4.számú melléklet:
Felvonó kötelek gyártása a Fux Zrt-nél Kötél igénybevételei A tönkremenetelt kiváltó igénybevételek: Hajlító igénybevétel, (súrlódási és súrlódás nélküli hajlítás); Koptató hatások (külsı koptató, illetve belsı koptató hatás); Pászmaszerkezetek
A, Pontérintkezéső Pontérintkezéső Hajlékony
b, Vonalérintkezéső
c, Vegyes érintkezéső
Vonalérintkezéső Kopásálló Vegyes érintkezéső Hajlékony és kopásálló Nagy átmérıjő köteleknél (ST) Kohászat, bányázat Egyszer sodrott vonalérintkezéső pászmák a vékony felvonóköteleknél Seale (S): Kopásálló Pászmák külsı huzalai relative nagy átmérıjőek Merev ezért gyakori a 8 pászmás kivitel -> növeli a hajlékonyságot A pászmák külsı rétegében, az alatta lévıvel azonos számú, de nagyobb átmérıjő huzalok vannak a mag köré sodorva. Töltıhuzalos, Filler (F): Magyar felhasználás nem terjedt el, ellenben az angolszász területekkel. A külsı huzalok vékonyabbak, ezért hajlékonyabb szerkezet A pászma azonos átmérıjő két huzalrétegének hézagait vékony átmérıjő huzalok töltik ki. Warrington (W): A pászma külsı rétegében az alatta lévıvel azonos számú, de váltakozva nagyobb és kisebb átmérıjő huzalok vannak a mag köré sodorva. A koptató igénybevételt kevésbé bírják, ezért gyakori az idıelıtti szakadás. Ez a konstrukció a felvonóiparból kiszorult
Seale (S)
Filler (F)
Tömörített pászma
Vonal érintkezés helyett felület érintkezéső pászmák A kitöltési tényezı jobb (nagyobb fémes keresztmetszet) Nagyobb felület, korrózió ellenállás jobb Azonos átmérın nagyobb szakító erı A dinamikai igénybevételeknek jobban ellenállnak Saját kopása és koptató hatása a tárcsára kisebb Kétszer sodrott kötélkonstrukciók (Felvonóiparban keresztsodrás)
Warrington (W)
6 pászmás, acél ill. kender szívvel 8 pászmás, acél ill. kender szívvel Kombinált betétő konstrukció (acél + PA) Alapanyagok: Huzal: Huzalszabvány EN 10264-2 Szilárdság: 1370, 1570, 1770 N/mm2 Megkülönböztetünk egyszeres és kétszeres szilárdságú szerkezetet (pl 1570 N/mm2 vagy 1770/1370 N/mm2) Vegyes szilárdságot elsısorban mediterrán országok használják A huzalbeszállítónál a torziós és hajlítási paraméterekre +50%-os értéket követelünk meg. (A plasztikus tulajdonságok a kötél élettartamát nagy mértékben befolyásolják.) A követelményeknek az eddigi auditok alapján két beszállítónk felelt meg. A huzal szabványos vizsgálatai Acél huzal
Átmérı Felület Szakítószilárdság Horganyfelvétel Torzió Hajtogatás Tervezett: Fárasztó vizsgálat (plasztikus)
Rostos betét (kötélszív) Sisál Brazília, Afrika (Kenya, Tanzánia) Angol közvetítı cégen keresztül vásároljuk Afrikai jobb minıségő Sisál kb 6-8% olajtartalom (Betétgyártás során egyébként töredezik) A betétanyag vizsgálatai Acélbetét anyagát ugyanúgy, mint a pászma alapanyagát Rostos betét vizsgálatai: Finomsági szám vizsgálata (métersúly) Szakítóerı Olajtartalom Szálhosszúság Illat (kezdıdı penészedés, stb.) Kombinált betétek Acélbetét + poliamid betétek Kísérleti gyártás szakaszában
Kenıanyag Savmentesnek kell lennie Tartósan jó adhéziós tulajdonságú legyen Jó kenési és kenhetıségi tulajdonságú legyen Akadályozza meg a szerves betét rothadását Tartósan biztosítson önkenést a kopás és súrlódás csökkentésére Folyamatosan fejtsen ki korrózió elleni védıhatást Megfelelı viszkozitással és cseppenésponttal rendelkezzen a kenıanyag A biztonságos üzemelés céljából kellı oxidációs stabilitással (az élettartam tulajdonságai ne változzanak) Megfelelı hideg törésponttal rendelkezzen Szereléskor fogásbiztos legyen (ne tapadjon) Kenıanyag típusok Gyártáskor felhasznált általános és speciális rendeltetéső kenıanyagok: Leggyakoribb típusok: Nyrosten T55(ált), N113 (nagy súrlódási tényezıjő, kötélhajtásokhoz használt) Elaskon II. és Elaskon 20 (hasonlónló az elızıekhez) Speciális élettartam kenı zsírok (Felhasználók által utánkenést biztosító anyagok) A kenés hatása a kötél élettartamára
(1) jelő élettartam görbe: (2) jelő élettartam görbe: (3) jelő élettartam görbe: (4) jelő élettartam görbe: (5) jelő élettartam görbe: (6) jelő élettartam görbe: Kötélgyártás fázisai Pászmagyártás
korrodált drótkötél kenés nélküli drótkötél csak a szerves betét van kenve a drótkötél csak külsı felületén van kenve csak az elemi huzalok vannak kenve a drótkötél intenzív kenéssel készült
Betétgyártás Rostos betét gyártás Acél betét gyártás Pászmagyártás Betétkötél gyártás (pl 7x7) Kötélsodrás Pászmagyártás I. Huzal elıkészítés Ellenırzés (méret, felület, darabszám) Befőzés, fékezés beállítás, elı- és utóalakítás beállítása
Huzal elıkészítés Próbasodrat készítése Próbasodrat ellenırzése (geometriai paraméterek) Kenés mértékének beállítása Gyártás indítása A rostos kötélbetétekkel szemben támasztott követelmények Feladatai: a kötélnek rugalmasságot, hajlékonyságot biztosít Megfelelı alátámasztást biztosít Alaktőrı Anyaguk: sisál, manila esetleg kender Impregnálás növeli a korrózióállóságot Felhasználás elıtt impregnálni: 100 °C-on 8-10 órán keresztül fızni a folyékony kenıanyagban Csak kétszer sodrott kötélbetétek használhatók (felvonókhoz)
Csak rövid sodrathosszal sodort, (az átm. 3-3,5x) mert csak így biztosítja a megfelelı tömörséget
Kötélgyártás Pászma, ill. betét elıkészítés Ellenırzés (méret, felület, darabszám, konstrukció) Befőzés, fékezés beállítás, elı- és utóalakítás beállítása Geometriai ellenırzések Feszültségmentesség, elıalakítás mértéke, egyenesség, forgás Gyártás indítás
Elıalakítás=Dbp/Dk*100 (%) Ajánlott érték 89±3% utóalakítás Legalább két görgısor két síkban (90 fokos elforgatással) A görgıtávolság „törés mértéke” fokozatosan csökken A görgısorokon teljesen egyformák Kenés Az utóbbi idıben a belsı kenés került elıtérbe Fontos, hogy a zsír megfelelı hımérsékleten legyen felhordva (120-140°C), hogy a külsı filmszerő réteg biztosítható legyen
Drótkötelek ellenırzése Az ellenırzés minden gyártási egységre (gépbe egyszerre legyártható mennyiség) kiterjed A berakási egységbıl egy próbadarabot kell vágni azonosítóval ellátni A mérések a cégünk akreditált laboratóriumában zajlanak Elvégzendı mérések I A próbadarabon 100%-os vizsgálatot végzünk Geometriai mérések a kötélre, szívkötélre (IWRC): Kötélátmérı (3 féle terhelési szinten, 0,5,10%) Ovalitás Sodrathossz Sodrási irány Zsírzás Feszültségmentesség: Elıalakítás mértéke, egyenesség Geometriai mérések a pászmára: Pászmaátmérı Ovalitás Sodrathossz Sodrási irány Zsírzás Huzalok vizsgálata: Átmérı Felület Szakítószilárdság Horganyfelvétel Torzió Hajtogatás Rostos betét vizsgálata: Tömörség Súly Impregnálás Sodrásirány Minıség irányítási rendszer MSZ EN ISO 9001:2009 MSZ EN ISO 14001:2005 Környezetvédelem MSZ 28001:2008 (BS OHSAS 18001:2007) Munka és egészségvédelem 2009.04.28. Integrált irányítási rendszer FUX logo és cím: FUX ZRt. H-3527 Miskolc, Vásártéri út 8. Tel: +36-46/501-911 Fax: +36-46/501-917
E-mail:
[email protected] www.fux.hu
