ADLN - Perpustakaan Universitas Airlangga

ADLN - Perpustakaan Universitas Airlangga

PENDEKATAN METODE LEAN GUNA MENGIDENTIFIKASI WASTE (PEMBOROSAN) DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS (VALSAT) SERTA USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI POT KRIM 12.5gr DI CV DHYAN DHANI PLASTIK SURABAYA

DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SEBAGIAN PERSYARATAN DALAM MEMPEROLEH GELAR SARJANA MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN PROGRAM STUDI MANAJEMEN

DIAJUKAN OLEH: AYUNDA NIRMALA NIM: 040811535

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS AIRLANGGA SURABAYA 2012

Skripsi

PENDEKATAN METODE LEAN GUNA MENGIDENTIFIKASI...

AYUNDA NIRMALA


SKRIPSI

PENOEKATAN METOOE LEAN GUNA MENGIDENTIFIKASI WASTE (pEMBOROSAN) OENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS (VALSAT) SERTA USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PROOUKSI POT KRIM 12.5gr DI CV DliYAN OHANI PLASTIK SURABAYA

DlAJUKAN OLEH: AYUNOA NIRMALA NIM: 040811535

TELAH DlSETUJUI O'AN DlTERIMA OENGAN BAlK OLER:

11/_ ") _').0\ 1-

FEBRIANA WUJANINGRUM, SE, MT

TANGGAL ......... ...........

KETU

TANGGAL ..

STUDI, jS

~V.1/.~.n.

Ora Ec.

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


PERNYAT AAN ORISINALITAS SKRIPSI

Saya, (Ayunda Ninnala, 040811535). menyatakan bahwa:

I. Skripsi saya ini adaIah asli dan benar-benar basil kmya saya sendiri, dan

bukan hasil karya orang lain dengan mengatas

namakan

saya, serta bukan

merupakan basil peniruan atau penjiplakau (Plagiarism) dari kmya orang lain. Skripsi ini belum pemah -diajukan untuk mendapstkan gelar akademik baik di Universitas Airlangga, maupun di perguruan tinggi lainnya

2. Dalam skripsi ini tidak terdapat kmya atau pendapat yang telah ditu1i. atau dipublikasikau orang lain, kecuali secara tertu1is dengan jelas dicantumkan sebagai acuan deogan disebutkan nama pengarang dan dicantumkan dalam

daftar kepustakaan. 3. Pemyataan ini saya buat deogan sebenar-benarnya, dan apsbila dikemudian

hari terdapat peoyimpangan dan ketidakbenaran da1am pemyataan ini. maka saya bersedia menerima sanksi akademik bempa pencabutan gelar yang telah diperoleh karena karya tu1is Skripsi ini. serta sanksi-sanksi lainnya sesuai dengan nonna dan peraturan yang berlaku di Universitas Airlangga

,

\l A~"s-\vn.o. \2 Surabaya, ...................

Ayunda Ninnala NlM: 040811535

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


KATA PENGANTAR Alhamdulillahirabbil’alamin. Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT karena hanya berkat rahmat, hidayah

dan karunia-Nya penulis

berhasil menyelesaikan skripsi dengan judul Pendekatan Metode Lean Guna Mengidentifikasi Waste (Pemborosan) dengan Menggunakan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Serta Usulan Perbaikan pada Proses Produksi Pot Krim 12.5gr Di CV Dhyan Dhani Plastik Surabaya. Penulisan skripsi ini dilakukan untuk memenuhi sebagian persyaratan dalam memperoleh gelar Sarjana Manajemen di Universitas Airlangga. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan dukungan, kritik dan motivasi, khususnya kepada : 1. Prof. Dr. H. Muslich Anshori, SE., M.S.c., Ak. selaku Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga Surabaya. 2. H. Sri Gunawan, DBA. selaku Ketua Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga Surabaya. 3. Dra. Ec. Nuri Herachwati, M.Si., M.Sc., selaku Kaprodi S1 Manajemen Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga Surabaya. 4. Febriana Wujaningrum SE, MT, selaku Dosen Pembimbing yang telah banyak sekali membantu penulis, membimbing dan mengarahkan penulis. 5. Seluruh dosen pengajar Konsentrasi Manajemen Operasi, yang telah memberikan banyak inspirasi bagi penulis.

iii Skripsi


AYUNDA NIRMALA


6. Ayah dan Ibuku tercinta, terima kasih atas motivasi, dan doa yang selalu diberikan. 7. Mas dika dan adekku Eta, terima kasih buat semangatnya. 8. Donny Prasetya, terima kasih selalu memberikan semangat dan dukungan yang begitu besar kepada penulis. 9. Pemilik CV Dhyan Dhani Plastik, Bapak Suratno, terima kasih telah memberikan kesempatan untuk melakukan penelitian. 10. Bapak Adi, selaku manajer operasi CV Dhyan Dhani Plastik yang telah banyak memberikan informasi dan meluangkan banyak waktunya kepada penulis. 11. Bapak Agung dan mas Ata’, terima kasih buat semua informasinya. 12. Temen-temen 3G, Ananti Putri Kusumastuti “bu per”, Ayu Nur Istighfarina “ngek”, Dwi Damayanti “wik”, Fakhriza Saliya Wahib “mel” , Nurfitri Indriani “bul”, Rika Rahayu “cu”, Virgiasri Puspitasari “cil”, dan Yustina Woro Handayani “gut”, Terima kasih buat doa, dukungan, support, dan kebersamaan selama ini. 13. Dwi Hangga, Putri, Aya’, Rurid, Debrina, Nana’, Ratri, Nindita, Catra, Putra, Haykal, Sindy, Tita, terima kasih untuk kerjasamanya selama kuliah 4 tahun ini. 14. Mbak marry, terima kasih banyak atas inspirasi dan pengetahuannya. 15. Semua temen-temen manajemen 2008 khususnya mahasiswa MO 08, yang tidak bisa penulis sebutin satu-satu

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


16. Windy, Via, Acied, Mukti, Darmawan, Adhit dan semua sahabat yang uda kasi’ semangat buat penulis. 17. Hesa, Intan, Dira, mbak Icha makasi ya buat semua doanya. 18. Teman-teman KKN BBM-44, terima kasih untuk semua pengalaman yang begitu berharga selama berada di Kota Sampang. 19. Dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

Surabaya, September 2012

Penulis

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


ABSTRAK Lean merupakan suatu konsep untuk melakukan lebih dan lebih dengan sedikit kesalahan, sedikit peralatan, sedikit waktu, sedikit ruang dalam memenuhi apa yang diinginkan konsumen. CV Dhyan Dhani Plastik adalah sebuah perusahaan manufaktur menengah kebawah yang memproduksi plastik untuk wadah kosmetik. Dimana produk pot krim seberat 12.5gr adalah yang paling banyak diproduksi, sehingga memberikan pengaruh yang cukup besar bagi perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi selama proses produksi. Pengurangan waste akan meningkatkan efisiensi produksi yang nantinya dapat memperbaiki kinerja perusahaan lebih baik lagi. Dan bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan terhadap pembuatan produk pot krim 12.5gr selama proses produksi. Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif dengan beberapa metode seperti observasi, wawancara dan dokumentasi. Pada awal penelitian, dilakukan penggambaran big picture mapping yang didapat dari analisa pemenuhan order aliran informasi dan fisik. Setelah itu dilakukan pembobotan waste dengan menyebarkan kuisioner kepada setiap kepala regu. Setelah didapat rata-rata dari perhitungan waste, maka dilakukan perhitungan VALSAT yang nantinya dapat mengidentifikasi lebih detail waste yang terjadi selama proses produksi. Berdasarkan hasil penelitian, maka didapatkan beberapa penyebab yang dapat menimbulkan waste antara lain seperti keterlambatan kedatangan bahan baku, permintaan produk yang berubah-ubah, umur mesin tua, human error, ataupun masalah dalam rencana produksi. Usulan perbaikan yang dapat diberikan adalah seperti membuat penjadwalan yang tepat, melakukan komunikasi dengan baik kepada supplier, melakukan monitoring secara rutin terhadap mesin, mengatur ulang jadwal mobilasasi, perbaikan dan penambahan layout kerja, dan juga menambah tenaga kerja. Kata Kunci : Lean manufacturing, Seven Waste, Value Stream Analysis Tools (VALSAT), Big Picture Mapping, Cause & Effect Diagram, CV Dhyan Dhani Plastik, Pot Krim 12.5gr

vi

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


ABSTRACT Lean is a concept to do more and more with fewer errors, less equipment, less time, less space to meet what customers want. CV Dhani Dhyan Plastics is a manufacturing company that produces plastic medium for cosmetic containers. Where products weighing 12.5gr pot cream is the most widely produced, thus providing considerable influence for the company. This study aims to identify the waste that occurs during the production process. Waste reduction will increase the production efficiency can improve the performance of the company will be better. And aims to provide the proposed improvements to the manufacture of cream 12.5gr pot during the production process. This study used a qualitative approach by several methods such as observation, interview and documentation. At the beginning of the study, conducted depiction big picture mapping derived from analysis of the fulfillment of the order flow of information and physical. Once that was done by distributing questionnaires waste weighting to each foreman. Having obtained the average of the waste calculation, then count VALSAT which can be identified more detail waste that occurs during the production process. Based on this research, it found several causes that can lead to waste, among others, such as late arrival of raw materials, product demand swings, the old machine age, human error or a problem in the production plan. Proposed improvements that can be provided is such as to make proper scheduling, good communication with the suppliers, conduct regular monitoring of the machine, reset mobilasasi schedule, repairs and additions to layout work, and also increase employment. Keywords: Lean manufacturing, Seven Waste, Value Stream Analysis Tools (VALSAT), Big Picture Mapping, Cause & Effect Diagram, CV Dhyan Dhani Plastic, Pot Cream 12.5gr

vii

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ………………………………………………………… i HALAMAN PERSETUJUAN ……………………………………………… ii KATA PENGANTAR ………………………………………………………. iii ABSTRAK …………………………………………………………………… vi DAFTAR ISI ………………………………………………………………… viii DAFTAR TABEL …………………………………………………………… xi DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………… xii DAFTAR LAMPIRAN ……………………………………………………… xiii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ………………………………………………….. 1 1.2 Rumusan Masalah ……………………………………………………….... 4 1.3 Tujuan Penelitian …………………………………………………………. 4 1.4 Manfaat Penelitian ………………………………………………………... 5 1.5 Sistematika Penulisan …………………………………………………….. 5 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori …………………………………………………………..... 7 2.1.1 Konsep Lean ………………………………………………………… 7 2.1.1.1 Prinsip Lean Thinking ……………………………………….. 7 2.1.1.2 Metodologi Lean Thiking …………………………………..... 9 2.1.1.3 Lean Manufacturing ………………………………………… 11 2.1.2 Big Picture Mapping ………………………………………………... 12 2.1.3 Konsep Waste ……………………………………………………….. 15 2.1.3.1 Value Stream Mapping Tools ……………………………….. 19 2.1.3.2 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) ……..................... 25 2.1.4 Cause and Effect Diagram ………………………………………….. 27 2.2 Penelitian Sebelumnya ……………………………………………………. 29 viii

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


2.3 Research Question ………………………………………………………... 31 2.4 Kerangka Berfikir ………………………………………………………… 33

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Pendekatan Penelitian …………………………………………………….. 34 3.2 Batasan Penelitian ………………………………………………………… 35 3.3 Jenis dan Sumber Data ……………………………………………………. 35 3.4 Prosedur dan Pengumpulan Data ………………………………………..... 36 3.5 Teknik Analisis Data …………………………………………………….... 38 3.6 Tahapan Penelitian ………………………………………………………... 38

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan …………………………………………….. 42 4.1.1 Sejarah Perusahaan …………………………………………………. 42 4.1.2 Lokasi Perusahaan ………………………………………………….. 44 4.1.3 Struktur Organisasi …………………………………………………. 44 4.1.4 Hasil Produksi ………………………………………………………. 47 4.1.5 Bahan Baku Pembuatan Pot Krim ………………………………….. 48 4.1.6 Proses Produksi Pot Krim …………………………………………... 49 4.2 Deskripsi Hasil Penelitian ………………………………………………… 51 4.2.1 Penggambaran Big Picture Mapping ……………………………….. 51 4.2.1.1 Aliran Informasi Pemenuhan Order Produk Pot Krim ……... 51 4.2.1.2 Aliran Fisik Pemenuhan Order Produk Pot Krim ………….. 53 4.2.2 Identifikasi Waste (waste workshop) ……………………………….. 58 4.2.3 Penggunaan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) …………….. 59 4.3 Pembahasan ……………………………………………………………...... 65 4.3.1 Penggambaran Big Picture Mapping ……………………………….. 65 4.3.2 Identifikasi Waste (waste workshop) ……………………………….. 65 4.3.3 Analisa Pemilihan Tool dengan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) ………………………………….. 66 4.3.4 Analisa Detail Mapping …………………………………………….. 67 ix

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


4.3.4.1 Analisa Process Activity Mapping ………………………….. 68 4.3.4.2 Analisa Supply Chain Response Matrix ……………………. 70 4.3.4.3 Analisa Demand Amplification Mapping …………………… 72 4.3.5 Analisa Pemborosan (waste) ……………………………………….. 76 4.3.5.1 Produksi Berlebih …………………………………………... 76 4.3.5.2 Menunggu …………………………………………………... 77 4.3.5.3 Gerakan Berlebih ……………………………………………. 79 4.3.5.4 Proses yang tidak Sesuai ……………………………………. 80 4.3.5.5 Cacat ………………………………………………………… 81 4.3.5.6 Persediaan Berlebih …………………………………………. 83 4.3.5.7 Transport Berlebih …………………………………………... 84 4.3.6 Usulan Perbaikan ……………………………………………………. 86

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan …………………………………………………………… 91 5.2 Saran ………………………………………………………………….. 92 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

x

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 The Seven Stream Mapping Tools …………………………………. 20 Tabel 2.2 Matriks Seleksi untuk value stream analyisis tools ………………... 26 Tabel 4.1 Hasil Produksi ……………………………………………………… 47 Tabel 4.2 Bahan Baku Pembuatan Pot Krim …………………………………. 49 Tabel 4.3 Hasil Pembobotan seven waste …………………………………….. 58 Tabel 4.4 Hasil Pembobotan VALSAT ………………………………………. 59 Tabel 4.5 Day Physical Stocks ………………………………………………... 62 Tabel 4.6 Presentase Jumlah Aktivitas untuk tiap tipe aktivitas ………………. 68

xi

Skripsi


AYUNDA NIRMALA


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Simbol Big Picture Mapping ……………………………………. 14 Gambar 2.2 Grafik Supply Chain Response Matrix ………………………….. 21 Gambar 2.3 Production Variety Funnel ……………………………………… 22 Gambar 2.4 Grafik Quality Filter Mapping ………………………………….. 23 Gambar 2.5 Demand Amplification Mapping ………………………………... 24 Gambar 2.6 Decision Point Analysis …………………………………………. 25 Gambar 2.7 Diagram Fishbone ………………………………………………. 27 Gambar 3.1 Tahapan Penelitian …………………………………………….... 41 Gambar 4.1 Stuktur Organisasi ………………………………………………. 46 Gambar 4.2 Pot Krim 12.5gr …………………………………………………. 48 Gambar 4.3 Big Picture Mapping ………………….………………………… 57 Gambar 4.4 Gambar Supply Chain Response Matrix ……………………….... 63 Gambar 4.5 Hasil pembobotan waste ……………………………………….... 66 Gambar 4.6 Hasil perhitungan VALSAT …………………………………..… 67 Gambar 4.7 Demand Amplification Mapping ………………………………... 72 Gambar 4.8 DAM Forecast – Production Plan …………………………….... 73 Gambar 4.9 DAM Production Plan – Output ……………………………….. 74 Gambar 4.10 DAM Output – Pengiriman …………………………………….. 75 Gambar 4.11 DAM Pengiriman dan Quantity Sold ………………………….. 76 Gambar 4.12 Cause & Effect Diagram – Overproduction …………………... 77 Gambar 4.13 Cause & Effect Diagram – Waiting …………………………... 78 Gambar 4.14 Cause & Effect Diagram – Unecessary motion ……………….. 80 Gambar 4.15 Cause & Effect Diagram – Innapropriate Processing ………… 81 Gambar 4.16 Cause & Effect Diagram – Defect …………………………….. 82 Gambar 4.17 Cause & Effect Diagram – Unecessary Inventory ……………. 83 Gambar 4.18 Cause & Effect Diagram – Excessive Transport …………...... .84

xii

Skripsi


AYUNDA NIRMALA

ADLN - Perpustakaan Universitas Airlangga

Recommend Documents