Alfa Laval spirál hőcserélők. Megoldás a nagy igénybevételt jelentő feladatokhoz

Alfa Laval spirál hőcserélők Megoldás a nagy igénybevételt jelentő feladatokhoz

• Megbízható működés, gyakorlatilag nem fordul elő lerakódás és eltömődés • Jelentős megtakarítás a karbantartási költségeken • Energia- és üzemanyag-megtakarítás • Gyors megtérülés

Túl hosszú a hőcserélők állásideje? Iszappal, emulziókkal, rostokkal, részecskéket tartalmazó folyadékokkal dolgozik az alkalmazása? Az Ön által használt csőköteges hőcserélőkben gyakoriak a költséges leállásokat és drága karbantartási munkákat okozó lerakódások, eltömődések, amelyek fejfájást okozhatnak? A lerakódások és eltömődések a fentiek mellett általában még további kiadásokkal is járnak, például a kazán magasabb üzemanyag-fogyasztásával, vagy a szivattyúzás megnövekedett áramfogyasztásával. Megvan a megoldás Az Alfa Laval spirál hőcserélők – amelyeket világszerte több ipari üzemben használnak folyadék-folyadék és a kétfázisú alkalmazásokban – igazi problémamegoldók, megelőzik a lerakódásból és eltömődésből eredő gondokat, gyakorlatilag szinte sohasem romlanak el. Ennek eredményeképp a karbantartási költségek megdöbbentően alacsonyak.

2 Alfa Laval spirál hőcserélők

Megbízhat a spirál hőcserélőkben? Természetesen igen! Ha megtapasztalja a spirál hőcserélők megbízhatóságát, gondolni sem fog más megoldásra. Az Alfa Laval spirál hőcserélők jól bevált, ellenálló hegesztett kivitelű hőcserélők, a karbantartási igényük meglepően alacsony. Akik az Alfa Laval spirál hőcserélőt választják, a világszínvonalú minőséget választják. Eddig több mint 30 000 darabot gyártottunk számos különböző iparág és ügyfél részére világszerte. Már az Ön iparágába tartozó sok üzem is élvezheti a gazdasági előnyeit. Hihetetlen megtakarítás A spirál hőcserélőkben az öntisztító hatásnak köszönhetően ritkábban van szükség szervizre. Az alkalmazás függvényében a spirál hőcserélők több évig is használhatók anélkül, hogy meg kellene bontani őket, míg ugyanilyen használat esetén a csőköteges hőcserélők jelentősen szennyeződnének. Ha végül eljön a karbantartás ideje, a spirál hőcserélőket jóval könnyebb megbontani és tisztítani, mint a csőköteges berendezéseket. A legfőbb előnye azonban az állásidők csökkenéséből eredő jelentős megtakarítás és az egyszerű tisztíthatóság.

Hulladékhő-visszanyerésből eredő megtakarítások Mivel az Alfa Laval spirál hőcserélők hasznosítják a folyamat hulladékhőjét, a csőköteges hőcserélőkhöz viszonyítva kisebb befektetéssel, sokkal nagyobb energia-megtakarítást biztosítanak. A spirál hőcserélő hőhatásfoka 2-3-szor nagyobb egy hasonló csőköteges berendezésénél. Számos alkalmazási területen lehet értékes energiát visszanyerni, ami javítja az eredményt. És még egy energiatakarékos jellemző… a spirál hőcserélők szivattyúenergia felhasználása a csőköteges berendezésekénél jóval kisebb.

A kibocsátások megszüntetése és energiamegtakarítás Az ukrajnai Avdeevskiy kokszfeldolgozó lecserélte két nyitott, véggázhűtő-rendszerét (amelyekben gázmosókat alkalmaztak), oszlopokba szerelt, zárt spirál hőcserélő rendszerre. Ezzel megszüntették a káros kibocsátásokat. Jelentős energia-megtakarítást értek el, mivel kisebb lett a szivattyúzási igény és nincs szükség vízkezelésre.

Az Alfa Laval spirál hőcserélő előnyei • Gyakorlatilag nem fordul elő lerakódás és eltömődés • Megbízható működés, maximális üzemidő • Könnyen megbontható és tisztítható, alacsony karbantartási költségek • Alacsony telepítési költségek, kevesebb csövezés és acélszerkezet • Jelentős hővisszanyerésből eredő megtakarítások • Kevesebb fosszilis üzemanyag felhasználás • Alacsonyabb üvegházhatású gázkibocsátás • Gyors megtérülés Alacsonyabb üzemanyag-költségek és károsanyag-kibocsátás A spirál hőcserélők hővisszanyerő képességének másik előnye, hogy kevesebb fosszilis üzemanyag kerül elégetésre a gőzkazánban. Kevesebb fosszilis üzemanyag felhasználása pedig kevesebb üvegházhatású gáz kibocsátását eredményezi. A telepítési és anyagköltségek is alacsonyabbak. A spirál hőcserélőknek a csőköteges egységeknél sokkal kisebb a helyigényük, emellett kevesebb csövezésre és acélszerkezetre van szükség. Így a csőköteges technológiához képest jóval alacsonyabb a telepítési költségük. A legtöbb esetben az anyagigény is kisebb, mivel egy spirál hőcserélő két-három sorba szerelt csőköteges egységet is ki tud váltani.

Természetesen a környezeti hatások is nagyon fontosak. A 30 vagy akár több éves életciklusuk végén a spirál hőcserélők 99%-ban újrahasznosíthatók. Gyors megtérülés Gondoljon bele: ha spirál hőcserélőt alkalmaz, a folyamatot hónapokon vagy éveken át előre nem várt leállások nélkül, zavartalanul üzemeltetheti; míg a csőköteges egységeknél általában sokkal gyakrabban szükséges tisztítást végezni. A karbantartási költségek ilyen mértékű csökkenésének eredménye, hogy a befektetés minimális idő alatt megtérül.

Iparágak, ahol spirál hőcserélő használható: • Petrolkémia • Finomítók • Acélgyártás • Cellulóz és papír • Ásványfeldolgozás (fémek, ércek) • Szennyvízkezelés (kommunális és ipari) • Gyógyszeripar • Növényolaj-finomítás • Földgázszállítás

Legyen szó akár folyamat megvalósításról, vagy a folyamat optimalizálását, energia-megtakarítást vagy kibocsátás-csökkentést célzó átalakítási projektről, az Alfa Laval spirál hőcserélő biztosan sikeres lesz.

Alfa Laval spirál hőcserélők 3

• Öntisztító kialakítás • Nagy hőhatékonyság • Hulladékhő-visszanyerés • Nincsen holttér és pangás

Az öntisztító hőcserélő Az Alfa Laval spirál hőcserélő felépítése lenyűgöző. Számos különböző típusú folyadékkal működik, és beépített öntisztító hatással biztosít optimális hőátadást és áramlási feltételeket, míg a berendezés mérete a lehető legkisebb.

Hogyan működik az spirál hőcserélő… Az ALSHE hőcserélők spirál kialakításúak, és a két folyadék számára egy-egy koncentrikus spirális áramlási csatornával rendelkeznek. A csatornákban két különböző közeg áramlik egymással szemben, melyek nem tudnak keveredni. Az egyik folyadék az egység közepén lép be, és a külseje felé áramlik. A másik folyadék a külső kerületen lép be, és a közepe felé áramlik. A csatornák hajlítottak és egységes keresztmetszetűek. A termék csatornája általában az egyik oldalon nyitott, a másik oldalon zárt. A fűtő/hűtő közeg csatornája esetenként mindkét oldalon is lehet zárt, a közeg tisztaságától függően. Mindkét csatornának van egy csatlakozása középen és egy a hőcserélő külső kerületénél.

Miért a spirál hőcserélő a legjobb választás az olyan rendszereknél, ahol előfordulhat lerakódás? A csőköteges hőcserélőknél a közegek különböző egymással párhuzamos csövekben áramlanak. Amikor a csövekben lerakódás kezd kialakulni, megnő a helyi nyomásesés, emiatt a folyadék alternatív útvonalakra áramlik át. Ez azt eredményezi, hogy a csövekben nagyon gyorsan keletkeznek lerakódások, eltömődések. Tisztító hatás Amikor a spirál hőcserélő egyik csatornájában lerakódás kezd kialakulni, a járat keresztmetszete szűkül. Mivel a teljes áram így is válzozatlanul áthalad, a helyi áramlási sebesség megnő. Ezzel tisztító hatást generál, ami kimossa a lerakódásokat. Egy másik fontos lerakódás megelőző hatás a magas turbulencia, amely a spirális áramlásnak köszönhető.

Fent: A hegesztett egycsatornás geometria kizárja a két folyadék keveredésének kockázatát. Jobbra: Az öntisztító hatás titka - amitől a spirál hőcserélő az ideális választás lerakódás veszélyes rendszereknél. Amikor a lerakódás elkezd kialakulni, a csatorna keresztmetszete csökken. Azonban mivel a teljes áramlásnak itt is keresztül kell folynia, megnő a sebessége, és súroló hatást fejt ki, ami kimossa a lerakódást.


• Keresztmetszet csökkenése • Nő a helyi sebesség • Elmossa a lerakódásokat

Minimalizált lerakódás, alacsonyabb karbantartási költségek Egy orosz olajvállalat az új finomítójában 12 csőköteges hőcserélőt cserélt le nyolc Alfa Laval spirál hőcserélőre a viszkozitás-törő technológiában. Mivel nincs lerakódás, a vállalat évente 1,6 millió eurót takarít meg a karbantartási költségeken, és stabilabban és nyereségesebben tudnak termelni.

Tényleges ellenáram, hővisszanyerés lehetséges! Hulladékhő-visszanyerés A titok a tényleges ellenirányú áramlás. Hőmérsékletváltást tesz lehetővé: a hideg folyadék a meleg folyadékkal közel azonos hőmérsékletre melegszik fel.

Szűk hőmérséklet program

{

Be

T1

Ki T2

Kereszthőmérséklet Ki

Minél kisebb a két folyadék mindenkori hőmérséklet-különbsége, annál több hőt nyerünk vissza. Ezt a hatást tovább erősíti az egységben uralkodó nagy turbulencia, amely a csatornák egyszerű geometriai kialakításából és a távtartók elrendezéséből ered. Nincsenek holtterek Az egycsatornás kialakítás és a távtartók elrendezése további előnyöket is nyújt. A folyadék nagy turbulenciával áramlik, az egyenes csövezésű

T1

T2

Be

hőcserélőkhöz viszonyítva sokkal kisebb sebességnél is, és minden folyadék változatlan sebességgel áramlik át a teljes egységen. Ennek eredménye, hogy nincs holttér és pangás.

Könnyen tisztítható hőcserélő a A dán Lemvig Biogas vállalat 1992ben négy Alfa Laval spirál hőcserélőt dán biogáz üzemnél

telepített, rothasztott trágyából történő hővisszanyerésre. Ezek a spirál hőcserélők mindkét oldalon iszapos hővisszanyerésre tervezett iszap-iszap típusú egységek. A folyamatban a fő kihívást a szerves hulladékokban található homok- és műanyag-maradványok, valamint a struvitként ismert magnéziumammónium-foszfát esetleges felhalmozódása jelentik. A spirál hőcserélő vizuális vizsgálat céljából könnyen megbontható, a tisztítása könnyű és költségtakarékos.

Dan Grummesgaard karbantartási menedzser szerint szinte soha nincs vele semmi probléma. „A struvit-felhalmozódások általában a kiegészítő berendezésekben alakulnak ki. A hőcserélő csatornái a sokéves jelentős igénybevétel és savas tisztítás ellenére is mintha újak lennének.” 2003-ban és 2005-ben cseréltek ki két spirál hőcserélőt, amelyek mintegy 11 évnyi folyamatos (24/7) üzemeltetést és oxidációgátlós sósavval végzett vegyi tisztítást bírtak ki. 2010-ben két egységet nagyobb Alfa Laval spirál hőcserélőre cseréltek, hogy 45%-kal növeljék a kapacitást.


Minden alkalmazási igénynek megfelel 100 bar-ig terjedő tervezési nyomásával az Alfa Laval spirál hőcserélő minden alkalmazási igényt kielégít, a szennyezett folyadékoktól a vákuumkondenzációs és forralási feladatokig. Bár az Alfa Laval alapvetően standard változatokat kínál, sok ügyfelünk a következő oldalakon bemutatott egyedi spirál hőcserélő kialakításokat kéri.

1. típusú spirál hőcserélő


Maximális hővisszanyerés ellenirányú áramlással

Keresztáramú kondenzáció, a lehető legkisebb nyomáseséssel

Az 1. típus az öntisztító hatása miatt kitűnő választás olyan esetekben, amikor az egyik vagy mindkét közegoldalon várható lerakódás. Mivel a folyadék egyetlen csatornában, folyamatosan áramlik, az ereje a lerakódások ellen hat, és “átnyomja” azokat a csatornán, majd a másik végén kitolja őket. Bizonyos esetekben az 1. típus használható kondenzátorként is, például ha a hűtőközeg erősen hajlamos lerakódásra, vagy ha nagyon kicsi hőmérsékletkülönbségre van szükség (mivel hőtani szempontból ennek a konfigurációnak a legjobb a hatásfoka). Az 1. típusú spirál kompakt mérete lehetővé teszi, hogy néhány nagy csőköteges egységet egyetlen spirál hőcserélővel váltsanak ki, ami a karbantartási és tisztítási feladatok csökkenése mellett jelentős infrastrukturális előnyöket is nyújt. Ha a spirál hőcserélő tisztítása szükségessé válik, akkor a fedőlapjai könnyen levehetők, és a berendezés nagynyomású vízsugárral egyszerűen kézileg vagy vegyszeresen CIP eljárással tisztítható.

A 2. típusú spirál hőcserélőt kétfázisú feladatokra használják, kondenzálásra és elpárologtatásra. Ennél a konfigurációnál a spirál mindig függőleges helyzetben van. A spirál hőcserélő kompakt kialakítása és a függőleges felszerelés lehetővé teszi, hogy a hasonló csőköteges egységekhez képest jóval kisebb helyen lehessen beépíteni, valamint hogy kisebb tartószerkezetre és kevésbé bonyolult csőrendszerre legyen szükség.

Előnyök • Gyakorlatilag nem fordul elő lerakódás és eltömődés • Megbízható működés, maximális rendelkezésre állás • Könnyen megbontható és tisztítható, alacsony karbantartási költségek • Jelentős hővisszanyerésből eredő megtakarítások • Kompakt kialakítás. Alkalmazások • Lerakódó folyadékok: szilárd anyagokat, rostokat és iszapot tartalmaznak. • Folyadék/folyadék: Előmelegítés, melegítés, hűtés, csere, hővisszanyerés


A 2. típusú spirál hőcserélőben az ellenirányú helyett keresztirányú áramlás van. A kondenzációs oldal, kitűnő csatornaközeiből adódóan nagyon kicsi nyomásesés lép fel a kondenzációs körben, ezért ideális megoldás vákuumkondenzációs feladatokhoz. A 2. típusnak sok különböző konfigurációja létezik, a két leggyakoribb a 8. oldalon található. Előnyök • Az alacsony nyomásesés ideális a vákuumkondenzációhoz • Megbízható működés, maximális rendelkezésre állás • Alacsony karbantartási költségek • Kompakt és egyszerűen telepíthető. Alkalmazások • Gázok: tiszta gőz, valamint keverékek inert gázokkal. • Gőz/folyadék: Fejkondenzátorok, visszafolyó kondenzátorok, vákuumkondenzátorok, lerakódásra hajlamos folyadékokkal dolgozó forralók, valamint gázhűtők.

A négy fő típuson belül a spirális csatornák alakja és mérete tovább alakítható az egyedi elvárásoknak megfelelően, hogy tökéletesen igazodjon a közegek, a hőmérséklet, vagy az alkalmazás által támasztott igényeknek.



Kettő az egyben – keresztirányú és ellenirányú áramlás egy egységben

Oszlopos megoldások

A 3. típusú spirál hőcserélőt gyakran nevezik “gőzfűtőnek”, és az 1. és 2. típusok tulajdonságainak keveréke jellemzi. A legfőbb tulajdonsága, hogy – mivel a gőz által felmelegített folyadék általában lerakódásos – a kialakítása lehetővé teszi, hogy a teljes felülethez hozzá lehessen férni tisztítás céljából, szemben a normál 2. típussal. Emellett a 3. típus ellenáramú kialakítása kisebb hőmérséklet-különbséget biztosít a 2. típus keresztirányú áramlásához képest.

A 4. típus egy oszlopba integrált spirál hőcserélő, amely gyakran egy desztillációs folyamat részét képezi. A spirál a legtöbb esetben a 2. típusú verzióhoz hasonlóan működik, keresztirányú áramlással, és a nyitott csatorna rendkívül alacsony nyomásesést biztosít vákuumos helyzetben. További fontos tulajdonsága és előnye, hogy a két folyadék soha sem kerül fizikai kapcsolatba, így nem szennyezhetik egymást, ami a hagyományos oszlopoknál gyakran megtörténik.

Előnyök • Gyakorlatilag nem fordul elő lerakódás és eltömődés • Megbízható működés, maximális rendelkezésre állás • Könnyen megbontható és tisztítható, alacsony karbantartási költségek • Jelentős hővisszanyerésből eredő megtakarítások. Alkalmazások • Lerakódás veszélyes folyadékok: szilárd anyagokat, rostokat és iszapot tartalmaznak – amelyeknél gőzös melegítésre van szükség.

A spirál hőcserélőt mindig függőlegesen szerelik fel, a spirál átmérője pedig azokban az esetekben, amikor több spirált szerelnek egymás után sorban, megegyezik az oszlopéval. A spirál hőcserélő hatásfoka lehetővé teszi, hogy az oszlop a hagyományos megoldásoknál alacsonyabb és kisebb átmérőjű is legyen, ami az infrastruktúra- és telepítési költségekben jelentős megtakarítást eredményez. Előnyök • A folyadékok nem érintkeznek, így nincs szennyeződés • Megbízható működés, maximális üzemidő • Jelentős hővisszanyerésből eredő megtakarítások • Jelentős, magasságból és súlyból eredő megtakarítások. Alkalmazások • Gőz/folyadék: Fejkondenzátorok, visszafolyó kondenzátorok, vákuumkondenzátorok.


A termékek lényege 1. típusú spirál hőcserélő


Maximális hővisszanyerés ellenirányú áramlással

Keresztáramú kondenzáció, a lehető legkisebb nyomáseséssel

Az 1. típus szinte mindig folyadék/folyadék hőcserélő. A legtöbb esetben vízszintesen szerelik, és mindkét végén kinyitható. Minden kör tömítő hegesztéssel van lezárva az egyik oldalon, és nyitott a másik oldalon. A nyitott csatornát a végburkolat tömítőlemeze zárja le. A folyadék a két csatornában mindig spirálirányban áramlik, kintről a közepe felé vagy középről kifelé. Az áramlások ellenirányúak.

A 2. típusú spirált kétfázisú feladatokra használják, kondenzálásra és elpárologtatásra. Ennél a konfigurációnál a spirál mindig függőleges helyzetben van. A kondenzált vagy elpárologtatott folyadék csatornája általában mindkét végén nyitott, így a folyadék az 1. típussal ellentétben a spirálon keresztül áramlik, és nem a spirál mentén. A másik kör folyadéka – függetlenül attól, hogy fűtő vagy hűtő-e – az 1. típushoz hasonlóan a spirál mentén áramlik, és ezt a csatornát mindkét végén tömítő hegesztéssel zárják le. A folyadék így teljesen zárt rendszerben található, a csatornához pedig nem lehet hozzáférni tisztítás céljából (tehát a folyadéknak tisztának kell lennie).

Az egységet lehetőleg vízszintesen kell felszerelni. Függőleges helyzetben fennáll annak veszélye, hogy a gravitáció miatt szilárd anyag ülepedik le a csatorna aljára. Tisztításhoz vízszintes helyzetbe kell forgatni. Teljesítményadatok Hőmérséklet: -100°C és 400°C között Tervezési nyomás: Teljes vákuumtól 100 bar-ig Nyomáskülönbség: 50 bar-ig Hőátadási felület (max.): 2 500 m2

A 2. típusú spirálnál az ellenirányú helyett mindig keresztirányú áramlás van. Emiatt a termikus hatásfoka rosszabb az 1. típusénál. Általánosságban nagyon kicsi a nyomásesés a kondenzációs körben, ezért ideális megoldás vákuumkondenzációs feladatokhoz. A 2. típusnak sok különböző konfigurációja létezik, a két legegyszerűbb és leggyakoribb itt látható. A kétfázisú körön a bemenetnél/ kimenetnél van egy nyitott terület, a spirál egész átmérőjén megfelelő eloszlás biztosítása érdekében, mivel a folyadék vagy gőz keresztirányban áramlik. Teljesítményadatok Hőmérséklet: -100°C és 400°C között Tervezési nyomás: Teljes vákuumtól 100 bar-ig Nyomáskülönbség: 80 bar-ig Type 2: Evaporator / re-boiler Hőátadási felület (max.): 2 500 m2

Vízszintes elrendezés

Elpárologtató/forraló

Kondenzátor

Gőzök

Víz

Gőzök

Víz

Víz

Forró víz

Inertek

Kondenzátum


Folyadék



Kettő az egyben – keresztirányú és ellenirányú áramlás egy egységben

Oszlopos megoldások

A 3. típusú spirált gyakran nevezik „gőzfűtőnek”, és az 1. és 2. típusok tulajdonságainak keveréke jellemzi. Lehet vízszintes vagy függőleges. Legfőbb jellegzetessége, hogy a gőz által melegített folyadék általában lerakódás veszélyes, tehát a körnek tisztítás céljából hozzáférhetőnek kell lennie.

A 4. típusú spirál egy oszlopba integrált spirált jelent, amely gyakran egy desztillációs folyamat részét képezi. A spirál a legtöbb esetben a 2. típushoz hasonlóan működik.

A folyadékkört így az egyik oldalán hegesztéssel zárják, a másik végén a végburkolat tömítőlemeze zárja le (az 1. típushoz hasonlóan). A gőzkör viszont inkább a 2. típusra hasonlít, nem spirális hanem keresztirányú áramlással, és a kört az egyik oldalán hegesztéssel zárják le. Ez a kialakítás nem annyira általános, a legtöbb kétfázisú alkalmazásnál a normál 2. típust alkalmazzák. Teljesítményadatok Hőmérséklet: -100°C és 400°C között Tervezési nyomás: Teljes vákuumtól 100 bar-ig Nyomáskülönbség: 50 bar-ig Hőátadási felület (max.): 2 500 m2

A spirált mindig függőlegesen szerelik fel, az átmérője pedig azokban az esetekben, amikor több spirált szerelnek fel egymás után sorban, megegyezik az oszlopéval. Az olyan esetekben, amikor egyetlen spirális kondenzátor van felszerelve egy oszlop tetejére, az alsó csatlakozás (gőzbemenet) mérete a spirál teljes átmérője lesz, de az oszlop átmérőjénél kisebb lehet. Működés szempontjából a spirál lehet egyszerű visszafolyó típusú hűtő vagy kondenzátum-gyűjtős. Az inert gázok kivonása külön történik. Lent láthatóak a fő 4. típusú konfigurációk. Teljesítményadatok Hőmérséklet: -100°C és 400°C között Tervezési nyomás: Teljes vákuumtól 100 bar-ig Nyomáskülönbség: 80 bar-ig Hőátadási felület (max.): 2 500 m2

Type 3: Horizontal config.config. Type 4: Condensate sub-cooling + inert extraction

Vízszintes elrendezés Gőz

Többfokozatú kondenzátor Type 4: SHE principle – 1

Visszafolyó kondenzátor

Permetezőrendszer

Lerakódásra hajlamos folyadék

Víz

Hűtővíz ki

Gázbemenet

Inertek Víz

Lerakódó közeg

Inertek

Búvónyílás - permetezőrendszer

Kond.

Búvónyílás - permetezőrendszer Gőz

Kondenzátum

Hűtővíz be

Inertek

Kond.


• Alfa Laval – a hőátadás specialistája • Folyamatos termékfejlesztés • Kiváló kialakítás és tesztelés

Az ügyfelek igényeit követő termékfejlesztés A hőcsere technológia fejlesztés területén vezető Alfa Laval majdnem fél évszázada gyárt és folyamatosan fejleszt spirál hőcserélőket. A mai kompakt, energiatakarékos, lerakódásmentes spirál hőcserélők jó példák a vállalat jelenleg folyamatban lévő termékfejlesztési beruházásaira.

Standard eszközök A spirál hőcserélők ma már sok folyamatban standard eszközöknek számítanak. Számos iparág gyáraiban nagyon fontos szerepet játszanak, mivel megszüntetik a hőcserélők lerakódásból és eltömődésből származó problémáit, valamint energiát takarítanak meg és csökkentik az üvegházhatású gázkibocsátást.

Mi meghallgatjuk Önt Szorosan együttműködünk az ügyfeleinkkel, hogy segíthessünk leküzdeni a folyamataikkal kapcsolatos kihívásokat. Önök jelentik számunkra a legjobb információforrást és inspirációt. Bár van standard spirál hőcserélő választékunk, számos egyedi spirál hőcserélőt szállítunk, amelyeket új rendszerek igényeinek megfelelően tervezünk. A legkiválóbb design és tesztelés Az Alfa Laval spirál hőcserélők a legújabb technológiákkal és tesztelési módszerekkel készülnek. K+F és gyártási részlegeink – a hőcsere és ipari alkalmazások terén szerzett szerteágazó szaktudásunkra és tapasztalatunkra alapozva – folyamatosan fejlesztik a technológiákat és az alkatrészeket.


Bármilyen feladatról legyen is szó, az Alfa Laval széleskörű referenciákkal és alkalmazási példákkal, megfelelő tapasztalatokkal, valamint teljes körű termék-portfolióval rendelkezik. Értékesítési kollégáink pedig segítenek az Ön folyamatához a lehető legjobb megoldást kiválasztani.

Az Alfa Laval majdnem fél évszázada gyártja és folyamatosan fejleszti a spirál hőcserélőket.

• Korszerű kiválasztási eszközök • Rendkívüli megbízhatóság • Lenyűgözően alacsony karbantartási költségek

A spirál hőcserélő maximális üzemidőt jelent Alacsony karbantartási költségek, könnyű hozzáférés A spirál hőcserélőkkel jelentősen csökkentheti az állásidőket és a karbantartási költségeket. Amellett, hogy szinte sohasem romlanak el, az Alfa Laval spirál hőcserélőknek sokkal kevesebb karbantartásra van szükségük. Sok ügyfelünknek még sosem kellett megbontaniuk a spirál hőcserélő egységeiket. Ezt hasonlítsa össze bármely más hőcserélővel! A spirál hőcserélőket nagyon könnyű megbontani és tisztítani. Sokkal egyszerűbb levenni a fedelét, mint kibontani egy nagyméretű csőköteget a burkolatból. Nincs szükség gyakori tisztításra A spirál hőcserélők egyedülálló kialakításának köszönhetően minimálisra csökken a tisztítások szükségessége, és nem áll fenn a csatornák elzáródásának veszélye. A spirál hőcserélő tisztításához gyakran elég egy nagy nyomású mosás. Nincs szükség időigényes fúrásokra az eldugult csövek átjárhatóvá tételéhez. A spirál hőcserélők az Alfa Laval CIP-tisztító egységével is tisztíthatók, ebben az esetben a spirál hőcserélő megbontására sincs szükség. Bár valószínűleg nem lesz szüksége a segítségünkre... Az Alfa Laval spirál hőcserélővel világszínvonalú ügyfélszolgálati rendszer is jár önnek. Az Alfa Laval tapasztalt szervizmérnököket biztosít az Ön támogatására szerte a világon. Több mint 55 szervizközpontunk van világszerte, amelyek közül néhány

kifejezetten hegesztett hőcserélőkre szakosodott. Szakembereink biztosítani tudják a tisztításhoz, karbantartáshoz és üzemeltetéshez szükséges minden támogatást és tanácsadást. Az Alfa Laval felújítási szolgáltatásával lehetőség nyílik a régi spirál hőcserélők újbóli üzembe helyezésére. Telepítési- és üzembe helyezési támogatás és felhasználói képzés A telepítési- és üzembe helyezési támogatás biztosítja a zavarmentes

beüzemelést, és segít Önnek a lehető legtöbbet kihozni a spirál hőcserélőből a teljesítményt és megbízhatóságot tekintve. A kezelő és karbantartó munkatársak képzésére is van lehetőség. Az oktatóink gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek a berendezés üzemeltetésében és karbantartásában, valamint valódi alkalmazási szakértelemmel bírnak. További részletekért kérjük, lépjen kapcsolatba a helyi képviselőnkkel.

Az Alfa Lavalt megtalálja bárhol a világon - Világméretű szervizhálózat - Szervizközpontok szerte a világon - Bármikor kapcsolatba léphet az Alfa Lavallal, ha tanácsadásra vagy szakértői szervizre van szüksége - Tanácsadás a tisztításhoz - Telepítési és beüzemelési támogatás, valamint spirál hőcserélőkkel kapcsolatos képzés.

Gyárak Szervizközpontok

Az Alfa Laval ma három gyárral rendelkezik, melyek a világ minden tájára szállítanak és biztosítanak szolgáltatásokat a spirál hőcserélőt vásárló ügyfeleknek. Az Egyesült Államokban, Franciaországban és Indiában találhatóak. Négy, a spirál hőcserélőkre szakosodott Alfa Laval szerizközpont létezik, melyek az USA-beli Houstonban, a franciaországi Nevers-ben, az oroszországi Potokban, valamint a kínai Kunshanban találhatók. Alfa Laval spirál hőcserélők 11

Bemutatkozunk Az Alfa Laval piacvezető a specializált termékeket és mérnöki szolgáltatásokat nyújtó világvállalatok között. Berendezéseink, rendszereink és szolgáltatásaink megtervezésekor Ügyfeleink folyamatainak hatékonyabbá tételét tűzzük ki célul - újra és újra. Segítséget nyújtunk olyan anyagok melegítésében, hűtésében, szétválasztásában és továbbításában, mint az olaj, víz, vegyianyagok, italok és gyógyszeripari készítmények. Vállalatunk a világ közel 100 országában dolgozik Ügyfeleinkkel együtt az élvonalban maradásért.

Elérhetőségeink Irodáink kapcsolatfelvételi adatait folyamatosan frissítjük a www.alfalaval.com weblapon.

Alfa Laval Kft. 1113 Budapest, Bocskai út 134-146. Tel.: 06 1 88 99 700 Fax: 06 1 88 99 701 E-mail: [email protected]

PPI00424HU1401

Alfa Laval spirál hőcserélők. Megoldás a nagy igénybevételt jelentő feladatokhoz

Recommend Documents