3-osá obráběcí centra

výkonné stroje vysokorychlostní stroje portálové stroje

3-osá obráběcí centra

VŠE V JEDNOM: Nejvýkonnější řízení na trhu

rychlejší od výkresu až po hotový díl nejkratší doba zaškolení nejrychlejší programování snadný přehled pomocí dvou obrazovek navrženo ergonomicky

Funkce řídicího systému > > > > > > > > > > > > > > > >

konverzační programování NC-programování (G-kódy) dvě dotykové 12“ barevné LCD obrazovky pevný disk SSD 2 GB RAM 64-bitová technologie USB načítání 600 bloků dopředu Dual Core procesor řízení motorů na bázi DSP multiprocesoru spínací diagnostika konfigurace systému na obrazovce funkce vložení bloku před potenciometr otáček režim jednotlivých bloků tlačítko Stop Cyklu

WinMax®-software > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > >

3D-simulace obrobku v reálném čase cyklus automatického přerušení souběžné programování (dialogové a NC programování) kontextová nápověda diagnostika řízení a stroje volba chlazení vyhledávání bloků z grafiky ukazatel zatížení vřetena ukazatel zbylé dráhy (dialogové a NC programování) načítání DXF dat tlačítko přidržení pohybu potenciometr posuvů 4. osa 4./5. osa frézování obdélníku grafické znázornění (dráhy nástroje, obrobku, projekce ve 3 rovinách, izometricky) spirálová interpolace přepínání jednotek: milimetry/palce testovací chod knihovna nástrojů a materiálů měření / sondáž frézování skutečného písma (fontů) síťová karta UltiNet

> > > > > > > > > > > > > > > > > > > > >

kapsování s ostrovy najíždění po šroubovicí neomezené posouvání nulového bodu (dialogové programování) WinMax®-Desktop* funkce opakování rysu (sady) 99 posunutí nulového bodu (G-kód)* Dialog-NC mix* NC cykly sondáže* NC průmyslový paket (NCPP)* počítadlo obrobků sady (měřítko, otočení, opakování) parametry programu správce programů přehled programu s možností  vyjmutí, kopírování a vkládání programovatelné bezpečné zóny simulace nástrojů v reálném čase nastavitelná kvalita povrchu (SFQ)* simultánní řízení 5-ti os* optimalizace otáček a posuvů během tvorby programu optimalizace kvality povrchu* dialogové profilování kontury (3D – Plus)*

* volitelný

Automatizované programování pomocí DXF DXF data mohou být přímo načtena do řídicího systému stroje. Data geometrie se automaticky převezmou do programu pro obrábění. Zbývá již pouze doplnit technologická data (nástroje, korekce poloměrů).

skica

výkres

CAD / CAM

WinMax PC

DXF formát

Maximální využití díky přednostem obou programovacích metod Zvláštní příslušenství Dialog-NC mix umožňuje vložení NC programu do dialogového programu.

WinMax®: Nejlepší čas

Váš úspěch je náš cíl. V tomto snažení bude HURCO nadále pokračovat a budovat svoji pověst inovátora ve výrobních technologiích, které pomohou zákazníkům k jejich vysněné produktivitě. Při vývoji softwaru řídicího systému WinMax se HURCO koncentruje na nekomplikované zacházení, přívětivé pro obsluhu – méně pevných tlačítek, intuitivní software, rozšířené možnosti grafiky a vylepšené grafické uživatelské rozhraní. Dialogové programování s WinMaxem utváří přechod od fáze výkresu k hotovému dílu rychleji než kdykoliv jindy. Tři kroky vedou k cíly: > Nastavení. > Programování. > Zobrazení. > > > > > >

Výkonný software usnadňuje programování obrábění z  5-ti stran. Čas strávený programováním snížen až o 80% pomocí vylepšeného dialogového profilování kontur (3D-Plus). Rozšiřující strategie nástrojové dráhy optimalizují provedení 3D kontur. Vysoká kvalita povrchu a krátký čas průběhu díky zvláštnímu softwaru volba kvality dokončení povrchu. Automatické tvoření kontury pomocí našeho zvláštního softwaru DXF. Možnost vnoření NC kódů do dialogových programů p mocí zvláštního softwaru Dialog-NC mix. Pomocí funkce dopočítávání kontur, která automaticky dopočítává chybějící hodnoty, lze ušetřit tolik drahocenný čas.

Krok 1: Nastavení Díky databázi nástrojů a materiálů je s WinMaxem nastavení ještě snazší. Každý nástroj stačí nastavit pouze jednou a parametry se uloží do řídicího systému, takže příště stačí pouze tento nástroj zvolit.

WinMax® DXF zvláštní software: Automatické přebírání geometrie kontury z CAD (DXF). Se zvláštním softwarem WinMax® DXF může být díl naprogramován ještě dvakrát rychleji než ve standardním dialogovém programování.

Krok 2: Programování Grafické uživatelské rozhraní WinMax dělá programování velmi snadné. Dialogové programování s WinMaxem přispívá k značné úspoře času – zejména, když je nutné zaměstnat a proškolit nové pracovníky obsluhy, protože je jeho ovládání velmi lehce pochopitelné a tím i snadno naučitelné. Krok 3: Zobrazení 3D simulace obrobku v reálném čase včetně dynamického natáčení a znázornění nástroje v řezu dělají kontrolu obrobku velmi zábavnou. Programovaný díl může být kontrolován z kteréhokoliv úhlu, aniž by se musel znovu načítat.

Krok 1 Načíst CAD data do řídicího systému.

Krok 2 Určit nástroje a zadat hloubku obrábění.

Krok 3 Obrobit díl.

Knihovna nástrojů a materiálů až pro 9.999 nástrojů (příslušenství). > Přesná definice geometrie nástroje (např. délka upnutí, řezná délka). > Materiály se všemi souvisejícími řeznými rychlostmi a posuvy mohou být uloženy a poté použity pro všechny nástroje. > Ke každému nástroji lze přidat poznámky a komentáře (např. informace o výrobci, třída řezných destiček apod.).

Zvláštní software pro kombinaci NC a dialogového programování. > > >

Je jedno, jestli používáte dialogové nebo NC programy. Se zvláštním softwarem Dialog-NC mix můžete jednoduše a rychle propojit dialogový program s jedním či více NC programy. Funkce vytvoření sad (posunutím, otočením, polohováním atd.), 3D sondáž obrobku nebo měření nástrojů (laserem nebo dotykovou sondou) lze jednoduše a rychle vložit do již existujícího NC programu. Zvláštní software Dialog-NC mix může být také použit v 5-osých dialogových programech. Poté, co je v dialogu nadefinovaná rovina naklopení se jednoduše zavolá NC program.

Profilování kontury v dialogu (3D-Plus) Vytvoříme trojrozměrnou součást pomocí dvojrozměrného profilu.

Tvar profilu

Tvar kontury

Profil + kontura = hotový díl

Optimalizace výměny nástrojů v dialogovém programování Speciálně pro programy, kde je hodně opakování (vícenásobné obrábění), Vám HURCO WinMax® s optimalizací výměny nástrojů nabízí funkci zachovat Váš program štíhlý, a přesto zbytečně neprodlužovat čas chodu o nekonečné výměny nástrojů. Při aktivaci optimalizace prozkoumá řídicí systém všechny výměny nástrojů v celém programu a postará se o to, aby se ten samý nástroj nevyměňoval vícekrát.

Zvláštní software UltiMotion*: Načítá nekonečně mnoho datových bloků dopředu a umožňuje dosáhnout pokročilé kvality povrchu díky technologii „Motion Control“. Výrazně snižuje čas jednotlivých cyklů při lepší kvalitě povrchu. Umožňuje nastavení různé kvality povrchu. Hladší pohyby také snižují opotřebení stroje.

Efektivní výroba s HURCO 3-osými vertikálními obráběcími centry Integrované vřeteno. Prvotřídní komponenty. Odolná konstrukce. Efektivní správa třísek usnadňuje jejich odvod a šetří čas. CNC obráběcí stroje HURCO zvyšují profit výrobním společnostem. Ať už je nazýváte obráběcí centra, frézky nebo čistě jen stroje, HURCO bude mít vždy to pravé CNC řešení, které Vám zajistí největší profit. Hlavním cílem každého stroje, který vyrobíme a každé funkce řídicího systému, kterou vyvineme, je zisk našich zákazníků. Existuje mnoho důvodů, proč si vybrat právě HURCO, ty nejdůležitější jsou popsány níže. Dodávka obráběcích center, která jsou tuhá a spolehlivá, je naší výsadou. Když přijde řeč na kvalitu a smysl pro detail, tak je náš konstrukční tým nelítostný, protože stejně jako Vy i oni jsou hrdí na to, co dělají. A proto se můžete na Váš HURCO CNC stroj do posledního puntíku vždy spolehnout.

1

Chladicí prstenec s nastavitelnými tryskami.

2

Strategicky umístěné nastavitelné oplachové trysky.

3

Vlastní čerpadlový systém.

4

Hrablový dopravník třísek s přepadem do nádrže. (mimo stroj VMX 10i)

5

Prostorné přední dveře pro více místa a snazší nakládání dílů.

6

Velký pracovní prostor, až o 50% větší než u konkurenčních produktů.

Veškerá konstrukce našich strojů vzniká v USA a je podrobována mnoha testům přesnosti a spolehlivosti. Konstrukční tým HURCO je velice zkušený ve tvorbě designu zaměřeného hlavně na uživatele a jeho pohodlí, což v praxi znamená maximálně ergonomické stroje. Z toho vyplývá, že se např. při obsluze stroje nemusíte shýbat, ani u něj klečet a pracovní prostor je velice přehledný. Navíc tento efektivní design ještě zvyšuje flexibilitu výroby jako takové, takže můžete naplánovat širokou škálu různých pracovních procesů. Veškeré stroje jsou vyráběny v našich vlastních zařízeních, což nám dává kompletní kontrolu nad všemi procesy od designu po výrobu a můžeme tak zajistit maximální kvalitu našich tuhých CNC obráběcích center.

7

Teleskopické kryty, které zabraňují průniku třísek a ochraňují tak vysoce kvalitní komponenty uvnitř obráběcího centra.

8

Motor vřetena s vysokým krouticím momentem.

9

Signální světla. Zdálky vidíte, co stroj zrovna dělá. Indikují konec cyklu, přidržení pohybu, chybu stroje a nouzové zastavení.

10

Nejmodernější technologie vřetena. Spolehlivá. Silná. Přesná. Dvojitý systém ofuku vzduchem je pouze jedno z mnoha opatření, které jsme zavedli k ochraně ložiskového systému a prodloužení životnosti vřetena.

V této branži neplatí, co oči nevidí, to srdce nebolí, a proto používáme pouze vysoce kvalitní komponenty, jako je třeba široké lineární vedení, které zvyšuje tuhost a přesnost. Zároveň spolupracujeme se společnostmi, které jsou špičkou v tom, co dělají. Mezi ně patří například Yaskawa, Rexroth a FAG Bearings. Tito partneři s námi spolupracují v každé fázi výroby již od první konstrukce tak, abychom se ujistili, že vytvoříme ty nejlepší stroje a v co nejefektivnějším směru.

11 Velké, panty vybavené boční dveře, větší než obvykle a snadno se otevírají.

8

9

10 4

1 5

2 11

6

3 7

Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

3-osá vertikální obráběcí centra: řada VMXi CNC obráběcí centra řady VMXi jsou konstruována pro vysoký výkon obrábění

Vertikální obráběcí centra VMXi jsou tažným koněm průmyslu. Kvůli požadavkům dnešních aplikací na vysoké rychlosti a akcelerace je nutné, aby byl výkon stroje optimalizovaný tak, že si udrží svoji přesnost po dlouhou dobu. HURCO CNC frézovací centra řady VMX jsou přesně taková. Základem je těžký, žebrovaný rám, vyrobeným z kvalitní vyzrálé litiny. Předepjaté kuličkové šrouby jsou uchycené na obou koncích, což zvyšuje přesnost a tuhost a vřeteno s 12.000 otáčkami Vám zajistí univerzální řezný výkon, jaký potřebujete. Pro zvýšení síly a tuhosti je lineární vedení na všech HURCO strojích velké a široké, avšak jeho kvalita jde daleko za rámec velikosti. Používáme vedení upevněné klíny přímo na obrobený stojan, což činí stroj robustnější, než když je vedení upevněné pouze z jedné strany. Mnoho detailů konstrukce a zpracování, které jsme do HURCO VMX začlenili, zvyšují tuhost a spolehlivost, takže každé VMX vertikální obráběcí centrum bude tím tažným koněm, jakého potřebujete. Naše snažení cílíme na snížení celkové doby trvání cyklu a zároveň na co největší zredukování časů všech ostatních operací. K tomu nám pomáhají zabudované funkce naší VMX konstrukce a použití prémiových komponentů. Prodlužování životnosti vřetena + zachování přesnosti, takový je náš vřetenový systém. Ve všech našich VMX vřetenech (12K otáček a více) jsou použita keramická hybridní ložiska. Tato ložiska se tolik nezahřívají, takže mají mnohem delší životnost a také daleko nižší poruchovost. Kvůli zajištění bezúdržbového mazání jsou ložiska speciálně namazána na celou dobu jejich životnosti. Systém dále obsahuje chladicí kanály, umístěné v odlitku vřeteníku. Kanály stabilizují široký rozsah teplot a ochlazují tak vřeteno na jeho optimální teplotu. Protože čistý pracovní prostor a vřeteno je klíčem k dobrému výsledku, rozhodli jsme se jednotku vybavit horním a dolním systémem ofuku vzduchem, aby veškerá nečistota zůstala vně vřetena. Nejlepší správa třísek v této třídě. K tomu nám pomáhá vysokotlaký, vysoko objemový, nerezový chladicí prstenec, který má nastavitelné trysky a dodává tak chladicí kapalinu přímo na nástroj. Speciální systém vysoko objemového čerpadla a hrablový dopravník třísek s přepadem do nádrže eliminují nákladné čištění a šetří drahocenný čas. To vše je podpořeno zkosenými, teleskopickými kryty, které chrání vnitřní komponenty obráběcího centra. Systém automatické výměny nástrojů s velkou kapacitou a otočným ramenem je kompletně uzavřený a umístěný na boku, díky čemuž je pracovní prostor větší a přehlednější. Jeho kompletně elektrická konstrukce zajišťuje požadovanou spolehlivost, rychlost a téměř nulovou údržbu.

VMX 10 i

VMX 24 i

VMX 30 i

VMX 42 i

VMX 50 i

VMX 60 i

VMX 64 i

VMX 84 i

upínací plocha (mm)

760 x 405

760 x 510

1.020 x 510

1.270 x 610

1.500 x 660

1.680 x 660

1.680 x 890

2.180 x 865

T-drážky (DIN 650) (mm)

3 x 18 x 100

5 x 18 x 100

5 x 18 x 100

5 x 18 x 100

6 x 18 x 100

6 x 18 x 100

7 x 18 x 125

7 x 18 x 125

340

1.350

1.350

1.350

1.350

1.350

2.700

2.250

osa X (mm)

660

610

760

1.060

1.270

1.525

1.625

2.135

osa Y (mm)

410

510

510

610

660

660

865

865

osa Z (mm)

510

610

610

610

610

610

760

760

výkon (kW)

11

9

13,5

18

18 / 22

18 / 22

18 /22

18 /22

krouticí moment (Nm)

74

95

214

237

237 / 353

237 / 353

237 / 353

237 / 353

SK-40

SK-40

SK-40

SK-40

SK-40 / SK-50

SK-40 / SK-50

SK-40 / SK-50

SK-40 / SK-50

100 – 610

150 – 760

150 – 760

150 – 760

150 – 760

100 – 710

150 – 910

150 – 910

10.000

12.000

12.000

12.000

12.000 / 8.000

12.000 / 8.000

12.000 / 8.000

12.000 / 8.000

Stůl

max. zatížení (rovnoměrně rozložené) (kg) Rozjezdy

Motor vřetena

Vřeteno upínání vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) Výměník nástrojů počet nástrojových pozic

20

24

24 / 40

24 / 40

24 / 40 / 30

24 / 40 / 30

40 / 96 / 32

40 / 96 / 32

maximální průměr nástroje (mm)

89

80

80

80 / 76

80 / 125

80 / 125

75 / 125

75 / 125

maximální délka nástroje (mm)

250

300

300

300

300

300

300

300

7

7

7

7

7 / 15

7 / 15

7 / 15

7 / 15

24 / 24 / 24

35 / 35 / 30

35 / 35 /30

35 / 35 / 30

30 / 30 / 20

30 / 30 / 20

18 / 18 / 13

18 / 18 /13

2.850

4.700

4.800 / 5.200

7.000

9.000 / 9.500

9.000 / 9.500

15.000 / 15.500

17.500 / 18.500

maximální váha nástroje (kg) Další data rychloposuv os X/Y/Z (m/min) hmotnost stroje (kg)


3-osá vysokorychlostní vertikální obráběcí centra: řada VMX HSi VMX HSi: když je potřeba vysokých rychlostí HURCO VMX HSi vysokorychlostní vertikální obráběcí centra jsou vybavena všemi nezbytnými komponenty zajištující rychlost, přesnost a opakovatelnost. VMX HSi mají keramická hybridní ložiska ABEC-7 a vřeteno se základní rychlostí 18.000 otáček. To vše Vám zajistí potřebnou rychlost a zároveň odbourá teplotní problémy, které jsou s vysokorychlostním obráběním spojené. Kombinace vzduchového a olejového systému mazání vřetena rovnoměrně rozděluje olej a zabraňuje zadření ložisek. Rychlejší systém automatické výměny nástroje s HSK kuželem snižuje časy výměny nástrojů. Tyto stroje jsou postaveny tak, aby vydržely a aby si zachovaly svoji přesnost. K tomu slouží větší lineární vedení, které je upevněno na rám klíny, což snižuje vibrace a zvyšuje tuhost. Předepjaté kuličkové šrouby jsou ještě navíc ukotvené k ose Z. Vybaveny pohony Yaskawa Sigma 5, technologií UltiMotion a nejnovějším WinMax v9 řídicím systémem jsou stroje VMX HSi rozhodně hodny investice. Obrábějte rychleji s HURCO HS, řadou vysokorychlostních frézovacích center. Integrované vřeteno. Speciální komponenty. Stavěno na rychlost. Stavěno na výdrž. Naše nejnovější řada frézovacích center má kvalitní komponenty a vlastnosti, jaké potřebujete. VMX HSi vysokorychlostní obráběcí centra jsou kombinací všech vlastností ergonomické konstrukce a robustnosti našich ověřených VMX frézovacích center spolu s komponenty potřebnými pro vysokorychlostní obrábění.

VMX 10 HSi

VMX 24 HSi

VMX 30 HSi

VMX 42 HSi

Stůl upínací plocha (mm)

762 x 406

760 x 510

760 x 510

1.270 x 610

T-drážky (DIN 650) (mm)

3 x 18

5 x 18

5 x 18

5 x 18

max. zatížení (rovnoměrně rozložené) (kg)

340

1.350

1.360

1.350

osa X (mm)

660

610

762

1.067

osa Y (mm)

405

510

508

610

osa Z (mm)

510

610

610

610

výkon (kW)

8

35

35

35

krouticí moment (Nm)

6

119

119

119

BT 30

HSK 63 A

HSK 63 A

HSK 63 A

100 – 610

150 – 760

150 – 760

127 – 737

20.000

18.000

18.000

18.000

počet nástrojových pozic

20

24

40

40


60

76

80

76

maximální délka nástroje (mm)

250

300

300

300

5

8

8

8

24 / 24 / 24

45 / 45 / 40

45 / 45 / 40

45 / 45 / 40

3.100

4.815

5.000

7.100

Rozjezdy

Motor vřetena

Vřeteno upínání dle vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) Výměník nástrojů

maximální váha nástroje (kg) Další data rychloposuv os X/Y/Z (m/min) hmotnost stroje (kg)


3-osá portálová obráběcí centra: řada DCXi Portálový stroj pro ty „velké záležitosti“ Řada CNC portálových obráběcích center DCX vznikla na požadavek zákazníků. Zákazníků, kteří již znali hodnotu strojů HURCO, avšak potřebovali větší stroje na výrobu dílů pro letecký a energetický průmysl. Naše dvou a třímetrové DCX jsou ty největší dostupné stroje s ověřeným HURCO ovládáním. Když naši zákazníci požádali o obří obráběcí centrum schopné vyrobit velké díly, které jejich zákazníci z oboru letectví a energetiky požadovali, věděli jsme, že konstrukce a mechanické provedení bude rozhodující. Po přezkoumání mnoha konfigurací se inženýrský tým HURCO rozhodl pro konstrukci dvojitého stojanu, protože jedině tak bude stroj schopen poskytnout perfektní dynamické vlastnosti a zvýšenou teplotní stabilitu. V neposlední řadě velká kapacita stolu dovoluje obrobení takřka každého dílu, jaký budete potřebovat.

DCX 22 i SK40

DCX 22 i SK50

DCX 32 i SK 50

2.100 x 1.600

2.100 x 1.600

3.000 x 1.700

9 x 22 x 180

9 x 22 x 180

7 x 22 x 220

6.000

8.000

11.000

osa X (mm)

2.200

2.200

3.200

osa Y (mm)

1.700

1.700

2.100

osa Z (mm)

750

750

920

18

26

60

237 / 284

555

570

SK-40

SK-50

SK-50

150 – 900

150 – 900

165 – 1.085

12.000 / 10.000

6.000

6.000

Stůl upínací plocha (mm) T-drážky (DIN 650) (mm) max. zatížení (rovnoměrně rozložené) (kg) Rozjezdy

Motor vřetena výkon (kW) krouticí moment (Nm) Vřeteno upínání vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) Výměník nástrojů počet nástrojových pozic

40

40

40


75

125

125

300

300

300

7

15

15

24 / 24 / 24

15 / 15 / 12

15 / 15 / 10

20.000

21.000

35.000

maximální délka nástroje (mm) maximální váha nástroje (kg) Další data rychloposuv os X/Y/Z (m/min) hmotnost stroje (kg)


Co činí novou řadu i ještě mnohem efektivnější?

Dialogová sondáž (zvláštní příslušenství) HURCO laserové a dotykové systémy sondáže pomáhají šetřit náklady. Interaktivní programy měření slouží k určení polohy obrobku a jeho měření lze provádět plně automaticky. Dialogová sondáž obrobku Inspekce a nastavení obrobku přímo na stroji – snazší to již být nemůže. > přesné zaměření souřadnic jakéhokoliv typu obrobku > automatická identifikace vychýlení obrobku, chyb způsobených upnutí a automatická úprava posunutí nuly > měření a ukládání rozměrů hotových kusů > data měření v ASCII formátu

4. osa (zvláštní příslušenství)

4. a 5. osa (zvláštní příslušenství)

Otočné stoly pro obráběcí centra HURCO, které jsou dostupné v různých velikostech, zvyšují flexibilitu a produktivitu obrábění válcovitých a krychlovitých obrobků. Pomocí přímé integrace do HURCO WinMax® řízení je instalace otočného stolu rychlá a efektivní. Pro speciální aplikace lze otočné stoly vybavit různým příslušenstvím, jako je sklíčidlo, upínací most anebo koník.

Dialogová sondáž nástrojů pomocí laseru Bezkontaktní určení délky a průměru nástrojů přímo na stroji. > automatické a ruční měření délky a průměru všech nástrojů > nastavení sledování opotřebení nástroje a poškození nástroje

Chladicí prstenec (mimo stroj VMX 10) Efektivní, uzavřený chladicí systém, spolehlivě zajišťuje chlazení nástroje.

Dialogová sondáž nástrojů pomocí dotykové sondy Měření délky všech nástrojů přímo na stroji. > automatické a ruční měření délky jednotlivých nebo všech nástrojů > nastavení sledování poškození nástroje

Chlazení středem nástroje 20/40 bar (zvláštní příslušenství) Maximalizuje řezný výkon.

www.hurco.de Europe unlimited. www.hurco.eu Austria HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94 - 0 www.hurco.de

Belarus ILK-Engineering RU 142271 Moskau oblast Tel.: +7-495-967 92 40 www.ilk.ru

Belgium (Flandern) HURCO GmbH NL 5931 BK Tegelen Tel.: +31-77-326 89 12 www.hurco.nl

Bosnia and Herzegowina Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Bulgaria VEDI International Ltd. BG 1463 Sofia Tel.: +359-2-8514546 www.hurco.bg

Czech Republic ITAX PRECISION s.r.o. CZ 19800 Praha 9 Tel.: +420-469-318 402 www.itax.cz / www.hurco.cz

Croatia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.com.hr

Hungary Single Product kft HU 9151 Abda Tel.: +36-96-553 091 www.hurco.hu

Latvia HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de

Lithuania HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de

Macedonia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Montenegro Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Netherlands HURCO GmbH NL 5931 BK Tegelen Tel.: +31-77-326 89 12 www.hurco.nl

Poland HURCO Sp. Z o.o. PL 59-220 Legnica Tel.: +48-76- 744 27 92 www.hurco.pl

Romania

Russia ILK-Engineering RU 142271 Moskau oblast Tel.: +7-495-967 92 40 www.ilk.ru

Serbia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu

Slowakia ITAX PRECISION s.r.o. CZ 19800 Praha 9 Tel.: +420-469-318 402 www.itax.cz / www.hurco.cz

Slovenia Kac Trade d.o.o. SLO 3310 Zalec Tel.: +386-3-7104080 www.hurco.si

Switzerland Walter Meier AG CH 8603 Schwerzenbach Tel.: +41-44-806 46 46 www.hurco.de

Turkey BOZTAŞ Istanbul TR 34394 Esentepe Phone: +90-212-211 22 66 www.hurco.com.tr

Ukraine Zenitech UA 49089 Dnepropetrovsk Tel.: +380-563-77 97 44 www.zenitech.com.ua

HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de

05 / 2014 CZ

SC Allmetech Tools&Machines SRL

RO 7000 11 Iasi Tel.: +040-332-401 995 www.hurco.ro

ITAX PRECISION s.r.o. Bouřilova 1102/2 19800 Praha 9 Tel.: +420 603 425 865

www.hurco.cz

3-osá obráběcí centra

Recommend Documents