Vydání 2/2012
Podnikový magazín
16
ef
er .c
z
Pharmapool: Dodávky během jednoho dne
ha
10
-sc
Porsche: Vertikální doprava s lehkostí
si
4
Farmacie
w. s
Ostermann: Automatizace pro hrany a kování
Automobilový průmysl
ww
Hlavní téma
Editorial
Obsah
Milé čtenářky, milí čtenáři, automatizace pro středně velké podniky? I to znamená SSI Schäfer. V oddělení automatizovaných komplexních systémů se cíleně zaměřujeme na středně velké podniky, kterým radíme v oblasti automatizace a doprovázíme je jako generální dodavatel při implementaci. Vycházíme vstříc zvláštním požadavkům a potřebám středně velkých podniků a v partnerské spolupráci s nimi nacházíme optimální řešení, bez ohledu na to, zda jsou výsledkem ručně ovládané, poloautomatické nebo plně automatizované systémy. V tomto rámci se samozřejmě využívá rozmanité portfolio výrobků a služeb skupiny SSI Schäfer, které pokrývá celou šíři spektra vnitropodnikových skladovacích a logistických systémů. Klaus Tersteegen ředitelství SSI Schäfer, Neunkirchen
12
10
V tomto aktualizovaném vydání představujeme několik projektů, které nahlížejí do pracovní činnosti oddělení automatizovaných komplexních systémů. Dozvíte se nové informace o referencích společností Ostermann, Bührig-Adam a Porsche Logistik. Ukážeme vám, jak je možné se správnou mírou automatizace zvýšit efektivitu. Příjemné chvíle při čtení přeje
15
21
4
Obchod
Hlavní téma Ostermann: Automatizace pro hrany a kování
4
SSI SCHÄFER 2.0
Projekt Big Bang/Future Electronics/ ES3/Harrods/Lidl
9
V dobách sociálních sítí nastoupila také firma SSI Schäfer na cestu těchto vzrušujících komunikačních platforem. Navštivte nás jednoduše na Facebooku nebo Twitteru. Nebo si přečtěte blog SSI Schäfer na naší webové stránce, který se vypořádává s různými otázkami kladenými v souvislosti s intralogistikou.
Potraviny
Projekt Gerolsteiner/Jollibee
10
Automobilový průmysl
Projekt Porsche Logistik/ VW Zentrum Ingolstadt/ Suvima
Ve více než 40 filmech na našem kanálu YouTube (www. youtube.com/user/warehouselogistics) předvádíme různá odvětvová řešení a nabízíme náhledy do aplikovaných technologií SSI Schäfer. Přejeme vám příjemnou zábavu při surfování a těšíme se na vaše ohlasy!
12
15
Farmacie/drogerie
Projekt Natura/Pharmapool/ Health World/ Greiner Bio-One
18
Kompaktní projekty
Projekt AudiOptic/Carlsberg/ Creativ Company/ Kuvajtské ministerstvo pro zemědělské hospodářství a rybolov/ Gudang Garam
21
SSI Schäfer Inside
Novinky Jubileum: 75 let SSI Schäfer/ Partner Volkswagen Motorsport/ Vzdělávací iniciativa SSI Schäfer Výrobek Regálový ovládací přístroj Exyz
Průmysl
Projekt Bührig-Adam/Waldner/ Staalmarkt/Graco/ PEI-Genesis
Váš tým SSI Schäfer
Update 2/2012 na Internetu
2
3
Hlavní téma
Automatizace pro hrany a kování
Ocelová konstrukce, dopravní technika a integrace SAP z jedné ruky. Pro cílené řízení skladových procesů s optimalizací času a vzdáleností, transparentní vedení zásob v reálném čase, ale také rychlejší a přesnější zpracování zakázek s efektivnějším využitím zdrojů v jednotném systémovém prostředí SAP. Bocholt, Německo. Vhodná aplikační řešení a infrastruktura IT se sníženým počtem rozhraní tvoří základ pro inteligentní řízení procesů a průběžný tok informací ve skladu. Na tomto základě naplánovala firma Rudolf Ostermann GmbH, Bocholt, dodavatel plného sortimentu pro truhlářství a vybavení interiérů, jakož i přední celoevropský zásilkový obchod s hranami a kováním, rozsáhlou restrukturalizaci svého evropského distribučního střediska. Doposud ručně prováděné procesy mají být s ohledem na trvalý růstový potenciál podniku nejdříve optimalizovány rádiovým přenosem dat SAP. Druhá fáze projektu se zaměřila na to, aby toky materiálu mezi příjmem a výdejem byly automatizovány komplexním konceptem toku materiálu, zřízením nového vysokoregálového skladu (HRL) a dopravní technikou a byly řízeny přímo ze SAP WM/TRM. Zakázku na komplexní projekt získala firma SSI Schäfer, Neunkirchen, jako generální dodavatel.
Údaje a fakta Stanovené cíle projektu: ▶ Plná integrace do stávajícího prostředí SAP bez přídavných rozhraní ▶ Rádiové datové propojení SAP se skladovými procesy ve skladech drobných dílů, regálových a paletových skladech ▶ Řízení toku materiálu SAP v novém automatickém vysokoregálovém skladu Rozsah našich dodávek a služeb: ▶ Řízení toku materiálu SAP TRM pro manuální a automatické skladové prostory ▶ Integrace a řízení procesů ze SAP WM/TRM ▶ Vysokoregálový sklad se 2 uličkami a dvojnásobnou hloubkou (d x š x v = 120 x 15 x 24 m) ▶ 2 regálové ovládací přístroje ▶ Paletová dopravní technika ▶ Střešní a stěnová konstrukce
4
Kolem 12 000 různých hran (nákližků) a 15 000 dalších výrobků, jako jsou nábytkové rukojeti, madla a vybrání pro rukojeti, háčky na oděvy, pracovní desky, posuvné dveře, svítidla a rolety, je připraveno v distribučním středisku Bocholt k odběru. Nákližky se prodávají převážně jako metrové zboží. Sortiment se orientuje zejména na truhlářství, firmy zajišťující vybavení obchodů a jiných interiérů, architekty a montážní truhláře. Charakteristické pro firmu Ostermann jsou přitom dodávky malých množství a dodávky zákazníkům do 24 hodin. „Vše, co je do 16 hodin zaznamenáno v příjmu zakázek, odchází ještě téhož dne ze skladu,“ vysvětluje hrdě Johannes Deckers, vedoucí logistiky ve firmě Ostermann. Koncept toku materiálu od SSI Schäfer s rádiovým přenosem dat a s automatizací a řízením procesů ze stávajícího systému SAP zajistí konkurenceschopnost distribučního skladu i do budoucnosti.
Mezitím vychystají pracovníci v novém distribučním středisku firmy Ostermann kolem 3 000 zakázek denně.
V realizační fázi proběhlo v prvním kroku převedení skladových procesů ve skladu drobných dílů a regálovém a paletovém skladu na rádiový přenos dat s řízením toku materiálu on-line. Integrace a řízení procesů ze SAP WM/TRM přitom splňují předpoklady pro on-line zpracování a pro koordinaci naskladnění, vychystávání, doplňování zásob a navádění stohovačů s optimalizovanými drahami. „Aktivace standardní komponenty SAP TRM umožňuje zpracování dopravních příkazů ze SAP WM jako jednotlivých úloh ve skladu,“ vysvětluje výhody Martin Fröschl, SAP projektový manažer u SSI Schäfer. „S komponentou TRM, jejím přizpůsobením fyzickým okolnostem distribučního střediska a s konfigurací řízení zdrojů jsou pak položeny základy pro napojení dalších automatických oblastí a pro řízení procesů přímo ze stávajícího systému SAP WM.“ Dopravní technika a nový vysokoregálový sklad byly založeny a zřízeny ve druhé fázi projektu. Po osmiměsíční stavbě mohl nový sklad bocholtského specialisty na hrany v květnu 2012 zahájit provoz. S více než 10 000 přidanými paletovými místy firma Ostermann téměř zdvojnásobila svou skladovou kapacitu v tomto provozu na nynějších celkových 22 000 paletových míst. Vysokoregálový sklad
se 2 uličkami a dvojnásobnou hloubkou (120 x 15 x 24 m) v silové konstrukci je kompletně řízen ze SAP WM/TRM. „Úplná a hladká integrace do našeho stávajícího systému SAP – bez propojovacích komponent, které jsou vždy náchylné ke konfliktům rozhraní. Celé zařízení a jeho řízení ze SAP běží bez problémů,“ tolik Johannes Teriete, vedoucí IT u firmy Ostermann. „Tým SAP od SSI Schäfer odvedl vynikající práci.“ „Všichni ve zpracování příjmu materiálu jsme díky automatizaci a novým IT podstatně zrychlili práci,“ shrnuje spokojeně také vedoucí logistiky firmy Ostermann, pan Deckers. „Vysoké využití ploch a automatizované procesy ve vysokoregálovém skladu podstatně zvýšily dostupnost a připravenost dodávek k odběru. Nabízejí výkon, se kterým jsme dobře vybaveni pro další růst a rozvoj úrovně našeho servisu.“
Automatické doplňování zásob: Jakmile palety dorazí na vyskladňovací stůl, řidič stohovače je naskenuje a na monitoru se mu zobrazí cílové skladové místo.
5
Obchod
Obchod
Průběžné automatizované procesy – od příjmu materiálu až po výdej
Papír býval… Modernizace logistického střediska v Celje Celje, Slovinsko. Jako přední podnik na slovinském trhu v oblasti audia, videa a počítačových výrobků se firma Big Bang d.o.o. odhodlala implementovat software pro řízení skladů WAMAS. Společně se Salomon Automation začala firma Big Bang na jaře 2012 modernizovat logistické středisko v Celje. Odtud je zásobováno 19 malo a velkoobchodních poboček ve Slovinsku. Na ploše přes 6 600 m² je skladováno 4 000 druhů výrobků – rozdělených na více než 4 500 paletových míst. Každý měsíc se expeduje přes 41 000 druhů zboží.
Firma ES3 LLC spolu se SSI Schäfer realizovala další automatizaci svého distribučního střediska v Yorku ve spolupráci s C&S Wholesale Grocers, předním velkoobchodníkem potravinami v USA. Se systémem řízení skladů WAMAS 4.9 jsou řízeny všechny procesy od příjmu materiálu přes vychystávání až po výdej. Přitom jsou zde plně integrovány funkce Pick-by-Voice, Pick-by-Light a vychystávání s rádiovým přenosem.
Firma Big Bang se nakonec rozhodla pro WAMAS z těchto důvodů: Bezdokladové obchodní procesy, jednoduchá obsluha systému, vyšší vytížení skladu (přes 50 %), zvýšení vychystávaného množství a pokles chybovosti.
York, PA, USA. V posledních letech vyrostlo logistické středisko ES3, rozvinul se z něj největší automatizovaný sklad potravin v USA. Kolem 20 000 různých druhů zboží – potravin a domácích potřeb – je skladováno v komplexu o velikosti cca 140 000 m². Materiál je dodáván výrobci, vychystáván podle poboček a předáván dopravcům k dodání maloobchodníkům. Dennis Senovich, ředitel ES3, vysvětluje největší výzvu: „Odvětvový trend směřuje k vyššímu počtu položek artiklů s nižší rychlostí obratu.“ Firma ES3 hledala kompaktní, ucelené řešení, které by kromě automatizace skladových procesů umožnilo také automatizaci zakázkových Case Pickings a přípravu expedice zásilek. Optimální řešení pro plánované rozšíření nabídl inovační koncept Schäfer Case Picking (SCP) v kombinaci se systémem Schäfer Tray System (STS). „SCP je technicky nejvypilovanější systém automatizace, který řeší komplexní problémy vychystávacích procesů a stabilního vytváření palet,“ říká pan Senovich. Řešení od SSI Schäfer nabízí téměř 90 000 skladových míst Tray s proměnlivými výškovými třídami ve vysokoregálovém skladu SCP.
Toky materiálu a vychystávací místa se nacházejí na různých úrovních podlaží, což umožňuje kapacitu více než 100 000 kartonů zboží denně. ES3 tak disponuje jedním z největších, nejmodernějších a nejefektivnějších plně automatizovaných systémů Case-Pick v USA. „SCP je komplexně orientované, modulárně koncipované a libovolně rozšiřitelné systémové řešení,“ vysvětluje Christoph Schenk, odpovědný za projekt u SSI Schäfer. „Na jeho základě jsme mohli pro ES3 navrhnout řešení automatizace, které zahrnuje celý proces, od přijetí materiálu přes skladování až po vytváření palet s optimalizovaným objemem pro jednotlivé pobočky. Zaměstnanci tak již nemusejí vykonávat tělesně namáhavé práce.“ K tomuto účelu nainstalovala firma SSI Schäfer tři modulárně koncipované systémy Schäfer Case Picking, systém řízení skladu a inteligentní řídicí systém s generátorem vzorových balíků Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG). Ve spolupráci s daty z WMS vypočítává SPPG optimální plán tvorby palet pro odesílané palety, pro nejkratší možný čas zpracování. Na základě těchto informací pak WMS zavádí operativní procesy pro automatizované vytváření palet.
Denně se v distribučním středisku Singapur zpracuje a vyexpeduje 1 700 zakázek, dohromady zhruba 6 800 odběrů.
V roce 2008 přidělila firma Future Electronics zakázku na koncepci a vybavení intralogistiky v novém distribučním středisku v Singapuru společnosti SSI Schäfer. Základ toků materiálu: Dopravní zařízení na kontejnery, 4 plně automatické systémy Universal Buffer Systems (UBS) jako nárazové a konsolidační sklady, 14 míst zpracování k zajištění kvality a zpracování zakázek a manuální vychystávací sklad. V roce 2010 se smluvní a distribuční logistický podnik rozhodl realizovat původně naplánované možnosti rozšíření zařízení. „Díky zřízení 8 dalších míst zpracování bylo možné zvýšit
Systém SCP je dimenzován na kapacitu až 74 palet za hodinu s 5 350 přepravkami.
Naplněné palety jsou spouštěny dolů na úroveň výdeje materiálu a automaticky ovíjeny integrovanou strečovou fólií.
Úspěch tohoto řešení potvrdil nedávno také renomovaný výbor Research Strategies Committee (RSC) orgánu Council of Supply Chain Management Professionals, Illinois v USA. Asociace manažerů dodavatelských řetězců vyznamenala ES3 mimo jiné za yorský projekt rozšíření jako „nejlepší a nejvíce inovační logistické řešení“ cenou „Supply Chain Innovation Award 2011“.
O 20 % vyšší kapacita díky rozšíření zařízení Singapur, republika Singapur. Future Electronics je distribuční a prodejní partner pro výrobce polovodičů a elektronických komponent, působící po celém světě, s hlavním sídlem v Kanadě. V posledních letech zřídil podnik tři centrální distribuční střediska pro regiony Amerika, EMEA a Asie. Odtud dostávají příjemci své objednávky nejpozději během 3 dnů. „Logistika je pro nás jedním z nejdůležitějších konkurenčních faktorů,“ zdůrazňuje Martin Bates, odpovědný jako Senior Director Operations u Future Electronics za region východní Asie.
Při přijetí materiálu probíhá nejprve proces Teach-in pro zaznamenání kmenových IT dat.
kapacitu zakázek a podstatně snížit počet kontejnerů obíhajících na dopravní technice. Pro meziskladování zvýšeného počtu současně zpracovávaných zakázek se navíc zvýšila nárazová kapacita díky instalaci přídavného systému UBS,“ říká Dieter Gelowicz, vedoucí projektu u SSI Schäfer. Každá zakázka může obsahovat až 100 různých kontejnerů. „Právě takových velkých zakázek v minulých měsících výrazně přibylo. S rozšířením zařízení jsme mohli znovu zvýšit efektivitu o 20 %,“ shrnuje pan Bates. 3 dopravní pásy obsluhují pro každý modul SCP 3 paletovací roboty, tzn. že celkem 9 paletovacích robotů konsoliduje kartony podle zakázek v zařízení SCP.
6
7
Obchod
Potraviny
Thatcham, Velká Británie. Harrods, obchodní dům s luxusním zbožím, otevřel své nové značkové distribuční středisko v Thatchamu, Newbury. Firma SSI Schäfer vybavila toto zhruba 32 000 m² velké distribuční středisko nejmodernější technologií. Sklad je nyní plně funkční a zajišťuje veškerou distribuci zboží pro obchod Knightsbridge a další prodejní místa Harrods ve Spojeném království. Během realizační fáze byla firma SSI Schäfer přesvědčena, že uvedení zařízení do provozu bude moci proběhnout během 15 měsíců. Kromě toho obdrželo logistické středisko vynikající hodnocení od BREEAM, britského systému certifikace trvalé udržitelnosti. Byla přitom zdůrazněna zejména vynikající energetická efektivita a zařízení na třídění odpadů. Nové vybavení skladu umožňuje rychlejší obrat materiálu s vyšší přesností a kratšími intervaly doplňování a také vyšší kapacitu skladu. Firma SSI Schäfer dodala paletový sklad s úzkými uličkami, který splňuje požadavky na budoucí obrat a růst podniku. Dále nainstaloval dodavatel logistiky automatický skladový a vychystávací systém s následujícími součástmi: čtyřuličkový automatický sklad drobných dílů, vychystávací dopravní technika s automatickým etiketovacím systémem, pracoviště „zboží k člověku“ s technologií Pick-to-Tote, systém vedení stohovačů, regály pro středně velké výrobky, zvláštní vysoký regál pro velké výrobky, obsluhovaný ručně pomocí speciálního vozidla Man-up, pracoviště pro zpracování příchozích výrobků a pro přípravu výrobků, které odcházejí do poboček, 10 000 expedičních kontejnerů a další provozní vybavení. Se SAP EMW MFS dodala firma
Voda vpřed! Zvláštní vysoký regál pro velké výrobky se může obsluhovat pomocí speciálního vozidla Man-up.
Optimalizovaná logistika pro luxusní zboží SSI Schäfer vybavuje Harrods automatickým skladovým a vychystávacím systémem spolu se SAP EWM SSI Schäfer systém řízení skladu a toku materiálů, který u Harrods zajišťuje větší transparentnost a efektivní skladové procesy – jak manuální, tak automatické. „Na začátku tohoto projektu jsme hledali dodavatele zařízení na klíč, který bude schopen realizovat projekt a zorganizovat celé skladové zařízení. V SSI Schäfer jsme
takového partnera našli. Odborná kompetence v systémové integraci, plánování, instalaci, dodávkách, nepřetržitém servisu a podpoře údržby se ukázala jako vítězný vzorec pro změnu pracoviště takového rozměru,“ shrnuje Simon Finch, Deputy Director, distribuce, Harrods.
Firma Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG uvedla do provozu nový kompaktní sklad Gerolstein, Německo. Kromě vysoce moderní dopravní techniky je součástí obsahu dodávky a služeb také plně automatizovaný kanálový sklad na bázi koncepce Schäfer Lift&Run. V současné době spravuje počítač pro řízení toku materiálu a skladu, adaptovaný speciálně pro Gerolsteiner, kolem 9 400 paletových míst pro minerální vody a osvěžující nápoje na bázi minerálních vod. „Zejména možnost nakládat až deset nákladních vozidel sou-
časně znamená pro náš podnik výrazné zvýšení efektivity logistických procesů,“ vysvětluje Ulrich Rust, technický ředitel u Gerolsteiner. Od září 2012 je k dispozici téměř 20 000 paletových míst. Gerolsteiner záměrně investuje do vratných i nevratných obalů a nabízí tak široké portfolio výrobků podle přání zákazníků. „Tuto rozmanitost se vyplatí synchronizovat při stáčení a skladování,“ vysvětluje
Rust. „S prostorovou koncentrací a díky vysoce moderní technice umožňujeme našim zákazníkům ještě flexibilnější a rychlejší uspokojování poptávky.“ S touto zakázkou si SSI Schäfer znovu upevňuje svou vedoucí pozici v oblasti komplexních systémových řešení pro nápojový průmysl.
Ze 4 udělej 1 Největší filipínský fastfoodový podnik spojil 4 své značky v jednom logistickém středisku Parañaque City, Filipíny. Jollibee Foods Corporation (JFC) je s více než 750 pobočkami po celé zemi největším fastfoodovým podnikem na Filipínách. Před krátkým časem tato společnost otevřela nové distribuční středisko, které spojuje sklady čtyř značek a připravuje podnik na další růst v budoucnosti. Pro tento záměr se našla firma SSI Schäfer jako partner, který dokáže modernizovat distribuční procesy efektivním vychystávacím systémem a automatickým třídicím systémem.
Dodávky pro pobočky Lidl vychystává zboží se systémem Schäfer Case Picking Kirchheim/Teck, Německo. Firma SSI Schäfer rozšířila logistické středisko potravinářského obchodního podniku Lidl v Kirchheim/Tecku o automatizovaný vychystávací sklad. Kromě systému Schäfer Case Picking (SCP) je součástí obsahu dodávky a služeb také vysokoregálový sklad s pěti uličkami a cca 15 000 paletovými místy a systém Schäfer Tray System (STS) se 16 000 místy na pěti úrovních skladu. Největší výzvou při realizaci byly
8
velice vysoké nároky na sestavování palet a manipulaci s balíky. Systém nyní zaručuje s ohledem na dopravu a distribuci materiálu do poboček optimálně zabalené palety. Tento rok byl projekt úspěšně dokončen. Kromě realizace tohoto modulárního, adaptabilního a téměř libovolně rozšiřitelného celkového řešení oceňuje Lidl zejména partnerskou spolupráci se SSI Schäfer orientovanou na řešení.
Harrie Swinkels, ředitel SSI Schäfer Noell GmbH (vlevo); Sebastian Stegeman, vedoucí obchodní divize intralogistiky, Lidl Stiftung & Co. KG (vpravo).
Suchý sklad o velikosti 7 450 m² v Parañaque City je nyní vybaven vychystávacími a třídicími systémy, které firma SSI Schäfer naplánovala a zkonstruovala ve výrobních zařízeních v Malajsii a Rakousku.
Projekt sestává z třípodlažního zařízení s 862 vychystávacími místy pro palety a 1 032 vychystávacími místy pro kartony v průchozích regálech. Výrobky se vychystávají, opatřují čárovým kódem, etiketují a předávají dopravní technice. Zde se skenují a automaticky třídí podle poboček, aby byly následně odeslány do jedné z mnoha restaurací JFC. Sklad, součást 20 000 m² velkého zařízení JFC, byl uveden do provozu v květnu 2012 a od té doby zásobuje řetězce restaurací podniku: Od vlajkové lodi Jollibee až po čínský fastfoodový řetězec Chowking a italský řetězec Greenwich. Logistické středisko umožňuje podniku rychlejší vychystávání a expedici.
9
Automobilový průmysl
Středisko v proměnách Po restrukturalizaci více místa pro mobilní vybavení a nový sklad kol Ingolstadt, Německo. „Na základě jasně strukturované analýzy zásob a funkcí se nám ukázaly cesty, které jsme dříve nepovažovali za možné a které nabídly výrazný optimalizační potenciál. To nás přesvědčilo,“ říká Lorenz Büchl, vedoucí servisu u VW Ingolstadt. Firma SSI Schäfer tak obdržela zakázku na vytvoření projektové studie. V rámci této studie byl dostupný prostor rozdělen na tři oblasti: a) nový dvoupodlažní sklad dílů na principu lokátoru, b) prostor pro mobilní vybavení s připojeným prostorem speciálního nářadí a c) individu-
Více než 80 % nástrojů je prostorově úsporně uloženo v modulových přepravkách a standardních zásuvkách.
Vertikální doprava s lehkostí Schäfer Vertical System se může používat pro naskladnění a vyskladnění zároveň.
Flexibilní řešení automatizace pro statické sklady drobných dílů „vývoje logistiky dílů“ u Porsche Logistik GmbH Sachsenheim, Německo. Firma SSI Schäfer obdržela v únoru 2011 zakázku od Porsche Logistik GmbH na vybavení nového centrálního skladu náhradních dílů, který bude v budoucnu zajišťovat zásobování vývoje součástmi. V 10 000 m² velkém skladovém komplexu pro „vývoj logistiky dílů“ probíhá každý den 350 naskladnění a kolem 2 000 vyskladnění. Pro střední a velké díly zřídila firma SSI Schäfer mezi únorem a srpnem 2011 tři statické paletové sklady: dvanáctiuličkový paletový sklad s úzkými uličkami s 5 740 paletovými místy a sedmiuličkový paletový sklad s dalšími 1 438 místy. Velké díly se uchovávají mimojiné v jednouličkovém paletovém skladu se 140 místy. Pro skladování drobných dílů bylo zřízeno dvoupodlažní zařízení s policovými regály na samonosné plošině. Výhoda: Je tak
využita výška haly a současně je spodní plocha k dispozici pro zpracování příjmu a výdeje materiálu. Na úrovních plošin o velikosti dvakrát 2 000 m² je nainstalováno téměř 9 000 metrů regálů pro skladování kontejnerů na drobné díly do hmotnosti 15 kg – dohromady je v oběhu 42 000 kontejnerů. „Sklad drobných dílů musí pokrývat špičky a navíc umožňovat další zvýšení kapacity,“ říká Sascha Drechsler, plánovač u Porsche. „To znamená kolísání nejméně +/-20 procent. Dva běžné vertikální dopravníky to nemohly zvládnout. Se třemi výtahy by bylo zařízení předimenzované.“ Ještě během fáze realizace vyvinuli specialisté na intralogistiku z firmy SSI Schäfer společně s plánovacím oddělením Porsche Logistik úplně nové řešení dopravní techniky. Procesy naskladnění a vyskladnění jsou důsledně navzájem oddělené a probí-
hají do značné míry na principu „pracovník k materiálu“. Výrobky pro sklad drobných dílů se přebalují do kontejnerů a stohují na vychystávací vozíky. Schäfer Vertical System (SVS) zásobuje obě plošinové úrovně. Může se používat pro naskladnění a vyskladnění zároveň. Zvláštnost: Ve srovnání s jednoduchými vertikálními dopravníky probíhají dopravní procesy automatizovaně. Pracovníci a pracovnice odvážejí vozíky do předávací stanice a pomocí přepínače vybírají požadovanou úroveň plošiny. Potom probíhají procesy samočinně.
ální sklad kol zákazníků. Výsledek: Nový sklad potřebuje při podstatně vyšší efektivitě pouze kolem 40 % stávajícího prostoru. Dále poskytla projektová studie jasné údaje o nákladech, průběhu projektu, který byl rozčleněn na 7 sekvencí, a závazné informace o potřebném nasazení personálu. Firma SSI Schäfer pak byla pověřena dalším plánováním a zřízením skladu náhradních dílů, speciálního nářadí a kol, spolu se servisními výkony: plánováním stěhování, organizací a podporou. Na celý projekt bylo vyčleněno 12 týdnů. Vše se realizovalo v probíhajícím provozu. Každý krok byl přitom přesně předem naplánován, aby co možná nejméně narušoval provozní procesy. Největší překvapení představuje sklad speciálního nářadí na principu lokátoru. Potřebné místo pro speciální nářadí se mohlo zmenšit o cca 50 %. Více než 80 % nástrojů je nyní prostorově úsporně a bezpečně uloženo v modulových přepravkách a standardních zásuvkách R 3000. Zbývající nástroje jsou ve stejném systému připra-
Individuální sklad kol nabízí ve spodní části místo na velké díly.
veny k použití na policích, resp. na děrovaných a mřížových stěnách. Každé skladové místo je nyní přesně definováno a trojmo označeno: číslem skladového místa, čárovým kódem a piktogramem. Ve skladu jsou modulové přepravky spolu s číslem skladového místa a příslušným čárovým kódem pevnou součástí systému. Tím je firma VW nejlépe vybavena pro budoucnost.
Krátké dráhy a optimální přístup ve skladu náhradních dílů Quart de Poblet, Španělsko. S individuálně vyvinutým skladovým konceptem od SSI Schäfer vystavěla firma Suvima S. A. své logistické sídlo orientované na budoucnost. Suvima je od roku 1960 jedním z předních podniků v prodeji náhradních dílů pro automobilový průmysl, užitková vozidla a zemědělské stroje. Podnik zdomácnělý ve
Valencii je od počátku roku 2010 členem svazu Grupo Auto Unión España (GAUE) a skladuje na 13 pracovištích v regionech Valencia Castilla La Mancha přes 80 000 druhů výrobků. Aby trvale rostla efektivita, byl hlavní sklad v Quart de Poblet nově koncipován. Sklad je rozdělený na dvě oblasti. Na míru přizpůsobené třípodlažní policové regálové
zařízení R 3000 nabízí přes 2 400 m² místa pro moderní skladování a vychystávání dodávaných dílů. 615 míst v paletovém regálu PR 600 slouží jako sklad pro velké, neskladné díly. Kromě instalace těchto moderních regálových zařízení zahrnoval obsah dodávky SSI Schäfer také kónické vratné kontejnery.
„Pro nás byla v popředí efektivita toků materiálu. Z inteligentního propojení běžné techniky a přídavných automatizačních komponent vznikl přesvědčivý systémový koncept,“ uzavírá pan Drechsler. „Procesově optimalizovaný vývoj, s nímž můžeme realizovat objemovou kapacitu a růstové potenciály.“ Třípodlažní policové regálové zařízení nabízí přes 2 400 m² místa pro moderní skladování a vychystávání dodávaných dílů.
10
11
Průmysl
Průmysl
První uvedení do provozu
Tak jednoduše to jde: Nainstalovat software a do toho!
Waldner Laboreinrichtungen zvyšuje kvalitu služeb a vylepšuje výrobní proces se SSI Autocruiser
Nový systém řízení skladů WAMAS GO! dopřává firmě Bührig-Adam GmbH efektivní procesy v centrálním skladu na pracovišti Barleben u Magdeburgu Barleben, Německo. Bührig-Adam je regionální velkoobchodní a servisní podnik v oblasti valivých ložisek, hnací a těsnicí techniky a hydrauliky. V centrálním skladu jsou k dispozici různá regálová zařízení od SSI Schäfer, která pocházejí ze zakázek minulých let. Se svým kompetentním technickým poradenstvím a řešením dokázala firma SSI Schäfer u společnosti Bührig-Adam úspěšně bodovat.
Ve skladovém komplexu v Barlebenu stojí policový vysoký sklad na bázi policového regálu R 7000 s celkem 3 600 policemi, který je obsluhován ručně ze stohovače Man-up. Dále patří k vybavení skladu policové regálové zařízení s 2 500 policemi a regál pro vysoké zatížení na 60 europalet. Předzásobeny jsou v nich různé výrobky s ohledem na velikost a hmotnost: Od jednotlivých malých těsnicích kroužků přes středně velká kuličková a válečková ložiska až po těžké strojní skříně na paletách. Celkem má v centrálním skladu místo cca 20 000 druhů výrobků a denně se vychystává cca 120 zakázek. Pro ručně obsluhovaný sklad nainstaloval specialista na intralogistiku počátkem roku 2012 navíc systém řízení skladu (LVS) WAMAS GO!. Systém řízení skladu je ze 100 % založený na úspěšném logistickém softwaru WAMAS a plní náročné logi-
stické požadavky zákazníků z řad středně velkých podniků. „S pomocí SSI Schäfer bylo možné nový systém rychle a hladce integrovat do denního provozu. WAMAS GO! nám teď umožňuje ještě lépe kontrolovat a optimalizovat každodenní skladové procesy,“ shrnuje dr. Burkhard Bührig, majitel a společník firmy Bührig-Adam. „Kromě toho jsme dosáhli zvýšené bezpečnosti procesů, lepšího výkonu vychystávání a splnili předpoklady pro zjednodušenou a spolehlivou inventuru.“ K dalším úspěchům systému řízení skladu patří zhuštění skladových míst, optimalizace cest, bezpečnost zásob a redukce chyb. Pro případ, že by firma Bührig-Adam v budoucnu plánovala rozšíření skladu, je díky modulární struktuře možné rychle a flexibilně přizpůsobit WAMAS GO! náročnějším úlohám.
Wangen, Německo. Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG je podnik skupiny firem WALDNER. Jihoněmecký podnik vyvíjí a vyrábí více než 60 let laboratorní zařízení pro všechny požadavky. Již několik desetiletí je WALDNER v Evropě předním výrobcem systémů laboratorních zařízení pro průmysl, univerzity, školy a nemocnice. V rámci rozsáhlého plánování modernizace a zlepšování procesů ve výrobě hledala firma WALDNER vhodné, cenově příznivé a flexibilní dopravní řešení, vyhovující potřebám moderní výroby. Firma SSI Schäfer, Graz, implementovala systém SSI Autocruiser prezentovaný poprvé na veletrhu CeMAT 2011. Pro WALDNER je nanejvýš důležité, aby řešení se systémem SSI Autocruiser bylo adaptabilní a mohlo být kdykoli rozšířeno. To je zajímavé především s ohledem na novostavbu výrobní haly v roce 2013, kdy má být vybudován také dopravní systém. Proto je řešení se SSI Autocruiser ideální: Nabízí velkou flexibilitu, jednoduchou manipulaci a cenově přístupnou rozšiřitelnost.
3D pohled na strukturu skladu v Barlebenu.
SSI Autocruiser nabízí velkou flexibilitu, jednoduchou manipulaci a cenově přístupnou rozšiřitelnost.
Ocelová podpora Culemborg, Nizozemsko. Jako součást BCB International Steel Group zpracovává Staalmarkt v Nizozemsku všechny druhy kovů a plastů a nabízí příslušné služby. Jako novinku zahrnuje nabídka navíc „Workplace Service“, tzn.že dodává na míru přizpůsobené a odbřitované materiály přímo na pracoviště zákazníka. „Díky této procesově orientované službě se mohou naši zákazníci soustředit na své klíčové činnosti,“ říká Martien Menting, regionální ředitel firmy Staalmarkt. Firma Staalmarkt pověřila společnost SSI Schäfer, aby zřídila novou skladovou
12
halu 10. pobočky v Culemborgu. Výsledek: Vysoce efektivní, na míru upravené uspořádání skladu s různými regálovými systémy, sestávajícími z policových, krakorcových a paletových regálů. „Díky inventarizaci našich logistických dat firmou SSI Schäfer jsme rychle získali přehled o výkonu a možnostech zlepšení v našich stávajících pobočkách,“ říká Gert de Graaf, ředitel pobočky Culemborg. Aby se pojízdné jeřáby pohybovaly častěji, ale zato po kratších drahách, jsou nové krakorcové a paletové regály otočeny o 90° ke směru jízdy. Kromě toho nyní exis-
tuje jasné oddělení mezi skladováním a zpracováním oceli, nerezové oceli a hliníku. V této souvislosti bylo pro příjem a výdej materiálu realizováno nakládací místo pro dlouhé zboží s válečkovými dopravníky.
13
Průmysl
Farmacie/drogerie
Zvýšená dynamika pro drobné díly Systém „materiál k člověku“ pro Graco, předního světového dodavatele systémů a komponent pro dopravu kapalin Maasmechelen, Belgie. Výrobky Graco se používají při dopravě, měření, řízení, dávkování a nanášení nejrůznějších kapalin a viskózních materiálů. V průměru zpracovává Graco 2 200 položek zakázek denně, se špičkami až 3 500 položek zakázek denně. Pro podporu dalšího očekávaného růstu bylo poptáváno nové řešení: přizpůsobení
se systému „materiál k člověku“ v kombinaci s kompaktním skladovým systémem, který garantuje nezbytnou dynamiku procesů. Nové skladové zařízení od SSI Schäfer sestává z řady přizpůsobených standardních komponent: Schäfer Carousel System (SCS), dopravní technika, plastové traye, ergonomická pracoviště a IT řešení WAMAS C.
Zařízení SCS má 5 karuselů po 80 nosičích. K tomu náleží dopravně technický okruh, který dopravuje kontejnery na 6 vychystávacích a expedičních pracovišť. Kromě toho je dopravní technika napojena na příjem materiálu a doplňování s prázdnými kontejnery. Systém je osazen 7 280 plastovými kontejnery. „Díky převzetí materiálů do karuselů SCS je sklad mnohem lépe vytížený,“ říká Mark Schürmann, vedoucí skladu u Graco. Materiál se vyskladňuje, skenuje, balí, etiketuje a předává na pracoviště pro expedici. Jeden pracovník obsluhy může zpracovat až 100 řádků zakázek za hodinu. Na pracovištích lze zpracovávat až 36 zakázek současně. Řízení zajišťuje systém řízení skladu WAMAS C od SSI Schäfer, který je spojený se stávajícím systémem Amlog WMS (AS400). V úvahu již byla vzata budoucí implementace Oracle ERP/WMS.
Více místa a větší flexibilita
Zařízení SCS má 5 karuselů po 80 nosičích.
Vertikální, kompaktní, dobré Firma SSI Schäfer nainstalovala 2 vertikální skladové výtahy v existujícím skladu PEI-Genesis Southampton, Velká Británie. PEI-Genesis je jedním z předních světových výrobců a distributorů konektorů a síťových zdrojů. S využitím největšího skladu jednotlivých dílů na světě vyvíjí PEI-Genesis na míru přizpůsobená řešení pro vojenské, průmyslové a zdravotnické aplikace, ale také pro odvětví energetiky, logistiky a letecké a vesmírné techniky. „Máme se SSI Schäfer dobrý, dlouholetý obchodní vztah. Teprve před krátkou dobou jsme začali spolupracovat na tom, abychom u nás zřídili jedno a dvoupodlažní policová regálová zařízení na bázi R 3000,“ vysvětluje Jerry Griffin, vedoucí logistiky, PEI-Genesis. „Protože jsme uvažovali o vertikálním skladovém výtahu, který by doplnil naše stávající procesy, zaměřili jsme se poprvé na nový systém
14
Komplexní dopravně technický systém dopravuje výrobky v distribučním středisku.
LogiMat od SSI Schäfer, vysoce výkonné vychystávací řešení pro drobné díly při malé potřebě místa.“ Klíčovým faktorem v nákupním rozhodnutí pro LogiMat byl mechanismus ozubených kol. Výhoda spočívá v tom, že se nepoužívají žádné řetězy nebo řemeny, takže je skladový výtah provozně bezpečný a umožňuje snazší údržbu. PEI-Genesis má nyní 6 m vysoký LogiMat, který splňuje původní požadavky, a navíc 8,5 m vysoký LogiMat, který se používá pro zcela samostatnou aplikaci. Díky své modulární konstrukci se skladový výtah může jednoduše přizpůsobit rozměrům již existujícího výtahu, čímž se u druhého systému docílí maximalizace dostupného prostoru.
S novým řešením automatizace zkrátila firma Natura dobu dodávek zakázek a snížila chybovost Jaboatão dos Guararapes, PE, Brazílie. Téměř každý v Brazílii si již zakoupil výrobek od firmy Natura. Natura byla založena v roce 1969 a je brazilskou značkou kosmetiky. Výrobky se dnes prodávají v 7 zemích Latinské Ameriky a ve Francii. V Brazílii platí Natura za špičku na trhu kosmetiky, parfémů a tělové hygieny a provozuje přímý prodej s více než 1,2 milionu obchodních poradců. Na základě rostoucí poptávky posledních let přeorganizovala firma Natura svůj logistický řetězec a vybudovala v Brazílii několik nových distribučních středisek, aby udržela vysokou úroveň služeb i v nejodlehlejších regionech země. Pro zřízení nového distribučního střediska ve městě Jaboatão dos Guararapes, ve spolkovém státu Pernambuco, si Natura vybrala jako ideálního partnera SSI Schäfer. V Jaboatãu dos Guararapes se připravují všechny zakázky a rozesílají poradcům na severovýchodě Brazí-
lie. Kromě toho zde stojí centrální paletový sklad, který zásobuje paletami distribuční střediska v jiných spolkových státech. Aby byly splněny vysoké nároky vyřizování zakázek, nainstalovala firma SSI Schäfer automatický sklad drobných dílů (AKL) pro kapacitu max. 1 500 zakázek za hodinu. Tento automatický sklad drobných dílů je vybaven 6 regálovými ovládacími přístroji SMC a skladovou kapacitou více než 29 000 kartonů. Jsou k němu připojeny dopravní technika, ruční vychystávací stanice s funkcí Pick-by-Light a 2 automatické vychystávací systémy (S-Pemat a A-Frame). Nové skladové zařízení umožňuje firmě Natura zkrátit dobu dodání zakázek poradcům a snížit chybovost.
současných 9 000 až na 20 000 paletových míst.
Koncept paletového skladu již bere v úvahu budoucí rozšíření skladu ve stejné budově. Díky přestavění na posuvný regál může Natura zvýšit skladovou kapacitu ze
Natura a SSI Schäfer již pracují společně na nových projektech s vysokým stupněm automatizace, aby byla firma Natura co nejlépe vyzbrojena pro budoucí růst.
Automatický sklad drobných dílů zajišťuje kapacitu až 1 500 zakázek za hodinu.
15
Farmacie/drogerie
Health World implementuje integrovaný systém Pick-by-Voice Banyo, QLD, Austrálie. Health World je vedoucí podnik na trhu a jeden ze spolehlivých dodavatelů přírodní medicíny v Austrálii a na Novém Zélandu. Portfolio výrobků zahrnuje probiotické doplňky stravy, etické výživné preparáty a přípravky pro sportovce. Pro zajištění rychlého a trvalého růstu se firma Health World rozhodla vystavět nové distribuční středisko v Banyu, v blízkosti Brisbane. Nové pracoviště má podporovat expanzi, aniž by to přitom mělo negativní vliv na vysokou úroveň přesnosti zpracování a dodávek. Proto si
firma Health World pořídila na zakázku vyrobený systém na bázi dopravní techniky pro bezdokladové zpracování zakázek od SSI Schäfer s ergonomickou funkcí Pick-by-Voice a skenovací technologií. Každý vychystávaný výrobek se skenuje, aby byla zaručena správnost. Použití dopravní techniky, která automaticky přivádí zakázkové kontejnery do vychystávacích zón, spolu s ergonomickým, hlasově řízeným systémem znamená podstatný nárůst produktivity. „Ve špičkový den jsme doposud běžně potřebovali 10 hodin, abychom dokončili vychystávání a expe-
Dodávky během jednoho dne
Widnau, Švýcarsko. Pharmapool, velkoobchod s léky a zdravotnickými potřebami, založený roku 1996, nabízí svým zákazníkům ve Švýcarsku široký sortiment léků, včetně generik, spotřebních materiálů a potřeb pro lékařské praxe a laboratoře, ale také výrobky ze seznamu prostředků a předmětů. Pharmapool přitom spolehlivě zásobuje lékaře, lékárny a také koncové spotřebitele během jediného dne pečlivě ručně balenými krabičkami léků. Všechny práce ve skladu probíhaly doposud ručně podle vychystávacího seznamu. To stálo mnoho času a peněz. „Proto jsme se rozhodli pro novou halu s moderní skladovou technikou a novou strategií vychystávání,“ vysvětluje Jörg Binkert, ředitel Pharmapool AG. Důležitým předpokladem pro Pharmapool tedy je: Optimalizace a zvýšení výkonu a kvality v procesu vychystávání. Řešení musí být založeno na individuální kombinaci modulárních, vzájemně vyladěných systémů.
Od konce roku 2011 zajišťuje vhodný celkový koncept poloautomatického zařízení efektivní procesy. Součásti: Dopravní technika, bezdokladové vychystávání „člověk k materiálu“ (RF Picking) v kombinaci s ergonomickými místy odběru a vhodnou skladovou technikou. Základní plocha 1 300 m² nového logistického střediska je tedy vybavena policovými regály R 3000, které nabízejí 12 000 skladových míst. Uprostřed policového zařízení byla vestavěna přes 80 m dlouhá dopravní dráha s 8 vychystávacími zónami. Dopravní technika přitom slouží k rychlé dopravě zakázkových kontejnerů mezi vychystávacími stanicemi a prostorem expedice. Uvnitř zón umožňuje software SSI Schäfer WAMAS C rychlé a transparentní vychystávací procesy. Dopravní technika tak tvoří základ pro rychlou proměnu na nové distribuční středisko. Ve Widnau je nyní připraveno kolem 10 000 různých druhů zboží ve 200 000 obalech k odběru. Skladovány jsou v 9 000 přepravkách EF.
Každý vychystávaný výrobek se skenuje, aby byla zaručena správnost.
S novým systémem bylo možné zvýšit efektivitu vychystávání o cca 30 %. „Po krátké fázi náběhu a zvyknutí si na nové pracovní postupy zařízení podstatně urychlilo tok materiálu. Přehledné rozčlenění vychystávacích zón spolu s novými strategiemi vychystávání přitom zjednodušilo zpracování a sestavování zakázek. Také chybovost klesla prakticky na nulu,“ uzavírá pan Binkert.
Plně automatické logistické středisko pro zdravotnickou techniku Salomon Automation realizuje jako generální dodavatel logistiky nové logistické středisko pro Greiner Bio-One Kremsmünster, Rakousko. Greiner-Gruppe je globálním hráčem v odvětví plastů. Firma Greiner Bio-One International AG, která vznikla v roce 2001 odštěpením laboratorní divize z Greiner Holding AG, se koncentruje na obchodní oblasti budoucnosti Preanalytics a BioScience. V obou oblastech výrobků je podnik se svou výrobní a odbytovou sítí ve více než 100 zemí světa úspěšný.
Bezdokladové vychystávání „člověk k materiálu“.
16
Rychloobrátkové výrobky jsou vychystávány z chladicí místnosti, průběžného regálu nebo z palet. Výrobky s pomalejším obratem se odebírají ze statického policového regálu. Úplné zakázkové kontejnery procházejí kontrolou kvality a jsou pak přemístěny přímo do přebalovací zóny, kde se výrobky balí do kartonů pro expedici. Vychystávací systém je monitorován standardním systémem řízení skladu SSI Schäfer, který dostává informace o zakázkách z centrálního počítače firmy Health World a řídí navádění tras zakázkových kontejnerů a hlasem ovládané vychystávání a skenování. Software navíc nabízí grafickou uživatelskou plochu, která zobrazuje užitečné zprávy a statistiky.
K 80 m dlouhé dopravní dráze je připojeno 8 vychystávacích zón.
Pro nové logistické středisko Pharmapool AG realizovala firma SSI Schäfer poloautomatický koncept toku materiálu za použití kontejnerové dopravní techniky a bezdokladové strategie vychystávání
dici. S novým systémem od SSI Schäfer potřebujeme v průměru méně než 8 hodin na každém pracovišti pro zpracování stejného množství – po pouhých 4 týdnech od uvedení do provozu. Navíc jsme zlepšili naši dosavadní chybovost z 0,02 % na méně než 0,015 %. Systém připravuje náš podnik na další vlnu růstu,“ říká David Wallace, CIO firmy Health World.
S ohledem na neustálý růst bylo zapotřebí rozšířit logistické středisko v Kremsmünsteru. Na více než 4 000 m² byl společně s generálním dodavatelem Salomon Automation realizován plně automatický logistický systém sestávající z paletového vysokoregálového skladu (HRL) a prostorů příjmu a výdeje materiálu. Automatický vysokoregálový sklad zahrnuje 4 uličky vždy s regálovým ovláda-
cím přístrojem (RBG) a disponuje celkem 5 000 místy. Každý regálový ovládací přístroj pracuje ve dvojčinném režimu, tzn. jedna nákladová jednotka je naskladněna a na zpáteční cestě je jiná vyskladněna. Důležitou součástí realizace tohoto velkého projektu byla spolupráce v rámci skupiny SSI Schäfer. Vysokoregálový sklad a paletová dopravní technika pocházejí od SSI Schäfer z Rakouska a Giebelstadtu.
17
Kompaktní projekty
Kompaktní projekty
Čekáte ještě, nebo už pracujete? Efektivní partnerství – prodloužení servisní smlouvy SSI Resident Maintenance® o další 3 roky Fredericia, Dánsko. Firma Carlsberg právě prodloužila svou servisní smlouvu SSI Resident Maintenance se SSI Schäfer o další 3 roky. Dohoda připravuje cestu pro nový typ smlouvy ve spojení s velkými komplexními systémy a popisuje inteligentní a diferencovanou údržbu. Nabídka servisu podle potřeby je dnes důležitější než kdykoli v minulosti. Vyžaduje odbornou kompetenci, koordinaci a zdroje, ale během spolupráce se zákazníkem také vytváří nové hodnoty. V případě SSI Resident Maintenance je tým SSI Schäfer trvale dislokován u zákazníka a aktivně a dynamicky s ním spolupracuje. Tým rychle a cíleně reaguje na problémy a podílí se na pracovních procesech a poradách. Jedna ze tří oblastí vychystávání s oboustrannými průběžnými regály.
„Se svým hlavním logistickým střediskem ve Fredericii je Carlsberg významným
partnerem pro SSI Schäfer v severní Evropě. Díky našemu efektivnímu týmu přímo na pracovišti jsme dosáhli prodloužení původně čtyřleté smlouvy. Svůj úspěch vidíme jako obecné potvrzení funkčnosti konceptu SSI Resident Maintenance,“ hodnotí Jan Mikkelsen, manažer zákaznických služeb a podpory u SSI Schäfer. 17 techniků firmy SSI Schäfer je trvale nasazeno ve vysoce moderním, plně automatizovaném logistickém zařízení Carlsberg. „SSI Schäfer nám nabízí přímou provozní podporu, která spočívá na situačně podmíněné údržbě. S tímto řešením údržby, kterého jsme dosáhli společně, jsme velice spokojeni. Jedná se však o trvalý proces, který vyžaduje konstantní koncentraci, ale také neustálý vývoj,“ shrnuje Jesper Fabricius, technický ředitel u firmy Carlsberg. SSI Resident Maintenance – servis podle potřeby.
Pro dobrý přehled Dynamizace logistických aktivit pro vedoucí podnik na francouzském trhu v odvětví optiky Clamart, Francie. Koncern Optic 2000 se skládá ze čtyř skupin – Optic 2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000 a Lissac. Firma AudiOptic Trade Services, náležející rovněž ke koncernu, podporuje různé podniky a jejich celkem 1 800 prodejních míst s výrobky a službami. V rámci centralizace organizace shromáždila firma Optic 2000 obchodní činnosti rozdělené na čtyři pracoviště do Clamartu. Zde vznikla na 11 000 m² velkoplošná podpůrná platforma pro výrobu skel, obrouček, čoček a reklamy pro prodejní místa, spolu se skladovou plochou 4 800 m². Firma SSI Schäfer nainstalovala dopravní techniku s devíti drahami.
18
V otázce zavedení dynamičtějšího systému a ještě výkonnější servisní politiky, umožňující co nejpozdější přijímání zakázek, se firma AudiOptic obrátila na SSI Schäfer. Hlavní cíl spočíval v tom, aby byly splněny lokální požadavky všech prodejních míst. Firma SSI Schäfer dodala a nainstalovala u AudiOptic dopravní techniku s devíti drahami.
Při plánování vychystávání musela firma SSI Schäfer brát v úvahu různé požadavky. Interní výroba brýlí očekává konstantní přítok materiálu, zatímco prodejní místa se obvykle potýkají se silně kolísající poptávkou, se špičkou vytížení pozdě odpoledne. Proto se tok materiálu dělí na 3 oblasti vychystávání: statickou, dynamickou a oblast, která je rezervována pouze pro výrobu. Speciální stroj umožňuje na stejné dráze kombinovat standardní vychystávání kontejnerů pro prodejní místa a vychystávání na police ve speciálních kontejnerech pro výrobu. „Z technického hlediska byla firma SSI Schäfer jediným podnikem, který nám poskytl záruku úspěšného začlenění regálů do dopravního systému. Dalším plusovým bodem byla expertiza SSI Schäfer v oblasti logistiky odvětví optiky, která nám umožnila nahlédnout do budoucnosti,“ shrnuje Stéphane Lemaire, vedoucí logistiky u AudiOptic.
Souhra 8 skladových výtahů (vzadu) s dopravním systémem SSI Autocruiser (vpředu) se dokonale podařila.
Inteligentně zkombinováno Holstebro, Dánsko. Firma SSI Schäfer poprvé dodala dopravní systém SSI Autocruiser v kombinaci s několika vertikálními skladovými výtahy typu LogiMat. Jedinečný systém zvládá u firmy Creativ Company jak vychystávání, tak skladovací práce. Creativ Company je velkým mezinárodním dodavatelem výrobků pro zahrádkáře
a kutily. S ohledem na realizaci nového rozsáhlého logistického systému se firma Creativ Company rozhodla pro řešení od SSI Schäfer. Jako základní součást se používá 8 skladových výtahů LogiMat, každý o výšce 6 m, s celkovou plochou skladu 1 000 m². Na 300 m dlouhé dráze dopravuje 25 systémů SSI Autocruiser 300– 450 jednotek za hodinu. Koncept spočívá v tom, přeměnit SSI Autocruiser na polo-
automatické řešení, přičemž vozík – ovládaný systémem řízení skladu – dopravuje výrobky do různých vychystávacích zón. „Realizace zařízení probíhá ve dvou fázích. Bylo důležité, aby první projektová fáze byla dokončena mimo hlavní sezónu a během prázdnin v červenci a srpnu – včetně softwaru, plošiny, sítě drah a systému LogiMat. Druhá fáze projektu pak bude následovat v roce 2013,“ vysvětluje Jacob Andresen, Supply Chain Manager u Creativ Company. „SSI Schäfer jsme si vybrali jako dodavatele proto, abychom si zajistili budoucí růst. Řešení vzniklo vynikající kombinací lehkých drah a skladových výtahů. Podnik prokázal ve velice krátké projektové fázi vysokou míru přesnosti a profesionality.“
19
Kompaktní projekty
SSI Schäfer Inside
75 let SSI Schäfer IRAN
IRAK
Od firmy jednoho člověka k podniku střední velikosti s mezinárodní působností
Markaz Hudud al ’Abdali Bubiyan Qasr as Sabiyah Faylakah
KUWAIT
Al Jahra Ash Shuwaykh
Mina ’Al Ahmadi Ash Shuaybah Mina ’Abd Allah
Persischer Golf
Mina Saud
SAUDI-ARABIEN
O rybách a osivu Kuwait City, Kuvajt. SSI Schäfer Middle East & Africa a Stack Group nainstalovaly největší regálové zařízení v Kuvajtu na bázi policových regálů R 3000 a paletových regálů PR 600. Ministerstvo pro zemědělské hospodářství a rybolov PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) shromáždilo zásobování materiálem z většiny svých skladových hal do moderního zařízení a vsadilo přitom na osvědčené metody správy a řízení skladů od SSI Schäfer. Kuvajtská vláda se rozhodla pro konsorcium obou podniků z následujících důvodů: Enormní historie úspěchů a spokojených
0
zákazníků, 100% dosažitelnost servisního týmu SSI Schäfer, rozmanité úspěšné instalace v regionu a lokální dostupnost údržby a servisu. Sklad je pro PAAFR základnou, která dodává semena, hnojiva, přípravky na ochranu rostlin a jiné výrobky pro agrární průmysl a podporuje moderní rybářskou flotilu. S novým zařízením modernizovalo ministerstvo nabídku a distribuci materiálu. Výsledek: Značné úspory nákladů ve srovnání s najímáním několika skladových budov na různých místech v Kuvajtu.
25
Al Wafrah
50 km
vlády, který připravuje cestu ke skladovým aplikačním modulům HACCP se systémem řízení skladu. S promyšleným konceptem přitom SSI Schäfer podporuje PAAFR v prevenci křížových kontaminací, redukci ztrát na základě lepšího přehledu ve skladu a snižování nákladů na prošlé výrobky. Jako hlavní dodavatel tohoto vysoce vyvinutého řešení ukázala firma SSI Schäfer znovu svou inovační konkurenceschopnost na Středním východě.
Doba amortizace činí maximálně 6 let. Kromě toho je sklad vzorovým objektem
Největší zakázka v Asii Pro SSI Schäfer je zakázka tabákového koncernu Gudang Garam doposud největší v regionu Asie a Pacifiku
Kediri, Indonésie. Velký indonéský tabákový koncern Gudang Garam pověřil firmu SSI Schäfer, aby zřídila tři vysokoregálové sklady se 150 000 paletovými místy. První vysokoregálový sklad má být předán již začátkem roku 2013, další budou následovat vždy v odstupu asi 4 měsíců. Této zakázce předcházely již dvě podobné, u kterých byly postaveny dva vysokoregálové sklady v silové konstrukci v Gempolu. Firma SSI Schäfer naplánovala všechny sklady s nejpřísnějším ohledem na odolnost proti zemětřesení. Zakázka navíc zahrnuje dodávku regálových ovládacích přístrojů a dopravní techniky a instalaci systému řízení skladu. Tento projekt je vynikajícím příkladem toho, jak dokáže SSI Schäfer dodávat „vše z jedné ruky“. Regálové ovládací přístroje a dopravní technika pocházejí od SSI Schäfer z Giebelstadtu, WAMAS od Salomon Automation z Rakouska a ocelová stavba z německé a z 30 % z malajské výroby. Pro ocelovou stavbu bylo zpracováno celkem přes 10 000 t válcovaných profilů.
Neunkirchen, Německo. Během sedmi a půl desetiletí prošla firma SSI Schäfer razantním vývojem a psala při tom historii úspěchu: Od sklepní dílny s jedním pracovníkem až po středně velkou skupinu podniků s cca 8 500 zaměstnanci a zaměstnankyněmi a mnoha mezinárodními zastoupeními. Dnes je SSI Schäfer špičkovým světovým dodavatelem skladových a logistických systémů. V roce 1937 založil Fritz Schäfer, vyučený klempíř a svářeč, svůj podnik na „tovární výrobu plechového zboží“. Nejprve začal s výrobou přepravek a jiných plechových výrobků. Roku 1953 uvedl vyspělý rodinný podnik na trh převratnou novinku – skladovou přepravku Lager-Fix. Od té doby program přepravek a kontejnerů ve firmě Schäfer postupně rostl. Program výrobků brzy doplnily regály pro přepravky. V 70. letech minulého století byly vyvinuty další regálové systémy, například vysokoregálový sklad. Ve stejném desetiletí proběhlo založení divize odpadní techniky, v 80. letech pak přibyla divize kancelářského nábytku.
Internacionalizace postupovala kupředu a postupně byly zakládány další a další zahraniční společnosti. S koncem tisíciletí vznikla skupina SSI Schäfer, která s různými sdruženými podniky pokrývá celé spektrum výrobků vnitropodnikové logistiky. Základní kámen pro skupinu byl položen integrací společnosti SSI Schäfer Noell GmbH, dříve náležející ke skupině Preussag-Noell, v roce 2000. Jako generální dodavatel komplexních logistických systémů doplňuje SSI Schäfer Noell, Giebelstadt, od té doby svými vysoce inovačními, automatizovanými logistickými řešeními statická skladová zařízení společnosti Fritz Schäfer GmbH. O rok později přibyla firma SSI Schäfer Peem GmbH, Graz. SSI Schäfer Peem s modulární vychystávací a dopravní technikou kompletuje nabídku výrobků skupiny. V roce 2008 získala skupina SSI Schäfer posilu ve formě společnosti Salomon Automation GmbH z Friesachu u Grazu, která disponuje vynikající odborností v oblasti softwaru a logistiky. Software pro řízení skladu
1950: Výroba
stohovatelných
přepravek na
mléko.
WAMAS nabízí široké možnosti využití pro individuální zákaznická řešení. S tímto rozsáhlým sortimentem výrobků a služeb vstupuje SSI Schäfer na trh jako dodavatel kompletních řešení pro vnitropodnikovou logistiku. Tuto skutečnost oceňují také zákazníci. Získají totiž celý balík „z jedné ruky“ – se zárukou, že díky jednotným rozhraním lze bez problémů vzájemně kombinovat různé komponenty.
75 let
Firma SSI Schäfer zřídila 3 vysokoregálové sklady s celkem 150 000 paletovými místy.
20
21
SSI Schäfer Inside
Nová generace regálových ovládacích přístrojů Exyz [ˈæksɪs] pro palety S inovačními konstrukčními charakteristikami nabízí Exyz různé výhody v oblasti efektivity, vysokou flexibilitu a větší skladovou kapacitu Giebelstadt, Německo. S uvedením nejmladší generace regálových ovládacích přístrojů (RBG) na trh nastoupila firma SSI Schäfer novou cestu: Pryč od výroby jednotlivých, individuálně přizpůsobených přístrojů, k individuální kombinaci standardizovaných přístrojových komponent.
Oficiální partner Volkswagen Motorsport Firma SSI Schäfer provázela jako oficiální partner letošní sezónu Volkswagen Scirocco R-Cup
Neunkirchen, Německo. Volkswagen Scirocco R-Cup 2012 patří k partnerským sériím Deutsche Tourenwagen-Masters (DTM) a konala se potřetí v řadě. Při závodění se setkaly legendy motoristického sportu, špičkové talenty z řad dorostu a prominentní startující hosté. Volkswagen převzal se sérií Scirocco R-Cup roli předjezdce mezi světovými značkovými poháry. 80 % snížení emisí CO2 díky pohonu na zemní bioplyn a nová sportovní
orientace slavily před dvěma lety světovou premiéru a od té doby pokračují v tradici. V sezóně 2012 byla série Scirocco R-Cup rozložena do osmi termínů od konce dubna do října. Různé závodní dráhy se nacházely převážně v Německu (např. Hockenheim a Nürburgring), ale dvě byly také v zahraničí: V květnu cestovaly týmy do Brands Hatche ve Velké Británii a v červnu do Spielbergu v Rakousku. Mladý juniorský pilot Jonas Giesler dorazil na start ve žlutém voze
Různé sériově vyráběné základní prvky – od jedno nebo dvousloupkových přístrojů s jedním nebo dvěma upínacími prostředky na náklad pro naskladnění a vyskladnění s jednoduchou, dvojnásobnou nebo vícenásobnou hloubkou až po provedení Orbiter – přitom tvoří bohatý rezervoár pro koncové přístroje montované podle zákaznických specifikací. „S jedno nebo dvousloupkovou variantou Exyz jsme vyvinuli a realizovali stavebnicový systém zcela nového druhu pro celý trh regálových ovládacích přístrojů o výšce 8–45 m,“ vysvětluje Markus Sellen, produktový manažer paletových regálových ovládacích přístrojů
u SSI Schäfer. „Od poloviny roku 2012 se koncept používá u nových zakázek a v případě potřeby postupně nahrazuje stávající regálové ovládací přístroje také v modernizačních projektech.“ Označení Exyz znamená vše, čím nové regálové ovládací přístroje bodují. „E“ pro efektivitu z hlediska spotřeby energie a výkonnosti – na všech třech souřadnicových osách X, Y a Z: Vodorovný pojezd, zdvih a naskladňovací a vyskladňovací pohyby. V první řadě se Exyz vyznačuje kompaktní konstrukcí, která slibuje vysoký užitek pro zákazníka. „Atraktivní cena, zkrácené doby dodání a implementace a vysoká spolehlivost díky osvědčeným komponentám,“ shrnuje pan Sellen. „Technologické inovace realizované s konceptem Exyz se ale zaměřují spíše na finanční výhody, kterých lze při skladových procesech docílit.“ Exyz: Efektivita v každém ohledu.
institucemi. Podnik nabídne v roce 2013 odbornému dorostu 20 nových učebních míst. Pro základní vzdělání nových učňů je již s investicí v šestimístném řádu zřízena nová učební dílna, která byla oficiálně slavnostně otevřena 22. září v rámci „Dne technického vzdělání“.
SSI Schäfer-Scirocco. S pozoruhodnými výkony dokončil sezónu na 2. místě Junior-Cupu a dosáhl v celkovém hodnocení 6. příčky jako nejlepší z Němců. SSI Schäfer bude jako partner Volkswagen Motorsport podporovat Scirocco R-Cup také v roce 2013. Již nyní se mohou příznivci znovu těšit na mnoho napínavých závodů. 10 % osazenstva v Giebelstadtu tvoří učni.
Vzdělávání na pracovišti Giebelstadt S vysokým podílem dorostu se SSI Schäfer jistí proti předpovídanému nedostatku odborných pracovníků Giebelstadt, Německo. „Nedostatek odborných pracovníků je nebezpečí ohrožující německou intralogistiku,“ varuje Svaz německých výrobců strojů a zařízení (Verband des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus; VDMA).
22
Na základě tohoto předpokladu zahajuje SSI Schäfer na pracovišti Giebelstadt příkladnou vzdělávací iniciativu a důsledně tak pokračuje v cestě intenzivní výměny vědomostí s univerzitami, odbornými vysokými školami a jinými vzdělávacími
V současnosti se SSI Schäfer na pracovišti Giebelstadt věnuje každý rok asi 100 praktikantů, dálkově studujících dělníků a studentů, kteří v podniku dokončují své praktické závěrečné práce. Mezitím je kolem 30 % všech nových míst obsazeno těmito kontakty. Kromě toho je zde 50 učňů a studentů BA z celkem 530 pracovníků ve stálém pracovním poměru. Nabídka vzdělávání spolu s bakalářskými studijními cykly ve spolupráci s duální vysokou školou Baden-Württemberg (DHBW) pokrývá oblast obchodu i různé odborné technické směry. „Pokládáme tak ve vlastním domě základy pro vývoj dalších inovačních výrobků a služeb orientovaných na budoucnost,“ soudí Ramona Vian, personální ředitelka na pracovišti Giebelstadt.
23
Dokonale propojeno – jednoduché, bezpečné a adaptabilní SSI Autocruiser je vnitropodnikový spojovací článek mezi skladem a výrobou. Soběstačný dopravní systém, cenově příznivý a flexibilní, zásobuje jednotlivá pracoviště.
Impressum update Vydavatel a osoba odpovědná za obsah: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • D-57290 Neunkirchen Public Relations / Redakce: Katharina Jung – eMail
[email protected] SSI SCHÄFER s.r.o. Tovární 325 753 01 Hranice Tel. +420 312 662 594 eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail
[email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail
[email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail
[email protected]
www.ssi-schaefer.cz update_cz 0769-122012-mm 4/012013 Vytištěno v Německu tiskárnou Hachenburg Druckerei • © SSI SCHÄFER • Technické změny u všech výrobků uvedených v obsahu vyhrazeny. Bez záruky na chyby tisku.
