2. Rendszerekben gondolkodnak

report

Cégkiadvány

2012/2

Édes élet Minden, ami finom

Sűrített levegő a Delphi-nél

ODW Elektrik Kft.

OBO Bettermann

Uniwell Rohrsysteme GmbH

Sigma Air Utility szolgáltatás a wuppertali központban

Kábelkötegek az autóban

Rendszerekben gondolkodnak

High-tech csövek Ebern-ből

report

report

Tartalomjegyzék 2012/2

4-7

12-13

3

Előszó

4

Wuppertal: sűrített levegő a Delphi-nél Minden, ami az autóhoz kell

8

Szállítástechnika Wermelskirchenből Mozgásba hozva

11

Helyes tervezés = költségcsökkentés! Sűrített levegő alkalmazás a gépjárműszervizekben

12

ODW Elektrik Kft.: a Ladától a Bentley-ig Kábelkötegek az autóban

Közös érdek: jót jól

14

Rendszerekben gondolkodnak OBO Bettermann Hungary Kft.

17

Minden, ami finom A Tutti Élelmiszeripari Kft. Rábapatonáról

20

High-Tech csőgyártás Sűrített levegő és vákuum az Uniwell-nél

22

Sűrített levegő fogyasztásmérés A KAESER ADA és KESS eszközei

23

MOBILAIR 31 műanyag karosszériával Egy sokoldalú tehetség

„Nem elég jót művelni – jól is kell azt csinálni” – egy, a jövő generációjáért felelősséggel cselekvő tanárember mondata cseng a fülemben, miközben gondolatban partnereinknél tett látogatásaimat összegzem. Lehetett az atomerőművi berendezéseket, autóipari alkatrészeket, nyílászárókat, nyomdatermékeket, szerszámokat, vagy tejfeldolgozó üzemeket, oxigént, borítékokat gyártó, gyógyszeriparba, mezőgazdaságba, élelmiszeriparba, ruházati iparba bedolgozó, vagy szennyvizet tisztító – és a lista korántsem teljes – cég, képviselői egybehangzóan vallották: a kiváló Kaeser gyártmányokkal együtt járó szolgáltatások sem maradnak el a terméktől. Ez a megállapítás azért is lényeges, mert az általános recesszió következményeként megcsappant a beruházási kedv, és csak az igazán jót és jól ajánlók maradnak talpon, csak az igazán jót és jól kínálók számíthatnak a piac megbecsülésére, fejlődésre, gyarapodásra. A Kaeser Kompressoren, melynek termékei a termelési és munkafolyamatok sűrített levegő energiahordozóval történő ellátását szolgálják, erre törekszik, hiszen olyan termékek, szolgáltatások és átfogó rendszerek szállítója, amelyek nélkül megrendelőinél leállna a termelés, berendezéseik nem működnének, az őket ért kár pedig felbecsülhetetlen lenne. Éppen emiatt beruházás szűkében még jobban meggondoljuk, hogy mit és mennyiért vásárolunk, hogy a beépített berendezés megbízhatóan működjön, a karbantartás színvonala a vásárolt rendszerrel egyenértékű legyen.

20-21 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN AG, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart, Kristina Seeliger Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2

Report 2012/2 – www.kaeser.com

A vissza-visszatérő kérdésre – a versenytárgyalást követően miért döntenek a Kaeser berendezések mellett - egybehangzóan az ár-értékarányt jelölik meg. Magyarán: a jót jól műveli a Kaeser, a kategóriájában nem a legolcsóbbak közé tartozó berendezések értéke felülmúlja az árát, a megbízhatóan működő, magas technikai színvonalat képviselő termékkel együtt kapott szolgáltatások mind azt bizonyítják, hogy érdemes a Kaeser mellett dönteni. Ebből a színvonalból nem enged a jövőben sem a Kaeser Kompressoren, az anyacég a minőséget és megbízhatóságot vallja legfőbb értékének szerte a világon, ezt az utat követi a magyarországi leányvállalat is. A minőség – megbízhatóság kettős mércéjéhez egyre szorosabban kapcsolódik egy harmadik, az energiatakarékosság is. Partnereinkkel közösen törekszünk energiafelhasználásuk csökkentésére (lásd pl. ADA/ KESS sűrített levegő fogyasztásmérés és analízis), a jövő generációjáért érzett felelősséggel a környezeti terhelést igyekszünk a lehetőségekhez képest a minimálisra szorítani. A Kaeser Kompressoren valamennyi munkatársa ennek szellemében végzi a munkáját. Célunk az, hogy a jót Önök is jól művelhessék, a Kaeser berendezések pedig hozzájáruljanak az Önök eredményes tevékenységéhez.

Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató


3

report

report

Tartalomjegyzék 2012/2

4-7

12-13

3

Előszó

4

Wuppertal: sűrített levegő a Delphi-nél Minden, ami az autóhoz kell

8

Szállítástechnika Wermelskirchenből Mozgásba hozva

11

Helyes tervezés = költségcsökkentés! Sűrített levegő alkalmazás a gépjárműszervizekben

12

ODW Elektrik Kft.: a Ladától a Bentley-ig Kábelkötegek az autóban

Közös érdek: jót jól

14

Rendszerekben gondolkodnak OBO Bettermann Hungary Kft.

17

Minden, ami finom A Tutti Élelmiszeripari Kft. Rábapatonáról

20

High-Tech csőgyártás Sűrített levegő és vákuum az Uniwell-nél

22

Sűrített levegő fogyasztásmérés A KAESER ADA és KESS eszközei

23

MOBILAIR 31 műanyag karosszériával Egy sokoldalú tehetség

„Nem elég jót művelni – jól is kell azt csinálni” – egy, a jövő generációjáért felelősséggel cselekvő tanárember mondata cseng a fülemben, miközben gondolatban partnereinknél tett látogatásaimat összegzem. Lehetett az atomerőművi berendezéseket, autóipari alkatrészeket, nyílászárókat, nyomdatermékeket, szerszámokat, vagy tejfeldolgozó üzemeket, oxigént, borítékokat gyártó, gyógyszeriparba, mezőgazdaságba, élelmiszeriparba, ruházati iparba bedolgozó, vagy szennyvizet tisztító – és a lista korántsem teljes – cég, képviselői egybehangzóan vallották: a kiváló Kaeser gyártmányokkal együtt járó szolgáltatások sem maradnak el a terméktől. Ez a megállapítás azért is lényeges, mert az általános recesszió következményeként megcsappant a beruházási kedv, és csak az igazán jót és jól ajánlók maradnak talpon, csak az igazán jót és jól kínálók számíthatnak a piac megbecsülésére, fejlődésre, gyarapodásra. A Kaeser Kompressoren, melynek termékei a termelési és munkafolyamatok sűrített levegő energiahordozóval történő ellátását szolgálják, erre törekszik, hiszen olyan termékek, szolgáltatások és átfogó rendszerek szállítója, amelyek nélkül megrendelőinél leállna a termelés, berendezéseik nem működnének, az őket ért kár pedig felbecsülhetetlen lenne. Éppen emiatt beruházás szűkében még jobban meggondoljuk, hogy mit és mennyiért vásárolunk, hogy a beépített berendezés megbízhatóan működjön, a karbantartás színvonala a vásárolt rendszerrel egyenértékű legyen.

20-21 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN AG, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart, Kristina Seeliger Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2


A vissza-visszatérő kérdésre – a versenytárgyalást követően miért döntenek a Kaeser berendezések mellett - egybehangzóan az ár-értékarányt jelölik meg. Magyarán: a jót jól műveli a Kaeser, a kategóriájában nem a legolcsóbbak közé tartozó berendezések értéke felülmúlja az árát, a megbízhatóan működő, magas technikai színvonalat képviselő termékkel együtt kapott szolgáltatások mind azt bizonyítják, hogy érdemes a Kaeser mellett dönteni. Ebből a színvonalból nem enged a jövőben sem a Kaeser Kompressoren, az anyacég a minőséget és megbízhatóságot vallja legfőbb értékének szerte a világon, ezt az utat követi a magyarországi leányvállalat is. A minőség – megbízhatóság kettős mércéjéhez egyre szorosabban kapcsolódik egy harmadik, az energiatakarékosság is. Partnereinkkel közösen törekszünk energiafelhasználásuk csökkentésére (lásd pl. ADA/ KESS sűrített levegő fogyasztásmérés és analízis), a jövő generációjáért érzett felelősséggel a környezeti terhelést igyekszünk a lehetőségekhez képest a minimálisra szorítani. A Kaeser Kompressoren valamennyi munkatársa ennek szellemében végzi a munkáját. Célunk az, hogy a jót Önök is jól művelhessék, a Kaeser berendezések pedig hozzájáruljanak az Önök eredményes tevékenységéhez.

Várkonyi Norbert ügyvezető-igazgató


3

A hegyvidék középpontja: Wuppertal – sűrített levegő a Delphi-nél

Minden, ami az autóhoz kell A General Motors amerikai autókonszern már 1994-ben egy egységbe fogta össze részegységeinek gyártását Auto Components Group megnevezés alatt, ami 1995-ben a Delphi Automotive Systems nevet kapta, és 1999 óta mint teljesen önálló részvénytársaság szerepel a piacon.

Fejlesztés és gyártás Wuppertalban

Az autóipari beszállítók nemzetközi élvonalába tartozó Delphi németországi központja WuppertalElberfeldben található. A markáns megjelenésű, modern irodaépület mögött található fejlesztő- és gyártóberendezéseknek nemrég óta a Kaeser cég által telepített kompresszorállomás szállítja a sűrített levegőt – méghozza egy átalánydíjas szolgáltatási konstrukcióban!

4


A Wuppertal Ronsdorf városrészében elhelyezkedő németországi Delphi központ az egykori, tradícionális Rheinshagen Kabelwerke cégből fejlődött ki. Ma itt található a Delphi Delco Electronics Europe székhelye is. A Delphi itt egy, túlnyomóan az autóelektronikával foglalkozó kutató- és fejlesztőrészleget működtet - a komponensek és részegységek szállítóinak egyik egyre fontosabbá váló ágát. A járművek egyre növekvő mértékű „digitalizálása“ az alkatrészekkel és azok hálózatával szemben támasztott követelményeket eddig soha nem látott magasságokba emeli. Legyen szó biztonsági berendezésekről, mint ABS, vagy ESP, Tempomatról, automatikus vészfékről, vezetőasszisztens rendszerekről, mint pl. sávtartó- és sávváltóasszisztensek vagy éberségi kontrollberendezésekről, nem is beszélve az egyre nagyobb számban az Internethez csatlakozó jármű-, szórakoztató- és információsfunkciókról: sok járműgyártó szerez be komplett megoldásokat, amelyeknek hézagmentesen kell az autó

teljes rendszerébe illeszkedniük. Ide tartoznak pl. a fedélzeti rendszerek és a kábelkötegek, amelyek összetettsége ugyanúgy folyamatosan növekszik, mint a tömegük: ez a középkategóriás járművek esetén manapság könnyedén eléri a 50 kg-ot. Minden komplexitás mellett gyakran kerülnek szóba az első pillantásra teljesen banális dolgok is. Például a tömítések, mert a sok-sok elektronikai segédeszköz természetesen nem egy központi, a belső térben elhelyezett, jól védett alaplapon helyezkedik el, hanem a kerekeken és a tengelyeken, a motorblokk és a kipufogógázok forróságának, valamint nagy sebességek esetén a fagyos téli menetszélnek ugyanúgy kiszolgáltatva. És mégis: minden egyes készüléknek, minden egyes érzékelőnek, minden egyes átalakítónak minden üzemi körülmények között megfelelően kell csatlakozni, hogy 100 százalékos biztonsággal tudják küldeni és fogadni

az adatokat és hogy ugyanilyen megbízható legyen az energiaellátásuk is. És mindezt persze lehetőség szerint a jármű teljes használati időtartamára: sok-sok éven és sok-sok százezer kilométeren keresztül. A legmagasabb fokú minőségre nemcsak a kábeleknél és azok csatlakozásainál van szükség, hanem azok átvezetéseinél is, hogy a szállított „árut“ (adatok és elektromosság) a külső befolyásoktól nem zavartatva tudják azok fogadóinak oda-vissza szállítani. Minden ilyen átvezetés függetlenül attól,

A Delphi wuppertali székhelyén együtt található a fejlesztőközpont és egy gyártóüzem


5

hogy a padlólemezen, vagy a motor- és a belső teret elválasztó torpedólemezen helyezkedik el, rendkívül pontosan méretre szabott tömítést igényel.

Minden tömítve Ezek a legkülönbözőbb, de a mindenkori feladathoz precízen illeszkedő formájú és megfelelő anyagtulajdonságokkal bíró tömítések a Delphi másik wuppertali gyáregységében kétkomponensű szilikonkészítési eljárással készülnek. A szivárvány minden színében pompázó speciális szilikonkeverékeket a hatalmas XX csarnokban sűrűn egymás mellett álló fröccsöntőautomaták készítik - legnagyobb részt automatikusan - majd ezután részben sorjázógépeken sorjázzák le azokat. És éppen itt van szükség az új kompresszorállomás által előállított sűrített levegő mennyiség döntő részére. Három darab Kaeser ASD 57 típusú csavarkompresszor teljesít itt szolgálatot, az általuk előállított sűrített levegőt szintén három db Kaeser TD76 energiata-

karékos vezérléssel ellátott hűtveszárító készíti elő, mielőtt az a sűrített levegő tartályba kerül, majd a hálózatba áramlik, hogy dolgozzon, vezéreljen és tisztítson. A Delphi rögzített áron szerzi be a sűrített levegőt; a szállító, a Kaeser Kompressoren a Sigma Air Utility átalánydíjas szolgáltatási konstrukció keretében üzemelteti a kompresszorállomást. Ez a Delphi cégnek, egyrészt mint felhasználónak garanciát nyújt arra, hogy a sűrített levegő a lehető leghatékonyabb és legmegbízhatóbb módon mindig rendelkezésre áll, másrészt pedig gazdasági okok is a beszerzés ezen módja mellett szólnak. Például a helyiségek rendelkezésre bocsátásán kívül sem beruházásokat nem kell eszközölni, sem pedig beruházási javakat nem kell a mérlegbe bevinni. Ezen túlmenően a szerződésben megállapított sűrített levegő költségeket, mint üzemi kiadást azonnal érvényesíteni lehet. Végül, a sűrített levegő ellátás üzemeltetése nem köt le saját személyzetet, úgy

hogy a felhasználó teljes energiájával az alaptevékenységére tud koncentrálni, mivel természetesen a Kaeser Kompressoren végzi az összes karbantartási és szervizfeladatot is. Ily módon teljesül az az ígéret, amit a Kaeser ügyfeleinek tesz: több sűrített levegő kevesebb energiával!

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Az új kompresszorállomás nagyrészt a szilikontömítéseket előállító számos fröccsöntőautomatát látja el sűrített levegővel

Mozgásba

hozva

A hegyvidék középpontja: Wermelskirchen – sűrített levegő a Interroll-nál Az Interroll cég a darabáruszállítás, belső logisztika és automatizáció kucsfontosságú termékeinek egyik világszerte vezető gyártója. A felhasználók ugyanúgy megtalálhatók az élelmiszer-feldolgozásban, mint a repülőtéri logisztikában, a postánál és még sok más iparágban.

Az Interroll szállítástechnikai termékeivel szinte mindennap találkozunk anélkül, hogy tudnánk róla! Legyen szó akár tejről, kenyérről, sajtról, kolbászról és paradicsomról egy élelmiszerbolt kasszájának a görgőin, vagy akár az üres sörös- és üdítős

Azért, hogy az Interroll-nál Wermelskirchenben a sűrített levegő ellátás körül minden rendben menjen, egy új Kaeser állomás a felelős

8


rekeszek csúszdájáról egy visszaváltóhelyen, vagy pedig a poggyászokat továbbító szállítószalagról egy repülőtéren – igen nagy annak a valószínűsége, hogy a szállításban az Interroll valamelyik terméke részt vesz. De az üzemeken belüli gyártási logisztikai rendszerek esetében is nagyon gyakran az Interroll termékei mozgatják a munkadarabokat, a félkész termékeket és a részegységeket az egyik megmunkálóállomástól a másikig. Azt, hogy a szállított áru fogalmába végül is mennyi minden „fér bele”, jól mutatja az a tény, hogy az Interroll által a szállítószalagok és -hevederek hajtásához gyártott dobmotorok átmérője 113 és 800 mm között van, teljesítményük pedig 0,18 és 132 KW közötti. Így az Interroll termékeivel nem csak az élelmiszeriparra és az elektronikai gyártókra jellemző kisméretű alkatrészek, részegységek és tartályok mozgathatók, hanem az autógyárakban és szerte a világon rengeteg más felhasználónál is megtalálhatók a wermelskircheni cég gyártmányai, amiket a köznyelvben ös�szefoglalóan csak „szállítószalag”-nak hívnak. Továbbá ugyanúgy, mint ahogy az a nagy gyártócsarnokok sűrített levegő


9

Helyes tervezés = költségcsökkentés! Az Interroll termékei mindenütt jelen vannak – még akkor is, ha ez nem tűnik fel azonnal

ellátására érvényes, a szállítórendszereknél is igaz: csak akkor tudják jól és hatékonyan a gyártás alapját képezni, ha a) egyedileg a helyi körülményekhez igazítják, illetve b), mint egységes egészet tervezik, gyártják és szerelik össze őket. Nem csoda tehát, hogy az Interroll termelésének vertikális mélysége nagy, és az egyes gyártóegységek messzemenőleg meghatározott termékcsoportokra specializálódtak. A wermelskircheni gyár például – valamikor ebben a hegyvidéki kisvárosban ringott a vállalat bölcsője – döntő részben a névadó görgőkkel foglalkozik, amelyeket mind műanyagból, mind pedig könnyűfémből készítenek. A görgők aztán más üzemegységekben a szállítóberendezések legkülönbözőbb fajtáinak alapját képezik. A messzemenőleg gépesített és automatizált gyártás a nemrég renovált és bővített, világos és tágas csarnokokban zajlik. És, mint ahogy az ilyen esetekben majdnem mindig lenni szokott, a csarnokokban a saját gyártástechnikusok által fejlesztett és az ő adataik alapján épített komplex megmunkálóközpontok dolgoznak gyors ütemben: méretre vágják a nyersanyagot, profilíroznak, peremeznek, stb., stb. ...

A berendezések működésének üteme meghatározza a sűrített levegő szükségletet is, amelyet kis ideje egy új KAESER kompresszorállomás biztosít. A gyár felújítása során egy, külön erre a célra épített épületbe telepítették le a 4 db Kaeser csavarkompresszort: ebből 3 db, egyenként 22 kW-os ASD 37 típus és egy 15 kW-os ASK 27 típus. Ezek mellett itt található még az energiatakarékos vezérléssel felszerelt TE 141 hűtveszárító, amelyen keresztül az előkészített sűrített levegő a 2000 literes puffertartályba kerül, mielőtt a hálózatba áramlana. Ennek, a pontosan a sűrített levegő fogyasztás kielégítésére tervezett „csapat”-nak harmonikus és hatékony összjátékát egy Sigma Air Manager 4/4 felülrendelt vezérlés koordinálja. Az energiahatékony sűrített levegő felhasználásnak köszönhetően az energiaköltség-megtakarítás – a röviddel ezelőtt lecserélt berendezésekhez képest éves szinten és persze euróban értve – az ötszámjegyű tartományban mozog!

A garázsból a világhírbe Az 1959-ben Wermelskirchenben, egy garázsban alapított vállalat időközben 1500 alkalmazottjával és az egész világra kiterjedő fejlesztési-, gyártási- és

értékesítési hálózatával a világelsők közé tartozik az anyagszállítás területén. Az Interroll a svájci SIX Swiss Exchange tőzsdén is jegyzett cég. Amit az akkor 22 és 23 éves cégalapítók, Hans vom Stein és Dieter Specht kis fröccsöntött görgőikkel még egy garázsban kezdtek el, időközben egy olyan multinacionális céggé nőtt, amely ma a különböző kontinenseken több, mint 23000 ügyféllel rendelkezik. A vállalat főként szállítástechnikai részegységeket alkalmazó, regionális berendezésgyártóknak szállít, valamint az egész világon tevékenykedő vállalatokat lát el modulokkal és alrendszerekkel. A darabáru-szállítás területén pedig az Interroll többek között az élelmiszeripari cégekre, a repülőtéri logisztikai feladatokra, a futár- és expressz szolgálatokra, a postákra és a logisztikai szolgáltatókra koncentrál. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Sűrített levegő a gépjárműszervizekben Abroncsfúvás, kerékcsere, karosszériamunkák, fényezés – sűrített levegő nélkül minden gépjárműszervizben megállna a munka! Ez éppen elég ok arra, hogy alaposan szemügyre vegyük a kompresszorállomást és az igényeknek megfelelően telepítsük azt. Az előállítás módjától függetlenül a sűrített levegő költségek döntő részben az energiaköltségekből tevődnek öszsze. És mivel ezek folyamatosan emelkednek, ezért a megbízhatóság mellett a kompresszorok és az előkészítés berendezéseinek hatékonysága a fő kritérium. A sűrített levegő ellátás esetében elsősorban a fogyasztás mértéke és az igényelt levegőminőség a mérvadó tényezők. Az olyan üzemek esetében, amelyeknél nagyon jó minőségű sűrített levegőre van szükség - mint pl. a lakkozásnál - a legjobb választást a csavarkompresszorok jelentik. Ezek szükség esetén - a dugattyús kompresszoroktól eltérően - akár 24 órán keresztül is képesek terheléses üzemben működni. És az olyan korszerű vezérléseknek köszönhetően, mint pl. a Sigma Control 2, a csavarkompresszok részterhelés üzemmódban is gazdaságosan dolgoznak. Az olyan műhelyek viszont, amelyeknek nincs szükségük folyamatosan nagy sűrített levegő mennyiségekre, hanem inkább pontszerű külön-külön felhasználásról van szó - mint pl. a kerekekkel, gumikkal és a karosszériával kapcsolatos munkáknál - jól járnak a telepített dugattyús kompresszorokkal, mint amilyen pl. a Kaeser Eurocomp sorozata is.

A kompresszor méretének meghatározása A csavar- és a dugattyús kompresszorokat ugyanarra a sűrített levegő igényre különbözőképpen kell méretezni. Például 475 l/perc-es feltételezett sűrített levegő fogyasztás lefedéséhez tökéletesen megfelel a Kaeser SX6 csavarkompresszor, amelynek névleges motorteljesítménye 4 kW, szállítási teljesítménye 480 l/perc 10 bar túlnyomásnál (optimális működtetési időtartam = 100 %). Ha azonban egy dugattyús kompres�szorra van szükség, akkor a Kaeser EPC 1100-500 típusú berendezése lesz a helyes választás: ennek névleges motorteljesítménye 5,5 kW és optimális működtetési időtartama 70 %; ily módon 715 l/perc-es szállítási teljesítménye megfelel a feltételezett fogyasztásnak (475/0,7= 678,6).

Kompakt és komplett A kb. 300 - 1000 l/perc közötti sűrített levegő igény tartományban lehetnek érdekesek a komplett rendszerek. A Kaeser Aircenter berendezések egy csavarkompresszorból, egy hűtveszárítóból és egy sűrített levegő tartályból állnak és jelentősen csökkentik a tervezései és szerelési költségeket. Az Aircenter berendezések hihetetlenül helytakarékosak, úgy hogy mindig lehet nekik

találni egy sarkot a sűrített levegő előállítására, előkészítésére és tárolására. A dugattyús kompresszoroknál az Airbox Center berendezések az Aircenter-ek megfelelői. A Kaeser dugattyús kompresszorai a gépjárműszervizek igényeinek megfelelően számos kivitelben szállíthatók

Helyes tervezés = költségcsökkentés! Az Interroll termékei mindenütt jelen vannak – még akkor is, ha ez nem tűnik fel azonnal

ellátására érvényes, a szállítórendszereknél is igaz: csak akkor tudják jól és hatékonyan a gyártás alapját képezni, ha a) egyedileg a helyi körülményekhez igazítják, illetve b), mint egységes egészet tervezik, gyártják és szerelik össze őket. Nem csoda tehát, hogy az Interroll termelésének vertikális mélysége nagy, és az egyes gyártóegységek messzemenőleg meghatározott termékcsoportokra specializálódtak. A wermelskircheni gyár például – valamikor ebben a hegyvidéki kisvárosban ringott a vállalat bölcsője – döntő részben a névadó görgőkkel foglalkozik, amelyeket mind műanyagból, mind pedig könnyűfémből készítenek. A görgők aztán más üzemegységekben a szállítóberendezések legkülönbözőbb fajtáinak alapját képezik. A messzemenőleg gépesített és automatizált gyártás a nemrég renovált és bővített, világos és tágas csarnokokban zajlik. És, mint ahogy az ilyen esetekben majdnem mindig lenni szokott, a csarnokokban a saját gyártástechnikusok által fejlesztett és az ő adataik alapján épített komplex megmunkálóközpontok dolgoznak gyors ütemben: méretre vágják a nyersanyagot, profilíroznak, peremeznek, stb., stb. ...

A berendezések működésének üteme meghatározza a sűrített levegő szükségletet is, amelyet kis ideje egy új KAESER kompresszorállomás biztosít. A gyár felújítása során egy, külön erre a célra épített épületbe telepítették le a 4 db Kaeser csavarkompresszort: ebből 3 db, egyenként 22 kW-os ASD 37 típus és egy 15 kW-os ASK 27 típus. Ezek mellett itt található még az energiatakarékos vezérléssel felszerelt TE 141 hűtveszárító, amelyen keresztül az előkészített sűrített levegő a 2000 literes puffertartályba kerül, mielőtt a hálózatba áramlana. Ennek, a pontosan a sűrített levegő fogyasztás kielégítésére tervezett „csapat”-nak harmonikus és hatékony összjátékát egy Sigma Air Manager 4/4 felülrendelt vezérlés koordinálja. Az energiahatékony sűrített levegő felhasználásnak köszönhetően az energiaköltség-megtakarítás – a röviddel ezelőtt lecserélt berendezésekhez képest éves szinten és persze euróban értve – az ötszámjegyű tartományban mozog!

A garázsból a világhírbe Az 1959-ben Wermelskirchenben, egy garázsban alapított vállalat időközben 1500 alkalmazottjával és az egész világra kiterjedő fejlesztési-, gyártási- és

értékesítési hálózatával a világelsők közé tartozik az anyagszállítás területén. Az Interroll a svájci SIX Swiss Exchange tőzsdén is jegyzett cég. Amit az akkor 22 és 23 éves cégalapítók, Hans vom Stein és Dieter Specht kis fröccsöntött görgőikkel még egy garázsban kezdtek el, időközben egy olyan multinacionális céggé nőtt, amely ma a különböző kontinenseken több, mint 23000 ügyféllel rendelkezik. A vállalat főként szállítástechnikai részegységeket alkalmazó, regionális berendezésgyártóknak szállít, valamint az egész világon tevékenykedő vállalatokat lát el modulokkal és alrendszerekkel. A darabáru-szállítás területén pedig az Interroll többek között az élelmiszeripari cégekre, a repülőtéri logisztikai feladatokra, a futár- és expressz szolgálatokra, a postákra és a logisztikai szolgáltatókra koncentrál. Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Sűrített levegő a gépjárműszervizekben Abroncsfúvás, kerékcsere, karosszériamunkák, fényezés – sűrített levegő nélkül minden gépjárműszervizben megállna a munka! Ez éppen elég ok arra, hogy alaposan szemügyre vegyük a kompresszorállomást és az igényeknek megfelelően telepítsük azt. Az előállítás módjától függetlenül a sűrített levegő költségek döntő részben az energiaköltségekből tevődnek öszsze. És mivel ezek folyamatosan emelkednek, ezért a megbízhatóság mellett a kompresszorok és az előkészítés berendezéseinek hatékonysága a fő kritérium. A sűrített levegő ellátás esetében elsősorban a fogyasztás mértéke és az igényelt levegőminőség a mérvadó tényezők. Az olyan üzemek esetében, amelyeknél nagyon jó minőségű sűrített levegőre van szükség - mint pl. a lakkozásnál - a legjobb választást a csavarkompresszorok jelentik. Ezek szükség esetén - a dugattyús kompresszoroktól eltérően - akár 24 órán keresztül is képesek terheléses üzemben működni. És az olyan korszerű vezérléseknek köszönhetően, mint pl. a Sigma Control 2, a csavarkompresszok részterhelés üzemmódban is gazdaságosan dolgoznak. Az olyan műhelyek viszont, amelyeknek nincs szükségük folyamatosan nagy sűrített levegő mennyiségekre, hanem inkább pontszerű külön-külön felhasználásról van szó - mint pl. a kerekekkel, gumikkal és a karosszériával kapcsolatos munkáknál - jól járnak a telepített dugattyús kompresszorokkal, mint amilyen pl. a Kaeser Eurocomp sorozata is.

A kompresszor méretének meghatározása A csavar- és a dugattyús kompresszorokat ugyanarra a sűrített levegő igényre különbözőképpen kell méretezni. Például 475 l/perc-es feltételezett sűrített levegő fogyasztás lefedéséhez tökéletesen megfelel a Kaeser SX6 csavarkompresszor, amelynek névleges motorteljesítménye 4 kW, szállítási teljesítménye 480 l/perc 10 bar túlnyomásnál (optimális működtetési időtartam = 100 %). Ha azonban egy dugattyús kompres�szorra van szükség, akkor a Kaeser EPC 1100-500 típusú berendezése lesz a helyes választás: ennek névleges motorteljesítménye 5,5 kW és optimális működtetési időtartama 70 %; ily módon 715 l/perc-es szállítási teljesítménye megfelel a feltételezett fogyasztásnak (475/0,7= 678,6).

Kompakt és komplett A kb. 300 - 1000 l/perc közötti sűrített levegő igény tartományban lehetnek érdekesek a komplett rendszerek. A Kaeser Aircenter berendezések egy csavarkompresszorból, egy hűtveszárítóból és egy sűrített levegő tartályból állnak és jelentősen csökkentik a tervezései és szerelési költségeket. Az Aircenter berendezések hihetetlenül helytakarékosak, úgy hogy mindig lehet nekik

találni egy sarkot a sűrített levegő előállítására, előkészítésére és tárolására. A dugattyús kompresszoroknál az Airbox Center berendezések az Aircenter-ek megfelelői. A Kaeser dugattyús kompresszorai a gépjárműszervizek igényeinek megfelelően számos kivitelben szállíthatók

A németországi Steinau a székhelye az 1970-ben családi vállalkozásként alakult cégnek, de Németországon kívül Ukrajnában és Magyarországon is létesítettek üzemet. A megrendelők kívánságának megfelelő termékeket a steinaui központban fejlesztik, itt tervezik meg a gyártási folyamatot, az egyes műveletekhez kapcsolódó célgépeket és szerszámokat. A ODW Elektrik 17 éve jelent meg Magyarországon, a szederkényi üzemet azóta is folyamatosan fejlesztik. Az autógyártás világméretű megtorpanását itt alig érzékelik, hisz a Ladától a Bentleyig számos autómárkához gyártanak kábeleket, elsősorban az életvédelmi egységek vezérléséhez szükséges egységeket.

A Ladától a Bentley-ig

Kábelkötegek, apró elektronikai alkatrészeket tartalmazó dobozok, célgépek között vezet végig Lábodi Csaba úr, aki Szentgotthárdról települt át Szederkénybe az ODW Elektrik kedvéért. Mivel maga is autórajongó, nem okozott gondot egy percig sem a tanult szakmájától és eddigi otthonától távol munkát vállalni. Az autó számos apró, de annál fontosabb alkatrésze készül itt, több mint háromszázan szerelik össze az autóiparban használatos kábelkötegeket és elektromechanikai alkatrészeket kétkezi munkával vagy félig automatizált gyártósorokon. Az üzemek termelési területe kb. 2500 m², de mint arról már szó volt, fo-

lyamatosan fejlesztenek, növekednek. A területen jelenleg is építkezés folyik, a raktárt bővítik. Ez ugyan nem érinti a Kaeser kompresszorait, mindenesetre a 2004-ben vásárolt ASD 47 csavarkompresszor a hűtveszárítóval és sűrített levegő tartállyal együtt hosszú időre megoldja az üzem sűrített levegő gondjait. - Miért döntöttek a Kaeser kompresszor mellett? Lábodi Csaba az eddigi tapasztalatokat sorolja: - Már volt egy Kaeser kompresszorunk, nagyon meg voltunk elégedve vele, így amikor a bővítés, az új beszerzés szóba került, természetesen a Kaeser mellett döntöttünk. Kulcsrakészen kaptuk az új berendezést és a hozzá tartozó egységeket, vezetékeket, nekünk a karbantartással sem kell foglalkoznunk, a cég szakembere mindenre gondol, ráadásul a rendszer szolgálja ki a passzív hővisszanyerővel az üzem szociális melegvíz hálózatát is, amivel rengeteg energiát takarítanak meg. - Ha a képviselő erre jár, mindig benéz, érdeklődik, rendben van-e minden. Ez a gondoskodás, figyelem, s persze a megbízhatóság igazolja, hogy jól választottunk. A fogyasztást egyébként felültervezték, így ha tovább terjeszkedünk, még van tartalékunk. Az ODW Elektrik nem tartozik Európa legnagyobb óriásai közé, ám az innovatív képesség, a modern gyártási technológiák alkalmazása és jól szervezett

logisztika világszerte ismerté tették a céget. A megbízhatóságnak, a minőségi munkának köszönhető hosszútávú kapcsolataik bíztatóak a szederkényi üzem számára is. Mindehhez a maga módján a Kaeser is hozzájárul, hisz az ODW Elektrik fontos célgépei nem működnének sűrített levegő nélkül.

Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

Kábelek az autóban A déli határ közelében, a Mecsek ölelésében fekszik a több, mint 700 éves település, Szederkény. A szubmediterrán klíma az autókba épített kábelekkel foglalkozó ODW Elektrik Magyarország Kft. üzemeiben alig érezhető. A különleges szakértelmet és figyelmet igénylő kábelkonfekcionálás, mágnestekercs-gyártás, elektromechanikus rendszerek szerelése a fő profil – ezeket az alkatrészeket ma egyetlen gépkocsi sem nélkülözheti. Az érzékeny légzsákok, a különböző érzékelő alkalmazások, a motorvezérlés, az akkumulátorok – hogy csak néhány területet említsünk az itt készülő kábelkötegek felhasználásából – ezek nélkül a részegységek nélkül nem működnének.

12



13

Rendszerekben gondolkodnak Szereléstechnikából jeles A Pest megyei Bugyi község határában, a hajdani Telefongyár területén és részben épületeiben 1993-ban kezdte meg a termelést az OBO BETTERMANN Hungary Kft., s ez a cég ma már az OBO délkelet-európai központi termelési és logisztikai bázisa is. Ezt azért is érdemes kiemelni, mert napjainkban a vállalatcsoportnak több, mint 30 leányvállalata és nemzetközi termelő telephelye van, több mint 50 országban. A magyarországi leányvállalatnál hatszázan dolgoznak. 14


A Franz Bettermann által száz évvel ezelőtt alapított vállalat központja Mendenben van, a keleti Ruhr-vidék közelében. Sikerük az alakulás óta töretlen, titka valószínűleg a vevő igényeihez való következetes igazodás. Ügyfeleik szívesen dolgoznak az általuk előállított termékekkel és rendszerekkel. Jelmondatuk - Think Connected - ma már nemcsak a hasonlóan, rendszerben gondolkodók körében ismert, hiszen szoros együttműködés nélkül egyetlen valamire való beruházás sem működőképes. Termékpalettájuk bármilyen projekthez méretre szabott megoldásokat kínál, legyen szó szerelvénybeépítő-csatornákról, szerelvénybeépítő-rendszerekről, szerelőoszlopokról, vagy a munkahely utolsó métereihez vezető vezetékrendező csatornákról. A termékpaletta hét termékcsoportból - ezen belül pedig közel 30.000 termékből áll. Ezek - ös�szekötő és rögzítőrendszerek, túlfeszültség- és villámvédelelem, kábeltartó rendszerek, tűzvédelmi rendszerek, vezetékcsatornák, beépíthető szerelvények, padló alatti rendszerek – a legkülönfélébb iparágakban használatosak. Megtaláljuk az OBO BETTERMANN márkát a napelemes rendszerekben, a szélenergia hasznosításban, az alagútépítésben, az élelmiszeriparban, a hajógyártásban, az erőművekben és a különféle adatközpontokban, irodaházakban. Mint a köldökzsinór, úgy kötik össze a rendszereket a segítségükkel. Miközben az OBO BETTERMANN hazai üzemével, a gyártás folyamatával ismerkedünk, lépten nyomon a saját rendszerük, rendszereik megoldásaival találkozunk a gyakorlatban is. Hiszen a csaréppnokokat úgy összeköti az elektromos

A cégnél üzemelő számos Kaeser berendezés egyik csoportja


15

hálózat, a levegő és vízszolgáltatás, ezekhez szintén szükségesek az általuk gyártott szerelvények. Deres Attila költséghelyvezető számos példát mutat erre, s természetesen találtunk példát az OBO és a Kaeser rendszerek „együttműködésére” is. A kapcsolat meglehetősen régi a két cég között. Mivel a németországi üzemben is a Kaeser kompresszorai szolgálják ki a termelést, kézenfekvő volt, hogy Magyarországon is a Kaeser mellett döntsenek. Így ma a Bugyi határában működő csarnokokat 2 db CSD 82, 2 db BSD 62, 1 db SK 21, 2 db SK 19 és 2 db AS 44 kompresszor szolgálja ki a hozzájuk tartozó egységekkel együtt. A zavartalan működéshez kiváló minőségű berendezésre volt szükségük, gépeik sűrített levegő nélkül nem működnének, ezért a döntés, melyhez az anyavállalat segítette őket, ismét jónak bizonyult. A Kaeser kompresszorai maradéktalanul kielégítik a sűrített levegő mennyiséggel és minőséggel szemben támasztott követelményeiket, együttműködésük zavartalan. S kell ennél több? Olyan berendezés, mely nélkül mozgásképtelenek lennének, de amely berendezés úgy szolgálja őket, hogy szinte észre sem veszik, hogy van.

Minden, ami finom Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

16


Az olasz eredetű „tutti” szó magyarra fordítva minden-t jelent, mi azért tegyük még hozzá: minden, ami finom. Nem véletlenül választotta tehát az 1986-ban gmk.-ként alakult TUTTI Élelmiszeripari Kft. ezt a nevet. Négyen fogtak össze annak idején és fagylaltporokat állítottak elő, érthető tehát az olaszos hangzású név, hisz az igazán jó fagylalt hazája ma is Olaszország. Hamar ismertek is lettek a fagylaltosok körében, s a márka ma is a minőséget jelenti, de már nemcsak a fagylalt alapanyagok piacán. Report 2012/2 – www.kaeser.com

17 11

hálózat, a levegő és vízszolgáltatás, ezekhez szintén szükségesek az általuk gyártott szerelvények. Deres Attila költséghelyvezető számos példát mutat erre, s természetesen találtunk példát az OBO és a Kaeser rendszerek „együttműködésére” is. A kapcsolat meglehetősen régi a két cég között. Mivel a németországi üzemben is a Kaeser kompresszorai szolgálják ki a termelést, kézenfekvő volt, hogy Magyarországon is a Kaeser mellett döntsenek. Így ma a Bugyi határában működő csarnokokat 2 db CSD 82, 2 db BSD 62, 1 db SK 21, 2 db SK 19 és 2 db AS 44 kompresszor szolgálja ki a hozzájuk tartozó egységekkel együtt. A zavartalan működéshez kiváló minőségű berendezésre volt szükségük, gépeik sűrített levegő nélkül nem működnének, ezért a döntés, melyhez az anyavállalat segítette őket, ismét jónak bizonyult. A Kaeser kompresszorai maradéktalanul kielégítik a sűrített levegő mennyiséggel és minőséggel szemben támasztott követelményeiket, együttműködésük zavartalan. S kell ennél több? Olyan berendezés, mely nélkül mozgásképtelenek lennének, de amely berendezés úgy szolgálja őket, hogy szinte észre sem veszik, hogy van.

Minden, ami finom Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

16


Az olasz eredetű „tutti” szó magyarra fordítva minden-t jelent, mi azért tegyük még hozzá: minden, ami finom. Nem véletlenül választotta tehát az 1986-ban gmk.-ként alakult TUTTI Élelmiszeripari Kft. ezt a nevet. Négyen fogtak össze annak idején és fagylaltporokat állítottak elő, érthető tehát az olaszos hangzású név, hisz az igazán jó fagylalt hazája ma is Olaszország. Hamar ismertek is lettek a fagylaltosok körében, s a márka ma is a minőséget jelenti, de már nemcsak a fagylalt alapanyagok piacán. Report 2012/2 – www.kaeser.com

17 11

beépíteni, ami megfelel a követelményeknek.

A szállítószalagok rengeteg különbözőféle terméket továbbítanak

A cég három család tulajdonában van - egy kisebb, 10% alatti dolgozói résztulajdonnal. A 100 százalékosan magyar tulajdonban lévő vállalat termékkínálata az alakulás óta jelentősen bővült, ma több mint 600 féle termék szerepel a kínálatukban – az öt kilogramm töltésű, nagyfelhasználóknak szánt csomagolásútól az egészen kicsi, pár grammosig. Molnár János műszaki igazgató a minőségellenőrzést végző laboratóriumban

kísérli meg a gazdag kínálat bemutatását. - A fagylaltozók számára gyártunk gyümölcs és tejfagylaltporokat, és a cukrászatoknak, nagykonyháknak cukrászati alapanyagokat. Az elmúlt 25 évben a gyártmánystruktúránk nagyban átrendeződött, az indulásnál szinte kizárólagos fagylaltporok, ma már csak az árbevétel 7-8 százalékát adják. A fogyasztói kiszerelésű termékeink, a cappuccinók, a különféle kávéspecialitások, forró csokoládék, instant teák, kakaóporok, tejporok, pudingporok, vitaminok, sporttápszerek – hogy csak néhányat emeljek ki a sorból. Külön gyártmánycsaládot képeznek az italautomaták töltőanyagai, melyekből szintén bőséges a kínálat. A nagyobb áruházláncok saját márkás termékein is ott a nevünk, hiszen a Tesco-tól a Auchan-on, a Metro-n, Spar-on, Coopon, Reál-on keresztül – és hagy ne soroljam fel valamennyi nagy áruházláncot - szinte mindegyikben ott vannak a A megbízható sűrített levegő ellátás egyik biztosítéka: az ASD 37 csavarkompresszor

18 10


TUTTI termékei – saját márkaként, az áruházláncra jellemző csomagolásban. A táplálékkiegészítők piaca fejlődött a legdinamikusabban, fehérje és vitamin koncentrátumokat, sporttápszereket gyártunk – a por alakú termékektől a tablettákig. A TUTTI Élelmiszeripari Kft. tehát 1986ban alakult Tutti GMK. néven. A vállalat 1992-ben alakult át Kft.-vé, s miután a régi üzemet kinőtték, 1995-ben átköltöztek jelenlegi telephelyükre. A további fejlesztésekkel együtt ma 7000 m2-nyi a beépített terület Rábapatonán, egy szépen gondozott park közepén, egy szintén gondosan kialakított, ápolt halastó szomszédságában. Az új épületekbe 2009-ben költöztek be. Éves árbevételük 4 milliárd forint.

- Egy kompresszorunk van, egy Kaeser ASD 37 csavarkompresszor és egy hűtveszárító, illetve a hozzátartozó olajvíz szétválasztó berendezés. Így a víz a csatornahálózatba ereszthető, az olajat pedig külön gyűjtjük, hulladékként dolgoztatjuk fel. Bár a csavarkompresszorhoz nem feltétlenül szükséges, azért mi beépítettünk egy kiegyenlítő tartályt is, így sokkal egyenletesebb a léghálózat nyomása. A csavarkompresszor olajhűtője által termelt hővel, amely egyébként nem hasznosuló hulladékhő lenne, a Kaeser fejlesztőmunkájának eredményeképp meleg vizet állítunk elő. Ezzel a dolgozók több, mint felének használati melegvíz ellátása ilyen módon biztosított. Az energetikai rendszerünkben így kevesebb gázt használunk fel, kevesebb üvegházhatást előidéző szén-dioxidot bocsátunk ki. A Kaeser-től jó gépet kaptunk, s hozzá jó szolgáltatást is. Kezdetben más gyártó kompresszorát használtuk, később ismerkedtünk meg a Kaeser termékével. Ajánlották nekünk, mi utánanéztünk és döntöttünk. Ez még 2008-ban történt. Most 11 és fél ezer üzemóránál tartunk, de az olajcserén, a levegőszűrő, az olajleválasztó bizonyos elemeinek cseréjén kívül, ami a természetes kopás része, nem kellett hozzányúlni a berendezéshez. - Tervezik újabb kompresszor vásárlását? - Lassan kevésnek bizonyul a jelenlegi, kell vennünk egy nagyobbat, de a mostanit megtartjuk tartaléknak. Az új is Kaeser lesz, elköteleztük magunkat a

márka és a minőség felé, de bevallom, a szervizszerelő is elkényeztet bennünket. Ha erre jár, mindig megnézi rendben van-e a berendezés. A TUTTI Élelmiszeripari Kft. műszaki igazgatójával beszélgetve a jövő is szóba kerül. „Nem akarunk sokkal nagyobbak lenni, hisz ebben a formában könnyebben alkalmazkodunk a piaci követelményekhez. A piacból akkora szeletet hasítsunk ki, amekkorát tudunk, úgy, hogy a vevőink mindenkor elégedettek legyenek. Az export fejlesztése azonban ott szerepel közelebbi céljaink

között, főleg a Közel-Keleten, SzaudArábiában terjeszkedünk. Exportálunk Angliába is, de nagyobb kiszerelésben, a fogyasztókhoz az ottani csomagolásban jut el – prémium termékként például.”

Szöveg: Szőke Rozália Fotó: Máté Krisztián

A kávézókban és éttermekben is gyakran használják a Tutti termékeit

A Kaeser kompresszorait a gépek működtetéséhez használják, s mert a TUTTI élelmiszeripari üzem, a sűrített levegővel szemben támasztott követelmények is jóval magasabbak, mint például egy lakatosüzemben. Egyes berendezéseknél a sűrített levegő élelmiszerrel is érintkezhet, ezért olyan szűrőket és leválasztó rendszereket kell


19 11

High-Tech csövek Sűrített levegő és vákuum az Uniwell-nél

Az Uniwell Rohrsysteme GmbH & Co. KG igényes kábelvédő- és közegvezető rendszereket fejleszt és gyárt az autóiparnak, valamint a gép- és berendezésgyártók számára. Az alsó-frankföldi Ebern városától északra, a Haß-hegység keleti peremén, vidékies környezetben található a csinos ipari üzem, amely első pillantásra éppen olyan szolídnak látszik, mint amilyenek a termékei. Ezek ugyan a mindennapi életben mindenütt ott vannak, de nagyobb részt inkább láthatatlanul: mindenhol az autókban és sok-sok háztartási berendezésben, a mosógéptől kezdve egészen a kávéfőzőig. De még ahol láthatók is - pl. egy zuhanytömlő vagy egy csaptelep csöveinek a formájában, szinte senkinek sem fordul meg a fejében, hogy milyen összetett gyártástechnológia is rejtőzik mind emögött. Egy pillantás az Uniwell termelésére gyorsan világossá teszi mindezt és az ember az egyik ámulatból a másikba esik, mennyiféle és mennyire különböző tulajdonságokkal rendelkező termékeket lehet a termoplasztikus műanyagokból – majdhogy azt nem mondjuk: „varázsolni”!

Mert a kábelvédő- és közegvezető rendszerek hihetetlen mennyiségű felhasználásra alkalmazhatók, ami a formájukban és a felépítésükben is vis�szatükröződik és épp ilyen nagyszámú egyedileg meghatározott gyártási folyamatot is előfeltételez. Azonban mindegyiknek van egy közös vonása: az óriási sűrített levegő és vákuum-szükséglet. A sűrített levegő oroszlánrésze szó szerint a csövek belsejébe „hatol” be, mert az a sűrített levegő támogatása nélkül egyáltalán nem is létezne. Leegyszerűsítve: ez nyomja az extruder fúvókáiból áramló, tulajdonképpen végtelen üreges test falait a szerszámkontúrhoz, ily módon állítva elő a tulajdonképpeni formát. Különösen akkor van ennek jelentősége, ha komplex, többrétegű, stabilizáló falstruktúrájú, rendkívüli szigetelőképességű vagy nem körkeresztmetszetű csövekről vagy tömlőkról van szó. Valamennyi terméket a legszigorúbb minőségi követelmények jellemzik – a terhelhetőségtől kezdve az alaktartáson keresztül a típusjelzés nyomtatásának tartósságáig. Valamennyi termék kiindulóanyaga az extrudálható polimerből készült granulátumtól kezdve a hőmérsékletálló anyagokig terjed. Az anyagokkal szemben támasztott olyan növelt igényeket, mint az UV-stabilitás vagy a tűzállóság és az elektromos szigetelőképesség (E-/hibridautók), vagy akár a környezeti kompatibilitás javítása az Uniwell egyre újabb és újabb, szigorú teszteljárásoknak alávetett receptúrákkal teljesíti.

A granulátumnak az extrudálóberendezéshez történő megbízható szállításához a röviddel ezelőtt jelentős teljesítménybővítés keretében létesített kompresszorállomás teljesít fáradhatatlan szolgálatot, mégpedig 3 db KAESER forgódugattyús vákuumfúvóval. A nyersanyag a vákuum hatására a mindenkori extrúdersorok tartályaiba folyik, ahol még egyszer jól átkeverik sűrített levegővel, hogy a gyártás folyamán a lehető legegyenletesebb folyást biztosítsák.

Sűrített levegő és vákuum két kombinált állomásból Az 1990-ben alapított vállalat rohamos fejlődése jól nyomon követhető a gyártó- és raktárcsarnokok különböző építési fázsiain és abból a tényből kiindulva, hogy a gyártás sűrített levegő ellátása a vákuumberendezésekkel kiegészítve egy második kompresszorállomást igényelt. Az új állomásban 3 db KAESER ASD 47 csavarkompresszor dolgozik, az ezek által előállított sűrített levegőt pedig 2 db TE 141 hűtveszárító készíti elő, majd egy 2000 literes sűrített levegő tartály tárolja. A granulátum szállítását végző vákuum előállításáről 3 db BB 68 C forgódugattyús fúvó gondoskodik, amelyek munkájával Jens-Peter Saße - az üzemanyagok és a gépészet felelőse, valamint tapasztalt sűrített levegő felhasználó - igen elégedett, ellentétben azokkal a - már korosodó - oldalcsatornás sűrítőkkel, amelyek az első „hibrid” sűrített levegő és vákuumállomásban szolgáltak és „jól hallhatóan” az üzem-

hez tartoztak. Ellentétben ezekkel - alig hallhatóan - ugyanabban a helyiségben dolgoznak a KAESER csavarkompres�szorai, a még a mindig a csapathoz tartozó, a Sigma Air Manager-be szintén bekötött és az üzem első felszereltségéhez tartozó, de még mindig csendes, veterán CS 76-ot is beleértve. Adattábláján az 1992-es évszám olvasható, és a terheléses üzemórák számlálója már régen maga mögött hagyta az 50.000es számot: ő még, mint „szólista”, az első gyártócsarnok sűrített levegő ellátásáról gondoskodott. Ma már másik 2 csavarkompresszorral (KAESER BSD 72) osztozik ezen a feladaton. Az előkészítésről 2 db TD 51 hűtveszárító gondoskodik. Az Uniwell gyártócsarnokában tett bejárást követően az ember egészen más szemmel néz nemcsak az autó- és gépgyártás néhány láthatatlan alkatrészére, hanem a mindennapi élet használati tárgyaira is: most már tényleg alapos benyomása van arról, hogy mennyi fejlesztőmunka és csúcstechnológiát képviselő gyártás rejtőzik, az „egyszerű” tömlők és csövek mögött.

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

report – News

ADA DL10/2 sűrített levegő fogyasztásmérő készülék

ADA - fekete doboz a minél nagyobb fokú energiamegtakarításért Az adatrögzítő készülék segítségével, az állomáson található kompresszorok kiterheltségének mértékéből pontosan kiszámítható a sűrített levegő fogyasztás nagysága és jellege. Az ADA-készülék univerzálisan használható berendezés. A különböző paraméterek méréséhez 8 digitális és 4 analóg bemenet áll rendelkezésre. Ezen bemenetek pl. az alábbi összeállításban használhatók: • 4 db a kompresszor terhelés-, és futásjelének rögzítésére és • 8 db a kompresszor terhelésjelének rögzítésére A fentieken túl lehetőség van analóg jelek rögzítésére is pl.: • nyomásérték 0...16 bar

• hőmérséklet 0...100 °C Az analóg bemenetekre minden olyan jelátalakító egység csatlakoztatható, amely a 4 - 20mA jelszinttartományban továbbítja a mért értékeket. A mért jelek skálázása szoftveres úton történik. Passzív szondák csatlakoztatása esetén nincs szükség kiegészítő tápellátásra. Aktív szondák esetén külön csatlakozókialakítás szükséges. A mérés elvégzésének feltétele, hogy a mérendő kompresszorok üresjárat / terhelés vezérléssel legyenek ellátva. Egyéb esetben (pl.: részterhelés vagy frekvencia-szabályozás) külön kiegé-

szítő egységek felszerelése szükséges. Nagyobb kompresszor darab-

szám esetén, vagy amennyiben a kompresszorok nagyobb távolságban (>10m) helyezkednek el egymáshoz képest, úgy több mérőkészülék telepítése szükséges.

KESS – KAESER Energy Saving System A KAESER saját fejlesztésű energiamegtakarítást modellező rendszere (KESS) segítségével meghatározható az egyedi igényekhez illeszkedő, energiafelhasználás szempontjából legoptimálisabban működő kompres�szorállomás. Az ADA-méréssel kapott sűrített levegő igényre vonatkozó adatok a KESS-ben feldolgozhatók, ezáltal az adott alkalmazás figyelembe vételével csökkenthetők a sűrített levegő előállításának költségei. A KESS szoftver lehetőséget ad több rendszervariáció energiahatékonyság szerinti összehasonlítására, ezáltal nemcsak új állomások költségtudatos tervezésére van lehetőség, hanem meglévő rendszerek optimalizációjára is. A kompresszorok kihasználtságától

22


függően, a villamos energia a sűrített levegő előállítási költségeinek akár 90 %-át is kiteheti. Ezért a legjelentősebb költségcsökkentési potenciál a kompresszorok és levegő-előkészítési berendezések energiafelvételének mérséklése – meglévő sűrített levegő rendszerek esetén akár 30 % vagy még nagyobb mértékű energiamegtakarítás érhető el. Ez az energiamegtakarítási potenciál a következőkből tevődik össze: • nyomáscsökkentés a sűrített levegő kezelő berendezések segítségével (kb. 6%) • a csökkentett rendszernyomás kisebb szivárgási veszteséghez vezet (kb. 4,5%) • kompresszorok működésének optima lizálása PC-alapú vezérlőrendszerrel (kb. 10%)

• egyéb energiahatékony megoldások: optimalizált sűrítőblokk (a KAESER saját fejlesztésű SIGMA profilja), di- rekthajtás (tengelykapcsolón keresz- tül), magas hatásfokú motorok (kb. 10%).

Újdonság: M 31 műanyag karosszériával

Egy sokoldalú tehetség

Könnyű, erős és gazdaságos: ez a KAESER új Mobilair 31 mobilkompresszora

A M 31 karcolás- és rozsdamentes, zajcsillapított kivitelű polyetilén karosszériája alatt egy igazi kis „erőmű” rejtőzik: a vízhűtéses Kubota Diesel-motor által meghajtott, Sigma-Profillal kialakított csavarsűrítőblokk 3,15 m3 sűrített levegőt szállít 7 bar nyomásnál percenként, ami bőven elég két darab 20 kg-os kalapács vagy más szerszám (ásó, földrakéta vagy szóróberendezés) működtetéséhez. Az egyszerűen kezelhető berendezés 7, 10, 12 és 14 bar-os kivitelekben szállítható, opcióban kapható érdekes kiegészítő felszerelés még a kondenzátum-leválasztóval egybeépített integrált utánhűtő a hűvös, száraz

sűrített levegő érdekében és/vagy a 6,5 kVA-s generátor is. A szériafelszereléshez tartozik a már jól bevált, szabadalmaztatott Kaeser AntiFrost fagyvédelem szabályzás, amely alacsony külső hőmérséklet esetén hatékonyan védi a szerszámokat a befagyás és a korrózió miatt fellépő károkkal szemben. A szélesre nyíló burkolat felnyitása után minden karbantartási pont jól elérhető. Speciális alkalmazásokhoz szállítható még az M 31 telepített kivitele acéllemez karosszériával is, ami például fixen egy teherautó platójára szerelhető.


23

report – News

ADA DL10/2 sűrített levegő fogyasztásmérő készülék

ADA - fekete doboz a minél nagyobb fokú energiamegtakarításért Az adatrögzítő készülék segítségével, az állomáson található kompresszorok kiterheltségének mértékéből pontosan kiszámítható a sűrített levegő fogyasztás nagysága és jellege. Az ADA-készülék univerzálisan használható berendezés. A különböző paraméterek méréséhez 8 digitális és 4 analóg bemenet áll rendelkezésre. Ezen bemenetek pl. az alábbi összeállításban használhatók: • 4 db a kompresszor terhelés-, és futásjelének rögzítésére és • 8 db a kompresszor terhelésjelének rögzítésére A fentieken túl lehetőség van analóg jelek rögzítésére is pl.: • nyomásérték 0...16 bar

• hőmérséklet 0...100 °C Az analóg bemenetekre minden olyan jelátalakító egység csatlakoztatható, amely a 4 - 20mA jelszinttartományban továbbítja a mért értékeket. A mért jelek skálázása szoftveres úton történik. Passzív szondák csatlakoztatása esetén nincs szükség kiegészítő tápellátásra. Aktív szondák esetén külön csatlakozókialakítás szükséges. A mérés elvégzésének feltétele, hogy a mérendő kompresszorok üresjárat / terhelés vezérléssel legyenek ellátva. Egyéb esetben (pl.: részterhelés vagy frekvencia-szabályozás) külön kiegé-

szítő egységek felszerelése szükséges. Nagyobb kompresszor darab-

szám esetén, vagy amennyiben a kompresszorok nagyobb távolságban (>10m) helyezkednek el egymáshoz képest, úgy több mérőkészülék telepítése szükséges.

KESS – KAESER Energy Saving System A KAESER saját fejlesztésű energiamegtakarítást modellező rendszere (KESS) segítségével meghatározható az egyedi igényekhez illeszkedő, energiafelhasználás szempontjából legoptimálisabban működő kompres�szorállomás. Az ADA-méréssel kapott sűrített levegő igényre vonatkozó adatok a KESS-ben feldolgozhatók, ezáltal az adott alkalmazás figyelembe vételével csökkenthetők a sűrített levegő előállításának költségei. A KESS szoftver lehetőséget ad több rendszervariáció energiahatékonyság szerinti összehasonlítására, ezáltal nemcsak új állomások költségtudatos tervezésére van lehetőség, hanem meglévő rendszerek optimalizációjára is. A kompresszorok kihasználtságától

22


függően, a villamos energia a sűrített levegő előállítási költségeinek akár 90 %-át is kiteheti. Ezért a legjelentősebb költségcsökkentési potenciál a kompresszorok és levegő-előkészítési berendezések energiafelvételének mérséklése – meglévő sűrített levegő rendszerek esetén akár 30 % vagy még nagyobb mértékű energiamegtakarítás érhető el. Ez az energiamegtakarítási potenciál a következőkből tevődik össze: • nyomáscsökkentés a sűrített levegő kezelő berendezések segítségével (kb. 6%) • a csökkentett rendszernyomás kisebb szivárgási veszteséghez vezet (kb. 4,5%) • kompresszorok működésének optima lizálása PC-alapú vezérlőrendszerrel (kb. 10%)

• egyéb energiahatékony megoldások: optimalizált sűrítőblokk (a KAESER saját fejlesztésű SIGMA profilja), di- rekthajtás (tengelykapcsolón keresz- tül), magas hatásfokú motorok (kb. 10%).

Újdonság: M 31 műanyag karosszériával

Egy sokoldalú tehetség

Könnyű, erős és gazdaságos: ez a KAESER új Mobilair 31 mobilkompresszora

A M 31 karcolás- és rozsdamentes, zajcsillapított kivitelű polyetilén karosszériája alatt egy igazi kis „erőmű” rejtőzik: a vízhűtéses Kubota Diesel-motor által meghajtott, Sigma-Profillal kialakított csavarsűrítőblokk 3,15 m3 sűrített levegőt szállít 7 bar nyomásnál percenként, ami bőven elég két darab 20 kg-os kalapács vagy más szerszám (ásó, földrakéta vagy szóróberendezés) működtetéséhez. Az egyszerűen kezelhető berendezés 7, 10, 12 és 14 bar-os kivitelekben szállítható, opcióban kapható érdekes kiegészítő felszerelés még a kondenzátum-leválasztóval egybeépített integrált utánhűtő a hűvös, száraz

sűrített levegő érdekében és/vagy a 6,5 kVA-s generátor is. A szériafelszereléshez tartozik a már jól bevált, szabadalmaztatott Kaeser AntiFrost fagyvédelem szabályzás, amely alacsony külső hőmérséklet esetén hatékonyan védi a szerszámokat a befagyás és a korrózió miatt fellépő károkkal szemben. A szélesre nyíló burkolat felnyitása után minden karbantartási pont jól elérhető. Speciális alkalmazásokhoz szállítható még az M 31 telepített kivitele acéllemez karosszériával is, ami például fixen egy teherautó platójára szerelhető.


23

KDM

P.P. ECONOMIQUE MAGYAR POSTA - BUDAPEST 1005 NP

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: (23) 445-300 – Fax: (23) 445-301 E-mail: [email protected]

Kézbesíthetetlenség esetén vissza a feladónak

A kulcs ...

... a még nagyobb energiahatékonysághoz!

Szabályzás három dimenzióban Az adaptív 3-D szabályzás által figyelembe vett három „dimenzió“: a szabályzási veszteségek, a kapcsolási veszteségek és az optimális nyomásrugalmasság, valamint az azzal összefüggő energiafelhasználás. A kompresszorállomás energiahatékonyságának optimalizálása mellett a Sigma Air Manager a legnagyobb szabályzási pontosságot is biztosítja. A lehető legalacsonyabb minimális rendszernyomás megbízható betartása jelentős költségcsökkentést eredményez a sűrített levegő ellátásban.

Szabadalomra bejelentve!

Ú

G! Á S N JDO

– lyzás szabá -D hető 3 ít ív beép is Adapt g utóla éssel frissít

2. Rendszerekben gondolkodnak

Recommend Documents