Gas 310 ECO PRO - Gas 610 ECO PRO

Nederland

NL Staande hoog rendement gasketel

Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO

Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding

125466-05

EG Conformiteitsverklaring Het toestel is conform het in de EG conformiteitsverklaring beschreven standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig de Europese richtlijnen. De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen.

Inhoud 1

Inleiding .......................................................................................................6 1.1

Toegepaste symbolen ..........................................6

1.2

Afkortingen ............................................................6

1.3

Aansprakelijkheden ..............................................7 1.3.1 1.3.2 1.3.3

2

3

Veiligheidsinstructies en aanbevelingen .................................................9 2.1

Veiligheidsvoorschriften ......................................9

2.2

Aanbevelingen ......................................................9

Technische beschrijving .........................................................................11 3.1

Algemene beschrijving ......................................11

3.2

Goedkeuringen ...................................................11 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4

3.3

3.4

Certificeringen .......................................................11 Toestelcategorieën ................................................12 Typeplaat ..............................................................12 Fabriekstest ...........................................................12

Voornaamste componenten ..............................13 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7

Keteltype Gas 310 ECO PRO ...............................13 Keteltype Gas 610 ECO PRO ...............................14 Installatiepomp ......................................................15 Watertemperatuurregeling ....................................15 Watergebrekbeveiliging .........................................15 Maximaalbeveiliging ..............................................15 Luchtdrukverschil schakelaar ................................15

Technische gegevens ........................................16 3.4.1 3.4.2

4

Aansprakelijkheid fabrikant .....................................7 Aansprakelijkheid van de installateur ......................7 Aansprakelijkheid gebruiker ....................................7

Keteltype Gas 310 ECO PRO ...............................16 Keteltype Gas 610 ECO PRO ...............................17

Installatie ...................................................................................................19 4.1

Installatievoorschriften ......................................19

4.2

Leveringsomvang ...............................................19 4.2.1 4.2.2

4.3

Plaatsingsmogelijkheden ...................................20 4.3.1

160514 - 125466-05

Standaardlevering .................................................19 Accessoires ...........................................................19

Transport ...............................................................20 1

Inhoud

4.3.2 4.3.3

4.4

Wateraansluitingen .............................................29 4.4.1 4.4.2 4.4.3

Doorspoelen van de installatie ..............................29 Aansluiten van het verwarmingscircuit ..................29 Aansluiten van de condensatie-afvoerleiding ........30

4.5

Gasaansluiting ....................................................31

4.6

Aansluitingen van de lucht-/ rookgasleidingen ................................................31 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6

4.7

Classificatie ...........................................................32 Uitmondingen ........................................................32 Lengte van de lucht-/rookgasleidingen .................33 Aanvullende richtlijnen ..........................................36 Aansluiting rookgasafvoer .....................................36 Aansluiting luchttoevoer ........................................37

Elektrische aansluitingen ..................................38 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 4.7.6 4.7.7 4.7.8 4.7.9 4.7.10

Besturingsautomaat ..............................................38 Aanbevelingen ......................................................39 Standaard besturingsprint .....................................40 Aansluiten Aan/uit regeling ...................................41 Aansluiten modulerende regelaar ........................42 Blokkerende ingang ..............................................42 Vrijgave ingang .....................................................42 Installatiepomp ......................................................43 Aansluiten PC/Laptop ...........................................43 Aansluitmogelijkheden van de besturingsprint (SCUS05) .......................................................................43

4.8

Elektrisch schema ..............................................48

4.9

Vullen van de installatie .....................................49 4.9.1 4.9.2 4.9.3

5

Plaatsen van de ketel ............................................21 Belangrijkste afmetingen .......................................27

Waterbehandeling .................................................49 Vullen van de sifon ................................................50 Vullen van de installatie ........................................50

Inbedrijfstelling .........................................................................................51 5.1

Bedieningspaneel ...............................................51 5.1.1 5.1.2

5.2

Controlepunten vóór inbedrijfstelling ..............52 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5

Ketel bedrijfsklaar maken ......................................52 Gascircuit ..............................................................53 Hydraulisch circuit .................................................53 Aansluitingen van de lucht-/ rookgasleidingen ...................................................53 Elektrische aansluitingen ......................................53

5.3

Inbedrijfstelling van de ketel .............................54

5.4

Gasinstellingen ...................................................55 5.4.1

160514 - 125466-05

Betekenis van de toetsen ......................................51 Betekenis symbolen van het display .....................52

Aanpassing aan een ander type gas .....................55 2

5.4.2 5.4.3

5.5

Controles en afstellingen na inbedrijfstelling ...................................................58 5.5.1

5.6

6

7

Afsluitende werkzaamheden .................................58

Weergave van de gemeten waarden .................59 5.6.1

5.7

Instelling van de gas-/luchtverhouding (Vollast) .................................................................56 Instelling van de gas-/luchtverhouding (Laaglast) ..............................................................57

Uitlezen diverse actuele waarden .........................59

Instellingen wijzigen ...........................................60

Uitschakeling van de ketel ......................................................................61 6.1

Uitschakeling van de installatie ........................61

6.2

Vorstbeveiliging ..................................................61

Controle en onderhoud ............................................................................62 7.1

Algemeen .............................................................62

7.2

Standaard controlewerkzaamheden .................62 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.2.10 7.2.11 7.2.12

7.3

Specifieke onderhoudswerkzaamheden ..........69 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.3.8 7.3.9 7.3.10 7.3.11

160514 - 125466-05

Controle van de waterdruk ....................................63 Controle van de ionisatiestroom ............................63 Controle van de waterkwaliteit ..............................63 Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer aansluitingen .........................................................64 Controle van het gasfilter op vervuiling .................64 Controle van de verbranding .................................64 Controle van de luchttoevoerslang ........................65 Controle van het opvangrooster ............................65 Controle van de luchtkast ......................................65 Controle van de luchtdrukverschilschakelaar PS .........................................................................66 Controle van de gaslekcontrole VPS ....................67 Controle van de minimum gasdrukschakelaar Gps ........................................................................69

Reiniging van de ventilator en de venturi ..............70 Reiniging en inspectie van de terugslagklep .........71 Vervanging van de ionisatie-/ ontstekingselektrode .............................................72 Reiniging van het gasfilter .....................................73 Reiniging van de brander ......................................74 Reiniging van de branderruimte ............................74 Controle van de warmtewisselaar .........................75 Reiniging van de condensbak ...............................76 Reiniging van de sifon ...........................................76 Monteren van de ketel ...........................................77 Ketel weer in bedrijf nemen ...................................77

3

Inhoud

8

Bij storing ..................................................................................................78 8.1

Blokkeringen en vergrendelingen .....................78 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4

9

10

Algemeen ..............................................................78 Blokkering .............................................................78 Vergrendeling ........................................................78 Storingsgeheugen .................................................79

Reserveonderdelen ..................................................................................80 9.1

Algemeen .............................................................80

9.2

Onderdelen ..........................................................80

Checklisten ...............................................................................................83 10.1 Checklist voor inbedrijfstelling .........................83 10.2 Checklist voor periodieke inspectie en onderhoud ...........................................................84

160514 - 125466-05

4

160514 - 125466-05

5

Gas 310 ECO PRO - Gas 610 ECO PRO

1. Inleiding

1

Inleiding

1.1

Toegepaste symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen. GEVAAR Kans op gevaarlijke situaties resulterend in ernstig persoonlijk letsel. WAARSCHUWING Kans op gevaarlijke situaties resulterend in licht persoonlijk letsel. OPGELET Kans op materiële schade. Let op, belangrijke informatie. ¼Verwijzing naar andere handleidingen of pagina’s in deze handleiding.

1.2

Afkortingen 4 CLV: Gemeenschappelijk rookgasafvoer voor een gesloten ketel 4 CV: Centrale verwarming 4 PCU: Primary Control Unit - Elektronische printplaat voor controle werking brander 4 SU: Safety Unit - Elektronische printplaat veiligheid 4 PSU: Parameter Storage Unit - Opslag van de parameters van de elektronische printplaten PCU en SU 4 SCU: Secondary Control Unit - Uitgebreide besturingsprint

6

160514 - 125466-05

1. Inleiding


1.3

Aansprakelijkheden

1.3.1.

Aansprakelijkheid fabrikant

Onze producten worden gemaakt volgens de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen. Zij worden daarom geleverd met de [ markering en alle benodigde documenten.

Vanwege de permanente zorg voor de kwaliteit van onze producten, zoeken wij voortdurend naar manieren om deze te verbeteren. Daarom houden wij ons het recht voor de in dit document genoemde specificaties te wijzigen. In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet aansprakelijk: 4 Het niet in acht nemen van de gebruiksinstructies van het apparaat. 4 Achterstallig of onvoldoende onderhoud aan het apparaat. 4 Het niet in acht nemen van de installatieinstructies van het apparaat.

1.3.2.

Aansprakelijkheid van de installateur

De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Installeer overeenkomstig de geldende wetgeving en normen. 4 Voer de eerste inbedrijfstelling en alle benodigde controles uit. 4 Leg de installatie uit aan de gebruiker. 4 Als onderhoud noodzakelijk is, waarschuw dan de gebruiker voor de controle- en onderhoudsplicht betreffende het apparaat. 4 Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

1.3.3.

Aansprakelijkheid gebruiker

Om het optimaal functioneren van de installatie te garanderen, moet u de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Vraag de hulp van een erkend installateur voor de installatie en de uitvoering van de eerste inbedrijfstelling. 4 Vraag aan de installateur uitleg over uw installatie. 4 Laat de benodigde inspecties en onderhoud uitvoeren door een erkend installateur. 4 Bewaar de handleidingen in goede staat en in de buurt van het apparaat. 160514 - 125466-05

7

1. Inleiding


Dit apparaat mag niet worden gebruikt door mensen (en kinderen) met lichamelijke-, gevoelsmatige- of geestelijke beperkingen, of door mensen met een gebrek aan technische ervaring, tenzij ze worden begeleid door een persoon, die garant staat voor hun veiligheid of indien ze zijn geïnstrueerd in het juiste gebruik van het apparaat. Voorkom dat kinderen met het apparaat gaan spelen. Als het netsnoer beschadigd is, moet het worden vervangen door de fabrikant zelf, zijn dealer of vergelijkbare bekwame personen om gevaarlijke situaties te voorkomen.

8

160514 - 125466-05

2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen


2

Veiligheidsinstructies en aanbevelingen

2.1

Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Indien u gas ruikt: 1. 2. 3. 4. 5.

Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen elektrische contacten of schakelaars (bel, verlichting, motor, lift, etc.). Sluit de gasaanvoer af. Open de ramen. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze direct af. Zit het lek vóór de gasmeter, waarschuw dan het gasbedrijf.

GEVAAR Indien u rookgassen ruikt: 1. 2. 3.

2.2

Schakel het apparaat uit. Open de ramen. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze direct af.

Aanbevelingen WAARSCHUWING 4

4 4

De installatie en het onderhoud van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. Bij werkzaamheden aan de ketel, de ketel altijd spanningsvrij maken en de hoofdgaskraan sluiten. Controleer de hele installatie na onderhouds- en servicewerkzaamheden op lekkages.

OPGELET De ketel moet in een vorstvrije ruimte geïnstalleerd worden. Bewaar dit document in de documentatiehouder aan de binnenkant van de ketelbemanteling (Onder het bedieningspaneel). Manteldelen Manteldelen mogen alleen verwijderd worden voor onderhouds- en servicewerkzaamheden. Plaats na de onderhouds- en servicewerkzaamheden alle manteldelen terug. 160514 - 125466-05

9

2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen


Instructiestickers Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit verwijderd of afgedekt worden en moeten gedurende de totale levensduur van de ketel leesbaar zijn. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk. Wijzigingen Wijzigingen in de ketel mogen alleen uitgevoerd worden na schriftelijke toestemming van Remeha.

10

160514 - 125466-05


3. Technische beschrijving

3

Technische beschrijving

3.1

Algemene beschrijving Staande hoog rendement gasketel 4 Hoog rendement verwarming. 4 Lage verontreinigende uitstoot. 4 Warmtewisselaar bestaande uit gietaluminium leden. 4 Standaard voorzien van transportwielen. 4 Linkse- of rechtse uitvoering van de water- en rookgaszijdige aansluitingen mogelijk. 4 Deelbaar voor samenbouw in ketelhuis. 4 Bedieningspaneel HMI Gas 310/610 ECO PRO. Keteltype: 4 Type Gas 310 ECO PRO-285 4 Type Gas 310 ECO PRO-355 4 Type Gas 310 ECO PRO-430 4 Type Gas 310 ECO PRO-500 4 Type Gas 310 ECO PRO-575 4 Type Gas 310 ECO PRO-650 Keteltype: 4 Type Gas 610 ECO PRO-570 4 Type Gas 610 ECO PRO-710 4 Type Gas 610 ECO PRO-860 4 Type Gas 610 ECO PRO-1000 4 Type Gas 610 ECO PRO-1150 4 Type Gas 610 ECO PRO-1300

3.2

Goedkeuringen

3.2.1.

Certificeringen

CE-identificatienummer PIN 0063CL3613 5 (EN 15420) Klasse NOx

160514 - 125466-05

Type aansluiting (Rookgasafvoer)

B23, B23P, C33, C53, C63, C83, C93

NOx besluit

NOx CL004

11



n Gaskeurlabels De ketel heeft diverse Gaskeurlabels (zie achterpagina). Deze onafhankelijke prestatielabels worden door College van Deskundigen Energie Prestatie Keur toegekend aan die gasverbruiksapparaten die voldoen aan specifieke eisen met betrekking tot een aantal doelmatigheids-, milieutechnische-, en comfortaspecten.

3.2.2.

Toestelcategorieën

Categorie gas Type gas

Aansluitdruk (mbar)

I2L

L-gas (G25) 20

en I2H

H-gas (G20) 25

De fabrieksinstelling van de ketel is voor werking op de aardgasgroep G25 (L-gas). ¼Voor de werking op een andere gassoort, zie hoofdstuk: "Aanpassing aan een ander type gas", pagina 55.

3.2.3.

Typeplaat

De typeplaat zit achter de ketelbemanteling op het frame bij de sifonaansluiting. Daarop staan het ketelserienummer en belangrijke ketelspecificaties, zoals de uitvoering en de gascategorie.

T003475-F

3.2.4.

Fabriekstest

Iedere ketel wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest op: 4 Elektrische veiligheid 4 Afstelling (CO2) 4 Waterdichtheid 4 Gasdichtheid 4 Parameterinstelling

12

160514 - 125466-05


3.3


Voornaamste componenten

3.3.1.

Keteltype Gas 310 ECO PRO

13 14

27

15

28

1

16

29

2

17

30

40

31 3

12

18

32

4

11

19

34

33 35 5

20

36

22

37

24

38

26

39

21 6

10

23

7 25 9

8

T004014-E

1

Aanvoeraansluiting(1)

21

Retourtemperatuursensor

2

Luchtdrukverschil schakelaar

22

Gasfilter

3

Rookgasafvoer

23

Typeplaat

4

Retouraansluiting

24

Sifon

5

Rookgasmeetpunt

25

Transportwielen

6

Rookgasthermostaat (Accessoire)

26

Stelbout

7

Afdichtingsdop van de condensbak

27

Gasaansluiting

8

Zwenkwiel

28

Drukmeetpunt gas

9

Stelbout

29

Bedieningspaneel

10

Frame

30

Inbouwmogelijk voor een weersafhankelijke ketelregeling

11

Aansluiting voor tweede retour (Accessoire)

31

Drukmeetpunt

12

Isolatieset warmtewisselaar (Accessoire)

32

Kijkglas

13

Ketelbemanteling

33

Terugslagklep

14

Luchttoevoer

34

Ventilator

15

Brander

35

Verlengstuk

16

Adapter

36

Venturi

17

Ontstekings/ionisatie elektrode

37

Gasblok

18

Warmtewisselaar

38

Luchttoevoerslang

19

Inspectieluik

39

Documentatiehouder

20

Warmtewisselaar temperatuursensor

40

Ontstekingstrafo

(1) ¼Voor meer details over de voorzieningen in de aanvoerleiding, zie "Aansluiten van het verwarmingscircuit", pagina 29

160514 - 125466-05

13



3.3.2.


13 14

27

15

28

1

16

29

2

17

30

40

12

31 3

41

18

32

4

11

19

34

33 35 5

20

36

22

37

24

38

26

39

21 6 10

7

23 25

9

8

T004015-G

1

Aanvoeraansluiting(1)

21

Retourtemperatuursensor

2


22

Gasfilter

3

Rookgasafvoer

23

Typeplaat

4

Retouraansluiting

24

Sifon

5

Rookgasmeetpunt

25

Transportwielen

6

Rookgasthermostaat (Accessoire)

26

Stelbout

7

Afdichtingsdop van de condensbak

27

Gasaansluiting

8

Zwenkwiel

28

Drukmeetpunt gas

9

Stelbout

29

Bedieningspaneel

10

Frame

30

Inbouwmogelijk voor een weersafhankelijke ketelregeling

11

Isolatieset warmtewisselaar (Accessoire)

31

Drukmeetpunt

12

Rookgasbroekstuk

32

Kijkglas

13

Ketelbemanteling

33

Terugslagklep

14

Luchttoevoer

34

Ventilator

15

Brander

35

Verlengstuk

16

Adapter

36

Venturi

17

Ontstekings/ionisatie elektrode

37

Gasblok

18

Warmtewisselaar

38

Luchttoevoerslang

19

Inspectieluik

39

Documentatiehouder

20

Warmtewisselaar temperatuursensor

40

Ontstekingstrafo

41

Aansluiting voor tweede retour (Accessoire)

(1) ¼Voor meer details over de voorzieningen in de aanvoerleiding, zie "Aansluiten van het verwarmingscircuit", pagina 29

14

160514 - 125466-05



3.3.3.

Installatiepomp

De ketel heeft geen ingebouwde pomp. Er kan een installatiepomp aangesloten worden op de aansluitconnector van de standaard besturingsprint. Dit kan een aan/uit pomp zijn of een modulerende pomp (met 0 - 10 V aansturing). ¼Voor meer informatie over de aansturing van de modulerende pomp, Zie paragraaf: "Elektrische aansluitingen", pagina 38. De pompinstellingen kunnen worden gewijzigd met parameters p43 en p44. ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

3.3.4.

Watertemperatuurregeling

De ketel is voorzien van een elektronische temperatuurregeling op basis van aanvoer-, retour-, en ketelbloktemperatuursensoren. De aanvoertemperatuur is instelbaar tussen 20°C en 90°C. De ketel moduleert terug als de ingestelde aanvoertemperatuur is bereikt. De uitschakeltemperatuur is de ingestelde aanvoertemperatuur + 5°C.

3.3.5.

Watergebrekbeveiliging

De ketel is voorzien van een watergebrekbeveiliging op basis van temperatuurmetingen (Temperatuurverschil tussen aanvoer en retour). Vanaf ΔT = 25 K (fabrieksinstelling) gaat de ketel terugmoduleren, zodat hij zo lang mogelijk in bedrijf blijft. Bij een ΔT ≥ 25 K gaat de ketel in laaglast. Bij een ΔT > 25 + 5 K gaat de ketel in een normale regelstop (blokkering).

3.3.6.

Maximaalbeveiliging

De maximaalbeveiliging schakelt bij een te hoge watertemperatuur (110°C) de ketel uit en vergrendelt deze op de beveiligingsautomaat (Vaste waarde, kan niet gewijzigd worden). Na het opheffen van de storingsoorzaak kan de ketel worden ontgrendeld door de J toets 2 seconden in te drukken.

3.3.7.


Voor de start en als de ketel in bedrijf is, meet de luchtdrukverschilschakelaar PS het drukverschil tussen de meetpunten achterop de warmtewisselaar p+ en de luchtkast p-. Is dit drukverschil groter dan 6 mbar, dan vergrendelt de ketel. Na het opheffen van de storingsoorzaak kan de ketel worden ontgrendeld door de J toets 2 seconden in te drukken.

160514 - 125466-05

15


3.4


Technische gegevens

3.4.1.

Keteltype


GAS 310 ECO PRO

Eenheid 285

Aantal leden

-

-

CE identificatienummer

PIN

Belastingsregeling

Instelbaar

Nominaal vermogen (Pn) (80/60 ºC)

minimum

355

430

500

575

650

7

8

9

10

Algemeen 5

6

0063CL3613 Modulerend, Aan/Uit, 0 - 10 V kW

51 261

65 327

79 395

92 461

106 530

119 601

kW

279

350

425

497

574

651

kW

60 295

75 369

96 445

105 520

121 598

135 677

kW

54 266

68 333

82 402

95 469

109 539

122 610

Vollast rendement waterzijdig (Hi) (80/60 ºC)

%

98,0

98,1

98,2

98,3

98,4

98,5


%

104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 106,8

Laaglast rendement waterzijdig (Hi) (Tr = 60 ºC)

%

94,7

Jaarrendement (DIN 4702, Deel 8)

%

109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 109,1

Deellast rendement 92/42 EEG (Tr = 30 ºC) Gas- en rookgasgegevens

%

109,2 109,0 108,8 108,6 108,3 108,1


maximum(1) maximum(1)

Nominale belasting(Qn) (Hs)

minimum

Nominale belasting (Qn) (Hi)

minimum


95,3

95,8

96,3

96,8

97,3

Gasverbruik G25 (L-gas)

minimum maximum

m3/h

6,6 32,7

8,4 41,0

10,1 49,5

11,7 57,7

13,4 66,3

15,0 75,1

Gasverbruik G20 (H-gas)

minimum maximum

m3/h

5,7 28,1

7,2 35,2

8,7 42,5

10,1 49,6

11,5 57,0

12,9 64,6

Gasvoordruk G25 (L-gas)

minimum maximum

mbar

17 30

17 30

17 100

17 100

17 100

17 30

Gasvoordruk G20 (H-gas)

minimum maximum

mbar

17 30

17 30

17 100

17 100

17 100

17 30

Schoorsteenverliezen

%

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

NOx-Jaaremissie G25 (Gaskeur )

ppm mg/kWh

19 34,1

22 39,5

25 44,9

28 50,3

31 55,7

35 62,9

CO-Jaaremissie G25 (Gaskeur )

ppm mg/kWh

24 26,3

24 26,3

23 25,2

23 25,2

23 25,2

27 29,6

W

571

591

611

630

650

670

%

0,21

0,18

0,15

0,13

0,12

0,11

minimum maximum

kg/h

91 448

114 560

138 676

160 789

183 907

205 1026

minimum maximum

°C

Stilstandsverlies (EN15420) (Zonder isolatieset warmtewisselaar)

(∆T = 30 K)(2)

Rookgashoeveelheid Rookgastemperatuur

30 80

Maximale tegendruk rookgasafvoer Gegevens centrale-verwarmingscircuit

Pa

130

120

130

150

150

150

Waterinhoud

-

l

49

60

71

82

93

104

Waterbedrijfsdruk

minimum

bar

0,8

Waterbedrijfsdruk (PMS)

maximum

bar

7

(1) Fabrieksinstelling (2) ∆T = Keteltemperatuur - Omgevingstemperatuur (3) Voor een gesloten uitvoering

16

160514 - 125466-05



Keteltype

GAS 310 ECO PRO

Eenheid 285

Watertemperatuur

maximum

°C

355

430

110

500

Bedrijfstemperatuur

minimum maximum

°C

20 90

Fabrieksinstelling Waterzijdige weerstand (∆T = 20K) Waterzijdige weerstand (∆T = 11K)

575

650

80 mbar

113

110

120

110

125

130

kPa

11,3

11

12

11

12,5

13,0

mbar

374

364

397

364

413

435

kPa

37,4

36,4

39,7

36,4

41,3

43,5

Elektrische gegevens Voedingsspanning Zekering (230 VAC)

VAC/Hz Hoofdzekering F2

AT

230/50 10

Besturingsprint F1

AT

Opgenomen vermogen - Vollast

maximum

W

279

334

426

543

763

723

Opgenomen vermogen - Laaglast

maximum

W

46

46

58

61

62

55

Opgenomen vermogen - Stand-by

maximum

W

6

6

6

6

6

7

Elektrische beschermingsindex

2

X1B(3)

IP

Overige gegevens Gewicht (leeg)

kg

364

398

433

495

531

568

Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 m van de ketel(3)

Totaal

dB(A)

61

61

65

65

65

65

Omgevingstemperatuur

°C

maximum

40


3.4.2.

Keteltype


GAS 610 ECO PRO

Eenheid 570

Aantal leden

-

-

CE identificatienummer

PIN

Belastingsregeling

Instelbaar


minimum

710

860

1000

1150

1300

2x8

2x9

2x10

Algemeen 2x5

2x6

2x7

0063CL3613 Modulerend, Aan/Uit, 0 - 10 V kW

69 522

87 654

123 790

122 922

148 1060

158 1202

kW

558

700

850

994

1148

1303

kW

80 590

101 738

142 890

141 1040

170 1196

180 1354

kW

72 532

91 666

128 804

127 938

170 1078

162 1220


%

98,0

98,1

98,2

98,3

98,4

98,5


%

104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 106,8

Laaglast rendement waterzijdig (Hi) (Tr = 60 ºC)

%

94,7

Jaarrendement (DIN 4702, Deel 8)

%

109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 109,1

Deellast rendement 92/42 EEG (Tr = 30 ºC) Gas- en rookgasgegevens

%

109,2 109,0 108,8 108,6 108,3 108,1



Nominale belasting(Qn) (Hs)

minimum

Nominale belasting (Qn) (Hi)

minimum


95,3

95,8

96,3

96,8

97,3


160514 - 125466-05

17



Keteltype

GAS 610 ECO PRO

Gasverbruik G25 (L-gas)

minimum maximum

Gasverbruik G20 (H-gas)

Eenheid 570

710

860

1000

m3/h

8,9 65,4

11,2 82,0

15,8 99,0

15,6 18,8 19,9 115,4 132,6 150,2

minimum maximum

m3/h

7,6 56,2

9,6 70,4

13,5 85,0

13,4 99,2

Gasvoordruk G25 (L-gas)

minimum maximum

mbar

17 30

17 30

17 100

17 100

17 100

17 30

Gasvoordruk G20 (H-gas)

minimum maximum

mbar

17 30

17 30

17 100

17 100

17 100

17 30

Schoorsteenverliezen

%

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

NOx-Jaaremissie G25 (Gaskeur )

ppm mg/kWh

19 34,1

22 39,5

25 44,9

28 50,3

31 55,7

35 62,9

CO-Jaaremissie G25 (Gaskeur )

ppm mg/kWh

24 26,3

24 26,3

23 25,2

23 25,2

23 25,2

27 29,6

W

1142

1182

1222

1260

1300

1340

%

0,21

0,18

0,15

0,13

0,12

0,11

182 896

228 1120

276 1352

320 1578

366 1814

410 2052

130

130

150

164

186

208

110

125

130

Stilstandsverlies (EN15420) (Zonder isolatieset warmtewisselaar)

(∆T = 30 K)(2)

Rookgashoeveelheid

minimum maximum

kg/h

Rookgastemperatuur

minimum maximum

°C Pa

130

120

130

Waterinhoud

-

l

98

120

142

Waterbedrijfsdruk

minimum

bar

Waterbedrijfsdruk (PMS)

maximum

bar

7

Watertemperatuur

maximum

°C

110

Bedrijfstemperatuur

minimum maximum

°C

20 90

16,2 17,2 114,0 129,2

0,8

Fabrieksinstelling

Waterzijdige weerstand (∆T = 11K)

1300

30 80

Maximale tegendruk rookgasafvoer Gegevens centrale-verwarmingscircuit

Waterzijdige weerstand (∆T = 20K)

1150

80 mbar

113

110

120

kPa

11,3

11

12

11

12,5

13

mbar

374

364

397

364

413

435

kPa

37,4

36,4

39,7

36,4

41,3

43,5

Elektrische gegevens Voedingsspanning

VAC/Hz

230/50

Hoofdzekering F2

AT

10

Besturingsprint F1

AT

2

Opgenomen vermogen - Vollast

maximum

W

558

668

852

1086

1526

1446

Opgenomen vermogen - Laaglast

maximum

W

92

92

116

122

124

110

Opgenomen vermogen - Stand-by

maximum

W

12

12

12

12

12

14

Zekering (230 VAC)

Elektrische beschermingsindex

X1B(3)

IP

Overige gegevens Gewicht (leeg)

Totaal

kg

707

771

837

957

1025

1095

Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 m van de ketel(3)

dB(A)

64

64

68

68

68

68

Omgevingstemperatuur

°C

maximum

40


18

160514 - 125466-05


4

Installatie

4.1

Installatievoorschriften

4. Installatie

WAARSCHUWING De installatie van het apparaat moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale geldende regelgeving.

4.2

Leveringsomvang

4.2.1.

Standaardlevering

4 De ketel 4 Sifon compleet 4 Vul en aftapkraan 4 Gasfilter 4 Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding 4 Waterkwaliteitsvoorschrift

4.2.2.

Accessoires Gebruik uitsluitend de originele- of aanbevolen accessoires.

Benaming Modulerende cascade regelaar rematic 2945 C3

Minimum gasdrukschakelaar GPS

Modulerende cascade regelaar rematic MC

Gaslekcontrole VPS

Modulerende cascade regelaar Celcia MC4

Waterdrukschakelaar

Regelaar C-mix

Luchttoevoerbroekstuk (Voor een gesloten uitvoering)

Modulerende regelaar iSense

Gecombineerde dakdoorvoer 200/300 mm

Buitentemperatuursensor (AF 60)

Gecombineerde dakdoorvoer 250/350 mm

Pomppasstuk

Parallelle dakdoorvoer 350 mm

Aansluiting voor tweede retour

Luchttoevoerfilter

Isolatieset warmtewisselaar

Luchttoevoer/rookgasadapter 250 - 200 mm

Reinigingsgereedschap wisselaar (lengte 560 mm) Luchttoevoer/rookgasadapter Gas 310 ECO - Gas 310 ECO PRO Gashoofdkraan

160514 - 125466-05

Communicatieset Recom

19


4. Installatie

n Diensten Eigenaars van stookinstallaties (totaal nominaal vermogen is groter dan 100 kW) moeten volgens het Besluit Emissie Middelgrote Stookinstallaties (BEMS) hun installatie laten inspecteren door een gecertificeerd bedrijf. Daarnaast moet de installatie ten minste eenmaal per vier jaar gekeurd worden op veilig functioneren, optimale verbranding en energiezuinigheid. Keuringen aan deze stookinstallaties, moeten worden verricht door uitvoerders, die aan de minimale kwaliteitseisen voldoen, zoals SCIOS gecertificeerde uitvoerders. Wij hebben deze gecertificeerde monteurs in dienst. De volgende diensten kunnen door Remeha op aanvraag worden uitgevoerd: 4 Eerste of bijzondere inspectie (EBI) 4 Periodieke inspectie (PI) 4 Periodiek onderhoud (PO) 4 De eerste inbedrijfstelling Neem contact met ons op voor meer informatie.

4.3

Plaatsingsmogelijkheden

4.3.1.

Transport Voor de ketels Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule.

Keteltype L (mm) Gas 310 ECO PRO 285

1789

355

1920

430 500

L 800 T003980-C

20

575

2230

650

De ketel wordt compleet gemonteerd en verpakt op een pallet geleverd. Zie tekening en tabel voor de afmetingen. De basis van de verpakking is een pallet van 80 cm breed. Daardoor kan deze met een palletwagen, een heftruck of vier-wielige verhuisplanken vervoerd worden. Zonder de verpakking is de ketel 720 mm breed (zonder bemanteling 700 mm ) en past de ketel door alle reguliere deuren. De ketel is voorzien van geïntegreerde wielen, waardoor de ketel ook zonder verpakking gemakkelijk verplaatst kan worden.

160514 - 125466-05


4. Installatie

OPGELET De wielen zijn uitsluitend bestemd voor transport en niet voor vaste opstelling. Wanneer intern transport dit vereist, kan de ketel worden gedemonteerd in kleinere transport-delen. De ketel kan worden ontdaan van: 4 Manteldelen 4 Gas- / luchtcomponenten 4 Het framedeel aan de kant van het bedieningspaneel 1107

L 700

Zie tekening en tabel voor de afmetingen van het grootste overgebleven transportdeel (Framedeel met warmtewisselaar en wateraansluitingen). Keteltype Gewicht (kg) L (mm) Gas 310 ECO PRO

1000

1000 T003676-B

285

249

355

283

430

317

500

356

575

390

650

424

1160

1469

¼Zie voor de montage van de onderdelen de met de verwarmingsketel meegeleverde montagehandleiding.

4.3.2.

Plaatsen van de ketel

n Keteltype Gas 310 ECO PRO

L

I

I

L

Versie links

R

Versie rechts

I

Inspectieluik (Servicezijde)

R T003785-C

160514 - 125466-05

21

4. Installatie


De servicezijde met het inspectieluik van de warmtewisselaar, wordt als voorzijde van de ketel aangehouden. De ketel is in ’linkse’ of ’rechtse’ uitvoering leverbaar. De hydraulische aansluitingen en de rookgasafvoer zitten dan aan de linker kant ofwel aan de rechterkant van de ketel. Het bedieningspaneel zit standaard aan de voorzijde, maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde. 663

55

55

55

Om de ketel horizontaal en met de wielen vrij op te stellen moeten de stelbouten worden gebruikt. Draai de stelbouten uit, zodra de ketel op de bestemde plek staat. De afbeelding geeft het steunoppervlak van de ketel weer (Dit is de positie van de stelbouten).

21,5

Keteltype A (mm) Gas 310 ECO PRO 285 355

723

A

430 500 575

1032

673

650

55 531

55 87,5 T003474-B

22

160514 - 125466-05

4. Installatie

Gas 310 ECO PRO - Gas 610 ECO PRO C + 1100*

800* C + 600 300

300

800

C + 1100*

C

800*

720

300

C

720

720

800

800

1670

150

300

3190

150

C + 600

C + C1 + 2200* 800*

800*

C1

600

C

300

720

300

800

1670

150

C + C1 + 1200

T003499-C

*=

Benodigde ruimte als dit de bedieningszijde is.

¼Voor de afmetingen van C/C1, zie paragraaf: "Belangrijkste afmetingen", pagina 27 Aan de voorzijde (servicezijde) van de ketel is een vrije technische ruimte van minimaal 80 cm vereist. Wij adviseren echter een vrije ruimte van 100 cm. Boven de ketel adviseren wij een vrije ruimte van minimaal 40 cm (Bij toepassing van het luchttoevoerfilter moet die vrije ruimte minimaal 65 cm zijn). Aan de zijde van de rookgasafvoer minimaal 30 cm en aan de andere zijde ook minimaal 30 cm (of 80 cm, als dit de bedieningszijde is).

160514 - 125466-05

23

4. Installatie


n Keteltype Gas 610 ECO PRO De ketel is niet in ’linkse’ of ’rechtse’ uitvoering leverbaar. Het bedieningspaneel zit standaard aan de voorzijde, maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde. Om de ketel horizontaal en met de wielen vrij op te stellen moeten de stelbouten worden gebruikt. Draai de stelbouten uit, zodra de ketel op de bestemde plek staat. De afbeelding geeft het steunoppervlak van de ketel weer (Dit is de positie van de stelbouten). Keteltype A (mm) Gas 610 ECO PRO 570 710

723

860 1000 1150

1032

1300

T003784-C

663 21,5

663 55

21,5 55

673

55

A

55

55

55

55

55 87,5

55 531

55

55 531

87,5 T003767-D

24

160514 - 125466-05

4. Installatie


3050

C + 1100 800

800

1450

800

C + 600 300

800

C

C

E

D

600

800

300

C

800

1525

1450

3050

800

300

300

T003768-F

¼Voor de afmetingen van C, zie paragraaf: "Belangrijkste afmetingen", pagina 27. Aan de voorzijde (servicezijde) van de ketel is een vrije technische ruimte van minimaal 80 cm vereist. Wij adviseren echter een vrije ruimte van 100 cm. Boven de ketel adviseren wij een vrije ruimte van minimaal 40 cm (Bij toepassing van het luchttoevoerfilter moet die vrije ruimte minimaal 65 cm zijn). Aan de zijde van de rookgasafvoer minimaal 30 cm en aan de andere zijde ook minimaal 30 cm (of 80 cm, als dit de bedieningszijde is).

160514 - 125466-05

25

4. Installatie


n Bedieningspaneel draaien Het bedieningspaneel zit standaard aan de voorzijde, maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde.

2

1. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant van het bedieningspaneel los. 2. Verwijder de beschermkap. 3. Draai de 2 schroeven van de onderplaat los. 4. Til het bedieningspaneel met onderplaat omhoog. 5. Draai het bedieningspaneel met onderplaat naar de korte zijde. 6. Schuif de lippen van de onderplaat in de daarvoor bestemde gleuven. 7. Draai de 2 schroeven van de onderplaat vast. 8. Plaats de beschermkap terug. 9. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant weer vast.

1

3 2x 4

90º 5

9 8

2x 7 6

T004028-E

26

160514 - 125466-05


4. Installatie

4.3.3.

Belangrijkste afmetingen


1310

Ø 250

1293

2

310

2

155

366

447

320

1023

2

1477

Ø 250

353

C

1500

716

592

706

L

130

920 B A T003472-H

Gas 310 ECO PRO A (mm) B (mm) C (mm) L (mm) Symbool

Aansluiting

285

1833

1635

1862

1490

{

Aanvoer CV, Flens NW 80 (DIN 2576)

355

1833

1635

1862

1490

z

Retour CV, Flens NW 80 (DIN 2576)

430

1833

1635

1862

1490

500

2142

1944

2172

1800

j

Condensatie-afvoer, Ø 32 mm (Inwendig)

575

2142

1944

2172

1800

i

Rookgasafvoer, Ø 250 mm

650

2142

1944

2172

1800

h

Luchttoevoer, Ø 250 mm

d

Tweede retour (optie), Flens NW 65 (DIN 2576))

160514 - 125466-05

Gas / Gaz Gasaansluiting, G2" (Binnendraad)

27

4. Installatie



C L

1460 722

353 8

130

592

1500

1726

592

353

8

641

920 B A

155

310

1760

1293

320

2

366

1023

2

1310

1477

869

T003766-J

Gas 610 ECO PRO A (mm) B (mm) C (mm) L (mm) Symbool 570

1833

1582

1862

1490

{

Aanvoer CV, Flens NW 80 (DIN 2576)

710

1833

1582

1862

1490

z

Retour CV, Flens NW 80 (DIN 2576)

860

1833

1582

1862

1490

1000

2142

1892

2172

1800

j

Condensatie-afvoer, Ø 32 mm (Inwendig)

1150

2142

1892

2172

1800

i

Rookgasafvoer, Ø 350 mm

1300

2142

1892

2172

1800

h

Luchttoevoer, Ø 250 mm Luchttoevoerbroekstuk (Optie), Ø 350 mm

Gas / Gaz Gasaansluiting, G2" (Binnendraad)

d

28

Aansluiting

Tweede retour (optie), Flens NW 65 (DIN 2576)

160514 - 125466-05

4. Installatie


4.4

Wateraansluitingen

4.4.1.

Doorspoelen van de installatie

Plaatsing van de ketel op een nieuwe installatie (installatie van minder dan 6 maanden) 4 Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om het afval uit de installatie te verwijderen (koper, vlasdraad, soldeersel). 4 Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat. Plaatsing van de ketel op een bestaande installatie 4 Verwijder slijk uit de installatie met een reinigingsmiddel. 4 Spoel de installatie door. 4 Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om het afval uit de installatie te verwijderen (koper, vlasdraad, soldeersel). 4 Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat.

4.4.2.

Aansluiten van het verwarmingscircuit Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. OPGELET De cv-leidingen moeten volgens de geldende voorschriften worden aangesloten.

1. Verwijder de stofdop op de aansluiting aanvoer CV Ù. 2. Verwijder de stofdop op de aansluiting retour CV Ú. 3. Monteer de uitgaande leiding voor CV-water op de Ù aansluiting. 4. Monteer de ingaande leiding voor CV-water op de Ú aansluiting. 5. Sluit een veiligheidsventiel aan op de aanvoeraansluiting van de ketel. 6. Sluit de pomp aan op de retouraansluiting van de ketel. Sluit de ketel altijd aan, zodat waterstroming door het toestel tijdens bedrijf gegarandeerd wordt. Wanneer de ketel wordt gebruikt in een systeem met twee retourleidingen, dan dient de retourleiding als koude retour. De tweede retourleiding (accessoire) dient dan als warme retour. Zie de bij het product meegeleverde instructies. Neem contact met ons op voor meer informatie.

160514 - 125466-05

29

4. Installatie


1 2 3

In de aanvoerleiding zijn de volgende voorzieningen aangebracht: 1

Dompelbuis voor een temperatuurvoeler van een externe regeling (½").

2

Ontluchtingsvoorziening (⅛").

3

Aansluiting voor veiligheidsklep (1½").

4

Manometer (½").

5

Aanvoersensor (M6).

6

Maximaalthermostaat (M4).

4 5

6

T003476-C

4.4.3.

Aansluiten van de condensatieafvoerleiding Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule.

Voer het condenswater via een sifon direct af naar het riool. Pas, gezien de zuurgraad (pH 2 tot 5), alleen kunststofmateriaal toe als afvoerleiding. 1. Monteer een kunststof afvoerpijp op de sifon (minimaal Ø 32 mm of groter, uitkomend op riool). OPGELET Maak geen vaste verbinding om overdruk in het sifon te voorkomen. 4 4 4 4

30

De condensafvoer moet open op het riool worden aangesloten. Afschot afvoerpijp minimaal 5 - 10 mm per meter, maximale horizontale lengte 5 meter. Het lozen van condenswater op een dakgoot is niet toegestaan. De condensafvoerleiding moet volgens de geldende voorschriften worden aangesloten.

160514 - 125466-05

4. Installatie


4.5

Gasaansluiting Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. WAARSCHUWING 4 4 4

Sluit de hoofdgaskraan alvorens met de werkzaamheden aan de gasleidingen te beginnen. Monteer ook een gaskraan in de nabijheid van de ketel. Verwijder afval en stof uit de gasleiding.

De ketel is standaard voorzien van een gasfilter. 1. Verwijder de stofdop op de gasaansluiting ß. 2. Monteer de gasaanvoerleiding (De plaatselijke adviezen raadplegen).

4.6

Aansluitingen van de lucht-/rookgasleidingen ¼De ketel is geschikt voor de volgende types rookgasaansluitingen. Zie hoofdstuk: "Certificeringen", pagina 11. Volg de lokaal geldende voorschriften bij het aansluiten van de rookgasafvoer- en luchttoevoerleidingen van de ketel. De diameters van de leidingen moeten bepaald worden volgens de in het land geldende normen. De totale weerstand van rookgasafvoer en luchtinlaat mag niet groter zijn dan de maximaal toelaatbare weerstand. ¼Voor het bepalen van de maximale lengte van de lucht-/ rookgasleidingen. Zie hoofdstuk: "Lengte van de lucht-/ rookgasleidingen", pagina 33. Zorg bij een gesloten uitvoering dat het opvangrooster in de luchttoevoer van de ketel bereikbaar blijft. Monteer bijvoorbeeld in de luchttoevoerleiding direct boven de ketel een T-stuk met inspectieluik. Bij rookgaszijdige koppeling van twee of meer Gas 310 ECO PRO ketels, moeten bepaalde ventilator toerentallen worden gewijzigd. Wijzig bij elke ketel in de rookgaszijdige koppeling de waarden van parameters p18, p19 en p20. Stel deze in op de waarden, zoals vermeld in de parametertabel van de Gas 610 ECO PRO ketel. ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

160514 - 125466-05

31

4. Installatie


4.6.1.

Classificatie

In de tabel is deze indeling volgens [ nader gespecificeerd. Type

Uitvoering

B23

Open uitvoering

B23P(1) B33

C33

Open uitvoering

Beschrijving 4

Zonder trekonderbreker.

4

Rookgasafvoer bovendaks.

4 4

Lucht uit de opstellingsruimte. Zonder trekonderbreker.

4

Gemeenschappelijke rookgasafvoer bovendaks.

4 Gesloten uitvoering 4 4

C53

Gesloten uitvoering 4

Instroomopening voor de luchttoevoer ligt in hetzelfde drukgebied als de uitmonding (Bijvoorbeeld een concentrische dakdoorvoer). Gesloten toestel.

4

Separaat luchttoevoerkanaal.

4

Separaat rookgasafvoerkanaal.

C83(2)

4 Gesloten uitvoering 4 Gesloten uitvoering 4

C93(3)

Gesloten uitvoering 4

C63

Rookgasafvoer luchtomspoeld, lucht uit de opstellingsruimte (speciale constructie). Rookgasafvoer bovendaks.

Luchttoevoeropening en rookgasafvoer liggen in verschillende drukgebieden. Dit type toestel wordt door de fabrikant zonder toe- en afvoersysteem geleverd. Toestel kan worden aangesloten op een zogenaamd half CLV systeem (gemeenschappelijke rookgasafvoer). Luchttoevoer- en rookgasafvoerkanaal in schacht of omkokerd: Concentrisch. Excentrisch; Luchttoevoer uit de schacht. Rookgasafvoer bovendaks. Instroomopening voor de luchttoevoer ligt in hetzelfde drukgebied als de uitmonding.

(1) Ook drukklasse P1 (2) Er kan 4 mbar onderdruk optreden (3) Informeer bij uw leverancier voor minimale afmeting schacht of koker

4.6.2.

Uitmondingen

De ketels kunnen in open of gesloten uitvoering toegepast worden. Voor een gesloten opstelling moet de luchttoevoer aansluitset toegepast worden (Deze is als accessoire leverbaar). Over het algemeen kan gebruik worden gemaakt van standaard daken geveldoorvoersets. Geveldoorvoer is alleen voor de luchttoevoer. Voor type C6 rookgasafvoer moet het afvoermateriaal voldoen aan Gastec QA en/of voorzien zijn van een CE-markering. De rookgasafvoerconstructie moet berekend zijn volgens EN 13384 (deel 1 & 2). Bij een open rookgasafvoer bovendaks, moet de uitmonding altijd voorzien zijn van een RVS boldraadrooster.

32

160514 - 125466-05


4. Installatie

4.6.3.

Lengte van de lucht-/rookgasleidingen 4

4

Voor het bepalen van de uiteindelijke maximale lengte, moet de leidinglengte ingekort worden volgens de reductietabel. De ketel is ook geschikt voor langere schoorsteenlengten en andere diameters dan in de tabel aangegeven. Neem contact met ons op voor meer informatie.

n Open uitvoering (B23, B23P) Bij een open uitvoering blijft de luchttoevoeropening open; alleen de rookgasafvoeropening wordt aangesloten. De ketel krijgt dan de benodigde verbrandingslucht direct uit de opstellingsruimte. Bij gebruik van luchttoevoer- en rookgasafvoerleidingen met andere diameters dan 250 mm, moeten verloopstukken worden toegepast. OPGELET 4

4

Als de ketel als een open uitvoering opgesteld staat in een (zeer) stoffige ruimte, gebruik dan het luchttoevoerfilter (Accessoire). Bij blootstelling van de ketel aan bouwstof is de toepassing van het luchttoevoerfilter verplicht.

OPGELET 4

De luchttoevoeropening moet geopend blijven.

4

De opstellingsruimte moet voorzien zijn van de noodzakelijke luchttoevoeropeningen. Deze mogen niet worden verkleind of afgesloten.

Gas 310 ECO PRO

L=

Keteltype

R000363-A

Schoorsteenlengte voor open uitvoering Maximale lengte (L)(1) bij Ø 150 mm bij Ø 180 mm bij Ø 200 mm bij Ø 250 mm

285

20 m

50 m

50 m

50 m

355

11 m

30 m

50 m

50 m

430

8m

22 m

39 m

50 m

500

7m

18 m

32 m

50 m

575

5m

13 m

24 m

50 m

650

5m

12 m

21 m

50 m

(1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap (’vrije’ opening)

160514 - 125466-05

33

4. Installatie


Gas 610 ECO PRO Schoorsteenlengte voor open uitvoering

L=

Keteltype

R000361-A

Maximale lengte (L)(1) bij Ø 250 mm bij Ø 300 mm bij Ø 350 mm

570

50 m

50 m

50 m

710

31 m

50 m

50 m

860

20 m

50 m

50 m

1000

11 m

39 m

50 m

1150

5m

26 m

50 m

1300

3m

19 m

50 m


n Gesloten uitvoering (C33, C63, C93) Bij een gesloten uitvoering wordt zowel de rookgasafvoer- als de luchttoevoeropening (parallel) aangesloten. Bij gebruik van luchttoevoer- en rookgasafvoerleidingen met andere diameters dan 250 mm, moeten verloopstukken worden toegepast. Gas 310 ECO PRO Schoorsteenlengte voor gesloten uitvoering

L=

+

Keteltype

R000358-A

Maximale lengte (L)(1) bij Ø 200 mm

bij Ø 250 mm

bij Ø 300 mm

285

42 m

50 m

50 m

355

21 m

50 m

50 m

430

13 m

50 m

50 m

500

10 m

50 m

50 m

575

5m

34 m

50 m

650

4m

30 m

50 m


Gas 610 ECO PRO

L=

+

Keteltype

R000362-A

34

Schoorsteenlengte voor gesloten uitvoering Maximale lengte (L)(1) bij Ø 300 mm

bij Ø 350 mm

bij Ø 400 mm

570

50 m

50 m

50 m

710

43 m

50 m

50 m

860

26 m

50 m

50 m

1000

13 m

35 m

50 m

1150

5m

16 m

24 m

1300

-

10 m

12 m

(1) Berekend met starre buis en Parallelle dakdoorvoer 350 mm (Accessoire)

160514 - 125466-05


4. Installatie

n Aansluiting in verschillende drukzones ( C53, C83) Verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer is mogelijk in verschillende drukgebieden, en halve CLV systemen. Met uitzondering van het kustgebied. Het maximaal toegestane hoogteverschil tussen verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer bedraagt 36 m. Gas 310 ECO PRO

L=

+

Schoorsteenlengte in verschillende drukgebieden Maximale lengte (L)(1)

Keteltype

R000359-A

bij Ø 250 mm

285

50 m

355

50 m

430

50 m

500

50 m

575

49 m

650

40 m

(1) Berekend met starre buis en Bochtstuk 90º en Uitmonding zonder kap (’vrije’ opening)

Gas 610 ECO PRO

L=

+

Schoorsteenlengte in verschillende drukgebieden Maximale lengte (L)(1)

Keteltype

R000360-A

bij Ø 350 mm

bij Ø 400 mm

570

50 m

50 m

710

50 m

50 m

860

50 m

50 m

1000

33 m

50 m

1150

-

22 m

1300

-

-

(1) Berekend met starre buis en Bochtstuk 90º en Uitmonding zonder kap (’vrije’ opening)

n Reductietabel

Leiding reducties per toegepast element Diameter

160514 - 125466-05

Bochtstuk 45°

Bochtstuk 90°

Leidingreductie Leidingreductie

150 mm

1,2 m

2,1 m

180 mm

1,4 m

2,5 m

200 mm

1,6 m

2,8 m

250 mm

2,0 m

3,5 m

300 mm

2,4 m

4,2 m

350 mm

2,8 m

4,9 m

400 mm

3,2 m

5,6 m

35


4. Installatie

4.6.4.

Aanvullende richtlijnen

4 Voor de installatie van het rookgasafvoer en luchttoevoermateriaal wordt verwezen naar de voorschriften van de fabrikant van het betreffende materiaal. Het niet volgens de voorschriften installeren van de rookgasafvoer- en luchttoevoermaterialen (niet lekdicht, niet gebeugeld etc.), kan tot gevaarlijke situaties leiden en/of lichamelijk letsel tot gevolg hebben. Controleer na montage tenminste alle rookgas- en luchtvoerende delen op dichtheid. 4 Directe aansluiting van de rookgasafvoer op bouwkundige kanalen is niet toegestaan in verband met condensatie. 4 Als voeringkanalen worden toegepast, moeten deze bestaan uit een luchtdichte, dikwandige starre aluminium of roestvaststalen constructie. Ook buigbare kunststof en roestvaststalen voeringpijpen zijn toegestaan. Aluminium is toegestaan, mits er geen contact is met het bouwkundige gedeelte van het rookgasafvoerkanaal. 4 Schachten altijd grondig reinigen bij toepassing van voeringspijpen en/of luchttoevoeraansluiting. 4 Inspectie van het voeringkanaal moet mogelijk zijn. 4 Wanneer er in de rookgasafvoerleiding condens uit een kunststof of roestvaststalen leidingdeel terug kan stromen naar een aluminium deel, dan dient dit condens via een opvanginrichting afgevoerd te worden, voordat het het aluminium bereikt (overeenkomstig NPR 3378). 4 Bij aluminium rookgasafvoerleidingen van grotere lengte dient de eerste tijd rekening gehouden te worden met relatief grote hoeveelheden corrosieproducten die samen met het condens uit de afvoerleidingen terugstromen. Regelmatig toestelsifon reinigen of extra condensopvang boven het toestel plaatsen. 4 Zorg voor voldoende afschot van de rookgasafvoerleiding richting de ketel (minimaal 50 mm per meter) en aan voldoende condensopvang en afvoer (minimaal 1 m voor de uitmonding van de ketel). De toegepaste bochten moeten groter zijn dan 90° om afschot en een goede afdichting op de lippenringen te waarborgen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

4.6.5.

Aansluiting rookgasafvoer

De ketel is standaard voorzien van een mechanische rookgas terugslagklep. Deze voorkomt dat rookgassen terugstromen in de ketel bij rust. (Bijvoorbeeld bij cascade-opstellingen). Montage 1. Monteer de rookgasafvoerleiding.

36

160514 - 125466-05


4. Installatie

2. Monteer de rookgasafvoerleidingen naadloos op elkaar.

4

De leidingen moeten rookgasdicht en corrosiebestendig zijn. Sluit de leidingen spanningsvrij aan.

4

Maximale beugelafstand bij verticale leidingen is 2 m.

4

Maximale scheefstand van verticale leidingen is 20 mm/m. De leidingen mogen niet steunen op de ketel of de rookgasadapter. De horizontale delen dienen uitgevoerd te worden met een helling van 50 mm per meter: Aflopend richting ketel. Gebruik bij horizontale leidingen een beugel bij elke verbinding.

4

4 4

4

Materiaal Dikwandig aluminium Gekeurd volgens EN-1856-1 Enkelwandig, star(1)

Flexibel(1)

Roestvaststaal

Gekeurd volgens EN-1856-1

Kunststof T120

Met Gastec QA of KOMO keur/CE-markering

Roestvaststaal

Gekeurd volgens EN-1856-1

Kunststof T120

Met Gastec QA of KOMO keur/CE-markering

(1) Moet qua dichtheid voldoen aan drukklasse 1

4.6.6.

Aansluiting luchttoevoer

Montage 1. Monteer de luchttoevoerleiding. 2. Monteer de luchttoevoerleidingen naadloos op elkaar.

4

De leidingen moeten luchtdicht en corrosiebestendig zijn. Sluit de leidingen spanningsvrij aan.

4

Maximale beugelafstand bij verticale leidingen is 2 m.

4

Maximale scheefstand van verticale leidingen is 20 mm/m. De leidingen mogen niet steunen op de ketel of de luchttoevoeradapter. De horizontale delen dienen uitgevoerd te worden met een helling: Aflopend richting de toevoeropening. Gebruik bij horizontale leidingen een beugel bij elke verbinding.

4

4 4 4

Materiaal Enkelwandig, star Flexibel

Aluminium/Roestvaststaal/Kunststof(1)

(1) De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige voorschriften en normen

160514 - 125466-05

37

4. Installatie

4.7


Elektrische aansluitingen Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule.

4.7.1.

F1

Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

Besturingsautomaat

PW

Voorbedraad in de ketel

M

Drie-aderig netsnoer

De ketel heeft een fase detectie. De ketel is geheel voorbedraad. De ketel is geschikt voor een 230 V / 50 Hz voeding met fase /nul / aarde. Andere aansluitwaarden zijn alleen toegestaan met een BL scheidingstransformator. Sluit de aders van het netsnoer aan op de daarvoor bestemde kroonsteen. Deze zit linksonder de connector MAINS. (Het netsnoer wordt niet meegeleverd). OPGELET

PW

4

F2

4

M T003486-E

Bij vaste aansluiting van het netsnoer dient altijd voor de ketel een dubbelpolige hoofdschakelaar te worden aangebracht met een contactopening van ten minste 3 mm. Bij aansluiting van het netsnoer met stekker moet de aardedraad langer zijn dan de spanningsvoerende aders.

In de tabel zijn de belangrijkste eigenschappen van de besturingsautomaat opgesomd. Voedingsspanning

230 VAC/50Hz

Hoofdzekeringwaarde F2 (230 VAC)

10 AT

Zekeringwaarde F1 (230 VAC)

2 AT

Maximaal opgenomen vermogen van de pomp 300 VA

38

160514 - 125466-05

4. Installatie


WAARSCHUWING De volgende componenten van de ketel staan onder een spanning van 230V:

4

Elektrische aansluiting circulatiepomp (CV) (Indien aanwezig). Elektrische aansluiting gascombinatieblok.

4

Ventilator.

4

Meeste delen op de besturingsautomaat.

4

Ontstekingstrafo.

4

Voedingskabelaansluiting.

4

De ketel is voorzien van een unieke ketelcode. Deze is, samen met andere gegevens, zoals keteltype en tellerstanden opgeslagen in een zogenaamde PSU, die bij de ketel hoort. Als de besturingsautomaat uitgewisseld wordt, blijven tellerstanden hierin bewaard. De ketel heeft meerdere besturings-, beveiligings- en regelingsaansluitmogelijkheden. Het vermogen van de ketel kan op de volgende manieren worden geregeld: 4 Modulerende regeling: Het vermogen varieert tussen de minimale en maximale waarde op basis van de door de regelaar bepaalde waarde. 4 Analoge regeling: Waarbij het vermogen of de temperatuur door een 0-10V signaal wordt gestuurd. 4 Aan/uit regeling: Waarbij het vermogen tussen de minimale en de maximale waarde moduleert op basis van de op de ketel ingestelde aanvoertemperatuur. ¼De standaard besturingsprint (PCU-06) kan onder meer worden uitgebreid met: "Accessoires", pagina 19

4.7.2.

Aanbevelingen

WAARSCHUWING 4

4

4

De elektrische aansluitingen moeten altijd spanningsloos worden uitgevoerd en alleen door erkende installateurs. De ketel is volledig voorbedraad. De interne aansluitingen van het bedieningspaneel niet wijzigen. Voer een aarding uit alvorens de elektriciteit aan te sluiten.

Voer de elektrische aansluitingen van de ketel uit volgens: 4 De voorschriften van de geldende normen. 4 De aanwijzingen van de met de ketel meegeleverde elektrische schema’s. 4 De aanbevelingen in de handleiding.

160514 - 125466-05

39

4. Installatie


OPGELET Scheid de sensorkabels van de 230V kabels.

4.7.3.

Standaard besturingsprint

Op de standaard besturingsprint PCU-06 zit de beveiligingsprint SU aangesloten, die de ketel beveiligt. Op de standaard besturingsprint (PCU-06) kunnen diverse thermostaten en regelaars worden aangesloten. De aansluitmogelijkheden op de standaardbesturingsprint worden in de volgende paragrafen toegelicht. Boven het bedieningspaneel is een vrije ruimte nodig van 20 cm om de voorklep volledig open te klappen. Denk hieraan bij de montage van kabelgoten. Toegang tot de aansluitconnectoren: 1. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant van het bedieningspaneel los. 2. Verwijder de beschermkap. 3. De losneembare schroefconnectoren zijn nu bereikbaar. 4. Bevestig de kabel(s) met behulp van de trekontlastingsbeugel en kabelklemmen (De trekontlastingen zijn los meegeleverd). 5. Schroef de trekontlastingen goed vast en sluit het bedieningspaneel.

Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

BL

RL

T003477-D

40

160514 - 125466-05


4. Installatie

Toegang tot de prints achter het bedieningspaneel: 1. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant van het bedieningspaneel los. 2. Verwijder de beschermkap. 3. Open de voorklep. 4. Druk met twee duimen de bovenkant van het bedieningspaneel iets naar beneden. 5. Houd de bovenkant van het bedieningspaneel iets ingedrukt en kantel met twee handen de omkasting naar voren en omhoog.

2 3

4x 1

4

4 + 5

T004637-B

4.7.4.

Aansluiten Aan/uit regeling

De ketel kan worden geregeld met een aan/uit-regelaar. Sluit de regelaar aan op de ON/OFF-OT connector. (Het maakt niet uit welke draad in welke kabelklem wordt aangesloten).

Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

BL

RL

T003482-A

160514 - 125466-05

41


4. Installatie

4.7.5.

Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

Aansluiten modulerende regelaar

De ketel is standaard voorzien van een OpenTherm aansluiting. Hierdoor kunnen zonder verdere aanpassingen modulerende OpenTherm ruimteregelaars worden aangesloten. Sluit de tweeaderige kabel aan op de klemmen ON/OFF-OT van de aansluitconnector (Het maakt niet uit welke draad in welke kabelklem wordt aangesloten). BL

RL

T003482-A

4.7.6.

Blokkerende ingang

De ketel is voorzien van een blokkerende ingang (Normally closed contact). Als dit contact wordt geopend, gaat de ketel in blokkering of vergrendeling. Deze ingang kan bijvoorbeeld gebruikt worden in combinatie met de rookgasthermostaat (Accessoire). Deze ingang is uitgevoerd op de klemmen BL van de aansluitconnector. Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

BL

OPGELET

RL

Alleen geschikt voor potentiaal vrije contacten. Bij gebruik van de ingang dient eerst de brug verwijderd te worden

T003483-B

Het gedrag van de ingang kan gewijzigd worden met behulp van parameter p35.

4.7.7.

Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

Vrijgave ingang

De ketel is voorzien van een vrijgave ingang (Normally open contact). Als dit contact tijdens warmtevraag gesloten is, gaat de brander na een wachttijd in blokkering. Deze ingang kan bijvoorbeeld gebruikt worden in combinatie met de eindschakelaars van rookgaskleppen, hydraulische afsluitkleppen en dergelijke. Deze ingang is uitgevoerd op de klemmen RL van de aansluitconnector. BL

RL

OPGELET Alleen geschikt voor potentiaal vrije contacten.

T003484-B

42

De wachttijd van de ingang kan gewijzigd worden met behulp van parameter p32.

160514 - 125466-05

4. Installatie


4.7.8.

Mains

N L

PUMP

ON/OFF

N L

OT

Installatiepomp

Een externe CV pomp kan worden aangesloten op de klemmen Pump van de aansluitconnector. Het maximum opgenomen vermogen bedraagt 300 VA. ¼Voor meer informatie over de aansturing van de modulerende pomp Zie paragraaf: "Aansluitmogelijkheden van de besturingsprint (SCU-S05)", pagina 43 BL

RL

T003485-B

4.7.9.

Aansluiten PC/Laptop

Op de RS 232 ingang kan een PC worden aangesloten met behulp van een USB kabel. Samen met de Recom PC/Laptop service software kunt u diverse ketelinstellingen inlezen, veranderen en uitlezen.

T003492-E

4.7.10.

Aansluitmogelijkheden van de besturingsprint (SCU-S05)

X1 X9

SCU-S05 X2

X8

X3

FgV

HdV

EgV

Pump

X4

X5

N L

N L

N L

N L

Status

Status

FgV

HdV

EgV

Pump

N L

N L

N L

N L

Nc C No Nc C No Nc C No Nc C No

X6 0-10

X7 Ctrl

0 + 0 + 0 + 0 +

Wps 0 S + Tout Gps VPS 0 S + Tout Gps VPS

T003684-C

¼Voor het instellen van de geselecteerde parameter: Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI Gas 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. 160514 - 125466-05

43


4. Installatie

OPGELET Bij het verwijderen van deze print zal de ketel storingscode e[38 tonen. Om deze storing te voorkomen, dient er na het verwijderen van deze print een Auto-detect uitgevoerd te worden.

n Aansturing rookgasklep (FgV) Niet van toepassing.

FgV

N L FgV

N L

R000303-A

n Aansturing hydraulische klep (HdV) HdV

N L HdV

N L

R000304-A

Een hydraulische klep voorkomt, bij cascadetoepassing, dat de warmte in het toestel verloren gaat als deze niet in bedrijf is. Sluit de hydraulische klep aan op de klemmen HdV van de klemmenstrook. De looptijd van de hydraulische klep dient geprogrammeerd te worden met parameter p30.

n Aansturing externe gasklep (EgV) Als er warmtevraag is komt er op de klemmen EgV van de aansluitconnector een wisselspanning van 230 VAC, 1 A (maximaal) beschikbaar, voor het aansturen van een externe gasklep.

EgV

N L EgV

N L

R000305-A

n Aansluiting van een shuntpomp (Pump) Pump

N L Pump

N L

R000306-A

Indien gewenst kan ook een shuntpump worden aangesloten op de klemmen Pump van de aansluitconnector. Er kan alleen een aan/uit pomp gestuurd worden. De pomp wordt geactiveerd bij blokkeringen 5t:9 (5v:4,5 en 6). Het maximum opgenomen vermogen bedraagt 300 VA.

n Bedrijfsmelding en storingsmelding (Status) Status

De keuze voor alarm of bedrijfsmelding kan ingesteld worden met behulp van parameter p26 (Connector X4).

Status

Nc C No Nc C No Nc C No Nc C No R000307-B

De keuze voor alarm of bedrijfsmelding kan ingesteld worden met behulp van parameter p27 (Connector X5). 4 Als de ketel in bedrijf is kan de bedrijfsmelding via een potentiaalvrij contact (maximaal 230 VAC, 1 A) op de klemmen No en C van de aansluitconnector geschakeld worden. 4 Als de ketel vergrendelt, dan kan de alarmering via een potentiaalvrij contact (maximaal 230 VAC, 1 A) op de klemmen Nc en C van de aansluitconnector doorgemeld worden.

44

160514 - 125466-05

4. Installatie


n Analoge uitgang (Ctrl) De functie van de analoge uitgang kan ingesteld worden met behulp van parameter p36.

Ctrl 0 + 0 +

Met behulp van een uitgaand 0-10 V signaal kan of het geleverde vermogen of de geleverde temperatuur gemeld worden.

R000308-B

Met behulp van een uitgaand 0-10 V signaal kan het toerental van de installatiepomp geregeld worden. (Alleen mogelijk als de pomp hiervoor geschikt is). Aansturing 0-10V Wilo installatiepomp

R max

min Off 1

2

3

4

5

6

7

8

R

Toerental van de pomp

min

Minimaal toerental van de pomp

max

Maximaal toerental van de pomp

Off

De pomp is uitgeschakeld

U

Uitgangssignaal (V)

9 10 U T003802-B

Uitgangssignaal (V) Omschrijving <1

Pomp uit

1-2

Hysterese

2-3

Pomp aan (Minimaal toerental van de pomp)

3 - 10

Pomp moduleert (Lineair)

Aansturing 0 - 10 V Grundfos installatiepomp

R max Sp

min 1

2

3

4

5

6

7

8

R

Toerental van de pomp

min

Minimaal toerental van de pomp

max

Maximaal toerental van de pomp

Sp

Nominale setpoint

U

Uitgangssignaal (V)

9 10 U T003803-B

Uitgangssignaal (V) Omschrijving <0,5

Pomp aan (Minimaal toerental van de pomp)

>0,5

Pomp moduleert (Lineair)

Aansturing PWM installatiepomp In dit geval stuurt het 0-10 V signaal de installatiepomp lineair aan. Melding van de geleverde temperatuur Uitgangssignaal (V) Temperatuur °C Omschrijving 0,5

-

Vergrendeling

1 - 10

10 - 100

Geleverde temperatuur

Melding van het geleverde vermogen

160514 - 125466-05

45


4. Installatie Uitgangssignaal (V)

Vermogen (%)

Omschrijving

0

0

Ketel uit

0,5

-

Vergrendeling

20 - 100

Geleverd vermogen

2,0 -

10(1)

(1) Afhankelijk van de minimale modulatiediepte (ingestelde toerentallen, standaard 20%)

n Analoge ingang (0-10 V) De functie van de analoge ingang kan ingesteld worden met behulp van parameter p37.

0-10 0 + 0 + R000309-A

Bij deze regeling kan worden gekozen voor het regelen op temperatuur of op vermogen. Als deze ingang gebruikt wordt voor een 0-10 V aansturing, dan wordt de OT communicatie van de ketel genegeerd. Analoog regelen op temperatuur (°C) Het 0 - 10 V signaal regelt de ketelaanvoertemperatuur. Deze regeling is modulerend op aanvoertemperatuur, waarbij het vermogen varieert tussen de minimale en maximale waarde op basis van het door de regelaar berekende setpunt aanvoertemperatuur. Ingangssignaal (V) temperatuur °C Omschrijving 0 - 1,5

0 - 15

Ketel uit

1,5 - 1,8

15 - 18

Hysterese

1,8 - 10

18 - 100

Gewenste temperatuur

Analoog regelen op vermogen (%) Het 0 - 10 V signaal regelt het ketelvermogen. Waarbij de minimum en maximum waarden begrensd worden. Het minimale vermogen is gekoppeld aan de modulatiediepte van de ketel. Het vermogen varieert tussen de minimale en maximale waarde op basis van de door de regelaar bepaalde waarde. Ingangssignaal (V)

Vermogen (%)

2,0(1)

Omschrijving

0 - 20

Ketel uit

2,2(1)

20 - 22

Hysterese

2,0 - 10(1)

20 - 100

Gewenst vermogen

0-

2,0 -

(1) Afhankelijk van de minimale modulatiediepte (ingestelde toerentallen, standaard 20%)

n Waterdruksensor (Wps) Wps 0 S + 0 S + R000310-A

46

De waterdruksensor registreert de waterdruk en kan zorgen dat de ketel op blokkering gaat bij het bereiken van een minimale waterdruk. Om deze blokkeringsmogelijkheid te activeren moet een minimale druk worden ingesteld met parameter p"8. Sluit de waterdruksensor aan op klemmen Wps van de klemmenstrook. 0 = Massa of nul van de voeding S = Signaal of uitgang van de sensor + = Voedingsspanning

160514 - 125466-05


4. Installatie

n Aansluiten buitensensor (Tout) Op klemmen Tout van de aansluitconnector kan een buitensensor worden aangesloten (Accessoire). De ketel zal bij een aan/uit thermostaatregelaar de temperatuur regelen met het setpunt van de interne stooklijn.

Tout Tout R000311-A

Als een buitensensor wordt aangesloten, dan kan de interne stooklijn worden aangepast. De instelling kan gewijzigd worden met behulp van parameters p1, p"2, p"3 en p"4.

90

70

Een OpenTherm regelaar kan ook gebruik maken van deze buitensensor. De gewenste stooklijn moet dan op de regelaar worden ingesteld.

F

50

30

10

-10

-20

0

10

20 T003800-A

n Minimum gasdrukschakelaar (Gps)

Gps Gps R000312-A

Een minimum gasdrukschakelaar zorgt ervoor dat de ketel op blokkering gaat bij het bereiken van een te lage gasvoordruk. Controleer de instelling van de minimum gasdrukschakelaar Gps. (Zie onderstaande tabel). Sluit de minimum gasdrukschakelaar aan op de klemmen Gps van de aansluitconnector. De aanwezigheid van de gasdrukschakelaar dient ingesteld te worden met behulp van parameter p29. Minimum gasdrukschakelaar Gas 310 ECO PRO Minimale waarde 285

14 mbar

355

13 mbar

430

10 mbar

500

10 mbar

575

10 mbar

650

10 mbar

n Gaslekcontrole (Vps)

VPS VPS R000313-A

De gaslekcontrole controleert en stuurt de veiligheidsafsluiters van het gasblok. De test vindt plaats voordat de ketel start. Bij lekkage in het gasblok zal de ketel vergrendelen. De drukschakelaar moet ingesteld staan op 50 % van de toevoerdruk (Zie onderstaande tabel). Sluit de gaslekcontrole aan op de klemmen Vps van de klemmenstrook. De aanwezigheid van de gaslekcontrole dient door middel van parameter p33 in de instelmode ingesteld te worden. Gasvoordruk Instelling VPS Keteltype (Max) Gas 310 ECO PRO (Max)

160514 - 125466-05

285

30

15

355

30

15

430

100

40

47

4. Installatie

Gas 310 ECO PRO - Gas 610 ECO PRO Keteltype Gasvoordruk Instelling VPS (Max) Gas 310 ECO PRO (Max)

4.8

500

100

40

575

100

40

650

30

15

Elektrisch schema PCU-06 X01

X02

Mains

Pump

1 2 3

1 2 3

X03

X04 X05

X06

X07

X08

X09

bL

OT

X10

X11

RL

On / Off

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

1 10

1 2 3 4

N L

YW/ GN

BL BK

BL BK

RD WH

BL

BR BR

BL/ BK/ OR WH WH OR BR/ YW/ WH WH N

PSU

Fs HEs RTs

HLs PS

PC

L L

1 2 3

N L ION

IT

X51

BR WH GN YW

1 5 4 2

SU-01 X09

FAN

X08 X02 X01

X07 X06

X08

AU

X05 X04

X09

BL BR

X07

X10

X06

X03

PCU-06

X02 10 AT

1 2 3 4

SU-01

X11 X03 X05 X04 BL YW/ GN BK

1 2 3 456

GY BL BK

GB

HMI

1 2 3 4 5 6

X50

P N L

SCU-05 X01 N L

1 2 3

N L

N L

N L

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3

Fgv

X01

Hdv

Egv

Wps

+ -

+ -

1 2 3

1 2 3

Nc C No

Nc C No

PUMP

Status

Status

0-10V 0-10V

X03

X04

X05

X06

X02

Tout

Gps

VPs

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 456

1 2 3 456

X08

X09

O S +

X07 SCU-S05

R000236-C

SCU-S05 Uitgebreide besturingsprint PCU-06 Standaard besturingsprint

RTs Retourtemperatuursensor PSU Parameter opslag

SU-01

Beveiligingsprint

AU

Aan/uit schakelaar

HLs Maximaal schakelaar PS Luchtdrukverschil schakelaar

P

Voeding

PC

Computeraansluiting

N

Nulgeleider

HMI

Bedieningspaneel

L

Fase

GB

Gasblok

Fs

Stromingsdetector

IT

Ontstekingstrafo

HEs

Warmtewisselaar temperatuursensor FAN Ventilator

48

160514 - 125466-05


4.9

4. Installatie

Vullen van de installatie OPGELET Tijdens de waterbehandeling is grote oplettendheid vereist. Voor verdergaande informatie verwijzen wij u naar onze publicatie Waterkwaliteitsvoorschrift. De voorschriften in genoemd document dienen aangehouden te worden. Deze handleiding is onderdeel van alle documentatie die met de ketel wordt meegeleverd.

4.9.1.

Waterbehandeling

In veel gevallen kunnen de ketel en CV-installatie gevuld worden met normaal leidingwater en zal waterbehandeling niet noodzakelijk zijn. WAARSCHUWING Voeg zonder overleg met Remeha geen chemische middelen aan het CV-water toe. Bijvoorbeeld: antivries, waterontharders, pH-verhogende of verlagende middelen, chemische toevoegmiddelen en/ of inhibitoren. Deze kunnen leiden tot storingen aan de ketel en beschadiging van de warmtewisselaar. 4

4

4

4

160514 - 125466-05

Spoel de CV-installatie door met minimaal 3 x de systeeminhoud van de CV-installatie. De sanitairleidingen doorspoelen met minimaal 20 keer de inhoud van de leidingen. De pH-waarde van het installatiewater dient voor onbehandeld water te liggen tussen 7 en 9 en voor behandeld water tussen 7 en 8,5. De maximale hardheid van het installatiewater dient te liggen tussen 0,5 - 20,0 °dH (Afhankelijk van het totaal opgesteld vermogen). Voor verdergaande informatie verwijzen wij u naar onze publicatie Waterkwaliteitsvoorschrift. De voorschriften in genoemd document dienen aangehouden te worden.

49

4. Installatie


4.9.2.

Vullen van de sifon

1. Vul de sifon met water via de condensbak (Tot aan de markeringsstreep).

2

OPGELET Plaats de afdichtingsdop van de condensbak weer terug.

1

T003489-D

4.9.3.

Vullen van de installatie

1. Vul de CV-installatie met schoon leidingwater. De ketels kunnen functioneren aan een bedrijfsdruk gelegen tussen 0,8 - 7 bar. 2. De waterzijdige aansluitingen op dichtheid controleren. 4

4

Bij een waterdruk lager dan 0,8 bar zal symbool e verschijnen. Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire). Indien nodig: vul de CV-installatie bij. Een vul- en aftapkraan is standaard op het voorlid gemonteerd (½").

T003772-F

50

160514 - 125466-05

5. Inbedrijfstelling


5

Inbedrijfstelling

5.1

Bedieningspaneel Voor de bediening van de ketel Gas 610 ECO PRO: Elke module heeft zijn eigen bedieningspaneel. ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

5.1.1.

1

St

8

ºCºFh barPsi rpm kWµA

ºC

± 30l/min

2

3

4

6

5

9

7 T003479-D

Betekenis van de toetsen

1

Display

2

> [Escape] of J toets

3

D CV-temperatuur of [-] toets

4

Toets [+]

5

S [Enter] of d Toetsvergrendeling opheffen

6

B [Schoorsteenveger] toetsen (deze twee toetsen 2 en 3 tegelijk indrukken)

7

f [Menu] toetsen (deze twee toetsen 4 en 5 tegelijk indrukken)

8

Aan/uit schakelaar

9

Aansluiten PC

Het display heeft meerdere posities en symbolen en geeft informatie over de bedrijfssituatie van de ketel en eventuele storingen. Ook kan een servicemelding in het display verschijnen. Er kunnen cijfers, punten en/of letters worden weergegeven. De symbolen boven de functietoetsen geven de huidige functie aan. 4 De display-weergave kan worden gewijzigd met behulp van parameter p4. 4 De helderheid van de displayverlichting kan worden gewijzigd met behulp van parameter p5. Door parameter p4 op 3 te zetten, wordt de toetsvergrendeling actief. Wanneer 3 minuten niet op een toets is gedrukt, gaat de display-verlichting uit en toont het display alleen de actuele waterdruk, de toets > en het symbool d.(Waterdruk: Alleen met aangesloten waterdruksensor) Druk circa 2 seconden op de toets S om het display en de overige toetsen weer te activeren. Het symbool d verdwijnt uit het display.

160514 - 125466-05

51



5.1.2.

Betekenis symbolen van het display

Informatiemenu: Q Uitlezen diverse actuele waarden.

/

Aan/uit schakelaar (0/1): Na 5 vergrendelingen dient de ketel opnieuw uit- / aan geschakeld te worden.

b

Circulatiepomp: De pomp draait.

Gebruikersmenu: Parameters op gebruikersniveau kunnen worden aangepast.

D

CV-functie: Toegang tot CV-temperatuur parameter.

CV-functie uit: De CV-functie is uitgeschakeld.

d

Toetsvergrendeling: Toetsvergrendeling is geactiveerd.

Schoorsteenvegerstand: B Gedwongen hoog- of laaglast voor CO meting. 2 W C E

Handbediening: Ketel staat in handbediening.

?

Servicemenu: Parameters op installateursniveau kunnen worden aangepast.

K e

Geel display met daarin de symbolen: $ + K + Z (Servicemelding). Waterdruk: De waterdruk is te laag. Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire).

Storing: c Ketel staat in storing. Dit wordt zichtbaar met code e en rood display.

]

Vorstbeveiliging: Ketel brandt voor vorstbeveiliging.

Urentellermenu: \ Uitlezen van branduren, aantal succesvolle starts en uren aan netspanning.

I

Branderniveau: Vermogensniveau .

Buitensensor: Z Alleen met aangesloten buitensensor (Accessoire). g

5.2

[

Signaal sterkte-symbool: Signaalsterkte van de draadloze regelaar (Indien aangesloten)..

Batterij-symbool: Status batterij van draadloze regelaar (Indien aangesloten).

Controlepunten vóór inbedrijfstelling

5.2.1.

Ketel bedrijfsklaar maken Voor de werkzaamheden aan de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. WAARSCHUWING Stel de ketel niet in bedrijf als de aangeboden gassoort niet overeenkomt met de toegestane gassoorten.

Procedure om de ketel bedrijfsklaar te maken: 4 Controleer of de geleverde gassoort overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje van de ketel. 4 Controleer het gascircuit. 4 Controleer het hydraulisch circuit. 4 Controleer de waterdruk van de cv-installatie. 4 Controleer de aansluiting van de rookgasafvoer en luchttoevoer op dichtheid.

52

160514 - 125466-05



4 Controleer de elektrische aansluitingen van de thermostaat en de andere externe aansluitingen. 4 Controleer overige aansluitingen. 4 Test de ketel op vollast. Controleer de instelling van de verhouding gas/lucht en corrigeer indien nodig. 4 Test de ketel op laaglast. Controleer de instelling van de verhouding gas/lucht en corrigeer indien nodig. 4 Afsluitende werkzaamheden. 4 Vul de checklist in. ¼Zie hoofdstuk: "Checklist voor inbedrijfstelling", pagina 83.

5.2.2.

Gascircuit

WAARSCHUWING Zorg dat de ketel spanningsloos is.

C

1. Open de hoofdgaskraan. 2. Verwijder de mantels aan de inspectiezijde. 3. Meet de gasvoordruk via het meetpunt C op de gasleiding. De gasdruk moet voldoen aan de vermelde druk op de typeplaat. WAARSCHUWING

T003805-B

¼Voor de toegestane gassoorten, zie hoofdstuk: "Toestelcategorieën", pagina 12. 4. Controleer de afdichting van de gasleiding, inclusief de gaskranen. 5. Ontlucht de gastoevoerleiding door het meetpunt C los te schroeven. Schroef het meetpunt weer dicht wanneer de leiding voldoende ontlucht is.

5.2.3.

Hydraulisch circuit

4 Controleer de sifon, deze moet geheel gevuld zijn met schoon water (Tot aan de markeringsstreep). 4 De waterzijdige aansluitingen op dichtheid controleren.

5.2.4.

Aansluitingen van de lucht-/ rookgasleidingen

4 Controleer de aansluiting van de rookgasafvoer en luchttoevoer op dichtheid.

5.2.5.

Elektrische aansluitingen

4 Controleer de elektrische voeding. 4 Controleer de elektrische aansluitingen. 160514 - 125466-05

53



5.3

Inbedrijfstelling van de ketel 1. Schakel de spanning in met de aan/uit schakelaar van de ketel. 2. Stel de onderdelen (thermostaten, regeling) zodanig in dat er warmte wordt gevraagd. 3. Het opstartprogramma begint en kan niet onderbroken worden. Tijdens de opstartcyclus, geeft het display de volgende informatie: Een korte test waarbij alle segmenten van het display zichtbaar zijn. fK[xx: Software versie pK[xx: Parameter versie De versienummers worden afwisselend weergegeven.

Door kort te drukken op de toets S wordt de actuele bedrijfstoestand op het display weergegeven: Fout tijdens opstartprocedure: 4 Op het display verschijnt geen informatie: - Controleer de netspanning - Controleer de hoofdzekeringen - Controleer zekeringen op de besturingsautomaat: (F1 = 2 AT, F2 = 10 AT) - Controleer de aansluiting van het netsnoer op de connector in de instrumentenbox - Flatband kabel van het display controleren 4 Een fout wordt op het display weergegeven met het storingssymbool c en een knipperende foutcode: - De betekenis van de storingscodes is terug te vinden in de storingstabel. - Druk 2 seconden op de J toets om de ketel opnieuw te starten. Warmtevraag

Warmtevraag gestopt

1: Ventilator aan

5: Branderstop

": Ontstekingspoging van de brander 6: Pompnadraaitijd 3: CV-bedrijf

0: Stand-by

In STAND-BY toont het display naast 0 normaal de waterdruk (alleen met aangesloten waterdruksensor) en de symbolen D en H.

54

160514 - 125466-05



5.4

Gasinstellingen

5.4.1.

Aanpassing aan een ander type gas Voor de aanpassing aan een ander type gas voor de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. WAARSCHUWING Alleen een erkend installateur mag de volgende handelingen uitvoeren.

De fabrieksinstelling van de ketel is voor werking op de aardgasgroep G25 (L-gas). 4

Indien de ketel wordt aangepast voor bijvoorbeeld: - G20 (H-gas) Dan moet dit vermeld worden op de meegeleverde sticker: Dit CV-toestel is ingesteld voor .... Deze sticker moet naast de typeplaat geplakt worden.

Voer voor werking met een andere gassoort de volgende handelingen uit: 4 Stel het toerental van de ventilator af zoals aangegeven in de parametertabel (indien nodig). De instelling kan gewijzigd worden met behulp van parameters p17 en p18:

¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI Gas 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie: Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen. 4 Controleer de instelling van de gas-/luchtverhouding. Voor meer uitvoerige informatie: ¼Zie het hoofdstuk: "Instelling van de gas-/luchtverhouding (Vollast)", pagina 56 ¼Zie het hoofdstuk: "Instelling van de gas-/luchtverhouding (Laaglast)", pagina 57

160514 - 125466-05

55



5.4.2.

St

ºC

Instelling van de gas-/luchtverhouding (Vollast) Voor de controle en/of instellingen van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. Zorg dat de andere ketelmodule tijdens deze controle en/of instelling buiten bedrijf is.

ºCºFh barPsi rpm kWµA ± 30l/min

Meet de gasvoordruk via het meetpunt C op de gasleiding. De gasdruk moet voldoen aan de vermelde druk op de typeplaat.

T004399-A

1. Schroef de dop van het rookgasmeetpunt los. 2. Sluit de rookgasanalysator aan.

A

Dicht de opening rond de meetsensor tijdens de meting goed af. 3. Stel de ketel in op vollast. Druk tegelijk op de twee B toetsen. Het display toont W3. Het symbool B verschijnt. 4. Meet het percentage O2 of CO2 in de rookgassen.

3

De 5 tot en met 9 leden ketels worden geleverd met een ander gasblok dan de 10 leden ketel. Zie tekening voor de positie van de afstelschroef A voor vollast. 5. Indien dit percentage niet overeenkomt met de gewenste waarde, corrigeer dan de gas-/luchtverhouding met behulp van de afstelschroef A op het gasblok. Op het gasblok staat aangegeven welke richting de afstelschroef moet worden gedraaid voor een hoger of lager gasdebiet. 6. Controleer de vlam via het kijkglas.

O

De vlam mag niet afblazen.

A T003480-G

Controle- en instelwaarden O2/CO2 bij vollast voor G20 (H-gas) Gas 310 ECO PRO Alle uitvoeringen

O2 (%) 4,3 -

4,8(1)

CO2 (%) 9,0(1) - 9,3

(1) Nominale waarde

Controle- en instelwaarden O2/ CO2 bij vollast voor DNG(1) Gas 310 ECO PRO

O2 (%)

CO2 (%)

Alle uitvoeringen

4,3 - 4,8(2)

9,0(2) - 9,3

(1) Dutch Natural Gas (Gronings aardgas) (2) Nominale waarde

Controle- en instelwaarden O2/CO2 bij vollast voor G25 Gas 310 ECO PRO

O2 (%)

CO2 (%)

Alle uitvoeringen

4,0 - 4,6(1)

9,0(1) - 9,3

(1) Nominale waarde

56

160514 - 125466-05



OPGELET De CO2 waarden bij vollast moeten hoger zijn dan de waarden bij laaglast.

5.4.3.

St

ºC

Instelling van de gas-/luchtverhouding (Laaglast) Voor de controle en/of instellingen van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. Zorg dat de andere ketelmodule tijdens deze controle en/of instelling buiten bedrijf is.

ºCºFh barPsi rpm kWµA ± 30l/min

Meet de gasvoordruk via het meetpunt C op de gasleiding. De gasdruk moet voldoen aan de vermelde druk op de typeplaat.

T004391-A

1. Schroef de dop van het rookgasmeetpunt los. 2. Sluit de rookgasanalysator aan. Dicht de opening rond de meetsensor tijdens de meting goed af. 3. Stel de ketel in op laaglast. Druk tegelijk op de twee B toetsen. Het symbool B verschijnt. Druk op de toets [-] totdat l3

3 B

verschijnt. 4. Meet het percentage O2 of CO2 in de rookgassen.

De 5 tot en met 9 leden ketels worden geleverd met een ander gasblok dan de 10 leden ketel. Zie tekening voor de positie van de afstelschroef B voor laaglast. 5. Indien dit percentage niet overeenkomt met de gewenste waarde, corrigeer dan de gas-/luchtverhouding met behulp van de afstelschroef B op het gasblok. Op het gasblok staat aangegeven welke richting de afstelschroef moet worden gedraaid voor een hoger of lager gasdebiet. 6. Controleer de vlam via het kijkglas.

2.5 B

De vlam moet stabiel branden. T003481-D

Controle- en instelwaarden O2/CO2 bij laaglast voor G20 (H-gas) Gas 310 ECO PRO

O2 (%)

CO2 (%)

Alle uitvoeringen

4,8(1) - 5,4

8,7 - 9,0(1)

(1) Nominale waarde

Controle- en instelwaarden O2/ CO2 bij laaglast voor DNG(1) Gas 310 ECO PRO Alle uitvoeringen

O2 (%) 4,8(2)

- 5,4

CO2 (%) 8,7 - 9,0(2)

(1) Dutch Natural Gas (Gronings aardgas) (2) Nominale waarde

160514 - 125466-05

57



Controle- en instelwaarden O2/CO2 bij laaglast voor G25 O2 (%)

Gas 310 ECO PRO Alle uitvoeringen

4,6(1)

- 5,1

CO2 (%) 8,7 - 9,0(1)

(1) Nominale waarde

OPGELET De CO2 waarden bij laaglast moeten lager zijn dan de waarden bij vollast. Herhaal de test op vollast en de test op laaglast tot de juiste waarden verkregen zijn.

5.5

Controles en afstellingen na inbedrijfstelling

5.5.1.

T001522-A

58

Afsluitende werkzaamheden

1. Verwijder de meetapparatuur. 2. Draai de dop op het rookgasmeetpunt. 3. Indien gemonteerd: Controleer de instelling van de minimum gasdrukschakelaar Gps. De drukschakelaar moet ingesteld staan op 10 mbar. 4. Indien gemonteerd: Controleer de instelling van de drukschakelaar voor gaslekcontrole Vps. De drukschakelaar moet ingesteld staan op 50 % van de toevoerdruk (Maximaal 40 mbar). ¼Zie hoofdstuk: "Aansluitmogelijkheden van de besturingsprint (SCU-S05)", pagina 43 5. Breng de mantels van de inspectiezijde weer aan. 6. Druk op de toets J om de ketel in de normale bedrijfstoestand terug te brengen. 7. Warm de CV-installatie op tot ongeveer 70°C. 8. Schakel de ketel uit. 9. Ontlucht de CV-installatie na circa 10 minuten. 10.Zet de ketel aan. 11.Controleer de waterdruk. Indien nodig: vul de CV-installatie bij. 12.Vul op het typeplaatje de gebruikte gassoort in. 13.Instrueer de gebruiker over de werking van de installatie, ketel en regelaar.

160514 - 125466-05



14.Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker. In het frame van de ketel is een documentatiemap geplaatst. Bewaar hierin alle handleidingen van de ketel samen met de andere documenten van de installatie. 15.Afsluitende werkzaamheden. 16.Vul de checklist in. ¼Zie hoofdstuk: "Checklist voor inbedrijfstelling", pagina 83.

2

De ketel wordt geleverd met ingestelde waarden voor de parameters. Deze fabrieksinstellingen zijn afgestemd op de meest voorkomende CV-installaties. Voor afwijkende installaties en situaties kunnen de parameters gewijzigd worden.

1

T003979-E

5.6

Weergave van de gemeten waarden

5.6.1.

Uitlezen diverse actuele waarden

In het informatiemenu Q kunnen de volgende actuele waarden worden uitgelezen: 4 5t = Status. 4 5v = Sub-status. 4 t1 = Aanvoertemperatuur (°C). 4 t" = Retourtemperatuur (°C). 4 t4 = Buitentemperatuur (°C) Alleen met buitensensor (Accessoire). 4 t6 = Temperatuur van de warmtewisselaar (°C). 4 5p = Intern setpunt (°C). 4 fl = Ionisatiestroom (µA). 4 Mf = Toerental van de ventilator (omw/min). 4 pr = Waterdruk (bar (MPa)). Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire). 4 p; = Geleverd relatief vermogen (%). 4 51 = Minimum gasdrukschakelaar Gps (Kz = Niet aangesloten / K1 = Gasdruk goed / K" = Gasdruk fout) Alleen met aangesloten minimum gasdrukschakelaar (Accessoire) 4 5" = Gaslekcontrole Vps (Kz = Niet aangesloten / K1 = Geen gaslek / K" = Gaslek aanwezig) Alleen met aangesloten gaslekcontrole (Accessoire). 4 V1 = Analoge ingang (V). 4 V" = Analoge uitgang (V). ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

160514 - 125466-05

59


5.7


Instellingen wijzigen De bedieningsautomaat van de ketel is ingesteld op de meest voorkomende cv-installaties. Met deze instellingen zal praktisch elke cv-installatie goed werken. De gebruiker of de installateur kan de parameters naar eigen wens optimaliseren. ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

60

160514 - 125466-05


6. Uitschakeling van de ketel

6

Uitschakeling van de ketel

6.1

Uitschakeling van de installatie Indien de CV-installatie lange tijd niet gebruikt wordt, wordt het aanbevolen de ketel spanningsloos te maken. 4 De aan/uit-schakelaar op de uitstand zetten. 4 Onderbreek de elektrische aansluiting van de ketel. 4 Sluit de gasaanvoer af. 4 Houd de ruimte vorstvrij. OPGELET Bij lage temperaturen is het aan te bevelen de installatie op verlaagde temperatuur in bedrijf te laten. Dit in verband met bevriezingsgevaar.

6.2

Vorstbeveiliging OPGELET Tap de ketel en de CV-installatie af, als u voor langere tijd geen gebruik maakt van de woning of het gebouw en er kans is op vorst. 1. Zet de temperatuurregeling laag, bijvoorbeeld op 10°C. Indien er geen warmtevraag is, zal de ketel uitsluitend inschakelen om zich tegen vorst te beschermen. Als het CV-water in de ketel te ver in temperatuur daalt, treedt de ingebouwde ketelbeveiliging in werking. Deze werkt als volgt: (De circulatiepomp moet elektrisch aangesloten zijn op de ketel) 4 Bij een watertemperatuur lager dan 7°C schakelt de circulatiepomp in. 4 Bij een watertemperatuur lager dan 4°C schakelt de ketel in. 4 Bij een watertemperatuur hoger dan 10°C schakelt de ketel uit en de circulatiepomp draait na OPGELET De ketelbeveiliging is slechts een beveiliging voor de ketel en niet voor de installatie.

160514 - 125466-05

61


7. Controle en onderhoud

7

Controle en onderhoud

7.1

Algemeen De gietaluminium/silicium warmtewisselaar vormt het hart van de ketel. In combinatie met de speciale geometrische vorm, blijft de rookgaszijdige verontreiniging beperkt. Boven in de warmtewisselaar is de ruimte tussen de pennen van het rookgaszijdig verwarmde oppervlak iets groter dan verder naar beneden. Hierdoor verdelen de hete rookgassen zich snel over de warmtewisselaar en wordt de bovenkant niet overmatig belast. Door de modulerende werking van de ketel, varieert ook de plek waar condensatie optreedt in de warmtewisselaar. Hierdoor wordt een groot deel van de ontstane oxidatieresten weer opgelost en weggespoeld. Het zelfreinigende effect is dus optimaal. Desondanks adviseren wij om de rookgaszijde van de warmtewisselaar grondig te reinigen tijdens de jaarlijkse inspectie- en onderhoudsbeurt. Pas de frequentie van inspectie en onderhoud aan naar de gebruiksomstandigheden. Dit geldt vooral bij ketels die ingezet worden voor continubedrijf (bij bepaalde processen).

7.2

Standaard controlewerkzaamheden Voor de werkzaamheden aan de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. OPGELET Vervang bij inspectie- of onderhoudswerkzaamheden altijd alle pakkingen bij de gedemonteerde onderdelen. Wanneer na inspectie- of onderhoudswerkzaamheden wordt geconstateerd dat er een onderdeel in de ketel moet worden vervangen, gebruik dan uitsluitend originele onderdelen of aanbevolen onderdelen en materialen. Voor het standaard onderhoud is een service-set beschikbaar met alle benodigde onderdelen. Wij adviseren om de standaard controlewerkzaamheden uit te voeren volgens onderstaande volgorde: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

62

Controle van de waterdruk. Controle van de ionisatiestroom. Controle van de waterkwaliteit. Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer aansluitingen. Controle van het gasfilter op vervuiling. Controle van de verbranding. 160514 - 125466-05



7. Controle van de luchttoevoerslang. 8. Controle van het opvangrooster. 9. Controle van de luchtkast. 10.Controle van de luchtdrukverschilschakelaar PS. 11.Indien gemonteerd: Controle van de gaslekcontrole VPS. 12.Indien gemonteerd: Controle van de minimum gasdrukschakelaar Gps. Voorbereiding Stook de ketel eerst ongeveer 5 minuten hoog (retourtemperatuur 65ºC) om de warmtewisselaar rookgaszijdig te drogen. WAARSCHUWING Draag tijdens reinigingswerkzaamheden (met perslucht) altijd een veiligheidsbril.

7.2.1.

Controle van de waterdruk

De waterdruk moet minimaal 0,8 bar bedragen. Bij een waterdruk lager dan 0,8 bar zal symbool e verschijnen. Alleen met aangesloten waterdruksensor (Accessoire). Als de waterdruk lager is dan 0,8 bar, moet water worden bijgevuld.

7.2.2.

Controle van de ionisatiestroom

Controleer de ionisatiestroom in vollast en laaglast. De waarde is na 1 minuut stabiel. Is de waarde lager dan 3 µA, vervang dan de ontstekingselektrode. ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

7.2.3.

Controle van de waterkwaliteit

1. Vul een schone fles met wat water uit de installatie/ketel via de vul- en aftapkraan. 2. Controleer of laat dit watermonster controleren op kwaliteit.

1

Voor verdergaande informatie verwijzen wij u naar onze publicatie Waterkwaliteitsvoorschrift. Deze handleiding is onderdeel van alle documentatie die met de ketel wordt meegeleverd. De voorschriften in genoemd document dienen aangehouden te worden.

2

T004854-A

160514 - 125466-05

63



7.2.4.

Controle van de rookgasafvoer/ luchttoevoer aansluitingen

Controleer de aansluiting van de rookgasafvoer en luchttoevoer op conditie en dichtheid.

7.2.5.

Controle van het gasfilter op vervuiling

Het gasblok van de ketel is standaard voorzien van een gasfilter. Controleer deze op vervuiling.

P1

1. Stel de ketel in op vollast. 2. Meet de gasvoordruk via het meetpunt P1 op de gasleiding (Deze moet minimaal 17 mbar zijn). 3. Controleer de gasvoordruk op het meetpunt 2 van het gasblok. 4. Vergelijk de gemeten waarden met de controlewaarden in de tabel:

2 3 2 10

2

Minimale waarden gasvoordruk 2 op het gasblok

P

Gas 310 ECO PRO

5/6/7/8/9

2 T003774-K

Minimale waarde

285

14 mbar

355

13 mbar

430

10 mbar

500

10 mbar

575

10 mbar

650

10 mbar

5. Indien de gemeten waarde lager is dan de controlewaarde, reinig of vervang dan het gasfilter.

7.2.6.

Controle van de verbranding

De verbrandingstechnische controle gebeurt door meting van het O2/CO2 percentage in het rookgasafvoerkanaal. 1. Schroef de dop van het rookgasmeetpunt los. 2. Stop de meetsensor van de rookgasanalysator in de opening van het rookgasmeetpunt. OPGELET

2

Dicht de opening rond de meetsensor tijdens de meting goed af.

1 T004852-A

3. Stel de ketel in op vollast. Druk tegelijk op de twee B toetsen. Het B symbool wordt zichtbaar in de menubalk en W3 verschijnt in

...x T004354-A

het display. De ketel draait nu op vollast. 4. Meet het CO2 percentage en vergelijk dit met de controlewaarde. ¼Zie hoofdstuk: "Instelling van de gas-/luchtverhouding (Vollast)", pagina 56. 5. Stel de ketel in op laaglast. Druk op de toets [-] totdat l3 verschijnt. De ketel draait nu op laaglast.

64

160514 - 125466-05



6. Meet het CO2 percentage en vergelijk dit met de controlewaarde. ¼Zie hoofdstuk: "Instelling van de gas-/luchtverhouding (Laaglast)", pagina 57. 7. Verwijder de meetsensor van de rookgasanalysator uit de opening van het rookgasmeetpunt. 8. Draai de dop op het rookgasmeetpunt.

7.2.7.

2 3 1

Controle van de luchttoevoerslang

1. Ontkoppel de slang aan de luchtkastzijde door losdraaien van de bajonetsluiting. 2. Controleer de slang op beschadiging en vervuiling. 3. Verwijder de vervuiling uit de slang met een doek of een zachte borstel. 4. Vervang de slang als deze defect en/of lek is.

T004855-A

7.2.8.

Controle van het opvangrooster

4

2 4

1

Bij een gesloten uitvoering; ontkoppel de luchttoevoerleiding boven de ketel voor toegang tot het opvangrooster. Bij een open uitvoering met luchttoevoerfilter; verwijder het filter voor toegang tot het opvangrooster.

1. Controleer het opvangrooster aan de luchttoevoerzijde op vervuiling. 2. Verwijder eerst grove vervuiling en maak het rooster schoon met een stofzuiger of een doek.

T004853-B

7.2.9.

1. Controleer de luchtkast op vervuiling. 2. Reinig de vervuilde luchtkast met een stofzuiger. Doe dit vanaf de aansluitopening voor de luchttoevoerslang.

1

Bij een vervuilde luchtkast is het ook nodig om de volgende onderdelen te demonteren en met lucht te reinigen: 4 Terugslagklep.

2

T004856-B

160514 - 125466-05

Controle van de luchtkast

4

Venturi.

4

Ventilator.

65



7.2.10.

Controle van de luchtdrukverschilschakelaar PS

Controle van de luchtdrukverschilschakelaar +

1

P2 (-)

4 2 P1 (+)

8. Noteer de druk, die de manometer op dat moment aangeeft. Een schakeldruk tussen 5,5 mbar en 6,5 mbar is in orde. Een lagere of hogere schakeldruk duidt op een probleem met de luchtdrukverschilschakelaar.

7

3

1. Zet de ketel uit. 2. Haal de siliconenslang aan de + zijde (P1) van de luchtdrukverschilschakelaar los. 3. Neem een grote plastic injectiespuit en sluit met een slang op de mond een T-stuk aan. 4. Sluit op één kant van het T-stuk met een slang de + zijde aan van de luchtdrukverschilschakelaar. 5. Sluit op de andere kant van het T-stuk de + zijde aan van een manometer. 6. Zet de ketel aan. 7. Druk de injectiespuit heel langzaam in, totdat de ketel in storing gaat; Code e12.

SLOW 6

5

(+) X mbar

8 ... ... ..

m

ba r

5.5 mbar....6,5 T005045-C

Controle van de luchtdrukverschilschakelaar 1. Maak de siliconenslang aan de + zijde (P1) van de luchtdrukverschilschakelaar vast. 2. Haal de siliconenslang aan de - zijde (P2) van de luchtdrukverschilschakelaar los. 3. Sluit op één kant van het T-stuk met een slang de - zijde aan van de luchtdrukverschilschakelaar. 4. Trek injectiespuit uit, totdat de ketel in storing gaat; Code e12.

1 3

P1 (+)

P2 (-)

2

5. Noteer de druk, die de manometer op dat moment aangeeft. Een schakeldruk tussen - 5,5 mbar en - 6,5 mbar is in orde. Een lagere of hogere schakeldruk duidt op een probleem met de luchtdrukverschilschakelaar. 6. Verwijder eventuele vervuiling bij alle aansluitpunten van slangen van de luchtdrukverschilschakelaar. 7. Controleer de slangen van de luchtdrukverschilschakelaar op conditie en dichtheid. Vervang de slangen indien nodig.

4 SLOW (+)

5

-5.5 mbar....-6,5

... ... ..

m

ba r

X mbar

T005046-A

66

160514 - 125466-05



7.2.11.

Controle van de gaslekcontrole VPS

A - Controle op lekkage

1

1. Zet de ketel uit. 2. Draai de gaskraan van de ketel dicht. 3. Maak de gasleiding drukloos door de schroef in het meetpunt P1 los te schroeven. 4. Zodra de gasleiding drukloos is; draai de schroef weer vast. 5. Open de schroef in het meetpunt 3 van het gasblok (Aan de tegenovergestelde kant van de VPS drukschakelaar). 6. Neem een grote plastic injectiespuit en sluit met een slang op de mond een T-stuk aan. 7. Sluit één kant van het T-stuk aan op het meetpunt 3 van het gasblok. 8. Sluit de andere kant van het T-stuk aan op een manometer. 9. Druk de injectiespuit heel langzaam in totdat de manometer de minimale gasvoordruk waarde aangeeft. 10.Controleer circa 30 seconden de gemeten druk. Als de druk meer dan de helft afneemt, dan duidt dit op een gaslek. 11.Vervang het gasblok of de VPS indien nodig.

2

P1

3 4 10

5/6/7/8/9

5 3

7 3 2 P

9

6

SLOW 8

(+) ≥ 0.5 x X mbar

30 sec

≤ 0.5 x

T005263-D

160514 - 125466-05

67



B - Controle op schakelwaarde

10

1. Maak het gasblok drukloos; verwijder hiervoor de slang die op het meetpunt 3 van het gasblok is aangesloten (Aan de tegenovergestelde kant van de VPS drukschakelaar). 2. Wacht circa 10 seconden en sluit dan de losgenomen slang weer aan op het meetpunt 3 van het gasblok. 3. Neem de aansluitstekker van de gaslekcontrole VPS los. 4. Sluit een weerstandsmeter aan op klemmen 2 en 3 van de VPS. 5. Druk de injectiespuit heel langzaam in totdat de weerstandsmeter 0 Ohm aangeeft. 6. Noteer de druk, die de manometer op dat moment aangeeft. Als de gemeten druk meer dan 2 mbar afwijkt van de VPS instelwaarde, stel dan de drukschakelaar in op de juiste waarde of vervang deze.

5/6/7/8/9

1

2 2

2 3

3

10 sec

1

2 3

3 10 sec

5/6

7/8/9

3

10

3

3 GPS VPS

VPS VPS

GPS

GPS

4 3

5

2

5 0 Ohm

SLOW (+)

6 ... ... .. m

ba r

X mbar

68

T005264-C

160514 - 125466-05



7.2.12.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

1 6

P1

10

Controle van de minimum gasdrukschakelaar Gps

Zet de ketel uit. Open de schroef in het meetpunt 2 van het gasblok. Sluit een manometer aan op het meetpunt 2 van het gasblok. Zet de ketel aan. Stel de ketel in op laaglast. Draai de gaskraan van de ketel heel langzaam dicht totdat de ketel in blokkering gaat; Code 5t[9.

7. Noteer de druk, die de manometer op dat moment aangeeft. Vergelijk de gemeten waarden met de controlewaarden in de tabel. Als de gemeten druk lager is, stel dan de gasdrukschakelaar in op de juiste waarde of vervang deze.

5/6/7/8/9

Minimum gasdrukschakelaar Gas 310 ECO PRO Minimale waarde

2

2

2 3

2

P

3

2

285

14 mbar

355

13 mbar

430

10 mbar

500

10 mbar

575

10 mbar

650

10 mbar

4

(+)

7 ... ... ..

m

ba r

X mbar

≤ 10.0

T005265-D

7.3

Specifieke onderhoudswerkzaamheden Voor de werkzaamheden aan de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. OPGELET Vervang bij inspectie- of onderhoudswerkzaamheden altijd alle pakkingen bij de gedemonteerde onderdelen. Vul na een servicebeurt de checklist in. Wanneer uit de standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden blijkt dat nog specifieke onderhoudswerkzaamheden nodig zijn of preventief onderdelen uitgewisseld moeten worden, ga dan, afhankelijk wat er dient te gebeuren, als volgt te werk:

160514 - 125466-05

69



GEVAAR 4

Onderbreek de elektrische voeding van de ketel.

4

Sluit de gasaanvoer af.

Wij adviseren om de specifieke onderhoudswerkzaamheden uit te voeren volgens onderstaande volgorde: 1. Reiniging van de ventilator en de venturi. 2. Reiniging en inspectie van de terugslagklep. 3. Vervanging van de ionisatie-/ontstekingselektrode. 4. Reiniging van het gasfilter. 5. Reiniging en inspectie van de brander. 6. Reiniging van de branderruimte. 7. Reiniging van de warmtewisselaar. 8. Reiniging van de condensbak. 9. Reiniging van de sifon. 10.Monteren van de ketel. 11.Ketel weer in bedrijf nemen.

7.3.1.

1. De elektrische aansluitingen van de ventilator verwijderen. Duw de veiligheidsschuifjes aan beide kanten van de voedingsstekker helemaal naar achteren (Bijvoorbeeld met een kleine schroevendraaier). 2. Draai de bouten van het verlengstuk onder de ventilator los. Ondersteun het gasblok, bijvoorbeeld met een blok hout. 3. Maak de luchttoevoerslang los van de venturi. 4. Draai de moeren aan de uitgang van de ventilator los. 5. De ventilator van de adapter losmaken. 6. Reinig de ventilator met een zachte kunststof borstel. 7. Reinig de venturi met een zachte kunststof borstel.

1

2

4

Reiniging van de ventilator en de venturi

3

5

6 7

T003494-J

70

160514 - 125466-05



7.3.2.

Reiniging en inspectie van de terugslagklep

De terugslagklep moet vervangen worden indien deze defect is.

1 2

3

1. De elektrische aansluitingen van de ventilator verwijderen. Duw de veiligheidsschuifjes aan beide kanten van de voedingsstekker helemaal naar achteren (Bijvoorbeeld met een kleine schroevendraaier). Ondersteun het gasblok, bijvoorbeeld met een blok hout. 2. Draai de bouten van het verlengstuk onder de ventilator los. 3. Draai de moeren aan de uitgang van de ventilator los. 4. De ventilator van de adapter losmaken. 5. Reinig de terugslagklep met een zachte kunststof borstel of met perslucht. 6. Inspecteer de terugslagklep en vervang deze bij defect of ernstige beschadiging. 7. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk. OPGELET

5

Sluit de elektrische aansluiting van de ventilator weer aan.

4

6 T003493-H

160514 - 125466-05

71



7.3.3.

2

Vervanging van de ionisatie-/ ontstekingselektrode

De ionisatie-/ontstekingselektrode moet vervangen worden indien:

1

4 De ionisatiestroom <3 µA is. 4 De elektrode beschadigd of versleten is (Visuele inspectie).

1

Als vervanging noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: 1. Draai de 2 schroeven van de middelste bovenmantel los. 2. Verwijder de middelste bovenmantel. 3. Trek de kabel van de ionisatie-/ontstekingselektrode uit de ontstekingstrafo. 4. Draai de 2 schroeven van de ionisatie-/ontstekingselektrode los en trek deze naar voren. OPGELET Monteer de nieuwe ionisatie-/ontstekingselektrode pas nadat de brander is gereinigd en teruggeplaatst. Dit voorkomt beschadigingen.

3

.

4

T003490-H

72

160514 - 125466-05



7.3.4.

Reiniging van het gasfilter De 5 tot en met 9 leden ketels worden geleverd met een ander gasblok dan de 10 leden ketel.

1b

1. Demonteer het gasfilter. 2. Visuele controle. 3. Reinig het gasfilter droog (uitkloppen of voorzichtig schoonblazen). 4. Vervang het gasfilter indien nodig. 5. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde te werk.

1a 4x

1c

5

De gasfilterhouder heeft bij dit gasblok een positie-nokje. Positioneer deze linksboven bij montage.

2 3

4 4mm

1b 1c 1a 2x 2 3

4 3mm

T004043-B

160514 - 125466-05

73



7.3.5.

Reiniging van de brander

1. Draai de moeren van de adapter los: Verwijder de adapter. 2. Til de brander uit de warmtewisselaar. 3. De brander controleren en eventueel reinigen zonder contact (bijvoorbeeld met perslucht tussen 2 en 5 bar: een afstand van minimaal 1 cm tot aan het branderoppervlak in acht nemen).

1

Reinig de het branderoppervlak nooit met een borstel of iets dergelijks.

2

4. Zuig het vuil aan de binnenzijde van de brander voorzichtig weg. 5. Vervang de brander bij defect of ernstige beschadiging.

3 OPGELET Plaats de brander pas terug nadat de branderruimte, warmtewisselaar, condensbak en sifon zijn gereinigd.

2-5 bar min. 1cm

4

T003488-F

7.3.6.

Reiniging van de branderruimte

1. De branderruimte visueel controleren. 2. Zichtbare vervuiling verwijderen met een stofzuiger.

1 2

T005044-A

74

160514 - 125466-05



7.3.7.

1. Draai de moeren los van het inspectieluik van de warmtewisselaar. 2. Neem het inspectieluik van de warmtewisselaar en verwijder het isolatiedoek. Het isolatiedoek kan kleven aan de warmtewisselaar. Voorkom dat het isolatiedoek beschadigd of scheurt. Verwijder het siliconen isolatiekoord. 3. Inspecteer het isolatiedoek en vervang deze bij defect of ernstige beschadiging. 4. Reinig ruimtes tussen de pennen van de warmtewisselaar met behulp van het speciale reinigingsgereedschap/reinigingsmes (Accessoire). Werk altijd van onder naar boven. Beweeg het reinigingsmes horizontaal en diagonaal tussen de pennen.

3

6 2

1

Controle van de warmtewisselaar

6

Er zijn voor de verschillende ketels diverse reinigingsmessen beschikbaar. Gebruik altijd het reinigingsmes dat speciaal bestemd is voor deze ketel. Dit mes heeft een lengte van 560 mm.

4

5. Blaas afwisselend de schoongemaakte delen door met perslucht. Doe dit vanaf de servicezijde en vanuit de branderruimte. 6. Monteer het inspectieluik met het siliconenkoord en het isolatiedoek. 7. Spoel de warmtewisselaar met schoon water grondig schoon vanuit de branderruimte.

5

4

5

7

T003491-G

160514 - 125466-05

75



7.3.8.

Reiniging van de condensbak

1. Neem de beide afdichtingsdoppen van de condensbak los. (Voor en achter de rookgasafvoeraansluiting). 2. Reinig de condensbak grondig met water. Spoel elke zijde van de condensbak minimaal 5 minuten door met een zo groot mogelijke waterstroom. 3. Plaats de beide afdichtingsdoppen van de condensbak weer terug.

2

1 1 min. 5 min.

T004851-A

7.3.9. 1. 2. 3. 4.

1

Reiniging van de sifon

Demonteer de sifon. Reinig de sifon met water. Plaats de sifon terug. Vul de sifon met water via de condensbak (Tot aan de markeringsstreep).

3 2 4

4

T003478-K

76

160514 - 125466-05



7.3.10.

Monteren van de ketel

1. Monteer de brander. De brander heeft 2 uitsparingen aan de voorzijde. Positioneer deze op de 2 steunpennen bij de branderopening.

2 1

2. Monteer de nieuwe ionisatie-/ontstekingselektrode. 3. Monteer de venturi en de ventilator. OPGELET Sluit de elektrische aansluiting van de ventilator weer aan. 4. Monteer de luchttoevoerslang.

3

3

3

3

Vul na een servicebeurt de checklist in.

4 T004857-C

7.3.11.

Ketel weer in bedrijf nemen

1. Open de hoofdgaskraan. 2. Controleer het gascircuit. 3. Controleer de waterdruk. 4. Controleer de hydraulische afdichting van de koppelingen. 5. Controleer de rookgasafvoer en de luchttoevoer. 6. Controleer de elektrische voeding. 7. Controleer de elektrische aansluitingen. 8. Schakel de spanning in met de aan/uit schakelaar van de ketel. 9. Controleer de gasvoordruk op het meetpunt P2 van het gasblok. 10.Controleer de ionisatiestroom. 11.Controleer de verbranding. 12.Controleer de gasaansluitingen tussen gasblok en venturi op dichtheid. 13.Ontlucht de CV-installatie. Vul na een servicebeurt de checklist in.

160514 - 125466-05

77


8. Bij storing

8

Bij storing

8.1

Blokkeringen en vergrendelingen Voor de bediening van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule.

8.1.1.

Algemeen

De ketel is uitgevoerd met een elektronische regelen besturingsautomaat. Het hart van de besturing is een microprocessor, de Comfort Master©, die de ketel zowel beveiligt als bestuurt. Als er een storing wordt gesignaleerd, schakelt de ketel uit of vergrendelt. ¼Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen.

8.1.2.

Blokkering

Een (tijdelijke) blokkering is een status van de ketel, als gevolg van een ongewone toestand. De display toont dan een blokkeercode (code 5t[9). De besturingsautomaat probeert met een aantal pogingen de ketel alsnog te starten. De blokkeringscodes kunnen als volgt worden uitgelezen 1. Druk tegelijk op de twee f toetsen. 2. Bevestig met drukken op de toets S. Afwisselend verschijnt 5t en de blokkeercode 9. 3. Druk op de toets [+]. 5v verschijnt in het display. De ketel komt zelfstandig weer in bedrijf als de oorzaak van de blokkering is weggenomen. T001632-B

8.1.3.

Vergrendeling

Als er een storing wordt gesignaleerd, schakelt de ketel uit of vergrendelt. Het display toont : In een rood knipperend display: 4 Het symbool c 4 Het symbool J 4 De storingscode (bijvoorbeeld e[01) 78

160514 - 125466-05


8. Bij storing

De ketel kan pas weer in bedrijf komen als de oorzaken van de vergrendeling zijn opgeheven en na het indrukken van de toets J

8.1.4.

Storingsgeheugen

De besturingsautomaat van de ketel heeft een storingsgeheugen. Hierin worden de 10 laatste opgetreden storingen opgeslagen. Iedere nieuwe toevoeging wist de oudste invoer in het geheugen. Naast de storingscodes worden de volgende gegevens opgeslagen: 4 Aantal keren dat de storing is voorgekomen: (MK[xx). 4 Bedrijfstoestand van de ketel (5t[xx). 4 De aanvoertemperatuur (t1[xx) en de retourtemperatuur (t2[xx) op het moment van de storing.

160514 - 125466-05

79

9. Reserveonderdelen


9

Reserveonderdelen

9.1

Algemeen Wanneer na inspectie- of onderhoudswerkzaamheden wordt geconstateerd dat er een onderdeel in de ketel moet worden vervangen, gebruik dan uitsluitend originele onderdelen of aanbevolen onderdelen en materialen. Stuur het te vervangen onderdeel op naar de afdeling Retourgoederen van Remeha als het betreffende onderdeel onder de garantieregeling valt (zie de Algemene Verkoop- en leveringsvoorwaarden). Stuur altijd een volledig ingevuld retourformulier mee, zie bijgaand voorbeeld. Op deze wijze kan Remeha garantieverplichtingen sneller en efficiënter afhandelen.

Klant Referentie

Datum

Naam Adres Postcode/plaats Telefoon Contactpersoon Ordernummer Artikelnr.

Omschrijving Serienummer(1) Type Installatiedatum Reden uitwisseling Referentie

(1) Deze informatie bevindt zich op het typeplaatje.

9.2

Onderdelen Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Voor de ketels Gas 610 ECO PRO: De beschreven en getoonde onderdelen gelden per ketelmodule.

80

160514 - 125466-05



P2 P1

P2 P1

T800157-L

160514 - 125466-05

81



Onderdelen Gas 610 ECO PRO

5006

5001

5005

5002 5003

5006

5001

5005

5002

5004

5004

5004

T800223-C

82

160514 - 125466-05


10. Checklisten

10 Checklisten 10.1 Checklist voor inbedrijfstelling

Nr Werkzaamheden voor inbedrijfstelling 1

Installatie met water vullen en controle op waterdruk

2

Sifon met water vullen

3

CV-installatie ontluchten

4

Controle op dichtheid van de waterzijdige aansluitingen

5

Controle van aangeboden gassoort. Is de ketel geschikt voor de aangeboden gassoort?

6

Controle van de gastoevoerdruk

7

Controle capaciteit van de gasmeter

8

Controle op gasdichtheid van de aansluitingen en gasleidingen

9

Gasaanvoerleiding ontluchten

Bevestiging / Meetwaarde

10 Controle van elektrische aansluitingen 11 Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer aansluitingen 12 Controle werking en bedrijfsverloop van de ketel 13 Controle van de lucht-/gasverhouding 14 Het meetapparaat verwijderen en de meetpunten sluiten 15 Invullen Gassoort op de typeplaat 16 Breng de mantels van de inspectiezijde weer aan 17 De regelaar van de ketel instellen op de gewenste waarden 18 Gebruiker instrueren en benodigde documenten overhandigen 19 Bevestigen van de inbedrijfstelling Datum

(dd-mm-jj)

Firmanaam, handtekening monteur

160514 - 125466-05

83

10. Checklisten


10.2 Checklist voor periodieke inspectie en onderhoud

Nr Inspectie- en/of service werkzaamheden 1

Controle van de waterdruk

2

Controle van de ionisatiestroom

3

Controle van de waterkwaliteit

4

Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer aansluitingen

5

Controle van het gasfilter op vervuiling

6

Controle van de verbranding (CO2) (Vollast/Laaglast)

7

Controle van de luchttoevoerslang

8

Controle van het opvangrooster

9

Controle van de luchtkast

Bevestiging en datum

10 Controle van de luchtdrukverschilschakelaar PS 11 Controle van de gaslekcontrole VPS (Indien gemonteerd) 12 Controle van de minimum gasdrukschakelaar GPS (Indien gemonteerd) 13 Reiniging van de ventilator en de venturi 14 Reiniging en inspectie van de terugslagklep 15 Vervanging van de ionisatie-/ontstekingselektrode 17 Reiniging van het gasfilter 16 Reiniging en inspectie van de brander 18 Reiniging van de branderruimte 19 Reiniging van de warmtewisselaar 20 Reiniging van de condensbak 21 Reiniging van de sifon 22 Montage van de ketel (Vervang alle losgenomen pakkingen) 23 Ketel weer in bedrijf nemen 24 Bevestiging van de inspectie Datum

(dd-mm-jj) (dd-mm-jj) (dd-mm-jj) (dd-mm-jj) (dd-mm-jj)

Firmanaam, handtekening monteur

84

160514 - 125466-05

NL

Remeha B.V. Postbus 32 7300 AA Apeldoorn Tel: +31 55 5496969 Fax: +31 55 5496496 Internet: http://nl.remeha.com E-mail: [email protected]

© Auteursrechten Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. 160514

125466

Gas 310 ECO PRO - Gas 610 ECO PRO

Recommend Documents