UNIVERSITAS BINA NUSANTARA _____________________________________________________________________ Program Ganda Teknik Industri - Manajemen Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2007/2008 ANALISA DAN USULAN PENJADWALAN PRODUKSI PADA PT. MULTI STRADA ARAH SARANA, Tbk Mirna Hartini 0700698076 ABSTRAK PT. Multi Strada Arah Sarana, Tbk. merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri pembuatan ban. Perusahaan ini merupakan perusahaan yang sedang berkembang, dapat dilihat dari peningkatan produksi yang diikuti dengan peningkatan permintaan. Semakin meningkatnya permintaan dan semakin ketatnya persaingan dalam industri ban ini, perusahaan harus mampu mempertahankan kualitas produknya dan memenuhi kepuasan pelanggan dalam hal pelayanan, diantaranya adalah pengiriman barang yang tepat waktu. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan, terkadang perusahaan sering mengalami keterlambatan dalam menyelesaikan pesanan pelanggan. Dengan adanya suatu sistem penjadwalan produksi yang baik diharapkan dapat meminimalisasikan masalah keterlambatan yang terjadi. Oleh karena itu diusulkan suatu metode penjadwalan produksi dengan metode shortest processing time (SPT) untuk prosesproses produksi yang menggunakan satu mesin dan longest processing time (LPT) untuk proses-proses produksi yang menggunakan mesin lebih dari satu. Diharapkan dengan adanya hasil pengurutan pengerjaan dengan kedua metode tersebut dapat meminimalisasikan keterlambatan sehingga kepuasan pelanggan dalam hal pelayanan dapat terwujud. Untuk mendukung sistem penjadwalan produksi tersebut, maka sistem kerja pada bagian planning product control (PPC) harus sesuai dengan kondisi yang akan dihadapi dalam melakukan perencanaan penjadwalan produksi. Kata Kunci: Pesanan, Penjadwalan, Shortest Processing Time (SPT), Longest Processing Time (LPT), Sistem Kerja.
iv
KATA PENGANTAR Puji dan syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas terselesaikannya Laporan Skipsi ini yang berjudul “ANALISA DAN USULAN PENJADWALAN PRODUKSI PADA PT. MULTI STRADA ARAH SARANA, Tbk.” sebagai syarat untuk gelar kesarjanaan pada Program Ganda Jenjang Pendidikan Strata 1. Walaupun tugas membuat Laporan Skripsi ini terasa berat oleh penulis, tetapi berkat bimbingan dari para dosen yang begitu banyak memberi masukan yang membantu penulis, akhirnya laporan skripsi ini dapat diselesaikan walaupun masih jauh dari kesempurnaan. Laporan skripsi ini disusun dengan tujuan untuk dapat memberikan suatu usulan mengenai perencanaan produksi yang mungkin bisa diterapkan untuk mengatasi masalah-masalah yang sedang dialami oleh PT Multi Strada Arah Sarana, Tbk. selaku pihak perusahaan tempat penulis melaksanakan praktek kerja magang untuk tugas akhir. Pada kesempatan ini, tidak lupa penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini. Ucapan terima kasih disampaikan kepada : •
Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., Rektor Universitas Bina Nusantara
•
Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara
•
Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara
•
Bapak Idris Gautama, SE., S.Kom., MM., Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusatara
•
Bapak Budi Aribowo ST. M.Si., Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara dan juga Koordinator Tugas Akhir Ganjil 2007/2008
•
Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT., selaku Dosen Pembimbing Teknik Industri yang telah memberikan banyak bimbingan, nasehat dan masukan–masukan baru yang sangat banyak membantu dalam penyelesaian Laporan Skripsi ini.
v
•
Bapak Robertus Tang Herman, SE., MM., selaku Dosen Pembimbing Manajemen yang telah memberikan banyak bimbingan, nasehat dan masukan–masukan baru yang sangat banyak membantu dalam penyelesaian Laporan Skripsi ini.
•
PT. Multi Strada Arah Sarana, Tbk, selaku pihak perusahaan yang telah bersedia mengijinkan penulis untuk melaksanakan praktek kerja magang di kantornya dan kesediaannya menunjuk pembimbing lapangan dan pemberian data-data yang dibutuhkan untuk penyelesaian Laporan Skripsi ini.
•
Ibu Maya, selaku staf HRD menjadi pembimbing lapangan utama bagi penulis yang telah membantu dalam mengenalkan perusahaan kepada penulis.
•
Bapak Supri, selaku section head bagian produksi yang telah bersedia bekerja sama dalam memberikan informasi dan penjelasan serta membantu dalam pengumpulan data-data yang dibutuhkan penulis untuk Laporan Skripsi ini
•
Bapak Dedy, selaku section head bagian PPC yang telah bersedia bekerja sama dalam memberikan informasi dan penjelasan serta membantu dalam pengumpulan data-data yang dibutuhkan penulis untuk Laporan Skripsi ini
•
Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan kesediaannya untuk memberi masukan atas penyelesaian Laporan Skripsi ini.
•
Teman-teman Universitas Bina Nusantara yang ikut memberikan masukan dan dukungan atas penyelesaian Laporan Skripsi ini.
Akhir kata, penulis ingin menyampaikan permintaan maaf bilamana dalam laporan tuga akhir ini masih terdapat banyak kekurangan-kekurangan karena keterbatasan waktu dan pengetahuan yang dimiliki penulis.
Terima Kasih. Jakarta, 21 Januari 2008
Penulis
vi
DAFTAR ISI Halaman iv v vii xi xii xv
ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN BAB 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup 1.4 Tujuan dan Manfaat 1.4.1 Tujuan 1.4.2 Manfaat 1.5 Profil Perusahaan 1.5.1 Latar Belakang Perusahaan 1.5.2 Visi dan Misi Perusahaan 1.5.2.1 Visi Perusahaan 1.5.2.2 Misi Perusahaan 1.5.3 Produki dan Pengembangan Pabrik 1.5.4 Pemasaran dan Promosi 1.5.5 Struktur Organisasi PT. Multi Strada Arah Sarana,Tbk. 1.5.5.1 Dewan Komisaris 1.5.5.2 Dewan Direksi 1.5.5.3 Managing Director 1.5.5.4 Internal Kontrol 1.5.5.5 Komite Audit 1.5.5.6 General Manajer Production and Technology 1.5.5.7 General Manager Finance and Administration 1.5.5.8 General Manager Comercial 1.5.5.9 General Manager Quality 1.5.6 Manajemen Sumber Daya Manusia 1.5.6.1 Tenaga kerja dan Waktu kerja 1.5.6.2 Pengembangan Sumber Daya Manusia 1.5.6.3 Fasilitas dan Kesejahteraan Tenaga Kerja 1.5.7 Proses Produksi
1 1 2 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 7 8 9 9 9 10 10 10 11 12 13 13 14 14 15 16
BAB 2. LANDASAN TEORI 2.1 Konsep Penjadwalan 2.1.1 Definisi Penjadwalan 2.1.2 Tujuan Penjadwalan 2.1.3 Klasifikasi Penjadwalan 2.1.4 Isu-isu Penjadwalan
18 18 18 18 20 22
vii
2.2
2.3 2.4 2.5
2.1.5 Penjadwalan Kriteria Proses Penjadwalan Produksi 2.2.1 Pembebanan (Loading) 2.2.2 Pengurutan (Sequencing) 2.2.2.1 Aturan Prioritas 2.2.2.2 Rasio Kritis Penjadwalan “n” Job pada “m” Prosessor Penjadwalan “n” Job 1 Mesin Konsep Manajemen 2.5.1 Definisi Manajemen Operasi 2.5.2 Definisi Sumber Daya Manusia 2.5.3 Job Analysis
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metodologi Penelitian 3.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 3.2.1 Teknik Pengumpulan Data BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data 4.1.1 Data Spesifikasi Mesin 4.1.2 Data Pesanan Produk 4.1.3 Data Struktur Organisasi bagian Planning Product Control (PPC) 4.1.4 Data Job Decription bagian Planning Product Control (PPC) 4.2 Pengolahan Data 4.2.1 Perbandingan Proses Mixing dengan Metode First Come First Serve (FCFS), Metode Shortest Processing Time (SPT), Least Processing Time (LPT), dan Earliest Due Date (EDD) 4.2.1.1 Metode First Come First Serve (FCFS) 4.2.1.2 Metode Shortest Processing Time (SPT) 4.2.1.3 Metode Least Processing Time (LPT) 4.2.1.4 Metode Earliest Due Date (EDD) 4.2.2 Perbandingan Proses Extruder dengan Metode First Come First Serve (FCFS), Metode Shortest Processing Time (SPT), Least Processing Time (LPT), dan Earliest Due Date (EDD) 4.2.2.1 Metode First Come First Serve (FCFS) 4.2.2.2 Metode Shortest Processing Time (SPT) 4.2.2.3 Metode Least Processing Time (LPT) 4.2.2.4 Metode Earliest Due Date (EDD) 4.2.3 Perbandingan Proses Calender dengan Metode First Come First Serve (FCFS), Metode Shortest Processing Time (SPT), Least Processing Time (LPT), dan Earliest Due Date (EDD) 4.2.3.1 Metode First Come First Serve (FCFS) 4.2.3.2 Metode Shortest Processing Time (SPT)
viii
23 23 25 27 27 28 29 30 31 32 34 34 35 35 41 41 43 43 43 45 46 47 50
52 53 54 56 57
59 60 61 62 63
64 64 66
4.3
4.4
4.2.3.3 Metode Processing Time (LPT) 67 4.2.3.4 Metode Earliest Due Date (EDD) 68 4.2.4 Perbandingan Proses Cutting dengan Metode First Come First Serve (FCFS), Metode Shortest Processing Time (SPT), Least Processing Time (LPT), dan Earliest Due Date (EDD) 69 4.2.4.1 Proses Cutting Hasil Extruder dengan Metode First Come First Serve (FCFS) 70 4.2.4.2 Proses Cutting Hasil Extruder dengan Metode Shortest Processing Time (SPT) 71 4.2.4.3 Proses Cutting Hasil Extruder dengan Metode Least Processing Time (LPT) 72 4.2.4.4 Proses Cutting Hasil Extruder dengan Metode Earliest Due Date (EDD) 73 4.2.4.5 Proses Cutting Hasil Calender dengan Metode First Come First Serve (FCFS) 74 4.2.4.6 Proses Cutting Hasil Calender dengan Metode Shortest Processing Time (SPT) 75 4.2.4.7 Proses Cutting Hasil Calender dengan Metode Least Processing Time (LPT) 76 4.2.4.8 Proses Cutting Hasil Calender dengan Metode Earliest Due Date (EDD) 77 4.2.5 Perbandingan Proses Bead Building dengan Metode First Come First Serve (FCFS), Metode Shortest Processing Time (SPT), Least Processing Time (LPT), dan Earliest Due Date (EDD) 78 4.2.5.1 Metode First Come First Serve (FCFS) 79 4.2.5.2 Metode Shortest Processing Time (SPT) 80 4.2.5.3 Metode Least Processing Time (LPT) 81 4.2.5.4 Metode Earliest Due Date (EDD) 82 4.2.6 Perbandingan Proses Tyre Building dengan Metode First Come First Serve (FCFS), Metode Shortest Processing Time (SPT), Least Processing Time (LPT), dan Earliest Due Date (EDD) 83 4.2.6.1 Mesin KM 1 84 4.2.6.2 Mesin KM 2 88 4.2.6.3 Mesin VMI 1 91 4.2.6.4 Mesin VMI 2 94 4.2.7 Perhitungan Waktu Pada Proses Curring 97 4.2.8 Diagram Gantt 99 Analisis Data dan Pembahasan 100 4.3.1 Analisis Metode Berjalan 100 4.3.2 Analisis Sistem Kerja 101 4.3.3 Analisis Metode Usulan 103 Usul Penerapan 106
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 5.2 Saran
112 112 113 ix
DAFTAR PUSTAKA RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN
114 115 116
x
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Tabel 4.2 Tabel 4.3 Tabel 4.4 Tabel 4.5 Tabel 4.6 Tabel 4.7 Tabel 4.8 Tabel 4.9 Tabel 4.10 Tabel 4.11 Tabel 4.12 Tabel 4.13 Tabel 4.14 Tabel 4.15 Tabel 4.16 Tabel 4.17 Tabel 4.18 Tabel 4.19 Tabel 4.20 Tabel 4.21 Tabel 4.22 Tabel 4.23 Tabel 4.24 Tabel 4.25 Tabel 4.26 Tabel 4.27 Tabel 4.28 Tabel 5.29 Tabel 4.30 Tabel 4.31 Tabel 4.32 Tabel 4.33 Tabel 4.34 Tabel 4.35 Tabel 5.36 Tabel 4.37 Tabel 4.38 Tabel 4.39 Tabel 4.40 Tabel 4.41 Tabel 4.42
Halaman 43 44 44 45
Tabel Total Output per Proses Data Ukuran Pada Mesin Tire Building Data Jumlah Cetakan Berdasarkan Jenis Ban Data Pesanan Lokal (Jakarta) Periode Maret 2007 Data Pesanan Gabungan Berdasarkan Jenis Ban dan Tanggal Pesanan Tabel Job Description Untuk Jabatan Manajer Tabel Job Description Untuk Jabatan Section Head Tabel Job Description Untuk Jabatan Staff Tabel Output Mesin dan Jumlah Mesin Pada Proses Mixing Tabel Urutan Job Tabel Waktu Pada Proses Mixing Tabel Urutan Pekerjaan Berdasarkan SPT Tabel Waktu Due Date Tabel Urutan Job Berdasarkan Waktu Due Date Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Output Mesin dan Jumlah Mesin Pada Proses Extruder Tabel Waktu Pada Proses Extruder Tabel Urutan Pekerjaan Berdasarkan SPT Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Waktu Proses Calender Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan FCFS (menit) Tabel Urutan Pekerjaan Berdasarkan SPT Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan SPT (menit) Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan LPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan EDD (menit) Tabel Output Mesin dan Jumlah Mesin Pada Proses Cutting Tabel Waktu Pada Proses Cutting Hasil Extruder Tabel Waktu Pada Proses Cutting Hasil Extruder Berdasarkan SPT Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Waktu Pada Proses Cutting Hasil Calender Tabel Waktu Pada Proses Cutting Hasil Extruder Berdasarkan SPT Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Output Mesin dan Jumlah Mesin Pada Proses Bead Building Tabel Waktu Pada Proses Bead Building Tabel Waktu Pada Proses Bead Buiding Berdasarkan SPT Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Output Mesin dan Jumlah Mesin Pada Proses Tire Building Tabel Pengurutan Job Berdasarkan Ukuran dan Penggunaan Mesin Tabel Waktu Proses Tire Building – Mesin KM 1 Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan FCFS (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan SPT
xi
46 47 48 50 52 52 53 55 57 58 58 59 60 61 63 65 65 66 67 67 68 69 70 70 71 73 74 75 77 78 79 80 82 83 84 85 85 85
Tabel 4.43 Tabel 4.44 Tabel 4.45 Tabel 4.46 Tabel 4.47 Tabel 4.48 Tabel 4.49 Tabel 4.50 Tabel 4.51 Tabel 4. 52 Tabel 4.53 Tabel 4.54 Tabel 4.55 Tabel 4.56 Tabel 4.57 Tabel 4.58 Tabel 4.59 Tabel 5.60 Tabel 4.61 Tabel 4.62 Tabel 4.63 Tabel 4.64 Tabel 4.65 Tabel 4.66 Tabel 4.67 Tabel 4.68 Tabel 4.69 Tabel 4.70 Tabel 4.71 Tabel 4.72
Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan SPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan LPT Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan LPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan EDD (menit) Tabel Waktu Proses Tire Building – Mesin KM 2 Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan FCFS (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan SPT Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan SPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan LPT Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan LPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan EDD (menit) Tabel Waktu Proses Tire Building – Mesin VMI 1 Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan FCFS (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan SPT Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan SPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan LPT Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Waktu Proses Tire Building – Mesin VMI 2 Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan FCFS (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan SPT Tabel Perhitungan MFT Berdasarkan SPT (menit) Tabel Urutan Job Berdasarkan LPT Tabel Urutan Job Berdasarkan EDD Tabel Pembagian Job Pada Mesin Curring Tabel Waktu Tiap Job Pada Proses Curring (menit) Tabel Waktu Keseluruhan Proses per Job Tabel Status Pesanan Berdasarkan Metode Berjalan Tabel Status Pesanan Berdasarkan Metode Usulan
xii
86 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 90 91 92 92 92 93 94 94 95 95 95 96 96 97 98 99 99 110 111
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT Multi Strada Arah Sarana,Tbk. 8 Gambar 2.1 Penjadwalan Paralel 30 Gambar 2.2 Penjadwalan Seri 30 Gambar 3.1 Diagram alir Metodologi Penelitian & Pemecahan Masalah 35 Gambar 3.2 Diagram alir Metodologi Penelitian & Pemecahan Masalah (lanjutan) 36 Gambar 4.1 Struktur Organisasi bagian PPC 47 Gambar 4.2 Gambar Pola Penjadwalan Seri dengan Penjadwalan Mesin Paralel 51 Gambar 4.3 Penjadwalan Proses Mixing Pada 3 Mesin Paralel (FCFS) 54 Gambar 4.4 Penjadwalan Proses Mixing Pada 3 Mesin Paralel (SPT) 55 Gambar 4.5 Penjadwalan Proses Mixing Pada 3 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 2) 56 Gambar 4.6 Penjadwalan Proses Mixing Pada 3 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 3) 56 Gambar 4.7 Penjadwalan Proses Mixing Pada 3 Mesin Paralel (EDD) 59 Gambar 4.8 Penjadwalan Proses Extruder Pada 3 Mesin Paralel (FCFS) 60 Gambar 4.9 Penjadwalan Proses Extruder Pada 3 Mesin Paralel (SPT) 61 Gambar 4.10 Penjadwalan Proses Extruder Pada 3 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 2) 62 Gambar 4.11 Penjadwalan Proses Extruder Pada 3 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 3) 62 Gambar 4.12 Penjadwalan Proses Extruder Pada 3 Mesin Paralel (EDD) 63 Gambar 4.13 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Extruder Pada 2 Mesin Paralel (FCFS) 71 Gambar 4.14 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Extruder Pada 2 Mesin Paralel (SPT) 72 Gambar 4.15 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Extruder Pada 2 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 2) 72 Gambar 4.16 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Extruder Pada 2 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 3) 73 Gambar 4.17 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Extruder Pada 2 Mesin Paralel (EDD) 74 Gambar 4.18 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Calender Pada 2 Mesin Paralel (FCFS) 75 Gambar 4.19 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Calender Pada 2 Mesin Paralel (SPT) 76 Gambar 4.20 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Calender Pada 2 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 2) 76 Gambar 4.21 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Calender Pada 2 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 3) 77 Gambar 4.22 Penjadwalan Proses Cutting Hasil Calender Pada 2 Mesin Paralel (EDD) 78
xiii
Gambar 4.23 Penjadwalan Proses Bead Building Pada 3 Mesin Paralel (FCFS) Gambar 4.24 Penjadwalan Proses Bead Building Pada 3 Mesin Paralel (SPT) Gambar 4.25 Penjadwalan Proses Bead Building Pada 3 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 2) Gambar 4.26 Penjadwalan Proses Bead Building Pada 3 Mesin Paralel (LPT) (Langkah 3) Gambar 4.27 Penjadwalan Proses Bead Building Pada 3 Mesin Paralel (EDD) Gambar 4.28 Gambar Diagram Fish Bone
xiv
79 80 81 81 82 102
DAFTAR LAMPIRAN Halaman LAMPIRAN 1. Hasil Wawancara dengan Section Head bagian Planning Product Control (PPC) LAMPIRAN 2. Diagram Gantt Job 1 Sampai Dengan Job 12
xv
116 119
