Analisa Kegagalan Pada Proses. dan

Analisa Kegagalan Pada Proses dan Sistem Kontrol Metode Pencegahan Defect

Failure Analysis & Process Control, © by Sentral Sistem Consulting

1

Produksi Zero Defect ? Mungkinkah Produksi Zero Defect ? Jika tidak mungkin Mungkinkah Customer complain Zero Defect ?


2

99.99% Good Quality artinya • Minum air yang tidak sehat (berkuman) satu jam per bulan • 2000 kecelakaan sepeda motor setahun di Indonesia • 400 kecelakaan mobil setahun di Indonesia • 3000 total kecelakaan transportasi setahun di Indonesia • 16000 surat hilang setiap jam • 20000 resep dokter yang salah setiap tahun • 150 operasi yang gagal setiap minggu • 4 – 5 bayi setiap hari yang tertukar di Indonesia • 22000 cek yang salah masuk rekening • 32000 detak jantung hilang per orang per tahun Failure Analysis & Process Control, © by Sentral Sistem Consulting

3

Proses Produksi Metode Pencegahan Defect INPUT

OUTPUT

PROSES (Aktivitas yang memberikan nilai tambah)

• Seleksi supplier • Incoming inspection • Supplier development

Kontrol (Detection)

Kontrol Process Mesin /Alat Spesifikasi / Tuntutan Lingkungan

Metode

Pengumpulan dan analisa Data - Record performance produk/proses - Record CAR (Corrective Action Request) - Check sheet, Control chart, dll

Manusia

PREVENTION (PENCEGAHAN) Corrective Action / Improvement

Metode Pencegahan : Fokus Kontrol pada Input dan Proses Failure Analysis & Process Control, © by Sentral Sistem Consulting

4

Proses Produksi : Metode Pencegahan Studi kasus : Ayam Goreng Franchise 1. Rasa ayam goreng pada restoran franchise dengan sistem manajemen yang baik (tidak semua franchise memiliki sistem manajemen yang baik), misalnya MD relatif sama. Restoran di Jogja, di Jakarta, di Medan, dll, rasanya sama, walaupun kokinya beda dan ganti-ganti 2.

Rasa ayam goreng franchise dengan manajemen tradisional, terkadang suka berbeda antar cabang, bahkan dalam satu cabang pun rasanya berbeda. Atau rasanya berbeda ketika terjadi perubahan generasi atau kepemilikan. Rasa ayam goreng sangat tergantung pada koki yang memasak.

Penyebab : 1. Restoran franchise dengan sistem manajemen yang baik, fokus pada proses, faktor-faktor penyebab rasa ayam goreng berbeda. 2.

Restoran franchise dengan sistem manajemen traditional fokus kontrol pada output. Failure Analysis & Process Control, © by Sentral Sistem Consulting

5

Analisa Kegagalan Pada Proses Penyebab Defect (Kritikal item pada proses)

Potensi defect

Mesin

Tekanan cooker kurang Suhu Cooker terlalu rendah

Belum diukur

Automatic pressure

Bumbu terlalu encer

Material

Bumbu tidak meresap Ayam terlambat Dimasukkan (waktu rebus kurang)

Methoda

Belum ada standard Sistem belum baik

Dicicipi

Sistem sudah baik Failure Analysis & Process Control, © by Sentral Sistem Consulting

6

Perbaikan Sistem : Kontrol Penyebab Kegagalan Penyebab Defect (Kritikal item pada proses)

Potensi defect

Mesin


Belum diukur Pasang termometer kontrol

Automatic pressure

Bumbu terlalu encer

Bumbu tidak meresap Ayam terlambat Dimasukkan (waktu rebus kurang)

Methoda

Material

Belum ada standard Dicicipi

Sistem belum baik Sistem sudah baik Perbaikan proses

Bumbu ditakar

Standarisasi sistem Dan pasang timer


7

Fokus Kontrol Pada Penyebab Defect sehingga Output selalu bagus Mesin


Automatic pressure Bumbu tidak meresap

Belum diukur

Bumbu terlalu encer

Pasang termometer kontrol

Ayam terlambat Dimasukkan (waktu rebus kurang)

Methoda

Material

Belum ada standard Dicicipi

Sistem belum baik Sistem sudah baik

Bumbu ditakar

Perbaikan proses

Proses Pembumbuan

Standarisasi sistem Dan pasang timer

Karakteristik Produk Proses Bumbu meresap Tekanan cooker Suhu Bumbu waktu Output produk Yang diharapkan

Spesifikasi produk/ proses Meresap 0,5-0,8 bar 100-120 takaran resep no 103 35 menit

Kontrol pada faktor penyebab defect, sehingga output menuju ke Zero Defect Frekuensi kontrol setiap lot Automatic kontrol Automatic kontrol setiap pembuatan bumbu timer

Faktor penyebab defect


8

Analisa Kegagalan Pada Proses. dan

Recommend Documents