5 HP SKRIPSI

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

MESIN PENDINGIN BUAH DENGAN PANJANG PIPA KAPILER 200 CM DAN DAYA KOMPRESOR 1/5 HP SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Mesin

Oleh: ALEX PUTRA NIM : 115214052

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS SANATA DHARMA YOGYAKARTA 2015 i


FRUIT COOLING MACHINE WITH 200 CM LENGTH OF CAPPILARY PIPE AND 1/5 HP COMPRESSOR POWER FINAL PROJECT Presented as Partial Fulfillment of the Requirement To Obtain the Sarjana Teknik Degree In Mechanical Engineering

By : ALEX PUTRA NIM : 115214052

MECHANICAL ENGINEERING STUDY PROGRAM MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT FACULTY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY SANATA DHARMA UNIVERSITY YOGYAKARTA 2015

ii






KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat yang diberikan dalam penyusunan Skripsi, ini sehingga semuanya dapat berjalan dengan baik dan lancar. Skripsi ini merupakan salah satu syarat wajib mendapatkan gelar sarjana S-1 pada Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Sanata Dharma Yogyakarta Penulis dapat menyelesaikan Skripsi dengan judul “Mesin Pendingin Buah Dengan Panjang Pipa Kapiler 200 CM Dan Daya Kompresor 1/5 HP”

ini karena adanya bantuan dan kerjasama dari berbagai pihak. Pada

kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Paulina Heruningsih Prima Rosa, S.Si. M.Sc, selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Sanata Dharma Yogyakarta. 2. Ir. Petrus Kanisius Purwadi, M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin Universitas Sanata Dharma Yogyakarta dan selaku dosen pembimbing skripsi II. 3. Dr. Drs. Vet Asan Damanik , M.Si, sebagai Dosen Pembimbing utama Skripsi. 4. Charles Marbun dan Yuniar Dongoran selaku Orang Tua penulis yang selalu memberi dukungan motivasi dalam penulisan Tugas Akhir. 5. Andrew Marwasas Marbun, Aris Daltone Mangasa Marbun dan Elisabeth Putri Fransiska Br Marbun selaku Abang dan Adek penulis. 6. Keluarga yang selalu memberi motivasi pada penulisan Skripsi ini. 7. Stefanus Ricky Riadri, Juanda Sihotang, Pebrianto Sitanggang, Valdo Nababan yang telah membantu menyelesaikan Skripsi ini. 8. Teman-Teman Teknik Mesin Sanata Dharma Angkatan 2011.

vii


Penulis menyadari dalam penulisan Skripsi ini masih jauh dari sempurna. Segala kritik dan saran yang membangun akan sangat penulis harapkan demi penyempurnaan dikemudian hari. Semoga Skripsi ini dapat memberi manfaat bagi kita semua.

Yogyakarta, 13 Oktober 2015

Penulis

viii


DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL .....................................................................................

i

TITLE PAGE ................................................................................................

ii

LEMBAR PERSETUJUAN ..........................................................................

iii

LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................

iv

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI .....................................

v

LEMBAR PERNYATAAN PUBLIKASI KARYA .....................................

vi

KATA PENGANTAR...................................................................................

vii

DAFTAR ISI .................................................................................................

ix

ISTILAH PENTING .....................................................................................

xii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... xiii DAFTAR TABEL ......................................................................................... xvi DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xvii ABSTRAK .................................................................................................... xviii ABSTRACT .................................................................................................... xix

BAB I

PENDAHULUAN .........................................................................

1

1.1. Latar Belakang ........................................................................................

1

1.2. Rumusan Masalah ............................................................................

2

1.3. Tujuan Penelitian .............................................................................

2

1.4. Batasan-Batasan ...............................................................................

3

1.5. Manfaat Penelitian ...........................................................................

3

ix


BAB II

DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA ..........................

4

2.1. Dasar Teori.......................................................................................

4

2.1.1. Mesin Pendingin ....................................................................

4

2.1.2. Komponen Utama Mesin Pendingin Buah.............................

6

2.1.3. Siklus Kompresi Uap .............................................................

13

2.1.4. Rumus-Rumus Perhitungan ...................................................

17

2.2. Tinjauan Pustaka ..............................................................................

21

BAB III PEMBUATAN ALAT .................................................................

23

3.1. Persiapan Komponen Utama Mesin Pendingin ...............................

23

3.2. Peralatan Pendukung Pembuatan Mesin Pendingin .........................

27

3.3. Proses Pembuatan Mesin Pendingin Minuman................................

33

3.3.1. Pembuatan Mesin Pendingin Buah .........................................

33

3.3.2. Proses Pemvakuman dan Pemetialan ......................................

37

3.3.3. Proses Pengisian Refrigeran 134a ..........................................

38

3.3.4. Uji Coba ..................................................................................

40

BAB IV METODOLIGI PENELITIAN ......................................................

41

4.1. Alur Penelitian .................................................................................

41

4.2. Obyek yang Diteliti ..........................................................................

42

4.3. Skematik Alat Penelitian ..................................................................

43

4.4. Alat Bantu Penelitian .......................................................................

45

4.5. Cara Mendapatkan Data ...................................................................

48

4.6. Cara Pengolahan Data dan Pembahasan ..........................................

50

x


BAB V HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN .....................................................................

52

5.1. Hasil Penelitian ................................................................................

52

5.2. Perhitungan dan Pengolahan Data ...................................................

55

5.3. Pembahasan......................................................................................

65

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .....................................................

69

6.1. Kesimpulan ......................................................................................

69

6.2. Saran.................................................................................................

70

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................

71

LAMPIRAN ..................................................................................................

72

xi


ISTILAH PENTING

Simbol

Keterangan

h1

Nilai entalpi refrigeran masuk ke kompresor, (kJ/kg)

h2

Nilai entalpi refrigeran keluar dari kompresor, (kJ/kg)

h2

Nilai entalpi refrigeran masuk ke kondensor, (kJ/kg)

h3

Nilai entalpi refrigeran keluar dari kondensor, (kJ/kg)

Win

Kerja kompresor per satuan massa refrigeran, (kJ/kg)

Qout

Kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran, (kJ/kg)

Qin

Kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran, (kJ/kg)

ṁ

Laju aliran massa refrigeran, (kg/detik)

COPaktual

Koefisien prestasi aktual mesin pendingin

COPideal

Koefisien prestasi ideal mesin pendingin

Te

Suhu evaporator, (K)

Tc

Suhu kondensor, (K)

η

Efisiensi mesin pendingin

W

Kerja kompresor per satuan waktu, (J/detik)

V

Besar tegangan listrik yang digunakan kompresor, (V)

I

Besar arus listrik yang digunakan kompresor, (A)

xii


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1

Skema mesin pendingin siklus kompresi uap .......................

5

Gambar 2.2

Kompresor Hermatic .............................................................

7

Gambar 2.3

Kompresor Semi-Hermatic ....................................................

8

Gambar 2.4

Kompresor Open Type ..........................................................

8

Gambar 2.5

Kondensor pipa u ..................................................................

9

Gambar 2.6

Filter ......................................................................................

10

Gambar 2.7

Pipa kapiler............................................................................

11

Gambar 2.8

Evaporator .............................................................................

11

Gambar 2.9

Kipas......................................................................................

12

Gambar 2.10 Tabung berisi refrigeran R.134a ...........................................

13

Gambar 2.11 Siklus kompresi uap pada diagram p-h .................................

14

Gambar 2.12 Siklus kompresi uap pada diagram T-s .................................

14

Gambar 2.13 P-h diagram refrigeran 134a..................................................

17

Gambar 3.1

Kompresor Hermatik .............................................................

23

Gambar 3.2

Kondensor 12 U ....................................................................

24

Gambar 3.3

Filter ......................................................................................

25

Gambar 3.4

Pipa kapiler............................................................................

25

Gambar 3.5

Evaporator .............................................................................

26

Gambar 3.6

Freon/Ferigeran R-134a ........................................................

27

Gambar 3.7

Pemotong Pipa (Tubbing cutter) ...........................................

27

Gambar 3.8

Pelebar Pipa (Tube expander) ...............................................

28

xiii


Gambar 3.9

Tang.......................................................................................

28

Gambar 3.10 Alat Las .................................................................................

29

Gambar 3.11 Bahan Las ..............................................................................

29

Gambar 3.12 Pompa Vakum .......................................................................

30

Gambar 3.13 Kunci L..................................................................................

30

Gambar 3.14 Thermostat.............................................................................

31

Gambar 3.15 Metil ......................................................................................

31

Gambar 3.16 Manifold gauge .....................................................................

32

Gambar 3.17 Kotak gabus ...........................................................................

32

Gambar 3.18 Fan (kipas) ............................................................................

33

Gambar 3.19 Meja kayu ..............................................................................

33

Gambar 3.20 Kotak gabus pada meja .........................................................

34

Gambar 3.21 Letak kompresor ....................................................................

34

Gambar 3.22 Pemasangan kondensor pada meja ........................................

34

Gambar 3.23 Letak Evaporator pada kotak gabus ......................................

35

Gambar 3.24 Sekat pada kotak gabus .........................................................

35

Gambar 3.25 Letak thermostat pada meja ..................................................

35

Gambar 3.26 Sambungan filter dengan pipa keluar kondensor ..................

36

Gambar 3.27 Potongan pipa kapiler pada lubang keluar filter....................

36

Gambar 3.28 Letak adaptor pada meja .......................................................

37

Gambar 4.1

Diagram alur pembuatan dan penelitian mesin pendingin ............

41

Gambar 4.2

Mesin pendingin buah ...........................................................

42

Gambar 4.3

Skematik alat penelitian ........................................................

43

xiv


Gambar 4.4

Termokopel ...........................................................................

45

Gambar 4.5

Alat penampil suhu digital ....................................................

45

Gambar 4.6

Pressure gauge .......................................................................

46

Gambar 4.7

Multimeter .............................................................................

46

Gambar 4.8

Clamp meter (tang ampere) ...................................................

47

Gambar 4.9

Stopwatch ..............................................................................

47

Gambar 4.10 Proses pengambilan data .......................................................

50

Gambar 4.11 Penggunaan P-h diagram .......................................................

51

Gambar 5.1

Win dari waktu ke waktu .......................................................

56

Gambar 5.2

Qout dari waktu ke waktu .......................................................

57

Gambar 5.3

Qin dari waktu ke waktu ........................................................

59

Gambar 5.4

COPaktual mesin pendingin dari waktu ke waktu ...................

60

Gambar 5.5

COPideal mesin pendingin dari waktu ke waktu .....................

62

Gambar 5.6

Laju aliran massa dari waktu ke waktu .................................

63

Gambar 5.7

Efisiensi mesin pendingin (%) dari waktu ke waktu..............

65

xv


DAFTAR TABEL

Tabel 4.1

Pengambilan data .......................................................................

49

Tabel 5.1

Hasil data penelitian ...................................................................

52

Tabel 5.2

Nilai rata-rata data ......................................................................

53

Tabel 5.3

Nilai entalpi, suhu evaporator dan suhu kondensor ...................

54

Tabel 5.4

Nilai Win .....................................................................................

55

Tabel 5.5

Nilai Qout ....................................................................................

57

Tabel 5.6

Nilai Qin ......................................................................................

58

Tabel 5.8

Nilai COPaktual mesin pendingin .................................................

60

Tabel 5.9

Nilai COPideal mesin pedingin ....................................................

61

Tabel 5.7

Nilai laju aliran massa refrigeran (ṁ) ........................................

63

Tabel 5.10 Nilai efisiensi mesin pendingin () ............................................

64

xvi


DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1

Cara menentukan nilai entalpi (h) dari rata-rata data t = 15 menit ............................................................................

Lampiran 2


Lampiran 3

75


Lampiran 6

74

Cara menentukan nilai entalpi (h) dari data rata-rata t = 60 menit ............................................................................

Lampiran 5

73


Lampiran 4

72

76


xvii

77


ABSTRAK

Penelitian ini menggunakan mesin pendingin buah yang menggunakan siklus kompresi uap dengan panjang pipa kapiler 200 cm , daya kompresor 1/5 Hp, refrigeran 134a, kondensor yang memiliki lekukan sebanyak 12U dan evaporator standar yang digunakan kulkas 2 pintu. Data yang diambil yaitu (a) suhu refrigeran saat masuk kompresor (T1), (b) suhu refrigeran saat keluar kondensor (T3), (c) suhu beban pendinginan (Tbeban), (d) tekanan rendah refrigeran masuk kompresor (P1), (e) tekanan tinggi refrigeran keluar kompresor (P2), (f) tekanan tinggi refrigeran masuk pipa kapiler (P 3), (g) tekanan rendah refrigeran keluar pipa kapiler (P4), (h) besar tegangan listrik untuk kerja kompresor (V) dan (i) besar arus listrik untuk kerja kompresor (I). Penelitian ini memberikan hasil (a) mesin pendingin buah telah berhasil dibuat dan bekerja dengan baik, suhu evaporator mesin pendingin buah mencapai -23°C, mampu mendinginkan buah hingga mencapai suhu 4°C, (b) kerja kompresor per satuan massa refrigeran (Win) rata–rata 52,16 kJ/kg, (c) kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran (Qout) rata-rata 187,83 kJ/kg, (d) kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran (Qin) rata-rata 135,50 kJ/kg, (e) COPaktual rata-rata 2,59, (f) COPideal rata-rata 3,58, (g) laju aliran massa refrigeran (ṁ) rata-rata 0,00343 kg/detik, dan (h) Efisiensi () rata-rata 72,16%.

Kata Kunci : Refrigeran, COPaktual, COPideal, Efisiensi.

xviii


ABSTRACT This research used cooler fruit machine that using the vapor compression cycle with 200 cm length of capillary pipe, 1/5 Hp compressor power, 134a refrigerant, condenser that has 12U curvature and standard evaporator that is used by 2 doors refrigerator. The data that gathered such as (a) the temperature when enters compressor (T1), (b) the temperature when leaves condenser (T3) (c) the temperature of cooling burden (Tburden), (d) the refrigerant low pressure enters compressor (P1), (e) refrigerant high pressure leaves compressor (P2), (f) the refrigerant high pressure enters capillary pipe (P3), (g) the refrigerant low pressure leaves capillary pipe (P4), (h) the electric tension for compressor (V) and (i) the electric flow for compressor. This research results are (a) the cooler fruit machine has finally made and works well, the temperature of its evaporator reach -23°C, can refrigerate fruits reaching 4°C. (b) the work of compressor for each refrigerant mass (Win) average is 52,16 kJ/kg, the heat which is heated condenser for each refrigerant mass (Qout) average is 187,83 kJ/kg, the heat which was absorbed by evaporator for each refrigerant mass(Qin) average is 135,50 kJ/kg, COPactual average is 2,59, COPideal average is about 3,58, the rate of refrigerant mass flow average is 0,00343 kg/seconds and Efficiency () average is 72,16 %.

Keywords : Refrigerator, COPactual, COPideal, efficiency.

xix

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 1

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Teknologi mesin pendingin saat ini sangat mempengaruhi kehidupan dunia modern, tidak hanya terbatas untuk peningkatan kualitas dan kenyamanan hidup, namun juga sudah menyentuh hal-hal esensial penunjang kehidupan manusia. Teknologi ini dibutuhkan untuk penyiapan bahan makanan, penyimpanan dan distribusi makanan, proses kimia yang memerlukan pendinginan, pengkondisian udara untuk kenyamanan ruangan baik pada industri, perkantoran, transportasi maupun rumah tangga. Peran mesin pendingin sangat penting bagi kehidupan manusia saat ini, sehingga banyak mesin pendingin dijumpai di berbagai tempat. Mesin pendingin dapat dijumpai di rumah tangga (kulkas), perkantoran (dispenser), transportasi (mesin AC), industri dan lainnya. Umumnya mesin pendingin mempunyai fungsi mendinginkan, membekukan, dan mengkondisikan udara. Sebagian besar proses pendingin menggunakan siklus kompresi uap. Dalam rumah tangga mesin pendingin biasanya digunakan sebagai pengawet makanan (kulkas) dan penyejuk ruangan (mesin AC). Mesin pendingin dalam rumah tangga sering digunakan untuk mendinginkan, mengawetkan (makanan, minuman, buah, sayur). Pada perkantoran mesin pendingin yang di gunakan AC berfungsi sebagai penyejuk ruangan agar orang yang berada di kantor lebih nyaman dan dapat bekerja lebih baik. Sedangkan dalam sistem transportasi


pendinginan berfungsi sebagai penyejuk udara di dalam kendaraan pribadi maupun komersil. Mengingat mesin pendingin sangat penting bagi rumah tangga, perkantoran, perindustrian, perdagangan dan lainnya. Maka penulis berkeinginan untuk mengerti, memahami dan mengenal cara kerja mesin pendingin.

1.2 Rumusan Masalah Bagaimana karakteristik (COP, efisiensi, dan laju aliran massa refrigeran) mesin pendingin buah dengan panjang pipa kapiler 200 cm dan daya kompresor 1/5 HP ?

1.3 Tujuan Adapun tujuan dari penelitian ini adalah : a.

Membuat model mesin pendingin buah dengan siklus kompresi uap.

b.

Menghitung kerja kompresor per satuan massa refrigeran.

c.

Menghitung kalor yang di lepas kondensor per satuan massa refrigeran.

d.

Menghitung kalor yang di serap evaporator per satuan massa refrigeran.

e.

Menghitung

f.

Menghitung efisiensi mesin pendingin buah dan laju aliran massa refrigeran.

dan

mesin pendingin buah.


1.4 Batasan-batasan Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah : a.

Refrigeran yang digunakan dalam mesin pendingin adalah R-134a.

b.

Kompresor yang digunakan berdaya 1/5 HP.

c.

Kondensor yang digunakan berukuran 12 U, merupakan kondensor standar yang digunakan untuk kompresor 1/5 HP.

d.

Panjang pipa kapiler yang digunakan 200 cm.

e.

Evaporator yang digunakan dengan jenis evaporator bersirip.

f.

Menggunakan kipas untuk mensirkulasikan udara dingin dari ruangan evaporator ke ruangan beban pendinginan.

g.

Mesin pendingin menggunakan sistem refrigerasi siklus kompresi uap.

1.5 Manfaat Penelitian Penelitian ini dapat memberikan manfaat : a.

Pengalaman dan pengetahuan secara langsung bagi penulis.

b.

Hasil penelitian dapat diharapkan menjadi referensi bagi peneliti lain yang ingin meneliti mesin pendingin dengan siklus kompresi uap.


BAB II DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Dasar Teori 2.1.1 Mesin Pendingin Mesin pendingin adalah suatu alat yang digunakan untuk mendinginkan atau peralatan yang berfungsi untuk memindahkan panas dari dalam ruangan untuk menjadikan temperatur benda/ruangan tersebut lebih rendah dari temperatur lingkungannya sehingga menghasilkan suhu/temperatur yang dingin. Mesin pendingin yang banyak digunakan umumnya menggunakan siklus kompresi uap. Siklus kompresi uap terdiri dari beberapa proses, yaitu proses kompresi, proses kondensasi, proses penurunan tekanan (proses iso entalpi ), dan proses evaporasi. Komponen utama dari mesin pendingin yaitu kompresor, kondensor, filter, pipa kapiler dan evaporator, serta refrigeran. Secara skematis, mesin pendingin di gambarkan pada gambar 2.1


Qout

3

Kondensor 2 1 Win

Pipa Kapiler

Kompresor

Evaporator 4 Qin

Gambar 2.1 Skema mesin pendingin siklus kompresi uap Proses kerja mesin pendingin adalah dimulai dari kompresor. Dengan adanya aliran listrik, motor kompresor akan bekerja dengan menghisap gas refrigeran yang bersuhu rendah dari saluran hisap. Kemudian kompresor memampatkan gas refrigeran sehingga menjadi uap atau gas bertekanan tinggi, gas kemudian memasuki kondensor. Gas bertekanan tinggi tersebut di dalam kondensor akan didinginkan oleh udara di luar mesin pendingin. Dengan proses tersebut kalor berpindah dari kondensor ke udara sekelilingnya sehingga suhunya turun mencapai suhu kondensasi (pengembunan) dan wujudnya berubah menjadi cair. Refrigeran kemudian memasuki pipa kapiler yang berdiameter kecil dan panjang sehingga tekanannya akan

turun.

Selanjutnya

refrigeran memasuki

ruang

evaporator, di dalam evaporator refrigerant mulai menguap, ini disebabkan karena terjadi penurunan tekanan yang mengakibatkan titik didih refrigerant menjadi


lebih rendah maka terjadi perubahan fase refrigerant dari cair menjadi gas (mendidih). Proses pendidihan dapat berlangsung karena evaporator mengambil kalor dari lingkungan di sekeliling evaporator, sehingga ruangan di sekitar evaporator menjadi dingin. Siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang ulang sehingga didapat suhu yang diinginkan. Mesin pendingin buah merupakan mesin pendingin yang menggunakan prinsip penukar kalor dengan sistem kompresi uap. Alat ini digunakan untuk mendinginkan buah dengan bantuan kipas (fan) yang berfungsi untuk mengalirkan udara dingin dari ruang evaporator ke ruangan yang berisi buah. Suhu kerja pada mesin pendingin buah ini dirancang pada suhu 1,5°C 12,5°C, pengaturan suhu tersebut dilakukan dengan tujuan agar buah yang didinginkan tidak mengalami pembekuan. Dengan dijaga pada kondisi tersebut, buah tidak cepat mengalami proses pembusukan dan tetap segar untuk jangka waktu beberapa hari.

2.1.2 Komponen Utama Mesin Pendingin Buah a.

Kompresor Kompresor adalah alat untuk meningkatkan tekanan refrigerant. Cara kerja

kompresor adalah menghisap refrigerant lalu mendorongnya dengan piston untuk diteruskan ke pipa yang menuju masuk kondensor. Kompresor sendiri memiliki 3 (tiga) jenis yaitu kompresor hermatic, semi-hermatic, open type. Kompresor hermatic adalah kompresor yang poros engkol dan motor penggeraknya jadi 1


(satu) poros dalam suatu kompresor. Kompresor semi-hermatic adalah kompresor yang poros engkol dan motor penggeraknya terpisah tetapi masih dalam suatu kompresor. Kompresor open type adalah kompresor yang poros penggeraknya terpisah dengan motor listriknya.

Gambar 2.2 Kompresor hermatic Keuntungan kompresor hermatic bentuknya yang kecil karena poros kompresor dengan motor listriknyadalam satu casing, harga lebih murah dari kompresor jenis lain tidak berisik, tidak menghasilkan getaran yang kuat dan tidak memakai tenaga penggerak dari luar. Kekurangan kompresor hermatic adalah jika bagian dalam kompresor yang rusak maka harus merusak casingnya, minyak pelumas kompresor hermatic susah diperiksa.


Gambar 2.3 Kompresor semi-hermatic Kelebihan kompresor semi-hermatic bentuknya kecil, perawatan lebih muda dari pada kompresor hermatic, tidak perlu memotong casing kompresor untuk memperbaiki bagian kompresor, tidak memakai tenaga penggerak dari luar, tidak berisik dan tidak menghasilkan getaran yang kuat Kekurangan kompresor semi-hermatic adalah bentuk kompresor yang besar untuk mesin pendingin dan harganya mahal.

Gambar 2.4 Kompresor open type Kelebihan kompresor open type adalah jika pada motornya rusak dapat diperbaiki motornya saja, rpm kompresor dapat diatur dengan menggunakan


puli, minyak kompresor mudah diperiksa, jika tidak ada listrik kompresor open type dapat dihidupkan dengan menggunakan tenaga diesel atau motor bensin. Kekurangan kompresor open type bentuknya paling besar dari kompresor jenis lain, bobotnya paling berat dari kompresor jenis lain, harganya paling mahal. b.

Kondensor Kondensor adalah suatu alat untuk merubah fase bahan pendingin dari

bentuk gas menjadi cair. Pada saat terjadinya perubahan fase tersebut panas dikeluarkan oleh kondensor ke udara melalui rusuk-rusuk kondensor. Sebagai akibat dari kehilangan panas suhu bahan pendingin buah. Refrigeran berubah dari gas panas lanjut menjadi gas jenuh kemudian mengembun berubah menjadi cair. Kondensor yang umum digunakan pada mesin pendingin kapasitas kecil, adalah jenis pipa u dengan jari-jari penguat, pipa tanpa sirip besi dan pipa-pipa dengan sirip-sirip.

Gambar 2.5 Kondensor pipa u


c.

Filter Filter adalah alat untuk menyaring kotoran yang dibawa oleh refrigerant

sebelum memasuki pipa kapiler. Filter dapat menyaring kotoran hasil pengelasan, hasil korosi, dan air yang terkandung dalam refrigerant. Bentuk dari alat ini ialah tabung kecil dengan diameter antara 10-20 mm, sedangkan panjangnya tak kurang dari 8-15 mm, bahannya pada umumnya dari tembaga.

Gambar 2.6 Filter d.

Pipa Kapiler Pipa kapiler adalah salah satu alat ekspansi dan disebut juga alat kontrol

refrigeran. Alat ekspansi ini mempunyai dua kegunaan yaitu menurunkan tekanan refrigeran cair dan untuk mengatur aliran refrigeran ke evaporator. Pipa kapiler merupakan suatu pipa pada mesin pendingin yang pada umumnya berukuran diameter 0,028 inch. Beberapa keuntungan menggunakan pipa kapiler sebagai alat penurun tekanan adalah harganya yang murah dan mudah dicari serta pada saat mulai beroperasi kompresor dapat bekerja lebih ringan karena momen torquenya (momen puntir) yang diperlukan kecil. Pada sistem yang menggunakan katupkatup lain, pada saat kompressor akan mulai bekerja di dalam sistem telah ada


perbedaan tekanan pada sisi tekanan tinggi dan rendah, tapi dengan memakai pipa kapiler pada saat kompresor tidak bekerja tekanan didalam sistem akan jadi sama karena pada pipa kapiler tidak terdapat alat penutup apa-apa, dengan demikian kompressor dapat bekerja lebih ringan.

Gambar 2.7 Pipa Kapiler e.

Evaporator Evaporator adalah alat untuk menyerap kalor dari ruang yang akan

didinginkan. Pada evaporator terjadi perubahan fase dari campuran cair dan gas jenuh atau dapat pula gas panas lanjut tanpa adanya perubahan suhu, dan perubahan fase dari gas jenuh menjadi gas panas lanjut disertai dengan peningkatan suhu pada pemanasan lanjut.

Gambar 2.8 Evaporator


f.

Kipas Kipas adalah alat untuk menghembuskan udara dingin dari evaporator.

Pada mesin buah-buahan yang ada di pendingin buah, udara dingin yang dihembuskan kipas akan mendinginkan ruang pendingin.

Gambar 2.9 Kipas g.

Bahan Pendingin (Refigeran) Refrigerant adalah bagian yang penting dalam fluida yang digunakan.

Refrigerant berfungsi sebagai cairan untuk menyerap kalor di evaporator dan melepas kalor di kondensor. Refrigerant yang biasa digunakan pada mesin pendingin buah adalah R-134a., Refrigeran R-134a memiliki beberapa karakteristik yang baik yaitu tidak beracun dan tidak mudah terbakar dan relatif stabil. Refrigerant yang dipergunakan dalam mesin pendingin siklus kompresi uap sebaiknya mememiliki sifat-sifat sebagai berikut : 

Mempunyai titik didih -26,1 °C.



Tidak merusak lapisan ozon (O3).



Tekanan kritis : 4,06 Mpa




Tidak dapat terbakar atau meledak jika bercampur dengan minyak pelumas, udara dan sebagainya.



Tidak beracun.



Harganya tidak mahal dan mudah diperoleh



Beberapa merek bahan pendingin sejenis refrigeran 134a yang dijumpai di pasaran antara lain refrigeran 134a, SUVA 134a, HFC 134a, dan KLEA Forane 134a.

Gambar 2.10 Tabung berisi refrigeran R.134a 2.1.3 Siklus Kompresi Uap Dari sekian banyak jenis-jenis sistem refrigerasi, namun yang paling umum digunakan pada mesin pendingin adalah refrigerasi dengan siklus kompresi uap. Komponen utama dari siklus kompresi uap adalah kompresor, kondensor, pipa kapiler dan evaporator, dengan menggunakan fluida kerja Refrigerant. Diagram p-h dan T-s untuk siklus kompresi uap digambarkan pada gambar 2.11 dan 2.12


P Proses pendinginan lanjut

3a

3

Proses penurunan suhu

2a Qout

P2

2

Proses pengembunan

Win P1

1

4 Proses pendidihan

Qin

1a Proses pemanasan lanjut

h h1

h3 = h4

h2

Gambar 2.11 Siklus kompresi uap pada diagram p-h

T

3a

Qout

2

2a

Win

3 1 4

Qin

1a s

Gambar 2.12 Siklus kompresi uap pada diagram T-s


Proses kompresi uap pada skema, P-h dan T-s diagram dapat dijelaskan sebagai berikut : a)

Proses 1-2 adalah proses kompresi. Sebelum terjadinya proses kompresi, refrigeran berupa gas panas lanjut

bertekanan rendah. Ketika terjadinya proses kompresi, kompresor menaikkan tekanan refrigeran sehingga refrigeran menjadi uap panas lanjut bertekanan tinggi dan temperatur refrigeran menjadi naik. Proses kompresi berjalan secara isentropis adiabatis, proses kompresi memerlukan sumber tenaga listrik untuk menggerakkan kompresor dari luar. b) Proses (2-2a) adalah proses penurunan suhu refrigeran. Proses ini berlangsung di kondensor. Penurunan temperatur refrigeran pada tekanan tinggi mengakibatkan fase uap refrigeran mencapai titik uap jenuh. Ketika proses ini berlangsung tekanan refrigeran tetap. Penurunan suhu di sebabkan karna adanya kalor yang berpindah dari rerigeran ke lingkungan sekitar kondensor, suhu kondensor lebih tinggi dibandingkan suhu lingkungan, itulah sebabnya kalor dapat mengalir c) Pada proses (2a-3a) adalah proses kondensasi. Proses kondensasi berlangsung ketika refrigeran berada di kondensor. Proses kondensasi ini terjadi karena adanya pelepasan kalor ke lingkungan luar. Suhu refrigran lebih tinggi dari suhu lingkungan luar, sehingga kalor pada refrigeran mengalir ke lingkungan luar. Selama proses ini berlangsung tekanan dan suhu


refrigeran tetap. Pada proses kondensasi ini fase refrigeran berubah dari fase uap menjadi fase cair. Kalor yang dilepas merupakan kalor laten pengembunan. d) Pada proses (3a-3) adalah proses pendinginan lanjut. Terjadi pelepasan kalor setelah proses kondensasi (pengembunan), sehingga suhu refrigeran semakin turun dari suhu kondensasi. Ketika proses ini kondisi refrigeran berubah dari cair jenuh menjadi fase cair lanjut dan belangsung pada tekanan yang tetap. e)

Proses (3-4) merupakan proses penurunan tekanan. Proses penurunan tekanan berlangsung di pipa kapiler dan mengakibatkan

suhu refrigeran menjadi sangat rendah dari suhu hasil pendinginan lanjut. Kondisi refrigeran berubah bentuk dari fase cair menjadi fase campuran (uap+cairan) akibat dari penurunan tekanan dan penurunan suhu refrigeran. Proses ini berlangsung pada entalpi yang tetap. f)

Proses (4-1a) merupakan proses penguapan. Pada proses ini terjadi perubahan fase refrigeran dari campuran (uap+cairan)

menjadi uap jenuh. Kalor yang dipergunakan untuk merubah fase diambil dari lingkungan sekitar evaporator. Suhu refrigeran saat berada di evaporator lebih rendah dari suhu lingkungan di sekitar evaporator, sehingga kalor di lingkungan evaporator mengalir ke refrigeran. Proses ini berjalan pada tekanan yang tetap dan suhu yang sama.


g) Proses (1a-1) merupakan proses pemanasan lanjut. Pada proses ini suhu refrigeran meningkat dari suhu evaporasi (penguapan), sehingga fase refrigeran berubah dari jenuh uap menjadi uap panas lanjut. Proses pemanasan lanjut ini berlangsung pada tekanan yang tetap.

Gambar 2.13 P-h diagram refrigeran 134a 2.1.4 Rumus-Rumus Perhitungan Dalam analisa unjuk kerja mesin pendingin diperlukan persamaan-persamaan yang di pergunakan untuk menghitung : (a) menghitung kerja kompresor per satuan massa refrigeran, (b) menghitung kalor yang dilepas kondensor per satuan


massa refrigeran, (c) menghitung kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran, (d)

dan

mesin pendingin laju aliran massa

refrigeran, (e) menghitung laju aliran massa refrigeran dan efisiensi mesin pendingin. a.

Kerja kompresor per satuan massa refrigeran (

).

Kerja kompresor per satuan massa refrigeran dapat dihitung dengan Persamaan : = dengan

,

(2.1)

adalah kerja kompresor per satuan massa refrigeran,

refrigeran masuk ke kompresor,

adalah entalpi

adalah entalpi refrigeran keluar dari

kompresor.

b.

Kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran (

).

Besar kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran dapat dihitung dengan Persamaan : = dengan

,

(2.2)

adalah kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigerant,

adalah entalpi refrigeran masuk ke kondensor, keluar dari kondensor.

adalah entalpi refrigeran


c.

Kalor yang diserap evaporator persatuan massa refrigeran (

).

Besar kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran dapat dihitung dengan Persamaan : = dengan

,

(2.3)

adalah kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran,

adalah entalpi refrigeran keluar dari evaporator,

adalah entalpi refrigeran saat

masuk evaporator.

d.

mesin pendingin dan

mesin pendingin.

atau (Coefficient Of Performance) aktual mesin pendingin adalah perbandingan antara kalor yang diserap evaporator dengan energi listrik yang diperlukan untuk menggerakkan kompresor.

mesin pendingin dapat

dihitung dengan Persamaan :

 dengan

=

,

adalah Koefisien prestasi aktual mesin pendingin,

kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran, kompresor per satuan massa refrigeran, evaporator,

(2.5)

adalah kerja

adalah entalpi refrigeran keluar dari

adalah entalpi refrigeran masuk ke kondenser,

refrigeran keluar dari pipa kapiler.

adalah

adalah entalpi


mesin pendingin merupakan COP (Coefficient Of Performance) maksimal yang dapat dicapai mesin pendingin. COPideal mesin pendingin dapat dihitung dengan Persamaan : = dengan

(2.6)

adalah koefisien prestasi ideal mesin pendingin,

evaporator,

e.

,

adalah suhu

adalah suhu kondensor.

Menghitung Laju aliran massa refrigeran (ṁ) dan Efisiensi mesin pendingin (η). Laju aliran massa refrigeran pada mesin pendingin dapat dihitung dengan

Persamaan : ṁ=

= (V.I/1000) /

,

(2.4)

dengan ṁ adalah laju aliran massa refrigeran, W adalah kerja kompresor per satuan waktu, V adalah besar tegangan listrik yang digunakan kompresor, I adalah besar arus listrik yang digunakan kompresor,

adalah kerja kompresor per

satuan massa refrigeran.

Efisiensi mesin pendingin dapat dihitung dengan Persamaan : η=

x 100 % ,

(2.7)


dengan η adalah Efisiensi mesin pendingin, adalah koefisien prestasi aktual dari mesin pendingin, adalah koefisien prestasi ideal dari mesin pendingin

2.2 Tinjauan Pustaka Akintunde (2004), meneliti performa R-12 dan R134a didalam pipa kapiler sebanyak 58 pipa kapiler yang berbeda. Diperoleh bahwa pipa kapiler dengan panjang 2,03 m, diameter kurang dari 1,1 mm dan diameter koil kurang dari 1000 mm dapat digunakan untuk sistem pendingin skala kecil antara 8 sampai 12 kW. Hasil lain di peroleh bahwa laju aliran refrigeran berkurang seiring pengecilan diameter koil. Basri (2007), melakukan penelitian pada pipa kapiler mesin pendingin untuk mendapatkan karakteristikhidraulik dan termal aliran dua fase refrigeran 134a, yaitu koefisien gesek dan bilangan nusselt. Untuk mendapatkan aliran 2 fase secara nyata, digunakan pemanas atau heater pada pipa kapiler sehingga kualitas uap refrigeran yang keluar lebih besar. Namun penelitian ini tidak mengkaji efek pemasangan heater ini terhadap performa sitem pendingin yang digunakan. Anwar (2010), meneliti tentang efek beban pendinginan terhadap performa sistem pendingin. Hasil penelitian memperlihatkan bahwa dengan menambah beban pendingin yaitu lampu didalam cold box atau ruang pendingin mempengaruhi waktu pendinginan. Yaitu waktu pendinginan semakin lama untuk setiap peningkatan beban pendingin bila di bandingkan dengan tanpa beban atau tanpa lampu di cold box. Serta kenaikan refrigerasi terjadi seiring penambahan beban pendingin. Dwinanda (2011), melakukan penelitian analisis pengaruh bentuk lekukan pipa kapiler pada refrigerator. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh bentuk lekukan pipa kapiler pada refrigerator. Penelitian ini menggunakan metode studi pustaka dan studi lapangan. Penelitian ini juga menyajikan daftar alat serta


bahan yang dipergunakan untuk membuat refrigerator. Hasil dari percobaan ketiga pipa kapiler tersebut, yang menghasilkan suhu dingin terendah dan COP terbesar adalah yang diberi lekukan spiral.


BAB III PEMBUATAN ALAT

3.1. Persiapan Komponen Utama Mesin Pendingin Komponen yang digunakan pada penelitian ini meliputi : kompresor, kondensor filter, pipa kapiler, fan, evaporator dan refrigeran. a. Kompresor. Kompresor merupakan unit mesin pendingin yang berfungsi untuk menaikkan tekanan dan mensirkulasikan refrigeran di dalam unit mesin pendingin tersebut.

Gambar 3.1 Kompresor Hermatik Jenis kompresor

: Torak

Seri compressor

: Model AQAW77X

Voltase

: 220-240 V

Daya kompresor

: 1/5 HP


b. Kondensor. Kondensor merupakan suatu alat yang digunakan untuk membuang panas refrigeran di dalam sistem mesin pendingin.

Gambar 3.2 Kondensor 12 U Panjang kondensor

: 92,5 cm

Diameter pipa

: 4,8 mm

Bahan pipa

: Baja

Bahan sirip

: Baja

Diameter sirip

: 1,2 mm

Jumlah sirip

: 92 sirip

Jumlah U

: 12 U

c. Filter. Filter berfungsi untuk menyaring kotoran yang dibawah oleh refrigeran, sehingga ketika masuk ke pipa kapiler refrigeran dapat mengalir dengan baik.


Gambar 3.3 Filter Bahan filter

: Tembaga

Diameter filter

: 19 mm

Panjang filter

: 88 mm

d. Pipa Kapiler. Pipa kapiler berfungsi untuk menurunkan tekanan dari tekanan tinggi ke rendah, proses penurunan terjadi karena diameter pipa yang kecil.

Gambar 3.4 Pipa kapiler Bahan pipa kapiler

: Tembaga

Panjang pipa kapiler

: 200 cm

Diameter pipa kapiler

:0,028 inch


e. Evaporator. Evaporator berfungsi untuk menguapkan freon, untuk merubah fase dari cair menjadi gas. Untuk mengubah fase dari cair menjadi gas ini diperlukan kalor yang diambil dari lingkungan evaporator tersebut.

Gambar 3.5 Evaporator Panjang evaporator

: 14 cm

Lebar evaporator

: 19 cm

Diameter pipa

: 8,5 mm

Bahan evaporator

: Alumunium

Bahan sirip

: Baja

Jumlah sirip

: 362 sirip

Jenis evaporator

: Bersirip

f. Freon / Refrigeran. Adalah sejenis gas yang digunakan sebagai pendingin. Freon yang di pergunakan berjenis R-134 a.


Gambar 3.6 Freon/Ferigeran R-134a

3.2 Peralatan Pendukung Pembuatan Mesin Pendingin Buah Dalam pembuatan mesin pendingin digunakan beberapa peralatan pendukung diantaranya: a. Pemotong Pipa (Tubbing cutter). Pemotong Pipa (Tubbing cutter) fungsinya untuk memotong pipa tembaga pada mesin pendingin potongan yang dihasilkan biasa dan kotorannya lebih sedikit, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.7.

Gambar 3.7 Pemotong Pipa (Tubbing cutter) Sumber: (http://www.indonetwork.co.id)


b. Pelebar Pipa (Tube expander). Pelebar pipa berfungsi untuk mengembangkan pada ujung pipa tembaga agar mempermudah proses penyambungan pipa dan pengelasan, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8 Pelebar Pipa (Tube expander) Sumber: (http://affordabletool.com/) c. Tang. Tang adalah alat yang digunakan untuk menahan pipa pada saat pengelasan, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9 Tang Sumber: (http://pixabay.com)


d. Alat Las. Fungsi alat las untuk menyambungkan pipa-pipa pada mesin pendingin, hasil dari penyambungan pipa harus bagus agar tidak terjadi kebocoran, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10 Alat Las e. Bahan Las. Bahan las yang digunakan pada pipa-pipa mesin pendingin adalah perak dan borak. Untuk bahan borak digunakan jika penyambungan antara tembaga dan besi. Penggunaan bahan tambah dikarenakan pada proses pengelasan tembaga akan lebih merekat jika menggunakan borak sebagai pengikat dan kuningan/perak sebagai bahan tambah, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11 Bahan Las


f. Pompa Vakum. Pompa vakum digunakan untuk mengosongkan refrigeran dari sistem pendinginan sehingga dapat menghilangkan gas-gas yang tidak terkondensasi seperti udara dan uap air. Proses ini dilakukan agar tidak mengganggu kerja mesin pendingin saat di operasikan, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.12.

Gambar 3.12 Pompa Vakum Sumber: (www.indonetwork.co.id)

g. Kunci L. Kunci L digunakan untuk membuka dan menutup kran pada kulkas, yang fungsinya untuk merubah jalan aliran fluida sesuai karakteristik pipa kapiler yang diinginkan, lebih jelasnya ditunjukan pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13 Kunci L


h. Thermostat. Adalah alat yang digunakan untuk mengatur suhu evaporator pada suhu 12,51,5°C. Jika suhu yang diinginkan telah tercapai, maka kompresor akan mati, seperti Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Thermostat

i. Metil. Metil merupakan cairan yang berfungsi untuk membersihkan saluran-saluran pipa. Penggunaan cairan sebanyak satu tutup botol metil, seperti ditunjukan pada Gambar 3.15.

Gambar 3.15 Metil (sumber : www. anugerahindustri.blogspot.com)


j. Manifold gauge. Manifold gauge digunakan untuk mengukur tekanan refrigeran dalam sistem pendinginan baik dalam saat pengisian maupun pada saat beroprasi, seperti ditunjukan pada Gambar 3.16.

Gambar 3.16 Manifold gauge. k. Kotak Gabus. Kotak gabus berfungsi sebagai tempat pendinginan. Kotak berbahan gabus digunakan karena bahan gabus memiliki nilai konduktivitas yang rendah sehingga kalor dari lingkungan luar tidak dapat masuk dengan cepat ke dalam ruangan pendinginan, seperti ditunjukan pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17 Kotak gabus


l. Fan (kipas). Fan (kipas) berfungsi untuk menghembuskan udara dingin dari ruangan evaporator ke ruangan pendinginan. Pada penelitian ini menggunakan fan DC, bertegangan 12V dan berarus 0,23A, seperti ditunjukan pada Gambar 3.18.

Gambar 3.18 Fan (kipas) 3.3 Proses Pembuatan Mesin Pendingin Buah 3.3.1 Pembuatan Mesin Pendingin Buah Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam pembuatan mesin pendingin Buah yaitu : a. Mempersiapkan meja kayu yang berfungsi sebagai dudukan mesin pendingin buah.

Gambar 3.19 Meja kayu


b. Memasangkan kotak gabus pada permukaan meja.

Gambar 3.20 Kotak gabus pada meja

c. Memasang kompresor dengan daya 1/5 HP dan pasangkan baut pada meja.

Gambar 3.21 Letak kompresor d. Menetapkan kondensor pada bagian samping meja.

Gambar 3.22 Pemasangan kondensor pada meja


e. Memasang evaporator di dalam kotak gabus.

. Gambar 3.23 Letak Evaporator pada kotak gabus f. Pada kotak gabus antara ruangan evaporator dan ruangan pendinginan diberi sekat dengan gabus.

Gambar 3.24 Sekat pada kotak gabus g. Memasang thermostat pada sisi samping meja kayu, dan persiapkan juga kabel yang terhubung antara thermostat dengan kompresor.

Gambar 3.25 Letak thermostat pada meja


h. Melas lubang masuk filter dengan kondensor

Gambar 3.26 Sambungan filter dengan pipa keluar kondensor i. Melas pipa kapiler dengan evaporator. j. Melas pipa hisap kompresor dengan pipa keluar evaporator. k. Pasangkan dan las potongan pipa kapiler dengan panjang kira-kira 10 cm pada lubang keluar filter.

Gambar 3.27 Potongan pipa kapiler pada lubang keluar filter l. Memasang adaptor pada meja kayu dengan menggunakan baut. Kemudian sambungkan kabel in adaptor pada overload kompresor.


Gambar 3.28 Letak adaptor pada meja m. Memasang fan (kipas) pada sekat gabus antara ruangan evaporator dan ruangan pendinginan, lalu sambungkan kabel kipas dengan kabel out adaptor. 3.3.2 Proses Pemvakuman dan Pemetialan Agar mesin pendingin dapat digunakan, perlu dilakukan dan dibutuhkan beberapa proses, yaitu proses pemetilan dan pemvakuman. Langkah-langkah tersebut yaitu: a. Pengisian Metil Pemberian metil pada pipa kapiler yang telah dipasang / dilas pada evaporator, dengan langkah-langkah sebagai berikut : a. Menghidupkan kompresor dan tutup pentil tersebut. b. Menuang metil kira-kira 1 tutup botol metil. c. Meletakkan tutup botol metil tersebut pada ujung pipa kapiler, yang kemudian akan dihisap oleh pipa kapiler tersebut untuk membersihkan atau memastikan bahwa tidak ada kotoran yang tersumbat di dalam pipa kapiler. d. Mematikan kompresor dan melas ujung pipa kapiler pada lubang out filter.


b. Pemvakuman Merupakan proses untuk menghilangkan udara yang terjebak dalam rangkaian, dengan cara : a. Mempersiapkan manifold terlebih dahulu, dengan 1 selang yang berwarna biru ( low pressure), yang dipasang pada pentil yang sudah dipasang dopnya, dan 1 selang berwarna merah ( high pressure ), yang dipasang pada tabung freon. b. Pada saat pemvakuman, kran manifold terbuka, dan kran tabung freon tertutup. c. Kemudian menyalakan kompresor, dan secara otomatis udara yang terjebak dalam rangkaian akan keluar lewat potongan pipa kapiler pada yang telah dilas dengan lubang out filter. d. Memastikan bahwa udara yang terjebak telah habis dengan cara menggunakan korek api yang dinyalakan dan ditaruh di depan ujung potongan pipa kapiler. e. Jarum pressure gauge menunjukan angka yang negatif (secara maksimal). f. Melas ujung potongan pipa kapiler tersebut. 3.3.3 Proses Pengisian Refrigeran 134a Beberapa tahap cara pengisian refrigeran pada mesin pendingin sebagai berikut : a.

Persiapkan manifold gauge berserta selang merah dan biru, refrigeran 134a, pentil kompresor, dan clamp meter.

b.

Pasang pentil di bagian pipa pengisian refrigeran pada kompresor.

c.

Pasang selang manifold berwarna merah pada pentil pengisian refrigeran pada kompresor dan selang warna biru pada tabung refrigeran 134a.


d.

Setelah semua selang terpasang, buka penuh kran pada tabung refrigeran.

e.

Ketika proses pengisian refrigeran, kompresor harus dalam keadaan hidup dan tekanan harus di bawah 0 s/d -30 psi yang sebelumnya telah divakum terlebih dahulu.

f.

Kemudian pasang tang ampere pada salah satu kabel yang menuju overload kompresor dan pada umumnya angka menunjukan dibawah arus yang terdapat pada spesifikasi kompresor, misalnya pada 0,90 A sebelum di isi refrigeran sekitar 0,4 A.

g.

Buka keran manifold warna biru secara perlahan-lahan jangan sampai melebihi 10 psi.

h.

Setelah angka tekanan sudah menunjukkan 10 psi dan pada clamp meter sudah menunjukan angka yang sesuai pada spesifikasi kompresor tersebut misal 0,9 A berarti refrigeran telah selesai diisi dan tutup semua keran pada manifold.

i.

Bila terjadi bunga es pada pipa evaporator, maka refrigeran telah bekerja dengan baik.

j.

Setelah refrigeran telah terisi ke dalam sistem kemudian matikan komperesor.

k.

Kemudian tutup, lepaskan selang manifold dan tutup penutup pentil kompresor.


3.3.4 Uji Coba Mesin pendingin yang telah selesai dibuat perlu diuji untuk mendapatkan informasi apakah mesin pendingin telah benar-benar dapat bekerja dengan baik atau belum. Bila mesin pendingin dalam keadaan baik berati mesin pendingin tidak mengalami kebocoran atau kebuntuan, tetapi bila mesin pendingin dalam keadaan tidak baik berarti mesin pendingin mengalami kebocoran atau kebuntuan dan menghasilkan suhu kerja evaporator dan kondensor tidak seperti yang diinginkan. Jika mesin pendingin belum dapat bekerja dengan baik, maka mesin pendingin perlu dibenahi atau dibetulkan dahulu, jika mesin pendingin sudah dapat bekerja dengan baik maka pengambilan data penelitian dapat dilakukan.


BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Alur Penelitian Diagram alur pada Gambar 4.1 merupakan tahap pembuatan mesin pendingin buah dan penelitiannya : Mulai

Perancangan Mesin Pendingin Persiapan dan Penyambungan Komponen-Komponen Mesin Pendingin

Pemvakuman dan Pemetilan Mesin Pendingin

Pengisian Refrigeran 134a Tidak Baik

Uji Coba Baik Pengambilan Data

,

,

,

,

,

, V, I

Penggambaran Siklus Kompresi Uap Pada P-h Diagram, Diperoleh , , , , , dan Pengolahan Data , , , , , Laju aliran massa refrigeran (ṁ), Efisiensi mesin pendingin (η), Pembahasan dan Kesimpulan.

Selesai Gambar 4.1 Diagram alur pembuatan dan penelitian mesin pendingin.


Pada penelitian mesin pendingin buah ini menggunakan beban pendingin buah apel sebanyak 12 biji dengan berat 2 kg. Proses penelitian berlangsung selama 90 menit dan dilakukan sebanyak 5 kali pengambilan data, dengan hari yang berbeda.

4.2 Obyek yang Diteliti Obyek

yang

diteliti

adalah

mesin

pendingin

buah.

Gambar

4.2

memperlihatkan mesin pendingin buah yang dijadikan obyek yang diteliti pada penelitian ini.

Gambar 4.2 Mesin pendingin buah


4.3 Skematik Alat Penelitian Untuk mengambil data-data pada penelitian diperlukan alat ukur tekanan, alat ukur suhu, multimeter dan clamp meter (tang ampere). Posisi-posisi pengambilan data dapat dilihat pada Gambar 4.3. filter

P3

P2

Kondensor

Multimeter

T3

Pipa kapiler Kompresor Clamp meter

Tbeban Beban pendingin Fan

P4

P1 Evaporator

T1 Termokopel

Kotak gabus

Gambar 4.3 Skematik alat penelitian Keterangan alat bantu penelitian pada Gambar 4.3 sebagai berikut : a. Termokopel dan alat penampil suhu digital (

)

Termokopel dan alat penampil suhu digital ( ) berfungsi untuk mengukur suhu refrigeran masuk kompresor. b. Termokopel dan alat penampil suhu digital ( ) Termometer dan alat penampil suhu digital ( ) berfungsi untuk mengukur suhu refrigeran keluar kondensor.


c. Termokopel dan alat penampil suhu digital ( Termokopel dan alat penampil suhu digital (

) ) berfungsi untuk mengukur

suhu beban pendinginan. d. Pressure gauge ( ) Pressure gauge ( ) berfungsi untuk mengukur tekanan rendah refrigeran masuk kompresor. e. Pressure gauge ( ) Pressure gauge ( ) berfungsi untuk mengukur tekanan tinggi refrigeran keluar kompresor. f. Pressure gauge ( ) Pressure gauge ( ) berfungsi untuk mengukur tekanan tinggi refrigeran masuk pipa kapiler. g. Pressure gauge ( ) Pressure gauge ( ) berfungsi untuk mengukur tekanan rendah refrigeran keluar pipa kapiler. h. Multimeter Multimeter berfungsi untuk mengukur besar tegangan listrik yang digunakan kompresor untuk melakukan kerja. i. Clamp meter (tang ampere) Clamp meter (tang ampere) berfungsi untuk mengukur besar arus listrik yang digunakan kompresor untuk melakukan kerja.


4.4 Alat Bantu Penelitian Pada penelitian ini menggunakan alat bantu yang berfungsi untuk membantu memperoleh data. Beberapa alat bantu yang digunakan pada penelitian ini yaitu : a. Termokopel dan Penampil Suhu Digital Termokopel Termokopel dan alat penampil suhu digital berfungsi untuk mengukur suhu pada saat pengujian. Cara penggunaanya yaitu dengan menempelkan ujung termokopel pada bagian yang akan diukur.

Gambar 4.4. Termokopel (sumber : www.elektronikautis.blogspot.com)

Gambar 4.5 Alat penampil suhu digital (sumber : www. indo-digital.com)


b. Pressure Gauge Pada penelitian ini pressure gauge digunakan untuk mengukur tekanan refrigeran masuk kompresor, keluar kompresor, masuk pipa kapiler dan keluar pipa kapiler.

Gambar 4.6 Pressure gauge c. Multimeter Pada penelitian ini multimeter digunakan untuk mengukur besar tegangan listrik kompresor saat pengambilan data.

Gambar 4.7 Multimeter (sumber : www.rapidonline.com)


d. Clamp meter (tang ampere) Pada penelitian ini clamp meter (tang ampere) digunakan untuk mengukur besar arus listrik kompresor saat pengambilan data.

Gambar 4.8 Clamp meter (tang ampere) (sumber : www.kpindo.com) e. Stopwatch Pada penelitian ini stopwatch digunakan untuk mengukur waktu pada saat proses pengambilan data.

Gambar 4.9 Stopwatch (sumber : www.sperdirect.com)


f. Pemanas air Pemanas air digunakan untuk memanaskan air hingga suhu 100C pada tekanan 1atm. Kemudian air yang telah dididihkan tersebut, digunakan untuk membantu proses kalibrasi termokopel. Kalibrasi bertujuan untuk menyamakan hasil pengukuran suhu beberapa termokopel.

4.5 Cara Mendapatkan Data Data-data penelitian di peroleh dari hasil pengukuran alat ukur yang dipasang pada mesin pendingin buah. Cara yang dilakukan untuk mendapatkan data pada penelitian dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut : a.

Menyiapkan peralatan pendukung pengambilan data.

b.

Memastikan bahwa termokopel yang digunakan sudah dikalibrasi.

c.

Membuka kran pada pipa kapiler yang akan diuji, agar refrigeran dapat mengalir dalam sistem mesin pendingin.

d.

Menempelkan kabel termokopel pada beban pendingin, pipa masuk kompresor dan pipa keluar kondensor.

e.

Menempelkan kabel multi meter pada overload kompresor.

f.

Mengaitkan clamp meter pada overload kompresor

g.

Menyalakan mesin pendingin buah setelah langkah a, b, c, d, e dan f dilakukan.

h.

Pencatatan dalam pengambilan data yaitu : : Suhu refrigeran saat masuk kompresor, (°C) : Suhu refrigeran saat keluar kondensor, (°C)


: Suhu beban pendinginan, (°C) : Tekanan rendah refrigeran masuk kompresor, (psi) : Tekanan tinggi refrigeran keluar kompresor, (psi) : Tekanan tinggi refrigeran masuk pipa kapiler, (psi) : Tekanan rendah refrigeran keluar pipa kapiler, (psi) V

: Besar tegangan listrik untuk kerja kompresor, (Volt)

I

: Besar arus listrik untuk kerja kompresor, (Ampere)

Proses pengambilan data diambil setiap 15 menit dengan total waktu selama 90 menit. Tabel 4.1. menyajikan tabel yang dipergunakan untuk pengisian data. Tabel 4.1. Tabel pengambilan data

No

Waktu (t) (Menit)

1

15

2

30

3

45

4

60

5

75

6

90

Tekanan (psi)

Suhu (°C)

Tegangan (V)

Arus (I)


Gambar 4.10 Proses pengambilan data

4.6 Cara Mengolah Data dan Pembahasan Cara yang digunakan untuk mengolah data serta pembahasan dengan beberapa cara yaitu : a. Data yang diperoleh dari penelitian dimasukan dalam tabel ( , ,

,

,

,

,

V, I) dan dihitung rata-rata dari percobaan 1, 2, 3, 4, 5 dan 6.

,

b. Setelah diperoleh data rata-rata, kemudian digambarkan siklus kompresi uap pada P-h diagram. c. Berdasarkan hasil gambar siklus kompresi uap pada P-h diagram ditentukan entalpi ( ,

,

,

), suhu kondensor dan suhu evaporator.


2

3

4

1

Gambar 4.11 Penggunaan P-h diagram d. Setelah entalpi diketahui, entalpi digunakan untuk mengetahui karakteristik dari mesin pendingin buah dengan cara menghitung kerja kompresor per satuan massa refrigeran, kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran, kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran, laju aliran massa refrigeran,

,

dan efisiensi dari mesin

pendingin buah tersebut. e. Untuk memudahkan pembahasan, hasil-hasil perhitungan untuk karakteristik mesin pendingin buah digambarkan dalam grafik. Pembahasan dilakukan terhadap grafik dengan mengacu juga pada tujuan penelitian.


BAB V HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN 5.1 Hasil Penelitian Dari penelitian yang telah dilakukan terhadap mesin pendingin buah, diperoleh hasil nilai rata-rata tekanan refrigeran masuk kompresor dan keluar pipa kapiler

, tekanan refrigeran keluar kompresor dan keluar kondensor

, suhu refrigeran masuk kompresor ( ), suhu refrigeran keluar kondensor ( ), besar tegangan listrik untuk kerja kompresor (V), dan besar arus listrik untuk kerja kompresor (I). Pada Tabel 5.2 menyajikan nilai rata-rata tekanan refrigeran masuk kompresor dan keluar pipa kapiler kompresor dan keluar kondensor

, tekanan refrigeran keluar

, suhu refrigeran masuk kompresor ( ),

suhu refrigeran keluar kondensor ( ), besar tegangan listrik untuk kerja kompresor (V), dan besar arus listrik untuk kerja kompresor (I). Tabel 5.1 Data hasil penelitian tekanan Tekanan (Psi)

Waktu No (t) (Menit)

, V,

,

Suhu (°C)

dan I Tegangan V (Volt)

Arus I (Ampere)

1

15

3

169

169

5,4

-12,6

42,6

27

211,6

0,86

2

30

3,4

171

171

5,2

-13,7

43,3

21,1

211,4

0,85

3

45

3,2

170

170

5,2

-13,5

42,6

15,1

211

0,86

4

60

3,2

171

171

5

-14

43,1

10,2

209,2

0,86

5

75

3

171,6

171,6

5

-14,6

43,1

6,4

208,2

0,86

6

90

3,2

172,8

172,8

4,8

-15,2

43,4

4

207,6

0,84


Tabel 5.2 Nilai rata-rata data tekanan Tekanan (MPa)

,

, V,

dan I

Suhu (°C) Tegangan Arus I V (Ampere) (Volt)

No

Waktu t (menit)

1

15

0,13

1,26

-12,6

42,6

27

211,6

0,86

2

30

0,13

1,28

-13,7

43,3

21,1

211,4

0,85

3

45

0,13

1,27

-13,5

42,9

15,1

211

0,86

4

60

0,12

1,28

-14

43,1

10,2

209,2

0,86

5

75

0,12

1,28

-14,6

43,1

6,4

208,2

0,86

6

90

0,12

1,28

-15,2

43,4

4

207,6

0,84

Keterangan Tabel 5.2 : = Tekanan

refrigeran masuk kompresor (MPa).

= Tekanan refrigeran keluar pipa kapiler (MPa). = Tekanan

refrigeran keluar kompresor (MPa).

= Tekanan refrigeran masuk pipa kapiler (MPa). = Suhu refrigeran masuk kompresor (C). = Suhu refrigeran keluar kondensor (C). V

= Besar tegangan listrik untuk kerja kompresor (Volt).

I

= Besar arus listrik untuk kerja kompresor (Ampere). Tekanan yang dicantumkan dalam Tabel 5.2 adalah tekanan absolut,

tekanan di konversi dari Psi ke MPa dan ditambah tekanan Atm. 1 Psi

= 0,006894 MPa

1 atm

= 0,10135 MPa


1 Pa

= 0,000145 Psi

1 Psi

= 0,000145037 Pa

1 kPa

= 1000 Pa

1 MPa

= 0,001 Pa

Dari hasil menggambar siklus kompresi uap pada P-h diagram, maka diperoleh nilai entalpi (

,

,

,

), suhu evaporator ( ) dan suhu kondensor

(Tc). Pada Tabel 5.3 menyajikan nilai entalpi (h1, h2, h3, h4), suhu evaporator ( ) dan suhu kondensor ( ). Tabel 5.3 Nilai entalpi, suhu evaporator dan suhu kondensor Entalpi (kJ/kg)

Suhu (°C)

No

Waktu t (menit)

1

15

394

447

259

259

-23

46

2

30

393

446

258

258

-24

47

3

45

392

446

258

258

-23

47

4

60

395

448

257

257

-24

47

5

75

395

445

260

260

-23

46

6

90

396

446

259

259

-23

46

Keterangan Tabel 5.3 : dan

= Diperoleh dari P-h diagram


5.2 Perhitungan dan pengolahan data a.

Kerja kompresor per satuan massa refrigeran ( Kerja kompresor per satuan massa refrigeran (

). ) dapat dihitung dengan

menggunakan Persamaan (2.1). Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai diambil pada menit ke 90 hasilnya adalah sebagai berikut : –

=

= (446-396) kJ/kg = 50 kJ/kg Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada table 5.4. Tabel 5.4 Nilai Entalpi (kJ/kg)

No

Waktu t (menit)

1

15

447

394

53

2

30

446

393

53

3

45

446

392

54

4

60

448

395

53

5

75

445

395

50

6

90

446

396

50

Dari Tabel 5.4 nilai

(kJ/kg)

dari waktu ke waktu dapat disajikan dalam bentuk

grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.1.


100 90 80 70

Win (kJ/kg)

60 50 40 30 20 10 0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.1 b.

dari waktu ke waktu


).


) dapat

dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.2). Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai

diambil pada menit ke 90 yang hasilnya adalah sebagai

berikut : =

–

= (446-259) kJ/kg = 187 kJ/kg Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada table 5.5.


Tabel 5.5 Nilai Entalpi (kJ/kg)

No

Waktu t (menit)

1

15

447

259

188

2

30

446

258

188

3

45

446

258

188

4

60

448

257

191

5

75

445

260

185

6

90

446

259

187


(kJ/kg)


grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.2. 500

Qout (kJ/kg)

400

300

200

100

0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.2

dari waktu ke waktu


c.

Kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran (

).

Kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran (

) dapat

dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.3). Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai

diambil pada menit ke 90 yang hasilnya adalah sebagai

berikut : –

=

= (396-259) kJ/kg = 136 kJ/kg Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada table 5.6. Tabel 5.6 Nilai Entalpi (kJ/kg)

No

Waktu t (menit)

1

15

394

259

135

2

30

393

258

135

3

45

392

258

134

4

60

395

257

138

5

75

395

260

135

6

90

396

259

136


(kJ/kg)


grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.3.


500

Qin (kJ/kg)

400

300

200

100

0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.3

d.

Koefisien prestasi aktual Koefisien prestasi aktual (

dari waktu ke waktu

dan

mesin pendingin.

) mesin pendingin dapat dihitung dengan

menggunakan Persamaan (2.5). Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai diambil pada menit ke 90 yang hasilnya adalah sebagai berikut : =

=

= (136/50) = (396-259)/( 446-396) kJ/kg = 2,72 Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada table 5.8.


Tabel 5.8 Nilai

mesin pendingin

No

Waktu t (menit)

(kJ/kg)

(kJ/kg)

1

15

135

53

2,54

2

30

135

53

2,54

3

45

135

54

2,48

4

60

138

53

2,60

5

75

135

50

2,70

6

90

136

50

2,72


mesin pendingin dari waktu ke waktu dapat

disajikan dalam bentuk grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.5. 10 9 8 7

COPaktual

6 5 4 3 2 1 0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.4

mesin pendingin dari waktu ke waktu


Koefisien prestasi ideal (

) mesin pendingin dapat dihitung dengan

menggunakan Persamaan (2.6). Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai diambil pada menit ke 90 yang hasilnya adalah sebagai berikut : = = (-23)+ 273/(46-(-23)) = 250/69 = 3,62 Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada table 5.9. Tabel 5.9 Nilai

mesin pedingin Suhu (K)

No

Waktu t (menit)

1

15

-23

46

3,62

2

30

-23

47

3,57

3

45

-23

47

3,57

4

60

-24

47

3,50

5

75

-23

46

3,62

6

90

-23

46

3,62


mesin pendingin dari waktu ke waktu dapat

disajikan dalam bentuk grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.6.


10 9 8

7

COPideal

6 5 4 3 2 1 0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.5

e.

mesin pendingin dari waktu ke waktu

Laju aliran massa refrigeran (ṁ) dan Efisiensi mesin pendingin (η). Laju aliran massa refrigeran (ṁ) dapat dihitung dengan menggunakan

Persamaan (2.4). Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai laju aliran massa refrigeran (ṁ) diambil pada menit ke 90 yang hasilnya adalah sebagai berikut : ṁ

=

= (V.I/1000) /

= (((207.0,84) / 1000) / 50) kg/detik = ((174,38/1000) / 50) kg/detik = (0,17438 / 50) kg/detik = 0,003487 kg/detik


Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada tabel 5.7. Tabel 5.7 Nilai laju aliran massa refrigeran (ṁ) No

Waktu t (menit)

Daya (kJ/detik)

(kJ/kg)

ṁ (kg/detik)

1

15

0,18197

53

0,00343

2

30

0,17969

53

0,00339

3

45

0,18146

54

0,00336

4

60

0,17974

53

0,00339

5

75

0,17905

50

0,00358

6

90

0,17438

50

0,00348

Dari Tabel 5.7 nilai laju aliran massa refrigeran (ṁ) dari waktu ke waktu dapat disajikan dalam bentuk grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.4. 0.01 0.009 0.008

ṁ (kg/detik)

0.007 0.006 0.005

0.004 0.003 0.002 0.001 0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.6 Laju aliran massa dari waktu ke waktu


Efisiensi mesin pendingin () dapat dihitung dengan dengan menggunakan persamaan (2.7). Sebagai contoh perhitungan untuk efisiensi mesin pendingin () diambil pada menit ke 90 yang hasilnya adalah sebagai berikut :



=

x 100 %

= (2,72/3,62) x 100% = 0,75 x 100% = 75 % Hasil semua perhitungan, dilakukan dengan cara yang sama, disajikan pada table 5.10. Tabel 5.10 Nilai efisiensi mesin pendingin () No

Waktu t (menit)

1

15

2,54

3,62

70

2

30

2,54

3,57

71

3

45

2,48

3,57

69

4

60

2,60

3,50

74

5

75

2,70

3,62

74

6

90

2,72

3,62

75

η (%)

Dari Tabel 5.10 nilai efisiensi mesin pendingin () dari waktu ke waktu dapat disajikan dalam bentuk grafik yang hasilnya seperti tersaji pada Gambar 5.7.


100 90 80 70

 (%)

60 50 40 30 20 10

0 15

30

45

60

75

90

Waktu t (menit)

Gambar 5.7 Efisiensi mesin pendingin (%) dari waktu ke waktu

5.3 Pembahasan Pada penelitian ini mesin pendingin buah dengan siklus kompresi uap telah berhasil dibuat dan mampu bekerja dengan baik serta tidak bocor. Suhu evaporator mesin pendingin mampu mencapai -23°C, lebih rendah dari suhu buah yang akan di dinginkan. Suhu kerja kondensor dapat mencapai 49°C lebih tinggi dari suhu lingkungan. Hasil penelitian untuk kerja kompresor per satuan massa refrigeran (

) dari

t = 0 s/d t = 90 menit disajikan pada Tabel 5.4 dan dalam bentuk grafik disajikan pada Gambar 5.1. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a) Win terkecil 50 kJ/kg, (b)

terbesar 54 kJ/kg, (c)

rata-rata 52,16 kJ/kg. Kesimpulannya

kerja kompresor per satuan massa refrigeran rata-rata sebesar 52,16 kJ/kg.


Hasil penelitian untuk kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran (

) dari t = 0 s/d t = 90 menit disajikan pada Tabel 5.5 dan dalam

bentuk grafik disajikan pada Gambar 5.2. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a)

terkecil 185 kJ/kg, (b)


rata-

rata 187,83 kJ/kg. Kesimpulannya kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran rata-rata sebesar 187,83 kJ/kg. Hasil penelitian untuk kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran (

) dari t = 0 s/d t = 90 menit disajikan pada Tabel 5.6 dan dalam

bentuk Grafik pada Gambar 5.3. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a) terkecil 134 kJ/kg, (b)


rata-rata 135,50 kJ/kg.

Kesimpulannya kalor yang dapat diserap evaporator per satuan massa refrigeran rata-rata sebesar 135,50 kJ/kg. Hasil penelitian untuk koefisien prestasi aktual (

) mesin pendingin

dari t = 0 s/d t = 90 menit disajikan pada Tabel 5.8 dan dalam bentuk grafik disajikan pada Gambar 5.5. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a) terkecil 2,48, (b)

terbesar 2,72, (c)

Kesimpulannya koefisien prestasi aktual (

rata-rata 2,59.

) mesin pendingin rata-rata

sebesar 2,59. Hasil penelitian untuk koefisien prestasi ideal (

) mesin pendingin

dari t = 0 s/d t = 105 menit disajikan pada Tabel 5.9 dan dalam bentuk grafik disajikan pada Gambar 5.6. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a) terkecil 3,50, (b)

terbesar 3,62, (c)

rata-rata 3,58.


Kesimpulannya koefisien prestasi ideal

(

) mesin pendingin rata-rata

sebesar 3,58. Hasil penelitian untuk laju aliran massa refrigeran (ṁ) dari t = 0 s/d t = 90 menit disajikan pada Tabel 5.7 dan dalam bentuk grafik disajikan pada Gambar 5.4. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a) ṁ terkecil 0,00336 kg/detik, (b) ṁ terbesar 0,00358 kg/detik, (c) ṁ rata-rata 0,00343 kg/detik. Kesimpulannya laju aliran massa refrigeran rata-rata sebesar 0,00343 kg/detik. Hasil penelitian untuk efisiensi mesin pendingin () dari t = 0 s/d t = 105 menit disajikan pada Tabel 5.10 dan dalam bentuk grafik disajikan pada Gambar 5.7. Dari data yang didapat diperoleh informasi (a)  terkecil 69 %, (b)  terbesar 75 %, (c)  rata-rata 72,16 %. Kesimpulannya untuk efisiensi mesin pendingin () rata-rata sebesar 72,16 %. Besar kerja kompresor per satuan massa refrigeran, kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran, kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran, laju aliran massa refrigeran,

mesin pendingin,

mesin pendingin dan efisiensi mesin pendingin tidak konstan atau berubah dari waktu ke waktu. Kemungkinan hal ini disebabkan karena suhu buah yang didinginkan berubah-ubah setiap waktu. Demikian juga suhu udara luar yang tidak konstan. Kecepatan aliran udara di sekitar kondensor tidak konstan. Kompresor juga memiliki suhu yang tidak tetap. Kompresor cenderung panas, hal ini berarti ada energi panas yang hilang dari kompresor ke udara sekitar kompresor. Proses kompresi yang terjadi pada kompresor tidak berlangsung secara adiabatis. Idealnya proses kompresi yang berlangsung di dalam kompresor


secara isentropis adiabatis. Efisiensi mesin pendingin tidak dapat mencapai 100%, hal ini kemungkinan disebabkan misalnya karena : (a) proses-proses pada siklus kompresi uap tidak berlangsung secara ideal. (b) terjadi kebocoran-kebocoran kalor pada kompresor. (c) pada pipa-pipa saluran mesin pendingin ke luar dari pipa kapiler terbentuk es yang berasal dari uap air yang ada di udara, yang mengganggu proses perpindahan kalor.


BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan Dari hasil penelitian diperoleh beberapa kesimpulan : a.

Mesin pendingin buah yang bekerja dengan siklus kompresi uap telah berhasil dibuat dan dapat bekerja dengan baik. Suhu evaporator mesin pendingin dapat mencapai suhu -23°C, dan suhu kerja kondensor dapat mencapai 49°C.

b.

Kerja kompresor per satuan massa refrigeran ( terbesar sebesar 54 kJ/kg , dan

c.

) terkecil sebesar 50 kJ/kg,

rata-rata sebesar 52,16 kJ/kg .

Kalor yang dilepas kondensor per satuan massa refrigeran ( sebesar 185 kJ/kg,

terbesar sebesar 191 kJ/kg, dan

) terkecil

rata-rata sebesar

187,83 kJ/kg.. d.

Kalor yang diserap evaporator per satuan massa refrigeran ( sebesar 134 kJ/kg,

terbesar sebasar 138 kJ/kg, dan

) terkecil

rata-rata sebesar

135,50 kJ/kg. e.

Koefisien prestasi aktual ( 2,48,

mesin pendingin terbesar sebesar 2,72, dan

mesin pendingin (

) mesin pendingin terkecil sebesar

rata-rata sebesar 2,59 dan koefisien prestasi ideal

) mesin pendingin terkecil sebesar 3,50,

pendingin terbesar sebesar 3,62, dan sebesar 3,58.

mesin

mesin pendingin rata-rata


f.

Laju aliran massa refrigeran (ṁ) terkecil sebesar 0,00336 kg/detik, ṁ terbesar

sebesar

0,00358

kg/detik,

ṁ

rata-rata

sebesar

0,00343

kg/detik dan efisiensi mesin pendingin () terbesar sebesar 75 %,  terkecil sebesar 69 %, dan  rata-rata sebesar 72,16 %.

6.2 Saran Dari proses penelitian mesin pendingin buah yang telah dilakukan, adapun beberapa saran yang dapat diberikan yaitu : a. Tekanan

dan

belum stabil masih terjadi perbedaan angka, penelitian

dapat dilanjutkan dengan menambah menit sampai hasil menjadi stabil dan bisa dilakukan dengan menambah beban pendinginan didalam evaporator. b. Gunakan bahan yang kuat dan tahan lama untuk rangka mesin pendingin buah. c. Penelitian mesin pendingin dapat dikembangkan dengan variasi yang berbeda.


DAFTAR PUSTAKA

Anwar, K., 2010, Efek Beban Pendingin Terhadap Performa Sistem Mesin Pendingin, Universitas Tadulako, Palu. Dirja, 2004, Dasar Mesin Pendingin, Departemen Pendidikan Nasional, Diakses : Tanggal 02 November 2014. Frank, K., 1986, Principle of Heat Transfer (Prinsip-prinsip Perpindahan Panas), Erlangga, Jakarta. Panggalih, L., L., 2013, Mesin Pendingin Air dengan Siklus Kompresi Uap, Yogyakarta. Perdana, H., 2012, Mesin Pendingin untuk Membekukan Air pada Lapisan Bidang Datar, Yogyakarta. Sumanto, 2004, Dasar-dasar Mesin Pendingin, Andi Offset, Yogyakarta. Stoecker, W., F., 1986, Refrigeran dan Pengkondisian Udara, Erlangga, Jakarta.

71


LAMPIRAN

Lampiran 1 Cara menentukan nilai entalpi (h) dari rata-rata data t = 15 menit











5 HP SKRIPSI

Recommend Documents