2013. Hlavní téma Průmysl Automobilový průmysl. JYSK: Velké překladiště ve východní Evropě

Vydání 1/2013

Podnikový magazín

4

SMA: Připraveni na solární věk

Automobilový průmysl 12

Volkswagen: Nové kontejnery v použití

z aefer.c

JYSK: Velké překladiště ve východní Evropě

Průmysl

i-sch www.ss

Hlavní téma

15

Editorial

Milé čtenářky, milí čtenáři, poptávka po vyšší efektivitě a rychlejších odezvách znatelně sílí. Všímáme si toho v komerčním i soukromém sektoru. Objednáme-li dnes něco na internetu, očekáváme neprodlené potvrzení, resp. dodání. ASAP – co možná nejdříve – je zde hlavní devizou! Díky moderní technice jsou například zaručeny plynulé a hladké průběhy prací v distribučních střediscích. Jako pilní a spolehliví pomocníci v pozadí podporují pracovníky při skladování, kompletaci zboží a sestavování zakázek rozmanité skladovací a logistické systémy. Provozovatelé logistických středisek čelí stále rostoucím požadavkům, např. na kratší doby dodání, menší dodávaná množství a jednotky a správnou přípravu zboží pro jednotlivé pobočky. Následkem toho jsou nuceni uvažovat o dodatečných kapacitách a vylepšeních pro zvýšení výkonnosti. Harrie Swinkels ředitelství SSI Schäfer, Giebelstadt

To je zpravidla okamžik, kdy nastupujeme my. Na základě širokého portfolia výrobků skupiny SSI Schäfer jsme schopni poskytovat svým zákazníkům rozsáhlé poradenství. Kromě koncepčního a poradenského know-how dodáváme zároveň také hardwarové a softwarové komponenty. Především ale rozhraní, která se k sobě hodí. S ohledem na demografický vývoj a stárnoucí pracovníky v logistických střediscích se zvyšuje poptávka po ergonomických řešeních pracovišť. V souladu s tím jsme vyvinuli nová ruční depaletovací a paletovací pracoviště, která fungují na principu „zboží k pracovníkovi“. Mohou se tedy flexibilně přizpůsobit příslušnému pracovníkovi a přispívají k odlehčení tělesné námahy. Více o tomto tématu se dočtete v rubrice SSI Schäfer Inside.

Znáte vlastně ...? Sociální média pro nás nepředstavují cizí slovo, protože s nimi žijeme! Znáte již kanál SSI Schäfer na YouTube? Někdy se tam podívejte: www.youtube.com/user/warehouselogistics Čekají zde na vás zajímavá oborová řešení a pohledy do našich aplikovaných systémů. Těšíme se na vaši návštěvu! Váš tým SSI Schäfer

2

Obsah

12

15

10

22

4 4

Obchod

Hlavní téma JYSK: GVelké překladiště ve východní Evropě Projekt NETRADA/Dispeo/beeline/Barts

15

Automobilový průmysl

Projekt Volkswagen/Covs Parts/ Conrad Autoteile/ Autohaus Reisacher/Brose

Výrobek Manipulace s půl a čtvrt paletami v jediném systému

18 10

Potraviny

Projekt Pacific Cold Storage/Obstbauern/ Lebedyansky/Gyermelyi

12

Průmysl

Projekt SMA/SKF/Haco/ Asian Paints

Kompaktní projekty

Projekt SASOL/Zeleris/Selecta/ Bucher Schörling/Yankee Candle/ Global Shipping & Logistics

22

SSI Schäfer Inside

Výrobek Ergonomické (de-)paletovací pracoviště / pojízdná paleta Novinky Oceněná bakalářská práce / sponzoring International Six Days of Enduro

3

Hlavní téma

Velké překladiště ve východní Evropě Pro prodejce nábytku JYSK realizovala firma SSI Schäfer jedno z největších logistických středisek ve východní Evropě. Téměř 170 000 paletových skladových míst, inteligentní koncept toku materiálu a propojení moderní automatizační techniky s ručními procesy v optimálně vyladěném systému řízení skladu. Radomsko, Polsko. V novém překladištním a distribučním středisku, které uvedl do provozu dánský prodejce nábytku JYSK Nordic A/S v Radomsku, zhruba 100 km severně od Katovic, je možné zpracovat až 900 palet za hodinu, vždy současně na příjmu a výdeji materiálu. „Tento překladištní objem je ovšem dimenzován na středně- a dlouhodobý růst,“ vysvětluje Jacek Przerwa, systémový a technický ředitel logistického střediska JYSK v Radomsku. „V současné době dosahuje kapacita 50 až 60 procent možného – s razantní mírou růstu.“ Nový centrální sklad totiž slouží k zásobování celé střední a východní Evropy. Kromě toho by měl nabízet základy pro dodávky na trhy v Rusku a Číně. Na jaře 2008 začali vedoucí pracovníci dánského prodejce nábytku s plánováním centrálního logistického střediska v Polsku. Cíl: koncentrace polských skladových pracovišť, zvýšení kapacity a rozšíření možností pro expanzi na nové trhy. Firma JYSK se rozhodla s využitím rozšíření a automatizace přizpůsobit stávající ruční sklad na geograficky příznivém místě v Radomsku budoucím požadavkům. Zakázku jako generální dodavatel logistického konceptu a realizace projektu na klíč obdržela firma SSI Schäfer.

pletační haly, každá o velikosti kolem 13 000 m², které dříve sloužily jako blokový sklad, rozšířeny o další halu a koridorovou budovu. Na základě konceptu toku materiálu, vytvořeného v simulačním projektu, pak proběhlo oddělení proudů příjmu a výdeje materiálu zřízením 25 nových bran pro příjem materiálu na zadní straně budovy. Kromě toho byly v koridorové budově vytvořeny dvě další úrovně ve výšce kolem 5, resp. 10 m. Tímto způsobem lze využít úroveň haly pod nimi pro skladování na podlaze, pro kompletaci velkých a neskladných výrobků a pro zpracování příjmu a výdeje materiálu. Na základní úrovni se dále provádí paletování zboží v kartonech, jakož i kontroly a případné výměny prázdných palet. „Díky zřízení a rozdělení nových bran, důslednému oddělení toků materiálů a automatizaci zařízení jsme jen ve zpracování příjmu a výdeje materiálu dvakrát tak rychlí než dřív,“ soudí Przerwa. Paralelně s tím začaly práce na vysokoregálových skladech – nejprve na dvou z plánovaných čtyř skladových pracovišť. Dvě zbývající jsou naplánována v systémovém uspořádání, takže mohou být v případě potřeby rychle zřízena a bez námahy začleněna do systémové techniky.

S téměř 100 000 m² užitné plochy je nové logistické pracoviště jedním z největších distribučních středisek ve východní Evropě. Na jedné straně měl být začleněn stávající, téměř 41 000 m² velký komplex budov starého skladu. Na straně druhé bylo nutno dimenzovat koncepci zařízení, toky materiálů a automatizační komponenty na kapacitu až čtyř nových vysokoregálových skladů (HRL) se zhruba 350 000 paletovými skladovými místy. Paralelně s tím měla být prostorná podlahová plocha halového komplexu k dispozici jako přípravná plocha pro do značné míry ruční kompletaci a pro sestavování zakázek.

Obě nové meziúrovně ve čtyřech koridorových halách nyní nabízejí místo zejména pro instalaci rozdělovací dopravní techniky k naskladňování a vyskladňování do vysokoregálových skladů – aniž by to mělo vliv na procesy na úrovni haly. Podle konceptu přísně oddělených toků materiálů přitom slouží první úroveň k zásobování a likvidaci prvního vysokoregálového skladu a druhá úroveň pro druhý vysokoregálový sklad. Jádrem zařízení je elektrická paletová dráha v obou horních podlažích. Po ní běží v centrálním skladu JYSK veškerá automatizovaná vnitropodniková doprava a obsluha vysokoregálových skladů.

Realizace proběhla v několika krocích. Nejprve byly tři existující skladové a kom-

Ve 24 uličkách vysokoregálových skladů se naskladňují především těžké výrobky,

4

výrobky s pomalejším obratem a hromadné artikly. S ohledem na rozmanité spektrum artiklů s přibližně 5 000 různými výrobky jsou veškerá dopravní technika, jakož i předávací místa a regálové ovládací přístroje ve čtyřech uličkách druhého vysokoregálového skladu dimenzovány na dopravu velkých palet o rozměrech až 1 200 x 2 400 mm. Jen pro počáteční vybavení zařízení dodala firma SSI Schäfer kolem 7 000 takových plošin pro skladování nábytku a větších obalových jednotek.

Naskenujte QR kód a získáte další informace o projektu

Údaje a fakta Stanovené cíle projektu: ▶ Sloučení polských skladů a zajištění centrálního zásobování střední a východní Evropy ▶ Dodatečné kapacity pro expanzi na nové trhy ▶ Rychlejší zpracování zakázek a zvýšení kapacity ▶ Orientace do budoucnosti díky možnému zdvojnásobení kapacity v případě potřeby ▶ Inteligentní koncept toku materiálů s redukcí drah Rozsah našich dodávek a služeb: ▶ Plánování, koncepce a realizace ▶ Regálové zařízení, včetně ocelové konstrukce, střechy a obložení stěn ▶ 2 vysokoregálové sklady po 12 uličkách, s dvojitou hloubkou (HRL1: d 160 x š 94 x v 40 m, HRL2: d 144 x š 94 x v 40 m) ▶ 24 regálových ovládacích přístrojů pro skladování europalet, dopravních plošin a mřížových palet (S, L, XL) ▶ Paletová dopravní technika, vertikální dopravníky, napínač fólie a elektrická paletová dráha ▶ Systém řízení skladu, počítač toku materiálu a systém vedení stohovačů

Elektrická paletová dráha (EPB) obsluhuje vysokoregálové sklady

Převzetí materiálu, IT evidence, kontrola obrysů a hmotnosti a dopravní zajištění palet

Vertikální dopravníky transportují palety na horní úrovně podlaží pro předání na elektrickou paletovou dráhu

Nezvyklá perspektiva: pohled shora

5

Obchod

Za kulisami: Logistika pro on-line shopy Pro skupinu NETRADA vyvinula firma SSI Schäfer jedno z největších policových regálových zařízení v Evropě Lehrte, Německo. Od srpna 2011 funguje nové distribuční středisko v plném provozu. Téměř devět měsíců předtím zadali vedoucí pracovníci zakázku na přestavbu podniku. Ve městě Lehrte provozuje firma Fashion E-Commerce Experte jedno ze šesti skladových a distribučních pracovišť na světě. Na ploše okolo 30 000 m² je zde k dispozici cca 50 000 m² podlahové, skladovací a kompletační plochy. Zvětšení plochy docílil podnik zřízením dvou třípodlažních policových regálových zařízení. Jedná se o jedno z největších zařízení v Evropě svého druhu. Zakázku na plánování, instalaci a vybavení získala firma SSI Schäfer. Pro společnost NETRADA byla při výběru dodavatele pro novou strukturalizaci distribučního střediska nejpodstatnější flexibilita zařízení z hlediska jeho orientace na spektrum výrobků, kapacita a počet integrovaných mandantů. „Firma SSI Schäfer

nabídla v konceptu dynamické manipulace nejlepší řešení, s kterým můžeme optimálně skladovat a komfortně zpracovávat ležaté zboží, zavěšený materiál, příslušenství, boxy i nebezpečné výrobky,“ uvedl Axel Klafs, vedoucí pracoviště v novém distribučním středisku NETRADA. NETRADA je jedním z předních dodavatelů služeb Fashion-Full-Service v oblasti Fashion E-Commerce a jako exkluzivní partner renomovaných značek nabízí služby a výkony pro celý procesní řetězec E-Commerce: implementace a provoz on-line shopu, content managementu, produktové fotografie, on-line marketingu, logistiky a zasilatelství s managementem vrácených dodávek spolu se zpracováním plateb, účetnictvím a zákaznickým servisem – s ročními přírůstky obratu ve dvouciferných číslech. Důležitou složkou tohoto úspěchu jsou procesy v distribučních střediscích NETRADA po celém světě. Pro

novou strukturalizaci se tedy hledalo kapacitně orientované řešení, protože móda je „zboží, které se rychle kazí“. Na bázi obzvláště stabilního multifunkčního regálového systému R 3000 koncipovala firma SSI Schäfer ve dvou halách po jednom třípodlažním policovém regálovém zařízení, vždy se dvěma meziplošinami cca 3 m nad úrovní příslušné podlahy. Výsledek: flexibilní, individuálně přizpůsobené řešení ze standardních modulů a systémových komponent. „S využitím systematizace a koncepce zařízení jsme mohli výrazně optimalizovat kompletaci a pro pracovníky dosáhnout úspory až 30 % pochůzek,“ sděluje Klafs. „Intralogistické odvětvové řešení nám v dalších fázích výstavby – případně s využitím automatizačních komponent – nabízí zajímavé možnosti.“

Univerzální regálové zařízení pro skladování ležatého zboží, zavěšeného materiálu, příslušenství, boxů a nebezpečných výrobků

6

S drátěnými mřížovými policemi byla ve firmě Dispeo použita úplná novinka

Třípodlažní regálová zařízení s gigantickými rozměry Na dvou pracovištích nainstalovala firma SSI Schäfer pro firmu Dispeo celkem cca 140 000 polic Lille, Francie. S novinkami v regálové konstrukci realizovala firma SSI Schäfer inteligentní skladové řešení pro nového poskytovatele logistických služeb Dispeo, který zpracovává E-Commerce v rámci francouzské skupiny 3 Suisses International (3SI). „Rozhodli jsme se vybudovat nový distribuční sklad o velikosti 40 000 m² v Hemu a v nedalekém městě Toufflers rozšířit již existující sklad na 40 000 m²,“ říká Bernard Avril, generální ředitel firmy Dispeo. V polovině roku 2011 obdržela firma SSI Schäfer zakázku na projekt náročný v různých ohledech: napjaté termíny, mohutné rozměry zařízení a v pozadí nezbytná vývojová práce na instalovaných regálových komponentách. Zpočátku existoval záměr vytvořit pro obě skladová pracoviště jeden koncept kompaktního skladování extrémně diverzifikovaného spektra výrobků. Firma SSI Schäfer koncipovala dvě třípodlažní policová regálová zařízení s plochami dvou fotbalových hřišť (Toufflers), resp. tří fotbalových hřišť (Hem). Na obou pracovištích společnosti Dispeo namontova-

la firma SSI Schäfer kolem 3 km dopravní techniky, aby optimálně přizpůsobila toky materiálů požadavkům poskytovatele služeb. Stavba měla být dokončena během šesti měsíců. V zájmu dodržení úzce vymezeného časového intervalu bylo na montáž zařízení přechodně nasazeno až 80 pracovníků ve dvousměnném provozu. Specialisté přitom kvůli enormním rozměrům zařízení vsadili na novou montážní techniku: na podlaze byly předmontovány jednotlivé regálové věže (š 1,30 x h 1,20 x v 9 m). Pomocí speciálního zvedacího zařízení byly hotové věže vztyčeny a na nich byly nainstalovány meziprvky.

Vzhůru do Francie Neunkirchen, Německo. Celkem 50 učňů u společnosti SSI Schäfer uzavřelo v září 2012 svou projektovou práci návštěvou obou pracovišť ve městech Hem a Toufflers. Když společnost SSI Schäfer získala zakázku na tento velký projekt, podíleli se na ní od začátku učňové z třetího a čtvrtého ročníku. Po dobu čtyř měsíců vyráběli a montovali – společně a na principu rotace – speciálně vyvinuté mřížové police, určené pro dvě obrovská vícepodlažní policová regálová zařízení. Během cesty do Francie se učňové mohli na místě přesvědčit o výsledcích své práce. Na pracovišti Neunkirchen vzdělává společnost SSI Schäfer přes 130 učňů, z toho kolem 90 z nich v řemeslech.

S ohledem na místní předpisy protipožární ochrany vyvinula firma SSI Schäfer drátěnou mřížovou polici zcela nového typu, protože u spektra výrobků skladovaných společností Dispeo musejí police zaručovat propustnost pro vodu 70 %. S touto novinkou, která bude napříště nabízena i pro jiné evropské projekty, má firma SSI Schäfer na trhu monopolní postavení. V prosinci 2012 bylo zařízení předáno firmě Dispeo.

7

Obchod

Flexibilní výměna konfekce bez příprav Pro dodavatele módních šperků beeline zefektivnila firma SSI Schäfer kompletaci malých množství Kolín nad Rýnem, Německo. „Kvalita dodávek, rychlost a spolehlivost byly podstatnými důvody pro přechod od dřívějšího statického skladování ke zpracování zakázek s dynamickými komponentami šetřícími zdroje,“ tvrdí zakladatel a ředitel firmy beeline, Ulrich Beckmann. Zakázku jako generální dodavatel stavby a intralogistiky nového distribučního střediska obdržela firma SSI Schäfer. S výkonným, modulárně koncipovaným systémem řízení skladu (LVS) WAMAS zaručuje energeticky efektivní dopravní technika v kombinaci s dynamickými systémy vysokou kapacitu a rychlé zpracování zakázek. Základ: dvoustupňová dávková kompletace na bázi třídění se systémem Pick-to-Bucket. „S tímto konceptem realizujeme v současnosti 2 000 zakázek denně. To odpovídá obratu 10 milionů artiklů za měsíc – několikanásobku dřívější kapacity,“ dodává Beckmann. „Inteligentní kombinace komponent zařízení nám umožňuje i při sezónní výměně konfekce vysokou flexibilitu a efektivitu bez dříve nezbytných zásahů a příprav.“ Logistické středisko je z velké části realizováno na dvou úrovních. Firma Ve vysokoregálovém skladu SQS vyskladňuje adňuje adněkyvadlový systém až 200 uskladněky za ných kartonů s výrobky hodinu

8

SSI Schäfer tak mohla pro beeline objevit celkovou užitnou plochu téměř 22 000 m². V přízemí je k dispozici dostatek volné plochy pro zpracování příjmu a výdeje materiálu, přípravu expedice a konsolidaci zakázek. V horním podlaží se naproti tomu nacházejí přebalovací a kompletační pracoviště spolu s průchozím regálem pro velkoobjemové výrobky. V automatickém skladu drobných dílů (AKL) zajišťují 4 energeticky úsporné regálové ovládací přístroje rychlé skladování s dvojitou hloubkou, a to až se stovkou naskladnění a vyskladnění za hodinu. K tomu účelu je k dispozici kolem 70 000 skladových míst. V realizovaném konceptu toku materiálu slouží automatický sklad drobných dílů pouze jako doplňovací sklad. Zásobování kompletačních pracovišť probíhá ze systému Schäfer Quad System (SQS). Ve vysokoregálovém skladu SQS je k dispozici 21 500 skladových míst pro naskladnění polic. Celkem 8 výtahů zásobuobuje dohromady 10 kyvadlových h systémů, které obsluhují skladová ová místa ve skladu SQS uličS s 2 ul ličč kami.

Systém Pick-to-Bucket: ke každému kompletačnímu místu je přiřazen sběrný systém s 16 trychtýři

Ke koncepci systému kompletačních pracovišť patří dvě 120 m dlouhé třídicí dráhy, které probíhají pod kompletačními šachtami. Na nich jsou dopravovány třídicí misky, do nichž jsou z naplněných trychtýřů plynule předávány kompletované artikly podle instrukcí systému řízení skladu. Přiřazení obsahu trychtýřů probíhá postupně do vybraných třídicích misek. „S novým logistickým střediskem jsme technologicky i ekologicky vybaveni pro budoucnost,“ dodává Beckmann.

Inovační odvětvové řešení Manipulace s půl a čtvrt paletami v jediném systému Giebelstadt, Německo. Obchod sází ve stále větší míře na půl a čtvrt palety (displejové palety). Ty se hodí zejména jako kompletní jednotka pro doplňování prodejních regálů, prezentaci nabídkových výrobků nebo iniciaci impulzových nákupů. Jejich výhody spočívají v optimálním využití prodejních a regálových ploch a v poklesu nákladů díky sníženému poškozování výrobků a sníženým nárokům na prostory. Problematická byla doposud manipulace v překladištních a distribučních střediscích. V příjmu materiálu probíhají dodávky čtvrt a půl palet zpravidla na europaletách jako nakládací pomůcce. Ve výdeji materiálu se displejové palety naproti tomu nakládají bez nosné palety, protože v pobočkách vět-

šinou nejsou k dispozici žádné (vykládací) zvedací mechanismy. Důsledek: vyšší a časově intenzivnější nároky na personál a snížená kapacita spolu s chybami a omezeními v kvalitě kompletace. Nápravy nyní dosahuje na trhu dosud jedinečné integrované kompletní řešení Schäfer Display Sequencer (SDS). Z osvědčených komponent bylo vyvinuto inteligentní řešení skladování a kompletace pro automatizované překládání obou typů palet v jednom systému. Výhoda: s tímto konceptem se regálový ovládací přístroj (RBG) stává plně automatickým a efektivním kompletačním zařízením. To vede kromě optimální bezpečnosti procesů díky automatizované manipulaci s displejovými paletami bez dalších nakládacích pomůcek k podstatnému snížení manipulačních nákladů a zvýšení výkonu překládání. Takové komplexní a praktické řešení pro cross docking displejových palet nabízí v současnosti pouze firma SSI Schäfer. S koncepcí SDS lze v naskladnění a vyskladnění v závislosti na koncepci zařízení roztřídit a přeložit několik set čtvrt palet za hodinu. Pro řízení toku materiálu jsou navíc již k dispozici standardní rozhraní ke všem běžným systémům řízení skladů, jako je WAMAS od SSI Schäfer nebo řešení na bázi SAP.

Chapače pro čtvrt displejové palety

Chapač hravě odebere ze skladových míst dvě čtvrt palety nebo jednu půl paletu

Jak funguje Schäfer Display Sequencer? 1. Oddělení půl a čtvrt palet z mateřské palety v příjmu materiálu. 2. Vyrovnání displejových palet do stejné polohy. 3. Předání dopravní technice. 4. Z dopravní techniky do regálového ovládacího přístroje: při odebírání palet bere regálový ovládací přístroj buď 1 poloviční, nebo 2 čtvrt displejové palety. 5. Vyskladnění – kompletace. Odběr různých typů palet může být prováděn z různých skladových míst. Regálové ovládací přístroje tedy již při vyskladnění provádějí sekvencování a kompletaci zakázek podle poboček. 6. Ve výdeji materiálu se provádí příprava rovněž podle poboček – na podlaze a bez podložené palety.

Naskenujte QR kód a přečtěte si úplnou tiskovou zprávu

Teplo během zimy Amsterodam, Nizozemsko. Barts, nizozemský výrobce zimního příslušenství, uvedl do provozu své nové distribuční středisko v Amsterodamu. Nový sklad se vyznačuje rychlostí, vyšší skladovou kapacitou a efektivitou. Poté, co Bart Koene v roce 1992 založil zimní značku Barts, společnost během 20 let vyrostla v dodavatele širokého sortimentu příslušenství s kolekcemi pro dospělé i děti. V oblasti zimního příslušenství patří Barts v současné době k nejvýznamnějším značkám v Evropě.

Na základě evropského růstu se firma Barts rozhodla pro novou stavbu 9 000 m² velkého distribučního střediska u hlavního sídla podniku. Sklad se rozkládá na dvou úrovních. V přízemí nainstalovala firma SSI Schäfer paletové a širokorozpěťové regály. Odtud jsou pomocí dopravní techniky zásobovány kompletační zóny na prvním podlaží. Také proces ve směru výdeje materiálu je automatizovaný.

návratností investice. Koneckonců prodáváme sezónní výrobky,“ říká Olaf Smits, manažer logistiky u společnosti Barts. ka se za „Naše sezónní špička tři roky více než zdvojnávojnásobila. To znamená, á, že během tří až čtyř měsíců prodáme až 4 miliony výrobků.“

„Nové zařízení bylo plánováno s výhledem do budoucnosti. Jedním z principů bylo automatizovat oblast plnění – s dobrou

9

Potraviny

Posuvný regál nabízí místo pro 14 500 palet, resp. pro 13 000 tun zboží

Mrazicí sklad pro mořské plody Firma Pacific Cold Storage získala největší posuvné regálové zařízení v Asii Samut Sakhon, Thajsko. Vzhledem k celosvětově rostoucí poptávce po mražených mořských plodech musejí dodavatelé přijmout potřebná opatření, aby mohli vždy nabízet vysoce kvalitní produkty. Pro novou chladírenskou budovu společnosti Pacific Cold Storage Co. Ltd (PCS), jednoho z předních pronajímatelů chladicích prostorů v Thajsku, nainstalovala firma SSI Schäfer posuvný regálový systém pro více než 14 500 paletových skladových míst (cca 13 000 tun zboží) při skladovacích teplotách –25°C. Když provozovatel chladíren začal s plánováním nové chladírenské budovy a centrálního skladu v Samut Sakhon, stály v popředí následující požadavky: rychlá a flexibilní reakce na neustále se měnící poptávku, optimalizace logistiky, zlepšení interních pracovních procesů a docílení úspor nákladů. Podnik se rozhodl pro

modulárně koncipovaný systém, který se ideálně hodí pro chladicí a mrazicí sklady. Společnosti SSI Schäfer a PCS, stejně jako již při dřívějším projektu, od prvního dne úzce spolupracovaly. Cílem bylo dosáhnout optimálního řešení, které bude komplexně zohledňovat strukturu budovy. Promyšlená optimalizace systému s vozíky dlouhými 42 metrů s možností nočního parkování a automatickým osvětlením uliček dnes zajišťuje mimořádně efektivní a bezpečný provoz skladu. Příjem a výdej materiálu je evidován a kontrolován pomocí PDA přes bezdrátovou síť LAN na posuvných regálech. Nový sklad je 40 m široký, 138 m dlouhý a vybavený modulárně zkonstruovanými posuvnými regály, které ve třech skladových prostorech pokrývají celkovou plochu 5 520 m2.

Mobilní skladování ovoce Varšava, Polsko. Také odvětví ovocnářství se snaží optimalizovat své procesy a urychlit zasílání. Posuvná regálová zařízení od firmy SSI Schäfer spojují pozitivní vlastnosti stacionárních zařízení s intenzivním blokovým skladováním a nabízejí optimální využití prostoru. Pro kanálové skladování je správnou volbou Schäfer Orbiter System (SOS). Oba systémy se mohou bez problémů používat v mrazírenství.

10

V poslední době nainstalovala firma SSI Schäfer posuvné regály u různých ovocnářských firem, mimo jiné u společností Soska Owoce i Warzywa, Fruit Family, dceřiné společnosti Activ, nebo Elpa Fruit. Všechny tři firmy pěstují ovoce, třídí ho, balí a distribuují v tuzemsku i do zahraničí. U firmy Soska Owoce i Warzywa pracuje navíc v zóně výdeje materiálu kyvadlový systém SOS, který zajišťuje rychlé zasílání palet do supermarketů.

Nový koncept nejenže zdvojnásobuje skladovací kapacitu ve srovnání se statickým řešením. Provozovatel skladu je navíc schopen diferencovat se na maximálně konkurenčním trhu. Díky automatickému osvětlení uliček, nočnímu parkování a prostorově úspornému skladování bylo možné výrazně snížit náklady na elektrickou energii v chladicím skladu. Díky přímému přístupu na paletová skladová místa lze snadno lokalizovat zboží. Kromě toho je možné palety velice rychle přemísťovat – zhruba 100 kusů za hodinu. „Systém podstatně urychlil tok materiálu,“ uvádí Jitchai Nimitpanya, prezident PCS. „Přehledná organizace skladových a odběrových zón značně racionalizovala zpracování a evidenci objednávek. Také chybová kvóta klesla prakticky na nulu.“

Potraviny

Efektivní logistika nápojů Pro předního ruského výrobce ovocných šťáv Lebedyansky realizovala firma SSI Schäfer promyšlené logistické řešení Lebedjan, Rusko. Firma Lebedyansky je vedoucím výrobcem ovocných šťáv ve východní Evropě a šestým největším na světě. Firma SSI Schäfer, Giebelstadt, získala zakázku na logistické středisko u výrobního závodu Lebedjan, zhruba 600 km jihovýchodně od Moskvy. „S ohledem na rostoucí poptávku a náš neustálý růst potřebujeme větší skladovou kapacitu a intralogistiku dimenzovanou na vyšší kapacitu s maximálně automatizovanými procesy,“ vysvětluje Sergej Podčepajev, výrobní ředitel nového distribučního střediska. „U projektu

Na půdorysu staré budovy a novostavby logistického střediska proběhla montáž regálů a instalace systémů. Silný mráz ztěžoval montážní podmínky a vyžádal si dvě zimní přestávky, zahrnuté již do plánování. Vysokoregálový sklad (HRL) nabízí více než 49 500 paletových skladových míst pro skladování s jednoduchou hloubkou. Kromě dalších komponent dopravní techniky byly namontovány dvě závěsné elektrické okružní dráhy a dohromady více než kilometr válečkových a řetězových dopravníků. V uličkách vysokoregálového

Pohled zvenku na logistické středisko

Maďarské těstoviny Salomon Automation realizuje rozšíření skladu u firmy Gyermelyi Logisztika Kft.

Stanice pro zakázkové palety

tohoto rozsahu jsme hledali spolehlivého generálního dodavatele, který pro nás vyvine řešení a dokáže nabídnout potřebné systémy, ale při realizaci bude také brát v úvahu zvláštnosti Ruska.“ A to jak s ohledem na výběr materiálů, tak z hlediska zákonných předpisů. Firma SSI Schäfer nabídla celkovou dokumentaci podle ruských předpisů a získala certifikaci zařízení. Díky multifunkčnímu konceptu skladování a dopravy poskytují inteligentní toky materiálů, nejmodernější technické a automatizační komponenty a na míru uzpůsobený systém řízení skladu od SSI Schäfer odvětvové řešení s přípravou materiálu zohledňující výrobu a zakázky a s vysokou kapacitou.

skladu pracuje 12 regálových ovládacích přístrojů. „Vysokoregálový sklad důsledně zajišťuje požadovanou okolní teplotu +5°C. Velikost a kapacita skladu byly při realizaci projektu zvýšeny podle našich očekávání,“ udává Podčepajev.

Naskenujte QR kód a získáte další informace o projektu

Gyermely, Maďarsko. Gyermelyi, největší maďarský výrobce těstovin, produkuje denně tuny výrobků, které dodává více než stovce zákazníků po celé východní Evropě. Na základě enormního růstu firmy Gyermelyi a požadavků na skladování nových skupin zboží narazil plně automatický vysokoregálový sklad, vyvinutý roku 2004 firmou Salomon Automation jako generálním dodavatelem, o několik let později na své meze. Firma Gyermelyi se proto rozhodla pověřit Salomon Automation rozšířením tohoto plně automatického skladu. Za pouhých 13 měsíců stavby se podařilo rozšířit vysokoregálový sklad o dva přídavné regálové ovládací přístroje téměř na 9 400 skladových míst. Od počátku roku 2012 probíhá hospodaření skladu plně automaticky pomocí pěti regálových ovládacích přístrojů. Systém řízení skladu (LVS) WAMAS řídí a spravuje veškeré logistické procesy. Přebírá tak operační řízení a management toků zboží v logistických a podpůrných procesech, včetně plánování zdrojů a pracovních postupů. Denně se na příjmu materiálu zpracovává až 340 a na výdeji materiálu až 350 pohybů palet. Tím jsou zajištěny včasné dodávky sortimentu zboží na všechna prodejní místa. Nové překladištní středisko se vyznačuje úsporami procesních nákladů díky průchozímu logistickému softwaru, vyšší energetickou efektivitou a ergonomicky koncipovanými pracovišti.

11

Průmysl

Automatický sklad drobných dílů s integrovaným konceptem nouzových případů, který připouští variabilní rozdělení uliček

Připraveni na solární věk Jako generální dodavatel přispěla firma SSI Schäfer k vyvážené sestavě ručně ovládaných, částečně a plně automatizovaných skladových systémů Kassel, Německo. V polovině dubna 2012 uvedla firma SMA Solar Technology AG, přední dodavatel fotovoltaických střídavých měničů na světovém trhu, do provozu své nové logistické středisko v Magna Park Kassel. V hale o velikosti kolem 47 000 m² podnik spojuje a optimalizuje své logistické procesy pro dodávky materiálů do výroby. Jako partner při implementaci intralogistických zařízení doprovázela tento projekt skupina SSI Schäfer. „Celkový koncept nás přesvědčil z hlediska kvality, flexibility a reakceschopnosti,“ tvrdí dr. Armin Lohse, viceprezident managementu zásobování a dodavatelského řetězce u SMA. Také z pohledu krátkých časových termínů se rozhodnutí ukázalo jako správné: „Od plánování do prvního částečného uvedení do provozu uplynulo přesně deset měsíců. Abychom tuto zakázku mohli realizovat, potřebovali jsme důvěryhodného partnera, který bude pod pojmy profesionalita a orientace na cíl chápat totéž co my.“

12

Obchodní vztah s tradicí: již zhruba 15 let používá firma SMA kontejnery a regálovou techniku od společnosti SSI Schäfer, např. policové, paletové a průchozí regály. Také základ regálů obsluhovaných ručně, resp. vysokozdvižnými vozíky, v novém logistickém středisku pochází od dodavatele systémů z Neunkirchenu. Speciální význam v technologickém dodavatelském řetězci SMA však má pětiuličkový automatický sklad drobných dílů (AKL) v servisní oblasti a poloautomatický skladovací systém pro nosiče malých nákladů (KLT). Tento systém slouží pro just-in-time zásobování veškerých výrobních míst. V servisní oblasti se nejprve přebírají a dočasně skladují závadné střídavé měniče zaslané zákazníky. Na SAP navázané softwarové řešení WAMAS od firmy SSI Schäfer odráží strukturu skladu včetně obsazení polic. Na základě těchto informací určuje systém volné police a zohledňuje mimo jiné výškové třídy, stupně naplnění, rozdělení a dostupnost. Následně jsou nakládací jednotky pomocí

dopravní techniky doručeny do přiřazené uličky, kde jsou převzaty příslušným regálovým ovládacím přístrojem (RBG) a naskladněny na jedno z 9 940 skladových míst automatického skladu drobných dílů. Zároveň je odesláno zpětné hlášení do SAP. Vyskladnění sleduje dva principy: vyskladnění závadných střídavých měničů se spouští systémem řízení výroby a přes SAP se zasílají příslušné pokyny pro systém řízení skladu. Po provedené opravě jsou prvky znovu uskladněny v automatickém skladu drobných dílů. Proces vyskladnění opravených výměnných zařízení oproti tomu probíhá podle konkrétních informací, jako jsou například sériová čísla obsažená v zakázkách generovaných systémem SAP. U pěti regálových ovládacích přístrojů typu SMC 2 se jedná o kompaktní dvousloupková zařízení. Při rychlostech jízdy do 5 m a zdvihu 4 m za sekundu je možné za hodinu naskladnit a vyskladnit přibližně 62 zařízení v každé uličce. Přístup k různě velkým nosičům přístrojů je realizován

Průmysl

pomocí chapačů provedených jako kombinovaný teleskopický stůl s výměnným zařízením. Dalšího zvýšení flexibility bylo dosaženo s využitím třípodlažního poloautomatického skladu drobných dílů se speciálním řešením dopravní techniky pro kontejnery a kartony. Plošinové zařízení s integrovaným průchozím regálem je začleněno do paletového regálu s cca 460 skladovými místy. Skladový systém KLT slouží k nakládání vozíků pro výrobu. Obzvláště důležitá je proto bezpečnost procesů. Jestliže dojde k problémům v zařízení, zastaví se nejpozději do dvou hodin výroba ve všech závodech, které nebudou mít k dispozici žádné zásoby materiálu. „Proto jsme se také rozhodli jen pro částečnou automatizaci,“ vysvětluje vedoucí projektu SMA dr. Lohse. „Nejsme tak ovlivňováni co do flexibility a můžeme adekvátně řídit své zdroje.“

ravní techniku s funkcí ESD a odvezeny na jednu z osmi cílových drah. „Celkové řešení od firmy SSI Schäfer odpovídá přesně našim požadavkům na úspornou a flexibilní koncepci procesů,“ shrnuje dr. Lohse.

Naskenujte QR kód a získáte další informace o projektu

Kontejnery zkompletované z průchozího regálu jsou opatřeny čárovým kódem, ručně naloženy na kontejnerovou dopPlošinové zařízení s integrovanými průchozími regály

Modernizace – ze starého nové! Díky rozsáhlé modernizaci hardwaru a řízení je automatický sklad drobných dílů SKF opět na současné úrovni techniky Berlín, Německo. SKF Lubrication Systems Germany AG patří ke společnosti SKF Lubrication Business Unit, přednímu světovému dodavateli technologií centrálního mazání. Na pracovišti v Berlíně se skladují různé materiály, šrouby, matice, čerpadla a hřídele pro centrální mazací

Kromě sloupu a traverzy pojezdového ústrojí byly demontovány všechny součásti regálového ovládacího přístroje

zařízení na principu FIFO. Čtyřuličkový automatický sklad drobných dílů (AKL) má k dispozici cca 30 000 skladových míst. „Po více než 15 letech bylo nutné vyměnit software systému řízení skladu, automatizaci a systémové komponenty včetně řízení toku materiálu,“ sdělují vedoucí projektu SKF Walter Althoff a Thomas Lehnigk. S ohledem na stanovení problému rozdělila firma SKF projekt do dvou fází. V první fázi projektu byl zaveden nový systém řízení skladu od firmy SSI Schäfer a propojen se systémem materiálového hospodářství SAP. Tento modulárně koncipovaný systém řízení skladu umožňuje přesné přizpůsobení skladového softwaru podmínkám v SKF. V druhé fázi projektu proběhla modernizace automatického skladu drobných dílů. Vzhledem k maximální výšce dané výškou budovy byly předchozí instalace provedeny převážně jako zvláštní vyhotovení na zakázku. Vše bylo vyměněno, až na sloup a základovou a podlahovou traverzu regá-

lových ovládacích přístrojů (RBG). Počínaje motory, hnacími koly, trolejovým vedením a převodovkami, přes chapače až po kolejnice. Kromě toho jsou nyní regálové ovládací přístroje vybaveny jednotkou regenerace energie. V rámci modernizace regálových ovládacích přístrojů nahradila firma SSI Schäfer zastaralé řídicí jednotky S5 stacionárními řízeními S7. Dále byla vyměněna kontejnerová a policová dopravní technika. V červenci 2012 byl projekt modernizace u SKF dokončen. „Zvýšení rychlosti a kapacity pro nás bylo jen jedním z cílů,“ uvedlo vedení projektu SKF. „Chtěli jsme moderní IT a komunikační řešení spolu s podstatným snížením opotřebení, nákladů na údržbu a oprav na straně hardwaru. Díky jednotce regenerace energie se také zde snížila spotřeba energie. Naše očekávání byla v rámci projektových cílů splněna.“

13

Průmysl

Kombinace se prosazuje

„Naším záměrným rozhodnutím je udržovat proces ve skladu na spíše tradiční bázi. Musíte zvolit koncept, který bude nejlépe vyhovovat vašemu podniku.“ Lex de Wijn, ředitel firmy Haco

Apeldoorn, Nizozemsko. Firma Haco Tail Lift Parts před krátkým časem zřídila nové, do budoucnosti orientované logistické středisko, které zahrnuje skladovou plochu o velikosti 2 000 m². Firma SSI Schäfer získala zakázku na zařízení skladu a nainstalovala kombinaci regálových systémů: paletové regály, širokorozpěťové regály s různými nosnostmi, policové regály, regály se záchytnými vanami a regály s fixními stojany. Dohromady je sklad předzásoben až 8 000 položkami. Kromě toho dodala firma SSI Schäfer dílenské zařízení, které se skládá z výškově nastavitelných pracovních stolů a skříní. Haco je přední evropský velkoobchodník a dodavatel v oblasti náhradních dílů pro nakládací plošiny všech značek. Kromě

přípravy originálních součástí se ve stále větší míře koncentruje na vývoj běžných alternativních výrobků. Firma Haco prodává v současné době více než 3 000 vlastních produktů. „Díky našemu novému kurzu je Haco nyní lídrem na evropském trhu v oblasti náhradních dílů pro zvedací nakládací plošiny. Sami nyní dodáváme velkoobchodníkům a uzavřeli jsme navíc i dohody s velkými obchodními organizacemi, mezi nimi jsou například DAF, MAN a Scania,“ vysvětluje Lex de Wijn, ředitel firmy Haco. „Obrat v posledních čtyřech letech vzrostl o více než 140 %, takže jsme doslova vyrostli z naší staré budovy. Nový logistický koncept se ideálně hodí k našim procesům.“

Kromě různých regálových systémů dodala firma SSI Schäfer výškově nastavitelné pracovní stoly pro dílnu

Automatizace pro průmysl laků Paletový vysokoregálový sklad pro Asian Paints Khandala, MH, Indie. Asian Paints je největším výrobcem barev a laků v Indii a třetím největším v celé Asii. Aby firma Asian Paints dosáhla svých strategických cílů, pověřila systémového integrátora, společnost Bastian Solutions. Firma Asian Paints žádala nejnovější technologii pro své velké skladové a expediční středisko. V oblasti plánování, dodávky a instalace ocelové

14

konstrukce pro vysokoregálový sklad spolupracovala společnost Bastian Solutions s firmou SSI Schäfer. V lednu 2012 začala instalace paletového vysokoregálového skladu (HRL). Na jedné straně nabízí vysokoregálový sklad kolem 14 200 skladových míst pro surové materiály a na straně druhé zhruba 18 200

skladových míst pro hotové výrobky. Projekt byl úspěšně dokončen v červnu 2012. Výsledek: maximální skladový a kompletační výkon pro vyvíjející se tržní poptávku.

Automobilový průmysl

Pro ruční manipulaci jsou na čelních stranách kontejneru QX ve stohovacím okraji integrovány rukojeti

Nové kontejnery pro Volkswagen Nové kontejnery QX mohou být automatizovány a zaručují čistotu a podstatně lepší ochranu citlivých součástí motorů Robot balí klikové hřídele do kontejnerů QX

Salzgitter, Německo. Sídlo firmy Volkswagen, která patří k největším výrobcům motorů na světě, se nachází ve městě Salzgitter. Zde vyrábí závod se zhruba 6 000 pracovníky na ploše přes 2 800 000 m² motory pro celý koncern Volkswagen. Pro závod má naprosto rozhodující význam čistota. Kromě toho hrají stále větší roli také automatizace a rychlé efektivní procesy. U výrobních prostředků sází Volkswagen mimo jiné na dopravní kontejnery nové generace: na řadu kontejnerů QX. Cesta k novým kontejnerům se však utvářela poněkud neobvykle. Firma SSI Schäfer, Neunkirchen, spolupracovala se společností Volkswagen bez přidělené zakázky nebo pevného příslibu na vývoji nové řady kontejnerů pro automobilové odvětví. „Největší problém spočíval v tom, aby byly všechny požadavky společnosti Volkswagen realizovány jen v jednom kontejneru,“ vysvětluje Axel Breitkreuz, produktový manažer firmy SSI Schäfer. Zhruba po roce vývoje a velikém úsilí se objevil nový dopravní kontejner. QX spojuje všechny výhody vývoje kontejnerů posledních let. Plastový kontejner s rozměry půdorysu 1 000 x 600 mm a 600 x 500 mm přesně odpovídá rozměrům průmyslových

palet 1 200 x 1 000 mm. Přitom QX slouží v současné době především při dopravě náročných součástí motorů: klikových hřídelí, modulů hlav válců a držáků vedlejších agregátů. Kontejner QX má hladké vnitřní stěny, které značně usnadňují proces mytí. Kromě toho mohou být boční stěny dopravního kontejneru v případě potřeby vybaveny západkovým zařízením, které slouží jako fixace strečových fólií nebo jiných upínacích prostředků dílů v kontejneru. Inovační odkapávací/stohovací okraj zaručuje, že do kontejneru nemůže vniknout stříkající voda ani cizí materiály (ø > 1 mm). Důležitý aspekt: řada kontejnerů QX umožňuje plnou automatizaci, což zaručuje výhodný průběh procesů s klikovými hřídeli. Robot totiž nyní nakládá do kontejnerů již dříve důkladně vyčištěné součásti. Materiál je chaoticky nakládán do tří stohovacích boxů postavených vedle sebe. V jednom kontejneru jsou vždy umístěny tři klikové hřídele. Když je do jednoho stohovacího boxu naloženo osm kontejnerů, objeví se světelný signál. Pracovník pak odebere obal stojící na dopravním vozíku, opatří ho etiketou a uzavře vrchní kontejner víkem pro ochranu proti prachu a stříkající vodě.

Klikové hřídele vyrobené a zabalené na principu kanban jsou dočasně uskladněny v zóně meziskladování a následně odvezeny elektrickým vozíkem na montážní linku. „Čistota, možnost automatizace, stabilita, optimální využití objemu, omyvatelnost a rozměrová přesnost – kontejner QX obstál ve všech našich zkouškách a přesvědčil nás,“ vypráví Torsten Fellenberg, plánovač logistiky v závodě Volkswagen Salzgitter. Když byly vyrobeny první sériové kontejnery, následovaly zakázky na více než 30 000 kontejnerů.

Naskenujte QR kód a získáte další informace o projektu

15

Automobilový průmysl

Sklad náhradních dílů se zajištěnou budoucností Efektivní koncept skladování a kompletace pro Covs Parts Pohled na dopravní techniku, dvoupodlažní širokorozpěťové regálové zařízení a v pozadí na paletový regál

Perth, WA, Austrálie. Automotive Holdings Group Limited (AHG) je široce rozvětvená skupina v oblasti obchodu s automobily a logistiky s operativním obchodem v Austrálii a na Novém Zélandu. V červenci 2011 získala skupina AHG podnik Covs, který prodává originální a jiné automobilové náhradní díly včetně příslušenství a vybavení pro doly a průmysl v západní Austrálii. Skupina AHG se rozhodla přestěhovat stávající skladovou halu do speciálně vystavěného distribučního střediska o velikosti 10 000 m² ve Welshpoolu v Perthu, které odpovídá růs-

tu firmy Covs. Zrodilo se tak partnerství mezi společnostmi Covs, SSI Schäfer a Crown Warehouse Solutions za účelem zřízení kompletačního a skladového systému vyhovujícího nejen současným, ale také budoucím nárokům. Firma SSI Schäfer vybavila nové logistické středisko paletovým regálem, paletovým skladem s úzkými uličkami, policovým regálem a dvoupodlažním širokorozpěťovým regálovým zařízením. Regálové zařízení bylo koncipováno tak, aby ho při dalším růstu bylo možné doplnit o třetí úroveň.

Obchodní model Covs předpokládá zásobování jednoho zákazníka až 5krát za den. Je proto důležité, aby byly rychle a efektivně kompletovány díly, především pro spěšné zakázky. K tomu účelu nainstalovala firma SSI Schäfer lehkou dopravní techniku s řízením zón a tříděním. Do stávajícího systému řízení skladu Covs byl integrován software WAMAS. Ten zajišťuje, aby se kontejnery dostaly do správných zón. V říjnu 2012 bylo zařízení uvedeno do provozu.

Automobilové díly s novou organizací Na míru přizpůsobené řešení skladu zaručuje u velkoprodejce automobilových dílů rychlou reakci Oberhausen, Německo. V průběhu času se od základů změnily požadavky na celý velkoobchod s automobilovými díly. Souběžně s narůstajícím počtem výrobců a modelů motorových vozidel například také nesmírně roste rozmanitost náhradních dílů. Aby firma Conrad Autoteile GmbH mohla přebírat do sortimentu další skupiny výrobků a zboží, rozšířila své skladové kapacity. Od února 2012 skladuje na ploše 2 500 m² více než 50 000 různých automobilových náhradních dílů v originální kvalitě. Rychlý přístup k dalším 500 000 čísel artiklů je zaručen prostřednictvím kontaktů na průmyslové a obchodní partnery. Kdy proběhne dodávka, určuje s konečnou platností dílenský zákazník: všechny díly umístěné ve vlastním skladu se v případě potřeby expedují během 90 až 120 minut od přijetí objednávky s využitím vlastních dopravních prostředků. „Přesně tuto flexibilitu a rychlost Regálové krabice s dělením až na 8 přihrádek

16

naši zákazníci oceňují,“ uvádí Klaus-Werner Conrad, ředitel firmy Conrad Autoteile GmbH. Jádrem naší nové logistiky náhradních dílů je kompletační a expediční sklad. Základní zásoba náhradních dílů je uložena v třípodlažním policovém regálovém zařízení R 3000. „Toto zařízení je srdcem našeho podniku. Umožňuje hladký tok materiálu pro naše dílenské zákazníky a extrémně vysokou kvótu odběru pro naše obchodní partnery,“ dodává Conrad. Jako doplněk k policovému regálovému systému nainstalovala firma SSI Schäfer paletový regál pro 280 europalet. Ten slouží mimo jiné ke skladování baterií, ráfků, olejů, nemrznoucích kapalin a brzdových kapalin. „Zaručujeme mimořádně vysokou dostupnost celého sortimentu dílů – a to zcela bez automatizace,“ shrnuje Conrad.

Automobilový průmysl

Inteligentně skladované speciální nářadí Nový sklad speciálního nářadí pro optimalizované procesy Memmingen, Německo. V dialogu s firmou SSI Schäfer se Peter Reisacher, ředitel společnosti Autohaus Reisacher, dozvěděl o nově vyvinutém lokačním skladu speciálního nářadí. Systém již byl úspěšně otestován ve Volkswagen Zentrum Ingolstadt. „Lokační sklad firmy SSI Schäfer jsme znali již z oblasti náhradních dílů,“ říká Reisacher. Krátce nato proběhla v srpnu 2012 realizace. Na pohled zdánlivě jednoduchý, 6 metrů dlouhý policový regál tvoří nyní základ pro nový sklad speciálního nářadí. Modulárně koncipovaný systém kontejnerů pojme v zásuvkách více než 90 % speciálních nástrojů. Každý z těchto nástrojů má stanovené skladové místo, které je uloženo v IT systému. Kontejnery přitom zároveň slouží k bezpečné přepravě nářadí. Jako téměř každý etablovaný dealer BMW disponuje i BMW Reisacher v Memmin-

genu více než 1 100 speciálními nástroji. Dosud je autosalón skladoval převážně ve skříňových systémech s vertikálními výtahy o vysoké nosnosti. Pokud nástroj nevisel na háku, nebylo možné ho bez dalších opatření vysledovat. Skříňový výtah byl navíc příčinou toho, že drahé a zčásti těžké nástroje padaly dolů. Nyní je každý nástroj se svým skladovým místem zaznamenán v IT systému a skladové místo je v novém systému jednoznačně označeno číslem a čárovým kódem. V procesu výdeje nyní montér stanovuje potřebné speciální nářadí podle návodu k opravě a zapisuje ho. Na základě této informace může pracovník skladu vystavit výdejní doklad. Na dokladu je vyznačeno osobní číslo a jméno montéra, číslo nástroje, skladové místo a datum výdeje. Jestliže se nástroj u partnera nebo v jiné provozovně firmy Reisacher ztratí, je to rovněž zaregistrováno. Po vrácení je

Více než 90 % speciálních nástrojů se skladuje v zásuvkách

nástroj po vizuální kontrole pracovníkem skladu opět umístěn na určené místo a vrácení je potvrzeno. „Nový sklad nás absolutně přesvědčil. Do té míry, že systém zavedeme i v dalších třech našich autosalónech. Synergie, které z toho vyplynou, nám poskytnou rozhodující výhodu,“ říká Reisacher.

Kontejnery slouží také k bezpečné přepravě nářadí

Zakázka na následný projekt SAP EWM Kopřivnice, Česká republika. Dodavatel automobilů Brose, působící po celém světě, pověřil firmu SSI Schäfer, Giebelstadt, koncepcí, naplánováním a dodáním na klíč moderního logistického komplexu pro svůj český výrobní závod v Kopřivnici. Do obsahu dodávek a výkonů spadá automatický vysokoregálový sklad (HRL) a automatický sklad drobných dílů (AKL), kte-

ré slouží jako páteř přípravy materiálu ve výrobě. Vysokoregálový sklad v konstrukci sila pojme kolem 9 700 europalet a gitterboxů. Pět jednosloupkových regálových ovládacích přístrojů (RBG) typu Exyz zajišťuje energeticky efektivní naskladňování a vyskladňování. Automatický sklad drobných dílů je dimenzován zhruba na 23 500 kontejnerových skladových míst. S modulem SAP EWM umožní firma

SSI Schäfer rozšířené řízení toku materiálu v celém zařízení a vytvoří napojení na systém SAP bez rozhraní. S touto zakázkou si firma SSI Schäfer znovu upevňuje svou vedoucí pozici v oblasti komplexních systémových řešení pro automobilový průmysl.

17

Kompaktní projekty

Velký prostor na malé ploše Secunda, Jižní Afrika. SASOL (South African Synthetic Oil Limited), přední jihoafrický olejářský a petrochemický koncern, vyrábí všechny produkty na bázi ropy z uhlí a zemního plynu. Při skladování svých náhradních dílů pro zařízení v jednom z uhelných dolů se firma SASOL rozhodla pro vertikální skladový a kompletační systém LogiMat od firmy SSI Schäfer. Rozhodující byly doplňkové ergonomické funkce systému, které konkurenční produkty nenabízejí. Pro společnost SASOL bylo dále důležité, že firma SSI Schäfer plně působí v Jižní Africe a jako jediný dodavatel dokáže přímo dodávat bohatý sortiment výrobků. U firmy SASOL se pro skladování drobných a středních náhradních dílů používají dva systémy LogiMat: od spotřebního materiálu po speciální náhradní díly, které jsou často zapotřebí rychle. Omezené místo ve stávající budově by pro ruční kompletační systém nebylo dostačující. Kromě toho chtěla firma SASOL vybavit zařízení moderní technologií, aby zkrátila dobu kompletace a expedice a zlepšila přesnost kompletace.

V průchozím regálu je k dispozici 216 kompletačních míst pro zboží s pomalým obratem

Vyzbrojeni pro budoucnost Firma Zeleris zvyšuje pomocí kompletace Pick-by-Light efektivitu zpracování zakázek Madrid, Španělsko. Poskytovatel logistických služeb Zeleris patří ke společnosti Telefónica Gestión de Servicios Compartidos, S.A.U., špičce na světovém trhu v odvětví telekomunikací.

Jako doplňkové funkce nabízí LogiMat elektricky poháněná bezpečnostní vrata, naklápěcí zařízení pro ergonomické odebírání a LogiSoft jako rozhraní k systému ERP firmy SASOL pro vedení skladových zásob. Oba systémy byly dodány v srpnu 2012. Firma SASOL v současné době plánuje modernizovat všechny tři sklady náhradních dílů v zemi a vybrala již pro tento projekt firmu SSI Schäfer.

18

Sklad v Madridu obsahuje cca 800 různých artiklů a je koncipován pro obchod B2B. Na ploše 300 m² zde firma SSI Schäfer uskutečnila individuálně vytvořený koncept, který umožňuje zpracování průměrně 650 zakázek denně. V zóně kompletace má místo zhruba 1 000 kartonů. Pro rychloobrátkové zboží je navíc k dispozici 32 skladových míst pro kompletaci přímo z palety a pro zboží s pomalým obratem 216 kompletačních míst v průchozím regálu. S E-Pick získala firma Zeleris 6 kompletačních pracovišť řízených systémem Pick-byLight, který garantuje bezpečnost a efektivitu zpracování zakázek. Doplňování zboží probíhá pomocí paletových regálů, které se nacházejí nad regály průchozími. Kombinace obou typů regálů

a pracovišť E-Pick propojených dopravní technikou umožňuje jednoduché, avšak nanejvýš efektivní pracovní postupy: celkově spravuje 6 skladníků svou vlastní oblast a dosahuje na svém pracovišti kapacity 250 až 400 jednotek za hodinu. Po skončení kompletace v každé zóně jsou kartony odesílány na další pracoviště. Na posledním pracovišti je zkompletovaná zakázka doplněna rychloobrátkovým zbožím a předána do výdeje materiálu. Zde se kontroluje její přesnost a zakázka se expeduje. S tímto novým řešením skladu firma Zeleris nejen zvyšuje svou efektivitu a produktivitu, ale je také nejlépe vyzbrojena pro budoucí výzvy: Při další automatizaci a instalaci logistického softwaru WAMAS může firma Zeleris svůj sklad v druhé fázi optimalizovat.

Kompaktní projekty

Rychlé občerstvení stisknutím knoflíku Selecta AG, přední švýcarský dodavatel rychlého občerstvení, získal rozsáhlé logistické řešení Kirchberg, Švýcarsko. Automaty Selecta pro rychlé občerstvení kdykoli během dne jsou rozmístěny na 30 000 prodejních místech ve Švýcarsku, např. ve veřejných prostorech nebo podnicích. V logistickém středisku Kirchberg se skladuje kolem 550 artiklů, které musejí být permanentně dostupné. Z toho vyplývá celkové množství cca 7,8 milionu kusů uchovávaného zboží. To je množství, které přivedlo dřívější centrální sklad potravin v Oensingenu až k mezím jeho kapacity a výkonu. S novým administrativním a logistickým střediskem spojila firma Selecta AG nejen svá logistická, ale také administrativní sídla z Oensingenu, Bolligenu a Murtenu v Kirchbergu. Na ploše 5 000 m2 vzniklo promyšlené zařízení, dimenzované na

vysokou hustotu skladu, s průjezdnými kompletačními tunely. Pro sklad Selecta AG s normální teplotou vyvinula firma SSI Schäfer kombinaci paletových regálů a paletových a kontejnerových průchozích regálů s optimálními možnostmi skladování různorodého zboží. Celý sklad je v provozu od dubna 2012 a na principu First-In/First-Out představuje důležitý standard v potravinářském průmyslu. Regálový koncept s průjezdnými kompletačními tunely spojuje 7 metrů vysoké řady regálů a nabízí 3 500 skladových míst, dostatečný prostor pro těžké zboží a velké obalové jednotky, např. chlazené nápoje v PET lahvích a plechovkách. Zboží se připravuje na celkem 700 kompletačních místech. Možnost

oboustranné kompletace v tunelech navíc zaručuje přímý přístup k cca 170 artiklům. Všechny menší produktové jednotky, jako jsou sladké a slané snacky, čokoláda a různé near-food produkty, se skladují v kontejnerových průchozích regálech s celkem 600 standardními kanály.

Kompletační tunely umožňují oboustranný přístup k cca 170 artiklům

19

Kompaktní projekty

Inteligentně propojeno Poloautomatické řešení z pěti moderních skladových výtahů LogiMat® a regálového zařízení zajišťuje u firmy Bucher Schörling kompaktní sklad Niederweningen, Švýcarsko. Jako součást koncernu Bucher patří Bucher Schörling k předním světovým výrobcům komunálních vozidel pro čištění a odklízení sněhu z veřejných a soukromých dopravních ploch. Na pracovišti Niederweningen vyrábí podnik vysoce kvalitní kompaktní a výkonná zametací vozidla. Doposud sdílela firma Bucher Schörling jeden sklad s dvěma dalšími podniky koncernu. V roce 2012 bylo rozhodnuto, že se tyto tři podniky od sebe logisticky oddělí a pro Bucher Schörling bude realizován vlastní sklad náhradních dílů s nejmodernější skladovou technikou a novými efektivními strategiemi kompletace. Sklad by měl být v budoucnu schopen zpracovávat také on-line objednávky během 24 hodin. Zakázku na zřízení nového skladu náhradních dílů získala firma SSI Schäfer. „Bylo pro nás velice důležité spolupracovat s podnikem, který má zastoupení po celém světě. Protože také my máme pobočky v jiných zemích. Rozhodující však

bylo, že firma SSI Schäfer jako kompletní dodavatel prezentovala velice přesvědčivé celkové řešení,“ říká Hartmut Conrad, vedoucí projektu u Bucher Schörling AG. Termín výroby byl pevně stanoven na leden 2013. Kromě plánovaného policového regálu a plošiny přesvědčil zejména také skladový výtah LogiMat. Nyní slouží pět cca 7 metrů vysokých a 3 metry širokých skladových výtahů při kompresi, přípravě, skladování a kompletaci celkem 15 000 drobných dílů. Díky automatizaci procesů urychluje LogiMat trojnásobně zpracování zakázek v Bucher Schörling. A ve srovnání s běžným statickým řešením skladu potřebuje pouze desetinu plochy. Software skladového automatu je napojen přímo na systém ERP firmy Bucher Schörling. Zakázky jsou tedy při přijetí okamžitě předávány do systémů LogiMat a realizovány. Software přitom během procesu zajišťuje, aby zpracování zakázek probíhalo s nejvyšší možnou efektivi-

tou. Je také možné realizovat kompletaci zakázky na několika skladových výtazích současně. Tři doplňkové možnosti: Skladové výtahy jsou vybaveny systémem laserových ukazovátek, který plně automaticky označuje pozice odběru náhradních dílů. Pomocí doplňkové funkce LogiLift lze plynule výškově nastavit výdejní otvor, a přizpůsobit tak výšku odběru příslušnému pracovníkovi. Naklápěcí zařízení LogiTilt umožňuje nekomplikovanou a zdravou práci, přičemž se odběrová police automaticky naklápí dopředu. „To jsme v této formě neviděli u žádného jiného skladového výtahu,“ říká Conrad. Díly s pomalým obratem jsou umístěny v novém policovém regálu a na nové plošině o velikosti 130 m². Zde nachází místo 10 000 artiklů. Pomocí poloautomatického řešení se zde denně zpracovává kolem 100 až 200 zakázek.

Díky automatizaci procesů zrychluje LogiMat zpracování zakázek u firmy Bucher Schörling trojnásobně

20

Kompaktní projekty

Silně vychlazeno Nový paletový posuvný regál pro mrazicí sklad GSL v Dubaji

Nové distribuční středisko je téměř třikrát tak velké jako předchozí zařízení

Kompletační systém se stěhuje Po přestěhování do nového hlavního evropského sídla ve městě Avonmouth rozšířila firma Yankee Candle® Europe svůj vysoce moderní kompletační systém Avonmouth, Velká Británie. Aby byla připravena na další obchodní růst, přemístila firma Yankee Candle Europe, největší a světově oblíbený výrobce aromatických svíček, v červnu 2012 své logistické středisko do města Avonmouth. Zvětšené zařízení umožňuje uchovávat větší skladové zásoby a zpracovávat větší objem zakázek obchodních poboček, exportních zákazníků a rostoucího on-line obchodu. Individuální kompletační systém Pick-byLight s flexibilními zónami nainstalovala firma SSI Schäfer původně ve staré budově. Nyní firma Yankee Candle pověřila podnik znovu, aby stávající systém rozšířil v novém logistickém středisku a přizpůsobil zvýšenému objemu distribuce. Celé přestěhování se uskutečnilo během jediného měsíce: firma SSI Schäfer demontovala stávající kompletační zónu, tzn. průchozí regály, kompletační systém Pick-by-Light a třídič na bázi dopravní techniky, převezla součásti do nového distribučního střediska a zařízení zde opět nainstalovala – včetně kompletní rekonfigurace a rozšíření. Nové distribuč-

ní středisko s plochou kolem 16 300 m² je téměř třikrát tak velké jako předchozí zařízení. Skladovou kapacitu podstatně zvýšila přidaná paletová skladová místa. K tomu přibyl pásový dopravník pro kompletaci obalových jednotek, přídavné třídicí dráhy pro hotové zakázky a samostatné zásobování expedičních kartonů ze dvou kompletačních zón. Celý systém obsahuje kompletní softwarovou kontrolu, včetně přídavného rozhraní k systémům smluvního přepravního podniku. Bruce Mitchell, ředitel podniku Yankee Candle Europe, říká: „Firma SSI Schäfer zajistila, aby přestěhování kompletačního systému do našeho nového distribučního střediska proběhlo hladce. Doplňková funkce kompletování obalových jednotek podstatně urychlila naše procesy. Máme nyní systém, který je dostatečně zajištěný do budoucna a flexibilní, aby mohl doprovázet další expanze, jakmile budou nutné.“

Dubaj, SAE. Nový mrazicí sklad poskytovatele logistických služeb Global Shipping & Logistics (GSL), situovaný v Dubai Investment Park, vybavila firma SSI Schäfer paletovým posuvným regálem o velikosti 3 280 m². Na zhruba 8 100 paletových skladových místech se skladují surové materiály a hotové výrobky při –25 °C. Firma GSL se navíc rozhodla pro paletový regál s dvojitou hloubkou se zhruba 3 100 skladovými místy ve stejné budově. Firma GSL patří ke skupině kupině podniků Al Shirawi, která á vyrostla v jedno z největších sdružení firem na Středním východě. Chladicí sklady jsou všeobecobecně známé pro své vysoké oké provozní náklady. Díky íky 100 % dostupnosti všech h výrobků a maximálnímu využití prostoru je však š těžkotonážní posuvný regál od firmy SSI Schäfer nákladově příznivým řešením skladu. Firma GSL zvolila firmu SSI Schäfer jako dodavatele skladu již před několika lety. V prvním projektu z roku 2005 byl zřízen paletový regál s úzkými uličkami, posuvný regál a paletové regály s dvojitou hloubkou ve třech budovách. V průběhu dalších let nainstalovala firma SSI Schäfer pro firmu GSL regálové systémy celkem s cca 43 600 paletovými skladovými místy na 47 000 m2.

21

SSI Schäfer Inside

Zvedání a nošení, které namáhalo záda pracovníků, je nyní nahrazeno ergonomickým taháním a posouváním

Ergonomické paletování a depaletování Oficiální expertizy pracovního lékařství potvrdily nové a směrodatné ergonomické vlastnosti těchto pracovišť. Podobně také služba pracovního lékařství a bezpečnostní techniky (Berufsgenossenschaftliche Arb ei t sme dizini s che und Sicherheitstechnische Dienst, BAD), zastoupená Dr. Svenem Stabenowem: „Pracoviště vyvinutá firmou SSI Schäfer oceňujeme pro jejich vynikající přínos k ergonomii v oblasti vysokoregálových skladů, resp. velkoskladů. Nejenže šikovným způsobem podporují zdraví pracovníků, ale rozhodující měrou rovněž přispívají k od-

povědi na otázku, jak můžeme utvářet pracoviště pro stále starší pracovníky s fyziologicky sníženým výkonem.“

Důmyslný všestranný talent

Pevně namontovaná kolečka na spodní straně ploché palety umožňují její efektivní a šikovné použití jako dopravního vozíku – a to i ve stísněných okolních podmínkách. Další přednost: je dokonce možné spojit několik pojízdných palet dohromady a vytvořit kompletní vláček. Lze tak nosiče nákladů používat jako dopravní vozíky, např. v zásobování výroby. Při následném opětovném rozpojení vláčku na jednotlivé vozíky stačí nadzvednout pojízdné palety pomocí vidlicového vysokozdvižného vozíku nebo podobného zařízení.

Giebelstadt, Německo. Multifunkční ruční depaletovací a paletovací pracoviště, vyvinutá nově firmou SSI Schäfer, byla koncipována na principu „zboží k pracovníkovi“ a splňují nejpřísnější požadavky na ergonomii, bezpečnost, výkon a ochranu zdraví pracovníků. Největší ergonomická rizika v celém procesu tvorby hodnot v distribučních střediscích zboží spočívají zejména v oblastech dopravy, přípravy, třídění, depaletování, odebírání, přemísťování a kompletace. Nová pracoviště podstatně snižují námahu pracovníků při zvedání a přenášení. Zvedání a nošení je nahrazeno ergonomickým taháním a posouváním. Uživatele intuitivně navádí inteligentní komunikační a zobrazovací systém.

Nosič nákladů a dopravní vozík v jednom Neu Neunkirchen, Německo. Pojízdná jízdn paleta z pozinkované oceli ocel se hodí jako nosič nákladů a může převážet europalety, gitterboxy, přepravky apod. Vnitřní rozměry činí 1 200 x 8 800 mm a zatížitelnost do dosahuje až 1 000 kg. Ste Stejně jako běžná paleta může být i varianta na kolečmůž kác kách uskladněna v regálu. Nasazovací rám navíc umožňuNasaz je stoho stohování v naloženém i prázdném sta stavu.

22

Ve spolupráci s profesním společenstvím obchodu a distribuce zboží (Berufsgenossenschaft Handel und Warendistribution, BGHW) byla pracoviště zkoumána z hlediska praktické využitelnosti. „Především díky podstatnému omezení naklánění trupu vpřed se při ruční kompletaci na paletovacím pracovišti dosahuje lepšího držení těla oproti běžné kompletaci,“ uvádí se v dobrozdání BGHW.

Manipulace s pojízdnou paletou je snadná: naložit, připojit vlečné vozíky a odvézt na požadované místo. Pojízdná paleta podporuje efektivnější zásobování materiálem a napomáhá k vyšší produktivitě v logistice.

SSI Schäfer Inside

Oceněná bakalářská práce Giebelstadt, Německo. Firma SSI Schäfer již delší dobu důsledně realizuje opatření pro nábor a podporu dorostu odborných pracovních sil. Například Alexandra Schiecková, která studuje logistiku na vysoké škole aplikovaných věd ve Würzburgu-Schweinfurtu, sepsala svou bakalářskou práci v rámci své praxe na pracovišti Giebelstadt. Během své praktické fáze se zabývala tématem zvýšení výkonu automatických skladů.

Bakalářská práce byla nedávno vyznamenána cenou Logistics Solution Award. Dopravní svaz logistiků z vysoké školy Würzburg-Schweinfurt udělil cenu dotovanou částkou 3 000 Euro poprvé v rámci sympozia logistiky koncem listopadu 2012.

Stejně jako každý jiný časopis žije i Update ze svých čtenářek a čtenářů. Abychom i v budoucnu vycházeli vstříc vašemu vkusu ohledně výběru témat, těšíme se na vaše podněty a kritiku. Za tímto účelem jsme připravili formulář zaměřený na zpětnou vazbu, který naleznete na stránkách www.ssi-schaefer.de/update nebo se k němu dostanete pomocí níže uvedeného QR kódu. S napětím očekáváme vaše komentáře! Váš tým SSI Schäfer

Vydání 2/2012

Podnikový magazín Hlavní téma JYSK: Velké překladiště ve východní Evropě

Průmysl 4

SMA: Připraveni na solární věk

12

Automobilový průmysl Volkswagen: Nové 15 kontejnery v použití

www.ssi-schaefer.cz

„Práce popisuje efektivitu inteligentního sestavení zakázek na kompletačních pracovištích zboží k pracovníkovi,“ sděluje Ivo Neidlein, vedoucí bakalářské práce u firmy SSI Schäfer v oblasti Logistics

Solutions. „Paní Schiecková analyzuje, kolik vyskladňovacích operací lze ušetřit při vícenásobných přístupech do stejného skladového kontejneru při využití inteligentního pořadí zpracování zakázky. Bere přitom přímo v úvahu již v praxi osvědčené kompletační systémy, například naše ergonomické pracoviště Pick-to-Tote.“

Ve vlastních záležitostech ...

Dynamika v zatáčkách Firma SSI Schäfer podporuje tým Německa při International Six Days of Enduro (ISDE) Neunkirchen, Německo. Firma SSI Schäfer podporuje společně s dalšími sponzory motoristický sportovní klub Motorsportclub Freier Grund e.V. a poskytuje svazu mobilní servisní kontejner pro sérii závodů Enduro. V kontejneru se nachází kompletní dílna a veškeré vybavení týmu, včetně náhradních dílů a pneumatik až pro 43 řidičů. Firma SSI Schäfer přispěla do vybavení několika výrobky: počínaje policovými regály R 3000 přes přepravky

Euro-Fix a pracovní stůl až po nádoby na odpad a různé příslušenství. Protože se někteří členové klubu MSC Freier Grund dostali do výběru německého enduro týmu, proběhlo uvedení kontejneru do provozu při mistrovství světa družstev v terénním motocyklovém sportu International Six Days of Enduro koncem září 2012. Přitom byla mobilní servisní dílna dopravena z Neunkirchenu na závodní

okruh Sachsenring u Zwickau a během šampionátu využívána celým německým enduro týmem. Také v budoucnu má být kontejner využíván pro servis na závodech, např. při příštích enduro akcích Six-Days na Sardinii v roce 2013 a v Argentině v roce 2014 a také na mistrovství Evropy 2013 v Portugalsku.

23

Software pro efektivní skladové procesy Ať se jedná o ruční, nebo automatizované skladové systémy – WAMAS řídí, kontroluje a optimalizuje celé spektrum logistických procesů. Jako servisní partner SAP vás můžeme podpořit při zavádění a realizaci na míru přizpůsobených řešení SAP EWM a nabízíme rozsáhlý poprodejní servis.

Impressum – aktualizace Vydavatel a osoba odpovědná za obsah: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH · D-57289 Neunkirchen Public Relations / redakce: Katharina Jung – eMail [email protected] SSI SCHÄFER s.r.o. Tovární 325 753 01 Hranice Tel. +420 312 662 594 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail [email protected]

SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail [email protected]

www.ssi-schaefer.cz update_cz 0260-052013-w 4/052013 Vytištěno v Německu firmou Druckerei Hachenburg · © SSI SCHÄFER · Technické změny u všech výrobků uvedených v obsahu vyhrazeny. Neručíme za tiskové chyby.