Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers

Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers

Vijfde uitgave 1 juni 2012

"Eén systeem...Eén team...Eén Oshkosh"

Deze kwaliteitshandleiding voor leveranciers van Oshkosh Corporation werd gecontroleerd, goedgekeurd en ondertekend door de leidinggevenden van de afdeling Kwaliteit en Aankoop.

Matteo Pisciotta VP Aankoop GPSC

Vijfde uitgave

Sean Ketter Sr. Director Kwaliteit & Ontwikkeling leveranciers GPSC

Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. Afgedrukte exemplaren van dit document zijn niet gecontroleerd.

2

Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers INHOUDSOPGAVE Hoofdstuk

Pagina

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

4 4 4 4 5 5 6

Inleiding Doelstelling Visie voor de AATK Verantwoordelijkheden van de AATK Kwaliteitsbeheersysteem Instapprocedure voor nieuwe leveranciers Beoordeling en audit van de site van de leverancier Advance Product Quality Planning (APQP - Geavanceerde planning voor productkwaliteit) 9. Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) 10. Kennisgevingen van wijzigingen aan procedure / product 11. Tijdelijke productafwijking (MRB) 12. Afwijkend materiaal 13. Vereisten inzake correctieve acties voor leveranciers 14. Prestatiecontrole van de leverancier 15. Deeltjes Per Miljoen – DPM 16. Leveringsvereisten 17. Waarborg en kostendekking 18. Traceerbaarheid van producten 19. Vereisten voor leveranciers 20. Controle van producten / gereedschap dat geleverd wordt door de klant 21. Gereedschapsbeheer 22. Preventief onderhoud 23. Kwaliteitsverzekering van ondergeschikte leveranciers 24. Verpakking en verzending 25. Identificering, bewaring, verpakking 26. Vereisten inzake kwaliteit van de bevestigingsmiddelen 27. Behoud van documenten 28. Valse / Gebruikte onderdelen 29. Houdbaarheidsperiode 30. Vereisten inzake lassen 31. Zuiverheid van hydraulische & pneumatische onderdelen

6-7 7-14 15 15-16 16 16-18 18 19 19 19 19 20 20 20 21 21 21 21 21-22 22 22 22 23 23-24

Specifieke addenda volgens sector: 32. Addendum inzake toegang 33. Addendum inzake Defense 34. Commercieel addendum 35. Addendum inzake brand & noodgevallen 36. Herzieningsgeschiedenis

Vijfde uitgave

26-27 28-32 33 34 35


3

1. Inleiding De Algemene Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers (AKHL) doet dienst als een richtlijn die leveranciers bijstaat om de voornaamste elementen van de vereisten inzake kwaliteit van Oshkosh Corporation te begrijpen. De KHL-hoofdstukken vormen de minimale praktijken die op een doeltreffende manier toegepast moeten worden in de vestigingen van de leverancier. Bovendien worden er specifieke vereisten volgens sector uiteengezet in de addenda. Deze vereisten zijn van toepassing op ALLE LEVERANCIERS van: Productiematerialen Productie- of onderhoudsonderdelen Verdeelcentra Fabrikanten van machinerie De missie van Oshkosh Corporation bestaat erin onze klanten te voorzien van hoogwaardige producten en onderhoud en dit alles wereldwijd te leveren aan een zo laag mogelijke totaalkost. Ons doel is eenvoudig: we willen de vaste leverancier worden op elke markt. Dit doel kan enkel bereikt worden met de steun en het engagement tussen u, onze leverancier en ons. Duidelijke, bondige verwachtingen en vereisten zullen leiden tot een meer dankbare relatie leverancier-klant voor iedereen. Wanneer er verwezen wordt naar Oshkosh Corporation, omvat deze term, maar is hij niet beperkt tot, de producten die geproduceerd worden onder de merken van Oshkosh(R), JLG(R), Pierce(R),McNeilus(R), Medtec(R), Jerr-Dan(R), Oshkosh Specialty Vehicles, Frontline(TM), SMIT(TM), CON-E-CO(R), London(R) en IMT(R). 2. Doelstelling Deze AKHL wil een eenvormige methode verschaffen om te communiceren over algemene vereisten, verwachtingen, klantspecifieke vereisten en richtlijnen voor de Toeleveringsketen. 3. Visie voor de Algemene Aankoop- en Toeleveringsketen (AATK) De visie voor de AATK bestaat erin een hoogwaardige organisatie van de aankoop- en toeleveringsketen te ontwikkelen die uitblinkt op het vlak van logistiek, kwaliteit, ontwikkeling van nieuwe producten (ONP) en concurrentievermogen jegens de bedrijvengroep van Oshkosh wereldwijd. 4. Verantwoordelijkheden van de Algemene Aankoop- en Toeleveringsketen (AATK) Alle grondstoffen en onderdelen worden bekomen via de aankoopprocedure van het bedrijf. Alle grondstoffen en onderdelen zullen ingedeeld worden volgens producttype om consistentie te ontwikkelen voor alle leveranciers binnen dat producttype en de vestigingen van Oshkosh Corporation.

Vijfde uitgave


4

5. Kwaliteitsbeheersysteem Op dit moment legt Oshkosh Corporation op dat onze Toeleveringsketen ten minste conform de norm ISO 9001:2008 of ISO/TS16949 dient te zijn. Het wordt aanbevolen dat de locatie van de Leverancier eveneens geregistreerd wordt door een onafhankelijke registratieambtenaar. Vanaf 31 december 2013 dienen alle leveranciers van Oshkosh Corporation conform de norm ISO 9001:2008 of ISO/TS16949 te zijn, alsook geregistreerd door een erkende onafhankelijke registratieambtenaar. Wanneer deze vereiste niet in acht genomen wordt, kan dit een invloed hebben op onze toekomstige zaken. De Leverancier dient ten minste in het bezit te zijn van de laatste uitgaven van alle handleidingen inzake de voornaamste kwaliteitstools van de AIAG (Automotive Industry Action Group - Actiegroep van de Automobielsector). De referentiehandleidingen van de AIAG vindt u hieronder terug: APQP – Advanced Product Quality Planning (Geavanceerde planning voor productkwaliteit) PPAP – Production Part Approval Process (GPPO - Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen) FMEA – Failure Modes Effects Analysis (Analyse van de gevolgen van defecten) SPC – Statistical Process Control (Statistische procescontrole) MSA – Measurement Systems Analysis (Meetsysteemanalyse) De bovenstaande handleidingen kunnen bekomen worden via www.aiag.org 6. Instapprocedure voor nieuwe leveranciers (Procedure voor de goedkeuring van nieuwe leveranciers) Een nieuwe leverancier wordt gedefinieerd als een leverancier die nog nooit eerder zaken heeft gedaan met Oshkosh Corporation of als een voormalige leverancier die de voorbije drie jaar geen producten geleverd heeft aan Oshkosh Corporation. Leveranciers zijn verplicht hun bedrijf te registreren als een potentiële leverancier op http://osn.oshkoshcorp.com/ en het volledige Leveranciersprofiel in te vullen. Het is de verantwoordelijkheid van de leverancier om deze informatie bij te werken. Oshkosh Corporation dient eerst een Niet-Openbaarmakingsovereenkomst af te sluiten met een leverancier alvorens er intellectuele informatie uitgewisseld wordt. Leveranciers dienen eveneens te erkennen dat technische informatie inzake Defense die verschaft wordt door Oshkosh Corporation, onderworpen is aan de wetten en voorschriften van de VS inzake exportcontrole. Alle nieuwe leveranciers worden onderworpen aan een plaatselijke Beoordeling en Audit van de Site van de Leverancier ter beoordeling van de bedrijfseenheid van Oshkosh Corporation die een potentiële leverancier in overweging neemt. Leveranciers dienen er eveneens mee akkoord te gaan informatie te verstrekken om een Financiële Analyse en Risicobeoordeling uit te voeren. Bovendien dienen alle nieuwe leveranciers een formulier W-9 en de bijhorende Schuldenrekeningformulieren in te vullen, zodat er een leveranciersID opgesteld kan worden. De instapprocedure is een vaste en gestructureerde procedure waarin de afdelingen Aankoop, Kwaliteit, Techniek en Productie samenwerken om een nieuwe leverancier in ons systeem in te voeren met zo weinig mogelijk verstoringen. Vijfde uitgave


5

7. Beoordeling en audit van de site van de leverancier Deze audits worden gebruikt om het vermogen en het proces van de leverancier te beoordelen in overeenstemming met het Kwaliteitsbeheersysteem. Indien een leverancier geregistreerd is volgens ISO 9001:2008 of ISO/TS16949 en een goede reputatie heeft, kan Oshkosh Corporation ervoor kiezen geen beoordeling en/of audit van de site uit te voeren. 7.1

Beoordeling van de site

Tijdens de beoordeling van de site wordt er achtergrondinformatie verzameld over de leverancier en zijn vermogen om deel uit te maken van de bevoorradingsbasis van Oshkosh Corporation. Na een eerste beoordeling van de site wordt er een aanbeveling gegeven om de evaluatie al dan niet verder te zetten. 7.2

Audit van de site

De auditprocedure wordt gebruikt om de prestaties te bepalen van de Bedrijfsen Kwaliteitsbeheersystemen van een leverancier. De auditprocedure bevat Standaard Procedure-elementen en Speciale Procedure-elementen (naargelang de behoefte), die een waarde toegekend krijgen. Een audit is vereist voor alle nieuwe leveranciers en kan ingepland worden voor leveranciers die regelmatig te maken hebben met kwaliteits- of leveringsproblemen. Daarnaast kunnen audits bestaan uit de beoordeling van nieuwe capaciteiten van leveranciers, alsook van het vermogen en de bereidheid voor nieuwe productlanceringen. 8. APQP - Advanced Product Quality Planning (Geavanceerde planning voor productkwaliteit) De informatie die verstrekt wordt in alle hoofdstukken van de Advanced Product Quality Planning geeft de specifieke vereisten van Oshkosh Corporation aan voor de verwezenlijking van nieuwe producten. 8.1.0 Overzicht van Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning is een gestructureerde benadering voor de bepaling, instelling en specificering van doelen voor de productkwaliteit. Kwaliteitsplanning legt de nadruk op de ontwikkeling van procescontroles die, wanneer ze correct beheerd worden, een hoge kwaliteit binnen het productie- / montagesysteem verzekeren. Kwaliteitsplanning start bij de aandacht van het bestuur van een bedrijf voor de preventie van defecten en voor voortdurende verbetering, in tegenstelling tot de opsporing van defecten. De vijf gebruikelijke fasen van de procedure voor Advanced Product Quality Planning zijn de volgende: Vijfde uitgave


6

1) Planning en bepaling van het programma 2) Ontwerp en ontwikkeling van het product 3) Ontwerp en ontwikkeling van het proces 4) Bekrachtiging van het product en het proces 5) Beoordeling van feedback en correctieve actie De Leverancier zal een gestructureerde aanpak bepalen om nieuwe processen die gebruik maken van de benadering volgens de Advanced Product Quality Planning ten uitvoer te brengen. Deze gestructureerde aanpak voor de planning van nieuwe producten zal de Leverancier in staat stellen om op een doeltreffende manier nieuwe producten op de markt te brengen en ervoor te zorgen dat er controles van toepassing zijn om de beste kwaliteit te verzekeren. Dankzij deze planning zal de leverancier de vereiste documentatie voor de Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) kunnen verschaffen. 9. PPAP - Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen - GPPO De Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) van Oshkosh Corporation bepaalt vereisten voor de goedkeuring van productie-onderdelen. De GPPO wil bepalen of alle vereisten inzake technische Ontwerpdocumenten voor de klant en inzake specificaties correct begrepen worden door de Leveranciers en of het productieproces in staat is het product consistent te produceren, zodat er aan deze vereisten voldaan wordt tijdens een werkelijke productieperiode aan het aangegeven productietempo. Gedetailleerde formulieren voor procedures, opleiding en GPPO kunnen teruggevonden worden op de portaalwebsite voor Leveranciers van Oshkosh op http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Wanneer er een GPPO-aanvraag van Niveau 1 of 2 vereist is, zal deze samen met de eerste productiebestelling naar Oshkosh Corporation verstuurd worden. Oshkosh Corporation geeft zijn schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket via een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). Wanneer er een GPPO-aanvraag van Niveau 3 vereist is, zal deze gecontroleerd en goedgekeurd worden door een Vertegenwoordiger van de afdeling Kwaliteit van Oshkosh alvorens de eerste onderdelen geleverd worden. Het is mogelijk dat er gevraagd wordt de GPPO-onderdelen, samen met de GPPO-aanvraag, naar Oshkosh te zenden voor een controle. Oshkosh Corporation geeft zijn schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket via een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). De schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket is vereist vooraleer er onderdelen verzonden worden naar een productievestiging van Oshkosh Corporation. Wanneer er een GPPO-aanvraag van Niveau 3 vereist is, mogen Leveranciers geen productiemateriaal naar Oshkosh Corporation verzenden zonder de volledige of beperkte GPPO-goedkeuring. De beperkte GPPO-goedkeuring kan gebruikt worden om de leverancier in staat te stellen voor een bepaalde periode of in een bepaalde hoeveelheid materiaal te verzenden, in overeenstemming met het Werkblad voor Beperkte Goedkeuring en de PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag. Wanneer een GPPO-aanvraag van Niveau 4 vereist is en gebruikt wordt voor nietproductie-aanvragen, aanvragen voor een laag volume of aanvragen voor de NPD Ontwikkeling van Nieuwe Producten (ONP), zal deze samen met de eerste Vijfde uitgave


7

productiebestelling naar Oshkosh Corporation verstuurd worden. Oshkosh Corporation geeft zijn schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket via een PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). 9.1 PPAP - GPPO-vereisten De Leverancier zal voldoen aan alle gespecificeerde GPPO-vereisten in deze Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers en zal eveneens gebruik maken van de laatste uitgave van de Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelenhandleiding van de AIAG als een referentiedocument. Productie-onderdelen zullen voldoen aan alle vereisten inzake technische Ontwerpdocumenten voor de klant en inzake specificaties, met inbegrip van vereisten inzake veiligheid en regelgeving. Indien er aan bepaalde onderdeelspecificaties niet voldaan kan worden, zal de Leverancier zijn inspanningen om dit probleem te verhelpen documenteren en contact opnemen met de gepaste medewerker van Oshkosh Corporation, zodat deze de afdelingen Kwaliteit en Techniek kan inschakelen om samen de geschikte correctieve actie te bepalen. De gedocumenteerde weg vooruit kan meegedeeld worden via een Werkblad voor Beperkte Goedkeuring en/of een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag. Het Niveau 2 voor GPPO-aanvragen is het standaard GPPO-niveau wanneer dit vereist is en meegedeeld wordt via de Aankooporder voor alle producten die aan Oshkosh Corporation geleverd worden. Het standaard GPPO-aanvraagniveau kan gewijzigd worden door de Afdelingsvertegenwoordiger Kwaliteit van Oshkosh Corporation. Er kunnen gevallen voorkomen waarin de specifieke Afdeling van Oshkosh Corporation een GPPO-aanvraagniveau zal vereisen dat hoger of lager is dan Niveau 2, in functie van het specifieke onderdeel dat geleverd wordt. Productie-onderdelen die niet ontvangen worden in een vestiging van Oshkosh Corporation binnen een periode van 12 maanden vereisen een nieuwe GPPOaanvraag. 9.2 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 1 •

PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA)

9.3 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 2 • • • • • •

Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) 1 stuk - Dimensionale resultaten (ISIR) Ontwerpdocumenten DRAWINGS GPPO-stalen - Eerste productiebestelling / op aanvraag vóóraf aan productiebestelling Drawing Notes - Schetsnota's - Materiaal / Prestatie / oppervlakbehandeling / Identificatie, Verfproces, Lassen Technische Wijzigingsdocumentatie (Deviations/ECN)

Vijfde uitgave


8

9.4 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 3 • • • • • • • • • • • • • • • • •

PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) 3 stuks - Dimensionale resultaten (ISIR) Ontwerpdocumenten (Schetsen) GPPO-stalen - Eerste productiebestelling / op aanvraag vóór productiebestelling Schetsnota's - Materiaal / Prestatie / Afwerking oppervlak / Markering, Verfproces, Lassen (per ? Technische Wijzigingsdocumentatie (Afwijkingen / TWB's) Design Failure Modes effects Analysis - DFMEA – (Analyse van de gevolgen van ontwerpdefecten) Process Flow Diagram - PFD – (Grafische voorstelling Processtroom) Process Failure Modes Effects Analysis - PFMEA – (Analyse van de gevolgen van procesdefecten) Oorspronkelijk procesvermogen Measurement System Analysis (MSA - Analyse van meetsystemen) Procescontroleplan Appearance Approval Report – AAR- (Verslag voor Goedkeuring van het Voorkomen (VGV) Mastersample (Hoofdstaal) Controlemiddelen (Bouwmal, meetmiddel, mal...) Klantspecifieke vereisten Fotodocumentatie gereedschap

9.5 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 4 • • • •

Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) • Bevestiging van overeenstemming met alle Afdruknota's 1 stuk - Dimensionale resultaten (ISIR) Ontwerpdocumenten (tekeningen) PPAP-stalen - Eerste levering

9.6 Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) PSW De Leverancier zal de Machtiging voor de Onderdeelaanvraag invullen zodra alle GPPO-elementen gecontroleerd en conform alle vereisten zijn. Oshkosh Corporation vereist dat Leveranciers slechts één onderdeelnummer vermelden op een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). 9.7 Design Failure Modes effects Analysis (Design FMEA - Analyse van de gevolgen van ontwerpdefecten) indien de Leverancier verantwoordelijk is voor het productontwerp. Oshkosh Corporation vereist dat de leveranciers een Design FMEA doorvoeren in overeenstemming met, en conform, de vereisten van Oshkosh Corporation, in het geval de leverancier de ontwerpverantwoordelijke is. Oshkosh Corporation eist dat de Leverancier de vereisten in laatste uitgaven van de FMEAreferentiehandleiding van de AIAG in acht neemt. De Leverancier zal zijn eigen formaat gebruiken voor de DFMEA. Vijfde uitgave


9

9.8 Technisch Wijzigingsbericht (ECN) De Leverancier zal kopieën bewaren van alle toegelaten technische wijzigingsdocumenten voor die wijzigingen die nog niet opgenomen zijn in de Ontwerpdocumenten, maar die wel reeds toegepast zijn op het product, onderdeel of gereedschap. Alle gemarkeerde schetsen van Oshkosh Defense dienen door de technische afdeling goedgekeurd en ondertekend te worden. Gemarkeerde schetsen zijn aanvaardbaar voor GPPO-aanvraag in het geval dat een vrijgegeven of geavanceerde schets niet beschikbaar is wegens tijdsgebrek. 9.9 Process Flow Diagram (PFD - Grafische voorstelling Processtroom) De Leverancier zal beschikken over een Process Flow Diagram dat de verschillende stappen uitstippelt om het aangegeven product te vervaardigen. Process flow diagrams voor 'families' van gelijkaardige onderdelen zijn aanvaardbaar indien de nieuwe onderdelen door de Leverancier nagekeken zijn op overeenkomst. De PFD dient de processtroom van materialen weer te geven vanaf de ontvangst van grondstoffen tot de afgewerkte goederen die klaar staan voor verzending. 9.10 Process Failure Mode Effects Analysis (Process FMEA - Analyse van de gevolgen van procesdefecten) Oshkosh Corporation vereist dat de Leverancier een Process FMEA doorvoert en onderhoudt in overeenstemming met de vereisten in de FMEAreferentiehandleiding van de AIAG. De Leverancier zal het FMEA-sjabloon in de FMEA-referentiehandleiding van de AIAG en de FMEA-lijsten gebruiken voor informatie inzake striktheid, opsporing en voorval. De Leverancier zal de MFMEA – Machinery Failure Modes & Effects Analysis (Analyse van de defecten aan de machinerie en de gevolgen ervan) doorvoeren ter beoordeling van de persoon van de afdeling Supplier Quality Assurance – SQA- ( leverancierskwaliteitsgarantie) die toegewezen werd aan de Leverancier voor APQP-activiteiten. Informatie over de Machinery Failure Modes & Effects Analysis kan teruggevonden worden in de APQP & het Controleplan, alsook in de FMEA-handleidingen van de AIAG. 9.11 Initial Sample Inspection Report (ISIR - Inspectieverslag van het oorspronkelijke staal) De Leverancier zal het bewijs leveren van een dimensionale controle, zoals dit vereist wordt door de Ontwerpdocumenten en het Controleplan, om de inachtneming van gespecificeerde vereisten aan te tonen. De Leverancier zal beschikken over dimensionale resultaten voor elk afzonderlijk productieproces, bv. cellen of productielijnen en alle holtes, mallen, patronen of matrijzen. De Leverancier zal de werkelijke resultaten optekenen voor alle afmetingen, eigenschappen en specificaties, zoals aangegeven in de Ontwerpdocumenten en het Controleplan.

Vijfde uitgave


10

9.12 Verslagen van testresultaten van materiaal/prestatie De Leverancier zal over verslagen van testresultaten van materiaal en/of prestatie voor tests die gespecificeerd worden in het Ontwerpverslag of Controleplan beschikken en zal de behoudsvereisten naleven. 9.13 Testresultaten van materiaal De Leverancier zal alle tests op de chemische, fysische, metallurgische of mechanische eigenschappen uitvoeren voor alle onderdelen en productmaterialen wanneer chemische, fysische, metallurgische of mechanische eigenschapsvereisten gespecificeerd worden door het Ontwerpverslag of het Controleplan. Materiaaltestresultaten zullen het volgende aantonen en omvatten: • • • • • • •

Het wijzigingsniveau van het Ontwerpverslag van de geteste onderdelen. Alle toegestane ECN ontwerp wijzigingsdocumenten die nog niet opgenomen werden in het Ontwerpverslag. Het aantal, de datum en het wijzigingsniveau van de specificaties waarnaar het onderdeel getest werd. De datum waarop de test plaatsvond. De geteste hoeveelheid. De gespecificeerde resultaten. De naam en verkoperscode van de Leverancier van het materiaal.

De Leverancier zal het materiaalsjabloon uit het GPPO-instructieboekje gebruiken om verslag uit te brengen over bovenstaande informatie. 9.14 Testresultaten van prestaties De Leverancier zal tests uitvoeren voor alle onderdelen of productmaterialen wanneer prestatie- of functionele vereisten gespecificeerd worden door het Ontwerpverslag of Controleplan. Testresultaten in verband met prestaties zullen het volgende aantonen en omvatten: • • • • • •

Het wijzigingsniveau van het Ontwerpverslag van de geteste onderdelen. Alle wijzigingsdocumenten betreffende toegestane technieken die nog niet opgenomen werden in het Ontwerpverslag. Het aantal, de datum en het wijzigingsniveau van de specificaties waarnaar het onderdeel getest werd. De datum waarop de test plaatsvond. De geteste hoeveelheid. De gespecificeerde resultaten.

Vijfde uitgave


11

De Leverancier zal het sjabloon voor prestatietests uit het PPAP - workbook GPPO-instructieboek gebruiken om de testresultaten inzake prestaties te documenteren en in te dienen. 9.15 Meetsysteemanalyse (MSA) De Leverancier zal over toepasbare Meetsysteemanalysestudies beschikken, zoals de meetnauwkeurigheid voor alle nieuwe of gewijzigde meet- en testinstrumenten. De Leverancier zal zich wenden tot de AIAG MSAreferentiehandleiding voor bijkomende informatie. 9.16 Initiële studies van het proces (Begrensdheid/vermogen) Het niveau van het oorspronkelijke procesvermogen of -prestatie zal een minimale Cpk-waarde hebben van 1,33 voor alle variabele belangrijke of kritieke eigenschappen. De Leverancier zal een MSA uitvoeren om te begrijpen welke invloed meetfouten hebben op de studiemetingen. Wanneer er geen belangrijke of kritieke eigenschappen vastgesteld worden, behoudt Oshkosh Corporation zich het recht voor een demonstratie te eisen van het oorspronkelijke procesvermogen op andere eigenschappen. Voortdurende statistische controle van alle belangrijke of kritieke producteigenschappen wordt geëist van de Leverancier. De Leverancier zal verzekeren dat het proces een stabiel proces ondersteunt met een minimale Cpk-waarde van 1,33. Voor verduidelijking van SPC-vereisten, zie de AIAG SPC-handleiding. 9.17

Laboratoriumdocumentatie

De inspectie en toepasbare tests voor de Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) zal uitgevoerd worden door een 'erkend laboratorium' (interne of externe dienst van de Leveranciersorganisatie). Het laboratorium dient over een legitieme bedrijfsvergunning, bedrijfsdoel en documentatie te beschikken die bewijst dat het laboratorium erkend is voor het specifieke type inspectie en tests die uitgevoerd worden op alle stalen van delen/onderdelen. 9.18

Procescontroleplan

De Leverancier moet over een Controleplan beschikken om alle methodes die gebruikt worden voor procescontrole te definiëren. Oshkosh Corporation eist dat alle Leveranciers hetzelfde Controleplansjabloon uit de AIAG APQPreferentiehandleiding gebruiken. De Leverancier moet de grafische voorstelling van de processtroom en de analyse van de gevolgen van defecten (FMEA) gebruiken om het zicht op het Controleplan te controleren. Het Controleplan dient alle Kritieke Producteigenschappen en procescontroles die aangedreven worden door het FMEA-proces te omvatten.

Vijfde uitgave


12

9.19 Steekproefmodel De Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation zal bepalen of er een Steekproef gehouden moet worden voor alle delen/onderdelen op het terrein van de leverancier. Dit zal genoteerd worden op de Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). Het Steekproefmodel moet passend en traceerbaar gemarkeerd worden. De Leverancier is verantwoordelijk om de correcte staat van het steekproefmodel te verzekeren. 9.20 Verwijderd 9.21 Controlehulpmiddelen Alle instrumenten, sjablonen, toegekende en variabele meetinstrumenten, bevestigingen of mallen die gebruikt worden om te bepalen of een producteigenschap zal aanvaard/afgekeurd worden, behoren tot een ijkingsprogramma. De Leverancier moet ook verklaren dat alle eigenschappen van controlehulpmiddelen overeenkomen met de afmetingsvereisten voor delen/onderdelen. Indien het controlehulpmiddel gebruikt wordt om een 'Belangrijke' of kritieke producteigenschap te controleren, zal de Leverancier de passende MSA-activiteiten, inclusief meetnauwkeurigheid, uitvoeren. De Leverancier zal verzekeren dat alle 'op maat gemaakte' controlehulpmiddelen over het onderdeelnummer en controleniveau van de klant beschikken. 9.22 Voor te leggen stalen Indien een staal vereist is voor GPPO-aanvraag, zal de Leverancier verzekeren dat het 'GPPO-onderdelenlabel' ingevuld is en correct aan de buitenzijde van de staalhouder bevestigd wordt. Voor productie-onderdelen die gevormd werden door meer dan één matrijs-, mal-, bewerkings-, patroon-, uithollings- of productieproces zal de Leverancier een volledige schets met alle eigenschappen invullen. 9.23

Verslag voor goedkeuring van het voorkomen

Indien er voor het deel/onderdeel voorkomensvereisten gespecificeerd werden, zal de Leverancier een Verslag voor goedkeuring van het voorkomen verschaffen voor ieder onderdeel of onderdelengroep. 9.24 Goedkeuringsprocedure Goedgekeurd - De Leverancier zal via e-mail een ondertekende en goedgekeurde MOA (machtiging voor de onderdeelaanvraag) ontvangen op het e-mailadres dat verschaft werd op de MOA die ingediend werd met het GPPOpakket.

Vijfde uitgave


13

Tijdelijk goedgekeurd - De Leverancier beschikt over de goedkeuring om materiaal te verzenden voor productievereisten en dit gedurende een beperkte periode of voor een beperkte hoeveelheid onderdelen. Tijdelijke goedkeuring wordt alleen toegestaan wanneer de Leverancier duidelijk bepaald heeft welke afwijkingen een volledige goedkeuring in de weg staan en over een actieplan beschikt om dergelijke afwijkingen op te lossen. Afgekeurd – een afgekeurd PSW wordt naar de Leverancier gestuurd in het geval de indiening van de GPPO niet voldoet aan de vereisten van Oshkosh Corporation. In het geval van een GPPO-afkeuring zal de Leverancier al de nodige actie ondernemen om de afwijkingen passend te corrigeren. Minieme documentatieafwijkingen – In het geval dat de Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh de Leverancier toestaat om de documentatieafwijkingen te corrigeren (i.p.v. het hele GPPO-pakket af te keuren), heeft de Leverancier 24 uur om het (de) gecorrigeerde document(en) opnieuw in te dienen, tenzij er een andere overeenkomst is tussen de Leverancier en de Kwaliteitsverantwoordelijke van Oshkosh Corporation. 9.25 GPPO-goedkeuringsstatus Goedgekeurd – Een GPPO wordt goedgekeurd wanneer de Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation dit nagekeken heeft en ervan overtuigd is dat de GPPO voldoet aan alle vereisten die gevraagd werden van de leverancier. Tijdelijk goedgekeurd – Een GPPO wordt tijdelijk goedgekeurd wanneer de GPPO werd nagekeken door een Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation en deze ervan overtuigd is dat de ingediende GPPO voldoet aan alle vereisten die de Leverancier toestaan om het product te verzenden en te gebruiken op voertuigen/machines. Er zijn echter nog bijkomende acties van de Leverancier vereist om een Volledig Goedgekeurde GPPO te bekomen. Niet goedgekeurd – Wanneer een GPPO niet goedgekeurd wordt, betekent dit dat de GPPO ofwel niet nagekeken of ingediend werd, of dat het afgekeurd werd door de Kwaliteitsverantwoordelijke van Oshkosh Corporation. De Leverancier heeft geen toestemming om het product te verzenden voor het gebruik op Voertuigen/Machines die bedoeld zijn om verkocht te worden aan een Klant. 9.26 GPPO-aanvraag De Leverancier moet het GPPO-papierwerk indienen op de FTP-server voor alle documentatie met betrekking tot Defense. Voor alle andere segmenten verstuurt de Leverancier een e-mail met de GPPO-documentatie naar de juiste Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation. De Leverancier is ook vereist een papieren kopie van de GPPO-documenten en een controlelijst voor de onderdelenaanvraag met stalen in te dienen (indien er om stalen gevraagd wordt). Stalen moeten geïdentificeerd en gelabeld worden als GPPO-stalen met het label dat verschaft werd in het GPPO-instructieboek.

Vijfde uitgave


14

10. Kennisgevingen van wijzigingen aan procedure / product Leveranciers (Rang 1 en Rang 2) mogen ontwerpwijzigingen of aanpassingen voorstellen om de kosten te drukken, de kwaliteit te verbeteren en de betrouwbaarheid en procesbegrensdheid(vermogen) van het product te doen toenemen. ALLE voorgestelde ontwerpwijzigingen of aanpassingen, permanent of tijdelijk en inclusief eigendomsontwerpen MOETEN nagekeken, goedgekeurd en schriftelijk geautoriseerd worden door Oshkosh Corporation. Gedetailleerde formulieren voor procedures, opleidingen en wijzigingsverzoeken door Leveranciers kunnen gevonden worden op de Portaalsite voor Leveranciers van Oshkosh via de link http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Indien een leverancier van rang 1 de fabricatielocaties wenst te wijzigen, dient de leverancier Oshkosh Corporation hiervan op de hoogte te brengen. De nieuwe fabricatielocatie dient erkend te worden door een audit, de materiaal/onderdelen moeten gevalideerd worden en een GPPO zal vereist worden. Een GPPO-aanvraag kan ook vereist worden wanneer de wijziging zich op het niveau van Rang 2 bevindt. De leverancier moet alle wijzigingsverzoeken communiceren met behulp van het formulier voor wijzigingsverzoeken door Leveranciers (OSK-F1000). Dit formulier dient minstens 12 weken voor de geplande wijzigingsimplementatie ingediend worden. Het formulier is beschikbaar op de Portaalsite voor Leveranciers van Oshkosh op http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. De ingevulde formulieren zullen naar het volgende e-mailadres of contact gestuurd worden: • Access – [email protected] • Defense – [email protected] • Fire & Emergency – Contactpunt voor aankopen • Commercial - Contactpunt voor aankopen Er zijn vier types Wijzigingsverzoeken: • Tijdelijke proceswijziging – Wijziging aan het goedgekeurde GPPOproces, machineparkverhuizing, fabrieksverhuizing, verbeterd/nieuw machinepark of gereedschap, enz. die echter tijdelijk functioneel aanvaardbaar kan zijn • Tijdelijke productwijziging – Wijziging aan het product zoals de ontwerpintentie, materiaalwijziging, enz. die echter tijdelijk functioneel aanvaardbaar kan zijn • Permanente proceswijziging – Wijziging aan het goedgekeurde GPPOproces, machineparkverhuis, fabrieksverhuis, verbeterd/nieuw machinepark, enz. op permanente basis • Permanente productwijziging – Wijziging van het product zodat het voldoet aan de huidige ontwerpintentie en een ontwerpwijziging vereist 11. Tijdelijke productafwijking (MRB – Material Review Board) De leverancier moet het verzoek tot goedkeuring en aanvaarding van afwijking(en) van de specificaties van Oshkosh Corporation introduceren. De Leverancier moet communiceren met de aangewezen Oshkosh Corporation-inkoper voor toezicht door Aankoop, Kwaliteit en Engineering. De verzending zal opgeschort worden tot het verzoek tot de Afwijking/MRB goedgekeurd is. Elke niet-geautoriseerde verzending van Vijfde uitgave


15

materiaal vóór de goedkeuring van de Afwijking/MRB zal resulteren in een afkeuring van dat materiaal. De Leverancier zal om de Afwijking/MRB verzoeken voor alle 'ongewijzigde gebruiken' en 'herstellingen van afwijkingen' voor ieder betrokken item dat vermeld wordt op de bestelling. Alle materialen die verzonden worden naar Oshkosh Corporation en waarop een goedgekeurde Afwijking/MRB betrekking heeft, moeten geïdentificeerd worden. De items moeten afgezonderd en geïdentificeerd worden en dienen apart van het andere productiemateriaal verpakt te worden. ER NIET IN SLAGEN HIERAAN TE VOLDOEN ZAL RESULTEREN IN DE AFKEURING VAN HET LOT VAN ONTVANGEN ONDERDELEN. Dit zal ook een negatieve invloed hebben op de Kwaliteitsbeoordeling van de Leverancier. 12. Afwijkend materiaal De Leverancier zal de gedocumenteerde procedures instellen en behouden om te verzekeren dat bewezen of vermoedelijk afwijkende materialen niet onbedoeld gebruikt of geïnstalleerd worden. De controleprocedures en -activiteiten moeten identificatie, documentatie, evaluatie, afzondering en beschikking voorzien. Indien afwijkend materiaal aanwezig is in afgewerkte producten op het terrein of in verkoopsloten, of indien er een garantieclaim wordt neergelegd, is de Leverancier verantwoordelijk om Oshkosh Corporation bij te staan bij het evalueren en rechtzetten van de kwestie. Oshkosh Corporation heeft volgens de algemene voorwaarden het recht alle kosten die redelijkerwijs werden opgelopen bij het ondernemen van correctieve acties te verhalen op de Leverancier. In het geval een afwijkend product herwerkt wordt, zal de Leverancier controleren of het herwerkte product voldoet aan de vereisten van het ontwerp. 13. Vereisten inzake correctieve acties voor leveranciers Oshkosh Corporation zal leveranciers schriftelijk op de hoogte brengen over problemen m.b.t. kwaliteit, levering, verpakking en dienstverlening. Een eerste antwoord en oplossingsvoorstel is vereist binnen de 24 uur. Dit eerste antwoord omvat ten minste: • Gebruik van een gedocumenteerd correctief actieplan (Oshkosh-sjabloon – OSK-F3000) • De omschrijving van het probleem • Alle personeel dat aangesteld werd om de kwestie op te lossen • Oplossende acties die genomen werden of aan de gang zijn. Ter plaatse oplossingen bieden in de vestiging van Oshkosh Corporation door de leverancier of een derde bedrijf en/of vervangen door geïdentificeerd erkend materiaal om te beantwoorden aan de productienoden. • Omsluiting van al het in verzending zijnde materiaal • Waarschijnlijke of vastgestelde oorzaak De voltooiing van het eindverslag van de correctieve actie mag niet later dan 45 dagen na het oorspronkelijke verzoek verschaft worden aan Oshkosh Corporation. Het eindverslag van de correctieve actie dient alle documentatie te bevatten over de tools die gebruikt werden om het probleem op te lossen, zoals de pareto-analyse, de 5-why methode (5x waarom), het visgraatdiagram en de DOE-methode, alsook de geüpdatete analyse van de gevolgen van ontwerpdefecten (FMEA) en de Controleplannen.

Vijfde uitgave


16

Correctieve acties kunnen verband houden met redenen die het volgende omvatten, maar zich er niet tot beperken: • • • • •

Aflevering Verpakking Afwijkend materiaal Trage of geen responsiviteit op onderzoeken Niet in acht nemen van ISO 9001/ISO/TS16949 of deze “Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers”

Gedetailleerde formulieren voor correctieve acties kunnen teruggevonden worden op de portaalwebsite voor Leveranciers van Oshkosh op http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. 13.1 Inperking Een eerste antwoord met Inperkingsmaatregelen is vereist binnen de 24 uur na de ontdekking van de afwijking door Oshkosh Corporation of de Leverancier. De Leverancier dient alle materialen in de gebouwen van Oshkosh Corporation, in pakhuizen buiten de terreinen en alle materiaal dat in verzending is in te perken. Op verzoek zal de Leverancier onmiddellijke inperking verschaffen in de gebouwen van Oshkosh Corporation om stremming van de productie te voorkomen. De Leverancier is verantwoordelijk om op verzoek een gedetailleerd verslag inzake inperking en beschikking te verschaffen. De Leverancier moet dan een Goedkeuring voor het Terugsturen van Goederen (RGA –return goods authorisation) verschaffen indien de onderdelen teruggestuurd moeten worden. De 8D Correctieve Actie-initiator kan vereisen dat de leverancier Inperkingsniveau 1 dient in te stellen indien de aard van het Kwaliteitsincident van de volgende categorie is: • Herhaalde afwijkingen • Grote verstoringen • Veldcampagne • Productie (lijn)onderbreking • Productietekorten Inperkingsniveau 1 (CL-1): Is een vereiste van Oshkosh Corporation die zegt dat een leverancier een redundant inspectieproces moet aanwenden op de te bevoorraden locatie. Voor het oplossen van een specifieke en gespecificeerde afwijking, het uitvoeren van de 8D-methode voor correctieve actie en om ervoor te zorgen dat de klant geen afwijkende onderdelen/materiaal ontvangt. De redundante inspectie wordt als toevoeging aan de normale controles uitgevoerd door de medewerkers van de leverancier en moet een aanvulling zijn op de normale productieprocescontroles. Indien de criteria voor Inperking van Niveau 1 niet correct uitgevoerd worden en de vestiging van Oshkosh afwijkende materialen blijft ontvangen, zal de Leverancier onder Inperkingsniveau 2 geplaatst worden Inperkingsniveau 2 (CL-2): Een Oshkosh Corporation-vereiste die dezelfde procedures omvat als Inperkingsniveau 1, met een bijkomende inspectie door een derde partij, die de belangen van de klant vertegenwoordigt die specifiek zijn aan de

Vijfde uitgave


17

inperkingsactiviteit. De derde partij wordt gekozen voor de leverancier, goedgekeurd door Oshkosh Corporation en betaald door de Leverancier. 13.2 Oplossen en herwerken Wanneer de onderdelen van de Leverancier niet beantwoorden aan de specificaties en het productieschema van de klant op de helling komt te staan, zal de Leverancier de verantwoordelijkheid voor het oplossen en herwerken van de activiteit op zich nemen. De Leverancier zal gedetailleerd Genormaliseerd Werk afleveren, inclusief nieuwe inspectievereisten voor herwerkingsactiviteiten die goedgekeurd werden door de Kwaliteitsverantwoordelijke van Oshkosh. De Leverancier dient ook gedetailleerd Genormaliseerd Werk af te leveren voor probleemoplossende activiteiten die indien van toepassing zowel variabele als kenmerkende aanvaardingscriteria omvatten. • Terugvorderingen: zijn er voor de probleemoplossing en herwerking die uitgevoerd werden door Oshkosh Corporation en gedebiteerd zullen worden bij de leverancier voor alle uitgaven met betrekking tot de activiteit. • Leverancier van Derde Partij-activiteit: is voor bijkomende tijdelijke werkkrachten die vereist worden door het interimbureau van Oshkosh Corporation, de leverancier ontvangt zijn factuur rechtstreeks van het interimbureau. • Leveranciersondersteuning: is de aanwezigheid van een vereiste leveranciersvertegenwoordiger bij het oplossen en herwerken van operaties. Indien de Leverancier eigen mankracht verschaft voor het oplossen en/of herwerken van materiaal zullen deze dit mogen doen op de terreinen van Oshkosh Corporation, binnen een toegestane ruimte. 14. Controle van de leveranciersprestatie Het doel van de leveranciersprestatie is bepalen in welke mate de Leverancier de normen van Oshkosh Corporation naleeft. Onderdelen en diensten geleverd aan Oshkosh Corporation mogen geen defecten vertonen en dienen 100% op tijd geleverd te worden. De Leveranciersprestatie zal voortdurend gecontroleerd worden en er zal op bepaalde momenten die bepaald worden door Oshkosh Corporation verslag over uitgebracht worden. De leveranciersprestatie zal beoordeeld worden op DPM (PPM- part per Million), het aantal afwijzingen, tijdige levering en commerciële prestatie. Deze gegevens zullen door de AATK Aankoopafdeling gebruikt worden voor beslissingen betreffende het aankopen van onderdelen. Indien de prestatie van de Leverancier niet beantwoordt aan de verwachtingen van Oshkosh Corporation kan de Leverancier in wacht gezet worden voor nieuwe opdrachten of kan deze verwijderd worden uit het leveranciersbestand.

Vijfde uitgave


18

15. Delen per miljoen – (DPM) –(PPM-Parts Per Million) DPM (delen per miljoen) is een methode om de prestatie van een proces vast te stellen met betrekking tot feitelijk afwijkend materiaal. DPM-gegevens worden gebruikt door de Kwaliteitsvertegenwoordiger en de Aankoopdienst van Oshkosh om de kwaliteitsprestatie van de aanvoerketen te beoordelen. Oshkosh Corporation vereist van zijn Leveranciers dat ze noodzakelijke verbeteringen verschaffen om de DPMniveaus te verlagen in overeenstemming met de DPM-doelstellingen van Oshkosh Corporation. De DPM-score wordt berekend met de volgende formule: (Totale afwijkende hoeveelheid/Totale ontvangen hoeveelheid)*1.000.000 16. Leveringsvereisten De leverancier is vereist om 100% op tijd te leveren en volgens de hoeveeldheids- en timingvereisten van de vestiging van Oshkosh Corporation. Niet beantwoorden aan deze vereisten zal resulteren in het verantwoordelijk stellen van de Leverancier voor spoedverzendingen alsook voor de stilstandtijd die opgelopen werd door Oshkosh Corporation. 17. Waarborg en kostendekking De Leverancier zal alle garantieclaims op zijn onderdelen bestuderen. Het niet bestuderen van de garantieaangiften ontheft de leverancier niet uit zijn verantwoordelijkheid de Klanttevredenheid te verzekeren. Wanneer een onderdeel in een product defect raakt in de garantieperiode, gaat er een kost gepaard met de herstelling van het product. Indien het onderdeel dat defect is aangekocht is, kan Oshkosh Corporation rekenen op de Leverancier voor terugbetaling. De verwachting van Oshkosh Corporation zal zijn dat de Leverancier samenwerkt met Oshkosh Corporation om de oorsprong van het defect te bepalen, alsook dat de leverancier zal instaan/betalen voor de herstellingskosten. Zie de Algemene Voorwaarden van Oshkosh Corporation voor verder gedefinieerde vereisten. 18. Traceerbaarheid van producten De Leverancier zal zich houden aan de ISO 9001:2008-norm of ISO/TS16949-norm voor Productidentificatie en Traceerbaarheid en zal, waar dat nodig blijkt, zijn producten steeds identificeren d.m.v. toepasselijke tekeningen, specificaties of andere documenten tijdens alle fases van de productie, levering en installatie. De Leverancier zal steeds een unieke identificatie gebruiken voor aparte producten of partijen, waar en in die mate dat traceerbaarheid een gespecificeerde vereiste is. Deze informatie moet gedocumenteerd en passend bewaard worden. Daarnaast moeten deze traceerbaarheidsvereisten van kracht zijn voor alle onderleveranciers (rang 2, rang 3 enz.).

Vijfde uitgave


19

19. Vereisten voor distributeurs Distributeurs dienen over een systeem te beschikken om op de hoogte te zijn van de oorsprong van alle onderdelen, van de traceerbaarheid naar de locatie van fabrikant en van vereiste specificaties. De distributeur zal verantwoordelijk zijn voor de correcte behandeling en opslag om schade aan producten te voorkomen. Voorraadcontrole zal, waar het nuttig is, ingesteld worden om een houdbaarheidsdatum op items te kleven en overbodige/onaanvaardbare producten te verwijderen. De afdeling Verpakkingen zal een toereikende bescherming aanbrengen om een veilige levering te verzekeren. De distributeur is verantwoordelijk voor correctieve acties aangaande afwijkende producten die geleverd worden bij Oshkosh Corporation. Alle vereisten in deze Handleiding zijn van toepassing op de Distributeur. 20. Controle van producten die door de klant geleverd worden Indien Oshkosh Corporation producten of verwante activiteiten verschaft om geïntegreerd te worden in het product van de Leverancier zal de Leverancier gedocumenteerde procedures voor de controle, staving, opslag en het behoud van producten van Oshkosh Corporation instellen en behouden. Indien een dergelijk product zoek, beschadigd of op een andere manier ongeschikt voor gebruik geraakt, zal dit geregistreerd en gemeld worden bij de Aankoopdienst van Oshkosh Corporation. De retourneerbare verpakking van Oshkosh Corporation zit vervat in deze specifieke vereiste. Het vastmaken van een tag die specifiek het onderdeelnummer en/of de klantnaam bevat om de eigenaar de identificeren, is de aanpak die verkozen wordt. Dit is echter een voorwaarde waaraan voldaan kan worden door een cijfer van de Leverancier aan te brengen, met een verwijzing die duidelijk getraceerd kan worden naar de klant. 21. Gereedschapsbeheer De leverancier zal een systeem voor gereedschapsbeheer opstellen en gebruiken met daarin het volgende: • • • • • •

Onderhouds- en herstellingsvoorzieningen en -personeel Unieke identificatie voor gereedschap Opslag en herstel Instellingen Programma's ter vervanging van gereedschap door slijtbaar gereedschap Gereedschapswijziging, inclusief documentatie voor het ontwerp van gereedschap

Gereedschappen en mallen die eigendom zijn van Oshkosh Corporation dienen gemarkeerd te worden met 'Eigendom van Oshkosh Corporation'. Dit dient visueel gedocumenteerd te worden in het GPPO-instructieboek.

Vijfde uitgave


20

22. Preventief onderhoud De Leverancier moet de belangrijkste productie-uitrustingen bepalen en een doeltreffend gepland compleet preventief onderhoudssysteem ontwikkelen. Het complete preventieve onderhoudssysteem zal voorspellende onderhoudsmethodes gebruiken opdat de doeltreffendheid en efficiëntie van de bepaalde belangrijkste productie-uitrustingen voortdurend verbeterd wordt. 23. Kwaliteitsverzekering van ondergeschikte leveranciers De Leverancier is verantwoordelijk voor alle communicatie van alle aankoopordervereisten, daarbij inbegrepen de vereisten die uiteengezet worden binnen deze Kwaliteitsverzekering. De Leverancier zal vereisten en begeleiding verschaffen aan de Toeleveringsketen, consistent met de vereisten van Oshkosh Corporation. De Leverancier zal een procedure ontwikkelen die ervoor zorgt dat alle ondergeschikte Leveranciers een systeem aannemen en behouden om producten en diensten te verschaffen die in overeenstemming zijn met de vereisten van Oshkosh Corporation. 24. Verpakking en verzending De Leverancier zorgt voor goede voorzieningen en instructies voor de bescherming van producten bij de behandeling, verpakking en verzending ervan en helpt zo schade te voorkomen bij de opslag en het vervoer. Zie addenda volgens sector voor specifieke eisen inzake verpakking, etikettering of verzending. De Algemene Verpakkingsinstructies kunnen ook gevonden via de link naar Oshkosh Logistics op http://osn.oshkoshcorp.com (naar beneden scrollen). 25. Identificering, bewaring en verpakking De Leverancier zal de identificering, reiniging, bewaring en verpakking uitvoeren in overeenstemming met de toepasselijke tekeningen, specificaties en instructies waarnaar verwezen wordt in de aankooporder. Tenzij dit anders aangegeven wordt, moeten alle blootliggende of onbeschermde ijzerhoudende en niet-ijzerhoudende metalen oppervlakken (intern en/of extern) gedurende ten minste dertig (30) werkdagen na de verzendingsdatum beschermd zijn tegen roest en corrosie en moet het geheel correct verpakt worden om schade tijdens de behandeling of verzending te voorkomen. Alle openingen (bv. hydraulische, elektrische aansluitingen, enz.) moeten op gepaste wijze beschermd worden door middel van dichtingen om vervuiling of schade te vermijden. 26. Vereisten inzake kwaliteit van de bevestigingsmiddelen De Leverancier moet een programma ontwikkelen om de bevestigingsmiddelen conform de voorgestelde specificaties te produceren, om de goedkeuring van laboratoria die de bevestigingsmiddelen testen, te verkrijgen en om inspecties, testen en certificeringen te laten uitvoeren in overeenstemming met genormaliseerde methodes voor bevestigingsmiddelen. Vijfde uitgave


21

Alle extern van schroefdraad voorziene bevestigingsmiddelen waarvoor de tekening Grade 5 en Metrische klasse 8.8 geven, moeten de beschikbare chemische en fysische certificeringen hebben, verschaft door een erkend laboratorium. Certificeringen moeten de traceerbaarheid van de partij door het productieproces heen verschaffen via het volgnummer dat vanaf de grondstoffen gebruikt wordt. Verzendingen hoeven geen certificeringsdocumenten te bevatten. De Leverancier moet deze certificeringen echter binnen de 24 uur na verzoek hierom kunnen voorleggen aan Oshkosh Corporation. Verpakkingen moeten gemerkt worden met een uniek partijnummer, waardoor de Leverancier het materiaal kan opsporen tot bij de fabrikant. Bovendien wordt het sterk aanbevolen dat deze vereisten door de Leveranciers gecommuniceerd worden aan de ondergeschikte leveranciers. Oshkosh Corporation aanvaardt geen bouten of flensbouten die geen fabrikantenlabel op de kop hebben. Schroefdoppen moeten vervaardigd worden volgens de geldende normen van het International Fastener Institute (IFI), SAE J429, SAE 1199 of DIN. Referentie: Fastener Quality Act Public Law No. 106-34 (1999). 27. Behoud van documentatie Documentatie die objectieve bewijzen levert van de overeenstemming met schetsen, normen en andere toepasselijke specificaties die als zijnde essentieel voor de doeltreffende werking van het programma beschouwd worden, moet behouden blijven. De documentatie moet duidelijk, gedateerd, schoon en gemakkelijk te identificeren zijn en op een ordelijke wijze bewaard worden. Ze moet de traceerbaarheid van specifieke producten mogelijk maken en actuele gegevens gebruiken, zoals gevraagd wordt door de toepasselijke specificaties, om de aanvaardbaarheid van het product te bepalen. De documenten kunnen zowel op papier als in digitaal formaat behouden worden. Zie addenda volgens sector voor bijkomende specifieke vereisten omtrent het behoud van documenten. 28. Valse / Gebruikte onderdelen De Leverancier zal gedocumenteerde procedures opstellen, gebruiken en behouden om het gebruik van valse/gebruikte onderdelen te detecteren en/of te beletten. 29. Houdbaarheidsperiode De Leverancier zal de onderdelen en de buitenzijde van de transportcontainer in overeenstemming met de geldende specificaties voor ouderdomscontrole markeren (bv.: verf, kleefstoffen, rubber, flexibele leidingen, enz.). Producten mogen de helft van de houdbaarheidsperiode, geteld vanaf de productiedatum, niet overschreden hebben bij ontvangst door Oshkosh Corporation, tenzij anders toegestaan in het contract. Als er een houdbaarheidsperiode geldt voor het product, dan moet de vervaldatum op de buitenzijde van alle containers genoteerd worden.

Vijfde uitgave


22

30. Vereisten inzake lassen De Leveranciers moeten ten minste voldoen aan de gepaste en aanvaarde industrienormen en -codes, zoals AWS, ASME of MIL-specificaties, of andere normen gespecificeerd door de Business Segment Design Authority. De Leverancier MOET een document certificeren en bewaren over alle personeelsleden die onderdelen van Oshkosh Corporation lassen volgens de aanvaarde codes en normen en moet die certificering bewaren om tegemoet te komen aan vereisten van klanten van Oshkosh Corporation. De volgende lijst bevat, maar is niet beperkt tot de relevante aanvaarde industriepublicaties waarnaar verwezen wordt in de lasvereisten van Oshkosh Corporation. • • • • • • • • • •

AWS A2.4 Standaardsymbolen voor lassen, solderen & niet-destructief onderzoek. AWS A3.0 Standaard lasvoorwaarden & -bepalingen. AWS C1.1M (R2006) Aanbevolen praktijken voor weerstandlassen AWS D1.1 Structurele lascode -- Staal. AWS D1.2 Structurele lascode -- Aluminium. AWS D1.3 Structurele lascode -- Plaat. AWS D9.1 Lascode plaatijzer. AWS D14.3 Specificatie voor het lassen van grondverzet- & bouwuitrustingen. TACOM Grondwerkvoertuig lascode – Aluminium 12472301 TACOM Grondwerkvoertuig lascode – Staal 12479550

30.1 Lasmallen Alle lasmallen moeten gekeurd worden door de fabrikant of de Leverancier. De certificering vereist dat de lasmal gevalideerd wordt door de afmetingen van de onderdelen te controleren door vergelijking met de vereisten in het Ontwerpverslag. Voor kenmerken die kunnen resulteren in vervormingen of afwijkingen moet de Leverancier de lasprocesbegrensdheid controleren. 31. Zuiverheid van hydraulische en pneumatische onderdelen / systemen De Leverancier zorgt ervoor dat de onderdelen en hydraulische gehelen zuiver zijn conform de technische specificatie 01-MC van Oshkosh Corporation. Procedures die beantwoorden aan de technische specificatie 01-MC of QACO36 van Oshkosh of die deze norm overschrijden, zullen door de Leverancier behouden blijven voor evaluatie door de inkoper of de Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh indien zij hierom vragen. Het is noodzakelijk dat alle hydraulische en pneumatische elementen op hun fittingen, poorten, open uiteinden, enz. beschermd worden tegen vervuiling door middel van dichtingen.

Vijfde uitgave


23

Er zullen regelmatig steekproeven en testen gehouden worden op de in testmachines gebruikte hydraulische vloeistof. De resultaten daarvan zijn op aanvraag beschikbaar voor het personeel van Oshkosh als deel van het GPPO-handboek (tabblad binnen PSC). De Leverancier is verantwoordelijk om de afdeling Aankoop en Kwaliteit van Oshkosh Corporation in te lichten wanneer de vereiste testresultaten niet bereikt worden.

Vijfde uitgave


24

DEZE PAGINA WERD BEWUST BLANCO GELATEN

Voor alle vragen met betrekking tot douane- en verzendingsinstructies of andere regels die hiervoor gelden, raadpleeg onderstaand online document http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf

Vijfde uitgave


25

ADDENDUM INZAKE TOEGANG 32. Kwaliteitswebsite leveranciers (https://sqa.jlg.com) ENKEL JLG De website werd ontwikkeld als tool om leveranciers toegang te verschaffen tot hun prestatiebeoordelingen, de kwaliteitscommunicatie te verbeteren en hen bij te staan bij het verbeteren van hun kwaliteit. De website is beschikbaar voor alle leden van de organisatie van de leverancier en voor interne teamleden. U moet zich registreren om aan te melden op de website (https://sqa.jlg.com), klik op “Nieuwe gebruiker? Registreer hier" op de homepage van de website. Vul alle verplichte velden in op de registratiepagina (alle verplichte velden zijn ROOD). Het e-mailadres dat ingevoerd werd bij de registratie zal als gebruikersnaam dienen. a. Functies van de website Meer informatie over het gebruik van de websitefuncties kan gevonden worden in de Kwaliteitsdocumenten voor Leveranciers, onder het menu Documenten. b. Homepage De homepage bevat de link “(WE WANT TO HEAR FROM YOU)”. Deze link kan gebruikt worden om vragen over de website naar JLG te sturen. c. Mijn account Functies onder "My Account" laten de gebruiker toe om informatie die tijdens het registratieproces werd ingevoerd, te wijzigen of toe te voegen, inclusief contactgegevens en wachtwoord. d. Prestaties Functies onder “Performance” verschaffen tools die de leveranciers toelaten de verschillende aspecten van hun kwaliteitsbeoordeling te bekijken. De functies onder "Supplier Scorecard" laat volgende zaken zien aan de leverancier: Deeltjes per miljoen (PPM)-score, aantal ontvangsten en aantal afkeuringen. De PPM-score wordt berekend met volgende formule: (Totale afwijkende hoeveelheid/Totale ontvangen hoeveelheid)*1.000.000 Details zijn beschikbaar voor alle afwijkende producten ontvangsttransacties voor de huidige maand en de voorgaande 13 maanden. Een bijkomende functie is "Pareto-analysis". Pareto-analyse is een kader voor de DPM-score en met DMR's (een soort van vervuilingsrapporten) kunnen leveranciers eenvoudig bepalen welke onderdelen de grootste bijdrage leveren aan een vastgestelde maandelijkse PPM-score. Via het tabblad “SQA activity” kunnen de leveranciers alle handelingen zien die de SQA afdeling heeft uitgevoerd. Onderstaande handelingen kunnen gevonden worden: Site Assesment & Audit, Re-Audit, Quality Review, Site Visit, 8D Corrective Action, en PPAP. “Supplier Dashboard ” verschaft de volgende informatie: Contactgegevens JLG SQA , Tactische inkoper en Commodity Manager. Het Dashboard verschaft ook Vijfde uitgave


26

informatie met betrekking tot de zakencategorie en sectorcodes van de Leverancier. e. Middelen Twee categorieën onder “Resources”: verschaffen individuele onderdeelinformatie. “My parts” verschaft een beschrijving van het onderdeel, samen met de kost en het geschatte jaarlijkse gebruik. “Parts scorecard” verschaft de PPM/DPM-score, DMR en Ontvangstinformatie voor elk onderdeel apart. f.

JLG-documenten

Het onderdeel “Documenten” verschaft documenten inzake leveranciers- en productkwaliteit. “Supplier Quality Documents” omvatten het volgende: Training Presentations (Opleidingspresentaties) voor de website, Capability form (Vermogensformulier), Non-conforming error Code description (Beschrijvingen bij afwijkende foutcodes), Quality Leader Organization. Organisatie (kwaliteitsleider), Informatie en GPPO-documenten. De “Kwaliteitsdocumenten voor Producten” omvatten het volgende: Kwaliteitsaanvaarding (QAC), documenten die de criteria bepalen om processen en procedures zoals opgelegd door JLG te beheren en te controleren om een kwaliteitsvol product te produceren. Commodity Qualification Requirements (CQR) – Productkwalificatievereisten (PKV) zijn documenten waarin de materiaalspecificaties en/of technische vereisten van een specifiek onderdeel dat aan JLG werd geleverd, gedefinieerd worden. Garantie op het prestatieniveau van leverancier en/of anderen, indien van toepassing (garantie is momenteel geen kenmerk van de puntenlijst, maar kan afzonderlijk gerapporteerd worden.) Leveranciers die er niet in slagen bevredigende prestaties op de puntenlijst te behalen, zullen geselecteerd worden voor het Top Focus supplier program,leveranciersprogramma dat gecoördineerd wordt via de afdelingen SQA en SCM. JLG is begonnen met een maandelijkse puntenlijst voor leveranciers om de prestaties van leveranciers te rapporteren. De puntenlijst is een tool die gebruikt wordt om de prestaties van de leveranciers te controleren. De leveranciersprestaties zullen regelmatig beoordeeld en gerapporteerd worden volgens de volgende criteria: DPM (PPM)-aandeel, correctieve acties, GPPO (PPAP)-prestatie en -wijziging.

Vijfde uitgave


27

ADDENDUM INZAKE DEFENSE NOT CHECKED FOR LANGUAGE 33. Vereisten voor kwaliteitsverzekering De Leveranciers moeten een kwaliteitsverzekeringsprogramma hebben dat minstens de norm ISO Q9001-2008 naleeft. Daarnaast moeten alle leveranciers over een kwaliteitsbeheersysteem beschikken dat beantwoordt aan de vereisten van de AKHL (Algemene Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers). Leveranciers zijn onderworpen aan audits door Oshkosh Corporation die erop toezien of er een gedocumenteerd kwaliteitssysteem wordt aangewend dat de ontwikkeling, het gebruik en het behoud van Controleplannen voor alle Defense-programma's en -producten omvat. 33.1

Vereisten inzake het behoud van documenten

Wanneer documenten opgeslagen worden, moeten deze beschermd worden tegen schade, verlies en vernietiging door de omgevingsgesteldheid. Documenten moeten (5) jaar behouden blijven. Aan het einde van die (5) jaar voorziet de Leverancier de afdeling Bescherming van Oshkosh Corporation van de optie om de documenten door te sturen naar Oshkosh Defense voor verder behoud, zoals bepaald in het contract, of staat hij de verwijdering van de documenten toe op de locatie van de Leverancier. De verwijdering wordt uitgevoerd op een tijdige en gepaste manier. Oshkosh Defense wordt ervan op de hoogte gebracht wanneer de verwijdering plaatsvond. 33.2

Ontwerpverslag

De Leverancier zal het Ontwerpverslag van de klanten voor het verkoopbare product/onderdeel naleven, inclusief Ontwerpverslagen voor onderdelen of details van het verkoopbare product/onderdeel. Indien het Ontwerpverslag in elektronisch formaat is, zal de Leverancier een exemplaar op papier voorzien. Voorbeelden omvatten, maar zijn niet beperkt tot illustraties van de onderdelen, bladen met geometrische afmetingen en toleranties, tekeningen en aanduidingen van genomen metingen. 33.3

Toegelaten technische wijzigingsdocumenten

De Leverancier zal kopieën bewaren van alle toegelaten technische wijzigingsdocumenten voor die wijzigingen die nog niet opgenomen zijn in de Ontwerpdocumenten, maar die wel reeds toegepast zijn op het product, onderdeel of gereedschap. Alle gemarkeerde schetsen van Oshkosh Defense dienen door de technische afdeling goedgekeurd en ondertekend te worden. Gemarkeerde schetsen zijn aanvaardbaar voor GPPO-aanvraag in het geval dat een vrijgegeven of geavanceerde schets niet beschikbaar is wegens tijdsgebrek.

Vijfde uitgave


28

33.4

GPPO-vereisten

Om de naleving van het FMTV-contract met nummer W56HZV-09-D-0159 te garanderen, zullen aangekochte onderdelen gevalideerd worden volgens de Niveau 3 GPPO-vereiste zoals deze gedocumenteerd wordt in sectie 9 van de Algemene Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers (AKHL) van Oshkosh. 33.5 Component First Article Testing (CFAT - Test van het eerste exemplaar van het onderdeel) De Leverancier zal de gepaste CFAT-testen uitvoeren zoals die opgelegd worden in het Ontwerpverslag (enkel van toepassing indien de notities van het ontwerpverslag die vereiste aangeven). Oshkosh Defense kan gevraagd worden de overheid hierover in te lichten binnen een bepaald aantal dagen vóór de start van de CFAT-testen. De overheid behoudt zich het recht voor aanwezig te zijn bij dergelijke testen. De Leverancier zal met de aangestelde persoon van Oshkosh Defense werken om deze testactiviteiten te rapporteren en te plannen. De Leverancier zal de testen uitvoeren op de locatie van de Leverancier of via een door een derde partij erkend laboratorium, tenzij er een verklaring van afstand werd ondertekend en goedgekeurd door Oshkosh Defense in het geval dat de Leverancier omwille van aanvaardbare redenen niet kan voldoen aan de CFAT-vereisten. De Leverancier zal een kopie van de verklaring van afstand of een testverslag met het GPPO-pakket aan Oshkosh Defense bezorgen. De volgende programma's hebben een bijkomende lijst van specifieke CFATvereisten. Download het gepaste addendum voor elk programma op de website van de Algemene Aankoop- en Toeleveringsketen (AATK) van Oshkosh Corporation. Addendum A – Family of Medium Tactical Vehicles (FMTV)-programma (halfzware vrachtwagens). Dit addendum is bedoeld om extra details te verschaffen over de vereisten van de Component First Article Test (CFAT - test van het eerste exemplaar van het onderdeel) die specifiek bedoeld is voor het programma van de halfzware vrachtwagens (FMTV). Het FMTV-contract beschikt over specifieke instructies over hoe CFAT's uitgevoerd moeten worden, met betrekking tot voorafgaande inlichting van de overheid, een testplan en een samenvattend verslag. Nalaten de onderstaande richtlijnen te volgen, kan Oshkosh Corporation en/of de overheid redenen geven om financiële compensatie voor vertragingen in het programma of voor bijkomende kosten om een bepaalde CFAT opnieuw uit te voeren, te verhalen. Een samenvatting van de CFAT-vereisten is als volgt: Een CFAT-testplan is binnen de 20 dagen na de bestelling vereist. Het testplan moet bestaat uit een vooropgesteld schema, uit te voeren testen (zoals genoteerd in het Ontwerpverslag), testmethode, testlocatie en testautoriteit (de leverancier of een erkend extern laboratorium). De deadline van 20 dagen wordt verschaft door de Aankoopdienst van Oshkosh Defense en dit ofwel via e-mail, ofwel op de bestelling voor de gegeven onderdelen. De Leverancier en/of testautoriteit zal Oshkosh Defense ten minste 20 dagen voor de aanvang van de CFAT-testen inlichten. Nalaten om Oshkosh in te lichten, kan redenen geven tot weigering van de test. Vijfde uitgave


29

1. Het item dat voorwerp uitmaakt van de CFAT-test moet deel uitmaken van de eerste 10 gefabriceerde eenheden. Indien Oshkosh 10 onderdelen voor productie vereist, moet de Leverancier een totaal van 11 onderdelen maken, waarvan 1 van de eerste 10 gebruikt wordt voor de CFAT-test. Sommige CFAT-tests kunnen om meer dan 1 testonderdeel vragen om alle vereisten tegemoet te komen. De CFATtestitem(s) moeten gefabriceerd worden op dezelfde locatie en dezelfde processen, technische gegevens en materialen gebruiken als de productieeenheden in de normale cyclus. Als er tijdelijke instrumenten nodig zijn om de productiedeadlines te halen, kan er een voorbehoud bij aflevering van een CFAT verkregen worden (zie notitie #5 hieronder). Eens het productiegereedschap wordt aangewend, moet de Leverancier de opvolging verzekeren m.b.v. een volledig gefinaliseerde CFAT als deel van het GPPO-verzoek tot goedkeuring. 2. Een CFAT-verslag dat de test samenvat moet binnen de 20 dagen nadat de CFAT-test voltooid werd, bezorgd worden aan de overheid. Het CFAT-verslag kan met het GPPO-pakket ingezonden worden indien het binnen het bestek van 20 dagen gebeurt. Het CFAT-verslag moet de volgende informatie bevatten: a. Schetsen van onderdeelnummers en Voorzieningen inzake Kwaliteitsverzekering; b. Een matrixoverzicht met daarin de uitgevoerde test/inspectie, de resultaten van die test (geslaagd/gefaald), de overeenkomstige pagina waarop de gegevens staan en, in geval van faling, het overeenkomstige correctieve actieplan; en c. Uitgevoerd in overeenstemming met (IAW) MIL-STD-831 en DID DINDTI-80809B (CDRL A073). 3. Als de CFAT afgekeurd wordt door de overheid, behoudt de overheid zich het recht voor enige of alle CFAT's te laten herhalen om ofwel ontbrekende informatie te achterhalen, of om te controleren of een correctieve actie een eerder vastgestelde faling weet op te lossen. De overheid behoudt zich het recht voor rechtvaardige tegemoetkomingen te eisen voor vertragingen op het leveringsschema van het voertuig of voor bijkomende kosten met betrekking tot de herhaling van de CFAT-test. 4. Voorbehoud bij aflevering van een CFAT kan verkregen worden bij ophanden zijnde succesvolle voltooiing van een CFAT, indien de leverancier instemt met het volgende: a. Succesvol afronden van alle CFAT-tests. b. Alle afwijkingen/discrepanties in elk onderdeel, vastgesteld tijdens nadere CFAT-testen, ongeacht de locatie van het onderdeel en zonder kosten voor Oshkosh Corporation en/of de overheid vrijwillig herstellen. c. Voorbehoud bij aflevering van een CFAT zal dezelfde procedure volgen als wanneer er een aanvraag tot tijdelijke GPPO-goedkeuring wordt gedaan volgens Interim Klasse F.

Vijfde uitgave


30

33.6

Tijdelijke CFAT-goedkeuringen klassen F tot H

Klasse F: De onderdelen komen tegemoet aan de vereisten van Klasse C, maar het productiegereedschap moet ontwikkeld worden vooraleer verder te gaan met de volledige GPPO-/CFAT-goedkeuring. • Vereist een MOA, een tijdlijn met gereedschap van prototype tot productie, de volledige lay-out van alle eigenschappen op de schetsen, een Werkblad voor Tijdelijke Goedkeuring en testresultaten over het materiaal/de prestaties. Klasse G: De onderdelen worden vervaardigd m.b.v. 100% productiegereedschappen, maar er moet een CFAT-test uitgevoerd worden vooraleer een volledige goedkeuring toegekend kan worden. • Vereist een MOA, een tijdlijn om de ophanden zijnde CFAT-test te voltooien, de volledige lay-out van alle eigenschappen op de schetsen, een Werkblad voor Tijdelijke Goedkeuring en testresultaten over het materiaal/de prestaties (voor alle subtesten die reeds werden uitgevoerd). Klasse H: De onderdelen faalden bij een vorige CFAT en worden herwerkt tot wanneer de gereedschappen/processen geüpdatet en opnieuw getest worden in een bijgewerkte CFAT. Prints zijn niet verkoopbaar. • Vereist een MOA, voltooiing van toepasselijke 8D Correctieve Acties zoals toegekend naast het Werkblad voor Tijdelijke Goedkeuring en, afhankelijk van het geval, ofwel een gecorrigeerde gereedschapstijdlijn (indien van toepassing) of een bijgewerkte PFD (indien van toepassing). 33.7 Broninspectie Tijdens de uitvoering van dit onderaanbestedingscontract worden de productie- en bijhorende processen, producten en inspectie- en/of testgegevens onderworpen aan herzieningen, onderzoeken, controles, testen en/of analyses door een gemachtigde Overheidsinstantie en/of vertegenwoordigers van Oshkosh. 33.8 Meet- en testuitrusting Oshkosh Defense vereist dat al de meetuitrusting een onderscheidingsvermogen van minder dan één tiende heeft van de totale tolerantie van de schets 3D-model die gemeten wordt. De Leverancier zal meters, gereedschap, mallen, bevestigingen en matrijzen voorzien, ijken en beschermen om afmetingen of andere factoren die de kwaliteit beïnvloeden te controleren / meten. Het ijkingssysteem van de Leverancier voldoet ten minste aan de norm ISO 10012:2003.

Vijfde uitgave


31

33.9

Verpakking en verzending

De Leverancier zorgt voor gepaste voorzieningen en instructies voor de bescherming van producten bij de behandeling, verpakking en verzending ervan en helpt zo schade te voorkomen bij de opslag en het vervoer. Zie Hoofdstuk 18 voor meer informatie. Voor specifieke vereisten met betrekking tot Instructies voor de Leverancier inzake de Etikettering, Verpakking en Verzending van het Product zal de Leverancier zich schikken naar Hoofdstuk J in de Gids met Leveranciersnormen, die teruggevonden kan worden op https://www.oskgpsc.net/. 33.10 Voorbereiden, verven en afwerken van het oppervlak De Leverancier dient de Verfnorm PS-100, alsook de bijhorende specificaties en technische schetsen in acht te nemen. Opmerking: De aankooporder kan specifieke instructies inzake verftoepassingen bevatten om toekomstige activiteiten te vereenvoudigen. De Leverancier dient de specificaties van de gepaste afwerkingscode, die terug te vinden zijn in de Afwerkingsmethoden FM100 van Oshkosh Corporation, in acht te nemen. De oppervlakafwerking van onderdelen (met inbegrip van verf en bekleding) gebeurt in overeenstemming met de richtlijnen FM100, PS100 en QCP-288 van Oshkosh. Deze documenten kunnen teruggevonden worden op de website https://www.oskgpsc.net/. 33.11 Belangrijke / Kritieke Veiligheidseigenschappen van producten Leveranciers dienen zich te schikken naar de onderstaande vereisten voor alle Belangrijke en Kritieke Veiligheidseigenschappen voor Voorzieningen inzake Kwaliteitsverzekering (VKV). De minimale Cpk-waarde voor kritieke eigenschappen zal 1,33 bedragen. De kritieke eigenschappen voor FMTV worden aangegeven met voor Belangrijke eigenschappen en met voor Kritieke Veiligheidsitems.

Vijfde uitgave


32

COMMERCIEEL ADDENDUM

Op dit moment zijn er geen specifieke vereisten voor McNeilus

Vijfde uitgave


33

ADDENDUM INZAKE BRAND & NOODGEVALLEN

Op dit moment zijn er geen specifieke vereisten voor Pierce

Vijfde uitgave


34

Herzieningsgeschiedenis Datum

Wijziging

Goedkeuring

10/1/10

Oorspronkelijke uitgave

Sean Ketter, Directeur Ontwikkeling & Kwaliteit Leveranciers AATK

3/01/11

Herziening van de Beperkte GPPO-bepalingen. Opheldering van de vereisten inzake Belangrijke / Kritieke Veiligheidseigenschappen in het addendum inzake Defense. Minieme aanpassingen in de formuleringen van de hoofdstukken Correctieve Acties en Leveringsvereisten Met inbegrip van de details over de Algemene Verpakkingsinstructies. Taal toegevoegd rond Inperkingsniveau 1 en 2

Raad voor Kwaliteit van Leveranciers

10/1/11

GPPO-vereisten van Niveau 4 toegevoegd, alsook details over Aanvragen voor Proceswijziging en een referentie naar de portaalwebsite voor Leveranciers voor procedures.


2/1/12

Bijgewerkt addendum inzake Defense om de GPPOvereisten voor FMTV-onderdelen op te helderen. Hoofdstuk 32 Etiketteringsvereisten van Oshkosh toegevoegd en JLG-specifieke etiketteringsvereisten verwijderd


5/11/12

Zinnen werden hervormd om de opmerkingen duidelijker en eenvoudig begrijpbaar te maken Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers werd afgekort tot AKHL, nadat dit zo aangegeven werd Alle verwijzingen naar TS 16949 werden bijgewerkt naar de correcte benaming, namelijk ISO/TS16949 Measurement System Analysis (Meetsysteemanalyse) werd afgekort tot MSA, nadat dit zo aangegeven werd MIL STD-45662 werd vervangen door de norm ISO 10012: 2003, dus dit werd bijgewerkt In de plaats van het addendum voor Azië werd er een verwijzing naar de gids met Leveranciersnormen opgenomen voor inlichtingen Er stond een referentie naar een bepaald contract in hoofdstuk 35 met exact dezelfde bewoording als een andere, maar de eigenlijke verwijzing ontbrak, dus de bewoording werd navenant gewijzigd


Vijfde uitgave


35

Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers

Recommend Documents