610 ECO PRO

België

NL Bedieningspaneel

HMI Gas 310/610 ECO PRO

Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding

125483-01

Inhoud 1

Inleiding .......................................................................................................4 1.1

Toegepaste symbolen ..........................................4

1.2

Afkortingen ............................................................4

1.3

Algemeen ...............................................................5 1.3.1 1.3.2 1.3.3

2

3

Veiligheidsinstructies en aanbevelingen .................................................7 2.1

Veiligheidsvoorschriften ......................................7

2.2

Aanbevelingen ......................................................7

Technische beschrijving ...........................................................................8 3.1

Bedieningspaneel .................................................8 3.1.1 3.1.2

4

Montage van het bedieningspaneel ..................10

Inbedrijfstelling .........................................................................................11 5.1

Het bedieningspaneel inschakelen ...................11

5.2

Weergave van de gemeten waarden .................12 5.2.1 5.2.2 5.2.3

5.3

Uitlezen diverse actuele waarden .........................12 Uitlezen van de urenteller en percentage succesvolle starts .....................................................................13 Status en Sub-status .............................................13

Instellingen wijzigen ...........................................14 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7

1

Betekenis van de toetsen ........................................8 Betekenis symbolen van het display .......................9

Installatie ...................................................................................................10 4.1

5

Aansprakelijkheid fabrikant .....................................5 Aansprakelijkheid van de installateur ......................5 Aansprakelijkheid gebruiker ....................................5

Beschrijving van de parameters ............................14 Wijzigen van parameters op gebruikersniveau ...................................................19 Wijzigen van parameters op installateursniveau ................................................20 Instelling van de maximale belasting voor CVbedrijf ....................................................................20 Terug naar de fabrieksinstellingen ........................22 Auto-detect uitvoeren ............................................22 Instelling van de handbediening ............................23

140312 - 125483-01

Inhoud

6

Bij storing ..................................................................................................24 6.1

Blokkeringen en vergrendelingen .....................24 6.1.1 6.1.2 6.1.3

6.2

Storingsgeheugen ..............................................29 6.2.1 6.2.2

2

Algemeen ..............................................................24 Blokkering ............................................................24 Vergrendeling ........................................................26

Uitlezen storingsgeheugen ....................................30 Wissen storingsgeheugen .....................................31

140312 - 125483-01

3

140312 - 125483-01

1. Inleiding


1

Inleiding

1.1

Toegepaste symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen. GEVAAR Kans op gevaarlijke situaties resulterend in ernstig persoonlijk letsel. WAARSCHUWING Kans op gevaarlijke situaties resulterend in licht persoonlijk letsel. OPGELET Kans op materiële schade. Let op, belangrijke informatie. ¼ Verwijzing naar andere handleidingen of pagina's in deze handleiding.

1.2

Afkortingen 4 PCU: Primary Control Unit - Elektronische printplaat voor controle werking brander 4 PSU: Parameter Storage Unit - Opslag van de parameters van de elektronische printplaten PCU en SU 4 SCU: Secondary Control Unit - Uitgebreide besturingsprint 4 SU: Safety Unit - Elektronische printplaat veiligheid 4 CV: Centrale verwarming

140312 - 125483-01

4


1. Inleiding

1.3

Algemeen

1.3.1.

Aansprakelijkheid fabrikant

Onze producten worden gemaakt volgens de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen. Zij worden daarom geleverd met de [ markering en alle benodigde documenten.

Vanwege de permanente zorg voor de kwaliteit van onze producten, zoeken wij voortdurend naar manieren om deze te verbeteren. Daarom houden wij ons het recht voor de in dit document genoemde specificaties te wijzigen. In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet aansprakelijk: 4 Het niet in acht nemen van de gebruiksinstructies van het apparaat. 4 Achterstallig of onvoldoende onderhoud aan het apparaat. 4 Het niet in acht nemen van de installatieinstructies van het apparaat.

1.3.2.

Aansprakelijkheid van de installateur

De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Installeer overeenkomstig de geldende wetgeving en normen. 4 Voer de eerste inbedrijfstelling en alle benodigde controles uit. 4 Leg de installatie uit aan de gebruiker. 4 Als onderhoud noodzakelijk is, waarschuw dan de gebruiker voor de controle- en onderhoudsplicht betreffende het apparaat. 4 Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

1.3.3.

Aansprakelijkheid gebruiker

Om het optimaal functioneren van de installatie te garanderen, moet u de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Vraag de hulp van een erkend installateur voor de installatie en de uitvoering van de eerste inbedrijfstelling. 4 Vraag aan de installateur uitleg over uw installatie. 4 Laat de benodigde inspecties en onderhoud uitvoeren door een erkend installateur. 4 Bewaar de handleidingen in goede staat en in de buurt van het apparaat. 5

140312 - 125483-01


1. Inleiding

Dit apparaat mag niet worden gebruikt door mensen (en kinderen) met lichamelijke-, gevoelsmatige- of geestelijke beperkingen, of door mensen met een gebrek aan technische ervaring, tenzij ze worden begeleid door een persoon, die garant staat voor hun veiligheid of indien ze zijn geïnstrueerd in het juiste gebruik van het apparaat. Voorkom dat kinderen met het apparaat gaan spelen.

140312 - 125483-01

6

2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen


2

Veiligheidsinstructies en aanbevelingen

2.1

Veiligheidsvoorschriften Volg de aangegeven veiligheidsinstructies stipt op. WAARSCHUWING 4 4 4 4

2.2

Dit apparaat functioneert met behulp van elektrische stroom. Voor het uitvoeren van elektrische aansluitingen het apparaat spanningsloos maken. Alleen een erkend installateur mag werkzaamheden aan het apparaat en de installatie verrichten. Alleen de fabrikant mag reparaties uit voeren.

Aanbevelingen Alleen een erkend installateur mag werkzaamheden aan het apparaat en de installatie verrichten. 4 4 4

7

Bewaar dit document in de documentatiehouder aan de binnenkant van de ketelbemanteling. Zorg dat het apparaat op ieder moment te bereiken is. De op de apparaten geplakte etiketten en typeplaatjes nooit verwijderen of bedekken.

140312 - 125483-01

3. Technische beschrijving


3

Technische beschrijving

3.1

Bedieningspaneel Voor de bediening van de ketel Gas 610 ECO PRO: Elke module heeft zijn eigen bedieningspaneel.

3.1.1.

1

St

8

ºCºFh barPsi rpm kWµA

ºC

± 30l/min

2

3

4

6

5

9

7 T003479-D

Betekenis van de toetsen

1

Display

2

> [Escape] of J toets

3

D CV-temperatuur of [-] toets

4

Toets [+]

5

S [Enter] of d Toetsvergrendeling opheffen

6

B [Schoorsteenveger] toetsen (deze twee toetsen 2 en 3 tegelijk indrukken)

7

f [Menu] toetsen (deze twee toetsen 4 en 5 tegelijk indrukken)

8

Aan/uit schakelaar

9

Aansluiten PC

Het display heeft meerdere posities en symbolen en geeft informatie over de bedrijfssituatie van de ketel en eventuele storingen. Ook kan een servicemelding in het display verschijnen. Er kunnen cijfers, punten en/of letters worden weergegeven. De symbolen boven de functietoetsen geven de huidige functie aan. 4 De display-weergave kan worden gewijzigd met behulp van parameter p4. 4 De helderheid van de displayverlichting kan worden gewijzigd met behulp van parameter p5. Door parameter p4 op 3 te zetten, wordt de toetsvergrendeling actief. Wanneer 3 minuten niet op een toets is gedrukt, gaat de display-verlichting uit en toont het display alleen de actuele waterdruk, de toets J en het symbool d.(Waterdruk: Alleen met aangesloten waterdruksensor) Druk circa 2 seconden op de toets S om het display en de overige toetsen weer te activeren. Het symbool d verdwijnt uit het display.

140312 - 125483-01

8

3. Technische beschrijving


3.1.2.

Q

/

Aan/uit schakelaar (0/1): Na 5 vergrendelingen dient de ketel opnieuw uit- / aan geschakeld te worden.

b

Circulatiepomp: De pomp draait.

Gebruikersmenu: Parameters op gebruikersniveau kunnen worden aangepast.

D

CV-functie: Toegang tot CV-temperatuur parameter.

CV-functie uit: De CV-functie is uitgeschakeld.

d

Toetsvergrendeling: Toetsvergrendeling is geactiveerd.

Informatiemenu: Uitlezen diverse actuele waarden.

Schoorsteenvegerstand: B Gedwongen hoog- of laaglast voor CO meting. 2 W C

Betekenis symbolen van het display

Geel display met daarin de symbolen: $ + K + Z (Servicemelding).

E

Handbediening: Ketel staat in handbediening.

?

Servicemenu: Parameters op installateursniveau kunnen worden aangepast.

e

Storing: c Ketel staat in storing. Dit wordt zichtbaar met code e en rood display.

]

Vorstbeveiliging: Ketel brandt voor vorstbeveiliging.

Branderniveau: Vermogensniveau .

\

Urentellermenu: Uitlezen van branduren, aantal succesvolle starts en uren aan netspanning.

Buitensensor: (Alleen met aangesloten buitensensor = Accessoire).

[

Signaal sterkte-symbool: Signaalsterkte van de draadloze regelaar (Indien aangesloten).

I

Z g

9

K

Waterdruk: De waterdruk is te laag. (Alleen met aangesloten waterdruksensor)

Batterij-symbool: Status batterij van draadloze regelaar (Indien aangesloten).

140312 - 125483-01


4. Installatie

4

Installatie

4.1

Montage van het bedieningspaneel Het bedieningspaneel HMI GAS 310/610 ECO PRO is standaard in de verwarmingsketel Gas 310/610 ECO PRO gemonteerd.

140312 - 125483-01

10


5. Inbedrijfstelling

5

Inbedrijfstelling

5.1

Het bedieningspaneel inschakelen Voor de bediening van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. Het bedieningspaneel HMI GAS 310/610 ECO PRO is klaar voor gebruik, zodra de spanning van de ketel is ingeschakeld. 1. Open de gaskraan van de ketel. 2. Schakel de spanning in met de aan/uit schakelaar van de ketel. 3. Stel de onderdelen (thermostaten, regeling) zodanig in dat er warmte wordt gevraagd. 4. Het opstartprogramma begint en kan niet onderbroken worden. Tijdens de opstartcyclus, geeft het display de volgende informatie: Een korte test waarbij alle segmenten van het display zichtbaar zijn. fK[xx : Software versie pK[xx : Parameter versie De versienummers worden afwisselend weergegeven.

Door kort te drukken op de toets S wordt de actuele bedrijfstoestand op het display weergegeven: Warmtevraag

Warmtevraag gestopt

1 : Ventilator aan

5 : Branderstop

" : Ontstekingspoging van de brander 6 : Pompnadraaitijd 3 : CV-bedrijf

0 : Stand-by

In STAND-BY toont het display naast 0 normaal de waterdruk (alleen met aangesloten waterdruksensor) en de symbolen D en H. Fout tijdens opstartprocedure: 4 Op het display verschijnt geen informatie: - Controleer de netspanning - Controleer de hoofdzekeringen - Controleer de aansluiting van het netsnoer op de connector in de instrumentenbox (Controleer de zekering F2 = 10 AT) - Controleer zekeringen op de besturingsautomaat: (F1 = 2 AT) 4 Een fout wordt op het display weergegeven met het storingssymbool c en een knipperende foutcode. - De betekenis van de storingscodes is terug te vinden in de storingstabel. - Druk 2 seconden op de J toets om de ketel opnieuw te starten.

11

140312 - 125483-01



5.2

Weergave van de gemeten waarden Voor de bediening van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule.

5.2.1.

Uitlezen diverse actuele waarden

In het informatiemenu Q kunnen de volgende actuele waarden worden uitgelezen: 4 5t = Status. 4 5v = Sub-status. 4 t1 = Aanvoertemperatuur (°C). 4 t" = Retourtemperatuur (°C). 4 t4 = Buitentemperatuur (°C) Alleen met buitensensor (Accessoire). 4 t6 = Temperatuur van de warmtewisselaar (°C). 4 5p = Intern setpunt (°C). 4 fl = Ionisatiestroom (µA).

4x

4 Mf = Toerental van de ventilator (omw/min). 4 pr = Waterdruk (bar). Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire). 4 p; = Geleverd relatief vermogen (%). 4 51 = Minimum gasdrukschakelaar Gps ( Kz = Niet aangesloten / K1 = Gasdruk goed / K" = Gasdruk fout) Alleen met aangesloten minimum gasdrukschakelaar (Accessoire) 4 5" = Gaslekcontrole Vps (Kz = Niet aangesloten / K1 = Geen gaslek / K" = Gaslek aanwezig) Alleen met aangesloten gaslekcontrole (Accessoire). 4 V1 = Analoge ingang (V). 4 V" = Analoge uitgang (V). De actuele waarden kunnen als volgt worden uitgelezen: 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen. Het symbool Q knippert. 2. Bevestig met de toets S. Afwisselend verschijnt 5t en de actuele status 3 (bijvoorbeeld).

3. Druk op de toets [+]. Afwisselend verschijnt 5v en de actuele sub-status 30 (bijvoorbeeld).

4. Druk op de toets [+]. Afwisselend verschijnt t1 en actuele aanvoertemperatuur 60°C (bijvoorbeeld).

5. Druk meerdere malen achter elkaar op de toets [+] om de diverse instellingen voorbij te laten komen 6. Druk op de toets [+]. De uitleescyclus begint opnieuw met 5t.

2x T004355-A

140312 - 125483-01

7. Druk 2 maal op de toets > om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave.

12



5.2.2.

Uitlezen van de urenteller en percentage succesvolle starts

1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool \ in de menubalk knippert. 2. Druk op de toets S. Afwisselend verschijnt hr en het aantal bedrijfsuren van de ketel 3600 (bijvoorbeeld).

5x

3. Druk op de toets [+]. Het display toont D. Afwisselend verschijnt hr en het aantal gebrande uren CV-bedrijf 560 (bijvoorbeeld). 4. Druk op de toets [+]. Het display toont @. Afwisselend verschijnt 5Z en het percentage succesvolle starts 92 % (bijvoorbeeld). 5. Druk 2 maal op de toets > om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave.

2x T000816-G

5.2.3.

Status en Sub-status

Het informatiemenu Q geeft de volgende Status en Sub-status nummers: Status 5t 0 Rust 1 Ketel start (Warmtevraag)

Sub-status 5v 0 Rust 1 Anti-pendel 2 Open hydraulische klep 3 Start pomp 4 Wacht op juiste temperaturen voor branderstart 10 Open externe gasklep 11 Ventilator aan 12 Open rookgasklep (Accessoire)

2 Brander start

13 Voorventileren 14 Wacht op release signaal 15 Brander aan 17 Voorontsteking 18 Hoofdontsteking 19 Vlamdetectie "0 Tussenventileren 30 Temperatuurregeling 31 Begrensde temperatuurregeling (ΔT beveiliging) 32 Vermogensregeling

3 Brander op CV-bedrijf

33 Stijgingsbeveiliging niveau 1 (Terugmoduleren) 34 Stijgingsbeveiliging niveau 2 (Laaglast) 35 Stijgingsbeveiliging niveau 3 (Blokkering) 36 Opmoduleren voor vlambeveiliging 37 Temperatuur stabilisatietijd 38 Koude start

13

140312 - 125483-01

HMI Gas 310/610 ECO PRO Status 5t

5. Inbedrijfstelling Sub-status 5v 40 Brander uit 41 Naventileren

5 Branderstop

42 Ventilator uit 43 Sluit rookgasklep (Accessoire) 44 Stop ventilator 45 Sluit externe gasklep

6 Ketel stop (Einde warmtevraag)

60 Pomp nadraaien 61 Pomp uit 62 Sluit hydraulische klep 63 Start anti-pendel

8 Regelstop

0 Wacht op branderstart 1 Anti-pendel

9 Blokkering

xx Blokkeringscode xx

5.3

Instellingen wijzigen De bedieningsautomaat van de ketel is ingesteld op de meest voorkomende cv-installaties. Met deze instellingen zal praktisch elke cv-installatie goed werken. De gebruiker of de installateur kan de parameters naar eigen wens optimaliseren. Voor de instellingen van de Gas 610 ECO PRO ketel: De beschreven parameters en instellingen gelden per ketelmodule. Elke parameterwijziging moet daarom identiek op elke module plaatsvinden.

5.3.1.

Beschrijving van de parameters

n Keteltype Gas 310 ECO PRO

Fabrieksinstelling Parameter

Beschrijving

Instelbereik

Gas 310 ECO PRO 285 355 430 500 575 650

p1

Aanvoertemperatuur: TSET

20 tot 90 ºC

80

p2

Pompnadraaitijd

1 tot 98 minuten 99 minuten = continu

5

p3

Ketelregeling

0 = CV uit 1 = CV aan

1

p4

Display weergave

0 = Eenvoudig 1 = Uitgebreid 2 = Automatisch op eenvoudig na 3 minuten 3 = Automatisch op eenvoudig na 3 minuten; Toetsenblokkering is actief

2

p5

Helderheid displayverlichting

0 = Gedimd 1 = Helder

1

(1) Deze fabrieksinstellingen alleen wijzigen indien noodzakelijk. Bijvoorbeeld voor aanpassing van de ketel voor: G25 (L-gas)

140312 - 125483-01

14


HMI Gas 310/610 ECO PRO Fabrieksinstelling

Parameter

Beschrijving

Instelbereik

Gas 310 ECO PRO 285 355 430 500 575 650

p17

p18

Maximum toerental van de ventilator

Minimum toerental van de ventilator

(H-gas)(1)

G20 (x100 omw/min)

52

55

35

38

43

-

G25 (L-gas) (x100 omw/min)

53

56

35

38

43

-

G20 (H-gas)(1) (x100 omw/min)

14

15

9

10

11

-


14

15

9

10

11

-

p19

offset Minimum toerental van de ventilator

Niet wijzigen (x1 omw/min)

0

50

50

50

0

-

p20

Starttoerental


25

25

13

14

14

-

p21

Maximum aanvoertemperatuur systeem

0 tot 90 ºC

90

p22

Instelpunt van de stooklijn (Maximum buitentemperatuur) Alleen met buitensensor (Accessoire)

0 tot 30 ºC

20

p23

Instelpunt van de stooklijn (Aanvoertemperatuur) Alleen met buitensensor (Accessoire)

0 tot 90 ºC

20

p24

Instelpunt van de stooklijn (Minimum buitentemperatuur) Alleen met buitensensor (Accessoire)

-30 tot 0 ºC

-15

p25

Temperatuur vorstbeveiliging Alleen met buitensensor (Accessoire)

- 30 tot 0 °C

- 10

p26

Functie storingsrelais X4 (Indien aangesloten)

0 = Bedrijfsmelding 1 = Alarmmelding

0

p27



1

p28

Minimum waterdruk Wps Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire)

0 - 7 bar (x 0,1 bar) 0 = Niet aangesloten

0

p29

Minimale gasdrukcontrole Gps (Accessoire)

0 = Niet aangesloten 1 = Aangesloten

0

p30

Looptijd hydraulische klep HdV (Indien aangesloten)

0 tot 255 seconden

0

p31

Looptijd rookgasklep FgV Indien aangesloten (Accessoire)

0 tot 255 seconden

0

p32

Vrijgave wachttijd

0 tot 255 seconden

0

p33

Gaslekcontrole VPS (Accessoire)


0

p34

Fase detectie lichtnet

0 = Uit 1 = Aan

0

Functie blokkerende ingang

0 = CV aan 1 = Blokkering zonder vorstbeveiliging 2 = Blokkering met vorstbeveiliging 3 = Vergrendeling met vorstbeveiliging (alleen pomp)

1

p35


15

140312 - 125483-01


5. Inbedrijfstelling Fabrieksinstelling

Parameter

Beschrijving

Instelbereik

Gas 310 ECO PRO 285 355 430 500 575 650

p36

Functie Analoge uitgang (0 - 10V) Besturingsprint SCU-S05

0 =Besturingsprint 0-10 V Wilo 1 = Besturingsprint 0-10 V Grundfos 2 = PWM pomp 3 = Terugmelding van vermogen 4 = Terugmelding van temperatuur

p37

Functie Analoge ingang (0-10V) Besturingsprint SCU-S05

0 =Regeling OpenTherm 1 = Analoog regelen op temperatuur (°C) 2 = Analoog regelen op vermogen (%)

p38

Factor gemiddelde aanvoertemperatuur

p39

Display eenheden

0 = °C / bar 1 = F / PSI

0

p40

Servicemelding

0 = Servicemelding uit 1 = Servicemelding aan 2 = Servicemelding klantspecifiek

0

p41

Service bedrijfsuren

( x 100) Niet wijzigen

175

p42

Service branduren


30

p43

Instelling van het toerental van de pomp (Minimale pompsnelheid CVbedrijf)

2 - 10 (x 10%)

2

p44

Instelling van het toerental van de pomp (Maximale pompsnelheid CVbedrijf)

6 - 10 (x 10%)

10

p45

ΔT Terugmoduleren

10 tot 30 ºC

25

Detectie aangesloten SCU’s

0 = Geen detectie 1 = Detectie

0

Zd

df en dV Fabrieksinstelling

Niet wijzigen

Stel de waarden dF en dU van het typeplaatje in bij parameter df en dV, bij vervanging van de automaat of om de fabrieksinstellingen te herstellen

0

0 6

X Y


140312 - 125483-01

16



n Keteltype Gas 610 ECO PRO

Fabrieksinstelling Parameter

Beschrijving

Instelbereik

Gas 610 ECO PRO 570 710 860 1000 1150 1300

p1

Aanvoertemperatuur: TSET

20 tot 90 ºC

80

p2

Pompnadraaitijd

1 tot 98 minuten 99 minuten = continu

5

p3

Ketelregeling

0 = CV uit 1 = CV aan

1

p4

Display weergave

0 = Eenvoudig 1 = Uitgebreid 2 = Automatisch op eenvoudig na 3 minuten 3 = Automatisch op eenvoudig na 3 minuten; Toetsenblokkering is actief

2

p5

Helderheid displayverlichting

0 = Gedimd 1 = Helder

1

p17

p18

Maximum toerental van de ventilator

Minimum toerental van de ventilator


52

55

35

38

43

-


53

56

35

38

43

-


19

18

13

12

14

-


19

18

13

12

14

-

p19

offset Minimum toerental van de ventilator


0

50

0

50

0

-

p20

Starttoerental


25

25

14

14

15

-

p21

Maximum aanvoertemperatuur systeem

0 tot 90 ºC

90

p22

Instelpunt van de stooklijn (Maximum buitentemperatuur) Alleen met buitensensor (Accessoire)

0 tot 30 ºC

20

p23

Instelpunt van de stooklijn (Aanvoertemperatuur) Alleen met buitensensor (Accessoire)

0 tot 90 ºC

20

p24

Instelpunt van de stooklijn (Minimum buitentemperatuur) Alleen met buitensensor (Accessoire)

-30 tot 0 ºC

-15

p25

Temperatuur vorstbeveiliging Alleen met buitensensor (Accessoire)

- 30 tot 0 °C

- 10

p26



0

p27



1

p28

Minimum waterdruk Wps Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire)

0 - 7 bar (x 0,1 bar) 0 = Niet aangesloten

0

p29

Minimale gasdrukcontrole Gps (Accessoire)


0


17

140312 - 125483-01


5. Inbedrijfstelling Fabrieksinstelling

Parameter

Beschrijving

Instelbereik

Gas 610 ECO PRO 570 710 860 1000 1150 1300

p30

Looptijd hydraulische klep HdV (Indien aangesloten)

0 tot 255 seconden

0

p31

Looptijd rookgasklep FgV Indien aangesloten (Accessoire)

0 tot 255 seconden

0

p32

Vrijgave wachttijd

0 tot 255 seconden

0

p33

Gaslekcontrole VPS (Accessoire)


0

p34

Fase detectie lichtnet

0 = Uit 1 = Aan

0

p35

Functie blokkerende ingang

0 = CV aan 1 = Blokkering zonder vorstbeveiliging 2 = Blokkering met vorstbeveiliging 3 = Vergrendeling met vorstbeveiliging (alleen pomp)

1

p36

0 =Besturingsprint 0-10 V Wilo 1 = Besturingsprint 0-10 V Grundfos Functie Analoge uitgang (0 - 10V) 2 = PWM pomp Besturingsprint SCU-S05 3 = Terugmelding van vermogen 4 = Terugmelding van temperatuur

p37

Functie Analoge ingang (0-10V) Besturingsprint SCU-S05

p38

Factor gemiddelde aanvoertemperatuur

p39

Display eenheden

0 = °C / bar 1 = F / PSI

0

p40

Servicemelding

0 = Servicemelding uit 1 = Servicemelding aan 2 = Servicemelding klantspecifiek

0

p41

Service bedrijfsuren


175

p42

Service branduren


30

p43

Instelling van het toerental van de pomp 2 - 10 (x 10%) (Minimale pompsnelheid CVbedrijf)

2

p44

Instelling van het toerental van de pomp 6 - 10 (x 10%) (Maximale pompsnelheid CVbedrijf)

10

p45

ΔT Terugmoduleren

10 tot 30 ºC

25

Detectie aangesloten SCU’s

0 = Geen detectie 1 = Detectie

0

Zd

df en dV Fabrieksinstelling

0 =Regeling OpenTherm 1 = Analoog regelen op temperatuur (°C) 2 = Analoog regelen op vermogen (%) Niet wijzigen

Stel de waarden dF en dU van het typeplaatje in bij parameter df en dV, bij vervanging van de automaat of om de fabrieksinstellingen te herstellen

0

0

6

X Y


140312 - 125483-01

18



5.3.2.

Wijzigen van parameters op gebruikersniveau

De parameters p1 t/m p5 kunnen door de gebruiker gewijzigd worden. OPGELET

1x

Wijziging van de fabrieksinstellingen kan de werking van de ketel beïnvloeden. 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool W in de menubalk knippert. 2. Selecteer het gebruikers menu met de toets S. p[1 verschijnt met knipperende 1.

3. Druk nogmaals op de toets S. De waarde 80 °C verschijnt en 2x T001906-B

knippert (bijvoorbeeld). 4. Verander de waarde door op de toetsen [-] of [+] te drukken. In dit voorbeeld met de toets [-] naar 60°C.

5. Bevestig de waarde met de toets S. p[1 verschijnt met knipperende 1.

6. Druk 2 maal op de toets > om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave. 4

De parameters p2 t/m p5 worden op dezelfde

manier gewijzigd als p1. Gebruik na stap 2 de toets

[+] om bij de gewenste parameter te komen.

19

140312 - 125483-01



5.3.3.

Wijzigen van parameters op installateursniveau

De parameters p17 t/m df mogen uitsluitend door een erkend installateur gewijzigd worden. Om ongewenste instellingen te voorkomen, zijn sommige parameters alleen te wijzigen na invoering van de speciale toegangscode 0012.

3x

OPGELET Wijziging van de fabrieksinstellingen kan de werking van de ketel beïnvloeden. 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool ? in de menubalk knippert.

2. Selecteer het installateursmenu met behulp van de toets . c0de verschijnt in het display. 3. Stel met de toetsen [-] of [+] de installateurscode 0012 in. 4. Bevestig met de toets S. p[1 verschijnt met knipperende 1. 5. Druk nogmaals op de toets S. De waarde 80 °C verschijnt en

knippert (bijvoorbeeld). 6. Verander de waarde door op de toetsen [-] of [+] te drukken. In dit voorbeeld met de toets [-] naar 60°C.

7. Bevestig de waarde met de toets S: p[1 verschijnt met

2x T000819-E

knipperende 1.

8. Stel eventueel andere parameters in door ze te selecteren met behulp van de toetsen [-] of [+]. 9. Druk 2 maal op de toets > om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave. De ketel keert ook terug in bedrijfstoestand als er gedurende 3 minuten geen toetsen worden bediend.

5.3.4.

Instelling van de maximale belasting voor CV-bedrijf

Type Gas 310- ECO PRO 575 700

M

539 500

F

Q

M

Maximale belasting (aardgas)

F

Fabrieksinstelling

Q

Belasting (Hi) (kW)

R

Toerental van de ventilator (omw/min)

400 300 200 109

0 1100

2000

4300

3000

R

140312 - 125483-01

5000 R000279

Het toerental kan gewijzigd worden met behulp van parameter p17. De verhouding tussen het toerental en de belasting is lineair: Zie grafiek. Voor de overige ketels kan een grafiek op gelijke wijze gemaakt worden.

20



1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool ? in de menubalk knippert. 2. Selecteer het installateurs menu met de toets S. c0de

3x

verschijnt in het display. 3. Stel met de toetsen [-] of [+] de installateurscode 0012 in. 4. Bevestig met de toets S. p[1 verschijnt met knipperende 1. 5. Druk op de toets [+] om naar parameter p[17 te gaan. 6. Bevestig met de toets S. 7. Druk op de toets [+] om het toerental te verlagen van 54 tot bijvoorbeeld 50.

...x

8. Bevestig de waarde met de toets S. 9. Druk 2 maal op de toets > om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave.

...x

2x T004356-A

21

140312 - 125483-01



5.3.5.

Terug naar de fabrieksinstellingen

OPGELET Door het terugzetten van de fabrieksinstellingen, kunnen ook klantspecifieke instellingen worden gewist. Noteer daarom eerst alle aangepaste parameters (bijvoorbeeld de instellingen voor aangesloten accessoires zoals een rookgasklep of gaslekcontrole). Pas deze specifieke instellingen weer aan, nadat de fabrieksinstellingen zijn teruggezet. 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool ? in de menubalk knippert. 2. Selecteer het installateurs menu met de toets S. c0de

3x

verschijnt in het display. 3. Stel met de toetsen [-] of [+] de installateurscode 0012 in. 4. Bevestig met de toets S. p[1 verschijnt met knipperende 1. 5. Druk meermaals op de toets [+]. p[df verschijnt met knipperende df.

6. Druk op de toets S. df[x verschijnt met knipperende x. Dit

is de huidige waarde X voor dF. Vergelijk deze ter controle met de waarde X op de typeplaat. 7. Voer de waarde X van de typeplaat in met behulp van de toetsen [-] of [+]. 8. Bevestig de waarde met de toets S, df[y verschijnt met

...x

knipperende y. Dit is de huidige waarde Y voor dU. Vergelijk deze

ter controle met de waarde Y op de typeplaat. 9. Voer de waarde Y van de typeplaat in met behulp van de toetsen [-] of [+]. 10.Bevestig de waarde met de toets S. De fabrieksinstellingen zijn teruggezet. 11.Het display keert terug naar de actuele bedrijfstoestand. T000820-H

5.3.6.

Auto-detect uitvoeren

Na het verwijderen van een besturingsprint dient er een Auto-detect uitgevoerd te worden. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool ? in de menubalk knippert.

3x

2. Selecteer het installateurs menu met de toets S. c0de

verschijnt in het display. 3. Stel met de toetsen [-] of [+] de installateurscode 0012 in. 4. Bevestig met de toets S. p[1 verschijnt met knipperende 1. 5. Druk meermaals op de toets [+]. p[Zd verschijnt met knipperende Zd.

...x

6. Bevestig met de toets S. Auto-detect wordt uitgevoerd. 7. Het display keert terug naar de actuele bedrijfstoestand. T000445-B

140312 - 125483-01

22



5.3.7.

Instelling van de handbediening

In sommige gevallen kan het nodig zijn om de de ketel op handbedrijf te zetten, bijvoorbeeld als de regelaar nog niet is aangesloten. Onder het symbool E kan de ketel op automatisch of handbedrijf worden gesteld. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool E in de menubalk knippert.

2x

2. Druk op de toets S, in het display verschijnt: of De waarde van de minimale aanvoertemperatuur. of De waarde van de minimale aanvoertemperatuur en De actuele waterdruk (Alleen met aangesloten waterdruksensor). 3. Druk op de toets [+] om handmatig de aanvoertemperatuur te verhogen. 4. Bevestig de waarde met de toets S. De ketel staat nu op handbedrijf. 5. Druk 2 maal op de toets > om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave.

bar

2x T005266-B

23

140312 - 125483-01


6. Bij storing

6

Bij storing

6.1

Blokkeringen en vergrendelingen Voor de bediening van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule.

6.1.1.

Algemeen

De ketel is uitgevoerd met een elektronische regelen besturingsautomaat. Het hart van de besturing is een microprocessor, de Comfort Master©, die de ketel zowel beveiligt als bestuurt. Als er een storing wordt gesignaleerd, schakelt de ketel uit of vergrendelt.

6.1.2.

Blokkering

Een (tijdelijke) blokkering is een status van de ketel, als gevolg van een ongewone toestand. De display toont dan een blokkeercode (code 5t[9). De besturingsautomaat probeert met een aantal pogingen de ketel alsnog te starten. De ketel start weer, als de blokkeringscondities zijn opgeheven. De blokkeringscodes kunnen als volgt worden uitgelezen: 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen. 2. Bevestig met drukken op de toets S. Afwisselend verschijnt 5t en de blokkeercode 9. 3. Druk op de toets [+]. 5v verschijnt in het display. De ketel komt zelfstandig weer in bedrijf als de oorzaak van de blokkering is weggenomen. T001632-B

140312 - 125483-01

24

6. Bij storing


Blokkeringscode Omschrijving

Mogelijke oorzaak

5v[0

Parameterfout

4

5v[1

Maximale aanvoertemperatuur overschreden

4

Maximale stijging van de warmtewisselaartemperatuur is overschreden

4

Controle / oplossing

4 Parameterfout in de PSU 4 print Geen of te weinig doorstroming

4 4 4 4

5v[3

4

Geen of te weinig doorstroming Sensorfout

4 4 4

5v[4

De maximale stijgsnelheid van de aanvoertemperatuur is overschreden

4

Geen of te weinig doorstroming

4 4 4 4

5v[5 5v[6

Maximaal verschil tussen aanvoeren retourtemperatuur overschreden

Geen of te weinig doorstroming Sensorfout

Geen vrijgavesignaal

5v[9

Fase en nul van netspanning omgewisseld

5v[10

Blokkerende ingang is actief

5v[11

5v[13

Blokkerende ingang of vorstbeveiliging is actief Communicatiefout met de SCU print

De waterdruk is te laag

Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de sensor goed gemonteerd is Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Reden van warmtevraag Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren

4

Externe oorzaak

4

4

Parameterfout

4

Controleer parameters

4 4

Slechte verbinding 4 Netvoeding fout bedraad 4

De bedrading controleren Fase en nul omwisselen

4 4

Zwevend net of 2 fasen net 4 Externe oorzaak 4

Zet parameter p34 op 0 Neem externe oorzaak weg

4

Parameterfout

4


4 4

Slechte verbinding Externe oorzaak

4 4

De bedrading controleren Neem externe oorzaak weg

4

Parameterfout

4


4 4

4 De bedrading controleren Slechte verbinding Slechte verbinding met 4 De bedrading controleren BUS SCU print niet aanwezig in 4 Automatische detectie uitvoeren ketel Controleer: De waterdruk is te laag 4 Waterdruk van de installatie Verkeerde afstelling waterdruk parameter 28 4 Instelling waterdruksensor

4

4 4

5v[14

Parameters herstellen met Recom Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Reden van warmtevraag Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren

Controleer warmtewisselaar op vervuiling Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de sensor goed gemonteerd is Neem externe oorzaak weg

4

4 4 4

5v[8

df en dV opnieuw instellen

4 4

Waterzijdige lekkage

4

Geen of te weinig 4 doorstroming Verkeerde afstelling van 4 gasdrukschakelaar Gps op SCU print 4

5v[15

Gasdruk te laag

4

5v[16 (1)

Configuratiefout of SU print niet herkend

4

Verkeerde SU print voor deze ketel

4 4

4

Instelling parameter 28 Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk Controleer of de Gps schakelaar goed gemonteerd is Vervang schakelaar Gps indien nodig Vervang SU print

(1) Deze blokkeringen worden niet opgeslagen in het storingsgeheugen

25

140312 - 125483-01

6. Bij storing

HMI Gas 310/610 ECO PRO Blokkeringscode Omschrijving

Mogelijke oorzaak


5v[17 (1)

Configuratiefout of default parametertabel niet in orde

4

Parameterfout in de PCU 4 print

Vervang PCU print

5v[18 (1)

Configuratiefout of PSU print niet herkend

4

Verkeerde PCU print voor 4 deze ketel

Vervang PCU print

5v[19 (1)

Configuratiefout of parameters df-dV onbekend

4

Parameterfout

df en dV opnieuw instellen

5v[20 (1)

Configuratieprocedure actief

4

5v[21

Communicatiefout met de SU print 4

Kort actief na inschakelen 4 van de ketel 4 Slechte verbinding

4

4 4 4 5v[22

Vlamwegval tijdens bedrijf

5v[25

Interne fout SU print

Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk

4

Slechte verbinding

4

4

Gasblok defect

4

Vervang het gasblok

4

Gaslekcontrole VPS defect 4

Geen ionisatiestroom

4

4

Gaslekcontrole fout

Controleer of de SU print juist in de connector op de PCU print is geplaatst Ontlucht de gasleiding

Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie De bedrading controleren

4

4

5v[24

Geen actie

4

Vervang gaslekcontrole VPS Vervang SU print

(1) Deze blokkeringen worden niet opgeslagen in het storingsgeheugen

6.1.3.

Vergrendeling

Wanneer na diverse startpogingen van de besturingsautomaat de blokkeringscondities nog bestaan, dan gaat de ketel in vergrendeling (ook wel storing genoemd). Het display toont : In een rood knipperend display: 4 Het symbool c 4 Het symbool J 4 De storingscode (bijvoorbeeld e[01) 4 Druk 2 seconden op de J toets. Wanneer de storingscode blijft verschijnen, zoek de oorzaak op in de storingstabel en los de storing op.

140312 - 125483-01

26

6. Bij storing


De storingscode is belangrijk voor het correct en snel opsporen van de aard van de storing en bij eventuele ondersteuning door uw leverancier. Storingscode Beschrijving

Mogelijke oorzaak


e[00

Parameter storage unit PSU niet gevonden

4

Slechte verbinding

4

De bedrading controleren

e[01

Veiligheids parameters niet in 4 orde 4

Slechte verbinding

4


Defecte PSU

4 4

PSU vervangen De bedrading controleren

4

Slechte verbinding

4

e[02

Aanvoer temperatuursensor kortgesloten

4

Sensor niet of slecht aangesloten Defecte sensor

4

Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig De bedrading controleren

4

4 4 e[03

Aanvoer temperatuursensor open

4

Slechte verbinding

4

4


4

4

4

e[04 e[05

4 4

Temperatuur 4 warmtewisselaar te laag 4 Temperatuur warmtewisselaar te hoog 4

4 4

Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de sensor goed gemonteerd is Vervang sensor indien nodig De bedrading controleren

4

CV-installatie ontluchten

4

Geen doorstroming

4

Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren


4

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

4

Controleer of de sensor goed gemonteerd is Controleer de goede werking van de sensors Vervang sensor indien nodig De bedrading controleren

Slechte verbinding

4 4 4 e[06

Retour temperatuursensor kortgesloten

4

Slechte verbinding

4

4


4

4

4 4 e[07

Retour temperatuursensor open

4

Slechte verbinding

4

4


4

4

4 e[08 e[09

4 4


4

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

Slechte verbinding

4

CV-installatie ontluchten Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Waterdruk controleren

4

Retour temperatuur te laag 4

Geen doorstroming

4

4

Retour temperatuur te hoog


4

4 4

4 4

27


Controleer de goede werking van de sensors Controleer of de sensor goed gemonteerd is

140312 - 125483-01

HMI Gas 310/610 ECO PRO Storingscode Beschrijving

e[10 e[11

6. Bij storing Mogelijke oorzaak

4 Te veel verschil tussen 4 aanvoeren retourtemperatuur 4

Controle / oplossing 4

CV-installatie ontluchten

4

Waterdruk controleren

4

Controleer de goede werking van de verwarmingspomp Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling

Geen doorstroming

4


4

4

Controleer of de sensor goed gemonteerd is Controleer de goede werking van de sensors Vervang sensor indien nodig Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping De bedrading controleren

4

Waterdruk controleren

4

Controleer de goede werking van de verwarmingspomp Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Controleer warmtewisselaar op vervuiling

4 4 4 4

4

e[12

4

Luchtdrukverschil schakelaar is aangesproken Temperatuur warmtewisselaar boven normaal bereik (maximaalthermostaat STB)

4

Luchttoevoer of rookgasafvoer verstopt Slechte verbinding

4

Geen doorstroming

4


4

4

4 4 4 4 4 4

4

Controleer ionisatie- / ontstekingselektrode Controleer doorslag naar massa / aarde

4

Controleer aarding

4 4

Defecte aansturing SU print Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk

4 4

Geen ontstekingsvonk

4

4

e[14

5 mislukte branderstarts

4 Wel ontstekingsvonk maar 4 geen vlamvorming 4 4 4

Controleer de bekabeling van het gasblok

4 4

Defecte aansturing SU print Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk

4 Wel vlam maar geen of onvoldoende ionisatie (<3 4 µA) 4 4 4

140312 - 125483-01

Ontlucht de gasleiding Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer de conditie van het branderdek

4 4

Controleer of de sensor goed gemonteerd is Controleer de goede werking van de sensors Vervang sensor indien nodig Controleer bekabeling ontstekingstrafo

Controleer de bekabeling ionisatie- / ontstekingselektrode Controleer aarding Controleer ionisatie- / ontstekingselektrode Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer de conditie van het branderdek

28


6. Bij storing Storingscode Beschrijving

Mogelijke oorzaak 4

e[16

e[17

Vals vlamsignaal

4


Wel ionisatiestroom 4 gemeten, terwijl er geen vlam mag zijn 4 Brander gloeit na: Te hoog 4 CO2

4

Ontstekingstrafo defect

4

Defecte gasklep

Gasklep storing SU print

4

Slechte verbinding

4

Defecte SU print

Ventilator storing

4

Slechte verbinding

4

Ventilator defect

4 e[35

Aanvoer en retour verwisseld

4 4 4

Doorstroomrichting verkeerd Slechte verbinding Sensor niet of slecht aangesloten Defecte sensor

Controleer de gasklep en vervang deze, indien nodig

4


4

Controleer de SU print en vervang deze, indien nodig De bedrading controleren

4 4 4 4 4 4 4 4

e[36

5x Vlamverlies

4

Geen- of onvoldoende ionisatiestroom

4 4 4 4

e[37

Communicatiefout met de SU 4 print

e[38

Communicatiefout met de SCU print

e[39

Blokkerende ingang in vergrendelende mode

6.2

Vervang de ontstekingstrafo indien nodig

4

4 e[34

Controleer ionisatie- / ontstekingselektrode Stel CO2 af

Controleer de goede trek ter hoogte van de aansluiting op de schoorsteen Vervang de ventilator indien nodig Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Controleer of de sensor goed gemonteerd is Controleer de goede werking van de sensors Vervang sensor indien nodig Ontlucht de gasleiding Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gasaanvoerdruk Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie

Slechte verbinding

4

4

Slechte verbinding

4

Controleer of de SU print juist in de connector op de PCU print is geplaatst De bedrading controleren

4 4

Defecte SCU print Slechte verbinding

4 4

SCU print vervangen De bedrading controleren

4

Externe oorzaak

4

Neem externe oorzaak weg

4

Fout ingestelde parameter 4


Storingsgeheugen De besturingsautomaat van de ketel heeft een storingsgeheugen. Hierin worden de 16 laatste opgetreden storingen opgeslagen. Naast de storingscodes worden de volgende gegevens opgeslagen: 4 Aantal keren dat de storing is voorgekomen: (MK[xx). 4 Bedrijfstoestand van de ketel (5t[xx). 4 De aanvoertemperatuur (t1[xx) en de retourtemperatuur (t2[xx) op het moment van de storing. Voor toegang tot het storingsgeheugen moet de toegangscode 0012 worden ingevoerd.

29

140312 - 125483-01

6. Bij storing


6.2.1.

Uitlezen storingsgeheugen

1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool c in de menubalk knippert. 2. Selecteer het installateurs menu met de toets S. c0de

verschijnt in het display. 3. Stel met de toetsen [-] of [+] de installateurscode 0012 in.

4x

4. Druk op de toets S. er[xx verschijnt in het display. 5. Met de toetsen [-] of [+] kan de storingslijst of blokkeringslijst worden weergegeven. 6. Bevestig met de toets S. er[xx verschijnt met knipperende xx = Laatst opgetreden storing, Bijvoorbeeld K2 . 7. Met de toetsen [-] of [+] kunnen de storingen of blokkeringen doorgebladerd worden. 8. Druk op de toets S om de details van de storingen of blokkeringen weer te geven. 9. Druk op de toetsen [-] of [+] om de volgende gegevens te bekijken: M[1 = Aantal keren dat de storing is voorgekomen. hr = Het aantal gebrande uren. 5t = Status. 5v = Sub-status. t1 = Aanvoertemperatuur (°C).

t" = Retourtemperatuur (°C). t4 = Buitentemperatuur (°C) (Alleen met buitensensor). t6 = Temperatuur van de warmtewisselaar (°C). 5p = Intern setpunt (°C). fl = Ionisatiestroom (µA). Mf = Toerental van de ventilator in omw/min.

2x T001530-B

pr = Waterdruk (bar). (Alleen met aangesloten waterdruksensor) p; = Geleverd relatief vermogen (%). 10.Druk op de toets > om de weergavecyclus te onderbreken. er[xx verschijnt met knipperende xx = Laatst opgetreden

storing. 11.Met de toetsen [-] of [+] kunnen de storingen of blokkeringen doorgebladerd worden. 12.Druk op de toets > om de storingslijst of blokkeringslijst weer te geven. 13.Druk 2 maal op de toets > om het storingsgeheugen te verlaten.

140312 - 125483-01

30

6. Bij storing


6.2.2.

Wissen storingsgeheugen

1. Druk tegelijk op de twee f toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool c in de menubalk knippert. 2. Selecteer het installateurs menu met de toets S. c0de

4x

verschijnt in het display. 3. Stel met de toetsen [-] of [+] de installateurscode 0012 in. 4. Druk op de toets S. er[xx verschijnt in het display.

5. Met de toetsen [-] of [+] kan de storingslijst of blokkeringslijst worden weergegeven. 6. Bevestig met de toets S. er[xx verschijnt met knipperende

xx. 7. Druk meermaals op de toets [+] totdat er[cl verschijnt in het display. 8. Druk op de toets S. cl[0 verschijnt met knipperende 0. 9. Druk op de toets [+] om de instelling op 1 te zetten. 10.Druk op de toets S om het storingsgeheugen te wissen. 11.Druk 3 maal op de toets > om het storingsgeheugen te verlaten.

3x T000831-D

31

140312 - 125483-01


140312 - 125483-01

6. Bij storing

32

Uw leverancier

Remeha Mampaey nv Koralenhoeve 10 (KMO Zone - Zoning Kapelleveld) B-2160 Wommelgem T 03 230 71 06 - F 03 230 11 53 E-mail [email protected] Web www.remeha.be

© Auteursrechten Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. 140312

125483

610 ECO PRO

Recommend Documents