Lean Grafimedia Theorie naar praktijk (2014 / 2015) Tobias op den Brouw Remco Glashouwer
Wie zijn wij
Deze presentatie • Vertalen van de ervaringen van de laatste 2 jaar LEAN Grafimedia naar praktisch actieplan • Deze presentatie is: • 50 % theorie en praktijkervaring • 50 % wat op basis daarvan uw actieplan kan zijn
LEAN Grafimedia • LEAN, aangepast naar onze branche • Serie-stuk productie, make to order • MKB, hoofdzakelijk klantgerichte strategie • Ontwikkeld met lectoraat en internationale partners
• Eerste resultaten: • • • •
doorlooptijd (-30%, -50%); meer leverbetrouwbaarheid; overzicht en rust; afdeling/machine +10 tot +25%
Nieuwe resultaten - 2014 / 2015 • LEAN om afgeslankt midden-management ‘klein’ te houden –> meer verantwoordelijkheid richting de werkvloer • LEAN wordt toegepast in ingrijpend veranderende organisaties • Factoren die succes bepalen: • Verandermanagement • Learning by doing en ‘Vieren van successen’ • Beschikbare tijd en beschikbare deskundigheid
Verandermanagement • Dynamische oordeelsvorming
• Feiten (‘VSM’, ‘5 x Waarom’) • Technische schaalvergroting. Is het probleem LEAN Manufacturing? • 80% (+) nog last van afdelingen die onderlinge verstoringen creëren. Verkoop belooft een spoedje... • Laag-fout bedrijven (<1% faalkosten, zuiver) en hoog-fout (>3%)
Learning by doing; vieren van successen • Wáár vind ik snelle acties naar het doel?
• ?? bevat veel meningen: in dit gebied zit wél waardevolle les: de praktische topdagen. Daarna OEE.
Beschikbare tijd en deskundigheid • Deskundigheid en attitude (mix) • Kies je ‘evangelisten’ (10 %) • Verspillingen kan iedereen zien: maar benoem feiten (lijsten verstoringen, enz.) en ontdek de bronoorzaak • Opleiding is nodig om in de topgroep te blijven
• Tijd vrijmaken: uit ´nutteloze tijd´ • Uit overleg (NVA). Overleg kon bij 70 % van de klanten effectiever en efficiënter • (board meetings, SMART)
Succesvol behaalde doelen • Simpele orderzak – 10 % snellere orderzakverwerking per persoon • LEAN Game – 40+ % van medewerkers verlaat de sessie met een direct toepasbare verbeteridee • Faalkostenreductie – 28 % minder faalkosten (hoofdzakelijk door beter overleg) • Behoud van productiviteit bij krimpende organisatieonderdelen (secretariaat, middenmanagement, drukkerij) ( 30k – 150k euro) • Achterstand reductie van 60% • Minder op elkaar wachten - Doorlooptijdreductie van 66%
Waar te beginnen? • Leuk verhaal, maar morgen gaan we gewoon weer verder met hard werken……..
• Om dit te voorkomen………
Úw actieplan! • Daadwerkelijk aan de slag met LEAN: 1. 2. 3. 4.
Zoek 4 positieve medestanders Verzamelen (goede) data voor VSM Maak (mogelijke) verspillingen zichtbaar Optimaliseer intern overleg
1. Zoek 4 positieve medestanders • Er zijn 5(+) medewerkers (10%) nodig om succesvol te veranderen om het bedrijf mee te krijgen
2. Verzamel (goede) data
Voor iedere processtap afzonderlijk!
• VSM is pas zinvol met correcte data! • Verzamel hiervoor de volgende gegevens: □ Gemiddelde aanwezige voorraad □ Maximale voorraad + minimale voorraad □ Gemiddelde wachttijd □ Maximale wachttijd + minimale wachttijd □ Maximale draaisnelheid (per week) □ Minimaal gehanteerde draaisnelheid (per week) □ Beschikbare uren (per week) □ Noodzakelijk bezetting (mensen) om de machine bezetting te halen □ Max. beschikbare bezetting (mensen) per week zonder overige taken □ Max. beschikbare bezetting (mensen) per week rekening houdend met overige taken
3. Maak verspillingen zichtbaar • (H)erken aanwezige verspillingen • Maak deze visueel zichtbaar • Prioriteer de verspillingen • Eerst laaghangend fruit • Minimale middelen, maximaal rendement
4. Optimaliseer intern overleg • Bij intern overleg schuilen veel verspillingen: Tijd / Voorbereiding / Resultaat / Opvolging van afspraken
• Boardmeetings: visuele gegevens • Staand overleg: maximaal 10 minuten
Úw actieplan! LEAN principes •
Neem klantwensen altijd als uitgangspunt (waar wil de klant voor betalen?)
Klanttevredenheid Proceskwaliteit +5 tot +10 %
•
•
Optimaliseer álle processen (van klant tot klant)
Doorlooptijd -30 tot -50 %
Vermijd complexe oplossingen
Efficiëntie •
Verbeter continu en gebaseerd op feiten
Kosten -10 tot -25 %
•
Betrek personeel bij verbeteringen
Lean Grafimedia Tijd voor úw verandering Tobias op den Brouw Remco Glashouwer
