2011. a portál pro zpracovatele plechu

Číslo 3/2011

ZPRACOVÁNÍ PLECHU odborný časopis a portál pro zpracovatele plechu

www.zpracovaniplechu.cz

TAWERS VÝKONNÉ ROBOTICKÉ SVAROVACÍ VÍCE NA WWW.VALKWELDING.CZ

REŠENÍ

Editorial Oslovili jsme další české společnosti, které se Vám v tomto čísle představí se svými produkty a zajímavostmi. S každým vydáním se nám rozšiřuje naše databáze nových firem, které mají zájem se prezentovat, a tím získáváme stále větší potenciál zajímavých článků pro Vás, naše čtenáře. V minulém roce jsme se zúčastnili mnoha zajímavých českých i zahraničních výstav, z nichž jsme si odnesli skvělé dojmy a poznatky, se kterými jsme Vás průběžně seznamovali. Tento rok nás čeká opět několik výstav, veletrhů a dnů otevřených dveří. Kalendář těchto akcí se neustále zaplňuje a my Vás budeme v průběhu roku v jednotlivých vydáních informovat. První akcí, kde budeme prezentovat náš časopis, je výstava Elektron v Praze. S rozšiřováním naší působnosti a získáváním nových klientů vyvstala potřeba posílení našeho týmu a od měsíce dubna 2011 budou v našich řadách noví pracovníci, kteří se budou věnovat obchodu a struktuře časopisu. Věříme, že tímto krokem výrazně podpoříme naši činnost a výsledky budou odpovídat našemu pracovnímu nasazení.

Vaše ohlasy na časopis i na naše webové stránky zaznamenáváme stále v hojném počtu a nás tato skutečnost velmi posiluje. Pomocí Vašich názorů a informací dokážeme své záměry přizpůsobit nebo nasměrovat tak, abychom neztratili dynamiku a zacílení dané struktury časopisu. Vážení čtenáři, chtěl bych Vám rovněž touto cestou popřát mnoho úspěchů v letošním roce. Jsme všichni upřímně rádi, že s minulým rokem odešla i velmi nepříjemná záležitost ohledně celosvětové krize. Ukazuje se, že ekonomika již začíná vykazovat stabilně vzrůstající tendenci, a proto Vám všem přejeme, aby se Vám v tomto roce dobře dařilo.

editorial

Vážení čtenáři, uplynuly další tři měsíce a my máme pro Vás nové vydání časopisu Zpracování plechu.

Pavel Gelnar šéfredaktor

Zvláštní poděkování patří firmě Valk Welding, která se stala partnerem tohoto vydání. Děkujeme rovněž všem firmám, které se na tomto vydání podílely, děkuji za jejich zajímavé podněty, články a nové příspěvky.

3

ZPRACOVÁNÍ PLECHU odborný časopis a portál pro zpracovatele plechu

REDAKCE: Tel.: 734 386 773 Fax: 388 314 321 [email protected]

Šéfredaktor: Pavel Gelnar

obsah 3

Editorial

partnerem tohoto čísla je firma Valk Welding

5

Svařování Robotické systémy pro malé a střední podniky Úspora času a nákladů díky dohledávání pomocí konce svařovacího drátu

10 CNC zpracování plechu Ohraňování v rytmu TruBend 7000

Jazyková korektura: PhDr. Daniela Benešová Grafická úprava a sazba: Kolář & Kutálek Foto na titulní straně: Valk Welding [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

12 CNC zpracování plechu Možnosti rychlejšího nastavení a seřízení vysekávacích nástrojů pomohly firmě Ken-Mar redukovat náklady na nástroje o 50 %

14 Svařování Off -line programování svařovacích robotů

16 Svařování

Vychází čtvrtletně Ročník II. Číslo 3/2011 Náklad 4 000 ks

Interflon Bio Weld 15+

17 Svařování

Cena 98,00 Kč (bez DPH) Vydavatel: OTTO GELLNAR, s. r. o. L. Janáčka 724, 74213 Studénka www.ottogellnar.com, IČ: 258 47 406

Perspektivy technologie lepení v oblasti spojování plechů

20 Nářadí, nástroje Průmyslové kování se zárukou kvality a vzhledu

22 Software

Všechna práva k uveřejněným dílům jsou vyhrazena. Kopírování, znovu publikování nebo rozšiřování kterékoli části časopisu se povoluje výhradně se souhlasem vydavatele. Vydavatelství nenese právní zodpovědnost za obsah inzerce a advertorialů.

24 Logistika a transport

www.zpracovaniplechu.cz

26 Služby

Změna informačního systému (1)

Jedinečná bezpečnostní funkce „MoveControl“ – pouze u vozíků STILL – RC 40 za rozumnou cenu

Pražský veletrh ELECTRON 2011 – nová energie elektrotechniky

28 Služby Zavedení a certifikace normy ISO 9001 (2)

30 Navštívili jsme Trumpf Liberec Zavedení a certifikace normy ISO 9001 (2)

ČÍSLO 3/2011

par tnerem tohoto čísla je firma Valk Welding

Robotické systémy pro malé a střední podniky Svařování

Robotizace svařovací výroby je velmi aktuálním tématem zejména v posledním desetiletí. Před deseti lety byla robotizace rentabilní pro velkosériovou výrobu. Uvedení systému pro off-line programování společně s následující generací svařovacích robotů Panasonic, vyvinutých speciálně pro svařovací aplikace, učinilo robotizaci malých sérií taktéž velmi zajímavou. Spojením všech těchto vstupů společně s padesátiletou zkušeností na poli svařovacích aplikací vyrostl Valk Welding v jednoho z vedoucích hráčů na poli systémové integrace robotických pracovišť v Evropě. Valk Welding CZ, který pracuje od srpna 2004, je plnohodnotnou součástí v rámci Valk Welding Group. Český Valk Welding je schopen dodat vysoce kvalitní robotické svařovací systémy, které v kombinaci s kompletním sortimentem spotřebního materiálu umožňuje zákazníkům z České republiky, Slovenska a Polska využívat synergických výhod řešení „z jedné ruky”. Valk Welding CZ prokázal v posledních 7 letech úspěchy zejména v dodávkách robotických systémů do malých a středních firem (v soukromém vlastnictví). Nicméně dodávky do firem v řetězci automobilového průmyslu a státem vlastněných podniků byly taktéž realizovány.

Robotické systémy pro malé a střední podniky Valk Welding CZ, s. r. o., je nezávislá a plně samostatná pobočka s čistě českým personálním obsazením. Valk Welding CZ je aktivní zejména na trzích v České republice, Slovensku a Polsku (zejména jižní část). Valk Welding CZ disponuje kompletním technickým, prodejním a skladovým zázemím v Mošnově (ostravský region), v budově umístěné cca 250 m od mezinárodního ostravského letiště. Součástí zázemí je jak technické a demonstrační centrum, tak velmi dobře zásobený sklad s náhradními díly a spotřebním materiálem. Od počátku činnosti v roce 2004 do

dnešních dnů poskytuje Valk Welding CZ podporu uživatelům s více než 250 svařovacími roboty Panasonic v celém zmíněném regionu. Struktura zákazníků je velmi podobná jiným pobočkám Valk Welding v západní Evropě (NL, BE, F, DK). Za posledních 6 let dodal Valk Welding CZ robotická řešení například firmám: Vojenský opravárenský podnik VOP025 – Šenov u Nového Jičína, Panav (Senice na Hané), Bosal CR (Brandýs nad Labem), Profsvar (Mnichovo Hradiště), KSR Industrial (Opava), TDS Zampra (Frýdlant nad Ostravicí), Borcad (Fryčovice), Polmostrow

(PL), C.I.E.B (Brandýs nad Orlicí), Dholandia (Predmier), Wielton (Wielun), Vermeiren PL (Trzebnica), Zugil (Wielun). V drtivé většině všech případů se jedná o uživatele více robotických systémů pořízených postupně během minulých let na základě předchozích zkušeností se systémy Valk Welding a roboty Panasonic.

Od standardního řešení po složitá řešení na míru Díky velkému počtu robotických systémů vyrobených firmou Valk Welding je společnost schopna zajistit dodávku v libovolném technicky opodstatněném provedení. Tato řešení začínají od nejjednoduššího svařovacího robota v ceně zhruba 43 000 EUR. Opačný konec škály těchto řešení je pak obtížně definovatelný, ale příkladem mohou být

5

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Svařování

systémy s více roboty umístěnými na 3D pojezdu typu gantry s polohovadly o nosnostech přesahujících 20 tun např. pro svařování konstrukcí těžké stavební techniky nebo součástí pro hornický průmysl apod.

Zvýšení aktivity v regionu střední a východní Evropy V protikladu k tendencím trhu a tendencím srovnatelných společností na trhu Valk Welding podniká všechny kroky k maximálnímu posílení své přítomnosti na těchto trzích (CZ, SK, PL). Základní informace o aktivitách Valk Welding poskytnou webové stránky www.valkwelding.cz. Přehled o možnostech řešení problematiky robotického svařování pak obsáhlá videoknihovna, kterou naleznete na www.valkwelding.cz/video. Robotické svařování může být úspěšné pouze v případě, že do celého procesu je vloženo patřičné know-how. Valk Welding tímto know-how disponuje a velké množství evropských společností již toho využilo. Valk Welding dodává robotické aplikace pro téměř každý výrobek a zároveň je dodavatelem spotřebních materiálů prvotřídní kvality. Valk Welding má bohaté zkušenosti s robotizací malosériových produkcí. Pokud máte zájem se dozvědět více, zavolejte nebo navštivte www.robotizace.cz. Valk Welding CZ, s. r. o. Tel.: +420 556 730 954 [email protected] www.valkwelding.cz V Mošnově disponuje Valk Welding velmi dobrým zázemím pro provádění školení, testů a demonstrací přímo na výrobcích zákazníků.

Úspora času a nákladů díky dohledávání pomocí konce svařovacího drátu Vyhledávání odchylek pomocí konce svařovacího drátu QUICK TOUCH Řešení pro nepřetržitou výrobu!

Pokud se výrobek určený ke svařování liší tvarem nebo rozměry (tolerance) od stejného výrobku, na kterém bylo provedeno programování, je nutné provádět korekce dráhy. Kvůli rozdílům v toleranci nesvařuje svařovací robot ve správné pozici, což musí být následně upraveno tak, že se ručně koriguje svařovací program. Ovšem svařovací robot může tuto korekci provádět také sám. Jednou z nejlevnějších a nejpoužívanějších metod je vyhledávání tryskou svařovacího hořáku. Robot „oťuká“ touto tryskou výrobek na potřebném počtu míst a automaticky zanese takto zjištěné odchylky do programu. Novinkou je vyhledávání, při němž se jako „senzor” využívá svařovací drát. Princip vyhledávání koncem svařovacího drátu spočívá v tom, že se drát zafixuje ve svařovacím hořáku a následně je odstřižen automatickou jednotkou pro střihání drátu. Tím je přesně definována pozice svařovacího drátu a je pak možné s přesností robotu (do 1/10 mm) detekovat pozici obrobku. Velkou výhodou této drátové vyhledávací metody je, že je možné detekovat téměř všechny formy svařovacích švů, že jsou tím lépe dosažitelná i obtížně dostupná místa a detekce je možná jak u silnějších tak slabšíh materiálů. Jednodušší programování považuje Valk Welding za největší přínos, neboť už není nutné programovat komplikovanější polohy trysky pro vyhledávací sekvence. Výhoda oproti vyhledávání tryskou svařovacího hořáku • Lze detekovat téměř všechny formy svarových spojů. • U silnějších materiálů je vyhledávání prostřednictvím drátu rychlejší než vyhledávání svařovací hlavou, neboť není třeba pokaždé otáčet, resp. znovu nastavovat hořák, což je mnohem rychlejší a prodlužuje životnost kabelových svazků. • U tenkých materiálů je možné vyhledávat překrývající se švy od 1 mm. • Přístupnost u obtížně dosažitelných míst je proti vyhledávání tryskou dramaticky zlepšena. • Vliv na celkovou dobu trvání cyklu je minimalizován. • Činnosti spojené s programováním vyžadují méně času.

Přibližovací krok

Vyhledávací dráha

Kontakt s povrchem dílu

Další pohyb již s korekcí v jedné souřadnici Pohyb do dalšího přibliž. bodu

Finální korekce ve dvou souřadnicích Správné nalezení polohy i pouze 2 mm plechu

QUICK TOUCH

6

ČÍSLO 3/2011

par tnerem tohoto čísla je firma Valk welding

Robotizované procesy

Svařování

svarování

• Standardní i speciální robotické svařovací systémy s Panasonic svařovacími roboty • Výrobní linky s manipulačními roboty Fanuc a svařovacími roboty Panasonic • 3D návrh kompletního pracoviště včetně svařovacích přípravků • Off line programování s balíkem Panasonic DTPS G2 • Spotřební materiál, systémy pro podávání drátu, bezpečnostní pomůcky • Evropská servisní síť • Více než 1700 robotických svařovacích systémů v celé Evropě • Vlastní zázemí v Nizozemí, Belgii, České republice, Francii a Dánsku Valk Welding CZ s.r.o. Tel: +420 556 730 954 [email protected] www.robotizace.cz

0 DN H V L W K DS S HQ

Svařování

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

ČÍSLO 3/2011


WK,QWHUQDWLRQDO6WDLQOHVV6WHHO&RQJUHVV

0H]LQiURGQtYHOHWUKDNRQJUHVNRUR]LY]GRUQìFKRFHOt

² á %UQR²9ìVWDYLåWH

ZZZEYYF]VWDLQOHVV

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 CZ – 647 00 Brno Tel.: +420 541 152 926 Fax: +420 541 153 044 E-mail: [email protected] www.bvv.cz/stainless

Mezinárodní setkání průmyslu korozivzdorných ocelí STAINLESS 2011 v Brně Ve dnech 17. a 18. května se na brněnském výstavišti uskuteční již šestý ročník mezinárodního veletrhu a kongresu korozivzdorných ocelí STAINLESS 2011. V Brně se konal poprvé v roce 2009 a premiéra to byla nadmíru úspěšná.

STAINLESS 2009 Na brněnském výstavišti se prezentovalo více jak sto padesát vystavovatelů z 22 zemí, přičemž mezinárodnost byla rekordní ze všech veletrhů – 83 % firem přijelo ze zahraničí. Téměř polovina vystavovatelů byla na veletrhu STAINLESS vůbec poprvé. Jejich expozice si prohlédlo více jak tisíc odborných návštěvníků ze 35 zemí.

Komplexní nabídka pro odborníky Veletrh STAINLESS je určen především specialistům z ocelářského průmyslu a jejich obchodním partnerům. Exponátovou náplň tvoří zejména suroviny a materiály pro výrobu korozivzdorných ocelí, hutní polotovary a výrobky z nerez ocelí a výrobky sléváren, kováren a lisoven z tohoto materiálu. Nechybí ani výpočetní, zkušební a měřicí technika pro oblast korozivzdorných ocelí, oborový výzkum, služby a instituce. Součástí veletrhu je již tradičně rozsáhlý kongresový program. Pro návštěvníky veletrhu je účast na kongresu bezplatná.

Vysoce kvalitní mezinárodní účast I když do veletrhu zbývá několik měsíců, je zřejmé, že zastoupení vystavovatelů bude opět velice reprezentativní. Již nyní potvrdilo svou účast více jak sto deset firem z 15 zemí, nejvíce vystavovatelů se přihlásilo z Německa, ČR, Polska, Itálie a Nizozemí. Zastoupeny budou i asijské firmy (Indie, Čína). Veletrhu se zúčastní řada významných firem oboru korozivzdorných ocelí, mezi nimi například ArcelorMittal Stainless Service Germany, ThyssenKrupp Nirosta, Sandvik Materials Technology, ITALINOX, Schmolz + Bickenbach Edelstahl a Marcegaglia. Kromě tradičních vystavovatelů se přes dvě desítky firem představí na Stainless vůbec poprvé.

Přihlaste se také! Firmy, které se teprve rozhodují o účasti, by neměly dlouho váhat. Přihlásit se na veletrh STAINLESS je stále možné, ovšem jen včasné přihlášení zaručí lepší umístění v rámci pavilonu B, kde se bude letošní STAINLESS konat. Cena kompletně vybaveného stánku 16 m2 činí 69.000 Kč. Více informací a přihlášky na www.stainless2011.com

9

CNC zpracování plechu

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Ohraňování v rytmu TruBend 7000 Řada ohraňovacích lisů a systémů TruBend 7000 bezesporu patří na špičku stupnice produktivity a inovace. Tato kombinace umožňuje uživatelům těchto technologií dosáhnout minimálních výrobních nákladů při špičkové kvalitě a flexibilitě. Pokud se podíváme na proces ohraňování v praxi, zjistíme, že tento proces se skládá z kombinací jednotlivých kroků a činností, z nichž každá část ovlivňují více nebo méně výrobní náklady, kvalitu a přesnost obrobku a také výrobní čas. Hlavními faktory jsou: konstrukční a technologická řešení ohraňovacího lisu, tolerance a přesnosti sestav jednotlivých komponent stroje a jejich opotřebení s časem, zrychlení os a polohovací rychlosti, náročnost seřizovaní a omezení stroje vzhledem k jeho konstrukci, ergonomie stroje a logistická organizace na pracovišti, schopnost obsluhy a komplexnost dílů a v neposlední řadě náklady na energie a údržbu.

TruBend 7000 Při vývoji a konstrukci TRUMPF ohraňovacích lisů TruBend 7000 si vývojoví pracovníci vytvořili preference tak, aby výsledkem mohl být stroj, který bude ideálně sjednocovat výše uvedené faktory s cílem představit stroj, který bude nejen na technologické špičce, jak se ostatně od prémiového výrobce jako je firma TRUMPF očekává, ale bude zohledňovat maximální produktivitu a minimální výrobní náklady. Bez podrobné analýzy celého procesu ohraňování by byl výsledek nejistý.

10

Stroje TruBend 7036 (360 kN/1020 mm) a TruBend 7018 (180 kN/510 mm) lze charakterizovat následujícími slovy: • nejvyšší produktivita • maximální dynamika os • excelentní ergonomie • nízká náročnost na el. energii • minimální potřebné místo pro instalaci Produktivita je dána kombinací dynamiky stroje, minimálních nutných prostojů, vysokou dynamikou všech pohybujících se os, ergonomií šitou na míru obslužnému personálu při nízkých nákladech na provoz a instalaci. Moderní, patentované elektrické torque pohony přenáší potřebný tlak na beran přímo, bez použití jakýchkoliv převodů již při nízkých otáčkách a vysokém kroutícím momentu, což je předpokladem pro vyvinutí vysokého tlaku při současné rychlém posuvu. Pohony pracují nanejvýš energeticky efektivně a tím šetří náklady. Zrychlení a polohovací rychlosti dorazových palců je velmi důležité obzvláště při ohýbání malých, jednoduše manipulovatelných dílců, zkrátka obsluha nesmí čekat na stroj. Robustní , ale lehké dorazové palce jsou zhotoveny z uhlíkových vláken a tím je díky nízké hmotnosti možné dosáhnout maximálního zrychlení a o na-

opak zaručuje, že stroj a obsluha pracují harmonicky a efektivně. 3 a 6osé CNC zadní dorazy jsou volitelně k dispozici. Certifikát ergonomie pro komfortní ohraňování: Dokonalá synchronizace pohybů obsluhy a stroje je dána jedinečnou konstrukcí stroje, který je flexibilně určen pro práci vsedě, vestoje, s ruční podpěrou apod. Obslužný panel řídícího systému je integrován do vlastního beranu a obsluha si může nastavit náklon displeje dle režimu práce (vsedě x vestoje), ale i měnit světelné poměry před a uvnitř stroje. Osvětlovací iLED systémy jsou převzaty z TRUMPF systémů osvětlení operačních sálů, komfort a flexibilita je tedy zaručena. Samozřejmostí je, že osvětlovací tělíska uvnitř stroje stále řízeně kopírují přední část dorazových palců a tím zaručují ideální světelné poměry na rozhraní dílu a stroje, kde jak víme musí být zaručen absolutní a přesný kontakt pro dosažení požadované přesnosti. Výškově nastavitelný podpěrný stůl je možné plynule nastavit dle typu matrice nebo tělesné výšky obsluhy, pro práci vestoje ho lze i jednoduše sklopit. Na stroji je použitý stejný nástrojový systém jako na ostatních TRUMPF ohraňovacích strojích, samozřejmostí je automatické upnutí horních i dolních nástrojů. Na vyžádání je možné integrovat i upínky jiných dodavatelů. U malých dílců s nedostatečnou plochou dorazu obsluha opticky kontroluje osu budoucího ohybu díky laserovému paprsku, který se objeví přímo na ohybové linii dílu.


s ToolMasterem zajišťovat automatickou výměnu ohraňovacích nástrojů včetně elektronické identifikace nástrojů v ToolMasteru i ve stroji. Řídící systém stroje řídí a kontroluje veškeré součásti buňky a celý systém je jednoduše programovatelný TRUMPF programovacím systémem TruTops Bend. Max. hmotnost obrobku je 3 kg, rozměry dílu max. 500 x 400 mm, max. tloušťka plechu 8 mm a rychlost ohýbání až 50 mm/sec. Instalační rozměry celé buňky TruBend Cell 7000: 5,5 x 3,9 m.


ČÍSLO 3/2011

S ohraňovacími systémy TruBend 7000 a TruBend Cell 7000 uživatelé získávají nejen špičkové a produktivní zařízení, ale také nástroj na významné snížení výrobních nákladů a tím zvýšení vlastní konkurenceschopnosti.

Nová konstrukce bezpečnostní laserové závory BlockLaser nejen umožňuje velmi jednoduché seřizování a ochranu rukou obsluhy, ale zároveň kontroluje tvar upnutých ohýbacích nástrojů oproti programovým datům tak, aby nedošlo k chybě při seřizování stroje. Celková časová produktivita stroje TruBend 7036 oproti konvenčním ohraňovacím lisům může vykazovat až několikanásobný růst, dle konkrétního postupu a obrobku. Nejvyšších rozdílů se docílí při ohraňování menších dílů, tedy do formátu přibližně 500 x 500 mm.

nabírá další rozvinutý díl ze systémové palety, optickým zařízením upraví jeho polohu do jednoznačně definované polohy a odloží na předávací stanici. Tam si díl převezme BendMaster a ihned začíná ohraňovat. Tedy proces manipulace a příprava rozvinu probíhá časově paralelně s ohýbáním dílu. Systém TruBend Cell 7000 není v žádném případě robotické řešení ohraňování, je to celkový systém, který funguje jako celek a 2 speciální průmyslové roboty používá pouze jako manipulační komponenty. BendMaster 15 může volitelně společně

Pro ověření produktivity a kvality stroje TruBend 7036 (36t/1020mm ohýbaná délka) nabízí firma TRUMPF Praha (www. cz.trumpf.com) výhodné krátkodobé zapůjčení lisu na ověřovací dobu 3 týdnů: Try and like Rádi vyhovíme Vašim požadavkům. TRUMPF Praha, spol. s r. o. Zákaznické a aplikační centrum K Hájům 2a 155 00 Praha 5 Tel: +420 251 106 200 e-mail: [email protected] www.cz.trumpf.com

TruBend Cell 7000 Tato ohýbací buňka je jednoznačně nejrychlejším systémem pro určenou výrobu na světě. Buňka se skládá z upravené verze ohraňovacího lisu TruBend 7036 nazvané Cell edition, LoadMasteru Bend, BendMasteru 15 (nosnost 15 kg pro upínku a díl) a ToolMasteru Bend. Další periferní vybavení, jako například dopravníkové systémy jsou též k dispozici. Díky synchronizaci jednotlivých procesních kroků, velmi rychlým jednotlivým komponentům, inovativnímu řešení a minimálním seřizovacím časům dosahuje tato buňka maximální produktivity ohýbání: 4sec / 1 ohyb. Tato produktivita vede k nejnižším nákladům na 1 ohyb. Paušálně lze říci, že TruBend Cell 7000 ohraňuje za poloviční náklady než běžné systémy.¨ LoadMaster během toho, co BendMaster ohýbá díl na integrovaném ohraňovacím lisu TruBend 7000 Cell edition,

11


ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Možnosti rychlejšího nastavení a seřízení vysekávacích nástrojů pomohly firmě Ken-Mar redukovat náklady na nástroje o 50 % Mate Ultra Tec® Systém poskytuje novou flexibilitu a zvyšuje produktivitu

Obr. 1 – Výrobky Ken-Mar Co., Inc., obsahují stovky drážek, prolisů a děr, vyráběných nástroji MATE Ultra Tec. Razníky tvářecích nástrojů jsou s několika drobnými komponenty kompatibilní se spodním dílem konkurenčního nástroje. Daniel Melvin Jr. (vpravo) a Michel Martineau (vlevo) z Ken-Mar připravují založení kompletních nástrojů do karuselu stroje Amada.

12

Salem, New Hampshire: Společnost Ken -Mar Co., Inc., se specializuje na zakázkovou výrobu plechových dílů a intenzivně hledá cesty, jak zvýšit produktivitu svých procesů na vysekávacích strojích. Díky využití rychlejšího strojního parku, vybaveného automatickými nakladači, stroje v Ken-Mar často pracují v nepřetržitém provozu bez zásahů operátorů. S ohledem na objednávky zákazníků na menší série a s požadavky na kratší dodací termíny než dříve se Ken-Mar zaměřil na hledání zlepšení také v oblasti nástrojů, se zaměřením zejména na životnost nástrojů, rychlost a jednoduchost nástrojového nastavení. Cílem bylo redukovat čas potřebný pro seřízení nástrojů, získat vyšší životnost nástrojů při zachování kvality vysekávání, avšak bez nutnosti kompletně vyřadit stávající nástrojové vybavení. „Nástroje jsou drahé,” konstatuje Dan Melvin, manager sekce vysekávání a hlavní programátor. „Náklady na nástroje mohou za několik let provozu stroje dosahovat jeho pořizovací ceny. Ale našli jsme cestu, jak redukovat náklady na naše nástroje o 50 % díky využití nového Ultra Tec systému

od Mate Precision Tooling a zároveň jsme umožnili postupně, dosloužit našim starým nástrojům.” (Obr. 1) Ken-Mar Co., Inc., je společnost se 40 zaměstnanci zaměřená na výrobu elektroskříní, IT skříní a dalších součástí počítačů, vybavení pro telekomunikace a elektrotechnický průmysl. Disponuje kompletním vybavením pro výrobu, svařování, lakování a dalšími stroji pro finální úpravu dílů a výrobků. Jako mnoho dalších zakázkových výrobců je dnes více než dříve nucena hledat způsoby, jak zvýšit kvalitu a produktivitu své výroby. Nástrojová výměna začala dodáním nových Mate nástrojových držáků Ken-Mar disponuje dvěma vysekávacími stroji Amada – Pega 244 a Pega 357. Pega 357 je navíc vybavena automatickým nakladačem. “Ultra Tec nástroje Mate jsme vyzkoušeli poprvé před dvěma lety a ihned jsme mohli posoudit prodlouženou životnost nástrojů. Naši operátoři rozdíl v kvalitě zaznamenali v podstatě okamžitě, protože nástroje nevyžadovaly tak časté broušení. Také se-

stavení nástrojů je mnohem jednodušší, ale byli jsme tehdy velmi zaneprázdněni a jediné, co jsme chtěli, bylo nahradit nástroje, které jsou opotřebené. To se změnilo, když jsme zahájili proces seřizování nástrojů offline, což nám umožnilo využívat v našem inventáři i naše starší nástroje společně s novými Mate Ultra Tec. “V minulosti jsme vždy kupovali celý komplet nástrojů – razník, matrici, stěrač i držák. Rick Maxwell, zástupce Mate, nám ukázal, že je možné používat naše starší, ale stále použitelné nástroje v nových Mate držácích. Posléze, protože jsme je potřebovali, jsme doplnili i razníky, stěrače a matrice Mate Ultra Tec. Když jsme začali používat nové nástroje, skutečně jsme rozeznali výhody, protože nové nástroje

Obr. 2 – Rick Maxwell (vpravo), Mate Precision Tooling, ukazuje Michelu Martineauovi z firmy Ken-Mar, jak se rychle a jednoduše nastavuje délka razníků Mate Ultra Tec. Není třeba žádné nářadí, které by vás zdržovalo.


každém stroji díky používání nástrojů Mate Ultra Tec.” Stejně tak důležitý byl fakt, že v Ken-Mar začali nakupovat jednotlivé nástroje – razníky a matrice – podle potřeby, protože bylo velice jednoduché je vyměnit za opotřebované. To mělo pozitivní vliv na náklady, protože efektivnější Mate nástroje umožnily využití i starých originálních nástrojů.

Obr. 3 – Nové Mate Ultra Tec™ nástroje mají špičkové vlastnosti v oblasti ražení, rychlého nastavení délky a seřízení a pouzdra mají tvrzený povrch. K sestavení kompletního nástroje není třeba žádného dodatečného nářadí. Razníky disponují extra 3 mm délkou pro broušení. vydržely déle a mohli jsme je v přípravně jednoduše a rychle sestavit. a tím jsme šetřili strojní čas.” (Obr. 2 a 3) Nástroje Mate Ultra Tec jsou konstruovány tak, aby zákazník mohl využívat jak nástroje Mate, tak konkurenční systémy. Tato kompatibilita umožnila společnosti Ken-Mar rozeběhnout její systém off-line kompletace a seřízení nástrojů bez přerušení práce vysekávacích strojů. V minulosti – s původním nástrojovým systémem, když se zpracovala na stroji zakázka a byly vyžadovány nové nástroje na další výrobu, bylo nutné zastavit stroj a nové nástroje sestavit do karuselu stroje. Toto seřízení trvalo 1 až 5 minut na jeden nástroj, v závislosti na dovednosti operátora a velikosti nástroje. Seřízení nástrojů vyžadovalo manipulaci se šrouby, stavěcím kroužkem, podložkami a následně bylo nutné ověřit správný průnik razníků pomocí měrky. Jestliže několik nástrojů vyžaduje tuto pozornost třikrát až čtyřikrát během jedné směny, pak skutečně rostou ztráty ve strojním čase. „Pár minut sem, pár minut tam, a když se na to podíváte detailněji, zjistíte, že ztrácíte hodinu strojního času během jedné směny,” říká Melvin. „To bylo evidentní, zejména když razníky potřebovaly nastavení délky. S nástroji Mate Ultra Tec naši operátoři nastaví délku za 5 sekund. Konstrukce Ultra Tec nástrojů umožní rychlé a jednoduché nastavení délky razníku a průniku do matrice v precizních krocích bez nutnosti přeměřování. Nástrojová pouzdra a další součásti jsou jednoduše rozebiratelné bez nutnosti použití dalšího nářadí. Kompletace nástrojů je stejně rychlá – takže jsme denně ušetřili 30 minut strojního času na

Všechny typy děr a mnoho typů materiálů Z důvodu velké rozmanitosti produktů, které Ken-Mar vyrábí, je nástrojový inventář značný. Vysekávají se všechny druhy tvarů a velikostí děr, standardní tvary i speciální. Firma má velkou zásobu nástrojů pro speciální tvary, pro ražení písma, číslic, značek a dalších typů. K dispozici je 16 vícenásobných nástrojů pro ražení otvorů v elektroskříních. U vícenásobných nástrojů najdeme kruhové i obdélníkové razníky – využívající možnosti 2, 4, 6, 9 a 12násobných nástrojů. (Obr. 4) Ken-Mar používá řadu tvářecích nástrojů pro různé typy výrobků, které svým charakterem umožní eliminovat potřebu sekundárních operací. Firma používá také speciální nástroje pro tvorbu pantů na dílech a kuličkové odjehlovací nástroje pro zaválcování hran, což například odstraňuje

Obr. 4 – Mate vícenásobné nástroje – vysekávání více děr v sériích rychle a přesně. nutnost používání ochranných průchodek pro kabelové otvory. Mezi materiály, které se v Ken-Mar zpracovávají, najdeme za studena válcovanou ocel, běžnou ocel, hliník, měď a mosaz v různých tloušťkách. Nové nástroje umožnily významně zvýšit rychlost vysekávání „Naše stroje běží na maximální rychlost, kdekoliv je to možné,” informuje Melvin. „Tvářecí operace vyžaduje pomalejší práci, ale maximálně se snažíme využít potenciál

rychlosti strojů, abychom zvýšili naši produktivitu. Pro dělicí operace používáme nástroje Mate Ultra Tec Fully Guided, které umožní zachování kvalitních hran, a zároveň naše stroje mohou pracovat rychleji. S našimi starými nástroji jsme někdy zaznamenali okousané hrany, což u většiny zakázek nebylo akceptovatelné.“


ČÍSLO 3/2011

Obr. 5 – Mate Ultra dělící nástroje se stěračem a odlehčenou matricí, což umožní přístup upínek stroje mezi spodní a horní část nástroje. Ultra Tec Fully Guided je velmi precizní nástrojový systém, který umožňuje díky své konstrukci kvalitní proces dělení. Boční tlaky a tolerance v běžných nástrojích často způsobí nekvalitní výsledky na hranách. Toto však není případ Mate Ultra Tec Fully Guided nástrojů – disponují plně vedenou konstrukcí, která pevně kontroluje razník ve správné poloze při dotyku s plechem. (Obr. 5) Několik tipů k broušení nástrojů Melvin zmínil významné zvýšení životnosti nástrojů se systémem Mate Ultra Tec. Mnoho z nástrojů je i po více než milionu zdvihů stále bez potřeby broušení. Ale hlavním měřítkem životnosti nástrojů je to, co slyší od operátorů – s nástroji Mate Ultra podnikají velice málo „výletů” k brusce nástrojů. Máte zájem o více informací? Autorizovaný dealer Mate Precision Tooling: ProTech SpT, s. r. o., Brigádnická 1646, 288 02 Nymburk Tel: +420 325 512 685 www.protech-spt.cz

13

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Svařování

Off-line programování svařovacích robotů Je možné programovat průmyslového robota pomocí PC? Zcela určitě ano. Je smysluplně možné takto programovat svařovací aplikace? Ve většině případů, kdy dojde na diskusi o off-line programování svařovacího robota, se jedná o diskusi mezi dodavatelem (systémovým integrátorem) a zákazníkem, který plánuje pořízení robota nebo již nějakou zkušenost s robotickým svařováním má. S čím však má zkušenost v 99 % případů, je programování palicích strojů ať už plazmových, laserových, případně jiných. Jelikož tyto technologie předcházejí (a měly by předcházet) robotické svařování v každé firmě, která to s roboty myslí vážně. Toto srovnání přímo nabízí a je

pro tyto uživatele asi nejpochopitelnější. Stručně řečeno: princip je stejný, přenést programování mimo stroj, tak aby tento produkoval to, co má, a prográmator ho svými „kousky“ nezdržoval. U pálicích strojů v dnešní době snad ani jiný způsob programování nexistuje. Je to dáno zejména relativní „jednoduchostí“ přenesení programování mimo stroj. V čem tedy ten zásadní rozdíl spočívá? Pálicí stroj (až na řídké výjimky) provádí svou práci v rovině – zjednodušeně řečeno dáte mu křivku (přímku, oblouk, prostě tvar) a on ji pomocí posuvu hořáku ve dvou osách „vypálí“ do připraveného materiálu. Připravený materiál je pak většinou tabule plechu volně položená na

pálicí stůl. Leží-li tabule mírně zešikma nebo není úplně v ose stolu, není problém, maximálně bude výpalek o pár milimetrů vedle, zkušený programátor má rezervy určitě takové, aby toto nemělo žádný vliv na kvalitu výstupu. ... a jak je to se svařovacím robotem Hořák se pohybuje v plném třírozměrném prostoru a navíc může být limitován pohybem kabelových svazků, vlastním tělem robota apod. Zpracovávaný polotovar má většinou charakter relativně složitého svarku, který musí být nějakým způsobem upnut, ať už na stůl, nebo polohovadlo. Toto upnutí samozřejmě dále zhoršuje dostupnost svarů. Svarek je většinou upnut na polohovadle, které přináší do celého systému další možný programovatelný pohyb. Svařování nemůže být prováděno v libovolné poloze, ale existuje poměrně úzká skupina možností vzájemné polohy svarku a hořáku, ve kterých lze smysluplný svar provést Off-line programování – Panasonic DTPS G2 I přes vyjmenované těžkosti můžeme odpovědně prohlásit, že smysluplné offline programování svařovacích robotů je možné. Připouštíme, že v porovnání se zmíněnými pálicími stroji je o trochu náročnější na přípravu a samotné programování, ale jsme přesvědčeni, že výsledek stojí za to. Přesvědčuje nás o tom zejména 300 licencí off-line programovacího systému Panasonic DTPS, které Valk Welding v posledních 15 letech dodal. Přibližně polovina z těchto licencí je používána v dennodenním nasazení pro vytváření nových programů. Druhá polovina je používána zejména jako programovací pomůcka u aplikací, u kterých plné nasazení ještě není možné, případně se na plném nasazení pracuje. Valk Welding se off-line programováním svařovacích aplikací zabývá od roku 1995. Jako každá nová věc, i tento přístup vyžadoval několik let vývoje jak na straně samotného programu (který nyní existuje již ve své třetí principiální verzi a Valk Welding je integrální součástí vývojové-

14


mu s Off-line programovacím systémem DTPS, tak aby byl umožněn záznam průběhu svařovacích parametrů pro další kvalitativní analýzy, a mnoho dalších možností, které umožňují opravdu REÁLNÉ nasazení off-line programování pro svařovací aplikace. CMRS – Custom made robot software Jako synergický efekt praktických zkušeností z nasazení off-line programování pro svařovací aplikace Valk Welding dodal v uplynulých letech desítky aplikací vybavených tzv. CMRS. Jedná se v každém jednotlivém případě o speciální programové vybavení pro standardní PC, případně PC v průmyslovém provedení. Toto programové vybavení pak na základě spolupráce s vybranými moduly pro off-line programování je schopno zcela automaticky generovat svařovací programy pro vybranou skupinu výrobků pro konrétní robotický systém. Toto řešení pak umožňuje např. svařování jednotlivých výrobků od sériovosti 1 kusu. Programování je v tomto případě minimalizováno na zadání charakteristických parametrů výrobku a během několika desítek sekund je program automaticky vygenerován a stroj je připraven k výrobě. Vhodnost nasazení takovéhoto přístupu s Vámi rádi prodiskutujeme.

ho týmu u firmy Panasonic Welding System), ale zejména vývoje metod umožnujícíh, produktivní nasazení tohoto softwaru, pro reaálné podmínky výroby na reálných robotických systémech. Výsledkem tohoto vývoje pak kromě uvedeného počtu licencí nasazených v reálných podmínkách je suma zkušeností, které Valk Welding umožňují: • kvalifikované a odborné posouzení skutečné aplikovatelnosti a přínosu off -line programování konkrétní svařovací aplikace, • kompletní kalibraci prakticky libovolného konceptu robotického systému pro účely off-line programování, která

zajišťuje dosažení přesnosti off-line programů, která umožní vytváření a modifikaci programů pro reálné nasazení (stále hovoříme o obecném 3D prostoru), • dokonalou kombinaci vyhledávacích metod prováděných na svarku před započetím svařování s programy vytvářenými v počítači, • vytváření knihoven svařovacích parametrů použitelných taktéž v off-line vytvářených programech, • propojení off-line programovacího prostředí se speciálními nástavbami, jako např. „Rozšíření pro svařování silných plechů“ (Thick plate software) • propojení reálného robotického systé-

Svařování

ČÍSLO 3/2011

Valk Welding – průkopník na poli off -line programování robotických svařovacích aplikací Valk Welding se na základě dlouhodobého vývoje a díky širokým praktickým zkušenostem s aplikací off-line programování reálných svařovacích robotických aplikací považuje za vedoucího hráče i na tomto poli robotizace svařování. V případě Vašeho zájmu doporučujeme taktéž prostudování dokumentu „Virtuality becomes Reality“, který Valk Welding připravil na základě mnoha realizovaných aplikací. Tento dokument taktéž obsahuje širokou paletu praktických ukázek reálně fungujícíh systémů. Na vyžádání Vám tento dokument rádi zašleme. Vaše požadavky můžete zasílat na adresu: [email protected]. www.valkwelding.cz [email protected]

15

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Interflon Bio Weld 15+ Svařování

Prostředek proti rozstřiku kovu při svařování, bezpečný pro lidi i životní prostředí Společnost Interflon, specialista na mazání Teflonem®, vyvinula a uvedla v loňském roce na trh produkt Interflon Bio Weld 15+, který nabízí bezpečnou a účinnou ochranu proti nalepování svarových kuliček a okují a současně zjednodušil nebo úplně odstranil následné čištění svaru.

Interflon Bio Weld 15+ je registrován pro použití i v potravinářském a farmaceutickém průmyslu s registrací NSF (A1) pod číslem: 142706.

Popis Interflon Bio Weld 15+ je rychle biologicky odbouratelný prostředek proti usazování odlétajících kuliček při svařování, neobsahuje silikon a chlor. Zabraňuje ulpívání kuliček ze svařování na povrchu opracovávané části, nástrojů a svářecích hořáků. Ve vodě je rozpustný, připravený k použití bez další úpravy a je nehořlavý. Pro aplikaci stačí velmi malé množství produktu, které je zároveň podmínkou úspěšnosti použití. Může být použit jak na vlhké, tak i suché povrchy. Neobsahuje VOC. Na trhu je k dispozici řada sprejů pro svářeče, z kterých se při použití uvolňují

škodlivé plyny. I když se používá odsávání, pracovníci mnohdy vdechují vzduch obsahující toxické látky. Interflon Bio Weld 15+ neobsahuje a ani nevytváří při svařování žádné toxické látky. Zdravotně je tudíž nezávadný. Použití Interflon Bio Weld 15+ je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře a pro elektrické svařování, stejně jako pro všechny operace, kde je potřebné nebo předepsané použít spreje proti usazování odlétajících kuliček při svařování bez silikonu. Současně čistí a chrání proti korozi. Je také vhodný pro proudové svařování, stejně tak pro automatické svařovací přístroje s nepřetržitým rozstřikovacím zařízením. Prodlužuje intervaly mezi čištěním trysek. Je bezpečný a nehořlavý. Nemá žádné negativní účinky na svařované spoje. Při aplikaci se povrch nastříká velmi lehce ze vzdálenosti 30–50 cm. Výhody • Zabraňuje přilnutí kuliček ze sváření při svařování nebo řezání laserem. • Může být bezpečně skladován v každé svařovací stanici. • Skladování a doprava jsou jednoduché a bezpečné, skladování při pokojových teplotách. • Nemá žádné negativní působení na svar. • Může být použit na pracovních částech a svařovacích hořácích/ svařovacích tryskách. • Prodlužuje intervaly čištění svařovacích trysek. • Vhodný pro rozstřikovací systémy svařovacích strojů. • Má čistící a antikorozní efekt.

16

Interflon Bio Weld 15+ neobsahuje olej, silikon, chlór nebo VOC (Volatile Organic Compounds). Je komponován na vodní bázi v koncentraci pro přímé použití a obsahuje rychle biologicky odbouratelné složky. Interflon Bio Weld 15+ neuvolňuje žádná rezidua maziv, a proto může být svařenec okamžitě galvanizován nebo použita barva na vodní bázi. Kromě toho se při svařování neuvolňují toxické plyny. Pokud Vás naše krátké seznámení s tímto produktem zaujalo, jsme připraveni představit Vám technologii osobně přímo ve Vašem provozu, aby její použití pro Vás bylo co nejefektivnější. Máte-li zájem o návštěvu technického poradce nebo vzorek, napište nám.

INTERFLON Czech, s. r. o Jeremiášova 947 155 00 Praha 5 E-mail: info@interflon.cz Tel./fax: + 420 257 214 169 Mobil: +420 604 215 944 www.interflon.cz

ČÍSLO 3/2011


Řez lepeným spojem Technologie lepení je jednou z řady metod spojování materiálů, která dovoluje vytvořit spoje takových tvarů a vlastností, které „klasické“ metody spojování nemohou dosáhnout. Výrobní proces je v jednotlivých průmyslových odvětvích různorodý, má však obvykle jeden společný prvek, a tím je dělení a spojování materiálu. Druhým společným prvkem téměř všech průmyslových odvětví je sledování následujících atributů: jednoduchost a efektivnost výrobního procesu, s čímž souvisí i neustálé zdokonalování a hledání nových perspektivních technologií, které výrobní proces usnadní. Tento předpoklad otevírá perspektivy v oblasti dělení a spojování plechů. Technologie lepení je považována za moderní metodu spojování materiálů, její historie však sahá pravděpodobně až do doby kamenné. Obecně lze říci, že metody spojování, jak je známe dnes, byly postupně rozvíjeny a zdokonalovány díky historickým objevům a postupnému vývoji. K velkému rozvoji technologie lepení došlo během druhé světové války, zejména použitím v letectví. Průlomovým rokem se stal rok 1960, od kterého dochází neustále ke zdokonalování lepidel za účelem zlepšení mechanických vlastností a zvýšení odolnosti proti degradaci. Technologie lepení je perspektivní metodou spojování různorodých materiálů, při které vznikají vazby mezi adhesivem (neboli lepidlem) a adherendem (neboli lepeným materiálem). Problematika technologie je pohledem nezasvěceného jedince jednoduchá jako předchozí definice, ale při podrobnějším zkoumání vyvstává mnoho otázek. Z toho vyplývá, že řešená

problematika v oblasti výzkumu je stále nedořešenou. Výše uvedené je jedním z důvodů zaměření Katedry materiálu a strojírenské technologie Technické fakulty České zemědělské univerzity v Praze na prioritní oblast výzkumu v oblasti metod spojování na technologii lepení. Danou problematikou se univerzitní pracoviště dlouhodobě zabývá. Analogií je zaměření i na metody dělení materiálu, např. na perspektivní metodu dělení materiálu pomocí abrazivního vodního paprsku. Při aplikaci teorie lepení a s ním spojeného mechanismu soudržnosti lepeného spoje vyvstává otázka interakce mezi adhezí, smáčivostí lepidla a jeho vlastní kohezí, které významně ovlivňují výslednou pevnost lepeného spoje. Z hlediska vnitřní struktury lze každý lepený spoj považovat za komplex tří hlavních vrstev, a to lepený materiál, adhezní a kohezní vrstva. Vztah výše uvedených vrstev ovlivňuje pevnost lepeného spoje, kterou je možno chápat jako vlastnost závislou nejen na základních silách způsobujících adhezi, kohezi, ale i na řadě dalších faktorů ovlivňujících lepený spoj, jako např. lepené materiály, vlastnosti zvoleného lepidla a proces vytvrzení lepidla atd. Je zde možné použít přísloví, které praví, že řetěz je pouze tak pevný, jak pevný je jeho nejslabší článek, proto by měly být adhezní a kohezní síly přibližně stejně veliké. Respektování tohoto přísloví je prvním předpokladem úspěšného návrhu lepeného spoje. Tento fakt by si měli všichni uživatelé a konstruktéři využívající technologii lepení uvědomit. Mezi klíčové požadavky ovlivňující pevnost a životnost lepeného spoje patří ná-

sledující. Prvním předpokladem je řádný výběr lepidla pro jednotlivé adherendy a převažující podmínky použití. I když lze některými typy lepidel lepit širokou škálu materiálů, nelze je přesto považovat za univerzální. Univerzální lepidla zatím neexistují. Vhodná úprava a čistota povrchu adherendů před aplikací lepidla, zajišťující řádné smáčení adherendů lepidlem a s tím spojené zajištění konstantní vrstvy lepidla, jsou zásadními požadavky, které ovlivňují výslednou pevnost lepeného spoje. V současnosti jsou však vyvíjena lepidla pro automobilový průmysl, která nevyžadují chemické čištění lepeného povrchu. Důvodem je zvýšení produktivity práce. Následujícím požadavkem je konstrukční tvar spoje a způsob namáhání. V praxi se nejčastěji používají jednoduše přeplátované lepené spoje a spoje úkosové. Důvody jsou následující: jednoduchost výroby v podmínkách kusové i velkosériové výroby, aplikovatelnost u tenkých adherendů, minimalizace hmotnosti, převládající smykové namáhání. Podle zprávy, kterou vypracovali v Centre for Materials Measurement & Technology, jsou jednoduše přeplátované lepené spoje nejrozšířenější metodou lepení plechů. Jejich testování vychází z normy ČSN EN 1465 a využívá destruktivní zkoušky, které mají návaznost na konkrétní výrobní program. Tento předpoklad dává praxi dobré teoretické poznatky potřebné pro návrh, přípravu, tvorbu a modelování skutečných aplikací. Posledním, neméně důležitým požadavkem je zohlednění účinků faktorů vnějšího prostředí na lepené spoje. V celosvětovém měřítku způsobují degradační procesy značné materiální, ale i ekonomické ztráty. Na jedné straně se jedná o různé klimatické změny, na straně druhé jsou to různá specifická degradační média vyskytující se v konkrétním odvětví lidské činnosti. Toto negativum ovlivňuje i lepené spoje a je nutné jej zahrnout do predikce chování lepených spojů.

Svařování

Perspektivy technologie lepení v oblasti spojování plechů

Doc. Ing. Miroslav Müller, Ph.D. Katedra materiálu a strojírenské technologie, Technická fakulta, Česká zemědělská univerzita v Praze

17

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Fabory představuje techniky pro opracování plechů Společnost Fabory – specialista na spojovací materiál se 14 prodejnami a sítí obchodnětechnických poradců v České republice Vám přináší kvalitu, odborné znalosti a pohodlí. Na následujících řádcích naleznete přehled části sortimentu určeného pro opracování plechů. Doplňkový sortiment mimo více než 20 000 druhů nářadí zahrnuje i 10 000 druhů technické chemie. Další informace a kontakty naleznete na www.fabory.cz. Lamelové brusné kotouče OPTIMAprofi na nerez a ocel Brusné lamelové kotouče OPTIMAprofi jsou určeny pro použití v řadě oblastí opracovávání kovových povrchů. Díky plošnému radiálnímu uspořádání brusných lamel z tkaniny docilují oproti jiným nástrojům i několikanásobného výkonu. Profesionální nástroj pro náročné brusné práce, pro broušení ploch nebo hran, ideálně také k opracování svárů. Splňují potřeby extrémně náročných brousících operací na všech typech materiálů. Jsou složeny z lamel (polyester/bavlna) se zirkonkorundovým zrnem uložených rovnoměrně na nosičích z umělé pryskyřice, vyztužených skelným vláknem. Brusné kotouče OPTIMAprofi Typ A24R-BF jsou určeny k univerzálnímu broušení v průmyslu, všude tam, kde se používají standardní úhlové brusky. Poměr mezi brusným výkonem a životností je zaručen po celou dobu životnosti kotouče (úplného opotřebení). Řezné kotouče OPTIMAprofi Super tenké a tenké profesionální kotouče OPTIMAprofi typ A60T-BF a A46X-BF pro opracování tenkostěnných profilů a trubek z nerezu a ušlechtilé oceli. Zaručený obsah prvků Fe, Cl, S <0,1 %. Jejich charakteristickým znakem je vysoký výkon, dlouhá životnost a výborné pracovní výsledky. Materiály z brusné vlny na nylonové podložce Speciální brusný materiál složený z nylonových vláken a abrasivních zrn (korund nebo karbid křemíku), které jsou speciální technikou přichyceny k velmi pevné flexibilní polyesterové podložce. Tento materiál je flexibilní, což zaručuje vynikající odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost. Díky tomu je vhodný na broušení a leštění všech možných povrchů, především nerezové oceli. Díky otevřené struktuře nedochází k zanášení. Technické frézy Optima Unikátní tvar břitů s dvěmi druhy stoupání – hrubým (pro rychlé obrušování) a jemným (pro hladké dobroušení) umožnuje o 20 % rychlejší broušení s kvalitním hladkým povrchem oproti standardním frézkám. Stopkové frézy jsou přesně obrábějící nástroje pro nasazení do ručního elektrického a pneumatického nářadí. Pracovní část je z tvrdokovu (karbid wolframu), která je speciální technologií spojená s ocelovou stopkou. Opracování na CNC strojích zaručuje rovnoměrnost kvality nástrojů, optimální chod a vysokou kvalitu opracovávaných ploch. Válcová

Válcová s čelem

Oblá

Plamínková

Zaoblená

Kuželová

Kapkovitá

Kuželová zaoblená

Kulová

Špičatá

Zaokrouhlovací, úhel 60°

Zaokrouhlovací, úhel 90°

18

www.fabory.cz


Nástroje, nářadí…

ČÍSLO 3/2011

VELETRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKY TRADE FAIR OF ELECTROTECHNICS, ELECTRONICS AND POWER ENGINEERING

www.electroncz.cz

12. – 15. 4. 2011

PRAŽSKÝ VELETRŽNÍ AREÁL LETŇANY

Nářadí, nástroje

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Průmyslové kování se zárukou kvality a vzhledu

TVO, s. r. o., technický velkoobchod, dodává českým výrobcům kování od firem DIRAK a PINET. Jedná se především o zámky a uzavírací mechanismy používané často u elektrických rozvaděčů a strojů. Nejčastěji používaným prvkem jsou jazýčkové zámky ovládané nástrčným klíčem. Zámky jsou variabilní pro velké množství kombinací a různých provedení. Bohatý je výběr materiálu zámků ze zinkové slitiny s chromovaným povrchem nebo černou práškovou barvou, černého polyamidu nebo nerezové oceli. Následují větší zámky s rukojetí až po výklopné páky pro rozvorové mechanismy. Dalším potřebným prvkem dveří jsou panty. Opět je možno vybírat podle provedení panty našroubovatelné, vkládané do výřezu nebo svařitelné. Významnou skupinu tvoří klavírové (tyčové) panty z nerezové oceli nebo svařitelné bez povrchové úpravy. Konečně následuje častý požadavek utěsnění dveří. Zde jsou k dispozici těsnění v metráži jako samolepicí, vkládané do drážky nebo nasouvací profily. Nabídku doplňují lemovky, zasklívací profily a speciální elektrovodivá EMC těsnění. Celý sortiment dále doplňují držadla, kapsy na dokumentaci, plynové vzpěry a normované prvky. Jazýčkové zámky s patentním nebo nástrčným klíčem

Výklopné páky pro kruhové rozvorové tyče

Výklopné páky pro ploché rozvorové tyče

Nerezové provedení prvků

Panty vnější, vnitřní, montáž našroubováním, vložením do drážky, svařením

Držadla, zajišťovače dveří, kapsy na dokumentaci, průhledová okénka

Profily těsnící, lemovací a zasklívací, EMC těsnění

TVO s.r.o., V Brance 213, 252 17 Tachlovice, tel.: 311 678 430, e-mail: [email protected], www.tvo-dirak.cz

20

ČÍSLO 3/2011


6. mezinárodní veletrh dopravy a logistiky Povrchová úprava

53. mezinárodní strojírenský veletrh

069

. 4 . 0 3 o d y k n í podm é v o n e c í š j ě n d rihlaska.msv -p e / z nejvýho .c v v .b w w k účasti: w řihláška elektronická p

3.–7. 10. 2011

POLSKO

Partnerská země MSV 2011

Brno – Výstaviště www.bvv.cz/msv • www.bvv.cz/translog

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno tel.: +420 541 152 926 fax: +420 541 153 044 e-mail: [email protected] [email protected] www.bvv.cz/msv www.bvv.cz/translog

21

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Změna informačního systému (1) Software

Kdo se chce začít opravdu rozvíjet (růst, stávat se lepším), musí se neustále přizpůsobovat – měnit se

22

Každá firma a společnost má svůj stávající informační systém. Je úplně jedno, jakým způsobem se informace soustřeďují, uchovávají, předávají nebo dále zpracovávají. Jedno je však jisté, pokud se chceme dále rozvíjet, musíme také rozvíjet tok a kontrolu informací. Pokud bychom na tomto místě chtěli pohovořit o tématu změny postojů při přeměně starého systému, musíme vzít v úvahu jeden neodvratitelný fakt – změnu strategie jako jeden z projevů fungujících řídících článků firmy provádí management. Spojit a skloubit tažnou sílu řídících sfér podniku s jeho zaměstnanci je velmi důležitý krok k úspěšnému zavedení nového informačního systému a provedení této změny. Představím Vám dvě teoretické cesty vedoucí k zapojení zaměstnanců do strategických změn v podniku: Změna – účast znamená obeznámit zaměstnance s okolnostmi se změnou souvisejícími, ať už je to pomocí metodické výchovy, sebezdokonalování nebo pozorování. Tyto nové skutečnosti v prvé řadě ovlivní nejprve osobní postoj, potom i skupinu. Změna – účast může vzniknout i díky působení okolí. Změna – příkaz je většinou vnucena managementem. V zásadě se jedná o poučku – kdo není schopen se plně přizpů-

sobit, změnit svoje postoje či chování potřebné k úspěšnému provádění změny, je nepotřebný. Tento člověk buď odchází ze svého působiště, nebo zůstává při starém pracovním umístění, zatímco ostatní stoupají po svém žebříčku kariéry výše. Do velké míry toto platí pro změny spojené s počítači. Všeobecně už však platí, že lidé hodnotí počítače jako užitečné pomocníky a jejich strach se posléze mění v údiv. Nabízí se zde otázka, která změna – účast či příkaz – je hodnotnější, lepší? Jednoznačně platí, že vhodnější je změna – účast. U zúčastněných pracovníků dává tato změna vzniknout sebemotivaci, nadšení, ochotě a dalším „katalyzátorům“ vedoucím ke změně v postojích. Toto pojetí je také více působivé, protože je spojeno s otevřeností a demokratickým přístupem vedoucích k podřízeným. V opačném případě, kdy se zaměstnanci nedobrovolně podílí na různých aktivitách, musí managament sáhnout po prostředcích někdy zavánějících formalitou

a byrokracií. Tento obrázek dokumentuje různé směry hybných sil u změny – účasti a změny – příkazu. Každá větší firma má od určitého stupně svého vývoje vytvořený postup, kterým management působí na firmu jako celek, například: zvládnutí hlavního, základního problému přeměny; určení zodpovědných pracovníků z top managementu pro úspěšné provedení změny; přesné vymezení pravomocí, - stanovení klíčových zaměstnanců, kteří mají vůdčí postavení v kolektivu; připravit vzdělávací programy, semináře, kdy důraz je kladen na získání požadovaného chování, dovedností, znalostí; postupné zařazení všech zaměstnanců do rozvoje nového systému; zpřístupnění komunikačních kanálů mezi zaměstnanci a managementem (např. veřejná diskuze); zveřejnění dostatečného množství informací týkajících se změny; důsledné pokrytí všech kroků přeměny; teoretické provedení procesu změny v modulech; změna názvů jednotlivých postů v závislosti na

odpovědnosti; odměna všech nápadů přinášejících nové pohledy na problematiku; projevení vnímavosti k požadavkům zaměstnanců; změnit systém odměn a mezd; zorganizování skupinové terapie; zvýšení morálních aktivit – články v novinách. Pokud se k těmto krokům připojí schopnost managementu zvládnout nepříznivé vlivy změny na atmosféru ve firmě,


nic už nebrání úspěšnému provedení této změny. Zde je jeden příklad komentující záludnost předchozí věty a několika kroků v procesu přeměny. Jedna nejmenovaná firma ohlásila, že změna očekávaná v několika dalších měsících si vyžádá redukci počtu zaměstnanců. Následně na tuto zprávu se rozšířila panika a strach z propouštění. Někteří pracovníci opustili pracoviště dobrovolně, jiní se

rozhodli zůstat. Mnoho z těch, co tuto firmu opustili, byli schopnými odborníky. V čase přeměny, kdy bylo třeba každého kompetentního člověka se zkušenostmi, byli k dispozici pouze zaměstnanci s nižší kvalifikací a malou pracovní schopností. Kvůli tomuto katastrofálnímu nedostatku specialistů přestala firma ovládat proces změny. Jako další překážku v systému změny je obava ze zavádění PC. Nejsou to jen lidé, kteří nemají vztah k počítači, ale kupodivu sem patří i techničtí profesionálové – uživatelé počítačů. Do této skupiny patří zaměstnanci, kteří jsou zainteresováni na distribuci dat a administrativě. Rychlý rozvoj počítačového průmyslu a zejména softwaru umožňuje využití PC namísto několika administrativních pracovnic. Je nutno podotknout, že strach ze ztráty pracovního místa je mnohdy neoprávněný, nesprávný. PC umožní těmto lidem, kteří se před chvílí obávali ztráty zaměstnání, dosáhnout daleko větší efektivity, dovolí jim přesunout se od namáhavé práce k zajímavějším činnostem. Se superrychlým rozvojem počítačového průmyslu musíme mít také na paměti i další skutečnost. Je zcela běžné, že každých šest let se určité systémy musejí znovu překonstruovat, stále se něčemu či někomu musejí přizpůsobovat. Nové systémy totiž ovlivňují firemní organizační strukturu a ta vyžaduje neustále jiné parametry nových systémů. Proto jakékoliv změně musí předcházet plánování a teoretické modelování. Management zde má hlavní roli nejen v podpoře a ovlivňování negativních dopadů. Pokud budeme parafrázovat jednoho počítačového odborníka, mělo by platit – management musí pomoci vyrovnat pracovní prostředí přispívající ke změně tak, že když tato přeměna přijde, aby se ve skutečnosti nic nezměnilo.

Software

ČÍSLO 3/2011

Ing. Jiří Hoda odborný konzultant

23

Logistika a transport 24

Jedinečná bezpečnostní funkce „MoveControl“ – pouze u vozíků STILL – RC 40 za rozumnou cenu Jeden z předních poskytovatelů kompletních intralogistických řešení – společnost STILL – rozšiřuje své portfolio o novou řadu vysokozdvižných vozíků, dostupných i pro menší a střední firmy. Nová řada dieselových a LPG vysokozdvižných vozíků řady RC 40 s hydrodynamickým měničem točivého momentu, s nosnostmi od 1,5 do 3,0 tun je nyní dostupná těm, kteří chtějí profesionální vysokozdvižný vozík s bohatou výbavou v ceně od tradiční a zákazníky prověřené společnosti v tomto oboru. Modelovou řadou RC 40 navazuje firma STILL na dobré zkušenosti ze své historie a potvrzuje tím své motto, že dokáže nabídnout vhodný produkt pro každý logistický úkol a každého zákazníka. Vysokozdvižné vozíky se vyznačují spolehlivostí, snadnou obsluhou a nabízejí promyšlená detailní řešení. Zapouzdřený hydrodynamický měnič přenáší hnací sílu na přední kola. Díky velkým předním kolům se

tyto vysokozdvižné vozíky výborně hodí pro venkovní použití. Vozík RC 40 má velkou světlost nad podlahou a je vhodný pro zdolávání nerovných terénů. Vibrace působící na člověka jsou eliminovány několika technickými řešeními: velká hnací kola redukují silné nárazy, ochranná stříška řidiče je uložena na pryžových silentblocích, které tlumí vibrace, a prostor pro nohy pokrývá speciální tlumicí rohož. Obsluha se v prostorném místě pro řidiče vozíku RC 40, které je k dispozici i s odhlučněnou kabinou, okamžitě cítí příjemně. Sloupek řízení má nastavitelný sklon a lze ho nastavit na jakoukoli výšku řidiče. Ovládací páky hydrauliky jsou z místa řidiče výborně dosažitelné a displej je dobře čitel-

ný. Praktická odkládací přihrádka formátu A4 a držák nápojů se nacházejí ergonomicky vpravo od sedadla řidiče. Velký prostor pro nohy, ve kterém nic nepřekáží, umožňuje pohodlné sezení všem řidičům. K pohodlné poloze nohou při práci přispívá také podlaha s nastavitelným sklonem a nízko umístěné pedály. Bezpečnost začíná u výhledu. Výhled z vozíku RC 40 je příkladný do všech stran – např. směrem dopředu je volný výhled i přes zvedací zařízení. Bezpečnost řidiče rovněž zvyšuje široká a shora viditelná stupačka. Na přání dodávané dvoupedálové ovládání poskytuje řidiči dvě výhody: za prvé možnost měnit směr jízdy nohama a za druhé bezpečné ovládání při rychlém zvedání a pomalé jízdě (mikropojezd). Po-


kud řidič šlápne doprostřed mezi oba pedály, zvýší dieselový motor podle polohy pedálu otáčky, aniž by se přitom vozík rozjel dopředu nebo dozadu (MoveControl). Tato jedinečná bezpečnostní funkce existuje POUZE u vozíku RC 40. Klasický vysokozdvižný vozík s měničem točivého momentu má při zařazeném směru jízdy sklon k pomalému popojíždění. Chování vozíku RC 40 je bezpečnější, protože se rozjede až tehdy, když je spínač směru jízdy nastaven na jízdu vpřed nebo vzad a je sešlápnut plynový pedál. Vysoká disponibilita je samozřejmostí. Veškeré důležité komponenty jsou dobře přístupné pro snadnou údržbu, popř. rychlý servis. Kapotu motoru lze zdvihnout do svislé polohy a podlahovou desku lze snadno demontovat. Místa důležitá pro údržbu/kontroly jsou přehledně umístěna v motorovém prostoru.

Tři Oskaři za design Společnost STILL získala hned tři prestižní ocenění v soutěži iF Product Design Award pro vysokozdvižné vozíky a skladovou techniku. Porotu přesvědčily přednosti důsledně jednotného firemního designu. Oceněn byl nízkozdvižný vozík EXU-SF, vozík pro vertikální vychystávání EK-X a dieselový vysokozdvižný vozík RX 70. Firemní design je zde nezaměnitelný, i když jsou vozíky koncipovány pro různé oblasti nasazení. Ocenění iF Product Design Award je celosvětově považováno za nejrenomovanější a nejstarší ocenění v oblasti průmyslového designu.

Logistika a transport

ČÍSLO 3/2011

5 + jeden důvod pro vozík RC 40: · Velká kola – maximální využití v terénu, eliminace nárazů · Jedinečná bezpečností funkce MoveControl · Komfortní a plně praktická výbava · Design STILL · Hydrodynamický pohon s motorem VW

+

· Cenově dostupný

25

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Služby

Pražský veletrh ELECTRON 2011 – nová energie elektrotechniky V termínu od 12. do 15. dubna 2011 nabídne již tradičně Praha všem odborníkům z řad elektrotechniky, elektroniky a energetiky přehlídku novinek a trendů převážně z oborů elektroinstalační techniky, elektroenergetiky, silnoproudé elektrotechniky, automatizace a regulační techniky, elektronických prvků a systémů a mnoha dalších. Odborná i široká veřejnost se může na veletrhu těšit na kvalitní zastoupení firem z jednotlivých oborů, zajímavý odborný doprovodný program na aktuální témata a bohatou nabídku doprovodných akcí a soutěží. Doprovodný program je organizován ve spolupráci s odbornými organizacemi, partnery veletrhu i samotnými vystavovateli a bude probíhat po celou dobu veletrhu v přednáškových sálech v modernizované vstupní hale pražského veletržního areálu, v přednáškovém sále ve výstavní hale 1, ale také přímo na expozicích jednotlivých vystavovatelů. Návštěvníci veletrhu určitě ocení nahlédnutí do problematiky Smart Meteringu, který bude na programu druhý den veletrhu, tj. 13. dubna 2011. Odborníci se zaměří především na otázky, co by měl přinést Smart Metering uživatelům, jaké legislativní kroky zavedení Smart Meteringu provází a jaké příležitosti mohou čeští výrobci v této oblasti využít. Podle odborníků z EU má do roku 2030 pocházet více než polovina elektrické energie z obnovitelných zdrojů. Slunce, voda, biomasa a vítr jako obnovitelné zdroje energie budou proto tématem přednášek a diskuzí v rámci Dne obnovitelných zdrojů energie první den veletrhu, tedy 12. dubna 2011. Odborníci také poradí, jak řešit dopady legislativních změn ve fotovoltaice. Finančně-právní seminář se bude zabývat důsledky „srážkové daně“, zrušení podpory pro pozemní a ostrovní systémy a dalšími změnami v tomto oboru. Celý blok je podpořen odbornými organizacemi, jako je Česká agentura pro obnovitelné zdroje energie, Česká fotovoltaická průmyslová asociace, Hnutí Duha, CZ BIOM, Svaz podnikatelů pro využití energetických zdrojů nebo Česká společnost pro větrnou energii. Na letošním roč-

26

níku návštěvníci mohou vidět firmy z tohoto oboru, jako například Delta Energy Systems GmbH, Fronius ČR, První Elektro, SMA Czech Republic a mnoho dalších. Dalšími neméně zajímavými tématy v rámci veletrhu bude například IP telefonie ve zdravotnictví, novinky v elektronických součástkách, v současné době velmi diskutovaná budoucnost fotovoltaiky v České republice či problematika revizí fotovoltaických elektráren. Mezi aktuální témata současnosti patří bezesporu elektromobilita. S elektrokoly, dobíjecími stanicemi či elektromobily se

budeme v budoucnu podle expertů setkávat stále častěji, a to i v České republice. Na veletrhu ELECTRON najdou zájemci nejen všechny potřebné informace, ale také budou mít možnost si e-produkty vyzkoušet. Dále jsou připraveny doprovodné akce z oblastí bezpečnosti práce či obnovitelných zdrojů energie a mnoha dalších aktuálních témat. Na své si přijdou i zájemci o nanotechnologie nebo mikroelektroniku a mnoha dalších. Kompletní informace o doprovodném programu pro jednotlivé dny veletrhu naleznete na www.electroncz.cz.


zákazníky i oslovení zákazníků nových, v kvalitním zázemí areálu PVA Letňany, nesmí chybět jako vhodný prostředek propagace našeho sortimentu. Jsme rádi, že můžeme být na počátku nové tradice, kterou svým 1. ročníkem veletrhu Electron pořádající firma ABF zakládá. Těšíme se na Vaši návštěvu našeho stánku. Již nyní připravujeme novinky a zajímavosti z našeho širokého sortimentu. Na viděnou v dubnu.“ Prezentovat se budou samozřejmě i významné společnosti z oborů automatizační a regulační techniky, měřicí techniky, telekomunikační a radiokomunikační techniky, elektronických prvků a modulů a řady dalších. Nad veletrhem ELECTRON převzaly záštitu významné instituce a osobnonsti jako Předsedkyně Poslanecké sněmovny Miroslava Němcová, Ministerstvo průmyslu a obchodu, České vysoké učení technické v Praze či Vysoká škola mezinárodních a veřejných vztahů Praha. Odbornými garanty veletrhu se staly Vysoké učení technické v Brně, Ministerstvo práce a sociálních věcí, Evropská agentura pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci, Státní úřad inspekce práce, Výzkumný úřad bezpečnosti práce, Úřad pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví, Asociace malých a středních podniků a živnostníků ČR, Elektrotechnický svaz český, Česká fotovoltaická asociace a Česká asociace telekomunikací a další odborné organizace, které zajišťují vysokou úroveň veletrhu a jeho odbornost.

Zastoupení firem na veletrhu Návštěvníci budou mít možnost na veletrhu vidět nejvýznamnější zástupce jednotlivých oborů z České republiky, ale nebude chybět ani zastoupení zahraničních společností, a to například z Nizozemí, Estonska, Německa, Rakouska, Slovenska, Maďarska, Velké Británie a dalších zemí. Z oblasti elektroinstalační techniky mohou návštěvníci na veletrhu vidět všechny významné zástupce těchto produktů – jsou to například společnosti ABB, Eaton elektrotechnika, DEHN+SOHNE GmbH, ELEMAN, Eplan Engineering, Erocomm, Hager Electro, Kopos Kolín, Rittal Czech, Schmachtl CZ a další. „Praha je hlavní město a z velké části České republiky je jednoduše dostupná pro elektro profesionály, tj. naši klíčovou

zákaznickou skupinu. Navíc koncentrace těchto zákazníků v Praze a dostupném okolí je velmi vysoká, proto je účast na veletrhu ELECTRON pro nás samozřejmá a nezbytná,“ říká Jiří Kubeš, marketingový manažer ABB, s. r. o., org. jedn. Elektro-Praga. Z oblasti elektroenergetiky, silnoproudé elektrotechniky a kabelů se mohou návštěvníci těšit na expozice těchto leaderů z oboru AXIMA, ČEZ, DCK Holoubkov Bohemia, Elpro – Energo, ENIKA CZ, GHV Trading, Lapp Kabel, Pražská energetika a další. Manažerka propagace společnosti ENIKA CZ Lenka Plačková k účasti na veletrhu uvádí: „Možnost prezentovat naši společnost v prostorách Pražského veletržního areálu Letňany využíváme již řadu let. Proto setkání s našimi stálými

Služby

ČÍSLO 3/2011

Kontakt: ABF, a. s. Mimoňská 645 190 00 Praha 9 Tel.: +420 225 291 136 E-mail: [email protected] Aktuální informace naleznete na www.electroncz.cz

27

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Služby

Zavedení a certifikace normy ISO 9001 (2) V minulém čísle našeho časopisu jsme se zmínili o systémech řízení. Na tento článek navazujeme a dnes Vám představím základní informace při zavádění systému managementu ISO 9001. Věřím, že mnoho firem má systém již delší dobu zajištěný, ale je také mnoho firem, které stále váhají o jeho zavedení, včetně jeho přínosu. V následujících dvou číslech se pokusím, alespoň ve stručnosti, ukázat cestu k certifikaci firmy. Systém managementu jakosti můžete zavést do Vaší organizace s využitím Vašich zaměstnanců, externích poradců nebo kombinací obou možností. V případě zavádění systému pomocí interních zaměstnanců je jejich největší výhodou znalost prostředí. Mohou tedy objektivně posoudit všechny požadavky normy ISO 9001:2000 a aplikovat je do organizace. Každý odborník Vám samozřejmě doporučí neustálé a průběžné vzdělávání interních zaměstnanců (poradců), aby byla zaručena jejich „kvalita“. Odborné vzdělávání může být zajištěno externími poradci či účastí na různých odborných seminářích, školeních nebo workshopech. Nejsou-li Vaši zaměstnanci dostatečně „znalí“ normy ISO 9001:2001, mají možnost využít služeb odborných poradenských firem. Kvalitní a poctivé zavedení systému managementu jakosti poradcem, kterému „leží na srdci“ opravdový přínos systému managementu jakosti pro Vaši organizaci, bude zcela jistě náročnější na Váš čas i finance, ale nepochybně to bude v konečné fázi znamenat přínos pro Vaši organizaci. Doporučujeme Vám obezřetnost při výběru Vašeho poradce, neboť kvalita poradenských služeb jednotlivých poradců je velmi odlišná – i zde platí, že to, co je nejlevnější – nemusí být vždy nejlepší! Bohužel v České republice existuje mnoho poradců, jejichž zájmem není zejména Váš, ale jejich vlastní prospěch, což v konečné fázi může pro Vás znamenat „vyhozené peníze“ za zavedení systému managementu jakosti a mnoho dalších nepříjemností. Nemusíte mít ovšem strach, mnoha věcem se dá předejít! Nekvalitního poradce může (ale pozor – ne-

28

musí!) symbolizovat následující: - příliš nízká cena za poradenské služby – jedním ze signálů může (ale nemusí) být velmi nízká cena poradenských služeb oproti konkurenci (je nutné brát v potaz fakt, že kvalitní poradce požaduje určitou cenu, neboť se musí průběžně vzdělávat, což stojí nemalé prostředky; nízká cena nyní může také znamenat „skryté vysoké náklady v budoucnu“ apod.), - příliš nízký zájem o činnost Vaší organizace – velmi podezřelý se může také jevit fakt, že poradce nemá příliš velký zájem o činnost Vaší organizace při vstupním auditu – s největší pravděpodobností není tudíž schopen maximálně Vaši organizaci poznat a potažmo poskytnout poradenské služby na vysoké profesionální úrovni, které budou pro Vás opravdu přínosem, - snaha ve velmi krátké době zavést systém řízení ve Vaší organizaci – velmi často se také objevuje snaha poradců (ale také jejich zákazníků) o co nejrychlejší zavedení systému managementu jakosti v organizaci. Velmi rychlé zavedení systému managementu jakosti v organizaci je v drtivé většině případů na úkor kvality zavedeného systému, což mimo jiné znamená „vyhozené peníze“ pro danou organizaci. Samozřejmě výše zmíněné oblasti nemusí vždy nutně znamenat nekvalitní služ-

by poradců, doporučujeme Vám proto obezřetnost, použití svých pocitů, dojmů, faktů a samozřejmě „zdravý selský rozum“). Při kombinaci interního zaměstnance a externího poradce jde o kombinaci výše zmíněných možností. Tato forma zavádění systému managementu jakosti je zcela jistě nejvýhodnější, a to zejména z následujících důvodů: - interní zaměstnanec zná velmi dobře poměry v dané organizaci, a tudíž může mnohem přesněji (nežli externí poradce) posoudit a navrhnout nejlepší postupy zavádění z pohledu zaměstnanců organizace, - externí poradce má velkou výhodu ve znalostech „jiného prostředí“ a „jiných poměrů“ v různých organizacích, a může tudíž doporučit kvalitnější postupy z „jiného prostředí“. Výhodou externího poradce je také „nezávislý a nezaujatý pohled na organizaci“, což může mnohdy znamenat objektivitu, nezávislost pohledu na řešení různých problémů v organizaci a zejména pak na zavádění systému managementu jakosti. Výhody zavádění systému managementu jakosti vlastním zaměstnancem jsou nižší finanční náklady, lepší znalost prostředí organizace, větší pružnost řešení případných problémů. Nevýhoda zavádění


Služby

ČÍSLO 3/2011

systému managementu jakosti vlastním zaměstnancem je menší odborná a profesní znalost, dále pak menší znalost „jiného prostředí“ a „jiných poměrů“ např. v jiných organizacích a nutnost dalšího odborného vzdělávání – novinky, trendy, nové zkušenosti a poznatky apod. Výhody zavádění systému managementu jakosti externím poradcem je především vyšší odborná a profesní znalost, vyšší znalost „jiného prostředí“ a „jiných poměrů“ např. v jiných organizacích. Nevýhoda zavádění systému managementu jakosti externím poradcem je nižší znalost prostředí organizace, nižší pružnost řešení případných problémů, vyšší finanční náklady (většinou ale vyšší kvalita služeb a vyšší přínos ze zavedení systému managementu jakosti). Základní výhody a nevýhody se samo-

zřejmě můžou u každého interního zaměstnance nebo externího poradce zcela lišit, obecně se ale dá říci, že platí výše uvedené body. Celková délka zavádění systému managementu jakosti by měla být 1/2 roku od vstupního auditu až po následnou certifikaci. Z toho platí, že 3 měsíce trvá proces zavádění SMJ v organizaci (rozdělení pravomocí, nastavení směrnic, vytvoření dokumentů apod.) a zbývající 3 měsíce by měla trvat vlastní aplikace SMJ v organizaci a „zažití“ zavedeného SMJ mezi zaměstnanci či partnery a zákazníky organizace. Finanční náročnost zavádění systémů je samozřejmě specifická pro každou organizaci a je závislá zejména na faktorech: je-li SMJ zaváděn vlastními zaměstnanci či externími poradci, dále to jsou kvalita

a poctivost zavádění systému a služeb poradce, počet zaměstnanců organizace, počet poboček, ve kterých je SMJ zaváděn, počet činností organizace, ve kterých je SMJ zaváděn (např. výroba, servis, obchod, montáže apod.), počet společností, ve kterých je SMJ zaváděn (např. dohodne-li se najednou více organizací, které mají zájem o SMJ, o zavedení SMJ v každé organizaci současně, může být cena snížena – může se např. jednat o sesterské nebo partnerské organizace, ale také o konkurenci… a další faktory… V příštím čísle dokončím stručný náhled na zavádění SMJ. Bc. Hana Bělohlavová odborná konzultantka

29

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Navštívili jsme

TRUMPF Liberec Již několik let pořádá firma TRUMPF Praha pravidelný Den otevřených dveří ve svém prodejním centru na okraji Prahy. Letos jsme se dověděli zajímavou novinku, že Den otevřených dveří se bude konat ve výrobním závodě v Liberci. Liberec se nachází na severu Čech mezi Jizerskými horami a Ještědským hřebenem, na břehu řeky Nisy. Město je svou polohou v blízkosti hranic s Polskem a Německem ideálním místem pro obchod, výrobu a podnikání. TRUMPF Liberec je výrobním závodem se zaměřením na zpracování plechu. Hlavními výrobními technologiemi je laserové řezání, vysekávání, ohýbání, mechanické obrábění, svařování, lakování a montáž. Začátky společnosti TRUMPF Liberec jsou v roce 2003, kdy společnost koupila pozemek, na kterém se o rok později projekčně vyřešilo plánované zázemí závodu a jeho technologické procesy. Stavba závodu začala v roce 2005 a byla rozdělena do třech nezávislých etap. Celkově byla plánována investice 16 mil EUR do výstavby a technologických procesů. Výroba začala, na ploše 5400m2, v roce 2006 paletovými stoly – výrobou ocelových konstrukcí, kterých se ročně vyrobí 850 sad. O rok později začala výroba systému Tru-Store, tedy prvního regálového a skladového systému firmy TRUMPF, který je samozřejmě přesně šitý na míru vysekávacím, laserovým a kombinovaným strojům. Sklad si může zákazník poskládat z jednotlivých částí, které může doplňovat dle vlastní potřeby, růstu své produkce, a tím získává větší flexibilitu při rozšiřování výroby. Minulý rok začali v Liberci vyrábět zadní dorazy pro ohraňovací lisy série 3000. Umístění společnosti do Liberce není náhodné. Město bylo v minulosti významnou křižovatkou a zároveň leží v blízkosti výrobního závodu TRUMPF Sachsen v Neukirchu, kde vyváží až 70 % své produkce. Za další zajímavou informaci považujeme přítomnost univerzity ve městě, kde je možné hledat dobrý potenciál budoucích zaměstnanců. Pavel Gelnar redakce

30


Navštívili jsme

ČÍSLO 3/2011

31

Adresář firem

ZPRACOVÁNÍ PLECHU

Nový odborný portál on-line na http://www.zpracovaniplechu.cz/

Technické zprávy Vaše příspěvky Diskusní fórum Dodavatelé plechu CNC zpracování plechu Lisování plechu Svařování Nástroje, nářadí Povrchové úpravy Logistika transport Energetická média Software Banky a leasing Volné kapacity On-line archiv časopisu Dotazy a náměty 32

E C K A c a r t s regi

a! m r da z y m r fi í š e va

dodavatelé, výrobci a poskytovatelé služeb v oboru zpracování plechu, diskusní fórum a mnoho dalších užitečných informací

ČÍSLO 3/2011


Adresář firem

Adresář firem Partner čísla

Valk Welding CZ s. r. o. Podnikatelský areál 323 742 51 Mošnov www.valkwelding.cz

TRUMPF Praha, spol. s r. o. K Hájům 2a 155 00 Praha 5 www.cz.trumpf.com

DIRAK TVO s. r. o. V Brance 213 252 17 Tachlovice www.tvo-dirak.cz

ProTech SpT, s. r.o. Brigádnická 1646 288 02 Nymburk www.protech-spt.cz

STILL ČR spol. s r. o. Štěrboholská 102 102 19 Praha 10 – Hostivař www.still.cz

FABORY CZ Holding, s. r. o. U Trati 38a 100 00 Praha 10 – Strašnice www.fabory.cz

www.ferona.cz zemekoule A4.indd 1

INTERFLON Czech, s. r. o. Jeremiášova 947 155 00 Praha 5 www.intreflon.cz

FERONA, a. s. Havlíčkova 1043/11 111 82 Praha 1 www.ferona.cz

25.11.2010 16:30:05

ALBIXON, a. s. Na Cintlovce 535 268 01 Hořovice www.albixon.cz

Komerční banka Na Příkopě 33 114 07 Praha 1 www.kb.cz

Mediální partneři

ABF, a.s. Mimoňská 645 190 00 Praha 9 www.abf.cz

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno www.bvv.cz

Všechny tyto kontakty najdete na našem portále www.zpracovaniplechu.cz

33

ZPRACOVÁNÍ ZPRACO ZPR A OVÁN VÁNÍÍ PLECHU VÁN P L ECHU

Předplatné 356 Kč – roční předplatné v České republice 13,00 EUR – roční předplatné na Slovensku

Jak si předplatit? na webu: www.zpracovaniplechu.cz e-mail: [email protected] telefonicky: +420 734 386 773 Běžná cena časopisu je 98,00 Kč (bez DPH a poštovného) Roční předplatné zahrnuje: 4 čísla časopisu, 2 vydání speciálu

Ediční plán: 11 – 2010 02 – 2011 05 – 2011 08 – 2011 11 – 2011

ČÍSLO 1/20 10

Čí slo 1/ 2010

Z P R A C O VÁ N Í P L E ÍC H U N Á V O C A ZPR Z P R AC P L EC H U P L E C H O VÁ N Í U Čí slo 2/ 2010

ČÍSL O 1/20 10

odborný časopis rtál po.zpr awww acovaniple hu lecchu ple ech chu u.cz .cz pro zpracovat ele

TruLaser 1030 0:

www.zpracovanipl

echu.cz

novinky

odborný časopis a por tál pro zpracovat ele ple

Č ís lo 2 / 2 010

jednodu

še výhodný stro še 1 Nízká pořizovací hod j odn nota ota a provozní nák lady 2 Velmi jednoduchá obs luha 3 Malá instalační ploc och ha a – pouze 25m2 4 Rychlá a jednoduchá há inst alace 5 Zvládne každý tvar

Více na: www.einf

chu

www.zp

ach -gue guen nsti stig g-la -lase sern rn.d .de de

racovani

odborný časopis a portá l pro zpra covatele plech

plechu.c

z

1

S s komp poříme ener g r e s or y K AESERii 34 4

u

ČÍSLO 3/2011


www.ALBIXON.cz

Největší prášková lakovna ve střední Evropě s možností dekorování, vypalování a chemickou předúpravou. PRÁŠKOVÁ LAKOVNA & LINKA DECORAL Vážení, dovolte mi touto cestou představit Vám společnost ALBIXON a.s. zabývající se povrchovou úpravou pro stavebnictví a průmysl. Nabízíme práškové lakování s automatickou chemickou předúpravou hliníku i železa s unikátními rozměry vypalovací pece 8m (d) x 2,2m (v) x 0,8m (š) umožňující lakovat i předměty nadměrných velikostí. Naše lakovna splňuje požadavky normy ČSN EN ISO 9001:2009 a jsme držiteli certifikátu řízení kvality výroby. Provoz této práškové lakovny byl z důvodu poptávek na českém i zahraničním trhu rozšířen o linku povrchové úpravy DECORAL. Jedná se o jedinečnou technologii pro designově náročný vzhled, kde nestačí využití běžné práškové barvy. Možnostem výtvarného řešení nejsou prakticky stanoveny žádné meze. Mimo rozmanité dekory dřeva, požadované zejména pro okenní profily a stavební prvky, může být velké množství dalších výrobků z hliníku a oceli opatřeno dekorem imitující žulu, mramor, jeans, kapky deště, ovoce a mnohé další, což je velkou konkurenční výhodou. Naše technologie se vyznačuje maximální kvalitou s absolutní přesností vytvářet imaginativní, abstraktní trojrozměrné obrazy. Vaše případné dotazy Vám ochotně zodpovíme na níže uvedených telefonních číslech a příprava vzorků či vzorkové lakování je pro nás samozřejmostí. Těším se na spolupráci s Vámi, s pozdravem

Antonín Pátek Ředitel lakovny

P.S.:

Sleva 50 % na první zakázku pro 100 zákazníků, kteří nás kontaktují jako první!

POZOR: v prosinci tohoto roku uvádíme do provozu novou moderní linku s možností práškového lakování a dekorování o rozměrech materiálu 9m (d) x 2,4m (v) x 0,8m (š) a hmotností až 900kg! ALBIXON a.s. Na Cintlovce 535 Hořovice 268 01 E-mail: [email protected] www.ALBIXON.cz

Telefon: +420 775 861 591 +420 775 858 022 +420 777 795 797 +420 777 795 757 Fax: +420 251 094 056

Kompletní sortiment nejen pro robotické svarování

Svařovací dráty

Příslušenství a spotřební materiál

Systémy pro podávání drátu

Off-line programování

Dodávky ze skladu v ČR Valk Welding CZ s.r.o., Podnikatelský areál 323, Mošnov

Tel: +420 556 730 954 [email protected] www.robotizace.cz

0DN HV LW K DSS H Q

2011. a portál pro zpracovatele plechu

Recommend Documents