A.A. Stádium Diagnosztikai és Menedzsment Kft

A.A. Stádium Diagnosztikai és Menedzsment Kft.

Felnőttképzési nyilvántartási szám:

Cím: 6723 Szeged, József Attila sgt. 130. Tel: 62/431-927, Fax: 62/431-928 e-mail: [email protected]

06-0127-03 AL-1571

1. Lean eszközök Képzés Napjainkban számos cég próbálkozik a modern „japán” termelési rendszerek bevezetésével, több-kevesebb sikerrel. Tapasztalataink szerint e kísérletek rendre az embereknél, a dolgozóknál buknak el. A megfelelő szemléletmód kialakítása és magvainak elhintése a legnehezebb feladat a vállalati kultúrában. E gátak ledöntését szeretnénk segíteni ezzel a képzéssel. Időtartam: 16 nap, azaz 16 * 8 óra. Cél: -

A „japán” eredetű termelési rendszerek (Kaizen, 5S, SMED, TPM, Lean) megismertetése és fontosabb elemeinek a begyakoroltatása a résztvevőkkel A tanult eszközök gyakorlati alkalmazásának elsajátítása A résztvevők termeléssel és karbantartással kapcsolatos ismereteinek közös platformra juttatása A szemléletmód és vállalati kultúra fejlesztése

Célcsoport: Operátorok, karbantartók, mérnökök – közép- és felsővezetés Módszer: - A képzés ismeretátadás és tréning jellegű: az elmélet és a gyakorlat aránya 35 – 65 %. - A folyamat: o Elméleti háttér - Gyakorlati esetismertetés – Gyakorlati esetmegoldás o Kérdésfelvetés (előadó) – Válaszok (hallgatóság). o Elemzés, tanulságok levonása – Kérdések és válaszok - Az egyes napok között csoportmunkára épülő, a megrendelő cég konkrét tevékenységeihez kötődő házi feladatok

1

A.A. Stádium Diagnosztikai és Menedzsment Kft. Cím: 6723 Szeged, József Attila sgt. 130. Tel: 62/431-927, Fax: 62/431-928 e-mail: [email protected]

Felnőttképzési nyilvántartási szám: 06-0127-03 AL-1571

Tematika: 1. nap: - Bemutatkozás – teamalakítás 1 óra - A modern termelési rendszerek kialakulása – 1 óra - A modern termelési rendszerek elhelyezése egységes rendszerben – 1 óra - A Kaizen szemlélet – 4 óra - Kérdésfelvetés, konzultáció – 1 óra 2. -

nap A vállalati értékek, vállalati kultúra – 1 óra Empowerment, az emberek felhatalmazó bevonása – 2 óra A csapatmunkáról – 1 óra Csapatmunka gyakorlat – 3 óra Kérdésfelvetés, konzultáció – 1 óra

3. nap - Az 5S, avagy a rendezett, tiszta munkakörnyezet megteremtése és a vállalati hatékonyságban elfoglalt szerepe – 4 óra - Az 5S első szakasza: o Az 5S első lépése – Válogatás – 1 óra o Az 5S második lépése – Rendszerezés – 1 óra o Az 5S harmadik lépése – Tisztítás – 1 óra - Kérdésfelvetés, konzultáció – 1 óra 4. nap - 5S a gyakorlatban: o Az első három lépés gyakorlati alkalmazása egy kiválasztott területen – 7 óra - Dokumentálás és a projekt PR – 1 óra 5. -

nap 5 óra Az 5S negyedik lépése – Szabványosítás – 1 óra Az 5S ötödik lépése – Fenntartás, fejlesztés – 1 óra A szabványosítás szerepe a hatékonyság növelésében, dogmák, tévhitek, megfelelő értelmezés – 1 óra A vizualizáció, és szerepe a rend fenntartásában, a rendellenességek felismerésében, példák – 1 óra Vizualizációs gyakorlat az 5S negyedik és ötödik lépésére – 4 óra

2


6. -


nap A veszteségforrások visszaszorításának alapelvei – 1 óra A termelési folyamatok veszteségei (A Lean 7+1 vesztesége) - 1 óra A berendezésekhez kapcsolódó veszteségforrások (A TPM 7 + 3 vesztesége) – 1 óra Egyéb veszteségforrások – 1 óra Mudahunting a gembán, avagy közös vadászat a vállalatnál fellelhető veszteségforrásokra – 4 óra

7. nap - Akciók a veszteségforrások visszaszorítására, o avagy a Kis – 1 óra o Közép – 1 óra o és Nagy Kaizen folyamat –1 óra - A Kaizen 7 régi eszköze – 1 óra - A Kaizen 7 új eszköze – 1 óra - A Kaizen eszközök alkalmazása a gyakorlatban egy-egy a vállalatra jellemző veszteségforrás esetében – 3 óra 8. nap - Lean eszközök a hatékonyság növelésére o Value Stream Mapping bemutatása – 1 óra o Value Stream Mapping a gyakorlatban – 7 óra 9. nap - Lean eszközök a hatékonyság növelésére o Az átállások hosszának szerepe a termelési hatékonyság, és a veszteségforrások visszaszorításának szempontjából – 1 óra o A SMED (Single Minute Exchange of Die - Egyperces nagyságrendű szerszámcsere), avagy az átállások időtartamának drasztikus csökkentése – 2 óra o Egy kiválasztott berendezés átállásának vizsgálata a tanultak szerint – 5 óra 10. nap - A Lean megvalósítása o Just in Time – 4 óra o Just in Time a gyakorlatban – 3 óra - Kérdésfelvetés, konzultáció – 1 óra

3


11. nap - A Lean megvalósítása o A Jidoka – 4 óra o Jidoka a gyakorlatban – 3 óra - Kérdésfelvetés, konzultáció – 1 óra 12. nap - A TPM-ről általában – 1 óra - A TPM o Az autonóm karbantartás – 7 óra 13. nap - A TPM o Karbantartás-fejlesztés – 8 óra 14. nap - A TPM o Berendezés-fejlesztés – 2 óra o Tréning és motiváció – 3 o Veszteségforrások visszaszorítása, OEE – 3 óra 15. nap - A TPM és a Lean egységes rendszerben – 3 óra - Akcióterv készítése a tanultak alkalmazásához – 3 óra - Kérdésfelvetés, konzultáció – 2 óra 16. nap - Összegzés – 2 óra - Tudásfelmérés – 5 óra - A képzés formális lezárása – 1 óra 17. nap - opcionális - Vizsga – írásban és gyakorlatban – 6 óra - Értékelés: a teammunka és a vizsga alapján – 2 óra Tanfolyamzáró est – Opcionális

4




Technikai elemek: Létszám: 8 - 18 fő Technikai Kérdések: Szükséges technika: Projektor, számítógép (az A.A. Stádium Kft. biztosítja), flipchart papírokkal, íróeszközökkel. Körülmények: Csendes, nyugodt előadóterem, telefon és zavaró bejövetelek nélkül. Szünetekre kávé, üdítő, aprósütemény (vagy hasonló) – kérjük biztosítani. Előadó: dr. Péczely György, Fekete Gábor, Péczely Csaba, Péczely György Megjegyzés: A képzés hatékonyságához előzetes telefonbeszélgetés szükséges a karbantartási és termelési vezetővel. Helyszín: A Megrendelő telephelyén. A képzés ellenértéke: Alapképzés 16 napban: Vizsga: Tanfolyamzáró est:

16 x 800 Euro 95 Euro/fő 400 Euro (az est helyszínével kapcsolatos ügyintézés és a fogyasztás költségei a Megbízót terhelik.)

5



2. Referenciák, szempontok: a. A hazai „high tech” termelési és karbantartási piac: Cégünk 1984 óta állandó szereplője a hazai termelési és karbantartási piacnak. Elsők között alkalmaztuk és vezettük be számos cégnél a különféle műszaki rendszereket, szakemberek sokaságát képeztük. A hazai piac és műszaki felsőoktatás szereplői elismerik a tevékenységünket, képzések, egyetemi oktatások rendszeres előadói vagyunk. b. „Nem csak beszélünk róla” Nem csak beszélünk, de bizonyítottunk is. A fejlett technológiákat mi nem kereskedőként, hanem a napi gyakorlatban alkalmazzuk, segítjük partnereinknek a rendszerbevezetést, elismert szakfolyóiratokban, c. „A szakirodalmat nem csak olvassuk, de írjuk is” Mindamellett, hogy nem becsüljük le azokat, akik különféle tanfolyami anyagokat ügyesen átvesznek és továbbítanak a piac felé, fontos megjegyeznünk, hogy nem szolgai másolóként kezeljük a szakmát, hanem más dimenzióban mozogva neves nemzetközi konferenciákon számtalan elméleti újítást is hozó szakanyagunk jelent meg. Sok megnevezésünket, gondolatunkat nemzetközileg átvették, alkalmazzák. d. Kulcsterület Számunkra a magasan fejlett termelési és karbantartási módszerek bevezetése és alkalmazása nem periférikus terület, hanem életfontosságú, elsődleges piac. Mi erre koncentrálunk. e. Jellemzőinkkel ma egyedül vagyunk a piacon A termelés és karbantartás-szervezés hazai piacán nincs még egy cég, amely már akár csak megközelítőleg is bizonyította volna, hogy nem csupán képző, de alkalmazó/bevezető cég is, amely nem csak beszél a témáról, de a valóságban műveli is azt.

6



f. Karbantartás-fejlesztési referenciáink Alcoa-Köfém Kft. – diagnosztikai audit, fejlesztési terv készítése Budapesti Erőmű Zrt. – diagnosztikai audit, fejlesztési terv készítése E-On Eüt Kft. – karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése Fővárosi Vízművek Zrt. – karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése GE Hungary Zrt. öt magyar és egy olasz gyára (Cavazzale) – CMMS bevezetés Grundfos Tatabánya – karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése MOL Zrt. – diagnosztikai audit, fejlesztési terv készítése Paksi Atomerőmű – karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése Pécsi Hőerőmű – karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése g. Termelékenység-fejlesztési referenciáink ASG Gépgyártó Kft., Tatabánya – folyamatban levő TPM-projekt Bamed Rt., Vaskeresztes – TPM-oktatás Borsodi Sörgyár Rt., Bőcs – TPM projekt BOS Bt., Mosonszolnok – folyamatban levő TPM-projekt Chinoin Rt., Miskolc – TPM részfeladatok, karbantartási audit Dunastyr Kft., Százhalombatta – CMMS-kiválasztási projekt Flextronics Kft., Tab – TPM-oktatás FŐTÁV Zrt. – karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Kft., Budapest – folyamatban levő TPM projekt Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft., Kecskemét – folyamatban levő TPM projekt Legrand Rt., Szentes – TPM-rendszer bevezetésének előkészítése, bevezetés támogatása STI Petőfi Nyomda, Kecskemét – folyamatban levő TPM-projekt Nestlé Hungária Kft. Büki Gyára, Bük – TPM-oktatások Pannon-effekt Kft., Debrecen– folyamatban levő TPM-projekt Pannunion Kft., Szombathely– folyamatban levő TPM-projekt Philips Kft., Székesfehérvár – TPM-rendszer bevezetésének előkészítése TVK Nyrt., Tiszaújváros – karbantartási audit Unilever Kft., Budapest – TPM részfeladatok Unilever Kft., Röszke – TPM-oktatások Valeo Kft., Veszprém– folyamatban levő TPM-projekt Wavin Pemü Kft., Zsámbék – TPM projekt

7

A.A. Stádium Diagnosztikai és Menedzsment Kft

Recommend Documents