9. Technologie výroby papírových obalů. 9.1 Technologie výroby papírových pytlů TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH OBALŮ 267

TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH OBALŮ

267

9. Technologie výroby papírových obalů

9.1 Technologie výroby papírových pytlů Papírové pytle jsou nevratné průmyslové přepravní obaly, které slouží k balení sypkých hmot. Jsou určeny především pro automatizované plnicí procesy v hromadné výrobě např. cementu,průmyslových hnojiv, krmiv pro zemědělství, ale i pro balení některých potravin. Jsou lehké a před naplněním zaujímají malý prostor. Vzhledem k relativně nízké ceně jsou to obaly ekonomické. Po použití vzhledem k sulfátovému základu vhodnou surovinou pro papírenský průmysl. Nejsou náhradou tradičních pytlů tkaných, ale mají v obalové technice významnou úlohu jako progresivní obaly pro své specifické vlastnosti. Pórovitost papíru umožňuje přístup vzduchu, což je žádoucí pro balení potravin, nebo krmiv. V případě nutnosti zamezit vyprašování obalu a zabránit vnikání nečistot, prachu a vlhkosti, vybavují se pytle tzv. bariérovou vrstvou. Zboží zabalené v papírových pytlích je dobře manipulovatelné a skladovatelné. Ložené na paletách umožňuje mechanizovanou dopravu a manipulaci. Papírové pytle plnily a plní funkce obalů spotřebitelských, ale i skupinových a přepravních.Lze do nich balit množství zboží, které u některého zboží může být spotřebitelskou dávkou (např. hnojiva, cement, vápno), nebo i skupinovou, kdy se v pytli balené zboží v obchodě rozvažuje na spotřebitelské dávky a může byt obalem i pro určitou dávku spotřebitelsky baleného zboží (např.v šáčcích nebo i nebalených výrobků). Plní také funkci přepravních obalů neboť obsahují dávku zboži určeného k dopravě i manipulaci a skladování. Funkce spotřebitelského a skupinového obalu si v minulosti vyžadovala potisk zpravidla jen označovací, t.j. druhu baleného zboží, označení výrobce a někdy i stručný návod ke správnému užití zboží. Rozvoj forem samobslužného prodeje, zvětšování prodejní dávky zboží v markentingových obchodech, postupně zvýraznil úlohu papírových pytlů jako spotřebitelských obalů, které musí kromě svých základních funkcí, plnit také funkce prodejně propagační a markentingové. Zvyšuje se nárok na grafickou úpravu nejenom na pérovkové a plošné grafiky, které byly pro používaný flexotisk na sulfátové papíry do jisté míry reprodukčním maximem. Pro balení krmiv pro psy a zvířata, ale i pro balení potravin, se dnes vyžadují náročné grafické úpravy využívající barevné fotografie v kombinaci s plošnými a textovými grafikami.Náročnější grafická úprava si vyžaduje použítí sulfátových papírů v barvě bílé a technika flexotisku v minulých letech výrazně zlepšila možnosti reprudkce na samostatných tiskových strojích (až s osmi tiskovými jednotkami) a to jako preprintt.j. potiskem kotoučů před jejich zpracováním na papírové pytle. Kvalitně potištěné

268


Obr. 130 Druhy papírových pytlů

1 Druh pytle 2 Počet vrstev 3 Způsob spojování 4 Potisk 5 Spojování naplněných pytlů

1.1 Otevřený lepený se šestiúhelníkovým dnem 1.2 Otevřený šitý s rovným dnem 1.3 Ventilový lepený se šestiúhelníkovým dnem 1.4 Otevřený s postranními záhyby a rovným šitým dnem 1.5 Ventilový s postranními záhyby a rovným šitým dnem 1.6 Přebalový lepený s postranními záhyby a obdélníkovým dnem 1.7 Přebalový lepený s šestiúhelníkovým dnem 1.8 Otevřený odnosný 1.9 Ventilový odnosný

4.1 Flexotiskem při výrobě na komb. stroji 4.2 Potisk kotoučů před zpracováním na pytle

3.1 Slepování dna 3.2 Slepování a přelepování dna 3.3 Slepování a přelepování dna se zachováním ventilu 3.4 Sešívání dna 3.5 Sešívání dna i vršku se zachováním ventilu

2.1 Jednovrstvý 2.2 - 2.6 Dvou- až šestivrstvý 5.1 Samosvorné ventilovým naplněním 5.2 Úvazkem 5.3 Sešitím 5.4 Křížovým složením a přelepem 5.5 Složením a přelepením etiketou

spotřebitelské pytle zvětšují svůj podíl na trhu a nacházejí stále nová uplatnění. Manipulovatelnost s naplněnými pytli zbožím si vyžádala řešení odnosnosti a tak vznikají nové druhy pytlů odnosných. Původní druhová struktůra určovaná normami se dnes výrazně rozšiřuje a nové druhy pytlů řeší požadavky trhu a úspěšně soutěží z podobnými obaly z jiných materiálů. Byla zavedena výroba odnosných pytlů otevřených a odnosných pytlů ventilových (obr. 132).


A

B

C

D

E

F

Obr. 131 Druhy papírových pytlů (hadicový přířez, výrobní tvar, poloha při naplnění a uzavření) A - otevřený pytel s šestiúhelníkovým dnem lepený B - ventilový pytel s lepeným šestiúhelníkovým dnem a uzávěrem C - otevřený pytel s postranními záhyby a rovným šitým dnem D - ventilový pytel s postranními záhyby a rovným šitým dnem a uzávěrem E - přebalový pytel s postranními záhyby a obdélníkovým dnem F - přebalový pytel s lepeným šestiúhelníkovým dnem

269

270


Obr. 132 Papírové pytle odnosné otevřené I. a papírové pytle odnosné II.

9.2 Druhy papírových pytlů Papírové pytle se rozlišují podle konstrukčního provedení, podle počtu vrstev a druhů použitých materiálů, které se volí a různě kombinují s ohledem na účel použití (schéma na obr. 130). Konstrukční typy se rozlišují podle tvaru dna, stranových ploch (s postranními záhyby nebo bez záhybů), provedení plnicího otvoru (s ventilem nebo bez ventilu) a uzávěru.

9.3 Rozlišují se tyto druhy papírových pytlů Otevřené lepené s lepeným šestiúhelníkovým dnem (obr. 131 A) v různých rozměrech 390 x 610 mm až 650 x 1350 mm tří- až pětivrstvé. Ventilové lepené oboustranně uzavřené lepenými šestiúhelníkovými dny a jedním rohovým samouzavíracím plnicím otvorem (obr. 131 B). Vyrábějí se v různých rozměrech od 450 x 610 mm do 500 x 870 mm, tří až pětivrstvé. Otevřené šité s postranními záhyby a rovným šitým dnem (obr. 131 C) v různých rozměrech od 500 x 800 mm do 620 x 1325 mm tří- až šestivrstvé. Ventilové šité s postraními záhyby a rovnými šitými dny a s jedním rohovým otvorem (obr. 131 D) v různých rozměrech od 500 x 640 mm do 550 x 880 mm, čtyř- až šestivrstvé.

DRUHY PAPÍROVÝCH PYTLŮ

271

B A a a

b

b

c

D

E

C

a

a

b

b Obr. 133 Jednotlivé druhy pytlů ve vyrobeném - plochém stavu a naplněné obsahem (označení shodné s obr. 131)

A - otevřený pytel, B - ventilový pytel lepený, C - otevřený pytel šitý, D - ventilový pytel šitý E - přebalový pytel, a - pytel před naplněním, b - pytel po naplnění c - nehospodárný uzávět úvazkem

Přebalové lepené s čtyřúhelníkovým dnem a postranními záhyby v různých rozměrech (obr. 131 E) zpravidla jednovrstvé. Vyrábějí se rovněž pytle otevřené bez postranního záhybu a s rovným šitým dnem. Byla zavedena výroba odnosných pytlů otevřených a odnosných pytlů ventilových (obr. 132). Druh a počet vrstev pytlových papírů se označuje písmeny a arabskými číslicemi. Pořadí vrstev se udává podle druhu papíru směrem od povrchu pytle dovnitř. Pytle s vrstvami zušlechtěných papírů se označovaly podélnými barevnými přerušovanými pruhy na přední i zadní straně pytle (natíraný papír D 85, mikrovoskovaný papír slepovaný M, papír vrstvený polyetylénem P, papír latexový L). Papírové ventilové pytle (obr. 133 B, D) se používají především ve stavebnictví na balení cementu a vápna, v chemickém průmyslu a na balení hnojiv. Jsou vybaveny pro automatizované plnění.

272


h

h

b

b

l

l

h c

h c

l

l

Obr. 134 Označení rozměrových proporcí jednotlivých druhů pytlů pro výpočet plnících objemů l - šířka pytle, h - výška pytle, b - šířka dna pytle, c - šířka postranního záhybu

Papírové pytle otevřené (obr 133 A,C) mají širší využití, a to především v zemědělském výkupu na balení otrub, krmivových směsí, brambor a pod., v potravinářském průmyslu na balení různých druhů sypkých potravin (těstovin, vloček, kávovin a pod.), v cukrovarnickém průmyslu i v jiných průmyslových odvětvích (na balení např. mýdlových prášků, naftalínu, skelné vaty, dřevěného uhlí). Papírové pytle přebalové (obr. 133 E) plní zpravidla funkci skupinových obalů pro balení spotřebitelsky baleného zboží (v sáčcích, skládačkách, lahvích z plastu a pod.). Plní se ručně nebo pomocí jednoduchých balících strojů. Uzavírají se skládáním a slepováním vrcholu.

MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU

273

Plnící objem V v m3 pro jednotlivé druhy papírových pytlů se vypočítá podle těchto vzorců (obr. 134 ): Pytel otevřený lepený v=

l2

( h + 0,25 b - 0,9

2l

)

Pytel ventilový lepený v=

l

2

( h + 0,75 b - 0,75

2l

)

Pytel otevřený šitý nebo ventilový šitý

v=

l

2

( h - 0,5 b - 0,75

2l

)

Výpočet hmotnosti obsahu mG lze vypočítat pomocí objemové hmotnosti plněného zboží.

9.5 Materiály použité pro výrobu Pro výrobu papírových pytlů se používají speciální pytlové papíry vyrobené ze sulfátové buničiny nebo ze směsi sulfátové a sulfitové buničiny v přírodní barvě (nebo bílé ). Jsou jednostranně strojně hlazené v jakostech, které určuje státní norma. Jsou to: Pytlový papír N, plošné hmotnosti 70 g.m-2, výjimečně 95 g.m-2, ze sulfátové buničiny, hnědé přírodní barvy (na pytle ventilové a otevřené, šité i lepené). Pytlový papír sulfáto-sulfitový A, přírodní hnědé barvy, plošné hmotnosti 70 g-m-2 (na pytle otevřené, šité a lepené ) Pytlový papír sulfátový-krepovaný N 135 k, přírodní hnědé barvy, plošné hmotnosti 135 až 150 g.m-2 (na podložení šití u šitých pytlů při výrobě a uzavírání). Dvojitý sulfátový papír slepovaný asfaltem D, přírodní hnědé barvy, celkové plošné hmotnosti 150 g.m-2 (na jednu vrstvu s výjimkou první vnější vrstvy). Sulfátový papír natíraný mikrovoskem M, plošné hmotnosti 83 g.m-2(na otevřené pytle pro speciální účely). Sulfátový papír vrstvený polyetylénem P, plošné hmotnosti 90 g.m-2 (obvykle na poslední vnitřní vrstvu vrstvenou stranou dovnitř pytle). Papír latexový L, plošné hmotnosti 70 g.m-2 (na pytle ventilové šité).

274


Odvíjení kotoučů

Řezání kotoučů

Potisk vnější vrstvy Odvíjení kotoučů Dělicí perforace Potisk vnější vrstvy Slepování vrstev Dělicí perforace Slepování hadice Slepování vrstev Lisování přehybů Slepování hadice Dělení hadice Vykládání hadicových přířezů

Dělení hadice Skládání dna Lisování přehybů (přelepování dna)

Slepování den na uzavíracím stroji a vlepování ventilů - ventilové pytle

Slepování dna otevřených pytlů na uzavíracím stroji

Sešívání den ventilových pytlů na šicím stroji

Sešívání dna u otevřených pytlů na šicím stroji

Svazkování

Svazkování

Svazkování

Obr. 135 Schéma variant technologie výroby papírových pytlů (potištěných i nepotištěných) Ve znázorněných případech jsou flexotiskové stroje součástí kombinovaných strojů na výrobu hadic nebo pytlů.

VÝROBA HADICOVÝCH PŘÍŘEZŮ

275

Pro slepování papírových pytlů se používají modifikovaná škrobová lepidla zaručující dostatečnou pevnost slepení. V některých případech se používají lepidla syntetická (např. na bázi PVAC nebo tavná lepidla na bázi hotmeltů). Pro spojování pytlů šitím se používá speciální bavlněná nit s neostrým zkrutem. Pro uzavření vpichů se jako těsnící prostředek používá vigoňová příze a jako podklad při šití krepový sulfátový papír. V případě předtisku jsou kotouče poro vnější vrstvy potištěny na tiskovém stroji (až osmi barvami případně i povrchově zůšlechťovány lakováním). Potištěný papír se navíjí do kotoučů. Jejich zpracování na pytle se pak provádí na kombinovaných strojích, které nejsou vybaveny tiskovými jednotkami, nebo se u strojů jimi vybavenými se nevyužívají. Kombinované stroje stroje, které je zpracovávají musí být vybaveny registračním zařízením, které upravuje průběh skládání a výroby pytlů podle předtištěných registračních známenek, aby se zajistila souhlasnoust geometrie potisku s geometrickým tvarem pytle, po jeho rozložení do prostorového stavu.

9.6 Technologické postupy výroby (schéma na obr. 135) Výroba papírových pytlů je plně automatizovaná. Výrobní postup probíhá ve dvou hlavních výrobních operacích a to výrobou hadicových přířezů jako polotovarů na různé druhy pytlů a uzavíráním den, tj. dokončení hotových pytlů. V moderní technologii výroby papírových pytlů jsou stroje na výrobu hadic a stroje na uzavírání den propojeny dopravními a manipulačními zařízeními. Tvoří tak plně automatizovanou výrobní linku, na které se z kotoučů papírů vyrábějí, svazkují a paletizují papírové pytle. Výroba otevřených lepených pytlů s šestiúhelníkovým dnem menších rozměrů i pytlů otevřených s obdélníkovým dnem probíhá v jednom postupu na strojích, které vyrábějí pytle z nekonečné hadice dělením, skládáním a slepováním (přelepováním) dna.

9.6.1 Výroba hadicových přířezů Hadicové přířezy se vyrábějí na tzv. hadicových strojích příčným slepováním tří až šesti jednotlivých vrstev a podélným slepováním soustav do nekonečné hadice, která se příčným dělením dělí na jednotlivé přířezy. Hadicový přířez je buď plochý, nebo má na bočních stranách postranní záhyby, které zvětšují vnitřní obsah pytle.

276


Hadicové přířezy se potiskují flexotiskem (zpravidla jednou nebo dvěma barvami, možnost bývá až čtyřmi barvami).Tisková jednotka je předřazena před stroj a krycí vrstva se potiskuje a vede zpět do stroje a společně s ostatními vrstvami je pak vedena k dalšímu zpracování.Souhlasnost potisku s tvarem pytle musí být zajištěna přesnou přípravou tiskového stroje v návaznosti na geometrií dalšího zpracování. Při předtisku na flexotiskovém stroji se zpracovávavají potištěné kotouče. Příčné slepení jednotlivých vrstev papírů otevřených pytlů usnadňuje při plnění zabraňuje vnikání sypkého obsahu mezi jednotlivé vrstvy. Vrstvy hadicových přířezů určených pro výrobu ventilových pytlů se pro snazší vytvoření uzávěrů pytlů příčně slepují. Nános lepidla při příčném slepování je v celém proužku, v přerušovaném proužku nebo řadou plošek kruhového tvaru (obr.134 A).

A 1

2

C

B

Obr. 134 Tvorba hadicového přířezu A - způsoby příčného slepení vrstev B - podélné slepování hadice C - způsoby dělení hadicových přířezů z hadice 1 - rovným střihem 2 - stupňovým dělením v perforovaných linkách 3 - zalomeným dělením v perforovaných linkách

3

VÝROBA HADICOVÝCH PŘÍŘEZŮ

277

Podélné slepování hadic se děje nánosem nekonečného proužku lepidla na okraje jednotlivých stupňovitě sestavených vrstev papíru a přítlakem složené hadice v provedeném slepu (obr. 134 B). Příčné dělení hadic se děje rovným střihem při výrobě hadic pro otevření pytle, stupňovitým dělením v perforovaných linkách vícevrstvých hadic s odstupňovaným rozložením okrajů pro slepování uzávěrů a zalomeným dělením v perforovaných linkách (obr. 134 C). Přečnívající část zalomené linky dělení slouží k vytvoření ventilového otvoru u ventilových pytlů. Uzavírání den hadicových přířezů se provádí na uzavíracích strojích skládáním a slepováním uzávěrů pytlů s obdélníkovými a šestiúhelníkovými dny (obr. 135). Pevnost uzávěrů dna se zvyšuje vlepením vnitřních a vnějších obdélníkových vložek. Pro snazší skládání dna jsou hadicové přířezy opatřeny průseky. Průseky tvoří při skládání větší C M

C

B

B

B

A

K

A

K

K

L

L

C M

C B

B

B

A

K

A

K

K

L

L

Obr. 135 Otevřený a ventilový pytel s rozloženými konci hadicového přířezu s rovným střihem a symetricky odstupňovaným dělením A - šíře hadice B - šíře šestiúhelníkového dna C - délka pytle K - šáře rozloženého šestiúhelníkového dna L - délka hadicového přířezu M - rozteč hlavních přehybů u oboustranně uzavřených pytlů

278


plochu pro nános lepidla a pevnější slepení závěrů dna. Pro větší jistotu uzavírání a snazší plnění se do otvorů ventilových pytlů vlepují manžety z měkkého (poddajného) papíru. Sešívání den pytlů se provádí na jednotlivých šicích strojích nebo na poloautomatických sešívacích strojích. V moderní výrobě se používají automatické šicí stroje, které sešívají okraje hadicových přířezů řetízkovým stehem dvěma nitěmi. Délka stehu je asi 8 mm. Sešitý okraj se podkládá proužkem krepovaného papíru. Vpichy jehly jsou utěsněny vigoňovou přízí. Stroje na uzavírání den a automatické šicí stroje mají zpravidla poloviční výkon než stroje hadicové. Výrobní linku tvoří obvykle dva uzavírací stroje a jeden hadicový stroj.

9.7 Používané stroje Předtisk t.j. potisk kotoučů papírů na vnější vrstvu náročnější grafickou úpravou se provádí na flexotiskovém stroji. K tomu účelu je používán stroj se šesti až osmi tiskovými jednotkami se společným protitlakovým válcem a intenzivní sušící jednotkou. Moderní stroj je vybaven pro rychlou přestavbu tiskových válců, rastrových válců, NONSTOP výměnou odvíjeného i navíjeného kotouče, dokonalým zabarvovacím systémem rastrových nanášecích válců raklovými komorami,průběžným sledováním kvality tisku a dálkovým ovládáním všech seřizovacích prvků tiskových jednotek. Je to stroj W & H Astraflex pro potisk kotoučů šíři 1120, 1320 a 1650 mm, který dosahuje maximální výkon až 365 m/min (obr. 136). Případné řezání kotoučů nebo kotoučů pro přelepy den se provádí na kotoučových řezačkách.

9.7.1 Stroj na výrobu hadicových přířezů (zkráceně zvaný hadicový stroj, obr. 137). Stroj se používá ve dvou vybaveních: - pro rovný řez hadicového přířezu ( pro otevřené pytle ) - pro stupňovité nebo zalomené dělení ( pro ventilové pytle )

STROJ NA VÝROBU HADICOVÝCH PŘÍŘEZŮ

279

Stroj je soustavou těchto hlavních částí: Odvíjení Stroj má zpravidla šest odvíjecích stolic. Počet odvíjecích stolic určuje maximální počet vrstev hadicových přířezů. Stolice jsou vybaveny brzdicím systémem a zařízením pro seřízení stranové polohy odvíjeného kotouče. Moderní stroje jsou vybaveny odvíjecími stolicemi, které umožňují výměnu kotouče bez zastavení stroje (letmá výměna kotouče). Motorizované polohy seřizování ovíjeného kotouče umožňují i dálkové ovládání odvíjecí stolice z místa obsluhy. Stranová regulace polohy pásů je vestavěna mezi odvíjení a soustavu tažných válců. Udržuje automaticky polohu jednotlivých odvíjených pásů papíru. Využívá pneumatický, elektrický, nebo fotoelektrický princip ovládání stranové polohy odvíjeného kotouče. U strojů na výrobu hadic se stupňovitým dělením následuje zařízení pro uspořádání pomocných tahů, které slouží k udržování konstantních tahů odvíjených pásů papíru. Perforování pro oddělení hadicového přířezu předznačuje linky oddělení hadicového přířezu u stupňovitého nebo zalomeného tvaru. Zařízení se skládá z rýhovaného válce, do kterého se vsazují perforační nože různých tvarů odpovídajících linkám oddělení přířezů z nekonečné hadice. Perforovací nože perforují pás papíru proti tlakovému válci. Poloha umístění perforace je stranově i ve směru výroby (radiálně) seřaditelná. Seřízení je motorizováno. Stanice pro příčné slepování vrstev hadice se skládá z jednotek pro nanášení lepidla na pružné štočky (vana na lepidlo s cirkulací lepidla mezi zásobníkovou kádí a vanou, ponorný a nanášecí válec). Lepidlo se nanáší na vrstvu papíru proti tlakovému válci. Podélné slepování se děje v dalším postupu, kdy se jednotlivé perforované a slepené vrstvy předsazené přibližně 3 mm opatřují podélným nánosem lepidla. Kotouče nanášející lepidlo jsou na obvodě přerušené, aby se lepidlo nenanášelo až ke krajům (nebezpečí vytékání v přítlaku). Nanášení lepidla se děje krátce po přítlaku pásu (k protitlakovému válci, aby se na něj nepřenášelo lepidlo při přetržení pásu papíru). Vysekávání prstového výseku zajišťuje nůž polokruhového tvaru U, uprostřed šířky hadicového přířezu. Pracuje principem střihu horního a dolního vysekávacího nože. Poloha výseku je v radiálním směru přesně seřiditelná. Odpad z výseku je zpravidla odsáván a dopravován do cyklonu. Skládání hadice se děje na formátovém plechu (který je podle šíře hadice

280


Obr. 136 Flexotiskový stroj s osmi tiskovými jednotkami se společným protitlakovým válcem na potiskování vnějších vrstevpapírových pytlů W & H Astraflex 1. non-stop odvíjení 2. tažné a řídící zařízení tahu odvíjeného papíru 3. automatické řízení pásu papíru před tiskem 4. stojan tiskového stroje pro 8 tiskových barevníků, se společným, temperovaným protitlakovým válcem 5. barevník s raklovou komorou 6. mezibarevníkové sušení 7. sušící most 8. dvoukruhový dmychací systém ovládající sušení ad. 6. a 7. 9. měření tahu pásu a jeho regulace k navíjení 10. non-stop navíjení 11. klimatizační zařízení pro rozvody elektriky a elektroniky.

16 7

Obr. 137

10 9 8 6 5

4 3

2

Vybavení linky na výrobu hadicivých přířezů (starší typ) 1 - 2 - odvíjení s poloautomatickou výměnou kotoučů, 3 - automatická brzda dráhy papíru, 4 - pomocné vodící válce, 5 - seřizování podélného odstupňování drah papíru, 6 - pomocné vodící válce, 7 - perforace, 8 - příčné slepování, 9 - válce podélné registrace, 10 - podélné lepení, 11 - formovací stůl, 12 - vpichová perforace, 13 - tažná hlava stroje 14 - oddělovací válce, 15 - pohon s převodovou skříní, 16 - odebírací stůl,

14 13 12 11

1

STROJ NA VÝROBU HADICOVÝCH PŘÍŘEZŮ 281

1. odvíjení, 2. řízení běhu pásu, 3. tažné zařízení, 4. čištění (jehlování) plochy pásu, 5. perforace 6. příčné lepení, 7. vtahování pásů, 8. registrační válce, 9. podélné lepení 10. vysekávání prstového výseku, 11. tvorba hadice, 12. odtrhávání pomocí pásu 13. vyhazovací pás, 14. kontrolní zařízení, 15. 1. vysunovací pás 16. 2. vysunovací pás, 17. stohovač, 18. vykládací stůl

Schématické znázornění moderního stroje na výrobu hadicových přířezů W & H AM 2155 (bez tiskového stroje)

Obr. 138

282 TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH OBALŮ

STROJ NA UZAVÍRÁNÍ DEN

283

vyměnitelný). Plech má zaoblenou náběhovou hranu. Nad plechem skládají slepené pásy papíru kotoučky s gumovým povlakem a přitlačují je k plechu. Uspořádání skládacích mechanismů je buď pro skládání ploché hadice, nebo pro skládání hadice s postraním záhybem. Složená hadice se v linkách ohybu lisuje seřiditelným přítlakem válečků. Podélný řez a děrovací zařízení provádí tlakový válec s rýhami a hřídel s nasazenými ozubenými noži nebo jehlami. Jimi se provádí nástřih hadic a vypichování odvzdušňovacích otvorů v ploše hadice. Zařízení pracuje v taktu k běhu stroje a je seřiditelné. Tažné zařízení vede hotovou hadici k příčnému řezání. Změna délky řezu se provádí výměnou ozubeného kola, které mění obvodovou rychlost tažné soustavy proti řezací stanici. Hadice se pohybuje pomaleji nebo rychleji proti vždy stejné průměrné obvodové rychlosti břitů příčných řezacích nožů. Nastavení ozubených kol dovoluje změnu délky řezu po 10 mm. Moderní stroje jsou vybaveny zařízením pro seřiditelnou délku řezu nastavitelnou na stupnici v 5 mm dělení, aniž by bylo třeba vyměňovat ozubená kola. Příčné řezání provádí řezací soustava horního a dolního válce. Na horním válci jsou dva držáky nožů, na dolním držáky pro připevnění lišt se střižnými hranami. Pohon nožů je přesně seřiditelný v závislosti na rychlosti posunu hadice a na délce řezu. V okamžiku řezu je hadice pevně držena soustavou válců. Při výrobě hadicových přířezů se zalomeným dělením se ozubené nože vymontují. Hadice se odděluje v perforované lince v soustavě tažných odtrhávacích válců s rozdílnou obvodovou rychlostí. Vykládací zařízení seřazuje hadicové přířezy šupinovitě na vodící pásky a skládá je do stohů. Stroje jsou zpravidla vybaveny dvojitým vykládáním, kdy se střídá jedna stanice s druhou. Stroje jsou vybaveny pro výrobu hadic s minimální šíří 300 mm a maximální šíří 650 mm, nebo větší rozměrový typ pro šíři až 800 mm. Délka hadicového přířezu může být až 1650 mm měnitelná po 5 mm nebo po 10 mm. Hloubka postranního záhybu je až 70 mm. Stroje dosahují výkonu až 21 000 hadicových přířezů za hodinu.

9.7.2 Stroj na uzavírání den Stroje různých výrobců pracují odlišným způsobem, avšak základní výrobní postup je u všech strojů stejný. Skládají a slepují dna ventilových pytlů. Z hadicového přířezu zhotovují papírový pytel. Stroj se skládá z nakladače, který je buď dvojitý stohový, nebo rotační. Nakládá spodní přířez z doplňovaného stohu hadicových přířezů na principu rotace podtlakového

284


B

B

C C A

A

Obr. 140 Znázornění minimálních a maximálních rozměrů ventilových pytlů, které lze na stroji vyrábět A - šířka pytle 26 až 70 cm B - délka pytle 29 až 131 cm C - šířka pytle 7 až 23 cm

rotujícího válce.V dalším postupu jsou hadicové přířezy přesně vyrovnány, aby jejich poloha byla kolmá k osám vodicích válců. Při nesprávné poloze nebo při naložení dvou přířezů zapojí stroj elektropneumatickým způsobem výhybku, která je vyřadí z dalšího postupu. Správně naložené hadicové přířezy se vedou do rýhovací jednotky, která provádí diagonální a příčné rýhování (příprava linek ohybu) rotujícím válcem s rýhovacími nástroji proti válci s rýhovacími drážkami. V této části je rovněž instalovaný válec s jehlami, který propichuje stěny hadicového přířezu (únikové otvory pro vzduch při plnění). V této části bývá rovněž instalováno zařízení k nástřihu dnových klop. Jeho poloha je podle potřeby seřiditelná.

Stroj na uzavírání den ventilových pytlů (AD 2379 W& H) 1. rotační nakladač hadic, 2. vyrovnávání hadic, 3. propichovací, rýhovací a nařezávací stanice 4. otevírací stanice, 5. ventilový aparát 1, 6. ventilový aparát 2, 7. vnitřní zastrkávací zařízení 8. stanice rýhování šíře dna a nanášení lepidla, 9. přikládací stanice, 10. zařízení pro přelep dna 11. zařízení pro obracení dna, 12. vyhazovací výhybka, 13. odvíjení pásů pro přelepování den s tiskovými jednotkami 14. dvoububnový vykladač, 15. paletizování

Obr. 139

STROJ NA UZAVÍRÁNÍ DEN 285

286


V dalším postupu je rozevírací hadice pro další skládání dna. Linky složení předznačuje rýhovací jednotka, která příčnými rýhami vyznačuje šíři dna. Následuje odvíjení pásu pro ventilovou vložku, která se odstřihne, opatří nánosem lepidla a vlepí do skládaného dna. Rozevřené dno se opatřuje na skládaných klopách nánosy lepidla lepícím zařízením a v dalším postupu se klopy skládají přes seřiditelná pravítka nebo přes vyměnitelné plochy. Skládáním klop s nánosem lepidla se dno slepuje. Na slepené dno se zpravidla přilepuje přelep. Opatřuje se nánosem lepidla v pruzích a přilepuje se na dno. Přelepy mohou být jedno-, nebo dvoubarevně potiskovány vestavěnými flexotiskovými jednotkami. Slepené pytle jsou šupinovitě skládány a v místech den jsou lisovány. Poté jsou v odpočítaných svazcích vykládány k další dopravě a manipulaci. Moderní stroj na uzavírání den hadicových přířezů ventilových pytlů znázorňuje obr. 139. Stroj AD 2379 W&H dosahuje výkon až 25O pytlů za minutu.Rozměry nejmenších a největších ventilových pytlů, které lze na stroji vyrábět znázorňuje obr. 14O (s rozměrovou tabulkou). Stroj je vybaven pro vykládání pytlů do stohů a paletizování. Může být také vybaven pro navíjení hotových pytlů do kotouče. Výrobny pytlů jsou zpravidla velkokapacitní závody ve kterých se propojují hadicové stroje se stroji na uzavírání den mechanickými dopravníky , manipulačními zařízeními, paletizačními roboty nebo navíjecími systémy hotových pytlů. Uspořádání strojů na výrobu hadicových přířezů a strojů na uzavírání den s mechanizovaným systémem přepravy polotovarů a hotových pytlů až do paletizačních robotů znázorňuje obr. 141 (Systém TRANSYSTEMS nebo TRANSIFLEX W&H). Na obrázku 141 a, je znázorněno navíjení hotových ventilových pytlů do kotoučů. Stroje na výrobu malorozměrových otevřených pytlů pracují stejným způsobem jako stroje na výrobu sáčků s křížovým dnem. Liší se většími pracovními rozměry. Stroje na výrobu přebalových pytlů jsou velkorozměrné stroje. Používají se také na výrobu sáčků nebo tašek s postranním záhybem a obdélníkovým dnem (špalíčkové). Podle velikosti pytlů dosahují maximálního výkonu 15 000 pytlů za hodinu.

9.8 Kvalita papírových pytlů Kvalita papírových pytlů se kontroluje podle platných norem. Rozměry se zjišťují běžnými měřidly. Pevnost pytlů se zkouší volným pádem pytle se standardní náplní. Zkouška vnitřním přetlakem se ověřuje jen u ventilových pytlů, a to na kompresoru s ústím upraveným jako hubice plnicího stroje.

KVALITY PAPÍROVÝCH PYTLŮ

Obr. 141 Znázornění uspořádání dopravních a paletizačních systémů ve výrobě pytlů TRANSYFLEX W&H

Obr. 141 a Navíjení šupinovitě vykládaných ventilových vykládaných pytlů do kotouče.

287

288


9.9 Perspektiva papírových pytlů Tempo rozvoje výroby papírových pytlů bylo ve druhé polovině století úměrné rozvoji průmyslové výroby a zejména intenzívní výstavbě v poválečných letech (cementové pytle) a rozvoji zemědělství a agrotechnologií. Racionalizace dopravy cementu pro velkostavby zásilkami ve speciálních vagónech, jakož i uplatnění pytlů, např. z plastických fólií pro agrotechnická hnojiva (možnost skladování přímo na polích), které mají v některých případech nesporně lepší vlastnosti, změnily stoupající nároky na papírové pytle. Vývoj ukazuje, že papírové pytle nemohou být nahrazeny, že jejich potřeba pro specifické obalové vlastnosti pro vlastnosti ekonomické a ekologické se na trhu nejen udrží, ale může se i zvyšovat. Dokazují to také poměry výroby papírových pytlů k výrobě pytlů z plastů - vykazují státy s vyspělou obalovou technikou.

9.10 Kontrolní otázky a úkoly 1. Které druhy papírových pytlů rozlišujeme a k jakým účelům se jednotlivé druhy používají? 2. Vypočtěte plnicí objem ventilového pytle 50 x 62 cm s šíří dna 13 cm. 3. Které druhy materiálů se používají pro výrobu papírových pytlů? 4. Popište technologický postup výroby otevřených pytlů. Postup schematicky znázorněte. 5. Jak se oddělují hadicové přířezy z hadic pro jednotlivé druhy pytlů? 6. Které stroje se používají pro výrobu papírových pytlů?

9. Technologie výroby papírových obalů. 9.1 Technologie výroby papírových pytlů TECHNOLOGIE VÝROBY PAPÍROVÝCH OBALŮ 267

Recommend Documents