Analisa Proses Pembuatan Finned Tube pada Project Tracy HRSG P T Alstom Power E P.T. E.S.I SI Oleh : Muhammad Azizi Eri Zulianto 6308030013
Pendahuluan Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Kegunaan Batasan Masalah
Latar Belakang B il merupakan k suatu t alat l t yang digunakan di k untuk t k menghasilkan h ilk uap bertekanan b t k d Boiler dan memanfaatkanya untuk memutar turbine generator. Seiring dengan perkembangnya, banyak dihasilkan jenis – jenis boiler sesuai kebutuhanya mulai boiler konvensional sampai boiler yang modern seperti HRSG (heat recovery steam generator), utility boiler, package boiler, marine boiler, HRSG merupakan b il CFB boiler, b il dll. dll Dari D i berbagai b b i jenis j i boiler b il yang ada d sekarang, k k salah l h satu jenis boiler yang mempunyai kelebihan dibanding jenis boiler yang lain karena pada jenis ini dapat menghasilkan efisiensi daya yang lebih besar dibanding jenis boiler yang lain karena sisa gas buang dapat dimanfaatkan kembali untuk memanaskan air umpan pada boiler, dapat menghasilkan h ilk steam t yang digunakan di k untuk t k menggerakkan kk t bi turbine uap dan d menghasilkan h ilk daya, sehingga dengan adanya HRSG maka pemakaian bahan bakar dan emisi lingkungan dapat diminimalkan. Komponen – komponen pada sistem HRSG sangatlah banyak dan komplek, salah satu komponen penting dalam HRSG adala pressure part component dimana mempunyaii fungsi f i utama t untuk t k proses pembangkitan b kit uap. Pada P d pressure partt componentt terdapat finned tube yang mana mempunyai fungsi utama untuk menangkap panas dari suatu sistem HRSG, jadi dalam proses pembuatan finned tube harus sangatlah diperhatikan. Proses pembuatan finned tube menggunakan pengelasan jenis HFRW atau ERW untuk menghasilakan h l k joint antara fin f dan d tube, b dengan d cara melelehkan l l hk fin f yang di d joint ke k materiall tube berdasarkan parameter seperti besar frekuensi, voltage, ampere dll. Kekuatan tensile dan bounding ratio pada area weld width harus sesuai pada kriteria yang disetujui selama proses inspeksi. Final Dimension juga harus diperhatikan selama proses inspeksi sebelum ke proses h harp assembly, bl selain l itu kualitas k l materiall juga harus h terjaga mulai l awall receiving materiall sampai tahap packing. Sebagai salah satu untuk mendukung proses di atas maka proses inspeksi sangat diperlukan selama pembuatan finned tube agar terjaga kualitasnya.
R M l h Rumusan Masalah g p g Bagaimana Acceptence Criteria yyang disetujui selama proses pembuatan Finned tube? Bagaimanakah proses pengelasan HFRW atau ERW pada pebuatan Finned tube? Bagaimanakah proses pengujian material pada joint finned tube ?
T j d K Tujuan dan Kegunaan g p “Menganalisa proses p pembuatan ffinned tube sesuai pengujian – pengujian yang disetujui berdasarkan prosedur routhing sheet dan standar yang digunakan” Mendapatkan informasi tentang pengujian material dan
perancangan inspeksi, sebagai meningkatkan pengetahuan peneliti. l Memberikan masukan pada dunia akademisi dan praktisi gp g atau ERW. tentang pengelasan HFRW Memberikan wawasan tentang pengujian Tensile dan Makro test. Mengetahui wawasan tentang teknologi boiler tipe HRSG. Mengetahui wawasan tentang teknologi boiler tipe HRSG
Batasan Masalah l h Material tube yang di pakai adalah alloy steel SA‐213‐T22
Diameter outside Tube 0.5 mm,thickness 5.05 mm. Material fin yang dipakai adalah Stainless stell 409SS d dengan fin fi thickness adalah 1.2 mm. thi k d l h Type Fintube yang dibuat adalah jenis serrated T‐6 Mesin tensile M i t il test hanya menunjukkan tensile t t h j kk t il strength t th tanpa menunjukan grafik tensile. Wps no : HF 5.8 Wps no : HF 5 8‐001 001.
Flow Chart Metodologi Penelitian START - Studi Literatur - Observasi
Studi Lapangan
Persiapan Dokumen Dokumen : 1. Finned tube Ordering Data. 2. Routing Sheet.
Material release : 1. finned tube 2.coil sheet
Finning Proses
Rancangan Fin Tube
Manufactured Fin Tube
Proses inspection
Prosedur Repair
NO
RN / NCR
Yes NO Pengujian Material Pengujian Material Tensile test Yes Makro test Packing Finsh : Kesimpulan Pembuatan Laporan
Rancangan Finned Tube
E
C
B
D
A
Dimensi : A 6 A : 16.485 mm B : 16.231 mm C C : 107 mm
D : 107 mm D E : 38.1 mm
Proses Pembuatan Finned Tube Receiving Material. Manufactured. M f d Final Proses. Proses
Receiving Material
Contoh Receiving Material :
Komposisi Kimia Material Tube SA‐213‐ Heat Number Result Acceptance T22Item Inspection
SA-213-T22 (a) SA-213-T22 (b) SA-213-T22 (c)
Judgement
Criteria
1006793 .2 1006793 .3 1006793 .4
Cr : 2.6
Cr 1.70 - 2.90
Acc
Mo : 1.11
Mo 0.78 - 1.20
Acc
Cr : 2.28
Cr 1.70 - 2.90
Acc
Mo : 1.12
Mo 0.78 - 1.20
Acc
Cr : 2.09 2 09
Cr 1.70 1 70 - 2.90 2 90
Acc
Mo : 1.01
Mo 0.78 - 1.20
Acc
Product Chemichal Anylisis y Heat
Pros
C%
Si%
Mn%
P%
S%
Cr%
Cu%
Al%
Mo%
min
-
0.05
-
0.30
-
-
1.90
-
-
0.87
M Max
-
0 15 0.15
0 50 0.50
0 60 0.60
0 025 0.025
0 025 0.025
2 60 2.60
-
0 025 0.025
1 13 1.13
10067 93
EAF
0.1
0.21
0.44
0.013
0.004
2.26
0.08
0.008
0.94
MANUFACTURED FINNED TUBE
Final Proses Final Proses Color Coding C l C di Sticker Labelling Color Coding C C g
Inspeksi dan Tes Material Inspection Sheet Tensile Test. Metalographic Test.
Penutup p Kesimpulan p Saran
Terima Kasih Terima Kasih
