TUGAS AKHIR
ANALISA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS MELALUI PENERAPAN METODE LEAN SIX SIGMA PADA PT. ABC
Diajukan guna melengkapi sebagian syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)
Disusun Oleh : Nama
: Dian Sudianto
NIM
: 41609110043
Program Studi
: Teknik Industri
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2014
iii
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum, Wr.Wb Puji Syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT atas segala rahmat dan hidayahNya yang telah memberikan kekuatan pikiran dan kesehatan kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini yang berjudul “ANALISA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS MELALUI PENERAPAN METODE LEAN SIX SIGMA PADA PT. ABC” ini tepat pada waktunya. Penyusunan laporan tugas akhir ini dibuat sebagai syarat dalam mencapai gelar sarjana strata satu (S1), Program Study Teknik Industri pada Fakultas Teknologi Industri Universitas Mercu Buana. Dengan segala kerendahan hati, penulis mengakui bahwa dalam penulisan laporan tugas akhir ini masih banyak kesalahan dan masih jauh dari kesempurnaan, walaupun penulis sudah berusaha dengan segala kemampuan yang ada dalam penulisan laporan tugas akhir ini. Penulis berharap semoga laporan tugas akhir ini kedepannya bermanfaat, baik untuk mahasiswa sebagai suatu perbandingan yang akan mempelajari mengenai peningkatan produktivitas melalui penerapan metode Lean Six Sigma sehingga laporan tugas akhir ini bisa menjadi salah satu referensi dalam setiap kegiatan pendidikan. Kemudian juga, penulis berharap agar Laporan Tugas Akhir ini bisa bermanfaat bagi masyarakat umum khususnya dalam menambah ilmu pengetahuan mengenai peningkatan produktivitas melalui penerapan metode Lean
v
Six Sigma yang merupakan faktor penting dalam mengelola suatu efektivitas sekaligus meningkatkan kualitas dari suatu. Dalam penulisan laporn tugas akhir ini, Penulis banyak sekali mendapat pengarahan, Bimbingan, saran dan kritik yang membangun dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada : 1. Bapak dan Ibu serta adik-adik dan keluarga besar lainnya atas doa dan kasih sayangnya selama ini, serta dorongan baik secara moril maupun materiil yang telah di berikan kepada penulis 2. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT selaku kepala Program Studi Teknik Industri 3. Bapak Andy Setiyadi “Lean Implementation Manager” pada PT. NIKE INDONESIA yang telah memberikan bantuan dan masukan baik secara materil maupun ilmu pengetahuan, serta yang sudah meluangkan waktu demi terselesaikannya laporan tugas akhir ini. 4. Rekan – rekan dan para sahabat angkatan XV dan XVII Jurusan Teknik Industri Universitas Mercu Buana, serta semua pihak yang namanya tidak disebutkan, khususnya yang telah memberikan kritik dan saran yang sangat membantu penulis.
vi
Akhir kata penulis berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya dan penulis sendiri pada khususnya dalam rangka menambah wawasan dalam bidang ilmu yang bersifat produktivitas.
Penulis,
Dian Sudianto
vii
DAFTAR ISI
Halaman Judul.......................................................................................................... ….i Lembar Pernyataan....................................................................................................... ii Lembar Pengesahan......................................................................................................iii Abstrak..........................................................................................................................ix Kata Pengatar............................................................................................................. ...v Daftar Isi............................................................................................................ ……viii Daftar Gambar....................................................................................................... …..xi Daftar Tabel...................................................................................................... …….xiii
BAB I
PENDAHULUAN....................................................................................... 1
1.1
Latar Belakang Masalah................................................................................. 5
1.2
Perumusan Masalah....................................................................................... .5
1.3
Pembatasan Masalah...................................................................................... .6
1.4
Tujuan Penelitian.......................................................................................... ..6
1.5
Metodologi Pengumpulan Data.......................................................................7
1.6
Sistematika Penulisan......................................................................................8 viii
BAB II
LANDASAN TEORI...............................................................................10
2.1
Sistem Produksi dan Operasi.................................................................... ....11 2.1.1 Proses Produksi.................................................................................. .12 2.1.2 Manajemen Produksi......................................................................... ..13 2.1.3 Perencanaan Produksi........................................................................ .13 2.1.4 Tujuan Perencanaan Produksi............................................................ .14 2.1.5 Karekteristik Perencanaan Produksi................................................... .14 2.1.6 Produksi optimal..................................................................................15 2.1.7 Faktor–faktor yang mempengaruhi produksi optimal....................... .16
2.2
Lean Production System............................................................................... 17 2.2.1 Konsep Lean....................................................................................... 17 2.2.2 Just In Time (JIT)............................................................................... 20 2.2.3 Jidoka................................................................................................. .21 2.2.4 Konsep Plan Do Check Act (PDCA)................................................ ..23 2.2.5 Level of Lean.......................................................................................25 2.2.6 Waste................................................................................................... 26 2.2.7 The Toyota 3M (Muda, Mura,Muri)................................................... 28
2.3
Six Sigma..................................................................................................... 29 2.3.1 Kualitas................................................................................................ 29 2.3.2 Definisi Six Sigma.............................................................................. 36 2.3.3 Karakteristik Kualitas (CTQ).............................................................. 38 2.3.4 Kapabilitas Proses.............................................................................. 39 2.3.5 Definisi DPMO (Defect per Million Opportunities)............................39 ix
2.3.6 Siklus DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)......... 41 2.3.7 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)...................................... ..43 2.4
Lean Six Sigma........................................................................................... ..43 2.4.1 Integrasi Lean danSix Sigma.............................................................. 48 2.4.2 Partial Integration Lean Six Sigma................................................... ..48 2.4.3 Total Integration Six Sigma............................................................... .49
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ………………………………………50 3.1. Tempatdan WaktuPenelitian ……………………………………………...52 3.2. Populasidan Sample………………………………………………………...52 3.3. Metode Penelitian ………………………………………………………...53 3.4. Pengumpulan Data………………………………………………………….53 3.5. Pengolahan dan Analisa Data ……………………………………………..54 3.5.1 Define………………………………………………………………...54 3.5.2 Measure………………………………………………………………54 3.5.3 Analyze ………………………………………………………………54 3.5.4 Improve………………………………………………………………55 3.5.5 Control ……………………………………………………………….55 3.6. Kesimpulandan Saran ……………………………………………………..55
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ……………………56 4.1. Pengumpulan Data …………………………………………………………56 x
4.1.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan...……………………………56 4.1.2 Visi & Misi Perusahaan …………………………………………….57 4.1.3 Proses Produksi………………………………………………………58 4.1.4 Pengolahan Data ……………………………………………………..60
BAB V
ANALISA HASIL ……………………………………………………….70
5.1. Analisa Data ………………………………………………………………..70 5.2
Analisa Hasil dan Perbaikan………………………………………………..75
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………...82 6.1. Kesimpulan…………………………………………………………………82 6.2. Saran………………………………………………………………………..83
DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………………………….85
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Tujuan Toyota Production System …………………………………..18
Gambar 2.2
Toyota Production House ……………………………………………19
Gambar 2.3
Konsep Jidouka………………………………………………………22
Gambar 2.4
Siklus PDCA…………………………………………………………24
Gambar 2.5
3M (Muda, Mura, Muri) ……………………………………………..28
Gambar 2.6
Flowchart…………………………………………………… ............30
Gambar 2.7
Check Sheet ………………………………………………………….31
Gambar 2.8
Histogram…………………………………………………………….32
Gambar 2.9
Scatter Plot Diagram…………………………………………………32
Gambar 2.10 Control Chart…………………………………………………………33 Gambar 2.11 Fishbone Diagram……………………………………………………35 Gambar 2.12 Paretro Diagram……………………………………………………...36 Gambar 2.13 Kapabilitas Proses……………………………………………………39 Gambar 2.14 Siklus DMAIC ……………………………………………………….41 Gambar 2.15 Sinergi Lean dan Six Sigma………………………………………….46 Gambar 3.1
Diagram Alur Penelitian ……………………………………………..51
Gambar 4.1
Alur Proses Pembuatan Wafer Coklat ……………………………….59
Gambar 4.2
Produktivitas Shift 1………………………………………………….63
Gambar 4.3
Produktivitas Shift 2 …………………………………………………63
xii
Gambar 4.4
Produktivitas Shift 3………………………………………………….63
Gambar 4.5
Selisih Output Terhadap Target per Hari…………………………….65
Gambar 4.6
Productivity / Operator / Hour Shift 1………………………………..67
Gambar 4.7
Productivity / Operator / Hour Shift 2 ……………………………….68
Gambar 4.8
Productivity / Operator / Hour Shift 3 ……………………………….68
Gambar 4.9
Produktivitas Gabungan per Jam …………………………………….69
Gambar 5.1
Paretro Diagram……………………………………………………...73
Gambar 5.2
Fishbone Diagram……………………………………………………74
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1
Jenis Pemborosan (Waste)……………………………………………..27
Tabel 2.2
Tabel DMPO …………………………………………………………..38
Tabel 2.3
Tingkat Pencapaian Sigma…………………………………………….40
Tabel 2.4
E-DOWNTIME………………………………………………………..47
Tabel 4.1
Data Produktivitas Produksi Wafer Coklat……………………………61
Tabel 4.2
Data Produktivitas Shift 1 ……………………………………………..61
Tabel 4.3
Data Produktivitas Shift 2 ……………………………………………..62
Tabel 4.4
Data Produktivitas Shift 3 ……………………………………………..62
Tabel 4.5
Selisih Output Terhadap Target per Hari ……………………………...64
Tabel 4.6
Productivity / Operator / Hour Shift 1…………………………………66
Tabel 4.7
Productivity / Operator / Hour Shift 2…………………………………66
Tabel 4.8
Productivity / Operator / Hour Shift 3…………………………………66
Tabel 4.9
POH Wafer Coklat............................. …………………………………68
Tabel 5.1
Check Sheet……………………………………………………………71
Tabel 5.2
Alasan yang mempengaruhi produktivitas…………………………….72
Tabel 5.3
Alasan-alasan yang mempengaruhi produktivitas …………………….72
Tabel 5.4
Kategori & Akar Permasalahan………………………………………..76
Tabel 5.5
Whys Analysis…………………………………………………………77
Tabel 5.6
Action Plan…………………………………………………………….80
xiv
xv
