihan kelembagaan usahatani Tebu rakyat (TR) KSU (Kerjasama Usaha) dibandingkan TR Mandiri. Hal berbeda pengaruh peluang pilihan petani dalam menentukan kelembagaan usahatani TR Kemitraan dibandingkan TR Mandiri, secara individu hanya variabel rendemen yang tidak berpengaruh secara signifikan dalam mempengaruhi peluang pilihan petani dalam menentukan kelembagaan usahatani TR Kemitraan dibandingkan TR Mandiri. Berkaitan biaya transaksi, petani yang menjalankan usahatani tebu TR Mandiri menanggung biaya transaksi per hektar lebih besar dibandingkan dengan petani yang melakukan adopsi inovasi kelembagaan usahatani TR KSU dan TR Kemitraan. Penelitian mengenai tebu sudah pernah dilakukan oleh Fitriani, dkk (2007) dengan judul penelitian “Analisis Skala Ekonomi Produksi Tebu Di Propinsi Lampung”. Metode analisis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah analisis fungsi produksi CES. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai elastisitas antara input modal dan tenaga kerja fungsi produksi CES petani tebu mitra PT Gunung Madu menunjukkan nilai yang sedikit lebih tinggi sebesar 0,74 dan 0,63. Nilai ɛs1 pada selang 0< ɛs1<1, berarti input saling mensubstitusi. Nilai ɛs2 sebesar 0,99 sama dengan nilai ɛs1 pada petani mitra PTPN VII juga berada pada selang yang sama, berarti kombinasi input modal dan tenaga kerja terhadap lahan pada usahatani tebu dapat saling mensubstitusi. Secara umum kondisi skala produksi tebu di Propinsi Lampung berada pada skala kenaikan hasil yang menurun dan masih menguntungkan secara ekonomi. Pembentukan modal dan penyerapan tenaga kerja secara intensif melalui pemanfaatan lahan secara optimal menjadi kunci pengembangan perkebunan tebu. Penelitian mengenai analisis pengendalian persediaan bahan baku sudah commit to user pernah dilakukan oleh Nugroho (2007) dengan judul penelitian “Analisis


10 digilib.uns.ac.id

Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tebu Dalam Pembuatan Gula Pasir Di PG Tasikmadu Kabupaten Karanganyar”. Metode dasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah deskriptif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbandingan selisih antara kebijakan perusahaan dan perhitungan dari EPQ dengan kapasitas tebang angkut perhari yang telah direncanakan selama masa giling 5 tahun yaitu pada tahun 2002-2006 (dalam ton) 3200; 3000; 3300; 3350; dan 3300 adalah sebagai berikut 581,13; 632,52; 558,48; 733,35 dan 894,14 sehingga dapat memberikan penghematan biaya total sebesar Rp 4.853.000,00; Rp 3.200.610,00; Rp 4.956.977,00; Rp 5.662.907,00, dan Rp 5.205.214,00. Dalam hal pengaturan penjadwalan, perlu adanya pengamatan terhadap curah hujan disetiap wilayah binaannya karena di PG Tasikmadu sendiri tidak mempunyai stasiun cuaca di tiap-tiap daerah binaanya. Sehingga dengan mengetahui curah hujan maka dapat disinkronkan masa tanam, pertumbuhan dan juga masa panen tanaman tebu yang tepat nantinya. Menurut penelitian Susanto dan Sarwadi (2004) dalam “Optimasi Produksi Dan Pengendalian Bahan Baku Studi Kasus pada PT Joshua Indo Export” diketahui bahwa Optimasi biaya produksi dan pengendalian bahan baku di PT.Joshua Indo Export dapat di selesaikan dengan baik dengan model inventory yang paling sederhana, yaitu model EOQ. Hal ini dapat diketahui dari optimasi produksi diperoleh penghematan sebesar Rp 6.202.554,00 per tahunnya untuk 15 jenis furniture. Untuk pengendalian bahan baku non furniture diperoleh penghematan sebesar Rp 4.045.103,- per tahunnya untuk 10 jenis bahan baku non furniture. Menurut penelitian Winoto (2008), “Analisis Efisiensi Pengendalian Persediaan Bahan Baku Teh Di PT. Rumpun Sari Kemuning I Karanganyar”. diketahui bahwa kebijaksanaan pengendalian persediaan persediaan bahan baku di PT. Rumpun Sari Kemuning I Karanganyar belum mencapai tingkat efisiensi bila dibandingkan dengan kebijakan menggunakan metode EPQ . Hal ini dapat diketahui dari kuantitas produksi per hari menurut perhitungan dengan metode EPQ menunjukkan nilai yang lebih besar apabila commitproduksi to user menurut kebijakan perusahaan. dibandingkan dengan perhitungan



Demikian pula dengan lebih besarnya total persediaan menurut kebijaksanaan yang dilakukan perusahaan dibandingkan dengan menggunakan metode EPQ. Menurut hasil perhitungan dengan metode EPQ diperoleh hasil total biaya pada tahun 2004-2007 secara berturut-turut adalah Rp 4.013.251,00/hari, Rp 4.688.965,00/hari, Rp 4.697.421,00/hari dan Rp 4.615.640,00/hari. Penelitian mengenai analisis pengendalian persediaan bahan baku sudah pernah dilakukan oleh Tri (2009) dengan judul penelitian “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kayu Di Della Furniture Kabupaten Sukoharjo”. Dari hasil penelitian yang menggunakan metode analisis Economic Order Quantity (EOQ) diperoleh bahwa pembelian bahan baku kayu menurut metode EOQ selama tahun 2006-2008sebesar 77,05 m3; 61,58 m3; dan 40,08 m3 lebih besar daripada kebijakan perusahaan dan kuantitas pembelian kayu optimal untuk tahun 2009 sebesar 68,18 m3. Selama tahun 2006-2008 CV Della Furniture tidak menerapkan adanya persediaan pengaman (safety stock), sedangkan persediaan pengaman untuk tahun 2009 menurut metode EOQ sebesar 12,14 m3. Selama tahun 2006-2008 CV Della Furniture tidak menerapkan adanya titik pemesanan kembali (reorder point), sedangkan titik pemesanan kembali untuk tahun 2009 menurut metode EOQ sebesar 14 m3. Total biaya persediaan bahan baku selama tahun 2006-2008 menurut metode EOQ sebesar Rp 163.754,70; Rp 183.909,60 dan Rp 207.361,00 lebih kecil daripada kebijakan perusahaan dan total biaya persediaan untuk tahun 2009 sebesar Rp 527.492,89. Pemilihan penelitian terdahulu ini untuk dijadikan pertimbangan dalam pemilihan cara menganalisisnya. Selain itu diharapkan juga bisa memberikan relevansi dengan penelitian yang akan dilakukan. Peneliti dapat menggunakan faktor produksi ataupun metode yang sudah pernah digunakan pada penelitian sebelumnya, sehingga dapat menekan kesalahan yang terjadi pada penelitian yang akan dilakukan.

commit to user



B. Tinjauan Pustaka 1. Pengertian dan Peranan Persediaan Persediaan merupakan sejumlah bahan-bahan yang disediakan dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam perusahaan untuk proses produksi, serta barang-barang jadi atau produk yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan setiap waktu (Assauri, 2004). Persediaan sebagai kekayaan perusahaan, memiliki peranan penting dalan operasi bisnis. Dalam pabrik (manufacturing), persediaan dapat terdiri dari: persediaan bahan baku, bahan pembantu, barang dalam proses, barang jadi dan persediaan suku cadang. Pentingnya persediaan dalam suatu perusahaan karena adanya unsur ketidakpastian permintaan, unsur ketidakpastian dari supplier, dan adanya ketidakpastian tenggang waktu pemesanan (Yamit, 1996) Manajemen

persediaan

merupakan

suatu

cara mengendalikan

persediaan agar dapat melakukan pemesanan yang tepat yaitu dengan biaya yang optimal. Manajemen persediaan yang baik merupakan salah satu faktor keberhasilan suatu perusahaan untuk melayani kebutuhan konsumen dalam menghasilkan suatu produk layanan yang berkualitas dan tepat waktu. Permasalahan tidak tepatnya waktu kedatangan barang yang telah dijadwalkan dapat membuat suatu kepanikan apabila stok persediaan habis, sebaliknya kelebihan persediaan menimbulkan biaya tambahan seperti biaya keamanan, biaya gudang, risiko penyusutan yang kerap kali kurang diperhatikan pihak manajemen (Anonim, 2008) 2. Jenis persediaan Persediaan dapat dikelompokkan dalam empat jenis, yaitu: a. Fluctuation stock, merupakan persediaan yang dimaksudkan untuk menjaga terjadinya fluktuasi permintaan yang tidak diperkirakan sebelumnya dan mengatasi bila terjadi kesalahan/penyimpangan dalam prakiraan penjualan, waktu produksi, dan pengiriman barang. b. Anticipation

stock,

merupakan persediaan untuk menghadapi to user permintaan yang dapat commit diramalkan. Misalnya: pada musim permintaan



tinggi, tetapi kapasitas produksi pada saat itu tidak mapu memenuhi permintaan. Persediaan

ini juga dimaksudkan

untuk menjaga

kemungkinan

diperoleh

sehingga

sukarnya

bahan

baku

tidak

mengakibatkan terhentinya produksi. c. Lot-size inventory, merupakan persediaan yang diadakan dalam jumlah yang lebih besar dari pada kebutuhan pada saat itu. Persediaan dilakukan untuk mendapatkan keuntungan dari harga barang (berupa diskon) karena membeli dalam jumlah yang besar, atau untuk mendapatkan penghematan dari biaya pengangkutan per unit yang lebih rendah. d. Pipeline inventory, merupakan

persediaan

yang dalam

proses

pengiriman dari tempat asal ke tempat dimana barang itu akan digunakan. misalnya barang yang dikirim dari pabrik menuju ke tempat penjualan, yang dapat memakan waktu beberapa hari atau minggu (Herjanto, 1991). Sedangkan menurut Assauri (2004), persediaan yang terdapat dalam perusahaan dapat dibedakan menurut beberapa cara. Dilihat dari fungsinya persediaan dapat dibedakan atas: a. Batch Stock atau Lot Size Inventory yaitu persediaan yang diadakan karena kita membeli atau membuat bahan-bahan atau barang-barang dalam jumlah yang lebih besar dari pada jumlah yang dibutuhkan pada saat itu. b. Fluctuation Stock yaitu persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumenyang tidak dapat diramalkan. Apabila fluktuasi permintaan sangan besar, maka persediaan ini adibutuhkan sangat

besar

pula

untuk

menjaga

kemungkinan

naikturunnya

permintaan tersebut. c. Anticipation Stock yaitu persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diramalkan, berdasarkan pola musiman yang terdapat dalam satu tahun dan untuk menghadapi penggunaan atau commit to user penjualan permintaan yang meningkat.



3. Fungsi Pengendalian Persediaan Pada dasarnya persediaan mempermudah atau memperlancar jalannya opersi pabrik yang harus dilakukan

secara berturut-turut untuk

memproduksi barang-barang serta selanjutnya menyampaikannya pada pelanggan atau konsumen. Persediaan yang diadakan mulai dari bahan mentah sampai dengan antara lain berguna untuk dapat: 1) Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya bahan-bahan atau barang-barang yang dibutuhkan perusahaan. 2) Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus dikembalikan. 3) Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat digunakan bila bahan itu tidak ada di pasaran. 4) Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan. 5) Mencapai penggunan mesin yang optimal. 6) Membuat

produksi

tidak

perlu

sesuai

dengan

penjualannya

berbeda

antara

(Assauri, 2004). Fungsi

sistem

pengendalian

persediaan

satu

perusahaan dengan perusahaan lainnya. Ada beberapa perusahaan yang mempergunakan pengendalian persediaan terutama untuk penyesuaian bagi produksi musiman. Pada yang lainnya seperti pedagang besar makanan dan minuman, sistem ini merupakan pusat operasi. Namun pada umumnya fungsi pengendalian persediaan yang terpenting adalah sebagai berikut: a) Menyediakan informasi bagi manajemen mengenai kualitas persediaan b) Mempertahankan suatu tingkat persediaan yang ekonomis c) Menyediakan persediaan dalam jumlah secukupnya untuk menjaga jangan sampai produksi terhenti dalam hal penyuplai tidak dapat menyerahkan barang tepat pada waktunya. d) Mengalokasikan ruang penyimpanan untuk barang yang sedang diproses serta barang jadi. commit to user



e) Memungkinkan bagian penjualan beroperasi pada berbagai tingkat melalui penyediaan persediaan barang jadi. f) Mengkaitakan pemakaian bahan dengan tersedianya keuangan. g) Merencanakan penyediaan bahan dengan kontrak jangka panjang berdasarkan program produksi (Harding, 1978). 4. Biaya-Biaya Persediaan Bahan Baku Biaya bahan baku (Material cost) terdiri atas direct-material cost dan indirect-material cost. Direct-Material Cost adalah sumua biaya bahan yang secara fisik dapat diidentifikasi sebagai bagian dari produk jadi dan biasanya merupakan bagian terbesar dari material pembentuk harga pokok produksi. Misalnya saja gaji tenaga kerja yang secara praktis dapat diidentifikasi dengan kegiatan pengolahan bahan baku menjadi produk jadi. Sedangkan Indirect-Manufacturing Expense meliputi semua biaya produksi selain ongkos utama yang bersifat menunjang proses produksi dan dibebankan terhadap pabrik (Nasution, 2006). Unsur-unsur biaya yang terdapat dalam persediaan dapat digolongkan menjadi 4 golongan, yakni: a. Biaya pemesanan (ordering costs), merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan berkenaan dengan pemesanan barang-barang atau bahanbahan dari penjual, sejak dari pesanan (order) dibuat dan dikirim ke penjual, sampai barang-barang/ bahan-bahan tersebut dikirim dan diserahkan serta diinspeksi di gudang atau di daerah pengolahan (process areas). b. Biaya yang terjadi dari adanya persediaan (inventory carrying costs), merupakan biaya-biaya yang diperlukan berkenaan dengan adanya pesediaan yang meliputi seluruh pengeluaran yang dikeluarkan perusahaan sebagai akibat adanya sejumlah persediaan. c. Biaya kekurangan persediaan (out of stock costs), merupakan biayabiaya yang timbul sebagai akibat terjadinya persediaan yang lebih kecil daripada jumlah yang diperlukan. commit to user



d. Biaya-biaya yang berhubungan dengan kapasitas (capacity associated costs), merupakan biaya-biaya yang terjadi karena adanya penambahan atau pengurangan kapasitas (Assauri, 2004). 5. Safety Stock Safety Stock (Persediaan Pengaman) adalah persediaan tambahan yang diadakan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan persediaan (stock out). Untuk mengatasi kekurangan persediaan yang diakibatkan oleh keterlambatan kedatangan barang atau kenaikan dalam pemakaian barang, atau kedua-duanya, diperlukan sejumlah persediaan pengaman. Dengan adanya persediaan pengaman tersebut

diharapkan

tidak

akan

terjadi

kehabisan

persediaan

(Anonim, 2008). Pengadaan

persediaan

penyelamat

oleh

suatu

perusahaan

dimaksudkan untuk mengurangi kerugian yang ditimbulkan karena terjadinya stock-out, tetapi juga pada saat itu diusahakan agar carrying costs adalah seredah mungkin. Penentuan besarnya persediaan penyelamat ditentukan oleh

penggunaan bahan baku rata-rata dan faktor waktu.

Waktu tunggu (lead time) adalah lamanya waktu antara mulai dilakukannya pemesanan (order) bahan-bahan sampai dengan kedatangan bahan-bahan yang dipesan tersebut diterima di gudang persediaan. Lamanya waktu tersebut tidaklah sama antara satu pesanan dengan pesanan yang lain, tetapi bervariasi. Oleh karena itu, untuk suatu pesanan yang dilakukan, lamanya waktu ini harus diperkirakan walaupun resiko kesalahan masih tetap ada karena mungkin lebih besar atau kecil (Assauri, 2004). 6. Just In Time Production System Menurut Joko dalam Hastanto (2007) Just in Time Production System (JIT) atau sering disebut dengan sistem produksi tepat waktu adalah cara produksi yang menentukan jumlahnya hanya berdasarkan atas jumlah barang yang benar-benar diperlukan, diproduksi pada setiap bagian secara to user tepat waktu sesuai dengan commit kebutuhan.



Penerapan JIT menuntut adanya kualitas kerja yang tinggi dan beban kerja yang seimbang (balance capacity) untuk menghindari terjadinya penundaan (delay) maupun kekecewaan konsumen. Dengan demikian yang dimaksud dengan JIT adalah usaha-usaha untuk meniadakan pemborosan dalam segala bidang roduksi seperti uang, bahan baku, suku cadang, waktu produksi dan sebagainya sehingga dapat menghasilkan dan mengirimkan produk jadi tepat waktu untuk dijual (Yamit, 1996). 7. EOQ (Economic Order Quantity) dan EPQ (Economic production Quantity) Model EOQ mempunyai tujuan untuk menentukan jumlah ekonomis setiap kali pemesanan sehingga meminimasi biaya total persediaan. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam model ini antara lain: a. Hanya satu item barang (produk) yang diperhitungkan. b. Kebutuhan setiap periode diketahui. c. Barang yang dipesan diasumsikan dapat segera tersedia (instaneously) atau tingkat produksi (production rate) barang yang dipesan melimpah. d. Setiap pesanan diterima dalam sekali pengiriman dan langsung dapat digunakan. e. Ttidak ada pesanan ulang (back order) karena kehabisan persediaan (shortage). f. Tidak

ada

diskon

untuk

jumlah

pembelian

yang

banyak

(Nasution, 2006). Sering dijumpai bahwa perusahaan memproduksi sendiri item yang akan digunakan dalam produksi, daripada menunggu untuk sejumlah tertentu dari para supplier. Model Economic production Quantity (EPQ) atau ukuran produksi ekonomis digunakan untuk menentukan kebijakan persediaan optimum apabila perusahaan memproduksi sendiri item yang akan digunakan (Yamit, 1996). 8. Industri Gula Permintaan gula secara nasional diperkirakan akan terus meningkat user seiring dengan peningkatancommit jumlahtopenduduk, pendapatan masyarakat, dan



pertumbuhan industri pengolahan makanan dan minuman. Sebagai negara berpenduduk besar dengan pendapatan yang terus bertambah, maka Indonesia amat potensial menjadi alah satu konsumen gula terbesar di dunia (Sawit, dkk, 2004). Gula memegang peranan penting dalam ekonomi pangan Indonesia. Tidak mengherankan jika di masa lalu gula merupakan komoditas yang sarat muatan politis dengan menempatkannya sebagai salah satu dari sembilan bahan pokok masyarakat. Kebijakan untuk mengatur agribisnis mulai dari budidaya tebu, produksi, pemasaran, dah harga dianggap perlu, namun pengaturan semacam itu dapat menjadi penghambat dan ada yang menilai suatu kerjasama. Perbedaan harga eceran dan harga yang diterima petani tebu hanya dinikmati pedagang perantara, sehingga kesejahteraan petani tidak terwujud. Kondisi tersebut didukung oleh situasi pergulaan nasional dengan meningkatnya kebutuhan gula hampir 4,0% per tahun, sementara produksi gula justru menurun sekitar 2,2% per tahun. Situasi ini mengakibatkan peningkatan ekspor gula yang menjadi 32% dari produk gula nasioanl (Soetriono, 2001). Sejalan dengan pertumbuhan industri gula nasional, sektor perkebunan tebu sebagai pendukung utama industri gula juga tumbuh. Perkebunan tebu di Indonesia terus berkembang, hal ini ditunjukkan dengan luas area perkebunan yang terus bertambah dari tahun ke tahun. Sampai dengan 2009 luas lahan perkebunan tebu di Indonesia 473 ribu ha atau naik 2,9% dibanding 460 ribu ha pada 2008. Peningkatan ini terjadi karena perluasan areal di beberapa wilayah. Untuk tahun 2008 perluasan areal tidak hanya di luar Jawa tetapi juga dilakukan di Jawa karena masih ada areal yang bisa dikembangkan (Indonesian Commercial Newsletter, 2010). Pada umumnya PG di Jawa beroperasi jauh di bawah kapasitas giling (rata-rata hanya mampu mencapai sekitar 46%). Hal ini terutama disebabkan karena sebagian besar PG kesulitan dalam memperoleh bahan baku tebu. Bahan baku yeng terbatas itu diperebutkan oleh banyak PG. user Luas area yang bertambahcommit tidak to menjamin peningkatan jumlah produksi



tebu karena di Pulau Jawa lahan sawah lebih diutamakan untuk menanam padi, sedangkan tebu ditanam di lahan tegalan. Tegalan merupakan lahan kering yang hanya mengandalkan hujan untuk mendapatkan air sehingga produktivitas tebu pun akhirnya turun. Sebagian besar (53%) pabrik gula di Jawa didominasi oleh PG dengan kapasitas giling kecil (<3.000 TCD/Ton Cane per Day), 44% berkapasitas giling antara 3.000–6.000 TCD dan hanya 3% yang berkapasitas giling >6.000 TCD (Sawit, 2004). 9. Tebu Tebu (sugar cane) adalah tanaman yang ditanam untuk bahan baku gula. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Tanaman ini termasuk jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun. Di Indonesia tebu banyak dibudidayakan di pulau Jawa dan Sumatra (LPT3, 2009). Taksonomi tebu: Divisio

: Spermatophyta

Subdivisio

: Angiospermae

Kelas

: Monocotyledoneae

Ordo

: Graminalis

Familia

: Gramineae

Genus

: Saccharum

Spesies

: Saccharum Officinarum

(Anonim, 2011) Tanaman tebu dapat tumbuh di daerah beriklim panasdan sedang (tropik dan subtropik) dengan daerah penyebaran yang sangat luas yaitu antara 35° garis Lintang Selatan dan 39° garis Lintang Utara. Unsur-unsur iklim yang penting bagi pertumbuhan tanaman tebu adalah curah hujan, sinar matahari, angin, suhu dan kelembaban udara. Sedangkan factor fisik lainnya yang terpenting bagi pertumbuhan tebu adalah tanah. a. Curah Hujan Berdasarkan kebutuhan air pada setiap fase pertumbuhannya, maka commit to user secara ideal curah hujan yang diperlukan adalah 200 mm per bulan



selama 5-6 bulan berurutan, 2 bulan transisi dengan curah hujan 125 mm per bulan, dan 4-5 bulan berurutan dengan curah hujan kurang dari 75 mm tiap bulannya. b. Sinar Matahari Radiasi sinar matahari sangat diperlukan oleh tanaman tebu untuk pertumbuhan

dan

terutama

untuk

proses

fotosintesis

yang

mengahasilkan gula. c. Angin Angin dengan kecepatan kurang dari 10 km/jam adalah baik bagi pertumbuhan tebu karena dapat menurunkan suhu dan kadar CO2 di sekitar tajuk tebu sehingga fotosintesis tetap berlangsung dengan baik. Kecepatan angin yang lebih dari 10 km/jam disertai hujan lebat, bisa menyebabkan robohnya tanaman tebu yang sudah tinggi. d. Suhu Suhu optimal untuk pertumbuhan tebu berkisar antara 24°-30°C, beda suhu musiman tidak lebih dari 6°, dan beda suhu siang dan malam hari tidak lebih dari 10°C. e. Kelembaban Udara Kelembaban udara tidak begitu berpengaruh pada pertumbuhan tebu asalkan kadar air yang tersedia dalam tanah cukup. f. Tanah Tanah yang baik untuk pertumbuhan tebu adalah tanah dengan lapis tebal, lempung baik yang berkapur maupun yang berpasir dan lempung liat. pH yang sesuai untuk pertumbuhan tebu berkisar antara 5,5-7,0 (Mubyarto dan Daryanti, 1999). C. Kerangka Teori Pendekatan Masalah Bahan baku merupakan salah satu faktor selain tenaga kerja yang sangat menentukan keberhasilan jalannya proses produksi

suatu perusahaan.

Apabila jumlah bahan baku tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan maka akan menyebabkan ketidaklancaran proses produksi sehingga output yang commit to user diperoleh tidak maksimal. Pengendalian persediaan bahan baku merupakan



salah satu upaya yang mutlak harus dilakukan oleh setiap perusahaan, baik itu perusahaan yang bergerak di bidang pertanian maupun perusahaan manufaktur. Hal ini dikarenakan bahan baku merupakan salah satu faktor yang sangat menentukan keberhasilan jalannya proses produksi bagi suatu perusahaan, begitu pula di PG Gondang Baru. Apabila bahan baku tidak dikendalikan sesuai dengan kebutuhannya maka biaya produksi, terutama biaya persediaan bahan baku yang dikeluarkan akan cenderung berlebihan, hal tersebut menyangkut efisiensi suatu perusahaan. Penelitian ini mengambil data selama 3 tahun terakhir, yaitu data kuantitas tebang angkut dan kuantitas tebu giling pada tahun 2009 sampai dengan tahun 2011. Selama 3 tahun tersebut diamati pengadaan produksi bahan baku menurut kebijaksanaan perusahaan. Kebijakan tersebut meliputi biaya pengadaan bahan baku, biaya mendatangkan tebu dari luar wilayah dan pemakaian bahan baku tebu selama musim giling selama tiga tahun terakhir dari tahun 2009 sampai 2011. Setelah mengamati kebijakan pengadaan bahan baku yang dilakukan perusahaan kemudian dihitung biaya persediaan yang berdasarkan pada kebijakan perusahaan dan dilakukan analisis terhadap data pengadaan bahan baku dan pemakaian bahan baku dengan analisis EPQ (Economic Production Quantity). Dimana EPQ ini merupakan pengembangan dari metode EOQ yang konsep dasarnya sama, yaitu untuk meminimumkan biaya penyimpanan, meningkatkan produktivitas yang nantinya akan menghasilkan kuantitas dan frekuensi pemesanan ekonomis berarti penghematan biaya persediaan. Hasil analisis EPQ ini kemudian dibandingkan dengan kebijaksanaan persediaan bahan baku yang selama ini diterapkan perusahaan. Apabila total biaya persediaan tebu yang diperoleh dari analisis EPQ lebih besar dari total biaya persediaan tebu yang diperoleh dari kebijaksanaan perusahaan maka dapat dikatakan bahwa perusahaan tersebut efisisen. Setelah itu dilakukan penjadwalan masa tanam dan masa tebang agar intensitas produksi selalu terjaga dan dapat dilakukan perbaikan terhadap kinerja PG Gondang Baru user dengan menerapkan metode commit just in to time production system serta dilakukan



pengamatan terhadap data curah hujan selama lima tahun terakhir pada wilayah binaan PG Gondang Baru agar benar-benar tahu bagaimana kondisi iklim yang cocok untuk bertanam tanaman tebu. Sesuai dengan uraian di atas maka kerangka berpikir pendekatan masalahnya dapat digambarkan sebagai berikut:

commit to user



Pengadaan Bahan Baku

Bahan Baku Musiman

PG Gondang Baru (Keadaan Kekurangan Bahan Baku)

Target produksi tidak tercapai

Analisis

pengadaan bahan baku menurut kebijakan perusahaan

Total biaya persediaan menurut kebijakan perusahaan

Analisis

pengadaan bahan baku yang ekonomis (EPQ) untuk proses produksi perusahaan Total biaya persediaan yang harus dikeluarkan pada kuantitas produksi yang ekonomis

Selisih kuantitas produksi bahan baku serta biaya persediaan yang ekonomis

Melakukan pengaturan penjadwalan dengan metode just in time production system

Efisiensi biaya produksi commit to userPendekatan Masalah Gambar 1. Bagan Kerangka Teori



D. Hipotesis Hipotesis yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Diduga besarnya jumlah persediaan yang diselenggarakan PG. Gondang Baru belum ekonomis. 2. Diduga besarnya biaya persediaan yang diselenggarakan PG. Gondang Baru belum mencapai tingkat efisiensi biaya persediaan. 3. Diduga belum adanya penjadwalan yang efisien dari masa tanam hingga masa tebang tanaman tebu. E. Asumsi 1. Bahan baku tersedia secara terus menerus dalam jumlah yang cukup dan waktu yang tepat selama musim giling antara bulan Mei sampai Agustus. 2. Produksi sepanjang waktu adalah produksi selama musim giling. 3. Kuantitas persediaan dan biaya persediaan diperhitungkan per hari dan dalam satu bulan terdapat 30 hari F. Pembatasan Masalah 1. Penelitian ini dilakukan selama PG Gondang Baru melakukan produksi saat musim giling dan data yang digunakan terbatas selama tiga tahun terakhir yaitu tahun 2009 sampai dengan tahun 2011. 2. Analisis data yang dilakukan terbatas pada kuantitas produksi bahan baku dan biaya persediaan bahan baku di PG Gondang Baru Klaten G. Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel 1. Persediaan bahan baku tebu (raw material inventory) adalah persediaan bahan baku yang berwujud tebu yang akan digunakan dalam proses produksi diukur dalam satuan kuintal selama musim giling antara bulan Mei-Agustus (Assauri, 2004). 2. Kebijakan perusahaan adalah kebijakan pengendalian persediaan bahan baku tebu yang selama ini telah dilaksanakan oleh oleh PG Gondang Baru, yaitu dari tahun 2009-2011. Kebijakan ini meliputi kuantitas produksi bahan baku tebu, total biaya persediaan bahan baku, dan penjadwalan masa tanam dan masa tebang tanaman tebu. commit to user



3. Persediaan pengaman bahan baku tebu (safety stock) adalah persediaan tebu

tambahan yang diadakan

untuk melindungi atau

menjaga

kemungkinan terjadinya kekurangan tebu selama proses produksi diukur dalam satuan kuintal (Anonim, 2008). 4. Economical Production Quantity (EPQ) bahan baku tebu adalah jumlah penggunaan tebu yang ekonomis saat PG Gondang Baru menjalankan kegiatan produksinya sepanjang waktu sehingga diperoleh kuantitas produksi yang ekonomis diukur dalam satuan kuintal. Pengertian ekonomis di sini adalah dengan biaya yang seminimal mungkin diperoleh hasil yang semaksimal mungkin (Gilarso, 2003). 5. Efisiensi adalah pengertian yang menggambarkan adanya perbandingan hasil pengawasan persediaan tebu berdasarkan kebijaksanaan perusahaan dan yang dilakukan dengan metode EPQ. Efisien jika total biaya persediaan tebu yang diperoleh dari analisis EPQ lebih besar dari total biaya persediaan tebu yang diperoleh dari

kebijaksanaan perusahaan

(Maulana Agus dalam Kusrini, 2005). 6. Proses produksi merupakan kegiatan produksi dan penyediaan bahan baku tebu yang diukur dalam satuan kuintal selama musim giling antara bulan Mei-Agustus. Kegiatan produksi dimulai dari saat tebu ditanam sampai tebu dipanen dan diangkut ke pabrik untuk proses pembuatan gula pasir kristal. 7. Biaya persiapan produksi bahan baku tebu adalah biaya-biaya yang timbul yang berhubungan dengan pengadaan bahan baku tebu tebu yang dikeluarkan setiap bulan dan setiap hari meliputi biaya tenaga kerja penebang dan pengangkutan yang diukur dalam satuan rupiah per kuintal per hektar. 8. Total biaya persediaan bahan baku tebu adalah biaya-biaya yang timbul yang berhubungan dengan pengadaan tebu yang dikeluarkan setiap bulan dan setiap hari meliputi biaya tebang angkut dan biaya analisa selama satu musim giling antara bulan Mei-Agustus diukur dalam satuan rupiah. commit to user



9. Biaya kekurangan bahan baku tebu adalah biaya yang dikeluarkan apabila terjadi kekurangan tebu dalam proses produksi berupa biaya kompensasi angkutan diukur dalam satuan rupiah. 10. Biaya analisa yaitu biaya yang dikeluarkan untuk melakukan pengamatan terhadap varietas tebu yang disetorkan oleh petani ke PG Gondang Baru diukur dalam satuan rupiah. 11. Just in time production system adalah sistem produksi bahan baku tebu tepat waktu yang merupakan salah satu pemecahan masalah yang berkelanjutan. Metode ini dilakukan dengan melakukan penjadwalan bahan baku tebu (Yamit, 1996). 12. Penjadwalan bahan baku tebu yaitu suatu cara untuk mengatur bahan baku tebu dari masa tanam, tebang, dan giling agar kinerja perusahaan dapat berjalan lancar. 13. Musim tanam tebu yaitu waktu (bulan yang tepat) dimana tanaman tebu harus segera ditanam agar dapat dipanen tahun berikutnya antara bulan Mei-Juli umur tebu adalah 9-11 bulan. 14. Musim tebang yaitu waktu (bulan yang tepat) dimana tanaman tebu telah masak dan siap diolah di pabrik (bulan Mei). 15. Musim giling yaitu waktu dimana pabrik atau perusahaan telah siap melakukan pengolahan tebu karena bahan baku tersebut telah tersedia (bulan Mei-Agustus). 16. Curah hujan adalah rata-rata curah hujan per bulan selama lima tahun di wilayah kerja PG Gondang Baru meliputi Kabupaten Klaten, Kabupaten Boyolali, Kabupaten Salatiga dan Kabupaten Semarang diukur dalam satuan milimeter (mm).

commit to user



III.

METODE PENELITIAN

A. Metode Dasar Penelitian Metode dasar penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah deskriptif analitis. Maksudnya adalah bahwa metode tersebut memusatkan diri pada pemecahan masalah-masalah yang ada pada masa sekarang yang aktual, kemudian data yang dikumpulkan mula-mula disusun, dijelaskan dan dianalisis (Surakhmad, 1994). Penelitian ini dilakukan di Pabrik Gula Gondang Baru yang terletak di Kabupaten Klaten. Penelitian yang dilakukan di PG Gondang Baru dilakukan dengan memusatkan perhatian pada pengadaan bahan baku tebu sehingga diperoleh gambaran yang jelas untuk kemudian dianalisis secara intensif dalam kurun waktu tiga tahun dari tahun 2009-2011. B. Metode Penentuan Obyek Penelitian Metode penentuan obyek dipilih secara purposive (sengaja) yang diambil karena kesesuaian karakteristik yang dimiliki lokasi penelitian dengan kriteria tertentu yang ditetapkan atau dikehendaki oleh peneliti sesuai dengan tujuan penelitiannya (Mardikanto dan Irianto 2010). Lokasi penelitian ini adalah PG Gondang Baru di Klaten yang dipilih secara sengaja. Dipilihnya lokasi ini berdasarkan pada pertimbangan tertentu yaitu bahwa PG Gondang Baru merupakan salah satu pabrik gula yang masih aktif dalam memproduksi gula pasir kristal. Dalam rangka memenuhi kapasitas giling di PG Gondang baru adalah dengan melakukan peningkatan teknik budidaya, sehingga sesuai dengan tujuan penelitian agar dalam pengadaan bahan baku terdapat kebijakan pengendalian persediaan bahan baku yang tepat untuk memperoleh kuantitas produksi bahan baku dan biaya pengadaan bahan baku yang efisisen. Dasar lain dalam pemilihan lokasi penelitian di PG Gondang Baru adalah belum diterapkan metode EPQ dalam pengelolaan persediaan bahan baku. Model Economic production Quantity (EPQ) digunakan untuk menentukan kebijakan persediaan optimum, sehingga commit tobahan user baku. dapat meminimalkan biaya persediaan



C. Jenis dan Sumber Data Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data sekunder. Data sekunder adalah data yang diperoleh dari instansi atau lembaga yang ada hubungannya dengan masalah penelitian, dalam hal ini data diperoleh dari PG Gondang Baru dan instansi – instansi lain yang terkait. Sumber data sekunder yang diperoleh dari referensi berupa buku, jurnal, makalah, serta data pendukung penelitian baik yang diperoleh dari dokumen di PG Gondang Baru maupun di instansi lain yang terkait. Data-data tersebut antara lain: rencana tebang angkut tahun 2009-2011, realisasi tebang angkut tahun 2009-2011, jumlah tebang angkut dan jumlah produksi harian tahun 2009-2011, biaya produksi harian, dan laporan curah hujan dari wilayah kerja PG Gondang Baru serta data curah hujan dari BMKG Provinsi Jawa Tengah. D. Teknik Pengumpulan Data 1. Pengamatan Pengamatan merupakan teknik pengumpulan data dengan cara melakukan pengamatan langsung terhadap obyek penelitian yang diamati, kemudian mencatat informasi yang diperoleh selama pengamatan. 2. Pencatatan Pengumpulan data dilakukan dengan teknik pencatatan karena data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data sekunder. Pencatatan adalah menyalin data sekunder yang relevan dengan penelitian yang diperoleh dari PG Gondang Baru dan BMKG Provinsi Jawa Tengah. 3. Wawancara Teknik Pengumpulan data dilakukan dengan wawancara secara langsung dengan sumber-sumber informasi dari instansi maupun lembaga yang terkait serta dari narasumber yang terkait dengan penelitian ini dengan cara mengadakan tanya jawab dengan petugas instansi atau lembaga serta sumber lain yang terkait dengan penelitian guna memperoleh data pendukung dari data yang diperoleh dengan teknik pencatatan. commit to user



E. Metode Analisis Data 1. Analisis Kuantitas Persediaan Bahan Baku a. Analisis Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Kebijakan Perusahaan Pengendalian kuantitas bahan baku menurut kebijakan perusahaan dapat meliputi pengendalian jumlah frekuensi produksi bahan baku dan pemesanan bahan baku yang dilakukan berdasarkan kebijakan perusahaan dapat diketahui dari adanya informasi-informasi yang diperoleh langsung dari perusahaan yang bersangkutan, yaitu PG Gondang Baru. b. Analisis Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Metode EPQ (Economic Production Quantity) Untuk menganalisis jumlah persediaan yang ekonomis digunakan metode EPQ (Economic Production Quantity) yang merupakan pengembangan dari metode EOQ (Economic Order Quantity). Metode ini cocok digunakan untuk perusahaan yang berproduksi sepanjang waktu (selama musim giling) dan membutuhkan persediaan yang terusmenerus (Yamit,1996). Pabrik Gula Gondang Baru merupakan salah satu perusahaan yang berproduksi sepanjang waktu saat musim giling tiba biasanya antara bulan Mei-Agustus. Analisis yang digunakan untuk mencari kuantitas persediaan yang ekonomis (Q) untuk setiap kali produksi. 1)

Untuk keadaan persediaan bahan baku tebu yang telah pasti a) Perhitungan persediaan bahan baku tebu yang ekonomis (Q)/bulan Q=

(Yamit, 1996)

b) Perhitungan persediaan bahan baku tebu yang ekonomis harian (Q harian) Q/hari= Q/30 commit to user



2)

Untuk keadaan kemungkinan kekurangan bahan baku tebu a) Perhitungan persediaan bahan baku tebu yang ekonomis (q)/bulan

q= b) Perhitungan persediaan bahan baku tebu yang ekonomis harian (q harian) q/hari = q/30 c. Analisis Selisih Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Kebijakan Perusahaan Dan Metode EPQ Analisis ini merupakan analisis yang menggambarkan perbedaan besarnya selisih produksi bahan baku tebu yang ekonomis (EPQ) dengan produksi bahan baku tebu yang dilakukan dengan menggunakan kebijakan perusahaan yang telah berjalan selama ini sehingga dapat dibandingkan kuantitas persediaan bahan baku tebu. Kriterianya adalah jika kuantitas persediaan bahan baku tebu yang diperoleh dari analisis EPQ lebih kecil dari kuantitas persediaan bahan baku tebu yang diperoleh dari kebijakaan perusahaan maka dapat dikatakan bahwa perusahaan tersebut sudah efisisen. 2. Analisis Biaya Persediaan Bahan Baku a. Analisis Biaya Persediaan Bahan Baku Menurut Kebijakan Perusahaan Biaya persediaan yang dikeluarkan menurut kebijakan perusahaan dapat berupa biaya persediaan bahan baku yang diselenggarakan berdasarkan kebijakan perusahaan yang dapat diketahui dari adanya informasi-informasi yang diperoleh langsung dari perusahaan yang bersangkutan, yaitu PG Gondang Baru. b. Analisis Biaya Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Metode EPQ (Economic Production Quantity) 1) Untuk keadaan persediaan bahan baku tebu yang telah pasti commit to user



a) Total biaya pengadaan bahan baku tebu yang dikeluarkan pada kuantitas persediaan ekonomis dalam satu bulan adalah: TC = b) Total biaya pengadaan bahan baku tebu yang dikeluarkan pada kuantitas persediaan ekonomis dalam satu hari adalah:

TC = =

æ Dö 2 DSH ç1 - ÷ è Pø 30

2) Untuk keadaan kemungkinan kekurangan bahan baku tebu a) Total biaya pengadaan bahan baku tebu yang dikeluarkan pada kuantitas persediaan ekonomis dalam satu bulan adalah: TC* = b) Total biaya pengadaan bahan baku tebu yang dikeluarkan pada kuantitas persediaan ekonomis dalam satu hari adalah:

TC* = Keterangan: Q* = Jumlah produksi bahan baku tebu yang ekonomis (kuintal) D = kuantitas tebu giling (kuintal) setiap musim giling (MeiAgustus) S

= Biaya persiapan produksi (Rp) selama musim giling (Mei-Agustus)

H

= Biaya analisa tebu per kuintal (Rp)

P

= Kuantitas tebang angkut (kuintal) setiap musim giling (Mei-Agustus)

b = Biaya saat kekurangan persediaan bahan baku tebu (Rp) setiap musim giling (Mei-Agustus) commit to user



q = Jumlah produksi bahan baku tebu yang ekonomis saat terjadi kekurangan bahan baku tebu setiap musim giling (Mei-Agustus) TC =Total biaya persediaan bahan baku tebu yang efisien saat keadaan bahan baku pasti TC*= Total biaya persediaan bahan baku tebu yang efisien saat keadaan kekurangan bahan baku 30 = Jumlah hari (rata-rata banyak hari produksi setiap bulan) c. Analisis Selisih Biaya Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Kebijakan Perusahaan Dan Metode EPQ Biaya total dikatakan efisien apabila analisis EPQ lebih besar dari biaya total perusahaan. Untuk mengetahui hal tersebut, dilakukan analisis perbandingan biaya persediaan bahan baku yang optimal (EPQ) dengan biaya persediaan bahan baku yang diselenggarakan berdasarkan kebijakan perusahaan yang telah berjalan selama ini. 3. Analisis Penjadwalan Masa Tanam Dan Masa Panen Untuk menganalisis penjadwalan dilakukan dengan metode JIT (Just In Time Prodution System). Metode ini digunakan untuk mengetahui gambaran kinerja perusahaan yang dijelaskan secara kualitatif, sehingga dapat diketahui permasalahan, hal-hal yang sedang terjadi serta kemungkinan selama musim tanam, musim tebang, dan musim giling. Penjadwalan dilakukan dengan melihat data curah hujan selama lima tahun terakhir dari daerah yang diamati. Dalam hal ini daerah yang diamati adalah Kabupaten binaan PG Gondang Baru yaitu Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga, dan Semarang. Selain itu, juga harus diketahui kadar air dari tanaman tebu sendiri karena masa tanam maupun masa panen nantinya terkait dengan kadar air yang disebabkan dari curah hujan yang ada di daerah binaan tersebut. Dengan mensinkronkan kadar air tanaman tebu dengan curah hujan di setiap daerah diharapkan masa giling dapat berjalan lancar. commit to user



IV.

KONDISI UMUM PABRIK GULA GONDANG BARU

A. SEJARAH PERUSAHAAN Pabrik Gula Gondang Baru semula bernama Pabrik Gula Gondang Winangoen. Didirikan pada tahun 1860 oleh N.V Klatensche Cultuur Maats Chapij yang berkedudukan di Amsterdam (Belanda). Pengelolaannya dilaksanakan oleh N.V Mirandotte Voute dan Co yang berkedudukan di Semarang, Jawa Tengah. Pada tahun 1930-1935 pabrik tidak berproduksi karena adanya krisis ekonomi. Tahun 1935-1942 pabrik beroperasi kembali di pimpinan Boerman dan M.F Bremmers. Tahun 1942-1945 pabrik gula Gondang Winangoen dikuasai

oleh

Jepang

yang

dipimpin

Niskio

dan

Inogaki

tetapi

pengelolaannya dibantu M.F Bremmers seorang dari Belanda. Ketika terjadi reformasi kemerdekaan tahun 1945 pabrik gula dikuasai oleh bangsa Indonesia yang dikelola oleh Badan Penyelenggara Perusahaan Gula Negara (BPPGN) dan dipimpin oleh Doekoet (1945-1948). Tahun 1948 terjadi agresi militer Belanda kedua sehingga pbrik tidak beroperasi. Tahun 1950 pabrik baru berproduksi kembali. Berdasarkan surat keputusan pemerintah Republik Indonesia, maka pada bulan Desember 1957 Pabrik Gula Gondang Winangoen sepenuhnya menjadi milik Pemerintah Republik

Indonesia

yang

pengelolaannya

diserahkan

kepada

PPN

(Perusahaan Perkebunan Negara) unit Semarang yang dipimpin oleh R. Imam Soempeno (1957-1960). Dan nama Gondang Winangoen diganti menjadi Gondang Baru. Adanya pereturan pemerintah No. 14 tahun 1968 yang menyatakan bahwa PPN Jawa Tengah V dibubarkan dan dibentuk PNP (Perusahaan Negara Perkebunan) XVI yang berkedudukan di Surakarta dan pabrik gula Gondang Baru masuk ke dalam PNP XVI. Namun pada tahun 1981 dengan terbitnya peraturan pemerintah No. 19 tahun 1966 tertanggal 1 April 1996 pabrik gula Gondang Baru masuk ke dalam PT. Perkebunan Nusantara IX (persero) commit user Divisi Tanaman Semusim hingga saattoini.



Sebagai BUMN yang bergerak di bidang perkebunan, PG Gondang Baru disamping mencari keuntungan dari usaha yang dilakukan, juga berusaha mewujudkan tujuan lain yang tercakup dalam Tri Dharma Perkebunan yaitu : a. Menghasilkan devisa bagi Negara dengan cara seefisien mungkin b. Memenuhi fungsi sosial, diantaranya adalah penambahan lapangan kerja bagi Warga Negara Indonesia. c. Pemeliharaan kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan kesuburan tanah serta tanaman. B. Lokasi Perusahaan Pabrik gula Gondang Baru Klaten terletak di Desa Plawikan, Kecamatan Jogonalan, Kabupaten Klaten. Pabrik gula Gondang Baru Klaten terletak + 5 Km dari arah barat Kota Klaten di tepi Jalan Raya Yogyakarta-Solo. Pabrik gula Gondang Baru adalah salah satu perusahaan gula yang berada di bawah pengawasan PT. Perkebunan Nusantara IX yang berkantor pusat di jalan Ronggowarsito 164 Surakarta. Lokasi kerja pabrik gula Gondang Baru terletak pada batas-batas wilayah yaitu: 1. Sebelah Utara : Kabupaten Boyolali 2. Sebelah Timur : Kabupaten Sukoharjo 3. Sebelah Barat : Kabupaten Sleman 4. Sebelah Selatan: Kabupaten Gunung Kidul Pemilihan lokasi pabrik gula Gondang Baru sangat strategis untuk produksi gula karena terletak di tengah-tengah lahan pertanian yang ada. Lahan yang digunakan untuk penanaman tebu berupa lahan sawah dan tegalan. Pabrik gula Gondang Baru Klaten memiliki areal tanam tebu di daerah Kabupaten Klaten, Semarang, Salatiga dan Boyolali. Luas areal dan produksi gula di wilayah kerja Pabrik gula Gondang Baru dapat dilihat pada tabel berikut:

commit to user



Tabel 2. Luas Areal Tebu Dan Produksi Gula tahun 2011 di 4 wilayah kerja PG Gondang Baru Kabupaten

Luas Areal (ha)

Produksi Tebu (Ku)

Kristal Gula (Ku)

Klaten

1.181.667

696.272

43.546

Boyolali

29.655

28.442

1.714

Salatiga

20.167

9.902

641

Semarang

31.150

16.634

966

Sumber: PG Gondang Baru Berdasarkan tabel 2 dapat diketahui bahwa luas areal tanam tebu terbesar adalah di kabupaten Klaten yakni seluas 1.181.667 ha dan yang terkecil adalah di Kabupaten Salatiga seluas 20.167 ha. Dengan demikian produksi tebu dan gula yang paling besar dan paling kecil juga di Kabupaten Klaten dan Kabupaten Salatiga yaitu sebanyak 696.272 kuintal tebu dan 9.902 kuintal tebu. Produksi gula terbesar dan terkecil adalah sebanyak 43.546 kuintal dan 641 kuintal. Pemilihan lokasi pendirian pabrik di daerah Plawikan, Jogonalan, Klaten disebabkan oleh beberapa pertimbangan antara lain : a. Merupakan industri hulu, yaitu industri yang lokasinya berdekatan dengan penghasil bahan baku utama sehingga kelancaran proses produksi dapat dijaga. b. Dekat dengan sumber air untuk kebutuhan proses produksi. c. Dekat dengan tenaga kerja,baik tenaga kerja ahli maupun tenaga kerja biasa. d. Areal tanah di sekitar pabrik cocok untuk tanaman tebu dan angkutan Di samping alasan tersebut di atas, pendirian PG. Gondang Baru juga didukung oleh sumber / kondisi alam setempat yang sangat menunjang antara lain: a. Iklim Tebu dapat tumbuh dengan baik di daerah yang beriklim tropis dan to user tebu adalah 24 derajat Celcius subtropis. Suhu optimal commit bagi tanaman



sampai 30 derajat Celcius, sedangkan suhu di daerah PG. Gondang Baru berkisar antara 27,5 derajat Celcius sampai 29,7 derajat Celcius. Jadi kondisi tersebut sangat mendukung pertumbuhan tanaman tebu. b. Tinggi Tempat Keadaaan topografi di wilayah PG. Gondang Baru adalah antara datar sampai bergelombang dengan ketinggian sekitar 155 – 350 m di atas permukaaan

air laut.Ketinggian

tersebut

memenuhi syarat

untuk

pertumbuhan tanaman tebu, yakni kurang dari 500 meter di atas permukaan air laut. c. Curah Hujan Curah hujan yang baik untuk pertumbuhan tanaman tebu adalah tidak kurang dari 2 musim per tahun d. Tenaga Kerja Tenaga kerja merupakan faktor yang sangat penting dalam menjalankan suatu perusahaan. Dan PG Gondang Baru tidak mengalami kesulitan untuk mendapatkan tenaga kerja, karena mengingat jumlah penduduk kota klaten yang cukup padat sehingga tenaga kerja cukup tersedia. Lokasi PG Gondang Baru cukup strategis yakni terletak di pinggir jalan raya utama yang menghubungkan kota Yogyakarta dengan Surakarta. Letak pabrik yang di tepi jalan raya memudahkan proses pemasukan bahan baku maupun proses distribusi produksi. Selain itu berbagai fasilitas transportasi yang dimiliki PG. Gondang Baru untuk menunjang kelancaran aktifitas produksi, antara lain : mobil dinas, lori yang dijalankan dengan loko uap dan loko diesel dimana sekarang digantikan dengan truk karena dianggap lebih praktis, efektif, dan efisien. C. Struktur Organisasi Perusahaan Aset terbesar sebuah perusahaan adalah sumber daya manusia. Tanpa alur koordinasi yang baik kumpulan sumberdaya manusia tidak dapat berjalan selaras untuk mencapai tujuan perusahaan. Untuk itu diperlukan struktur organisasi yang baik dengan alur yang jelas. Inti pengorganisasian adalah to user pembagian tugas atau fungsicommit serta tanggungjawab kerja agar tujuan dapat



tercapai secara efektif dan efisien. Struktur organisasi merupakan hal penting untuk menetukan tugas dan tanggungjawab antar unit organisasi dalam perusahaan, dan mendorong unit-unit organisasi tersebut bekerja sesuai dengan tugas dan tanggungjawabnya. Pabrik gula Gondang Baru merupakan sebuah perusahaan yang berada di bawah pengawasan PT. Perkebunan Nusantara IX. Pabrik gula Gondang Baru dipimpin oleh seorang administratur dan dalam pelaksanaan tugasnya dibantu oleh Kepala Bagian Tanaman, Kepala Bagian Administrasi Keuangan dan Umum, Kepala Bagian Instalansi dan Kepala Bagian pengolahan. Struktur organisasi di Pabrik gula Gondang Baru adalah sebagai berikut:

Administratur

Kepala A.K.U

Kepala Tanaman

SKK RYN Barat

Gudang Material

SKK RYN Timur

Keuangan

Gudang Hasil SKW I

SKW IV

Litbang

SKW II

SKW V

KA Kantor

SKW VI

KA Sub Tebang

SKW III

Kepala Instalasi

Pembukuan

TU Hasil

TU GF

SDM dan umum BP

Kepala Pengolahan

St.Gilingan

Chemiker

St.P tengah

Staf prosesing

St.Ketelan Agrowisata

St.Listrik dan Loko St.bangunan St. Puteran

Keterangan: SKK = Sinder kebun kepala SKW = Sinder kebun wilayah Gambar 2. Struktur Organisasi Pabrik Gula Gondang Baru Klaten commit to user

Staf gudang gula Staf timbangan gula



1. Direksi Direksi PT. Perkebunan Nusantara IX berkedudukan di Jalan Ronggowarsito

No.

164

Surakarta,

Jawa

Tengah.

Tugas

dan

tanggungjawab seorang ireksi adalah: a. Memimpin dan mengkoordinir pabrik yang berada di wilayah kekuasaannya. b. Menentukan kebijakan-kebijakan umum/program-program yang akan ditempuh dalam rangka pencapaian tujuan perusahaan. c. Mengadakan hubungan horisontal dengan pihak pemerintah serta mengadakan hubungan dengan pabrik-pabrik yang berada di daerah Jawa Tengah dan sekitarnya. d. Menerima segala macam kegiatan/aktifitas di dalam pabrik/ 2. Administratur Administratur merupakan pimpinan pabrik yang bertanggung jawab langsung kepada direksi mengenai persoalan yang terjadi di dalam perusahaan. Tugas dan tanggung jawab seorang administratur adalah: a. Bertanggung jawab kepada direksi terhadap semua proses produksi. b. Menyusun perencanaan dan pelaksanaan kerja dalam perusahaan berdasarkan hasil evaluasi hsil kerja pabrik dan merehabilitasi pembangunan serta pengembangan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi pada tahun yang akan datang. c. Melakukan manajemen meliputi keseluruhan keputusan dan kebijakan yang diterapkan oleh direksi. 3. Kepala Tanaman Bertanggung jawab atas tersedianya bahan baku dalam proses produksi, dan mempunyai tugas sebagai berikut: a. Menentukan program kerja untuk melaksanakan tugas dan tanggung jawabnya. b. Bertanggung jawab atas kualitas tanaman tebu, meliputi; penyediaan bibit, pengolahan tanah, pemeliharaan tanaman dan penebangan tebu. commit to user



c. Merencanakan jumlah hasil panen tebu dalam setiap musim tanam, tingkat redimen tebu, merencanakan waktu dan lamanya hari giling. 4. Kepala Administrasi Keuangan dan Umum Bertanggung jawab mengelola keuangan perusahaan, dengan tugas utamanya yaitu: a. Melaksanakan fungsi manajemen bagian Aku (manajemen keuangan dan personalia. b. Mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan dibidang administrasi keuangan dan umum. c. Melaksanakan koordinasi dengan lain bagian untuk menjamin kelancaran tugas lintas bagian. d. Bertanggung jawab atas semua hasil kinerjanya kepada atasan langsung (Administratur). Kepala AKU membawahi empat seksi yaitu: a. Staf Keuangan dan Tata UsahaHasil. b. Staf Pembukuan dan Tata Usaha Gudang Finansial (TUGF). c. Staf Sumber daya Manusia dan Umum, Agrowisata dan BP. d. Staf Gudang dan Material. 5. Kepala Instalasi Bertanggung jawab atas persiapan dan kelancaran jalannya mesin atau alat proses, baik perusahaan dalam masa giling maupun dalam keadaan perawatn mesain. Kepala Instalasi mempunyai tugas utama yaitu: a. Mengkoordinir cara kerja pegawainya. b. Meningkatkan keahlian para pegawainya. c. Membantu jalannya produksi secara keseluruhan terutama yang berhubungan dengan mesin pabrik. Kepala instalasi dalam menjalankan tugas dibantu oleh beberapa pembantu masinis yaitu masinis pabrik tengah, masinis stasiun gilingan, masinis listrik, masinis ketel, masinis garasi, masinis besali, masinis loko, masinis putaran, dan masinis bangunan. commit to user



6. Kepala Pengolahan (Pabrikasi) Bertanggung jawab atas proses pembuatan gula, selain itu juga memantau kualitas gula yang dihasilkan. Dalam pelaksanaan tugas dibantu oleh Ahli Kimia (Chemicer) yang bertanggung jawab atas laboratorium dan kelancaran giling. Adpun tugas utamanya adalah: a. Melaksanakan kegiatan teknik operasional dalam bidang pengolahan baik teknis, administrasi, mauun financial guna menjamin kelanancaran proses

produksi

sehingga

memperoleh

hasil

yang

memenuhi

persyaratan, baik kualitas maupun kuantitas. b. Memberikan saran umpan balik dan pendapat mengenai persoalan bidang pengolahan sebagai bahan pertimbangan usaha pabrik. c. Mengkoordinir serta mengawasi segala kegiatan teknologi selama masa giling dan diluar masa giling. D. Ketenagakerjaan Surat Keterangan Kanwil Departemen Tenaga Kerja tentang peraturan perusahaan, karyawan di PG Gondang Baru Klaten dibagi menjadi tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap. 1. Tenaga Kerja a. Tenaga Kerja Tetap Karyawan yang dipekerjakan untuk waktu yang tidak tertentu dan pada saat dimulai hubungan kerja didahului dengan masa percobaan selama 3 bulan. Tenaga kerja tetap ini dibedakan menjadi 2 yaitu, karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana. Karyawan pimpinan adalah karyawan yang mempunyai unsur pimpinan yang melaksanakan kebijakan direksi dan bertanggungjawab penuh terhadap tugasnya berjumlah 28 orang. Karyawan pelaksana adalah karyawan yang melaksanakan pekerjaan yang ditugaskan oleh karyawan pimpinan berjumlah 244 orang. b. Tenaga kerja tidak tetap Tenaga kerja tidak tetap adalah karyawan yang mempunyai hubungan commit to userKaryawan tidak tetap dibedakan kerja hanya pada waktu tertentu.



menjadi karyawan musiman dan karyawan borongan. Karyawan musiman adalah karyawan yang melakukan suatu pekerjaan tertentu hanya pada musim giling berjumlah 278 orang. Karyawan borongan adalah karyawan yang mendapatkan berdasarkan pada hasil dan waktu kerja yang digunakan berjumlah 52 orang di luar musim giling dan 525 orang pada saat musim giling. 2. Penarikan dan Pengupahan Tenaga Kerja Penarikan tenaga kerja di PG Gondang Baru ada dua macam, yaitu untuk pelamar yang berasal dari lulusan SMA atau sederajat ditangani oleh bagian sumber daya manusia bersama bagian lain dan administratur, sedangkan untuk pelamar berijazah sarjana prosedur penerimaannya langsung ditangani oleh Direksi. Sistem pengupahan di PT. Perkebunan Nusantara IX (Persero) PG. Gondang Baru Klaten, Jawa Tengah disesuaikan dengan upah minimum Kabupaten (UMK) 3. Hari dan Jam Kerja Pembagian waktu kerja untuk semua bagian di PG. Gondang Baru adalah sebagai berikut : a. Selama masa giling atau produksi (Administratur, Bagian TUK, Bagian Tanaman) i. Senin – Kamis masuk pukul 06. 45 – 14.00 WIB ii. Jum’at masuk pukul 06.45 – 11.30 WIB iii. Sabtu masuk pukul 06. 45 – 13.00 WIB b. Selama masa giling atau produksi (Bagian Pabrikasi dan Instalasi) Terdiri atas 3 kelompok yang bekerja selama 24 jam dan terbagi atas : i. Shift 1 atau pagi , masuk pukul 06.00 – 14.00 WIB ii. Shift 2 atau siang , masuk pukul 14.000 – 22.00 WIB iii. Shift 3 atau malam , masuk pukul 22.00 – 06.00 WIB c. Diluar masa Giling (untuk semua bagian) i. Hari Senin – Kamis pukul 06.45 – 14.00 WIB ii. Hari Jum’at pukul 06.45 – 11.30 WIB commit to user iii. Hari Sabtu pukul 06.45 – 13.00 WIB



4. Kesejahteraan Pegawai Untuk ketentuan upah di PG. Gondang Baru, perusahaan selalu mengacu kepada SKB Menteri Tenaga Kerja yang berlaku. Selain upah, perusahaan juga memberikan jaminan hari tua bagi karyawan yang berdasarkan SKB Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pertanian No. 840/Kpts/Hk/II/90 dan Kep. 595/Men/90 tentang peraturan pensiun dan santunan hari tua karyawan bulanan dan harian tetap. Adanya jaminan sosial bagi tenaga kerja di perusahaan tersebut sesuai dengan UU No. 3 Tahun 1992, yaitu tentang penyelenggaraan program JAMSOSTEK. Direksi memutuskan untuk melaksanakan program JAMSOSTEK tersebut sejak tanggal 1 Juli 1993. Upaya perusahaan untuk meningkatkan

kesejahteraan

karyawan

dan

keluarganya

dengan

menyediakan fasilitas diantaranya : a. Menyediakan rumah dinas dengan fasilitas listrik dan air, Untuk fasilitas ini belum semua karyawan mendapatkanya, bagi karyawan yang belum b. mendapatkan

kesempatan

menempati rumah dinas, perusahaan

memberikan bantuan berupa penggantian sewa rumah, biaya listrik dan air yang besarnya bervariasi sesuai dengan golongannya. c. Biaya pengobatan baik rawat inap maupun rawat jalan ditanggung 100% oleh perusahaan. d. Disediakan sarana olahraga. e. Diberi tunjangan untuk karyawan dan keluarganya yang meninggal dunia. f. Diberi tempat ibadah bagi karyawan. g. Pemberian penghargaan kepada karyawan yang telah mempunyai masa kerja selama 25 tahun, 30 tahun, dan 35 tahun. h. Diberikan bantuan kepada anak karyawan yang berprestasi i. Didirikan koperasi karyawan. commit to user



E. Proses Pengolahan Gula 1. Penyediaan Bahan Utama (Tebu) Pengadaan bahan baku tebu di pabrik gula Gondang Baru berada di bawah tanggung jawab bagian tanaman. Dalam melakukan kegiatan pemanenan yang perlu dipersiapkan adalah kebun yang layak tebang, tebu sudah dikelupas dua kali. Tebu masak sesuai umur didasarkan pada hasil analisa pendahuluan. Untuk menjaga kuantitas produksi maka selalu diadakan penyuluhan, kebun-kebun percobaan untuk tebu giling dan perluasan penyediaan bibit sehingga kebutuhan tercukupi. Bahan baku yang digunakan oleh pabrik gula Gondang Baru adalah tebu yang berasal dari petani. Varietas tebu yang digunakan untuk bahan baku antara lain: BZ 132, PL 54, PS 851, PS 176, PS 79 dan PS 864. Kebutuhan pabrik dipenuhi dengan, mendatangkan tebu dari tiga sumber yaitu tebu rakyat, tebu pabrik dan tebu dari luar. Bahan baku tebu tersebut berasal dari 4 wilayah antara lain Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga dan Semarang. Bahan baku tanaman tebu diperoleh dari lahan melalui kemitraan dengan petani tebu rakyat. Kemitraan yang ada di PG Gondang Baru terdiri 2 macam, yaitu kemitraan A (KmA) dan kemitraan B (KmB). Kemitraan A (KmA) adalah kerjasama yang dijalin oleh PG Gondang Baru dengan petani tebu rakyat dengan cara menyewa lahan milik petani sehingga lahan tersebut sepenuhnya dikelola oleh PG dengan memberikan jaminan pendapatan kepada petani. Kemitraan B (KmB) adalah kerjasama yang dijalin oleh PG Gondang Baru dengan petani tebu rakyat dengan cara petani sepenuhnya mengelola lahan untuk ditanami tebu dengan pendampingan teknis dari PG dan pemberian bantuan keuangan kepada petani untuk melakukan usatani tebu. Di PG Gondang Baru sendiri pasokan tebu 80% diperoleh dari sistem kemitraan B dan sisanya 20% melalui kemitraan A. hal tersebut dapat dilihat pada tabel berikut: commit to user



Tabel 3. Luas Area dan Produksi Tebu Kemitraan A (KmA) dan Kemitraan B (KmB) Di PG Gondang Baru Tahun 2009-2011 Kemitraan A (KmA) Tahun

Luas (Ha)

Produksi Tebu (Ku)

2009 2010 2011

203,85 201,40 348,47

95.552 137.629 210.611

Kemitraan B (KmB) Produksi Luas Tebu (Ha) (Ku) 1.682,74 926.109 944,73 602.967 943,80 551.441

Produktivitas Tebu (Ku/Ha) 468,74 683,36 604,39

Produktivitas Tebu (Ha/Ku) 550,36 638,24 584,27

Sumber: Data Sekunder, 2011 Berdasarkan tabel 3 dapat diketahui bahwa sebagian besar bahan baku tebu yang ada di PG Gondang Baru diperoleh melalui sistem kemitraan B. Luas area terbesar terjadi pada tahun 2009 melalui kemitraan B yaitu seluas terbesar 1.682,74 hektar dengan produksi tebu sebanyak 926.109 kuintal. Luas area terbesar melalui kemitraan A terjadi pada tahun 2011 yaitu seluas terbesar 348,47 hektar dengan produksi tebu sebanyak 210.611 kuintal. Rata-rata produktivitas tebu kemitraan A lebih baik dari pada kemitraan B, dapat dilihat pada tahun 2010 dan 2011. Produktivitas tebu kemitraan A sebesar 683,36 kuintal per hektar dan 604,39 kuintal per hektar, sedangkan produktivitas tebu kemitraan B sebesar 638,24 kuintal per hektar dan 584,27 kuintal per hektar. Perbedaan ini disebabkan karena pada kemitraan A tebu dapat dikelola langsung oleh pihak PG. 2. Bahan Pembantu Bahan pembantu adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi gula bahan-bahan ini digunakan dalam proses-proses tertentu seperti pada stasiun pemurnian dan stasiun penguapan. Bahan pembantu yang digunakan oleh pabrik gula Gondang Baru dalam proses pembuatan gula pasir kristal antara lain: a. Batu Kapur Kapur digunakan dalam proses pemurnian yang diberikan dalam bentuk

susu

kapur

(Ca(OH)2)

yang

diperoleh

dengan

jalan

memadamkan kapur tohor dalam sebuah tromol dengan menggunakan air panas suhu 50°C. commit to user



b. Belerang Pembakaram belerang pada tobong belerang berfungsi untuk menghasilkan gas SO2 pembakaran dilakukan dengan cara pemberian udara kering yang dihembuskan ke dalam tobong. c. Cokes dan Briket Cokes dan Briket digunakan bersama pada saat pembakaran batu kapur di dalam tobong yang akan menghasilkan kapur tohor dan gas CO2, selanjutnya gas CO2 dihisap oleh pompa dan keluar dari kapur. Sedangkan CaO sebagai kapur tohor dikeluarkan dari tobong, masuk dalam tromol pemadam kapur untuk selanjutnya diberikan air sehingga menghasilkan susu kapur. Briket digunakan sebagai tambahan dalam pembakaran batu kapur di dalam tobong gamping. Tujuan diberikan briket agar pembakaran berlangsung cepat karena sifat briket adalah mempercepat panas. Briket dibuat dari campuran antrasit, ampas dan abu ketel. Ketiga bahan tersebut dicampur kemudian dicetak dan dibakar dalam tungku. 3. Proses Pengolahan Proses pengolahan gula pasir dimulai dari stasiun penimbangan. Tebu yang baru datang di pabrik ditimbang dulu sebelum diolah. Stasiun penimbangan berfungsi untuk mengetahui banyaknya tebu yang akan diproses atau digiling di unit ekstraksi. Tebu dari kebun diangkut menggunakan truk. Tebu yang masuk melalui proses seleksi mutu di Emplacement untuk menunggu giliran penimbangan sebelum digiling. Sebelum dimasukkan ke stasiun penimbangan dilakukan analisa untuk mengetahui brix tebu. Nilai brix tebu yang diinginkan minimal 15 sampai 20. Tebu yang diangkut dengan truk ditimbang pada DCS (Digital Crane Scale). Alat timbang yang digunakan di PG. Gondang baru ada 3 macam : a. Jembatan Timbang berfungsi untuk menimbang tebu yang berada dalam lori/truk dengan cara menimbang berat truk beserta tebunya (bruto), karena berat lori/truk diketahui maka berat tebu (netto) dapat commit to user diketahui.



b. Jembatan Timbang Elektronik sama dengan jembatan timbangan cepat hanya saja menggunakan sistem digital. c. Digital Crane Scale digunakan untuk menimbang tebu yang ada dalam truk tanpa menimbang truknya. Cara kerjanya, tebu diangkat menggunakan crane kemudian ketika sudah terangkat dilihat berat yang tercatat pada pencatat digital dan hasilnya dicetak untuk dilaporkan. Setelah tebu ditimbang, tebu siap dikirim ke stasiun gilingan menggunakan lori untuk diproses lebih lanjut. Sistem penggilingan yang dilakukan di PG. Gundang Baru adalah sistem FIFO (First In First Out), artinya tebu yang masuk lebih dulu akan digiling lebih dulu pula. Hal ini untuk menghindari penimbangan tebu yang terlalu lama (>36 jam), karena dapat menyebabkan penurunan kadar selulosa dan kerusakan tebu akibat sinar matahari maupun mikro organisme atau bakteri. Selain itu juga terjadi proses fermentasi sukrosa menjadi alkohol. Proses pengolahan atau proses pabrikasi gula merupakan proses pengambilan gula yang ada dalam bentuk terlarut di batang tebu sebanyakbanyaknya dengan mengupayakan agar kehilangan gula akibat proses tersebut sesedikit mungkin. Dilaksanakan melalui beberapa tahap proses, yaitu : 1) Tahap pemerahan yang dilaksanakan di stasiun gilingan. 2) Tahap pemisahan kotoran yang dilaksanakan di stasiun pemurnian. 3) Tahap pemisahan air yang dilaksanakan di stasiun penguapan. 4) Tahap pengkristalan yang dilaksanakan di stasiun masakan. 5) Tahap pemisahan kristal yang dilaksanakan di stasiun puteran. 6) Didukung oleh pembangkit tenaga di stasiun ketelan dan listrik. Secara sederhana proses dapat digambarkan sebagai berikut:

commit to user



Bahan Pembantu PABRIK

Tebu

Blotong

Ampas

SHS dan Tetes

Limbah Cair, Padat, dan Gas

Gambar 3. Bagan Alur Pengolahan Gula Tebu merupakan bahan utama dan bahan pembantu proses dengan produk utama berupa SHS (Superior High Sugar) dan Tetes serta produk ikutan berupa ampas tebu yang digunakan untuk bahan bakar di stasiun ketelan dan produk blotong yang merupakan bahan baku pembuatan kompos. 1. Stasiun Gilingan/Ekstrasi Unit ekstraksi merupakan awal proses untuk membuat gula yang didapatkan dari nira (sari tebu). Proses ekstraksi bertujuan untuk mengambil nira yang ada di dalam tebu sebanyak mungkin dengan cara yang efektif, efisien, dan ekonomis. Proses yang terjadi adalah untuk memperoleh nira mentah dari tebu, memisahkan gula dari ampasnya dan sekaligus menimbang hasil nira mentah sebelum masuk unit pemurnian. Pada unit ini diharapkan menghasilkan nira mentah yang maksimum dan ampas yang mengandung gula seminimal mungkin. Adapun faktorfaktor yang mempengaruhi hasil pemerahan gula di unit penggilingan, antara lain: a. kualitas tebu meliputi jenis tebu, kadar sabut, umur tebu, kandungan kotoran tebu, kadar gula atau pol tebu b. persiapan tebu sebelum masuk gilingan yaitu tipe atau jenis pencacahan awal c. air imbibisi d. derajat kompresi terhadap ampas e. jumlah roll gilingan, susunan gilingan, putaran rol, bentuk alur rol, setelan gilingan, stabilitas kapasitas giling, tekanan, sanitasi gilingan commit to user



Tugas stasiun gilingan adalah memerah gula yang ada dalam bentuk terlarut didalam batang tebu sebanyak-banyaknya dengan mengupayakan agar kehilangan gula terbawa ampas sesedikit mungkin. karena gula berada dalam bentuk terlarut dalam sel-sel batang tebu. Alat Cane preparation digunakan agar pemerahan dapat berjalan maksimal dengan cara batang tebu dihancurkan dahulu untuk selanjutnya diperah di beberapa unit gilingan dan diberi air pembilas yang lebih dikenal dengan dengan sebutan air imbibisi. Input di stasiun gilingan berupa tebu dan air imbibisi, output dari stasiun gilingan berupa ampas dan cairan larutan gula hasil perahan gilngan yang disebut nira mentah. Ampas digunakan untuk bahan bakar di stasiun ketelan (stasiun pembangkit tenaga uap), sedang nira mentah selanjutnya di proses di stasiun pemurnian. Mesin-mesin yang dimiliki oleh PG Gondang Baru di stasiun gilingan dapat dilihat pada tabel di bawah ini: Tabel 4. Spesifikasi Mesin Di Stasiun Gilingan Di PG Gondang Baru No

Jenis Alat

1

Lier Penarik Lori menarik lori ke meja tebu, dengan kapasitas 10 lori tebu (@7 ton) Garuk Tebu mengatur tebu ke meja tebu Meja Tebu menampung tebu sebelum masuk ke krepyak tebu, jenisnya ada 2 yaitu meja tebu diam dan meja tebu berputar. Krepyak Tebu Berfungsi untuk menampung tebu sebelum masuk ke crusher Crusher memecah tebu menjadi bagian yang lebih kecil sehingga memudahkan dalam pemerasan. Terdiri dari mesin penggerak dan Roll Mill Gilingan Tebu memeras tebu untuk diambil niranya Garuk Ampas mengankut ampas dari gilingan 5 ke Gilingan V ketel Saringan getar menampung dan menyaring nira dari crusher Pompa Nira memompa nira mentah ke timbangan Kasar nira Pompa Air memompa nira menuju gilingan 4 Imbibisi

2 3

4 5

6 7 8 9 10

Fungsi

commit to user Sumber: Data Sekunder, 2011

Jumlah (Unit) 1 1 2

1 2

4 36 1 2 2



2. Stasiun Pemurnian Tahap kedua dalam proses pengolahan gula adalah di stasiun pemurnian. Pada pabrik gula, proses pemurnian memegang peranan penting dalam produksi gula, karena hasil pemurnian ini akan sangat mempengaruhi kualitas dari gula yang dihasilkan. Adapun tujuan dari proses pemurnian yaitu menghilangkan sebanyak mungkin kotoran yang terdapat dalam nira mentah dengan tetap menjaga agar jangan sampai sukrosa maupun gula reduksinya mengalami kerusakan pada aliran proses pada unit pemurnian. Prinsip dasar disini adalah mengikat bukan gula dengan reagen tertentu menjadi endapan sehingga dapat dipisahkan. Semakin banyak endapan dibentuk akan semakin baik kinerja stasiun pemurnian. Berhasil tidaknya stasiun pemurnian berperan langsung pada kualitas produk SHS, kecepatan penguapan di stasiun penguapan serta kecepatan dan kemudahan kristalisasi di stasiun masakan. Kandungan zat anorganik nira mentah bersifat asam. Langkah pertama di stasiun pemurnian adalah menetralkan asam tersebut. Penetralan dilaksanakan dengan menambahkan larutan yang bersifat basa. Bahan basa dipilih yang dapat bereaksi dengan asam dengan hasil reaksi berupa endapan, sehingga dapat dipisahkan dari nira. Dengan demikian, semakin banyak endapan yang terbentuk akan semakin baik hasil kinerja pemurnian. Mesin-mesin yang berfungsi untuk pemurnian nira di PG Gondang Baru dapat dilihat dalam tabel berikut:

commit to user



Tabel 5. Spesifikasi Mesin Di Stasiun Pemurnian Di PG Gondang Baru No Jenis Alat

Fungsi

1

menimbang nira mentah sebelum masuk ke pemanas pendahuluan

2

3

4 5

6

7

8 9

10

11

Bak Penampung Nira Mentah Timbangan Nira Mentah

Menampung nira mentah dari timbangan nira dengan kapasitas 2700 Kg Pompa Nira memompa nira mentah menuju Yang Sudah di pemanas I Timbangan Pemanas Nira I memanaskan nira mentah samapai 55°C dengan luas permukaan 38 m2. Bejana memurnikan nira dengan susu kapur Karbonatasi I dan kemudian dialiri gas CO2 dengan ukuran 1650 x 2750 x 4800 mm. Filter Press I menyaring endapan CaCO3 dan kotoran yang terbentuk dari bejana karbonatasi I Bejana Menurunkan kelebihan Ca2+ dan Karbonatasi II mengendapkan kotoran yang masih tersisa Pemanas Nira memanaskan nira bersih sampai suhu II 70°C dengan luas permukaan 38 m2 Filter Press II menyaring endapan CaCO3 dan kotoran yang terbentuk dari bejana karbonatasi II Bejana Sulfitasi menetralkan pH nira bersih sampai pH = 6,8 yaitu dengan mengalirkan gas SO2 dengan ukuran volume 1950 x 2800 mm. Bak untuk menampung nira hasil proses Penampung sulfitasi Nira Muda

Jumlah (Unit) 1

1

1

4 6

6

2

4 6

2

1

Sumber: Data Sekunder, 2011 3. Stasiun Penguapan Tahap

ketiga pengambilan sukrosa dari tanaman tebu yang

dilaksanakan di pabrik gula setelah tahap pemerahan di stasiun gilingan dan tahap pembuangan sebagian bukan gula di stasiun pemurnian. Penghilangan air atau penguapan dilaksanakan di dua stasiun yaitu user stasiun penguapan dancommit stasiuntomasakan. Stasiun penguapan bertugas



menguapkan air dari nira encer sampai larutan mencapai kondisi mendekati jenuh (% brix 60 – 70) biasa disebut nira kental, sedang stasiun masakan bertugas menguapkan air sampai terbentuk kristal sukrosa. Adapun fasilitas mesin yang ada di stasiun ini dapat dilihat pada tabel di bawah ini: Tabel 6. Spesifikasi Mesin Di Stasiun Penguapan Di PG Gondang Baru No Jenis Alat 1 2 3

4

5

6

Fungsi

Pemanas Nira memanaskan nira sampai suhu 110III 115°C sebelum masuk evaporator Pan Penguap menguapkan air yang ada pada nira samapai diperoleh nira 65°Brik Kondenspot untuk menampung air dari pan penguap IA dan IB dengan diameter pipa 3” Kondensor mengembunkan uap dari pan Barometrik penguap yang terakhir dengan diamater pipa 12” Pompa Air menghisap udara pada kondensor injeksi dengan ukuran diameter pipa hisap 12,5” dan pipa tekan 12” Pompa vakum menghisap udara pada kondensor barometrik dengan diameter pipa 884 x 650 mm

Jumlah (Unit) 2 7 3

1

1

1

Sumber: Data Sekunder, 2011 4. Stasiun Masakan (Kristalisasi) Tujuan kristalisasi adalah menguapkan air yang terdapat pada nira kental dan membentuk kristal gula pada diameter sesuai ukuran dengan menekan kehilanagan gula seminimal mungkin. Besarnya ukuran kristal disesuaikan dengan tingkat masakan (A,B dan D) sehingga pemisahan kristal di puteran dapat menghasilkan kristal gula sesuai standar. Nira kental dari proses penguapan terlebih dahuklu dilakukan proses sulfitasi lagi sampai pH 5,4-5,6 dengan tujuan memucatkan nira. Hal-hal yang perlu diperhatikan saat pemasakan yang dapat mempengaruhi proses kristalisasi antara lain: tekanan uap bekas yang harus dicapai adalah 0,7kg/cm3 dan suhu dalam pan masak 60°C. commit to user



a. Masakan A Sebagai bahan dasar masakan A adalah nira kental, gula leburan klare SHS. Sejumlah nira kental (diksap) dari pan penguapan dimasukkan dalam pan masakan lalu dipanaskan sampai mencapai daerah stabil. Daerah ini bisa diketahuidengan mengambil larutan tersebut lalu direnggangkan apabila renggangnya sekitar 3-5 cm, maka termasuk daerah metastabil. Hasil dari masakan A adalah masakan masecute, hasil ini didinginkan pada palung pendingin A dan kemudian diputar pada putaran A sehingga didapatkan gula A dan stroop A. Stroop A dimasukkan ke masakan B dan gula A dicampur dengan gula B dan diputar lagi di putaran SHS dan dihasilkan gula SHS dan klare SHS. b. Masakan B Bahan dasar masakan B adalah stroop A yang dihasilkan dari masakan A. Cara kerja masakannya sama dengan masakan A dan hasil dari masakan B diatur di putaran B dan menghasilkan gula B dan stroop B. Stroop B dimasak lagi pada masakan D dan gula B dicampur dengan gula A dan diputar di putaran SHS sehingga dihasilkan gula SHS dan klare SHS. c. Masakan D Bahan dasar masakan D adalah stroop B dan klare D. Cara kerjanya sama dengan masakan B. Hasil masakan D diputar pada putaran D dan menghasilkan tetes gula D. tetes ditampung pada tangki penampung yang telah tersedia dan gula D diputar pada putaran D dan menghasilkan klare D dan gula D2 ini dikembalikan ke sulfitasi sebagai masakan A dan masakan B.

commit to user



Adapun fasilitas mesin yang dimiliki oleh PG Gondang Baru dapat dilihat pada tabel di bawah ini: Tabel 7. Spesifikasi Mesin Di Stasiun Masakan Di PG Gondang Baru No Jenis Alat 1 2 3

4 5 6 7 8

Fungsi

Jumlah (unit) B 1

Pan Masakan I

menampung bahan masakan dengan luas permukaan 89 m2. Pan Masakan II menampung bahan masakan D dengan luas permukaan 109 m2 Pan Masakan menampung bahan masakan D dan III sebagian untuk masuk masakan A dan B dengan luas permukaan 73 m2. Kondensor mengembunkan uap pan masakan Masakan Pompa Angin menarik uap dari kondensor masakan Masakan Palung mendinginkan masakan dengan Pendingin ukuran 1600 x 2000 x 6960 mm Peti Nira menampung nira kental dari sulfitasi Kental II Bak Stroop A, menampung hasil masakan sebelum B, D masuk proses masakan selanjutnya.

1 1

1 1 16 9 3

Sumber: Data Sekunder, 2011 5. Stasiun Putaran Stasiun pemutaran digunakan untuk memisahkan kristal gula dengan menggunakan prinsip semifugasi. Gula yang diputar tidak seluruhnya habis masih ada gula yang bercampur dengan larutan yang disebut stroop dan jika stroop ini sulit dipisahkan dari kristal gulanya maka disebut sebagai tetes (molases). Hasil proses pengkristalan dalam pan kristalisasi adalah suatu campuran kristal dengan larutan jenuh sukrosa.untuk memperoleh kristal dalam bentuk murni, campuran ini harus dipisahkan dengan penyaringan. Saringan

digunakan

untuk

memisahkan

kristal

dengan

menggunakan gaya sentrifugasi. Masakan dimasukkan ke alat pemutar yang sebagian besar dindingnya terdapat saringan. Karena adanya sentrifugal maka massa akantodilempar menjauhi titik putarannya. commit user



Dengan adanya saringan maka kristal akan bertahan sedangkan larutannya akan menembus lubang-lubang saringan. Dengan demikian akan terpisah antara kristal dan larutannya. Kotoran yang masih melekat dalam kristal akan mengering. Untuk menghilangkan kotoran tersebut kristal disiram dengan air sehingga kotoran akan terlarut dan dipisahkan lagi dengan pemutar. Di stasiun ini terdapat mesin-mesin yang fungsi dan jumlahnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini: Tabel 8. Spesifikasi Mesin Di Stasiun Putaran Di PG Gondang Baru No Jenis Alat

Fungsi

1

memisahkan kristal dan stroop yang terdiri dari 2 putaran, yaitu

Putaran discontinue

a. Putaran A dan B Ukuran diameter 30” x 18” dengan putaran 1100 rpm b. Putaran SHS Ukuran diameter 30” x 18” dengan putaran A 1200 rpm 2

Putaran continue

Jumlah (unit)

22

12

untuk memisahkan gula-gula D1 dan tetes terdiri dari 2 putaran, yaitu: a. Putaran gula D1 memisahkan kristal gula D terhadap tetes dengan ukuran 950 x 1750 mm b. Putaran Gula D2 memisahkan kristal gula D1 menjadi gula D2 dengan ukuran 950 x 1750 mm.

1

2

Sumber: Data Sekunder, 2011 6. Stasiun Penyelesaian Setelah SHS keluar dari putaran ke penyaringan disebut sistem penyelesaian. Hasil dari putaran ke penyaringan digunakan talang goyang yang gunanya untuk menggiring baik secara alami, maupun blower. Setelah disaring maka didapat gula halus, gula produk dan gula commit to user kerikil. Gula halus dan gula berkerikil dilebur lagi dan dikirim ke



stasiun pengkristalan untuk diolah di masakan A. Gula produklangsung dimasukkan ke dalam karung kemasan dengan berat 50 Kgdan kemudian diperiksa berat sebenarnya dengan timbangan yang presisi dan selanjutnya disimpan di dalam gudang. Adapun mesin-mesin yang dimiliki PG Gondang Baru di stasiun penyelesaian dapat dilihat pada tabel di bawah ini: .Tabel 9. Spesifikasi Mesin Di Stasiun Penyelesaian Di PG Gondang Baru No Jenis Alat 1

2 3

4

Jumlah (unit) Talang goyang mengeringakan gula dengan bantuan 1 udara kering dengan ukuran 0,18 x 0,9 x 30 m Suiker Silo menampung gula hasil dari saringan 1 talang goyang Tangga Yacob mengangkut gula secara vertikal dari 1 (Elevator) talang goyang ke saringan gula Sugar Sack Konveyor

Fungsi

mengangkut gula dalam karung untuk ditumpuk ke dalam gudang.

1

Sumber: Data Sekunder, 2011 4. Limbah Pabrik Gula Limbah merupakan suatu bahan yang dihasilkan dari suatu proses, baik yang berwujud padat, cair, maupun gas dan tidak berguna lagi untuk proses tersebut. Begitu pula proses

industri juga akan menghasilkan

limbah. Limbah yang tidak berguna tersebut biasanya dibuang ke lingkungan. Manakala laju masukan limbah lebih besar dari degradasi llimbah maka masalah lingkungan akan timbul. Adapun limbah dari PG Gondang Baru secara umum sebagai berikut: a. Limbah padat 1) Blotong adalah limbah yang berasal dari penyaringan dari unit filter press, berbentuk padat dan berwarna coklat kehijauan. Selain mempunyai kandungan senyawa organik yang tinggi (60%), blotong juga mempunyai unsur makro dan mikro seperti nitrogen, phospor, commit to user kalium, CaO, dan MgO. Sebelum dimanfaatkan sebagai bahan baku



kompos, blotong digunakan untuk mendukung tanah sawah oleh penduduk sekitar pabrik. 2) Ampas adalah limbah padat yang keluar dari unit stasiun gilingan akhir.ampas ini tersusun atas sabut, air, gula dan abu. Sabut ampas adalah ampas dikurangi air, pol, dan abu. Ampas yang dihasilkan dari gilingan kurang lebih 35% dari berat tebu. Adapun pemanfaatan ampas di PG Gondang Baru adalah untuk bahan bakar di stasiun ketelan dan lokomotif lori. Selain itu, ampas dapat dimanfaatkan untuk keperluan lain yang menguntungkan antara lain untuk bahan baku kertas, media pertumbuhan jamur, bahan baku pembuatan pelarut (furfural), makanan ternak dicampur dengan tetes. Ampas biasanya disimpan dalam bentuk bal untuk digunakan sebagai bahan bakar pada awal musim giling berikutnya. 3) Abu Ketel adalah sisa dari proses pembakaran ampas yang dibakar di stasiun ketelan. Pemanfaatan abu ketel ini adalah sebagai campuran bahan baku pada pembuatan pupuk kompos. 4) Arang Ampas (Dust collector) Pencemaran udara yang diakibatkan oleh arang ampas ini disebabkan oleh pembakaran amaps pada ketel. Terjadinya debu arang ampas dari dust collector pada prinsipnya adalah pada ketel tekanan menengah mauoun tinggi yang menggunakan tarikan paksa sehingga menyebabkan terjadinya debu arang ampas. Debu arang ampas ini akan ikut terbang ke udara. Di PG Gondang Baru, alat penangkap debu arang ampas yang terbang adalah alat sistem dust collector basah. Debu arang ampas yang tertangkap dust collector disemprot dengan air dan masuk ke bak pengendapan untuk memisahkan debu arang ampas dan air. Pada prinsipnya perbedaan berat jenis antara abu dan air menyebabkan abu yang berat jenisnya lebih besar akan menyerap air, maka abu akan mengendap, sedangkan airnya masuk ke UPL (Unit Pengolahan Limbah). commit to user Pemanfaatan abu arang ampas dust collector di PG Gondang Baru



adalah Untuk pemanfaatan BA3 (Briket Antrasit Arang Ampas). Abu arang ampas dust collector merupakan arang aktif yang mengandung kalori sekitar 6900-7250 kkal. b. Limbah Cair 1) Air Limbah cair di PG Gondang Baru berasal dari air pendingin mesin, air cucian kain filter press, dan air cucian cleaning evaporator. Air pendingin mesin digunakan untuk mendinginkan, mesin-mesin giling, stasiun penguapan, pemasakan, putaran dan pendingin pada unit pembangkit listrik. 2) Tetes Tebu Tetes tebu adalah siroop terakhir yang mempunyai kadar kandungan gula yang sangat rendah dan sukar diambil gulanya lebih lanjut. Tetes tebu sebenarnya kurang tepat dikatan limbah karena tetes menpunyai nilai ekonomi yang tinggi. Hal ini disebabkan oleh banyaknya manfaat yang nisa di dapat dari tetes tebu. Istilah yang paling tepat untuk tetes tebu adalah hasil samping dari proses produksi gula. Produksi molase atau tetes tebu kurang lebih 4% dari berat tebu. Tetes tebu dapat dimanfaatkan untuk brbagai macam kebutuhan, antara lain: MSG (Monosodium Glutamat), pelet (pakan ternak), kecap, dan ragi. c. Limbah Gas Limbah yang berupa gas dari pabrik gula meliputi CO2, CO, SO2, dan asap dari cerobong. Gas tersebut keluar dari cerobong ke udara bebas. Di pabrik gula yang menggunakan ampas sebagai bahan bakar mengandung partikel abu dan arang. PG Gondang Baru menggunakan alat dust collector untuk menangkap debu yang keluar dari cerobong untuk mengurangi pencemaran udara.

commit to user



F. PEMASARAN HASIL PRODUKSI Hasil produksi gula sangat tergantung pada luas lahan, produksi tebu serta rendemen. Rendemen tebu biasanya bervariasi antara 5% - 10%, maka produksi gula pertahunnya sangat bervariasi. Pengolahan di PG Gondang Baru Klaten menghasilkan gula pasir sebagai produk utama SHS I di kemas dalam karung 50 kg dan bahan sisa pengolahan. Bahan sisa pengolahan yang masih memiliki nilai ekonomis disebut hasil samping, sedangkan sisa pengolahan yang tidak memiliki nilai ekonomis disebut limbah, limbah ini kadang-kadang dapat menimbulkan pencemaran. Gula pasir yang dihasilkan merupakan gula pasir yang berkualitas SHS I. Gula berkualitas SHS merupakan gula yang dihasilkan langsung dari tebu dengan proses karbonatasi atau sulfitasi. Jenis gula semacam ini biasanya digunakan untuk konsumsi langsung. Hasil samping pengolahan tebu di PG Gondang Baru adalah tetes, ampas dan blotong. Tetes digunakan untuk pembuatan alkohol, penyedap rasa (MSG) dan ester . Tetes dijual dan dikeluarkan PG Gondang Baru menurut order yang diperoleh dari direksi melalui lelang. Pembelian atau order yang datang, baik dari dalam ataupun dari laur negeri, untuk pasar lokal misalnya dari PT. Acidatama Solo, Sasa Inti, PT Palur Jaya, Woor Kondang Klaten. Blotong dapat dijadikan bahan untuk memenuhi tanah atau pupuk yang sedang dikembangkan di Ceper. Hasil produksi gula akan terbagi menjadi 2, yaitu: 1. Gula milik pabrik 34% 2. Gula milik petani 66% (10% berwujud barang dan 90% dibeli dipasarkan PG Gondang Baru). Gula milik petani dijual bebas (tidak ke Bulog), sedangkan gula milik pabrik dijual melalui direksi dengan jalan lelang. Pabrik mengeluarkan barang sesuai dengan order yang diterima direksi, kemudian pembeli langsung mengambil gula di pabrik.

commit to user


V.

digilib.uns.ac.id

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Penelitian 1. Bahan Baku Tebu Tebu merupakan bahan utama dalam pembuatan gula pasir. Tanaman tebu menyimpan kandungan nira dalam batangnya yang nantinya dapat diproses menjadi gula pasir. Tanaman tebu biasanya masak pada awal bulan Mei sampai akhir September. Lahan atau kebun merupakan unsur yang paling penting dalam pertumbuhan tanaman tebu, di kebun ini bahan baku tebu disiapkan agar saat musim giling bahan baku cukup tersedia. Kebun dikategorikan menjadi dua yaitu kebun bibit dan kebun keprasan. Kebun bibit adalah kebun yang ditanami bibit baru sehingga diharapkan produktivitas dapat meningkat dan masih dapat dipanen selama 4 tahun ke depan. Kebun keprasan adalah bibit yang telah dikepras yang sifatnya adalah menumbuhkan kembali bekas tebu yang sudah ditebang. Biasanya dari bibit baru dapat dikepras 4-5 kali dan setelah itu biasanya produktivitasnya turun drastis dan harus segera diganti dengan bibit baru. Bibit keprasan biasanya hasilnya akan menurun setelah dikepras 2-3 kali sehingga perlu didukung dengan perawatan yang lebih intensif. Kebun bibit di PG Gondang Baru terdapat 4 macam, yaitu: a. Kebun Bibit Pokok (KBP) KBP terbagi atas dua waktu yaitu marengan (peralihan dari musim hujan ke musim kemarau) pada bulan Februari-Maret dan labuhan (peralihan dari musim kemarau ke musim hujan) bulan AgustusSeptember, yang ditanam jenis-jenis tebu baru dari Pusat Penelitian dan Pendidikan Gula Indonesia (P3GI) Pasuruan. Bibit ini dipakai sebagai pemberi bibit untuk Kebun Bibit Nenek (KBN) b. Kebun Bibit Nenek (KBN) KBN terbagi atas dua waktu yaitu marengan pada bulan AgustusSeptember dan labuhan bulan Februari-Maret. Kebun ini digunakan untuk memberi bibit pada kebuntobibit commit userinduk (KBI).


digilib.uns.ac.id

c. Kebun Bibit Induk (KBI) Kebun bibit induk (KBI) terbagi atas dua waktu yaitu marengan pada bulan Maret-April dan labuhan bulan Agustus-september digunakan untuk memberi bibit pada kebun bibit datar (KBD). Penanaman ini diperlukan untuk pemurnian atau penggunaan jenis baru untuk tebu giling. d. Kebun Bibit Datar (KBD) KBD terbagiu atas dua waktu yaitu marengan pada bulan OktoberNovember dan labuhan pada bulan Maret-April. Luas kebun biasanya paling sedikit 10-12 % dibandingkan luas kebun tebu giling. Tanaman tebu merupakan tanaman yang memiliki karakteristik berbeda setiap jenisnya, sehingga perlu penerapan langkah strategis yaitu dengan mengoptimalkan potensi varietas, penyiapan kebun bibit berjenjang dan dinamika penggantian varietas unggul. Varietas tebu mempunyai potens dan kesesuaian yang berbeda sehingga perlu dilakukan analisa tentang keadaan lahan serta kecocokan sesuai karakteristik masingmasing varietas. Bibit yang ditanam varietasnya bermacam-macam. Tergantung keinginan petani untuk mengusahakan varietas apa yang menurut mereka lebih menguntungkan. Jenis PS biasanya masak pada usia 12-14 bulan, sedangkan tebu jenis BZ masak pada usia kurang lebih 9 bulan. Sebagian besar petani memilih menanam tebu jenis BZ karena mereka ingin cepat panen dan mendapatkan hasil. Hal lain yang perlu diperhatikan dalam pengadaan bahan baku di PG Gondang baru adalah dalam kegiatan pasca panen. Dalam pemanenan tebu yang perlu diperhatikan menyiapkan kebun layak tebang (sudah dikepras 2 kali). Tebu masak sesuai umur dan varietas didasarkan pada analisa pendahuluan. Syarat tebu yang dapat digiling di PG Gondang Baru harus memenuhi kriteria MBS (Masak, Bersih dan Segar). Pada awalnya sinder bagian tanaman mencari areal lahan tebu yang dijadikan sasaran tanam di tahun berikutnya. Setelah masa giling berakhir commit tokebun-kebun user biasanya mereka segera mendata yang siap untuk ditanami


digilib.uns.ac.id

tebu lagi dan biasanya para sinder segera mendatangi petani-petani yang bersangkutan untuk diajak bermitra kembali. Setelah adanya pendatan tersebut mereka selalu mengawasi perkembangan kebun-kebun tersebut dan biasanya pada bulan Maret-April diadakan pendataan ulang untuk memastikan kebun-kebun mana yang siap untuk dilakukan di musim giling. Sehingga dari pendataan tersebut dapat dibuat RKAP (Rencana Kerja Anggaran dan Pendapatan) yang meliputi rencana luasan lahan yang akan digiling, tebang angkut, rencana giling per hari, dan sebagainya. Dari rencana tebang angkut yang telah ditetapkan dapat dibuat jadwal tebangan harian yang harus dilakukan per harinya. Setelah ditebang kemudian batang-batang tebu tersebut segera dikirim ke pabrik untuk segera digiling. Proses pengolahan di pabrik pada prinsipnya adalah menyelamatkan kandungan nira yang ada pada batang tenaman tebu untuk diolah menjadi kristal gula. Proses penggilingan tebu akan menghasilkan kristal gula. Kristal gula dihasilkan tergantung pemesanan. Apabila ingin lebih putih, kecil dan halus maka harus dilakukan penggilingan kembali namun jika jika menginginkan kristal yang lebih besar dan tidak terlalu putih cukup dengan sekali penggilingan. 2. Kuantitas Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Ekonomis a. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut Kebijakan Perusahaan Di Pabrik Gula Gondang Baru Klaten Persediaan merupakan sejumlah bahan-bahan yang disediakan dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam perusahaan untuk proses produksi, serta barang-barang jadi atau produk yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari pelanggan setiap waktu (Assauri, 2004).

Pengadaan bahan baku di PG Gondang Baru dimulai dari

penebangan dan pengangkutan tebu. Tebang angkut merupakan kegiatan yang dilakukan PG Gondang Baru dalam rangka mengadakan bahan baku untuk proses produksi gula dari kebun ke pabrik. Dalam melaksanakan tebang angkut di setiap musim giling, PG Gondang Baru commit to userperusahaan (RKAP) yang berisi membuat rencana kerja anggaran


digilib.uns.ac.id

rencana dan target tentang luasan dan kuantitas tebu yang akan di giling. Setelah mempunyai RKAP untuk masing-masing wilayah binaan selanjutnya pihak PG melakukan penyuluhan kepada petani untuk teknis budidaya tebu agar memperoleh hasil sesuai dengan target yang sudah direncanakan sebelumnya. Perbandingan rencana dengan realisasi luas areal panen PG Gondang Baru selama tahun 2009-2011 dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 10. Perbandingan Rencana Dengan Realisasi Luas Areal Tahun 2009-2011 Di PG. Gondang Baru Tahun 2009 2010 2011 Jumlah Rata-rata

Rencana Luas Areal (ha) 2.561 1.629 2.324 6.514 2.171

Realisasi Luas Areal (ha) 1900,57 1.622,00 1.875,82 5.398,39 1.799,46

Selisih Luas Areal (ha)

Prosentase(%)

660,43 7,00 358,18 1.025,61 341,87

74,21 99,57 83,96 257,74 85,91

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Berdasarkan tabel 10 dapat diketahui bahwa rata-rata luas areal pertanaman tebu dari tahun 2009-2011 seluas 2.171 hektar. Pada tahun 2010 nampak terjadi penurunan luas areal pertanaman tebu. Selisih terbesar terjadi pada tahun 2009 yakni seluas 660,43 hektar dari rencana yang telah ditetapkan seluas 2.561 hektar hanya dapat dicapai seluas 1900,57 hektar. Selisih terkecil antara rencana dan realisasi luas areal di PG Gondang Baru terjadi pada tahun 2010 yakni seluas 7 hektar dari rencana yang telah ditetapkan seluas 1.629 hektar dapat dicapai seluas 1.622 hektar karena pada tahun 2010 produktivitas tebu lebih tinggi dari tahun sebelum dan sesudahnya sehingga tebu yang dihasilkan lebih banyak. Berkurangnya luas areal di PG Gondang Baru dikarenakan banyak petani yang keluar dari kemitraan dengan PG, PG tidak dapat memegang kendali terhadap petani yang tidak konsekuen dengan komitmen yang sudah disepakati dengan pihak PG. Biasanya petani to user padahal saat itu sedang terjadi menginginkan tebunyacommit cepat digiling


digilib.uns.ac.id

antrian dan mereka yang tidak sabar akan lebih memilih menggilingkan tebunya ke PG lain agar mereka lebih cepat mendapatkan hasil. Penyebab lainnya adalah petani kurang puas dengan pelayanan yang dilakukan oleh PG Gondang Baru, misalnya dalam pencairan pinjaman modal yang menurut mereka lambat. Lahan yang di alihfungsikan untuk budidaya tanaman lain seperti padi juga merupakan faktor yang menyebabkan berkurangnya luas area di PG Gondang Baru. Pada umumnya petani di lahan sawah lebih senang menanam padi karena di samping tanaman tebu adalah “tanaman pabrik” yang tidak bisa dikonsumsi sendiri, sedangkan tanaman padi adalah “tanaman rakyat” sendiri, juga terbukti menanam padi pada umumnya lebih menguntungkan (Mubyarto dan Daryanti, 1999) Kegiatan yang dilakukan dalam menunjang dalam kegiatan giling adalah tebang angkut, yaitu menebang dan memuat seluruh batang tebu produktif untuk secepatnya diangkut ke pabrik gula. Sasaran utama dari kegiatan tebnag angkut adalah kontinuitas pasok tebu harian sesuai kapasitas pabrik dengan kualitas tebu layak giling. Tabel 11. Perbandingan Rencana Dengan Realisasi Tebang Angkut Tahun 2009-2011 Di PG. Gondang Baru Tahun

Rencana Tebang Angkut (Ku)

Realisasi Tebang Angkut (Ku)

2009 2010 2011 Jumlah Rata-rata

1.678.505 1.108.401 1.524.659 4.311.565 1.437.188

1.075.205 1.055.088 1.134.873 3.220.166 1.088.389

Selisih Tebang Prosentase(%) Angkut (Ku) 64,00 603.300 95,19 53.313 389.786 74,43 231 1.091.399 77,00 363.799,70

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Menurut tabel 11 dapat diketahui selisih tebang angkut terbesar terjadi pada tahun 2009 yakni sebanyak 603.300 kuintal dari rencana yang telah ditetapkan sebanyak 1.678.505 kuintal hanya diperoleh 1.030.205 kuintal. Rata-rata rencana commit to usertebang per musim giling sebanyak


1.437.188 kuintal.

digilib.uns.ac.id

Hal ini dikarenakan luas areal yang berkurang

seperti yang sudah dipaparkan di tabel 10. Sedangkan rata-rata realisasi kuantitas tebang angkut sebanyak 1.088.389 kuintal. Dari tahun ke tahun PG Gondang Baru melakukan penebangan yang tidak jauh berbeda. Dalam penyediaan bahan baku setiap harinya PG Gondang Baru dituntut untuk mebuat jadwal tebang angkut per hari dari setiap kebun di wilayah binaannya agar tidak terjadi penumpukan maupun kekurangan bahan baku di pabrik. Sinder kebun masing-masing wilayah harus melaporkan perkembangan tanaman tebu di wilayah binaannya agar tidak terjadi hal-hal yang dapat merugikan perusahaan. Dari rencana tebang angkut yang telah ditetapkan dapat dibuat jadwal tebangan harian yang harus dilaksanakan per harinya. Dalam membuat jadwal jadwal tebangan

harian

biasanya PG Gondang Baru

menggunakan cara membagi jumlah rencana tebang angkut dengan hari giling dengan asumsi bahwa masa produksi berlangsung selama 4 bulan. Untuk produksi harian, biasanya PG Gondang Baru mengambil 70% dari rencana tebang angkut, sedangkan yang 30%nya disisakan untuk diproses produksi hari berikutnya. Perhitungannya adalah sebagai berikut:

Tebang angkut per hari =

Rencana tebang angkut per musim giling 96 hari

Namun dari rencana yang telah dibuat tidak selalu berjalan sesuai dengan harapan. Hal ini bisa disebabkan karena jalan rusak, truk macet, tenaga penebang yang tak pasti kedatangannya, dan lain-lain. Bila panen terjadi bersamaan biasanya daerah yang jauh dari PG Gondang Baru didahulukan untuk ditebang mengingat tebu yang sudah masak. Keputusan ini mengingat jika tebu tidak segera ditebang atau digiling dikhawatirkan akan semakin menurunkan rendemen karena perjalanan yang jauh dan memakan waktu lama. Untuk mengetahui commit to user


digilib.uns.ac.id

jumlah tebang angkut dan produksi harian di PG Gondang Baru dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 12. Jumlah Tebang Angkut Harian Dan Jumlah Produksi Harian Pada Tahun 2009-2011 di PG. Gondang Baru Tahun Tebang Angkut/Musim Giling (ku) Tebang Angkut/hari (ku) Produksi Tebu/Hari (ku) Produksi Tebu /Hari Saat Kekurangan Bahan Baku (ku)

2009

2010

2011

Rata-rata

1.678.505

1.108.401

1.524.659

1.437.188

18.244,62

12.047,84

14.520,56

14.937,67

12.771,23

8.433,48

10.165,39

10.456, 70

6.385,62

4.216,74

5.082,70

5.228,35

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Dari tabel tersebut dapat diketahui rata-rata tebang angkut disetiap musim giling di PG Gondang Baru sebanyak 1.437.188 kuintal. Upaya untuk memenuhi kuantitas tersebut adalah bekerjasama dengan petani binaan PG Gondang Baru. Dengan sistem kemitraan yang ada diharapkan kebutuhan tebu selama musim giling dapat terpenuhi atau setidaknya realisasi tebang angkut dapat mendekati rencana tebang angkut yang ditargetkan. Berdasarkan tabel 12 dapat diketahui bahwa PG Gondang Baru belum mengoptimalkan penggunaan mesin yang ada. Kapasitas giling PG Gondang Baru adalah 13.500 kuintal per hari namun hanya digunakan rata-rata sebanyak 10.456,70 kuintal per hari atau dapat dikatakan penggilingan yang dilakukan belum maksimal. Keadaan kekurangan bahan baku (≤50%) biasanya terjadi di pagi hari antara jam 06.00-09.00 pagi karena saat itu tebu belum sampai di pabrik. b. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut Metode EPQ 1) Keadaan Persediaan Bahan Baku Telah Pasti Komponen yang digunakan untuk dapat menghitung jumlah commit to user produksi (Q) dan total biaya produksi yang (TC) ekonomis pada


digilib.uns.ac.id

keadaan persediaan yang telah pasti meliputi tingkat persediaan tebu giling dalam kuintal (D), biaya persiapan produksi dalam rupiah (S), kuantitas tebang angkut dalam kuintal (P), dan biaya analisa dalam rupiah (H). Biaya persiapan produksi terdiri atas biaya tenaga di kebun dan biaya pengangkutan. Economical Production Quantity (EPQ) adalah jumlah penggunaan tebu yang ekonomis

saat

PG

Gondang

Baru

menjalankan

kegiatan

produksinya selama musim giling sehingga diperoleh kuantitas produksi yang ekonomis. Tabel 13. Penyediaan Bahan Baku Tebu Menurut EPQ Pada Tahun 2009-2011 Q/hari

Tahun

D (Ku)

S (Rp)

P (Ku)

H (Rp/Ku)

2009

12.711,23

219.450.000

18.244,62

3.500

13.339,63

2010

8.433,48

236.100.000

12.047,84

3.500

11.243,75

2011

10.165,40

267.360.000

14.520,56

3.800

12.606,40

(Ku)

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Berdasarkan tabel 13 dapat diketahui jumlah produksi tebu tertinggi menurut perhitungan EPQ diperoleh pada tahun 2009, yaitu sebesar 13.339,63 kuintal per hari sedangkan jumlah produksi tebu terendah diperoleh pada tahun 2010, sebesar 11.243,75 kuintal. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa produksi tebu harian dipengaruhi oleh kuantitas tebang angkut harian pula. Hal ini sesuai dengan pendapat Yamit (1996), Penentuan volume produksi yang optimal dengan Metode Economic Production Quantity (EPQ) adalah persediaan bahan baku dalam suatu perusahaan berkaitan dengan volume produksi. 2) Keadaan Kekurangan Bahan Baku Keadaan kekurangan bahan baku merupakan suatu kondisi saat terjadi keminimuman bahan baku tebu yang akan diolah sehingga diperlukan suatu usaha untuk memperoleh bahan baku dari wilayah lain, dalam hal ini commit tempat to lain tersebut adalah mendatangkan tebu user


digilib.uns.ac.id

dari luar wilayah binaan mereka seperti dari Kabupaten Sragen dan Grobogan. Menurut metode EPQ (Economical Production Quantity) setiap musim giling agar kegiatan produksi dapat terus berjalan maka PG harus mendapatkan tebu minimum perharinya seperti pada tabel berikut: Tabel 14. Jumlah Minimum Produksi Dan Biaya Yang Dikeluarkan Per Hari Saat Terjadi Kekurangan Bahan Baku Tebu Pada Tahun 2009-2011 Tahun

q (Ku)

TC* (Rp)

2009

7.306,42

25.572.462

2010

6.158,45

21.554.591

2011

6.904,80

26.238.260

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Keterangan: q : kuantitas produksi tebu yang ekonomis per hari saat terjadi kekurangan bahan baku TC*: total biaya produksi tebu yang ekonomis per hari saat terjadi kekurangan bahan baku. Setiap kali proses produksi pasti suatu perusahaan akan mengalami siklus terjadinya kekurangan bahan baku karena faktor ketidakpastian dari luar perusahaan, padahal proses produksi harus berjalan terus setiap hari. Jika proses berhenti dapat menimbulkan kerugian yang tidak sedikit bagi pabrik (Ahyari, 1992). PG Gondang Baru juga mengalami keadaan kekurangan bahan baku tersebut, waktu dimana bahan baku menjadi berkurang dari biasanya. Upaya untuk mengatasi hal tersebut adalah dengan memperhitungkan jumlah persediaan minimum bahan baku tebu. Pada tabel 14 dapat diketahui bahwa setiap tahun jumlah bahan baku yang harus dikeluarkan oleh pabrik berbeda-beda. Jumlah minimum bahan baku tebu yang harus tersedia setiap musim giling dari tahun 2009-2011 commit secara to user berturut-turut adalah 7.306,42


digilib.uns.ac.id

kuintal/hari, 6.158,45 kuintal/hari dan 6.904,80 kuital/hari. Selain memperhitungkan jumlah persediaan tebu minimum per hari, PG juga perlu mempertimbangkan biaya yang harus dikeluarkan untuk pengadaan tebu tersebut (TC*) agar diproleh biaya yang seminimal mungkin. Total biaya produksi yang harus dikeluarkan per harinya jika terjadi kekurangan bahan baku tebu pada tahun 2009-2011 secara berturut-turut adalah sebesar Rp 25.572.462,00, Rp 21.554.591,00 dan Rp 26.238.260. c. Analisis Selisih Kuantitas Persediaan Bahan Baku Tebu Berdasarkan Kebijakan Perusahaan Dan Metode EPQ Perbandingan pengendalian persediaan bahan baku menurut kebijakan pabrik gula Gondang Baru dengan pengendalian persediaan menurut metode EPQ dilakukan untuk mengetahui apakah kuantitas produksi yang diselenggarakan per hari sudah ekonomis atau belum. Setelah itu diharapkan ke depannya akan terjadi perbaikan kinerja di PG Gondang Baru. Perbandingan antara kebijakan perusahaan dengan metode EPQ dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 15. Jumlah Produksi Per Hari Yang Dilakukan PG Gondang Baru Dengan Perhitungan EPQ Pada Tahun 2009-2011 Tahun 1. Produksi menurut kebijakan perusahaan (Ku) Produksi menurut perhitungan EPQ (Ku) Selisih 2. Produksi Saat Bahan Baku Minimal menurut kebijakan Perusahaan(Ku) Produksi Saat bahan Baku Minimal menurut EPQ(Ku) Selisih

2009 12.771,23

2010 8.433,48

2011 10.165,39

13.339,63

11.243,75

12.606,40

568,40 6.385,62

2.810,27 4.216,74

2.441,01 5.082,70

7.306,42

6.158,45

6.904,80

920,80

1.941,71

1.822,10

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Menurut tabel 15 dapat dilihat bahwa terjadi perbedaan kuantitas produksi yang cukup besar antara jumlah produksi per hari menurut commit to user produksi per hari saat keadaan kebijakan perusahaan dengan jumlah


digilib.uns.ac.id

bahan baku pasti berdasarkan perhitungan EPQ. Selisih tertinggi diperoleh pada tahun 2010 yaitu sebesar 2.810,27 kuintal per hari dimana diketahui bahwa pada tahun tersebut walaupun lahan yang didapat lebih kecil dari tahun sebelumnya tetapi tebu yang dihasilkan secara akumulatif lebih banyak dari tahun sebelumnya sehingga produksi yang dilakukan diharapkan lebih besar.

Selisih terendah

diperoleh pada tahun 2009 yaitu sebesar 568,40 kuintal per hari. Pada keadaan bahan baku yang minimal, produksi per hari menurut kebijakan perusahaan dengan perhitungan EPQ juga menunjukkan hal serupa yakni kuantitas produksi menurut metode EPQ lebih besar. Selisih terbesar terjadi pada tahun 2010 sebesar 1.941,71 kuintal dan selisih terkecil terjadi pada tahun 2009 sebesar 920,80 kuintal. Hasil perbandingan tersebut menunjukkan bahwa PG Gondang Baru belum melakukan produksi yang ekonomis karena jumlah produksi yang dilakukan menurut kebijakan pabrik lebih kecil dari pada jumlah produksi menurut perhitungan EPQ (Economic Production Quantity). 3. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Efisien a. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut Kebijakan Perusahaan Di Pabrik Gula Gondang Baru Klaten Penyediaan bahan baku tebu tidak terlepas dari adanya sejumlah biaya yang harus dikeluarkan oleh pabrik. Biaya bahan baku (Material cost) terdiri atas direct-material cost dan indirect-material cost. DirectMaterial Cost adalah semua biaya bahan yang secara fisik dapat diidentifikasi sebagai bagian dari produk jadi dan biasanya merupakan bagian terbesar dari material pembentuk harga pokok produksi (Nasution, 2006). Biaya produksi bulanan dan harian yang dikeluarkan oleh PG Gondang Baru dapat dilihat pada tabel berikut:

commit to user


digilib.uns.ac.id

Tabel 16. Biaya Produksi Bulanan Dan Harian Di PG. Gondang Baru Tahun 2009-2011 Tahun Biaya Bulanan (Rp) Biaya Harian (Rp) Biaya Harian Saat Bahan Baku (Rp)

2009

2010

2011

309.260.990

561.914.612

772.058.647

10.225.400

18.630.500

25.597.800

5.112.700

9.315.250

12.798.900

Sumber: Analisis Data Sekunder , 2011 Pengadaan bahan baku untuk kegiatan produksi tidak terlepas dari adanya biaya yang dikeluarkan. Hal yang sama juga terjadi di PG. Gondang Baru, selama proses masa produksi (musim giling). Dari tabel 16 dapat diketahui total biaya produksi bahan baku terbesar yang dikeluarkan adalah pada tahun 2011 yaitu sebesar Rp 772.058.647,00 per bulan atau Rp 25.597.800,00 per hari. Sedangkan total biaya terkecil adalah pada tahun 2009 dengan nilai Rp 309.260.990,00 per bulan atau Rp 10.225.400,00 per hari. Hal ini dikarenakan dari tahun ke tahun biaya yang dikeluarkan cenderung meningkat sesuai dengan keadaan sosial ekonomi yang dari tahun ke tahun juga berubah, seperti naiknya biaya untuk upah tenaga kerja. Saat keadaan bahan baku kurang biaya yang dikeluarkan oleh PG dari tahun 2009-2011 secara berturut-turut sebesar Rp 5.112.700,00, Rp 9.315.250,00, dan Rp 1.798.900,00. b. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut Metode EPQ Metode Economic Production Quantity (EPQ) dapat digunakan untuk mengefisienkan biaya persediaan yang dikeluarkan di PG Gondang Baru. Besarnya biaya yang harus dikeluarkan menurut metode EPQ dapat dilihat pada tabel di berikut:

commit to user


digilib.uns.ac.id

Tabel 17. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut EPQ Pada Tahun 2009-2011 H

TC/hari

(Rp/Ku)

(Rp)

18.244,62

3.500

14.006.615

236.100.000

12.047,84

3.500

11.805.936

267.360.000

14.520,56

3.800

14.371.287

Tahun

D(Ku)

S(Rp)

P (Ku)

2009

12.711,23

219.450.000

2010

8.433,48

2011

10.165,40

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Menurut tabel 17 dapat diketahui bahwa total biaya produksi per hari terbesar diperoleh

pada tahun

2009, yaitu

sebesar Rp

14.006.615,00 per hari, sedangkan total biaya terkecil diperoleh pada tahun 2010, yaitu sebesar Rp 11.805.936,00. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa produksi tebu harian dipengaruhi oleh kuantitas tebang angkut harian pula. Hal ini sesuai dengan pendapat Yamit (1996), Penentuan volume produksi yang optimal dengan Metode Economic Production Quantity (EPQ) adalah persediaan bahan baku dalam suatu perusahaan berkaitan dengan volume produksi. c. Analisis Selisih Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Berdasarkan Kebijakan Perusahaan Dan Metode EPQ Proses produksi di suatu perusahaan pasti mengeluarkan biayabiaya yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku sehingga total biaya yang dikeluarkan juga perlu diperhatikan. Untuk dapat mengetahui efisiensi biaya produksi, maka diperlukan perbandingan antara total biaya persediaan menurut kebijakan perusahaan dan menurut perhitungan metode EPQ (Economic Production Quantity). Perbandingan tersebut dapat dilihat pada tabel 18 sebagai berikut:

commit to user


digilib.uns.ac.id

Tabel 18. Perbandingan Total Biaya Per Hari Yang Dikeluarkan PG Gondang Baru Dengan Perhitungan Dari EPQ Pada Tahun 2009-2011 Tahun 1. Bahan Baku Pasti Total biaya menurut kebijakan perusahaan (Rp) Total biaya menurut perhitungan EPQ (Rp) Selisih 2. Kekurangan Bahan Baku Total biaya menurut kebijakan perusahaan (Rp) Total biaya menurut perhitungan EPQ (Rp) Selisih

2009

2010

2011

Rata-rata

10.225.400

18.630.500

25.597.800

18.151.200

14.006.615

11.805.900

14.371.300

13.394.605

3.781.215

6.824.551

11.226.500

7.277.422

5.112.700

9.315.250

12.798.900

9.075.617

25.572.462

21.554.591

26.238.260

24.455.104

20.459.762

12.239.341

13.439.360

15.379.488

Sumber: Analisis Data Sekunder , 2011 Berdasarkan tabel 18 dapat diketahui selisih total biaya menurut kebijakan perusahaan dengan total .biaya menurut perhitungan EPQ. Pada tahun 2009, biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan ternyata menunjukkan nilai yang lebih kecil dari pada total biaya menurut perhitungan EPQ. Berarti pada tahun tersebut biaya yang dikeluarkan oleh PG Gondang Baru sudah efisien. Rata-rata total biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan pada keadaan bahan baku telah pasti dari tahun 2009-2011 adalah sebesar Rp 18.151.200,00 sementara menurut metode EPQ sebesar Rp 13.394.605,00 dan rata-rata selisih antara keduanya sebesar Rp 7.277.422,00. Selisih biaya yang terbesar terjadi pada tahun 2011 yaitu sebesar Rp 11.226.500,00 per hari. Pada keadaan kekurangan bahan baku biaya yang dikeluarkan menurut kebijakan perusahaan lebih kecil dari pada menurut kebijakan EPQ. Rata-rata commit to user kebijakan perusahaan sebesar biaya yang dikeluarkan menurut


digilib.uns.ac.id

Rp 9.075.617,00 sedangkan Rata-rata biaya yang dikeluarkan menurut kebijakan perusahaan sebesar Rp24.455.104,00. Biaya yang cukup besar menurut metode EPQ ini dikarenakan PG harus mendatangkan tebu dari luar wilayah binaan. 4. Penjadwalan Masa Tanam Dan Masa Panen Tanaman Tebu a. Menurut Kebijakan Pabrik Gula Gondang Baru Penjadwalan dilakukan untuk memperlancar kegiatan penyediaan bahan baku maupun kegiatan produksi yang dilakukan PG Gondang Baru. Pada umumnya PG Gondang Baru hanya melihat kondisi iklim secara keseluruhan karena PG Gondang Baru tidak mempunyai stasiun cuaca di setiap wiayah binaannya. Pihak PG tidak memperhitungkan kondisi iklim di setiap daerah, sehingga pembuatan jadwal tanam maupun panen diasumsikan sama di setiap daerah. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel curah hujan yang ada di PG Gondang Baru di bawah ini: Tabel 19. Laporan Curah Hujan PG Gondang Baru Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Jumlah Rata-rata

2009 2,675 2,925 1,300 2,185 1,090 79 1,125 1,387 2,785 15,551 1,296

Rata-rata curah hujan (mm) 2010 296 478 398 145 67 151 344 286 401 795 3,361 280

2011 1,143 380 307 284 357 39 2 56 293 300 3,161 263

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Berdasarkan tabel 19 diketahui bahwa kondisi iklim di setiap daerah tidak dapat diidentifikasi dengan jelas. Tidak ada gambaran mana yang lebih cocok untuk menanam tanaman tebu. Dengan tidak commit to user mengetahui kondisi iklim di setiap daerah secara tepat maka pihak PG


digilib.uns.ac.id

akan kesulitan dalam membuat penjadwalan masa tanam maupun masa panen, hal ini dapat diketahui dari seringnya terjadi panen yang secara bersamaan antar wilayah satu dengan wilayah lainnya. Pemanenan tidak dapat ditunda karena tebu yang sudah siap tebang jika ditunda dapat menurunkan kualitas tebu itu sendiri. b. Metode Just In Time Production System (JIT) Berdasarkan Data Curah Hujan Pada Wilayah Binaan Penjadwalan masa tanam dan masa panen tanaman tebu dengan metode Just In Time Production System (JIT) dilakukan dengan cara mengamati curah hujan yang terjadi selama 5 tahun terakhir di 4 wilayah binaan PG Gondang Baru. Wilayah tersebut adalah Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga dan Semarang. Data curah hujan diperoleh dari BMKG yang Jawa Tengah yang berada di Semarang. Pengamatan ini dilakukan untuk mengetahui apakah wilayah-wilayah binaan tersebut efektif untuk penanaman tebu. Tabel 20. Rata-rata Curah Hujan/Bulan Di Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga Dan Semarang Dari Tahun 2007-2011 Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember

Rata-rata curah hujan di 4 wilayah kabupaten (mm) Klaten 319,2 338,6 301,4 191,4 211,2 54,6 14,2 28,6 36,6 132,2 229,2 237,8

Boyolali 243,6 313,8 288,6 240,2 150,6 28,6 2 7,2 36 105,8 146 339

Salatiga 345,2 278,4 404 262,6 203,4 102,2 44,4 38 61,8 134,8 335,4 284,2

Semarang 449,8 379 486,6 295,6 286 125,4 76 39,9 93 188,8 365,2 373

Sumber: BMKG, 2011 Tabel 20 menunjukkan gambaran yang jelas tentang rata-rata curah hujan yang terjadi di masing-masing wilayah binaan. Tanaman tebu membutuhkan

kadar commit air yang to user berbeda-beda

di

setiap

fase


digilib.uns.ac.id

pertumbuhannya. Berdasarkan

kebutuhan air pada setiap

fase

pertumbuhan, maka secara ideal curah hujan yang diperlukan adalah 200 mm per bulan selama 5-6 bulan berurutan, 2 bulan transisi dengan curah hujan 125 mm per bulan, dan 4-5 bulan berurutan dengan curah hujan kurang dari 75 mm tiap bulannya. Maka dari itu, diperlukan pengawasan yang terus-menerus agar tanaman tebu tidak mengalami kelebihan atau kekurangan air, karena jika kelebihan air dapat menyebabkan berkurangnya kadar sakarosa dalam batang tanaman tebu yang berarti dapat menurunkan jumlah gula yang akan didapat. Waktu penanaman tebu yang ideal adalah di awal musim hujan karena pada fase awal pertumbuhan tebu membutuhkan air dalam jumlah yang banyak sehingga kebutuhan air dapat terpenuhi dengan mudah. Varietas tebu yang ditanam sangat berpengaruh untuk disesuaikan dengan masa giling pabrik yakni antara bulan Mei-Agustus karena varietas akan berpengaruh terhadap usia tanaman tebu. Jenis PS dan BZ misalnya. BZ siap dipanen saat usia 9 bulan dan PS siap dipanen pada usia 10-12 bulan karena pada saat itu rendemennya sudah tinggi. Menurut tabel 20 dapat diketahui bahwa 4 wilayah binaan PG Gondang Baru yakni Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga dan Semarang cocok untuk areal tanam tebu karena memiliki curah hujan yang sesuai yaitu mendekati 75-200 mm per bulan untuk pertumbuhan tanaman tebu. Penjadwalan masa tanam dan masa panen tanaman tebu disesuaikan pada jumlah curah hujan agar bahan baku tersedia di saat yang tepat. Karena curah hujan sangat berkaitan dengan tingkat rendemen tebu. Maka dari itu, agar diperoleh rendemen yang tinggi sebaiknya tebu dipanen pada saat curah hujan sedikit. Untuk mengetahui penjadwalan yang baik dapat dilihat pada tabel berikut: commit to user


digilib.uns.ac.id

Tabel 21. Penjadwalan Masa Tanam dan Masa Panen Bahan baku Tebu Dengan Metode JIT Didasarkan Pada Jumlah Curah Hujan Di Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga Dan Semarang Kabupaten Klaten

Boyolali

Salatiga

Semarang

PS 864 (9 -10 ) PL 54 (9-10)

PS 864 (9-10)

BZ 132 (9-10) PS 79 (10-11 ) PS 176 (11-12)

PS 864 (9-10) PL 54 (9-10)

Masa Tanam Dan jumlah Curah Hujan (mm/ bulan)

Oktober (132,2 mm)

Oktober (105,8 mm)

September (61,8 mm) Oktober (134,8 mm)

Oktober (188,8 mm)

Masa Panen Dan jumlah Curah Hujan (mm/ bulan)

Juli (44,4 mm)

Juli (2 mm) Agustus (7,2 mm)

Juni (102,2 mm) Juli (44,4 mm) Agustus (38 mm)

Juli (76 mm)

Keterangan Varietas Dan Umur (bulan)

Sumber: Analisis Data Sekunder, 2011 Tabel 21 menunjukkan bahwa di 4 wilayah binaan yang meliputi Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga, dan Semarang mempunyai masa tanam dan masa panen yang hampir bersamaan, sehingga pihak PG harus memperhitungan jadwal penebangan untuk setiap wilayah secara tepat.

Penjadwalan

menurut

metode

JIT

dilakukan

dengan

menyesuaikan karakteristik tebu (umur) dengan curah hujan di setiap wilayah. Adapun varietas tebu yang memiliki umur 9-10 bulan antara lain PS 864, PL 54, dan BZ 132. Varietas tebu yang berumur antara 10-12 bulan antara lain PS 79 dan PS 176. Masa tanam di Kabupaten Klaten, Boyolali, dan Semarang dimulai pada bulan Oktober Sedangkan masa panen antara bulan Juli dan Agustus. Masa tanam di Kabupaten Salatiga dimulai pada bulan September dan memasuki masa panen di bulan Juni.

commit to user


digilib.uns.ac.id

B. Pembahasan 1. Kuantitas Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Ekonomis a.

Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut Kebijakan Perusahaan Di Pabrik Gula Gondang Baru Klaten Bahan baku merupakan elemen yang sangat penting dan mendasar dalam setiap proses produksi di suatu perusahaan. Bahan baku dapat diperoleh melalui dua cara yaitu memesan atau memproduksi sendiri. Maka dari itu, perusahan memerlukan suatu kebijakan tersendiri sehingga dapat diketahui jumlah dan kebutuhan bahan bakunya untuk setiap proses produksi. Dalam pengadaan bahan baku PG Gondang Baru bekerjasama dengan petani tebu melalui sistem bagi hasil. Pihak PG membantu petani dalam permodalan untuk usaha tani tebu dan sebagai gantinya petani harus menggilingkan tebunya ke PG. Prosentase bagi hasil yang ditetapkan adalah 66 % untuk petani dan 34 % untuk PG Gondang Baru. Prosentase pembagian ini didasarkan pada UU No. 12 Tahun 1998 tentang pengembangan tebu rakyat. Dari tahun ke tahun kuantitas tebang angkut di PG Gondang Baru mengalami fluktuasi. Fluktuasi tersebut dapat dilihat pada kuantitas tebang angkut yang lebih sedikit dari kuantitas tebang angkut tahun 2010 yaitu sebanyak 1.075.205, padahal luas areal tanam tebu di tahun 2009 lebih luas dibandingkan tahun 2010 dengan luas 1.900,27 ha pada tahun 2009 dan 1622 ha pada tahun 2010. Keadaan tersebut terjadi karena pada tahun 2009 PG Gondang Baru masih memiliki komposisi varietas tebu masak awal (tebu yang sudah masak pada periode awal musim kemarau yaitu setelah musim kemarau berjalan satu bulan) 54,4 %, masak tengah (tebu yang masak setelah musim kemarau berjalan dua bulan) 32,1 % dan masak lambat (tebu yang masak setelah musim kemarau berjalan lebih dari 4 bulan) 13,5 % sehingga penentuan awal giling dan lama giling sedikit lebih lama dari commit to user PG terdekat. Hal ini menyulitkan pengambilan keputusan karena jarak


digilib.uns.ac.id

yang jauh dapat menyebabkan tebu lari ke PG lain semakin banyak dan bahan baku semakin berkurang. Fluktuasi tebang angkut inilah yang menyebabkan perbedaan kapasitas produksi harian di setiap musim giling. Perbedaan kuantitas tebang angkut tersebut disebabkan oleh beberapa faktor antara lain: iklim dan petani tebu rakyat. Pertama, faktor iklim sangat berpengaruh terhadap produk pertanian. Di PG Gondang Baru sendiri, iklim biasanya menimbulkan masalah di saat panen nemun curah hujan tinggi. Keadaan tersebut akan mempengaruhi kinerja para pekerja kebun. Akses jalan di kebun akan menjadi sulit untuk dilalui truk karena kondisi tanah yang terlalu basah, sehingga pekerja harus mengangkut tebu secara manual untuk di bawa ke truk untuk kemudian di bawa ke pabrik. Pekerjaan yang dilakukan secara manual tersebut tentunya akan akan memperlambat kegiatan penebangan dan pengangkutan. Akibatnya truk akan terlambat datang ke pabrik karena truk harus melalui medan yang sulit sehingga prosese produksi di pabrik harus berhenti sementara. Untuk mengatasi masalah tersebut sebaiknya PG memperbaiki infrastruktur yang ada, seperti memperbaiki akses jalan menuju kebun sehingga kondisi seperti apapun tidak akan menggu proses tebang angkut. Kedua, faktor petani tebu rakyat tak kalah pentingnya bagi pengadaan bahan baku di PG Gondang Baru. Loyalitas petani menjadi masalah yang selalu terjadi setiap tahunnya di PG Gondang Baru. Dalam sistem kemitraan B, ada petani yang melakukan tebang angkut sendiri dan ada yang proses tebang angkutnya dikelola oleh perusahaan. Kemitraan B (KmB) adalah kerjasama yang dijalin oleh PG Gondang Baru dengan petani tebu rakyat dengan cara petani sepenuhnya

mengelola

lahan

untuk

ditanami

tebu

dengan

pendampingan teknis dari PG dan pemberian bantuan keuangan kepada petani untuk melakukan usatani tebu. Pihak PG mungkin masih bisa mengendalikan untuk lahan tebu yang tebang angkutnya commityang to user diserahken ke PG, namun melakukan tebang angkut sendiri


digilib.uns.ac.id

sangat sulit dikendalikan. Biasanya petani melakukan tebang angkut tanpa memperhatikan petunjuk dari PG (tidak mematuhi jadwal penebangan) sehingga terkadang tebu bisa datang ke pabrik secara bersamaan dan mengakibatkan penumpukan di pabrik. Upaya untuk mengatasinya dapat dilakukan dengan cara pihak PG harus meningkatkan pelayanan kepada petani agar petani dapat percaya dan konsisten dengan perjanjian yang sudah disepakati dengan PG. Misalnya saja dengan memberikan penghargaan berupa insentif, baik berwujud uang maupun gula kepada petani yang selalu konsekuen dengan perjanjian. Jumlah tebang angkut yang berubah-ubah menyebabkan jumlah produksi tebu harian berubah pula. Produksi tebu harian terbesar terjadi pada tahun 2009 yaitu rata-rata sebesar 12.711,23 kuintal per hari, sedangkan jumlah terkecil terjadi pada tahun 2010 yaitu rata-rata sebesar 8.433,48 kuintal per hari dari kapasitas giling yang terpasang 13.500 kuintal per hari. PG melakukan produksi di bawah kapasitas yang ada dikarenakan PG menyisakan 30% dari jumlah tebu yang masuk untuk digiling di hari berikutnya. b. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tebu Menurut Metode EPQ 1) Keadaan Persediaan Bahan Baku Yang Telah pasti Bahan baku merupakan unsur yang paling penting untuk mendukung

proses

produksi.

Jumlah

bahan

baku

sangat

menentukan seberapa efisien dan efektifkah perusahaan tersebut dalam mengolah produk jadi yang telah direncanakan. Apabila jumlah bahan baku yang digunakan jumlahnya tepat untuk dapat memenuhi sejumlah tertentu produk jadi yang harus diproduksi, maka biaya persediaan yang dikeluarkan oleh perusahaan yang bersangkutan juga dapat ditekan seekonomis mungkin. Maka dari itu, perlu adanya suatu metode untuk memperlancar kegiatan penjadwalan untuk mengekonomiskan jumlah produksi per hari commit to user serta meminimumkan biaya yang harus dikeluarkan. Salah satu


digilib.uns.ac.id

metode yang digunakan adalah EPQ (Economic Production Quantity). Prinsip dasar penggunaan metode ini hampir sama dengan metode dasarnya EOQ (Economic Order Quantity), yaitu meminimumkan biaya persediaan dan mengoptimalkan jumlah bahan baku yang harus diolah untuk setiap kali proses produksi. Metode EPQ mengasumsikan bahwa biaya pemesanan (EOQ) sama dengan biaya produksi dan biaya penyimpanan sama dengan biaya analisa. Perhitungan jumlah produksi harian yang dihasilkan untuk setiap bulannya diharapkan dapat ekonomis dengan diterapkannya metode EPQ. Data yang dibutuhkan untuk perhitungan jumlah produksi yang ekonomis antara lain: tingkat persediaan tebu giling dalam kuintal (D), biaya persiapan produksi dalam rupiah (S), kuantitas tebang angkut dalam kuintal (P), dan biaya analisa dalam rupiah/kuintal (H). Kuantitas produksi menurut hasil perhitungan EPQ menunjukkan bahwa produksi yang dihasilkan mengalami fluktuasi dari tahun ke tahun. Hal ini terkait dengan kuantitas tebang angkut yang tidak menentu dikarenakan beberapa faktor seperti iklim yang tidak menentu dan tenaga kerja. Faktor yang dominan dalam kuantitas tebang angkut adalah tenaga kerja. Keterlambatan pekerjaan terjadi akibat keterbatasan tenaga kerja. Menurut perhitungan EPQ dapat diketahui bahwa kuantitas produksi yang ekonomis per harinya pada tahun 2009-2011 secara berturut turut adalah 13.339,63 kuintal, 11.243,75 kuintal, dan 12.606,40 kuintal. Fluktuasi tersebut terkait dengan rencana tebang angkut yang telah dijadwalkan. Dengan adanya rencana tebang angkut yang telah ditetapkan akan mempengaruhi kuantitas produksi ekonomis per harinya. Biaya tebang angkut yang harus dikeluarkan per hari di PG Gondang Baru menurut Perhitungan EPQ selama tahun 2009-2011 secara berturut-turut sebesar Rp commit to user


digilib.uns.ac.id

14.478.006.615,00, Rp 11.805.936,00, dan Rp 14.371.287,00 yang digunakan untuk biaya tebang angkut dan analisa tebu. Proses tebang angkut yang dilakukan di PG gondang Baru setiap harinya selalu sama. Tebu yang sampai di PG Gondang Baru digiling secara berurutan menurut antrian. Tebu yang datang lebih awal digiling lebih awal pula. Hal ini dikarenakan kualitas tebu biasanya akan menurun setelah 36 jam dari saat penebangan. Tebu yang datang biasanya langsung ditempatkan di lori namun ada juga yang tetap berada di truk karena tempat sudah habis terpakai. Tidak ada perubahan yang dilakukan PG Gondang Baru dalam kuantitas penggilingan untuk produksi setiap musim giling sehingga diperlukan metode yang tepat untuk menjaga agar kegiatan produksi yang dilakukan dapat optimal dan tidak merugikan pihak manapun. Selain itu, juga diperlukan pengaturan jumlah truk yang masuk ke PG Gondang Baru disesuaikan dengan kapasitas yang telah

direncanakan

dari

pengaturan

itu

diharapkan

dapat

mengurangi antrian truk yang biasanya terjadi di musim giling. 2) Keadaan Kekurangan Bahan Baku Keadaan kekurangan bahan baku merupakan suatu keadaan saat terjadi keminimuman bahan baku untuk proses produksi. Keadaan kekurangan bahan baku selalu terjadi di PG Gondang Baru. Keadaan kekurangan bahan baku di PG Gondang Baru biasanya terjadi pada awal musim giling karena belum semua petani menebang tebu dan di akhir musim giling saat tebu petani mulai habis. Penyebab lainnya karena petani yang seharusnya menyetorkan tebu ke pabrik justru menyetorkannya ke pabrik gula lainnya. Hal ini disebabkan karena persaingan harga sehingga biasanya petani memilih untuk menyetorkan tebunya ke pabrik gula yang mampu memberikan harga tertinggi bagi mereka karena mereka berharap untuk mendapatkan keuntungan yang paling to user di kalangan petani kemitraan B, besar. Keadaan inicommit biasa terjadi


digilib.uns.ac.id

karena mereka tidak terikat sepenuhnya dengan PG. Selain faktor tersebut faktor lain yang menyebabkan keadaan kekurangan bahan baku adalah kerusakan tebu yang disebabkan oleh banyak hal yaitu faktor alam dan manusia. Faktor alam diantaranya banjir, angin, dan bencana alam lain yang tidak dapat dihindari, sedangkan kerusakan

yang dapat

dihindari adalah

pencurian.

Untuk

mengatasinya dapt dilakukan dengan pendekatan dengan penduduk sekitar dalam keamanan lingkungan. Secara langsung berpengaruh pada kuantitas bahan baku sehingga perlu pengawasan untuk mempertahankan produksi. Demi keberlangsungan proses produksi maka PG Gondang baru harus mendatangkan tebu dari luar wilayah binaan mereka. Biasanya tebu-tebu tersebut di datangkan dari Kabupaten Sragen dan

Grobogan.

Proses

ini

tentunya

akan

mengakibatkan

pengeluaran biaya yang lebih besar. Untuk mendatangkan tebu dari luar wilayah rata-rata PG Gondang Baru harus mengeluarkan biaya tambahan untuk subsidi angkut yang jumlahnya berbeda dari tahun ke tahun. Biaya tersebut sebesar Rp 3.000,00/kuintal pada tahun 2009,

Rp

3.800,00/kuintal

pada

tahun

2010

dan

Rp

5.000,00/kuintal pada tahun 2011. Keadaan kekurangan bahan baku inilah yang menjadi salah satu penyebab tidak terpenuhinya target produksi yang telah direncanakan. Rata-rata produksi yang dihasilkan per hari dari tahun ke tahun adalah 10.456,70 kuintal sedangkan kapasitas giling per harinya adalah 13.500 kuintal per hari. Untuk mengatasi hal tersebut pabrik harus dapat menentukan jumlah bahan baku yang ekonomis yang dibutuhkan untuk proses produksi terutama pada saat terjadi kekurangan bahan baku. Menurut kebijakan perusahaan saat keadaan bahan baku minimal (≤ 50%) jumlah produksi harian pada tahun 2009 sampai commit to user 2011 secara berturut-turut sebesar 6.385,62 kuintal, 4.216,74


digilib.uns.ac.id

kuintal dan 5.082,70 kuintal. Bahan baku ini diperoleh dari sisa giling hari sebelumnya. Menurut perhitungan EPQ jumlah produksi per hari saat terjadi kekurangan bahan baku berbeda dari tahun ke tahun. Pada tahun 2009 terjadi jumlah produksi yang terbesar apabila dibandingkan dengan tahun-tahun sesudahnya. Jumlah produksi bahan baku baku pada tahun 2009 sebesar 7.306,42 kuintal, sedangkan jumlah produksi bahan baku terkecil diperoleh pada tahun 2010 yaitu sebesar 6.158,45 kuintal. Kuantitas produksi menurut kebijakan perusahaan menunjukkan nilai yang lebih kecil dari pada perhitungan EPQ. Agar kuantitas produksi EPQ dapat dicapai sebaiknya PG menunda penggilingan sampai bahan baku datang dan kuantitas sudah mencukupi. Usaha yang dapat ditempuh untuk mengantisipasi kekurangan bahan baku adalah dengan memperbaiki pola tanam, melalui perbaikan budidaya maupun perbaikan dalam jalinan kerjasama yang terjadi dengan petani agar petani dapat konsekuen untuk menggilingkan tebunya ke PG Gondang Baru. Perbaikan sistem budidaya dapat dilakukan dengan peremajaan varietas tebu yang lebih unggul akan mendorong petani untuk lebih meningkatkan produktivitas lahan dan perluasan lahan diharapkan kebutuhan areal bisa tercukupi. Perbaikan dalam jalinan kerjasama dengan cara pengawasan dan penyadaran loyalitas petani. Kondisi sosial budaya dan karakteristik petani sangat beragam sehingga petugas PG harus dapat menyerap aspirasi dan masukan dari petani. Guna memenuhi dan mengamankan jumlah pasok tebu dari petani, maka peran dari sinder kebun wilayah (SKW) dan mandor sangat diperlukan khususnya di dalam pemantauan dan pengamanan tebu yang telah ditebang petani agar dapat masuk ke PG. Upaya peningkatan produksi juga dapat dilakukan dengan cara percepatan akselerasi dengan pelaksanaan bongkar ratoon dan perbaikan mutu commit to user bibit, sehingga perlu ditingkatkan upaya-upaya penyadaran ke


digilib.uns.ac.id

petani agar mereka mau menerima dan melaksanakan program tersebut. Hal ini didasarkan pada tebu ,milik petani banyak yang keprasan lebih dari empat kali. d. Analisis Selisih Kuantitas Persediaan Bahan Baku Tebu Berdasarkan Kebijakan Perusahaan Dan Metode EPQ Setelah mengetahui jumlah bahan baku dan besarnya biaya yang ekonomis yang harus dikeluarkan dalam pengadaan bahan baku maka dapat dilakukan perbandingan antara perhitungan menurut kebijakan perusahaan dan perhitungan dengan metode EPQ. Perbandingan antara kebijakan PG Gondang Baru denagn metode EPQ dilakukan agar diketahui perhitungan mana yang lebih ekonomis sehingga untuk ke depan diharapkan adanya perbaikan di PG Gondang Baru. Dalam hal ini setiap perusahaan pasti menginginkan meperoleh kuantitas produksi yang maksimal dengan biaya yang ekonomis. Oleh karena itu diperlukan analisis dari segi penyediaan bahan baku, baik pada saat persediaan telah pasti maupun pada saat terjadi kekurangan bahan baku. Hasil dari perbandingan jumlah produksi per hari yang dihasilkan PG Gondang Baru dengan jumlah produksi per hari menurut perhitungan EPQ menunjukkan perbedaan yang cukup besar. Selisih terbesar terjadi pada tahun 2010 yaitu sebesar 2.810,27 kuintal sedangkan selisih terkecil terjadi pada tahun 2009 yaitu sebesar 568,40 kuintal. Berdasarkan hasil perhitungan juga dapat diketahui bahwa jumlah produksi yang dihasilkan perusahaan mempunyai nilai yang lebih kecil apabila dibandingkan dengan perhitungan dengan metode EPQ. Kondisi tersebut menunjukkan bahwa kebijakan yang dikeluarkan perusahaan belum mencapai tingkat produksi yang ekonomis. Walaupun menurut perhitungan EPQ kuantitas produksi juga masih di bawah kapasitas giling namun sudah diupayakan untuk mendekati kapasitas giling yang ada pada keadaan bahan baku yang tersedia setiap harinya karena dari bahan baku yang tersedia dioptimalkan untuk commit to user digiling.


digilib.uns.ac.id

Keadaan tersebut menandakan bahwa pada suatu waktu PG Gondang Baru mengalami suatu keadaan kekurangan bahan baku yang mengakibatkan produksi menjadi tidak ekonomis. Dapat dikatakan tidak ekonomis karena: 1) mesin penggiling tebu per harinya mampu menggiling 13.500 kuintal tapi tidak dimanfaatkan PG Gondang Baru secara optimal karena dikhawatirkan pada esok harinya PG tidak dapat menggiling tebu karena bahan baku tidak tersedia sehingga bahan baku disisakan sebanyak 30% untuk proses produksi hari berikutnya 2) bila tidak digiling menurut perhitungan EPQ maka akan terjadi penumpukan bahan baku sehingga sangat mungkin jika kualitas tebu akan menurun. Tebu yang setelah ditebang tidak sgera digiling setelah 36 jam rendemennya akan turun. Penurunan rendemen ini disebabkan karena terbentuknya senyawa dextran dari sukrosa oleh adanya aktivitas bakteri Leuconostoc mesenteroides dan Leuconostoc dextranicum. Pada tebu yang dipotong-potong bila tidak segera digiling mempunyai peluang yang lebih besarterkontaminasi oleh jasad renik tersebut. Menurunnya kualitas tebu menyebabkan kerugian bagi pihak PG maupun petani. Bila kualitas tebu turun otomatis produksi gula yang dihasilkan juga akan turun sehingga jumlah gula yang diterima petani dan PG juga akan berkurang. Produksi tebu yang di bawah kapasitas giling ini selain disebabkan karena pabrik berhenti giling luar (kekurangan bahan baku) juga karena pabrik berhenti giling dalam (kerusakan, perbaikan, atau penyetelan ulang mesin). 2. Biaya Persediaan Bahan Baku Tebu Yang Efisien Penyediaan bahan baku dalam proses pengolahan gula pasir kristal tidak terlepas dari beberapa komponen biaya yang harus dikeluarkan. Adapun biaya biaya yang dikeluarkan untuk proses pengadaan bahan baku di PG gondang yaitu biaya tebang angkut, biaya tenaga kerja dan biaya analisa. Biaya tebang angkut merupakan biaya harian yang dikeluarkan di musim giling untuk keperluan mendatangkan tebu yang berkaitan dengan commit user penebang. Biaya ini dihitung per biaya truk dan pengemudinya sertatobiaya


digilib.uns.ac.id

hektar, pada tahun 2009 sekitar Rp 365.750,00, sedangkan pada tahun 2010 dan 2011 PG Gondang baru harus mengeluarkan biaya sebesar Rp 393.500,00 dan Rp 438.700,00. Setiap bulannya PG Gondang Baru ratarata menyelesaikan 600 ha. Biaya analisa yaitu biaya yang dikeluarkan untuk melakukan pengamatan terhadap varietas tebu yang disetorkan petani ke PG Gondang Baru sebelum dilakukan produksi. Setiap musim giling PG Gondang Baru mengeluarkan

biaya

analisa

yang

sama

yaitu

Rp

3.500,00-

3.800,00/kuintal. Total biaya per bulan yang di keluarkan di PG Gondang Baru setiap musim giling dari tahun 2009-2010 cenderung meningkat setiap

tahunnya yaitu

rata-rata sebesar Rp

309.260.990,00, Rp

561.914.612,00 dan Rp 772.058.647,00. Untuk biaya perharinya dapat diketahui dengan membagi biaya bulanan tersebut dengan 30 hari karena diasumsikan 1 bulan terdapat 30 hari. Rata-rata biaya harian yang dikeluarkan di PG Gondang Baru dari tahun 2009-2010 sebesar Rp 10.225.366,00 pada tahun 2009, Rp 18.630.487,00 pada tahun 2010, dan Rp 25.597.788,00 pada tahun 2011. Biaya terkecil pada tahun 2009 terjadi karena pada saat itu kuantitas tebu yang digiling jauh lebih sedikit dibandingkan dengan rencana tebang angkut yang telah ditetapkan. Setelah melihat perbandingan kuantitas produksi yang dihasilkan perusahaan dengan kuantitas produksi menurut perhitungan metode EPQ, maka perlu juga memperhatikan biaya yang berkaitan dengan pengadaan bahan baku untuk mengetahui apakah biaya yang telah dikeluarkan oleh perusahaan dapat mencapai tingkat efisiensi persediaan atau belum. Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa metode EPQ dapat meminimalkan biaya yang dikeluarkan untuk pengadaan bahan baku karena selisih yang di dapat antara dua perhitungan sangat besar. Hal ini menandakan bahwa biaya yang dikeluarkan oleh PG Gondang Baru sangat besar apabila dibandingkan dengan perhitungan biaya menurut EPQ. Rata-rata biaya perhari yang dikeluarkan oleh PG user Gondang Baru selama commit tahun to 2009-2011 adalah Rp 18.151.200,00


sedangkan

digilib.uns.ac.id

rata-rata biaya yang seharusnya dikeluarkan

menurut

perhitungan EPQ adalah sebesar Rp 13.394.605,00. Nilai total biaya persediaan bahan baku yang harus dikeluarkan perusahaan jauh berbeda dengan nilai total biaya persediaan menurut metode EPQ. Hal ini berarti apabila perusahaan menggunakan metode EPQ maka dapat menghemat biaya yang harus dikeluarkan. Selisih biaya yang sangat besar tersebut disebabkan karena kuantitas tebang angkut yang diperoleh PG sedikit padahal total biayanya lebih besar apabila dibandingkan dengan total biaya menurut perhitungan EPQ. Kuantitas tebang angkut yang sedikit tersebut disebabkan karena kebun yang semula dialokasikan ditebang PG dalam pelaksanaannya ditebang oleh petani tebu rakyat sendiri sehingga PG sulit mengendalikan kapasitas tebang angkut. Keadaan tersebut sering terjadi pada petani tebu rakyat kemitraan B (KmB). Lokasi PG gondang Baru berbatasan dengan PG lain yang merupakan pesaing utamanya di dalam pasok tebu. Dari tahun ke tahun tingkat persaingan semakin meningkat. PG pesaing mempunyai banyak kebijakan yang belum bisa diimbangi oleh PG Gondang Baru. Kebijakan tersebut antara lain jaminan rendemen tertentu dan gula pasir bagian petani dapat dijual bebas tidak mengikuti lelangan. Keadaan tersebut menyebabkan dalam satu hari bisa terjadi penumpukan bahan baku namun di hari berikutnya kekurangan bahan baku. Tingginya biaya persediaan dikarenakan perusahaan terlalu banyak mengeluarkan biaya untuk tenaga kerja yang semakin hari jumlahnya semakin sedikit sehingga PG harus mengeluarkan biaya untuk upah yang lebih tinggi untuk menarik pekerja agar mau bekerja di kebun. Berkurangnya jumlah tenaga kerja yang mau bekerja di kebun dipengaruhi oleh faktor sosial dan ekonomi. Pertama, dari segi sosial biasanya masyarakat memandang bahwa bekerja di sektor industri mempunyai prestice yang lebih tinggi dari pada bekerja di sektor pertanian (tenaga kerja di kebun). Kedua, dari segi ekonomi bekerja di sektor lain seperti to user industri dan perdagangan commit akan menjanjikan pendapatan yang lebih pasti


digilib.uns.ac.id

dari pada bekerja di sektor pertanian yang penuh dengan resiko ketidakpastian dan musiman. Selain itu, PG juga harus mengeluarkan biaya yang besar untuk mendatangkan tebu dari luar wilayah binaannya. Semakin jauh jarak yang ditempuh untuk sampai ke pabrik semakin besar pula biaya kompensasi angkutan yang harus dikeluarkan oleh PG. Salah satu cara untuk mengatasi masalah tenaga kerja tersebut adalah dengan meningkatkan pengetahuan dan keterampilan para pekerja serta pemberian upah yang tinggi. Dengan demikian, walaupun tenaga kerja yang ada sedikit

namun dapat

bekerja secara maksimal. Bila

memungkinkan dapat dilakukan dengan mengambil tenaga kerja dari wilayah lain. Metode EPQ sangat berguna untuk mengetahui jumlah produksi harian bahan baku yang ekonomis, dengan mengetahui jumlah produksi harian bahan baku yang ekonomis dapat diketahui pula biaya produksi minimum yang seharusnya dikeluarkan oleh perusahaan. dengan menerapkan metode EPQ bahan baku tebu yang datang dapat segera digiling dalam jumlah yang ekonomis serta dapat mengurangi kerugian yang ditimbulkan akibat kerusakan tebu karena terlalu lama mengantri saat terjadi penumpukan bahan baku. Selain itu dapat menekan biaya tebang angkut, dengan kuantitas produksi yang ekonomis berarti dapat menghemat biaya tebang angkut per harinya karena dapat mengurangi jumlah truk pengangkut serta biaya tenaga sopirnya karena tidak mengalami antrian tunggu yang panjang untuk menyerahkan tebu ke pabrik sehingga truk dapat langsung mengangkut tanaman tebu dari kebun lain. Kegiatan tersebut dilakukan dengan harapan agar pihak pabrik dan petani dapat memperoleh keuntungan. PG Gondang Baru dapat terus melakukan penggilingan, serta dipercaya petani karena PG Gondang baru dapat melakukan proses penggilingan dengan cepat sehingga tidak menimbulkan kerugian bagi kedua belah pihak karena penumpukan bahan commitkualitas to user tebu dan akhirnya menurunkan baku yang dapat menurunkan


digilib.uns.ac.id

jumlah kristal tebu yang dihasilkan sehingga jumlah yang diterima oleh PG maupun petani juga berkurang. 3. Penjadwalan Masa Tanam Dan Masa Panen Tanaman Tebu Sistem JIT (Just In Time Production System) sering pula diidentikkan dengan

usaha untuk menghilangkan

pemborosan

produksi

yang

disebabkan oleh produk cacat maupun produk rusak. Disamping itu, sistem JIT diidentikkan dengan sistem persediaan tepat waktu dan sistem produksi tepat waktu (Yamit, 1996). Di PG Gondang Baru sistem ini dapat diterapkan salah satunya dalam pengadaan bahan baku tebu. Ketersediaan bahan baku yang tepat waktu diharapkan dapat menurunkan resiko kerugian bagi perusahaan. Penjadwalan masa tanam dan masa panen yang didasarkan pada kondisi curah hujan merupakan salah satu upaya agar produksi bahan baku tebu dapat berjalan tepat waktu sesuai dengan masa produksi pabrik. Penjadwalan yang tepat dapat digunakan untuk mengatasi masalah penumpukan bahan baku di pabrik maupun di kebun karena tebu yang datang disesuaikan dengan jadwal. Penumpukan yang terjadi di pabrik disebabkan karena masalah teknis seperti kerusakan mesin. Penumpukan bahan baku ini hanya terjadi dalam beberapa hari saja karena secara total pasokan tebu selalu kurang setiap musim giling. Penumpukan bahan baku di pabrik terjadi saat tebu yang dijadwal dan tidak dijadwal datang bersama-sama sehingga melebihi kapasitas giling pabrik pada hari tersebut. Hal ini menimbulkan beberapa masalah seperti menurunnya kualitas tebu karena tebu yang datang tidak dapat langsung digiling. Penumpukan bahan baku di kebun terjadi jika tebu yang sudah masak belum ditebang karena kurang perhitungan maupun karena keterbatasan sumberdaya yang ada. Masalah lainnya adalah tebu yang sudah ditebang belum bisa diangkut ke pabrik karena keadaan lapangan yang sulit dijangkau sehingga bahan baku terlambat datang ke pabrik. Daerah dataran rendah dengan jumlah curah hujan tahunan 1500-3000 usersesuai dengan pertumbuhan dan mm dengan penyebarancommit hujan to yang


digilib.uns.ac.id

kemasakan tebu merupakan daerah yang sesuai untuk pengembangan tanaman tebu (Mubyarto dan Daryati, 1999). Berdasarkan pada tabel 21 wilayah yang harus melakukan penebangan lebih awal adalah Kabupaten Semarang karena saat tiba waktu panen curah hujan di daerah tersebut sudah cukup tinggi untuk waktu pemanenan tanaman tebu yakni sebesar 39,9 mm/bulan pada bulan Juli. Kemudian dilanjutkan ke Kabupaten Salatiga yang saat penebangan curah hujannya mencapai 38 mm/bulan pada bulan Agustus. Setelah itu jadwal penebangan adalah di Kabupaten Boyolali dan Klaten untuk memenuhi kapasitas giling per harinya selama musim giling. Untuk memenuhi kapasitas giling di PG Gondang Baru, maka seharusnya PG Gondang Baru mendatangkan bahan baku tebu lebih banyak lagi mengingat bahan baku yang telah tersedia dalam satu hari selama ini sering mengalami kekurangan dari kapasitas giling yang ada. Apabila PG Gondang Baru tidak mampu memenuhi kuantitas bahan baku tebu, maka sebaiknya PG Gondang Baru mendatangkan bahan baku lagi dari luar wilayah binaan. Selain itu, melihat dari keadaan yang selalu mengalami kekurangan bahan baku sebaiknya PG memperluas area pertanaman tebunya dengan cara mencari lahan lain yang belum digunakan untuk menanam tebu. Keadaan curah hujan yang tidak pasti dapat diantisipasi dengan cara memaksimalkan penggunaan sarana pompa air atau pun tangki air saat curah hujan terlalu rendah. Jika curah hujan terlalu tinggi upaya untuk mengatasinya dengan cara pendalaman saluran air yang ada di kebun dengan tujuan untuk menurunkan air permukaan sehingga akar tanaman dapat berkembang dengan baik. Namun, untuk mengantisipasi terjadinya kekurangan bahan baku tebu selama musim giling PG Gondang Baru harus aktif mencari tebu di wilayah lain dengan cara mendekati petani tebu yang masih bebas (belum menjadi binaan PG lain). Penjadwalan yang dilakukan secara tepat dengan melihat karakteristik commit tanaman tebu dan curah hujanto user di masing-masing wilayah binaan


digilib.uns.ac.id

diharapkan dapat memperbaiki proses pengadaan bahan baku di PG Gondang Baru. Pihak PG dapat memberikan pengarahan kepada petani agar menanam dan menebang tebu sesuai dengan jadwal. Dengan demikian penumpukan bahan baku tebu selama musim giling dapat dihindari dan perencanaan tebang angkut yang tepat akan berdampak pada proses produksi yang lebih ekonomis. Namun dalam melakukan penjadwalan masa tanam dan masa panen tanaman tebu tidak bisa hanya didasarkan

pada curah

hujan

karena banyak faktor

lain

yang

mempengaruhi petumbuhan tanaman tebu. Dari segi teknis budidaya, pemilihan varietas tidak semata dari karakteristik saja tapi juga mengacu pada varietas yang sudah berkembang di setiap wilayah binaan PG yang terbukti unggul sesuai lokasinya. Dari segi sosial kemitraan yang terjalin antara PG Gondang baru dan petani tebu rakyat perlu ditingkatkan demi menjamin pasokan bahan baku tebu agar masuk ke PG. Untuk itu diperlukan peningkatan frekuensi pertemuan dengan petani tebu rakyat sehingga meningkatkan kemitraan dan rasa saling mebutuhkan, sehingga ada rasa sungkan untuk menggilingkan tebunya ke PG lain.

commit to user


digilib.uns.ac.id

V.

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan 1. Jumlah persediaan bahan baku tebu yang ekonomis di PG Gondang Baru dari tahun 2009-2011 sebanyak 13.339,63 kuintal per hari, 11.243,75 kuintal per hari dan 12.606,40 kuintal per hari. Perhitungan metode EPQ menunjukkan nilai yang lebih besar bila dibandingkan dengan perhitungan produksi per hari menurut kebijakan perusahaan. Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa pengadaan bahan baku yang diselenggarakan oleh PG Gondang Baru belum ekonomis. 2. Total biaya persediaan bahan baku tebu yang efisien dalam setiap kali produksi di PG Gondang Baru dari tahun 2010-2011 secara berturutturut sebesar Rp 14.006.615,00 per hari, Rp 11.805.936,00 per hari, dan Rp 14.371,287,00 per hari. Perhitungan total biaya persediaan bahan baku menurut metode EPQ menunjukkan nilai yang lebih kecil bila dibandingkan dengan perhitungan total biaya per hari menurut kebijakan perusahaan. Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa biaya pengadaan bahan baku yang diselenggarakan oleh PG Gondang Baru belum efisien. 3. Untuk melakukan penjadwalan bahan baku tebu di PG Gondang Baru agar intensitas bahan baku tebu untuk proses produksi merata selama musim giling dapat dilakukan penjadwalan masa tanam dan masa tebang yang didasarkan pada data curah hujan. Dari data curah hujan menunjukkan bahwa masa tanam untuk Kabupaten Klaten, Boyolali, Salatiga hampir bersamaan yaitu dimulai pada bulan Oktober. Sedangkan Kabupaten Semarang adalah yang paling awal melakukan penanaman yakni pada bulan September. Wilayah yang harus melakukan penebangan lebih awal adalah Kabupaten Semarang kemudian dilanjutkan ke Kabupaten Salatiga. Setelah itu jadwal penebangan adalah di Kabupaten Boyolali dan Klaten. commit to user


digilib.uns.ac.id

B. Saran 1. PG Gondang baru sebaiknya menerapkan metode EPQ dalam pengadaan bahan baku tebu karena dapat memberikan kuantitas produksi yang ekonomis dan total biaya yang harus dikeluarkan pun dapat

diminimalkan.

Untuk

itu

PG

Gondang

Baru

perlu

memperhitungkan keuntungan dari produksi gula pasir kristal yang dilakukan dengan menekan biaya persediaan bahan baku tebu dengan cara mengoptimalkan pengangkutan agar menghemat biaya. 2. Untuk menghindari agar tebu tidak masuk ke PG lain sebaiknya PG Gondang Baru meningkatkan pengawasan terhadap perilaku petani yang pada umum sama yakni menginginkan memperoleh keuntungan yang

terbesar dengan menggilingkan tebu ke PG yang mampu

memberinya harga tertinggi. Cara yang dapat ditempuh antara lain dengan latihan dan kunjungan serta pembuatan kebun contoh. Kegiatan latihan dan kunjungan dilakukan dengan melakukan pertemuan rutin dengan petani untuk diberikan pengarahan dan penyuluhan tentang usahatani tebu. 3. Sebaiknya PG Gondang Baru melakukan ekstensifikasi lahan dengan cara menambah jumlah petani kemitraan A (KmA) agar pasokan bahan baku dapat dikelola secara langsung oleh pabrik dan meminimalkan jumlah tebu yang lolos dari PG Gondang Baru. 4. Sebaiknya dilakukan perbaikan jalan di areal kebun agar dapat menghemat waktu pada saat pengangkutan bahan baku tebu.

commit to user

ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU TEBU DI PABRIK GULA GONDANG BARU KABUPATEN KLATEN SKRIPSI. Program Studi Agribisnis

Recommend Documents