ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR

TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Melengkapi Tugas-tugas Dan Memenuhi Syarat-syarat Untuk Mencapai Derajat Ahli Madya Progam Studi D3 Manajemen Industri

Oleh : Handoko Gunawan F3508026

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA commit to user 2011

i


digilib.uns.ac.id

HALAMAN PERSETUJUAN

Tugas Akhir dengan judul : ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR

Surakarta, 28 Juli 2011 Telah disetujui oleh Dosen Pembimbing

Sinto Sunaryo SE, M.Si NIP. 197503062000122001

commit to user

ii


digilib.uns.ac.id

HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir dengan Judul : ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR

Telah disahkan oleh Tim penguji Tugas Akhir Program Studi Diploma III Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta

Surakarta, 28 Juli 2011 Tim Penguji Tugas Akhir

1. Sinto Sunaryo SE, M.Si. NIP : 197503062000122001

2. Drs. Atmadji SE, MM NIP : 195905311985031004 commit to user

iii


digilib.uns.ac.id

MOTTO

¶

Hidup itu pilihan, pintarlah memilih pilahan yang pintar.

¶

Hari ini adalah sejarah yang akan terukir dimassa depan.

¶

Tujuan akhir memanglah penting, tapi yang terpenting lagi adalah proses mencapai tujuan akhir tersebut.

commit to user

iv


digilib.uns.ac.id

PERSEMBAHAN Dengan segala rasa bangga dan kerendahan hati hasil karya ini kupersembahkan kepada : © Kedua orangtuaku yang telah memberikan dukungan dan do’a restu untuk kebaikan massa depanku. © Kakek dan Nenek yang telah membesarkanku dari kecil hingga sekarang. © Om dan Bulikku yang telah ikut membantu membiyayai kuliah dan memberikan motivasi serta arahan untuk terus maju mencapai kesuksesan. © Semua keluarga besarku yang telah memberikan dukungan dan do’a restu.

commit to user

v


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan Rahamat dan Hidayah-Nya sehingga Laporan Tugas Akhir dengan Judul ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat waktu.

Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar Ahli Madya pada Program D3 Studi Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. Penulis menyadari bahwa keberhasilan penulisan tugas akhir ini tidak lepas dari bimbingan, bantuan, dukungan dan petunjuk dari berbagai pihak baik moril maupun materiil. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini dengan rasa hormat penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada : 1. Dr. Wisnu Untoro, MS Selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Ibu Sinto Sunaryo SE, M.Si selaku ketua Program Studi Manajemen Industri yang telah memberikan ijin kepada penulis untuk melakukan kegiatan magang sebagai syarat penyusunan Tugas Akhir. Sekaligus selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan commit to user

vi


digilib.uns.ac.id

bimbingan, motivasi dan saran sehingga Tugas Akhir ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat waktu. 3. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. 4. Bapak Dekrit Bayu Sasmoyo selaku Kepala Divisi yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan magang kerja dan penelitian pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur. 5. Seluruh staff dan karyawan CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur. 6. Semua teman-teman Manajemen Industri angkatan 2008 yang selama ini menimba ilmu bersama baik suka maupun duka. 7. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunaan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengaharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun. Semoga Allah SWT senantiasa memberikan petunjuk kepada hambaNya yang sedang menuntut ilmu.

Surakarta, 25 Juli 2011

commit to user

vii


digilib.uns.ac.id

Penulis

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL ............................................................................ i ABSTRAK .......................................................................................... ii HALAMAN PERSETUJUAN .............................................................. iii HALAMAN PENGESAHAN ............................................................... iv MOTTO ............................................................................................. v PERSEMBAHAN ............................................................................... vi KATA PENGANTAR .......................................................................... vii DAFTAR ISI ....................................................................................... ix DAFTAR TABEL................................................................................. xi DAFTAR GAMBAR ........................................................................... xii DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................... xiii BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah ................................................... 1 B. Rumusan Masalah ........................................................... 4 C. Tujuan Penelitian .............................................................. 5 D. Manfaat Penelitian ............................................................ 6 E. Metode Penelitian ............................................................. 6 F. Kerangka Pemikiran ......................................................... 13 BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Produksi danStandar Produksi ...................... 15 commit to user B. Pengertian Pengendalian ................................................. 16 viii


digilib.uns.ac.id

C. Pengertian Kualitas .......................................................... 16 D. Pengertian Pengendalian Kualitas ................................... 17 E. Tujuan Pengendalian Kualitas .......................................... 18 F. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualitas ..................... 19 G. Prosedur Pengawasan Kualitas ....................................... 22 H. Ruang Lingkup Pengendalian Kualitas ............................ 24 I.

Teknik Pengendalian Kualitas .......................................... 24

BAB III PEMBAHASAN A. Gambaran Umum Perusahaan ........................................ 30 B. Tujuan Perusahaan .......................................................... 32 C. Struktur Organisasi Perusahaan ...................................... 33 D. Aspek Personalia ............................................................. 40 E. Aspek Produksi ................................................................ 44 F. Aspek Pemasaran ............................................................ 51 G. Laporan Magang .............................................................. 51 H. Pembahasan Masalah ...................................................... 53 BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan ....................................................................... 64 B. Saran ................................................................................ 66 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN commit to user

ix


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Data Jumlah Tenaga Kerja CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur tahun 2011 .............................................................................................................

41

Tabel 3.2 Data Kerusakan Galon Tahun 2010 CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur ......................................................................................................................

54

Tabel 3.3 Jeni-jenis Kerusakan Galon Tahun 2010 CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur ........................................................................................................... 59

commit to user

x


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Contoh Diagram Pareto ..................................................................... 11 Gambar 1.2 Contoh Diagram Sebab-Akibat .......................................................... 12 Gambar 1.3 Kerangka Pemikiran .......................................................................... 13 Gambar 2.1 Diagram Pareto ................................................................................. 28 Gambar 2.2 Diagram Sebab-Akibat ...................................................................... 29 Gambar 3.1 Struktur Organisasi CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur .................. 33 Gambar 3.2 Alur Proses Produksi CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur ............... 50 Gambar 3.3 Grafik C-chart Jumlah Kerusakan Galon per bulan ........................... 57 Gambar 3.4 Diagram Pareto Jenis Kerusakan Galon ........................................... 60 Gambar 3.5 Diagram Sebab-Akibat ...................................................................... 61 commit to user

xi


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Contoh Kerusakan Galon

Lampiran 2. Surat Keterangan Magang Kerja

Lampiran 3. Surat Penilaian Magang

Lampiran 4. Surat Pernyataan

commit to user

xii


digilib.uns.ac.id

ABSTRAK ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR. HANDOKO GUNAWAN F 3508026 CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur merupakan sebuah perusahaan yang menghasilkan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang memproduksi air minum murni. Dalam kesempatan ini penulis melakukan pengamatan tentang proses produksi jenis galon. Dilihat dari proses produksinya, perusahaan pasti mengalami kesalahan pada proses produksinya baik di karenakan metode, bahan baku, peralatan yang dipakai dalam bekerja maupun kesalahan yang dilakukan oleh karyawan, sehingga menyebabkan kerusakan pada produk tersebut. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur dengan metode Cchart . Sumber data yang digunakan adalah data kerusakan galon tahun 2010 CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur. Dari data yang ada kemudian dilakukan analisis dengan bagan kendali C-chart. Dari hasil analisis tersebut dapat diketahui rata-rata kerusakan galon tahun 2010 sebesar 209,3333 dengan batas pengendalian atas (UCL) 252,7384 dan batas pengendalian bawah (LCL) 165,9283 dan standar deviasi sebesar 14,4684. Berdasarkan grafik C-chart menunjukan bahwa masih terjadi kerusakan yang berada dalam kondisi out of control atau berada diluar batas kendali. Yang terjadi pada bulan Febuari, Mei, Juni, September, Oktober, November, dan Desember. Dengan demikian diharapkan pengendalian kualitas pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur dapat ditingkatkan lagi. Sebaiknya perusahaan perlu memperhatikan faktor-faktor penyebab kerusakan galon seperti metode yang kurang tepat, kurangnya pengawasan terhadap kinerja karyawan, dan bahan baku tidak sesuai pesanan atau penanganan bahan baku yang kurang baik. Hal ini dilakukan untuk menjaga agar kualitas produk yang dihasilkan tetap baik.

Kata kunci : Pengendalian kualitas, Metode C-chart.

commit to user


digilib.uns.ac.id

ABSTRACT ANALYSIS OF DRINKING WATER QUALITY CONTROL PACKAGING TYPES GALLON IN CV. AL ABRAR HANDOKO GUNAWAN F 3508026 CV. Al ABRAR Division Kaafur bottled drinking water is a company that produces bottled water (bottled drinking water) that produces pure drinking water. On this occasion the authors make observations about the type of production process gallon. Viewed from the production process, companies must have experienced an error in the production process both in because of the methods, materials, equipment used in work or error committed by employees, causing damage to the product. This study aims to determine the extent of damage to the CV. AL ABRAR Division AMDK Kaafur of product gallons types with C-chart method. Source data used is data destruction gallons 2010 in CV. AL ABRAR Division AMDK Kaafur. From the existing data and then analyzed by C-chart control chart. From the analysis it can be known to the average damage of 2010 gallons of 209.3333 to the upper control limit (UCL) 252.7384 and lower control limits (LCL) 165.9283 and the standard deviation of 14.4684. Based on the graph C-chart shows that there is any damage that are in out of control or are beyond the control limits. Which occurred in February, May, June, September, October, November and December. Thus the expected quality control on the CV. AL ABRAR Division Kaafur AMDK can be increased again. We recommend that companies need to consider factors that cause such damage gallon less precise methods, lack of supervision on employee performance, and raw materials are not made to order or handling of raw materials that are less good. This is done to keep the quality of the products remains good.

Keyword : Quality control, C-chart method.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Perkembangan sektor industri di zaman modern ini semakin meningkat dengan pesat. Hal inilah yang menyebabkan serta mendorong perusahaan berlomba-lomba untuk menghasilkan serta berusaha memberikan pelayanan produk-produk yang berkualitas. Produk yang berkualitas tinggi akan disukai oleh banyak konsumen sehingga

perusahaan

mampu

bertahan

dalam

menghadapi

persaingan. Semakin tinggi kemampuan produk dalam memenuhi kebutuhan konsumen berarti semakin berkualitas produk tersebut. Kualitas

merupakan

atribut

penting

dalam

penyampaian

informasi. Informasi mutu yang tinggi adalah kunci untuk kebanggaan produktifitas dari suatu perusahaan. Untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi maka perlu adanya perhitungan dan perencanaan yang

mantap

sebelum

perusahaan

mulai

memproduksi

dan

memasarkan produknya. Dalam upaya meningkatkan produk yang berkualitas perusahaan perlu menetapkan pengawasan mulai dari bahan baku, proses, dan juga barang jadi. Pengawasan produk harus bersifat terus-menerus dan mempunyai standar yang telah ditetapkan agar dapat selalu menjaga kualitas produk perusahaan tetap baik. Pengawasan

kualitas

merupakan

suatu

kegiatan

untuk

memastikan apakah kebijaksanaan dalam hal kualitas atau standart commit to user

1


digilib.uns.ac.id

dapat terjamin dalam hasil akhir. Didalam pengawasan kualitas ini produk diperiksa menurut standart dan semua penyimpangan dicatat serta dianalisis dimana nantinya akan digunakan sebagai umpan balik untuk para pelaksana dalam melakukan tindakan perbaikan dimasa yang akan datang (Assauri, 1993 : 227). Selain itu pengawasan hasil produksi dapat menekan jumlah produk yang cacat. Mengurangi tingkat cacat atau kerusakan berarti mempertinggi produktifitas dan laba serta dapat meningkatkan kualitas produk tersebut. Selain itu proses analisis pengendalian kualitas akan membawa pengaruh terhadap reputasi perusahaan dan dapat menigkatkan kepercayaan konsumen terhadap kinerja perusahaan. Menurut Nasution (2003 : 20) pengendalian kualitas merupakan suatu pendekatan usaha yang mencoba untuk memaksimumkan daya saing organisasi melalui perbaikan terus-menerus atas produk, jasa, tenaga kerja, proses, dan lingkungan. Pengendalian kualitas dapat dilakukan dengan berbagai macam metode. Menurut Render dan Heizer (2001 : 124) beberapa metode pengendalian kualitas yaitu: 1. Control chart untuk variabel Variabel control chart adalah variabel bersambung yang dapat diukur, misalnya berat dan volume. Variabel control chart yang umum digunakan adalah :

commit to user

2


digilib.uns.ac.id

a) Mean chart (X– chart) Mean chart menggunakan rata-rata proses dari sampel. Mean dari tiap sampel dihitung dan di gambar pada grafik, titik-titik (point) tersebut merupakan mean sampel. b) Range chart (R-chart) Range adalah perbedaan nilai terkecil dan terbesar dalam sampel. Range ini lebih mencerminkan variabilitas proses daripada kecondongan terhadap nilai mean. 2. Control chart untuk atribut Bagan control ini digunakan bila pengukuran dari unit sampel diklasifikasikan dalam dua kategori, misalnya baik atau buruk, sukses atau gagal dan sebagainya. Macam control chart untuk atribut adalah: a) P-chart P-chart

menggunakan

proporsi

dari

kerusakan

atau

kecacatan barang dalam sampel sebagai statistic sampel. b) C-chart C-chart digunakan untuk mengendalikan jumlah kecacatan perunit output. CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur merupakan sebuah perusahaan yang menghasilkan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang mengutamakan kualitas produksi. CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur memproduksi lima varian produk, yaitu cup/gelas 240 ml, botol 1.500 ml, 600 ml, 330 ml, dan galon 19 liter. Dalam memproduksi commit to user

3


digilib.uns.ac.id

produk tersebut terdapat kendala atau masalah yang dihadapi terkait kerusakan produk yaitu, pada produk cup/gelas 240 ml terdapat kerusakan seperti, not full, double cup, bocor, kotor, kendor, dan menceng. Sedangkan kerusakan yang terjadi pada botol 1.500 ml, 600 ml, dan 330 ml adalah, penyok, kotor, dan giur. Adapun kerusakan yang terjadi pada galon adalah, bocor atas, tengah, bawah, dan dasar. Pada produk jenis galon penyebab kerusakan intern disebabkan karena karyawan kurang berhati-hati dalam proses pencucian,

pengisian,

dan

pengangkutan/pengiriman

galon

ke

armada. Sedangkan faktor extern belum dapat diketahui secara pasti penyebab kerusakan produk jenis galon tersebut. Berdasarkan uraian di atas, pentingnya pengendalian kualitas mendorong penulis untuk mengadakan penelitian dan menuangkanya dalam bentuk tugas akhir dengan mengambil judul “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR”.

B. Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang di atas maka penulis merumuskan permasalahan sebagai berikut: 1. Bagaimana proses pembuatan air murni pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur? 2. Bagaimana

pelaksanaan

pengendalian

kualitas

diterapkan oleh CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur? commit to user

4

yang


3. Berapa

digilib.uns.ac.id

batas

pengendalian

atas

(UCL)

dan

batas

pengendalian bawah (LCL) kerusakan jenis galon dengan metode C-chart ? 4. Berapa tingkat kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur dengan metode C-chart? 5. Apa saja penyebab kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur?

C. Tujuan Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk : 1. Untuk mengetahui secara detail proses pembuatan air murni pada CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur. 2. Untuk mengetahui pengendalian kualitas produk yang di terapkan oleh CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur. 3. Untuk mengetahui batas pengendalian atas (UCL) dan batas pengendalian bawah (LCL) kerusakan jenis galon dengan metode C-chart. 4. Untuk mengetahui tingkat kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur dengan metode C-chart. 5. Untuk mengetahui penyebab kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur.

commit to user

5


digilib.uns.ac.id

D. Manfaat Penelitian Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut : 1. Bagi Perusahaan Sebagai bahan masukan dan bahan pertimbangan bagi perusahaan dalam pengambilan keputusan yang berhubungan dengan produksi terutama dengan standar kualitas produk perusahaan. 2. Bagi Penulis Salah satu media untuk menerapkan teori yang telah diperoleh dari bangku kuliah dan kenyataan yang dihadapi, dan juga untuk

menambah

pengetahuan

mengenai

masalah

pengendalian kualitas dalam aktifitas nyata yang dilakukan oleh perusahaan. 3. Bagi Pembaca Penelitian ini diharapkan berguna untuk menambah wawasan dan

pengetahuan

tentang

pengendalian

kualitas

pada

perusahaan serta sebagai masukan untuk pengembangan dan penelitian lebih lanjut.

E. Metode Penelitian 1. Desain Penelitian Dalam penelitian ini penulis menggunakan analisis diskriptif yang dilakukan dengan meniliti kerusakan produk jenis galon pada CV. commit to user

6


digilib.uns.ac.id

AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur apakah masih dalam batas pengendalian atau tidak. Analisis diskriptif adalah memperoleh jawaban dari pertanyaan tentang siapa, kapan, dimana, dan bagaimana dari suatu topik penelitian (Sumarni dan Wahyuni, 2006 : 52). 2. Objek Penelitian CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur yang berada di Jl. KH. Agus Salim No. 36 B Sondakan, Surakarta. 3. Sumber Data Data yang diperlukan dalam penelitian ini terdiri dari dua sumber yaitu: a. Data Primer Data ini diperoleh dengan cara wawancara langsung dengan staff atau karyawan CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur yaitu kaitanya dengan pengendalian kualitas produk seperti tentang kerusakan-kerusakan

produk

dan

penyebab-penyebab

kerusakan tersebut. b. Data Sekunder Data ini diperoleh melalui studi pustaka berupa keterangan atau fakta

dengan

cara

memepelajari

buku-buku,

dokumen-

dokumen, laporan yang berkaitan dengan masalah yang diteliti diantaranya tentang sejarah perusahaan, struktur organisasi, dan data kerusakan. commit to user

7


digilib.uns.ac.id

4. Teknik Pengumpulan Data a. Wawancara Dengan cara mengadakan tanya jawab langsung atau tidak langsung yang dilaksanakan secara tatap muka dengan pihak karyawan CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur. b. Observasi Dengan cara mengamati dan mencatat secara langsung kegitan proses produksi CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur. c. Studi Pustaka Dengan

mengumpulkan

membaca

buku

data

khususnya

mengenai yang

teori-teori

berhubungan

dan

dengan

pengendalian kualitas. d. Dokumentasi Penulis diberi data oleh pihak perusahaan CV AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur tentang sejarah perkembangan perusahaan, struktur organisasi, proses produksi, dan jumlah produk yang rusak. 5. Teknik Analisis Data A. Analisis Control C-chart Analisis data yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah teknik analisis kuantitatif yaitu stastical quality control atau pengawasan kualitas secara stastitik dengan metode

C-chart.

Metode

commit to user

8

tersebut

digunakan

untuk


digilib.uns.ac.id

mengetahui tingkat kerusakan produk yang terjadi dengan menggunakan rumus : 1) Menentukan garis pusat (center line) dengan rumus :

Keterangan : = Total jumlah kerusakan = Jumlah bulan yang di obsevasi 2) Menentukan standar deviasi

Keterangan : = Standar deviasi = Rata-rata kerusakan 3) Menghitung batas kendali atas dan batas kendali bawah :

Keterangan : = Jumlah kerusakan per unit = Standar deviasi UCL = Batas kendali atas (upper control limit) LCL = Batas kendali bawah (lower control limit) Batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL)

commit to user merupakan batasan-batasan

9

pengawasan

dari


digilib.uns.ac.id

kerusakan yang terjadi. Bila terjadi kerusakan melewati batas kendali bawah maka merupakan prestasi yang baik bagi perusahaan

karena

perusahaan

sedapat

mungkin

meminimalkan kerusakan produknya. Sebaliknya jika terjadi kerusakan melewati batas kendali atas maka terjadi kualitas penyimpangan produk yang dihasilkan. Bila terjadi demikian maka perusahaan harus segera mengambil

tindakan

pengendalian

perbaikan

kualitas

terhadap

tersebut.

pelaksanaan

Sebelum

terjadi

penyimpangan yang lebih besar maka perlu diadakan tindakan intensif, misalnya: mengoreksi penyebab kesalahan mulai dari karyawan, mesin, metode, dan bahan baku. B. Diagram Pareto Diagram pareto merupakan suatu grafik batang yang menggambarkan masalah menurut prioritas dan tingkat kepentingannya (dalam persen) jumlah total masalah adalah 100%, penempatan grafik diurutkan dari prosentase masalah yang paling besar diletakkan dikanan sampai prosentase terkecil diletakkan dikiri. Adapun untuk mengetahui kerusakan produk dengan menggunakan rumus: Prosentase kerusakan =

commit to user

10

X 100


digilib.uns.ac.id

Gambar 1.1 Contoh Diagram Pareto

C. Diagram Sebab-Akibat Digram ini digunakan untuk mengidentifikasi dan mengisolasi penyebab-penyebab dari suatu masalah kualitas yang disusun dengan suatu urutan dan dengan berlangsungnya suatu proses. Diagram ini sangat membantu untuk melihat aliran proses dimana masalahnya terjadi. Diagram ini menggunakan empat kategori : Bahan baku/material, Mesin, Manusia, dan Metode.

commit to user

11


Bahan Baku

digilib.uns.ac.id

Metode

MASALAH

Mesin

Manusia

Gambar 1.2 Contoh Diagram Sebab-akibat

commit to user

12


digilib.uns.ac.id

F. Kerangka Pemikiran

Bahan Baku

Proses Produksi

Produk

Pengendalian Kualitas

Produk rusak

Produk baik

Analisis Control C-chart

Konsumen

1. Analisis UCL 2. Analisis LCL

1. Analisis diagram Pareto 2. Analisis sebab-akibat

Gambar 1.3 Kerangka commit Pemikiran to user

13


digilib.uns.ac.id

Keterangan : Untuk menjaga agar kualitas produk tetap sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh perusahaan maka, di perlukan pengendalian kualitas. Pengendalian tersebut dilakukan agar produk dapat digolongkan menjadi dua jenis yaitu produk rusak dan produk tidak rusak. Untuk produk yang rusak dilakukan analisis dengan diagram C-chart untuk mengetahui apakah kerusakan produk tersebut masih dalam batas pengendalian kualitas atau tidak. Kemudian dianalisis dengan diagram pareto untuk mengetahui tingkat kerusakan produk. Setelah itu dilanjutkan analisis dengan diagram sebab-akibat juga disebut diagram Ishikawa atau diagram tulang ikan untuk mengetahui faktor penyebab kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR. Dari hasil analisis tersebut dapat digunakan sebagai bahan evalusi untuk mengantisipasi kerusakan yang akan datang.

commit to user

14


digilib.uns.ac.id

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Produksi dan Standar Produksi Banyak sekali pakar ekonomi yang mendefinisikan produksi, munculnya definisi yang berbeda-beda tersebut karena tergantung pada kegunaannya. Berikut ini definisi produksi menurut beberapa ahli di antaranya : Produksi adalah kegiatan yang dapat menimbulkan tambahan manfaat atau penciptaan faedah baru (Ahyari, 1994 : 6). Sedangkan menurut Render dan Heizer (2001 : 2) produksi adalah penciptaan barang dan jasa. Produksi menurut Assauri (1999 : 11) diartikan menjadi dua yaitu secara luas yaitu sebagai kegiatan yang menafsirkan masukan (input) menjadi keluaran (output) tercakup semua aktivitas atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa serta kegiatan lain mendukung, menunjang usaha untuk menghasilkan produk tersebut. Secara sempit produksi diartikan sebagai kegiatan yang menghasilkan suatu barang baik barang jadi, setengah jadi, bahan industri dan suku cadang dan komponen. Sedangkan pengertian standar produksi menurut Ahyari ( 1994 : 219) adalah merupakan pedoman yang dapat dipergunakan untuk melaksanakan proses produksi. Dengan demikian maka apabila commit to user

15


digilib.uns.ac.id

perusahaan yang bersangkutan ini mempunyai standar produksi di dalam

pabrik

yang

didirikan

tersebut,

maka

para

karyawan

perusahaan yang bersangkutan akan dapat melaksanakan proses produksi ini dengan sebaik-baiknya.

B. Pengertian Pengendalian Pengendalian diartikan sebagai pengawasan, yang sekaligus dapat mengambil beberapa tindakan untuk perbaikan yang diperlukan. Dengan demikian fungsi pengendalian ini bukan sekedar mengadakan pengawasan dari pelaksanaan kegiatan dalam sebuah perusahaan, melainkan juga termasuk pengumpulan data sebagai masukan (input) guna

penentuan

tindak

lanjut

dalam

usaha-usaha

perbaikan

pelaksanaan kegiatan dalam perusahaan tersebut pada masa yang akan datang (Ahyari, 1994 : 44).

C. Pengertian Kualitas Dalam sebuah perusahaan kualitas merupakan salah satu faktor yang dapat menentukan baik atau buruknya perusahaan tersebut. Berikut ini adalah pengertian kualitas menurut beberapa pakar ekonomi. Menurut Render dan Hezer (2001 : 92) Kualitas adalah totalitas bentuk dan karakteristik barang atau jasa yang menunjukkan kemampuannya

untuk

memuaskan

tampak jelas maupun yang tersembunyi. commit to user

16

kebutuhan-kebutuhan

yang


digilib.uns.ac.id

Kualitas diartikan sebagai faktor-faktor yang terdapat dalam suatu barang atau hasil yang menyebabkan barang atau hasil tersebut sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil itu dimaksudkan atau dibutuhkan (Assauri, 1999 : 205) Handoko (1999 : 54) mendifinisikan kualitas merupakan faktor yang terdapat dalam suatu produk yang menyebabkan produk tersebut bernilai sesuai dengan maksud untuk apa produk tersebut diproduksi. Kualitas adalah aktivitas pengendalian untuk mengukur cirri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan spesifikasi atau persyaratan dan menggambar tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar. (Purnomo, 2005 : 162).

D. Pengertian Pengendalian Kualitas Pengendalian kualitas adalah kegiatan untuk memastikan apakah kebijaksanaan dalam hal mutu / standar dapat tercermin dalam hasil akhir atau usaha untuk mempertahankan mutu / kualitas dari barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang

telah

ditetapkan

berdasarkan

kebijaksanaan

pimpinan

perusahaan (Assauri, 1999 : 227). Ahyari (1994 : 57) mendifinisikan pengendalian kualitas mengandung dua macam pengertian utama, yaitu yang pertama menentukan standar kualitas untuk masing-masing produk atau jasa commit to user

17


digilib.uns.ac.id

dari perusahaan yang bersangkutan, sedangkan yang kedua adalah usaha perusahaan untuk dapat memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan tersebut.

E. Tujuan Pengendalian Kualitas Menurut Assauri (1999 : 210) tujuan pengendalian kualitas adalah: 1. Agar hasil produksi dapat mencapai standar mutu dan kualitas yang telah ditetapkan. 2. Menyesuaikan biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin. 3. Mengusahakan agar biaya design dari produk dan proses penggunaan mutu tertentu dapat menjadi kecil. 4. Mengusahakan agar biaya produksi menjadi serendah mungkin.

Di lain pihak, Ahyari (1994 : 57) mengemukakan bahwa tujuan pengendalian kualitas adalah: a) Peningkatan kepuasan konsumen. b) Penggunaan biaya yang serendah-rendahnya. c) Selesai tepat pada waktunya. Sedangkan Menurut Handoko (2000 : 454) tujuan pengendalian kualitas adalah sebagai berikut : 1) Mengurangi kesalahan dan meningkatkan motif. commit to user

18


digilib.uns.ac.id

2) Mengilhami kerja tim yang lebih baik. 3) Mendorong ketertiban dalam tugas. 4) Meningkatkan motivasi para karyawan. 5) Menciptakan kemampuan memecahkan masalah. 6) Menimbulkan sikap-sikap mencegah masalah. 7) Memperbaiki

komunikasi

dan

mengembangkan

hubungan antara manajer dan karyawan. 8) Mengembangkan

kesadaran

akan

keamanan

yang

tinggi. 9) Memajukan

karyawan

dan

mengembangkan

kepemimpinan. 10) Mendorong penghematan biaya.

F. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualitas Menurut Yamit (2003 : 92) ada 2 faktor yang mempengaruhi kualitas, yaitu : 1. Faktor-faktor secara umum dapat diklasifikasikan sebagai berikut : a) Fasilitas operasi seperti kondisi fisik bangunan b) Peralatan dan perlengkapan c) Bahan baku atau material d) Pekerja ataupun staf organisasi 2. Faktor-faktor secara khusus dapat diuraikan sebagai berikut : a) Pasar / tingkat persaingan commit to user

19


digilib.uns.ac.id

Persaingan sering merupakan faktor penentu dalam menetapkan tingkat kualitas output suatu perusahaan, maka

tinggi

tingkat

persaingan

akan

memberikan

pengaruh pada perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualitas. b) Tujuan Organisasi Apakah

perusahaan

bertujuan

untuk

menghasilkan

volume output tinggi, barang yang berharga rendah atau barang yang berharga mahal. c) Testing produk Testing yang kurang memadai terhadap produk yang dihasilkan

dapat

berakibat

kegagalan

dalam

mengungkapkan kekurangan yang terdapat pada produk. d) Pencari produk Cara mendesain produk pada awalnya dapat menentukan kualitas produk itu sendiri. e) Proses produksi Prosedur

untuk

memproduksi

produk

dapat

juga

menentukan kualitas produk itu sendiri. f) Kualitas input Jika bahan yang digunakan tidak memenuhi standar. Tenaga kerja tidak terlatih atau perlengkapan yang digunakan tidak tepat akan berakibat pada kualitas produk yang dihasilkan. commit to user

20


digilib.uns.ac.id

g) Perawatan perlengkapan Apabila perlengkapan tidak dirawat secara tepat atau suku cadang tidak tersedia, maka kualitas produk akan kurang dari semestinya. h) Standar kualitas Jika perhatian terhadap kualitas dalam organisasi tidak tampak, tidak ada testing maupun inspeksi, maka output yang berkualitas tinggi sulit dicapai. i) Umpan balik konsumen Jika kerusakan kurang sensitive terhadap keluhankeluhan konsumen

kualitas

tidak

akan

meningkat

secara

signifikan. Di sisi lain Render dan Heizer (2005 : 254) mengemukakan selain sebagai elemen penting dalam operasi, kualitas juga memiliki pengaruh lain. Ada tiga alasan lain pentingnya kualitas: 1) Reputasi perusahaan Suatu organisasi menyadari bahwa reputasi akan mengikuti kualitas apakah itu baik atau buruk. Kualitas akan muncul sebagai

persepsi

tentang

produk

baru

perusahaan,

kebiasaan karyawan, dan hubungan pemasok. Promosi diri tidak akan menggantikan produk yang berkualitas. 2) Keandalam produk Pengendalian organisasi

terus-menerus

berusaha

yang memiliki desain, commit to user

21

menangkap

memproduksi,

atau


digilib.uns.ac.id

mengedarkan

produk

atau

jasa

yang

penggunaanya

mengakibatkan kerusakan atau kecelakaan. 3) Keterlibatan Global Bagi perusahaan dan negara yang ingin bersaing secara efektif pada ekonomi global, maka produk mereka harus memenuhi harapan kualitas, desain, dan harga global.

G. Prosedur Pengawasan Kualitas Menurut Handoko ( 2000 : 430) prosedur pengawasan kualitas dapat dilakukan dengan cara: 1. Inspeksi Produk dan jasa selalu diperiksa agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dalam golongan produk yang berkualitas baik maupun yang rusak, dari hal tersebut dapat dilakukan hal yang berpengaruh pada proses

produksi

disingkirkan.

dan

dari

Pemeriksaan

produk

produk

rusak

selama

dapat proses

produksi juga bertujuan menghindarkan dari pengerjaan satuan yang sebenarnya telah rusak, sehingga tujuan utama

daripada

inspeksi

adalah

menghentikan

pembuatan produk yang rusak. Dalam hal melakukan inspeksi

ada

beberapa

pedoman

umum

menentukan kapan sebaiknya inspeksi dilakukan : commit to user

22

untuk


digilib.uns.ac.id

a) Inspeksi setelah operasi-operasi yang cenderung memproduksi barang-barang salah agar tidak ada kerja lebih dilakukan pada barang-barang jelek. b) Inspeksi sebelum operasi-operasi yang menekan biaya agar berbagai operasi ini tidak akan dilaksanakan pada barang-barang yang telah rusak. c) Inspeksi

sebelum

operasi-operasi

dimana

produk-produk salah mungkin menghentikan dan akan memacetkan mesin-mesin. d) Inspeksi

sebelum

operasi-operasi

menutup

kerusakan-kerusakan seperti pengecatan. e) Inspeksi sebelum operasi-operasi perakitan yang tidak

dapat

dilakukan

seperti

pengelasan

komponen, pencampuran warna. f) Pada mesin-mesin automatic inspeksi dilakukan pada unit pertama dan unit terakhir tetapi hanya kadang-kadang untuk unit-unit diantaranya : g) Inspeksi komponen-komponen akhir. h) Insepeksi sebelum penggudangan. i) Inspeksi pengujian dan produk jadi.

commit to user

23


digilib.uns.ac.id

2. Acceptance Sampling Sampling merupakan suatu proses observasi atau pengamatan yang dilakukan dengan cara mengambil sebagian kecil dari sekumpulan produk untuk mewakili populasi.

H. Ruang Lingkup Pengendalian Kualitas Menurut Assauri (1999 : 210) ruang lingkup pengendalian kualitas dapat dibedakan menjadi : a. Pengendalian

selama

pengolahan

atau

proses

yaitu

pengendalian kualitas yang dilakukan berkenaan dengan proses secara beruntun dan teratur terhadap barang-barang yang akan diproses. b. Pengendalian kualitas terhadap produk jadi, yaitu pengendalian yang dilakukan terhadap hasil akhir produksi agar barang yang masih rusak atau kurang memenuhi syarat tidak lolos kepada konsumen.

I.

Teknik Pengendalian Kualitas Menurut Render dan Heizer (2001 : 124) tenik pengendalian kualitas meliputi: 1. Control chart untuk variabel

commit to user

24


digilib.uns.ac.id

Variabel control chart adalah variabel bersambung yang dapat diukur, misalnya berat dan volume. Variabel control chart yang umum digunakan adalah : a) Mean chart (X– chart) Mean chart menggunakan rata-rata proses dari sampel. Mean dari tiap sampel dihitung dan di gambar pada grafik, titik-titik (point) tersebut merupakan mean sampel. Rumus menentukan batas kendali. UCL

=

+

R

LCL

=

-

R

Keterangan: UCL = Batas kendali atas (upper control limit) LCL = Batas kendali bawah (lower control limit) = selang (range) = nilai yang ditemukan = rata-rata dari rata-rata sampel b) Range chart (R-chart) Range adalah perbedaan nilai terkecil dan terbesar dalam sampel. Range ini lebih mencerminkan variabilitas proses daripada

kecondongan

terhadap

nilai mean.

Rumus

menentukan batas kendali adalah : UCLR = D 4 LCLR = D 3 R

commit to user = range rata- rata dan garis tengah untuk sampel 25


digilib.uns.ac.id

Keterangan :

R

= range tiap sampel

K

= jumlah sampel

UCL = Batas kendali atas (upper control limit) LCL = Batas kendali bawah (lower control limit) 2. Control chart untuk atribut Bagan control ini digunakan bila pengukuran dari unit sampel diklasifikasikan dalam dua kategori, misalnya baik atau buruk, sukses atau gagal dan sebagainya. Macam control chart untuk atribut adalah: a) P-chart P-chart

menggunakan

proporsi

dari

kerusakan

atau

kecacatan barang dalam sampel sebagai statistic sampel. Dengan P chart, sampel diambil secara periodik dari proses produksi dan proporsi dari barang yang rusak atau cacat dalam sampel ditentukan untuk melihat proporsi tersebut masih tercakup dalam batasan control grafik. P-chart menggunakan rumus sebagai berikut :

Keterangan : = Jumlah produk rusak n

= Jumlah commit sampel to user

26


digilib.uns.ac.id

UCLP

=

+z

LCLP

=

-z

Keterangan = rata –rata sampel dari proporsi kerusakan Z

= jumlah standar deviasi dari rata – rata proses = standar deviasi dari proporsi sampel

UCL

= batas kendali atas (upper control limit)

LCL

= batas kendali bawah (lower control limit)

Semakin kecil nilai z, semakin sempit batasan dan grafik semakin sensitive terhadap perubahan. b) C-chart C-chart digunakan untuk mengendalikan jumlah kecacatan perunit output. Rumus yang digunakan dalam C-chart adalah:

Keterangan: = Total jumlah kerusakan = Jumlah bulan yang di observasi

Keterangan: = Jumlah kecacatan rata-rata per unit commit to user = Standar deviasi 27


digilib.uns.ac.id

UCL

= batas kendali atas (upper control limit)

UCL

= batas kendali bawah (lower control limit)

3. Diagram Pareto Diagram Pareto (Pareto charts) adalah sebuah metode untuk mengelola kesalahan, masalah atau cacat untuk membantu memusatkan perhatian pada usaha penyelesaian masalah. Diagram Pareto bentuknya seperti Diagram Batang, namun tiap batangnya menunjukkan porsi permasalahan yang terjadi dari yang paling banyak ke yang paling sedikit (Render dan Heizer, 2005 : 266).

Gambar 2.1 Diagram Pareto

4. Diagram Sebab-Akibat Diagram sebab-akibat merupakan salah satu dari banyak commit to user alat yang dapat membantu mengidentifikasi lokasi yang 28


digilib.uns.ac.id

mungkin dari terjadinya masalah-masalah mutu dan lokasi pemeriksaan, yang juga disebut Diagram Isikawa atau Diagram Tulang Ikan. Cara untuk memulai suatu diagram sebab-akibat adalah dengan menggunakan empat kategori (4M) : material (bahan-bahan untuk produksi), mesin/peralatan, tenaga kerja, dan metode kerja (Render dan Heizer 2001 : 107).

Bahan Baku

Metode

MASALAH

Mesin

Manusia

Gambar 2.2 Diagram Sebab-Akibat commit to user

29


digilib.uns.ac.id

BAB III PEMBAHASAN

A. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur merupakan sebuah perusahaan yang menghasilkan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) yang memproduksi air minum murni. Perusahaan ini berdiri pada bulan April 2004 di kelurahan Sondakan, Kecamatan Laweyan, Surakarta tepatnya di Jl. KH. Agus Salim No. 36 B dengan SIUP. No 517/0253/PK/VI/2004 dan BPOM RI MD : 249111001296. Produk yang dihasilkan yaitu air minum murni “KAAFUR”. Air minum murni ini adalah proses filter berteknologi tinggi dengan tingkat kemurnian sampai 99% diukur dengan Elektrolisa air dan TDS (Total Dissolved Solid), didukung proses akhir ozonisasi dan (Ultraviolet) UV, sehingga tidak ada apa-apa lagi, termasuk mineral. Air minum ini tidak berlumut bila dijemur dalam waktu sekian tahun. Bagi orang yang belum terbiasa minum air murni “KAFUUR” kesan pertama terkadang terasa pahit, karena “KAFUR” adalah air murni yang tidak ada apa-apanya lagi dalam air, termasuk garam dan gula. Rasa pahit itu sebagai salah satu proses pelarutan toxic atau racun berupa endapan-endapan yang tidak berguna bagi tubuh, sehingga saat pelarutan itu timbul rasa pahit. Produk air minum ini awal berdirinya bernama Tasnim dengan mengusung “Air Minum Kesehatan” kemudian pada awal tahun 2005, commit to user

30


digilib.uns.ac.id

Tasnim berubah nama menjadi Kaafur, karena pada waktu didaftarkan untuk SNI ( Standart Nasional Indonesia) di Jakarta, sudah ada yang mendaftarkan dengan nama Tasnim, sehingga harus mengubah nama menjadi Kaafur sampai dengan sekarang. Nama Kaafur itu sendiri berasal dari nama bahasa arab yang artinya air yang turun dari surga. Air minum Kaafur telah mencapai perkembangan yang cukup menggembirakan. Semula dari kapasitas produksi 10.000 Lt/hari menjadi 20.000 Lt/hari. Perusahaan Air Minum Murni KAAFUR diproduksi dalam 5 varian produk, yaitu cup/gelas 240 ml, botol 1500 ml, 600 ml, 330 ml, dan galon 19 liter. Peningkatan mutu dan kepuasan pelanggan merupakan komitmen dari CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur sebagai perusahaan pendistribusian air minum murni, dengan menetapkan kebijakan mutu sebagai berikut : 1. Memproduksi

AMDK

sesuai

dengan

Standar

Nasioanal

Indonesia. 2. Berupaya mengelola perusahaan secara profesional dengan melibatkan tanggung jawab seluruh karyawan. 3. Menjamin kontinuitas produk dan kepuasan pelanggan.

commit to user

31


digilib.uns.ac.id

B. TUJUAN PERUSAHAAN CV. Al Abrar Divisi AMDK Kaafur didirikan memiliki dua tujuan baik secara umum maupun khusus. Tujuan Umum : 1. Memenuhi kebutuhan, memberi kepuasan dan pelayanan yang baik bagi pelanggan. 2. Membantu pemerintah untuk menciptakan lapangan pekerjaan. Tujuan Khusus : Untuk memperoleh keuntungan yang digunakan sebagai sumber

penghasilan

perusahaan

guna

kelangsungan

hidup

perusahaan dan sebagian keuntungannya merupakan pendapatan yayasan untuk sabilillah.

commit to user

32


digilib.uns.ac.id

C. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

DIREKTUR

QUALITY ASSURANCE KEPALA DIVISI

Kabag Keuangan

Kabag Produksi & QC

Kabag PPIC

Kabag Umum & Personalia

Kabag Pemasaran

Kabag Pengadaan & Gudang

Seksi Produksi

Seksi Administrasi

Seksi Cleaning Service

Seksi Penjualan

Seksi Seksi Maintenance Maintence

Seksi Transportasi

Gambar 3.1 Struktur Organisasi CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur

Berdasarkan gambar di atas dapat diuraikan tugas dan tanggung jawab dari tiap kegiatan dalam struktur organisasi CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur adalah sebagai berikut : commit to user

33


digilib.uns.ac.id

1. Direktur a) Menentukan misi dan tujuan organisasi. b) Memlih eksekutif. c) Mendukung eksekutif dan tinjauan terhadap kinerjanya. d) Memastikan perencanaan organisasi yang efektif. e) Memastikan sumber daya yang mencukupi. f) Menentukan dan memantau progam dan jasa organisasi. g) Menentukan image organisasi ke publik. h) Bertindak sebagai court of appeal (pengendalian perkara). i) Mengukur kinerjanya sendiri. 2. Quality Assurance a) Menyelenggarakan kegiatan berdasarkan panduan mutu. b) Membuat perhitungan biaya, tinjauannya berdasarkan kualitas. c) Menindak lanjuti rencana mutu. d) Melakukan pengontrolan proses dengan teknik statistik. e) Melakukan analisa penyebab kegagalan. f) Dalam bertindak mewakili/persetujuan ketiga pihak. g) Mengadakan sitem audit. 3. Kepala Divisi a) Semua kebijakan perusahaan termasuk kebijkan serta sasaran mutu yang ingin dicapai. b) Melakasanakan tinjauan manajemen sesuai dengan jangka waktu yang telah ditetapkan. commit to user c) Pemilihan pemasok komponen produksi.

34


digilib.uns.ac.id

d) Pemeriksaan pemasok komponen produksi. e) Pemeriksaan pemasok bahan penolong/komponen produksi. f) Menentukan pembelian dengan sistem kredit. g) Memeriksa keuangan perusahaan. h) Mengadakan perjanjian dengan pihak luar. i) Melaksanakan perubahan-perubahan yang diperlukan. j) Memberikan pengarahan kepada seluruh personel. 4. Kepala Bagian PPIC a) Membuat planning produksi dan pemasaran berdasarkan repeat order. b) Menbuat statistik dari data pemasaran dan produksi. c) Memonitor perkembangan/prestasi pelanggan. d) Memonitor sirkulasi galon di pelanggan. e) Melakukan analisa secara berkala. 5. Kepala Bagian Produksi a) Mengawasi dan bertanggung jawab atas jalanya kegiatan produksi. b) Mengendalikan proses produksi agar hasilnya selalu sesuai dengan yang direncanakan. c) Menjamin bahwa bahan baku, bahan penolong dan bahan kemasan yang digunakan dalam proses produksi sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan. d) Menjamin bahwa produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditentukan. commit to user

35


digilib.uns.ac.id

e) Menyimpan dan memelihara dokumen yang berkaitan dengan kegiatan produksi. 6. Kepala Bagian Quality Control a) Cek harian Memeriksa kondisi air baku. a.

Sebelum proses produksi (chek physic).

b.

Saat air datang dari supplier.

b) Cek mingguan Memerikasa bakteriologis air produk yang siap diisikan. c) Cek bulanan Memerikasa bakteriologis air baku yang akan diproses. d) Cek insidentil 1) Memeriksa kondisi fisik produk jadi (galon, cup/gelas, botol 600 ml, dan botol 1500 ml) setiap selesai produksi. 2) Memeriksa bakteriologis produk jadi (galon, cup/gelas, botol 600 ml, dan botol 1500 ml). 3) Melakukan pemeriksaan ulang terhadap produk di-complain konsumen. 4) Mencatat produk yang tidak sesuai dengan standar. 5) Melakukan pemeriksaan terhadap bahan pembantu yang akan dipakai untuk proses produksi. 6) Mendata peralatan yang telah dan akan diproduksi. 7) Menjamamin bahwa urutan produksi sudah sesuai degan persyaratan SNI.

commit to user

36


digilib.uns.ac.id

7. Kepala Bagian Keuangan a) Mengendalikan seluruh kegiatan yang berkaitan dengan keuangan agar sesuai dengan anggaran. b) Mengendalikan piutang perusahaan. c) Bertanggug jawab atas

keluaran dan masuknya

keuangan

perusahaan. 8. Kepala Bagian Umum Dan Personalia a) Mengendalikan pengadaan

seluruh

bahan,

kegiatan

suku

yang

cadang,

berkaitan

mesin,

dengan

peralatan,

dan

kepegawaian. b) Merencanakan penerimaan dan penempatan karyawan sesuai dengan yang dibutuhkan. c) Merencanakan dan mengendalikan pelatihan/kursus terhadap karyawan dalam rangka peningkatan untuk pelaksanaan tugas. 9. Kepala Bagian Pemasaran a) Bertanggung jawab terhadap pemasaran produk. b) Memajukan perluasan pasar. c) Membuat

perencanaan

pemasaran

produk,

termasuk

cara

pengirimanya. d) Melaksanakan

tindakan

koreksi

dan

pencegahan

serta

mengevaluasi perbaikan yang diperlukan. 10. Kepala Bagian Pengadaan Dan Gudang a) Mempersiapkan data barang kebutuhan pabrik yang akan dibeli commit to user

37


digilib.uns.ac.id

b) Mengadakan negosiasi dengan supplier. c) Menyimpan dan memelihara dokumen yang ada pada seksi pembelian. d) Mencatat daftar sub kontrak berterima. 11. Seksi Administrasi a) Mencatat order dari customer. b) Merangkum dan melakukan koreksi terhadap laporan pemasaran, produksi, dan pegeluaran gudang. c) Melaksanakan kegiatan surat-menyurat. d) Melaksanakan tindakan koreksi pada kartu debitur. 12. Seksi Produksi a) Melaksanakan proses produksi : gallon, botol, gelas. b) Memperhatikan standar operasional. a. Proses pencucian kemasan. b. Proses pencucian, penutupan dan pengepakan. c) Melakukan proses inspeksi produk yang dihasilakan, segera melapor jika terjadi penyimpangan dari standar yang ditentukan. d) Mengirimkan atau menyerahkan hasil produksi ke gudang dalam keadaan tertata rapi. e) Menjaga kebersihan mesin, lokasi pekerjaan dan peralatan kerja. 13. Seksi Maintenance a) Menjamin bahwa seluruh peralatan dan mesin dalam keadaan baik dan siap dioperasikan.

commit to user

38


digilib.uns.ac.id

b) Melakukan dan memelihara mesin dan peralatan. c) Melakukan perbaikan mesin dan peralatan. d) Menyimpan dan memelihara dokumen yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan peralatan. e) Menjamin keadaan barang digudang dari kerusakan, penurunan kualitas serta kehilangan. 14. Seksi Transportasi a) Mengirim produk ke konsumen sesuai instruktur kepala bagian pemasaran. b) Melakukan perawatan mobil. c) Menjamin bahwa mobil dalam keadaan baik dan sipa untuk dioperasikan. 15. Seksi Penjualan a) Menyiapkan produk yang akan dipasarkan. b) Mengadkan kontrak/negosiasi dengan para pembeli/pelanggan. c) Menjamin barang yang dipasarkan sampai kepelanggan. d) Menyimpan dan memelihara dokumen yang ada pada seksi penjualan. e) Bertanggung

jawab

terhadap

kebersihan

perusahaan. f) Menyimpan dan memelihara peralatan kebersihan.

commit to user

39

seluruh

lokasi


digilib.uns.ac.id

D. ASPEK PERSONALIA 1. Jumlah Tenaga Kerja Jumlah pegawai pada CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur dari bulan ke bulan mengalami perubahan. Hal ini disebabkan tingkat volume produksi dan permintaan dari pelanggan. CV. Al ABRAR Devisi AMDK Kaafur bulan Febuari 2011 ini memiliki jumlah karyawan sebanyak 31 orang, dengan perincian sebagai berikut :

commit to user

40


digilib.uns.ac.id

Tabel 3.1 Data Jumlah Tenaga Kerja CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur Tahun 2011

No

Jabatan

Jumlah 1

1

Kepala Divisi

2

Kabag PPIC

3

Kabag Keuangan

4

Kabag Umum & Personalia

5

Kabag Pemasaran

6

Kabag Produksi & QC

7

Kabag Pengadaan & gudang

8

Seksi Administrasi

9

Seksi Produksi

10

Seksi Maintenance

11

Seksi Tranportasi

12

Seksi Penjualan

13

Seksi Cleaning Service

1 1 1 1 1 1 1 10 1 8 5

Sumber : CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur

commit to user

41

1


digilib.uns.ac.id

2. Pembagian Kerja Sistem kerja dibagi menjadi dua bagian yaitu : a. Shift I : Shift ini untuk karyawan kantor dan karyawan bagian produksi yang masuk pagi. b. Shift II :Shift ini untuk karyawan bagian produksi saja yang masuk malam. Pembagian waktu kerja di perusahaan ini adalah : Shift I : a. Hari Senin – Kamis Jam kerja mulai 08.00 WIB – 16.00 WIB, dengan jam istirahat 12.00 WIB – 13.00 WIB. b. Hari Jum’at Jam kerja mulai 08.00 WIB – 16.00 WIB, dengan jam istirahat 11.30 WIB – 13.00 WIB. c. Hari Sabtu Jam kerja mulai 08.00 WIB – 14.30 WIB, dengan jam istirahat 12.00 WIB – 13.00 WIB. d. Hari Minggu Jam kerja mulai 08.00 WIB – 16.00 WIB, dengan jam istirahat 12.00 WIB – 13.00 WIB. Shift II : Hari Senin – Sabtu Jam kerja mulai 16.00 WIB – 24.00 WIB, dengan jam istirahat 18.00 WIB – 19.00 WIB. commit to user

42


digilib.uns.ac.id

3. Sistem Pengupahan Sistem pengupahan yang diterapkan oleh CV Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur adalah: a. Upah Bulanan Yaitu upah yang diberikan kepada karyawan tetap dan diberikan setiap bulannya. Yang meliputi karyawan staff kantor, karyawan produksi, dan keamanan. b. Upah Mingguan Yaitu upah yang diberikan pada akhir minggu. Upah ini diberikan untuk karyawan tidak tetap yaitu pada karyawan bagian produksi. 4. Kesejahteraan Karyawan Dalam upaya untuk mempertahankan dan meningkatkan semangat kerja karyawan, maka perusahaan CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur selain memberikan upah juga memberikan kebijakan yang menyangkut kesejahteraan karyawan yaitu : a. Memberikan THR (Tunjangan Hari Raya), yaitu tunjangan kesejahteraan yang diberikan setiap akhir tahun atau libur hari raya. b. Untuk

karyawan

mendapatkan

yang

pelayanan

sudah

berkeluarga

kesehatan

yang

berhak

baik

dari

perusahaan terhadap (suami, istri ataupun anak-anaknya ). c. Memberikan pakaian seragam kepada seluruh karyawan. commit to user

43


digilib.uns.ac.id

d. Setiap bulannya perusahaan memberikan fasilitas 3 buah galon air murni kepada setiap karyawannya.

E. ASPEK PRODUKSI 1. Hasil Produksi Perusahaan

CV.

Al

ABRAR

Divisi

AMDK

Kaafur

menghasilkan produk dengan ukuran yang berbeda-beda. Hal ini bertujuan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Adapun produk-produk yang dihasilkan perusahaan CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur dalah sebagai berikut : a. Galon 19 liter b. Botol 1500 ml c. Botol 600 ml d. Botol 330 ml e. Gelas/cup 240 ml 2. Bahan-bahan yang Digunakan a.

Bahan Produksi Proses produksi pada CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur merupakan proses produksi terus menerus atau proses produksi continue. Bahan baku yang digunakan adalah air yang diambil dari sumber yang terjamin kualitasnya, untuk itu beberapa hal yang harus dilakukan untuk menjamin kualitas air meliputi: commit to user

44


digilib.uns.ac.id

1) Pemeriksaan organoleptik, fisika, kimia, microbiologi, dan radio aktif. 2) Sumber air baku harus terlindungi dari pencemaran kimia dan microbiologi yang bersifat merusak atau mengganggu kesehatan. b.

Bahan Penolong yang Digunakan adalah : 1) Kemasan galon, botol, dan cup 2) Tutup galon, botol, dan Lidcup 3) Seal galon dan botol 4) Stiker galon dan botol 5) Double tape 6) Kardus

3. Mesin dan Peralatan Mesin dan peralatan yang digunakan untuk memproduksi AMDK harus terbuat dari bahan yang tara pangan (food grade) tahan korosi dan tidak bereaksi dengan bahan kimia. Dalam melaksanakan proses produksi, perusahaan CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur menggunakan mesin dan peralatan produksi berupa: a. Bak atau tangki penampung air beku b. Unit pengolahan air (water treatment) Unit pengolahan air harus meempunyai alat desinfeksi (ozonator, lampu UV atau alat lain yang mempunyai dapat terdiri dari :

commit to user

45


digilib.uns.ac.id

1) Prefilter 2) Filter carbon Aktif 3) Microfilter c. Mesin pencuci kemasan (bottle washer). d. Mesin pengisi kemasan (filling machine). e. Mesin penutup kemasan (capping machine). Selain itu seluruh mesin dan peralatan yang kontak langsung dengan air harus terbuat dari bahan yang tara pangan (food grade), tahan korosi dan tidak bereaksi dengan bahan kimia. 4. Proses Produksi Secara garis besar proses produksi pada CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur adalah sebagai berikut: a. Penyediaan Air Baku Pada tahap ini dilakukan proses pemompaan air baku dari sumbernya, yaitu air sumur ke dalam tangkitangki penampungan air baku. Dalam tahap ini kandungan mineral (TDS) dalam tangki penampungan air baku masih tinggi sekali yaitu ± 200 – 300 ppm. b. Pengolahan Air Baku Menjadi Air Setengah Jadi Tahap selanjutnya adalah pengolahan dari air baku menjadi air setengah jadi, dimana pada tahap ini dilakukan proses filtrasi dengan menggunakan pasir kuarsa dan filter 10 micron. Filtrasi ini dilakukan dengan tujuan untuk menyaring partikel-partikel kasar yang ada dalam air commit to user

46


digilib.uns.ac.id

tersebut. Setelah dilakukan proses filtrasi dilanjutkan dengan proses penukaran ion, yaitu unsur mineral yang terdapat dalam bahan baku dihilangkan yaitu dengan mengikat ion positif dan ion negative yang diproses melaui tabung kation dan tabung anion. Pada proses penukaran ion ini, TDS air yang tadinya ± 200 ppm menjadi < 50 ppm. Setelah

itu

dimasukkan

ke

dalam

tangki-tangki

penampungan air berkapasitas 8.000 liter. c. Pengolahan Air Setengah Jadi Menjadi Air Jadi Setelah dilakukan proses pengolahan air baku menjadi air setangah jadi, tahap selanjutnya adalah pengolahan dari air setengah jadi menjadi air jadi. Pada tahap ini sama seperti pada tahap proses pengolahan air baku menjadi air setengah jadi, yaitu dengan melakukan penukaran ion dan ditambah dengan proses filter dengan karbon aktif, prose ini bertujuan untuk menyerap bau, rasa, warna, sisa khlor dan bahan anorganik. Setelah itu dimasukan ke dalam bak penampungan air berkapasitas 6.000 liter. Pada tahap ini TDS air dapat turun lagi menjadi < 3 ppm. d. Penyaringan dengan Mikrofilter Penyaringan dengan menggunakan filter micro ini merupakan penyaringan bertingkat, karena menggunakan filter berukuran 5 µ, 3 µ, dan 1 µ. Filter ini berfungsi untuk commit to user

47


digilib.uns.ac.id

menyaring partikel-partikel halus dan menghilangkan sisasisa anorganik maupun koloid. e. Desinfeksi dengan Ozon dan Ultraviolet (UV) Proses desinfeksi dapat berlangsung dalam tangki pencamur ozon dan selama ozon masih dalam kemasan. Kadar ozon pada tangki pencamur minimal 0,6 ppm dan kadar residu ozon sesaat setelah pengisian berkisar antara 0,1-0,4 ppm. Pemeriksaan kadar residu ozon dilakukan secara periodik dan didokumentasikan dalam administratif perusahaan. Tindakan desinfeksi ini dapat ditambah dengan melakukan penyinaran dengan lampu Ultra Violet (UV). Dengan catatan, apabila menggunakan lampu ultra violet (UV) harus dengan panjang gelombang 254 nm atau 2573 A dengan intensitas minimum 10.000 mw detik per . Tujuan dari proses desinfeksi ini adalah untuk mematikan bakteri-baketri yang masih hidup. Kemudian dimasukan ke dalam tandon stenlis dengan kapasitas 1.500 liter air. f. Pengisian, Penutupan dan Pengepakan 1) Pengisian dan penutupan Setelah dilakukan proses pengolahan air bahan baku menjadi air jadi, maka air murni siap untuk diisikan kedalam

galon,

botol,

commit to user

48

dan

gelas

yang

proses


digilib.uns.ac.id

pengisiannya dengan menggunakan mesin yang sudah terotomatis. Pengisian dan penutupan botol atau gelas harus dilakukan dengan cara yang higienis dalam ruang pengisian yang bersih dan saniter. Suhu dalam ruang pengisian maksimal 25 2) Pengepakan Tahap terakhir adalah pengepakan. Pengepakan terhadap produk yang sudah jadi ini dapat berupa : kotak karton, shrink plastik, atau krat plastik.

commit to user

49


digilib.uns.ac.id

Air Sumber/air baku

Sand Filter

Galon

Botol

Carbon Filter

Finish Tank

Storage Tank

Ultra Violet

Storage Tank I

Ozon Generation

Storage Tank II

CF 1 µ

CF 10 µ

CF 5 µ

Gambar 3.2 commit to ABRAR user Alur Proses Produksi CV. AL Divisi AMDK Kaafur

50

Cup/gelas


digilib.uns.ac.id

F. ASPEK PEMASARAN Untuk meningkatkan dan memajukan hasil usaha, perusahaan CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur dalam memasarkan hasil produksinya mempunyai daerah pemasaran yang cukup luas, diantaranya : Surakarta, Semarang, Ungaran, Boyolali, Pacitan, Wonogiri, Karanganyar, Klaten, Sukoharjo, dan Sragen. Untuk memasarkan hasil produksinya, perusahaan menggunakan saluran distribusi lansung dan tidak langsung, artinya distribusi barang dari produsen langsung kepada konsumen dan dari produsen ke konsumen lewat penyalur terlebih dahulu.

G. LAPORAN MAGANG KERJA 1. Pengertian Magang Kerja Magang kerja merupakan kegiatan penunjang perkuliahan yang wajib dilakukan oleh mahasiswa dengan cara diterjunkan secara langsung ke dunia kerja dengan tujuan agar mahasiswa dapat melihat secara langsung aplikasi dari berbagai teori yang telah dipelajari dalam perkuliahan. Magang kerja ini wajib dilakukan

oleh

setiap

mahasiswa

Diploma

Tiga

jurusan

Manajemen Industri pada semester akhir. Lamanya pelaksanaan magang kerja, yaitu minimal selama satu bulan. Karena magang kerja juga membantu mahasiswa dalam menyelesaikan tugas akhir. Perusahaan yang menjadi tujuan magang kerja yaitu perusahaan yang bersifat produksi. commit to user

51


digilib.uns.ac.id

2. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Magang Kerja Tempat pelaksanaan kerja di CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur yang berlokasi di Jl. KH. Agus Salim No. 36 B, Kel. Sondakan, Kecamatan Laweyan, Surakarta. Waktu pelaksanaan magang kerja dimulai dari tanggal 1 februari 2011 – 28 februari 2011. 3. Prosedur Magang Kerja Selama

dalam

kegiatan

magang

kerja,

perusahaan

memberikan beberapa prosedur atau peraturan yang harus ditaati oleh mahasiswa antara lain sebagai berikut : a)

Mahasiswa wajib mengenakan pakaian sopan dan rapi.

b)

Magang Kerja dilaksanakan mulai jam 08.00 – 16.00 WIB

c) Setiap harinya, mahasiswa diharap lapor kepada keamanan pabrik (security) untuk melakukan absensi daftar hadir. 4. Tujuan Magang Kerja Membandingkan ilmu–ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan dengan aplikasi di lapangan yang dilaksanakan di CV. Al ABRAR Divisi AMDK Kaafur yaitu : a) Mahasiswa dapat melihat secara langsung aplikasi dari berbagai teori yang telah dipelajari dalam perkuliahan. b) Mahasiswa mendapatkan pengalaman dan pengetahuan langsung mengenai berbagai aktivitas dalam dunia kerja. c) Setelah lulus diharapkan mahasiswa mampu mengatasi permasalahan – permasalahan di dunia kerja. commit to user

52


digilib.uns.ac.id

5. Kegiatan Magang Kerja a) Minggu I ( Tanggal 1 – 4 Februari 2011 ) 1) Pengenalan lingkungan perusahaan. 2)

Monitoring proses kerja karyawan & mesin.

b) Minggu II ( Tanggal 7 – 11 Februari 2011 ) 1) Mengamati proses produksi dari awal sampai akhir. 2) Mencatat jumlah kerusakan produksi cup/gelas per hari. c) Minggu III ( Tanggal 14 – 18 Februari 2011 ) 1) Membantu bagian produksi cup/gelas. 2) Membantu bagian produksi botol. 3) Membantu bagian produksi galon d) Minggu IV ( Tanggal – 21 – 25 Februari 2011 ) 1) Mengumpulkan data mengenai sejarah perusahaan, proses

produksi,

struktur

organnisasi,

dan

jumlah

digunakan

untuk

kerusakan galon per bulan.

H. PEMBAHASAN MASALAH 1. Analisis C-chart Peta

pengendalian

C-chart

ini

mengadakan pengujian terhadap kualitas proses produksi dengan mengetahui banyaknya kesalahan pada unit produk sebagai sempelnya dan untuk mengetahui kerusakan produk masih dalam batas pengendalian atau tidak. Berikut ini adalah data kerusakan commit toDivisi user AMDK Kaafur selama satu galon pada CV. AL ABRAR

53


digilib.uns.ac.id

periode yaitu dari bulan Januari sampai dengan bulan Desember 2010.

Tabel 3.2 Data Kerusakan Galon Tahun 2010 CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur.

No

Bulan

Jumlah

1

Januari

188

2

Febuari

96

3

Maret

203

4

April

182

5

Mei

97

6

Juni

142

7

Juli

233

8

Agustus

247

9

September

152

10

Oktober

507

11

November

321

12

Desember

144

TOTAL

2.512

Sumber : CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur commit to user

54


digilib.uns.ac.id

Dari data diatas kemudian dilakukan perhitungan dengan menggunakan C-chart, langkah perhitungannya adalah: a) Menentukan rata-rata kerusakan dengan menggunakan rumus:

b) Mencari standar deviasi

= = 14,4684 c) Menentukan batas kendali atas dan batas kendali bawah, dengan menggunakan batas toleransi 3(tiga), dengan rumus: 1. Batas kendali atas (UCL)

= 209,33 + 3 (14,4684) = 252,7384 2. Batas kendali bawah (LCL)

= 209,33 – 3 (14,4684) = 165,9283 commit to user

55


digilib.uns.ac.id

Batas kendali atas (UCL) merupakan batas toleransi maksimum dan batas kendali bawah (LCL) merupakan batas toleransi minimum untuk kerusakan produk yang digunakan untuk membatasi kondisi yang ideal untuk kerusakan produk periode 2010. Batas pengendalian atas pada perusahaan sebesar 252,7384 dan batas pengendalian bawah 165,9283. Pada CV. AL ABRAR Devisi AMDK Kaafur diharapkan kerusakan jenis galon pada tahun 2010 tidak melebihi batas kendali atas (UCL) sebesar 252,7384 dan batas kendali bawah (LCL) sebesar 165,9283. Apabila melebihi batas kendali atas (UCL) dan bawah (LCL) maka akan tercipta kondisis out of control dan apabila kerusakan produk tidak melebihi 252,7384 dan tidak kurang dari 165,9283 hal ini dapat dikatakan bahwa kerusakan produk masih dianggap wajar. Setelah melakukan perhitungan kemudian dapat disusun grafik pengendalian C-chart untuk menampilkan kerusakan produk yang masih berada di dalam garis batas pengawasan dan yang masih berada di luar garis pengawasan. Bila digambar akan tampak seperti gambar di bawah ini.

commit to user

56


digilib.uns.ac.id

Gambar 3.3 Grafik C-chart Jumlah Kerusakan Galon per bulan

Dari perhitungan di atas dapat diketahui bahwa batas pengendalian

atas

(UCL)

sebesar

252,7384

dan

batas

pengendalian bawah (LCL) sebesar 165,9283 dengan rata-rata kerusakan sebesar 209,3333 dan standar deviasi sebesar 14,4684. Berdasarkan grafik di atas menunjukan bahwa masih terjadi kerusakan yang berada dalam kondisi out of control atau berada diluar batas kendali. Yang terjadi pada bulan Febuari, Mei, Juni, September, Oktober, November, Desember.

commit to user

57


digilib.uns.ac.id

2. Analisis Diagram Pareto Selama mengamati proses produksi jenis galon pada CV. ALABRAR Divisi AMDK Kaafur penulis mencatat permasalahan mengenai

jenis–jenis

menganalisis

penyebab

permasalahan

kerusakan

mengenai

produk.

jenis-jenis

Untuk

penyebab

kerusakan produk tersebut, penulis menggunakan diagram pareto. Diagram

pareto

merupakan

metode

untuk

mencari

faktorfaktor yang menyebabkan kerusakan produk. Langkah pembuatan diagram pareto adalah : a) Menentukan presentase kerusakan untuk setiap jenis kerusakan misalnya terdapat kerusakan a, b, atau c yang jumlahnya masing-masing sebesara%, b%, c%. b) Membuat

diagram

pareto

dengan

mengurutkan

jenis

kerusakan yang jumlahnya paling besar ke jumlah yang paling kecil dari kiri ke kanan. Presentase kerusakan dihitung dengan rumus : % kerusakan =

x 100%

commit to user

58


digilib.uns.ac.id

Tabel 3.3 Jenis-jenis Kerusakan Galon Tahun 2010 CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur

Jenis Kerusakan Galon No

Bulan

Jumlah Bocor Atas

Bocor Tengah

Bocor Bawah

Bocor Dasar

1

Januari

39

64

53

32

188

2

Febuari

19

36

21

20

96

3

Maret

29

58

78

38

203

4

April

13

66

59

44

182

5

Mei

20

32

16

29

97

6

Juni

18

47

32

45

142

7

Juli

33

81

68

51

233

8

Agustus

42

78

80

47

247

9

September

10

71

62

9

152

10

Oktober

22

246

196

43

507

11

November

9

181

119

12

321

12

Desember

29

44

64

7

144

283

1004

848

377

2.512

11,25%

40,00%

33,75%

15,00%

100%

TOTAL

Sumber : Data yang diolah

commit to user

59


digilib.uns.ac.id

Gambar 3.4 Diagram Pareto Jenis Kerusakan Galon

Dari hasil persentase perhitungan kerusakan di atas menunjukkan bahwa persentase kerusakan terbesar adalah bocor tengah sebesar 1.004 atau 40,00%. Sedangkan persentase kerusakan terkecil adalah bocor atas sebesar 283 atau 11,25%.

3. Anailisis Diagram Sebab-Akibat Diagram sebab-akibat juga disebut Diagram ishikawa atau Diagram tulang ikan. Tujuan dari penggunaan diagram sebabakibat ini adalah untuk mengidentifikasi kesalahan sehari-hari dari pengendalian mutu. Diagram sebab-akibat juga digunakan untuk penulusuran akar penyebab terjadinya masalah secara aktif. commit to user

60


digilib.uns.ac.id

Berikut adalah penyebab terjadinya kerusakan terjadinya kerusakan produk jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur.

Metode Metode kurang tepat Sosialisasi metode Kurang merata

Produk Rusak

Penanganan Material kurang baik

Kurang pengawasan

Kurang disiplin Kualitas tidak Sesuai pesanan

Kurang bertanggung jawab

Bahan Baku

Manusia

Gambar 3.5 Diagram Sebab-Akibat

commit to user

61


digilib.uns.ac.id

a) Metode Metode yang kurang tepat dapat mempengaruhi kualitas suatu produk. Hal ini disebabkan karena cara penanganan yang salah misalnya pada penanganan galon kembali dari konsumen dilakukan pengecekan untuk melihat apakah ada galon bocor atau tidak. Jika ada galon yang bocor dan galon tersebut masih bisa diperbaiki sebaiknya langsung dilakukan perbaikan. Sosialisasi yang kurang merata bisa disebabkan karena pada saat sosialisasi metode ada beberapa karyawan yang tidak masuk kerja ditambah tingkat pemahaman karyawan berbeda-beda. b) Manusia Dalam proses produksi tenaga kerja sangat berpengaruh terhadap kualitas produk. Kurangnya pengawasan dapat berpengaruh terhadap kinerja karyawan. Selama ini pengawasan tidak dilakukan terus menerus hanya dilakukan sesekali, dua atau tiga kali dalam sehari. Kedisiplinan karyawan juga kurang diperhatikan, ada beberapa karyawan yang bekerja tidak sesuai dengan standar operasional prosedur (SOP). Tanggung jawab sebagai karyawan juga perlu di perhatikan biasanya pada saat pengangkutan galon ke armada karyawan secara tidak sengaja menjatuhkan atau membenturkan galon sehingga galon tersebut pecah atau bocor. c) Bahan Baku Bahan baku adalah bahan yang paling utama dalam proses produksi suatu perusahaan. Bahan baku yang kurang baik commit to user

62


digilib.uns.ac.id

biasanya disebabkan karena bahan baku tidak sesuai pesanan, ada beberapa bahan baku yang tidak sesuai pesanan misalnya : jika dilakukan pengecekan satu persatu maka akan terlihat pada produk jenis galon terdapat galon yang mempunyai kualitas yang berbeda-beda, ada galon yang jika ditekan maka akan penyok ada juga yang ditekan tidak penyok. Penanganan bahan baku yang kurang baik juga dapat mempengaruhi awet tidaknya bahan baku tersebut. Misalnya pada produk jenis galon jika pada saat pengangkutan atau penurunan galon dari armada dibanting maka lama kelamaan galon tersebut akan pecah atau bocor.

commit to user

63


digilib.uns.ac.id

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan Berdasarkan analisis yang dilakukan tentang pengendalian kualitas jenis galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan dengan menggunakan metode C-chart dapat diketahui bahwa batas pengendalian atas (UCL) sebesar 252,7384 dan batas pengendalian bawah (LCL) sebesar 165,9283 dengan rata-rata kerusakan sebesar 209,3333 dan standar deviasi sebesar 14,4684. Berdasarkan analisis dengan menggunakan metode C-chart menunjukan bahwa masih terjadi kerusakan yang berada dalam kondisi out of control atau berada diluar batas kendali yang terjadi pada bulan Febuari, Mei, Juni, September, Oktober, November, dan Desember. Dari data kerusakan galon pada tahun 2010 CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur terjadi kerusakan paling besar hingga melewati batas pengendalian atas (UCL) yaitu pada bulan Oktober sebesar 507. Karena pada bulan tersebut galon yang rusak sudah mencapai batas pemakaian, rata-rata batas pemakaian galon mencapai 3 hingga 6 tahun tergantung kualitas galon tersebut. 2. Berdasarkan perhitungan dengan menggunakan diagram pareto dapat diketahui tingkat kerusakan paling besar adalah bocor commit to user

64


digilib.uns.ac.id

tengah sebesar 1.004 atau 40,00% kemudian bocor bawah sebesar 848 atau 33,75% setelah itu bocor dasar sebesar 377 atau 15,00% dan kerusakan terkecil adalah bocor atas sebesar 283 atau 11,25%. 3. Berdasarkan analisis dengan diagram sebab-akibat dapat diketahui faktor-faktor penyebab kerusakan galon pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur yaitu : a) Metode Metode yang digunakan kurang tepat dan sosialisasi metode yang kurang merata. b) Manusia Kurangnya karyawan

pengawasan kurang

terhadap

disiplin

tidak

kinerja mematuhi

karyawan, standar

operasional prosedur yang ada, dan tanggung jawab sebagai karyawan kurang. c) Bahan Baku Bahan

baku

tidak

sesuai

dengan

penanganan bahan baku yang kurang baik.

commit to user

65

pesanan,

dan


digilib.uns.ac.id

B. Saran Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan hasil penelitian yang dilakukan, maka penulis memberikan saran yang diharapkan

dapat

memberi

manfaat

bagi

perusahaan

untuk

menentukan langkah lebih lanjut mengenai pengendalian kualitas : 1. Pengendalian kualitas pada CV. AL ABRAR Divisi AMDK Kaafur perlu ditingkatkan lagi karena pada tahun 2010 produk yang dihasilkan masih belum memenuhi standar yang diharapkan sebab masih ada kerusakan yang melebihi batas kendali atau out of control yakni pada bulan Febuari, Mei, Juni, September, Oktober, November, dan Desember. Kerusakan itu disebabkan oleh metode yang kurang tepat, kurangnya pengawasan terhadap kinerja karyawan, dan bahan baku tidak sesuai pesanan atau penanganan bahan baku yang kurang baik. 2. Perlu adanya perbaikan metode dengan cara pengecekan galon lebih teliti dan melakukan analisa untuk mengetahui penyebab kerusakan galon tersebut. Selain itu perlu adanya pengawasan terhadap kinerja karyawan bisa dilakukan dengan cara memasang camera CCTV untuk memonitoring kinerja karyawan selama proses produksi. Bahan baku juga perlu diperhatikan, jika terdapat bahan baku yang tidak sesuai pesanan sebaiknya perusahaan tidak

menerima

Penanganganan

bahan galon

baku

tersebut

sebaiknya

harus

atau

sesuai

prosededur kerja yang telah ditetapkan perusahaan. commit to user

66

mereturnya. dengan

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN AIR MINUM JENIS GALON PADA CV. AL ABRAR

Recommend Documents