Innováció Évfolyam 2010/2
Egy magazin – nem csak sűrített levegőről
Turbókompresszorok a STÖLZLE UNION-nál >> 3. oldal
Atlas Copco Bérbeadás
>> 5. oldal
Energiamegtakarítás mindenek felett >> 6. oldal
Az Olvasóhoz
Innováció 2/2010
A WorldExpo 2010 Világkiállításon bemutatott folyamatosan fenntartható megoldások sainkat, illetve az ezen a területen végzett erőfeszítéseinkért kapott elismeréseket, valamint a társadalmi felelősségvállalással kapcsolatos tevékenységünket. Az elismerések között szeretném megemlíteni a 2010. évi Global 100, a legjobb fenntartható fejlődési megoldásokat alkalmazó vállalatok világranglistájára való felkerülésünket, vagy az FTSE4Good Sustainability Indexbe való besorolásunkat.
T
isztelt Ügyfeleink! Szeretném megosztani Önökkel a Sanghaj Expo 2010 Világkiállítással kapcsolatos örömteli észrevételeimet. A svéd pavilon hivatalos partnereként cégünknek lehetősége nyílt arra, hogy a kiállításon bemutassuk a folyamatosan fenntartható fejlődést támogató megoldá-
A Sanghajban rendezett világkiállításon alkalmunk nyílt bemutatni a kompakt, csendes üzemelésű és energiatakarékos kompresszorainkat, valamint azokat az általunk gyártott egyéb berendezéseket, amelyek javítják az emberek életminőségét. Álláspontunk szerint minden vállalat hozzájárulhat ahhoz, hogy környezetünket biztonságosabbá, folyamatosan fenntarthatóvá és hatékonyabbá tegyük.
Az Atlas Copco termékei, például a hulladékhőt is hasznosító innovatív technológiájú kompresszorok, vagy a kimondottan csendes üzemű energiatakarékos csavarkompresszorok, illetve az egyéb berendezéseink, garantálják, hogy ezek alkalmazásával Önök is hozzájárulnak a folyamatosan fenntartható termelékenységhez. Az áramfejlesztőink, a mobil kompresszoraink, a külszíni fúróberendezéseink, a bontókalapácsaink, a pneumatikus szerszámaink valamint a többi készülékünk és berendezésünk folyamatos fejlesztésével és modernizálásával hozzájárulunk ahhoz, hogy az Önök termelése hatékonyabb és termelékenyebb legyen. E törekvéseink jutalma és bizonyítéka a vevőinknél illetve az Atlas Copco-nál jelentkező megtakarítás, valamint a folyamatosan modernizálódó termelés. Minden
hónapban egy sor termelőüzemnek és építőipari cégnek segítünk abban, hogy hatékonyabban és termelékenyebben tudjanak dolgozni. Innováció magazinunkban ezek közül mutatunk be néhány példát. Amennyiben úgy érzik, hogy az új technológiáink alkalmazásával Önök is hozzájárulhatnak a folyamatosan fenntartható fejlődéshez, akkor ne habozzanak felvenni velünk a kapcsolatot. Az Expo 2010 Világkiállítás bezárta kapuit, de az Atlas Copco továbbra is a folyamatosan fenntartható termelékenység érdekében törekszik az új és jobb műszaki megoldások kidolgozására és bevezetésére. Köszönöm bizalmukat, és előre örülök a további együttműködésünknek! Joeri Ooms ügyvezető igazgató Atlas Copco Kft.
WEDA szivattyúk Az Atlas Copco bemutatja a megújult WEDA búvárszivattyú családot. Az 50 éves búvárszivattyú fejlesztési és gyártási hagyományokkal rendelkező WEDA szivattyúkat gyártó svéd Dynapac céget termékkínálata bővítéséhez 2008-ban vásárolta meg az Atlas Copco. A WEDA márkanév alatt gyártott, professzionális elektromos búvár zagyszivattyúkat az építőiparban (elsősorban mélyépítési munkákhoz), bányákban és külszíni fejtéseknél használják, és alkalmasak minden olyan feladatra, ahol megbízható szivattyúra van szükség legfeljebb 12 mm átmérőjű szilárd részecskéket tartalmazó szennyezett vagy tiszta víz szivattyúzásához.
A minőségi alumíniumötvözetből készült, minimális súlyú és egyszerűen kezelhető konstrukció biztosítja a mechanikai sérülések elleni kiváló védelmet. A szivattyú „szíve“ egy krómozott acélból készült, kétpólusú (230/400 V, 50 Hz) villanymotorral meghajtott krómozott járókerék. A villanymotor hűtéséről a szivattyúzott folyadék gondoskodik, ezen kívül minden szivattyú kettős hővédelemmel van ellátva, túlmelegedés és a motor leégése ellen. Az egyszerűen karbantartható, egyedülálló tömítésrendszerrel szerelt WEDA szivattyú kategóriájában a piac leghatékonyabb szivattyúi közé tartozik. Az 1 és 54 kW közötti teljesítményű, 270 és 20 ezer l/perc kapacitású, akár 85 méterre is emelő WEDA szivattyúk kielégítik a legtöbb felhasználó igényeit.
Innováció 2/2010 • Magazin az Atlas Copco ügyfeleinek • Kiadó: Atlas Copco s.r.o., Průmyslová 10, 102 00 Praha 10, Cseh Köztársaság • Kapcsolat: Atlas Copco Kft, Kompresszor Divízió, H-2051 Biatorbágy, Vendel Park, Huber u. 1, Tel: +36-23-803-600, Fax: +36-23-803-666, www.atlascopco.hu • Nyilvántartási szám: 163/0509/4/2010 • Az Innováció magazinban közölt fényképeket és cikkeket csak az Atlas Copco engedélyezésvel lehet terjeszteni, illetve sokszorosítani. • Tervezés, arány: ENTRE, s.r.o. • A Magazin ingyenes. Igény esetén küldjön egy e-mailt a következő címre:
[email protected]
2
Atlas Copco
Turbókompresszorok
Innováció 2/2010
Turbókompresszorok a STÖLZLE UNION-nál A dinamikus elvet alkalmazó, a kinetikus energiát sűrített levegő által továbbított energiává átalakító turbókompresszor valójában egy rendkívül egyszerű gép. Fontos szerepe van minden részletnek, kezdve a szívó oldal kialakításától, a csapágyakon, a tömítéseken és a levegő hűtésén keresztül, egészen a vezérlő elemekig. A turbókompresszorok szíve a járókerék és levegőt elvezető diffúzor lapátkoszorú. Ezekre az alkatrészekre különös figyelmet kell fordítani a fejlesztések során. A számítógépes modellezésnek köszönhetően már a tervezés közben ki lehet alakítani a járókerék és az álló lapátkoszorú optimális alakját és dőlésszögét, a követelményeknek megfelelő gázáramlás biztosításához.
Gyors és rendkívül progresszív megoldás A gyógyszeriparnak és az italgyártásnak üveg csomagolóanyagokat gyártó STÖLZLE UNION s.r.o. cégnek Ausztriában, Lengyelországban és Cseh Köztársaságban vannak gyárai. Az elmúlt év végén a Heřmanova Hut-ban található gyárban egy sajnálatos tűzeset szinte teljesen tönkretette az összes gyártóberendezést. A STÖLZLE UNION s.r.o. vállalatnak gyors megoldásra volt szüksége. Mivel az Atlas Copco már korábban javasolt a gyárnak egy rendkívül progresszív megoldást a sűrített levegő rendszer hatékonyabbá tételére, a keresés nem tartott sokáig. Az Atlas Copco megnyerte a sűrített levegő előállítás komplett modernizálására kiírt versenytárgyalást.
A STÖLZLE UNION s.r.o. cégnél két sűrített levegő nyomásszintet alkalmaznak a gyártáshoz: 4 és 7 bart
F
Kisnyomású 4 baros hálózat Ezt az üveggyártásban hagyományos nyomásszintet az üvegek öblösítéséhez használják a gyártósorokon.
Az Atlas Copco által sorozatban gyártott ZH+ jelű, legmodernebb turbókompres�szor egy komplett egységbe ötvözve tartalmaz minden szükséges és fontos elemet..
A megoldásunk kidolgozásához 14 500 m3/óra maximális levegő felhasználásból és +3°C-os harmatpont értékre szárított sűrített levegő igényből indultunk ki. A technológia alapjául két darab kétfokozatú ZH 7000 típusú turbókompresszort választottunk. A korábban alkalmazott lamellás komp-
olyamatos fejlesztéseinknek, a legújabb anyagok és a számítógépes modellezés alkalmazásának köszönhetően az Atlas Copco ZH+ jelű turbókompresszor családja ma a sűrített levegő előállítás technológiájának az abszolút csúcsát jelenti.
resszorokhoz képest a turbókompres�szoros technológia jóval hatékonyabb, továbbá alkalmazásával 15-20 %-os energiamegtakarítást lehet elérni, ami évente több millió korona megtakarítást eredményezhet. A korábbi lamellás kompresszorokból négy darab ismét telepítésre került, de ezek csak üzemi tartalékként szolgálnak, és szükség esetén besegítenek a sűrített levegő növelt mennyiségének a biztosításához. A turbókompresszoraink szabályozható levegőmennyisége 4 500 és 6 800 m3/óra között mozog. A levegő szárításához 2 db FD4000W VSD típusú hűtveszárítót alkalmaztunk, amelyek rendkívül gazdaságosan üzemeltethetők (kis nyomásveszteség, fokozatmentes teljesítményszabályozás). A légszárítók a nyári üzemeltetéshez lettek méretezve, amikor a környezet és a hűtővíz hőmérséklete magasabb a szokásosnál, ugyanakkor gazdaságosan üzemeltethetők a téli időszakban is a beépített frekvenciaváltónak köszönhetően. A kompresszorok üzemeltetési optimalizálásáról az ES130 intelligens
központi vezérlőegység gondoskodik. Nagynyomású 8 baros hálózat Ez a hálózat látja el sűrített levegővel a gyártósorok pneumatikus hajtásait és készülékeit. A megoldásunk kidolgozásához 4 500 m3/óra levegő felhasználásból és +3°C-os harmatpont értékre szárított sűrített levegő igényből indultunk ki. A sűrített levegő előállításához a fokozatmentes teljesítményszabályozással rendelkező GA160 VSD-8,5 típusú, kiváló hatékonysággal üzemeltethető és széles szabályozási terjedelemmel rendelkező kompresszorunkat választottuk ki. Egy másik, GA160-7,5 típusú új kompresszorunk, a korábban használt három csavarkompresszorral együtt gondoskodik a fentieknél nagyobb levegő felhasználás esetén a kapacitás növeléséről és a rugalmas levegőellátásról. A levegő szárítását a legújabb FD 1250 típusú hűtveszárítónkkal oldottuk meg. A kompresszorok üzemeltetéséről az ES8 intelligens központi vezérlő egységünk gondoskodik.
A STÖLZLE UNION s.r.o. a fent részletezett megoldásunkkal egy év alatt több, mint 3 millió cseh korona értékű energiamegtakarítást ért el.
Atlas Copco
3
Olajmentes kompresszorok
Innováció 2/2010
AQ 55 VSD – vízbefecskendezéses Atlas Copco olajmentes kompresszor Az Atlas Copco 2010 év második félévének elején értékesítette a régió első AQ vízbefecskendezéses olajmentes csavarkompresszorát, AQ55VSD, szabályzott fordulatszámú meghajtás kivitelben. Megrendelő a MEDICONTUR Kft.
A
MEDICONTUR Kft.-t 1989-ben alapították Zsámbékon. A Magyarországon működő gyár vezető helyet foglal el az intraokuláris lencsék (szemlencse implantátumok)
fejlesztésében és gyártásában. A szemlencse implantátumok gyártási folyamatában a sűrített levegő az egyik olyan nélkülözhetetlen anyag, amely a termékkel közvetlenül is kapcsolatba kerül így a sűrített levegő nagyfokú tisztasága és 100% - os olajmentessége elengedhetetlen. Mivel egyetlen szűrési mód sem tudja biztosítani a sűrített levegő tökéletes, 100 %-os olajmentesítését, ezért a MEDICONTUR Kft. már az alapítása óta csak teljesen olajmentes sűrített levegőt előállító kompresszorokat alkalmaz. Ezzel biztosítja a sűrített levegővel közvetlenül kapcsolatba kerülő termékek elvárt kimagasló minőségét. Az AQ 55 VSD kompresszor megvásárlása előtt a társaság az Atlas Copco ZT22FF-10 típusú olajmentes fogas, valamint az SF15FF-10 típusú olajmentes spirál
4
Atlas Copco
kompresszorait alkalmazta, mindkettőt beépített hűtveszárítóval együtt. A szígorú technológiai követelmények megoldásai A társaság további fejlődéséhez és a gyártási kapacitás kibővítéséhez elkerülhetetlenné vált a sűrített levegőt előállító kapacitások fejlesztése. Az olajmentes sűrített levegőre vonatkozó ismételt technológiai követelményt az ügyfél azzal a feltétellel egészítette ki, hogy a felhasználási helyeken a sűrített levegő nyomását folyamatosan 9 bar – on kell tartani. Az igényeik kiszolgálására a MEDICONTUR Kft. műszaki
vezetése és az Atlas Copco értékesítő mérnökei között lefolytatott tárgyalások eredményeként a cég megvásárolta az AQ55VSD csavarkompresszort, kiegészítve BD150+ adszorbciós szárítóval és egy új 2000 literes horganyzott légtartállyal. Ezzel a megoldással nagyfokú energiahatékonyság mellett biztosítható a gyártáshoz szükséges mennyiségű és minőségű olajmentes sűrített levegő ellátás. Az AQ55VSD az Atlas Copco olajmentes kompresszor termékcsalád tagja. Egyedülálló technológiával rendelkezik, mivel működését a csavarelembe befecskendezett víz biztosítja. Ezzel alacsony fajlagos energiafelhasználás mellett (kW/m3/óra) 13 bar kimenő nyomás is elérhető, ami példa nélküli az olajmentes kompresszorok technológiájában. Az olajmentes sűrített levegő előállításához
alkalmazott mindhárom technológiának fogas, spirál és csavarkompresszor - megvan a saját technológiai felhasználhatósága. A sűrített levegőt felhasználó cégeknek nem kell semmilyen kompromisszumot sem kötniük, az Atlas Copco szakembereivel lefolytatott konzultációk alapján optimális megoldást választhatnak az alkalmazásaikhoz. A kompresszor szíve Az Atlas Copco a vízbefecskendezéses kompresszorainak kifejlesztéséhez több szabadalmat és teljesen új szerkezeti megoldásokat is felhasznált. A legnagyobb tervezői kihívást a csavarelembe befecskendezett víz jelenléte okozta. A víz agresszív elem, mind a korrózió, mind a hidrodinamika (kavitáció) szemszögéből nézve. Ezért a kompresszor vízzel érintkező részeinek gyártásához olyan anyagokat kellett felhasználni, amelyek ellenállnak a fenti agresszivitásnak. A kompresszor szíve a csavarelem, amelnyek tengelyei rozsdamentes acélból, az egymáson legördülő csavarelem profilok pedig kompozit anyagból (kerámia-polimer) készülnek. A sűrítőblokk háza kiváló minőségű, a kavitációnak ellenálló alumínium – bronz ötvözetből készült. A csavarelemek akadálymentes
futásáról a vízfilmen futó hidrodinamikus és hidrosztatikus kombinált csapágyágyazás gondoskodik. A hidrosztatikus csapágyak működéséhez szükésges víznyomást indításkor, valamint a kompresszor tehermentesítésekor rozsdamentes anyagból készül vízszivattyú biztosítja. A csavarelembe fecskendezett víz tisztításáról és újrafelhasználhatóságáról egy, a fordított ozmózis elvén működő membrán szűrő gondoskodik. A vízszeparátor tartály és a kompresszor belső sűrített levegős csövezése is rozsdamentes acélból készül. A kompresszort különböző kivitelekben, víz- vagy léghűtéssel, terhelt / terheletlen vagy fokozatmentes teljesítményvezérléssel és beépített hűtveszárítóval gyártjuk. Az Atlas Copco olajmentes kompres�szoraival előállított sűrített levegő minősége megfelel az ISO 8573-1 számú szabvány Class 0. levegő minőségének. Ezt a minőséget garantálja a TÜV által kiadott tanúsítvány is.
Innováció 2/2010
Kompresszor bérbeadás
Atlas Copco Bérbeadás Kompresszorok bérletéről a legtöbb ipari felhasználónak beüzemelések, nagyjavítások, esetleg üzemzavarok jutnak eszébe. Az Atlas Copco Bérbeadás divíziója számos további felhasználói szituációban is biztosít gépeket bérletbe.
A
z Atlas Copco Bérbeadás divíziója olajmentes kompres�szorokat és nagyteljesítményű dízel áramfejlesztőket biztosít partnereinek ideiglenes használatra pár napostól akár több éves időtávra. Ügyfeleink különféle szituációkban választják a bérelt berendezés használatát olyan esetekben, amikor vagy nem lehetséges, vagy nem gazdaságos saját berendezést beruházni. Nagy mennyiségű sűrített levegőt igénylő feladatokhoz, például csővezetékek tisztításához, ipari üzemek átépítéséhez, beüzemeléséhez, nyomáspróbákhoz rövid időre, pár napra vagy hétre szük-
séges néhány nagy teljesítményű kompresszor. Ezekhez kevés cégnek érdemes saját berendezést vásárolni. Gyakran jelentkeznek szezonális kapacitás igények például élelmiszeripari felhasználóinknál kampányok idején. Sokan közülük szívesen hagyatkoznak - legalább a szezonon kívül kihasználatlan kapacitások erejéigbérelt eszközökre.
Még az erőforrásaikat tervezni jól tudó, rendszerint megfelelő tartalék kapacitásokkal bíró termelő cégek is gyakran vesznek igénybe bérelt gépeket termelésük biztonságának megőrzésére. Gyakorlatukban a megrendelések növekedése, a termelés felfutása sokszor jóval hamarabb előidézi a meglévő eszközök kihasználtságának kritikus szintre emelkedését, mint ahogy újabb gépek beszerzéséről megalapozottan dönthetnének. Ilyen esetekben tartalék kapacitások híján egy kompresszor üzemzavara nehezen behozható termelés kiesést okozhat. Számos partnerünknek biztosítunk ezért a kritikus időkben hosszabb-rövidebb időre a hálózatra kötött tartalék kompresszorokat, légszárítókat „csupán” a termelés biztonságának megőrzésére. Pénzügyi oldalról nézve a kompresszorok bérlése kétféle előnnyel is jár. A beruházott gép vételára csak évek során, apránként számolható el költségként az amortizáció időszaka alatt. Rossz esetben előfordulhat, hogy
a költségek és a bevételek eltérő időszakban jelentkeznek, vagyis az amortizáció költsége akkor is megjelenik, amikor a gép éppen nem termel. A bérleti díj ugyan az amortizációnál magasabb összeg, viszont egyből, teljes egészében elszámolható költségként. Ami ennél lényegesebb, a bérleti díj csak akkor jelentkezik, amikor a gép
Lovas András területi vezető Magyarország, Atlas Copco Bérbeadás
[email protected] Mobil: 20-251-6829
termel. Ezen felül, míg a beruházott gép specifikációját hosszú évekre előre el kell dönteni, a bérelt gép igény szerint lehet kisebb, nagyobb vagy eltérő felszereltségű, hiszen idő közben kicserélhető. Az Atlas Copco Bérbeadás egyik legnagyobb előnye a nemzetközi szervezeti háttér. Amíg a gépek kisebbik része hazai forrásból is elérhető, az Atlas Copco leányvállalatok Európa szerte közösen forgatnak egy igen nagy, olajmentes kompresszorokból, kiegészítőikből és nagy teljesítményű dízel áramfejlesztőkből álló flottát. A bérleti flotta így, mivel kihasználtságát a széles felhasználói kör biztosítja, különleges, ritkán használt (nagy vagy éppen alacsony nyomású, nagy teljesítményű) gépeket is tartalmaz. Az sem okoz gondot, ha egyszerre szokatlanul nagy kapacitást kell hirtelen biztosítani.
hogy adott esetben a gép a kompres�szorház mellett kívül is üzemelhessen. Ahol az elektromos teljesítmény jelentene gondot, megoldást kínálnak a kültéri dízel gépek. Légtartályok, üzemanyag tankok, tömlők és kábelek szintén fontos elemei a komplett bérleti szolgáltatásainknak. Megtesszük a tőlünk telhetőt, hogy hirtelen jelentkező feladatokat is megoldjunk. Biztosabb azonban, ha partnereinkkel együtt közösen felkészülünk. Hívjon bennünket egy ingyenes helyszíni konzultációra, melynek során kiválasztjuk a szóba jöhető bérleti gépeket, elhelyezési, csatlakoztatási lehetőségeket, szervezési és üzleti feltételeket egyeztetünk, felkészülve egy később esetleg hirtelen jövő igény megfelelő kiszolgálására.
Az ideiglenes használat különleges elvárásokat is támaszt a gépekkel szemben. A telepítés költsége, ideje különösen rövid távú bérleti projekteknél kritikus. Azért is alkotják a flotta nagy részét kimondottan kültéri használatra épített, vagy arra átalakított gépek,
Atlas Copco
5
Csavarkompresszorok
Innováció 2/2010
Csúcstechnológia a központi kompresszortelepen – Duslo Šaľa A Duslo Šaľa vállalat, amely az Agrofert Holding nemzetközi csoport része, 2008 tavaszán versenytárgyalást hirdetett meg a termelő üzemeit sűrített levegővel ellátó és a sűrített levegőt kezelő berendezések szállítására. A projektet a cég dolgozói kezdeményezték, a cél a megbízhatóbb, minőségi sűrített levegő ellátás biztosítása volt, növekvő energiahatékonyság mellett.
A
versenytárgyalást egy alapos és mindenre kiterjedő audit előzte meg, amelynek el kellett döntenie, hogy megmarad-e a decentralizált sűrített levegő előállítás, vagy azt előnyösebb leváltani egy központi kompresszorteleppel. A korábban üzemeltetett berendezések nagy része már teljesen elavult, azoknak már csak a kezelő személyzet hozzáértése miatt tudtak üzemelni.
Központi sűrített levegő előállítás Miután kiértékelték a vizsgálat eredményeit, döntés született arról, hogy a sűrített levegő előállítását és a sűrített levegő kezelését érdemes központosítani. A Duslo Šaľa gyárában ezt a módszert már korábban alkalmazták, de a termelés és a kapacitások gyakori változtatása miatt, a hetvenes években a központi levegő-ellátást fokozatosan felváltotta a felhasználás helyéhez közeli, egyedi berendezések telepítése. A központi kompresszortelep helyét a gyár középső részén található oxigéntelep épületében jelölték ki, mivel itt nem csak az új berendezés tápellátásához szükséges feltételek álltak rendelkezésre, hanem a sűrített levegő szállításához szükséges csővezetékek egy része is. A döntő tényező azonban a vizsgálat eredménye volt, amely rámutatott arra, hogy a specifikus levegőfogyasztás (kW/m3/h) csökkentése révén
6
Atlas Copco
nagy mértékben lehet csökkenteni az üzemeltetési költségeket, továbbá a megfelelő méretű kompresszorok kombinálásával és az üzemi tartalékokat biztosító kompresszorok számának csökkentésével, jelentős beruházási költségek is megtakaríthatók. A győztes Atlas Copco A versenytárgyalás győzteseként az Atlas Copco-t hirdették ki, így 2008. augusztusában aláírhattuk a sűrített levegő előállítását biztosító „kulcsrakész” technológia leszállítására vonatkozó szerződést. A szerződés az alábbi részletekre terjedt ki: • saját technológia szállítása, • komplett projekt dokumentáció, • építészeti átalakítások, • elektromos berendezések, • 1 km hosszú sűrített levegő csővezeték hálózat kiépítése, • intelligens központi vezérlőrendszer, • látványterv, • adatmentés az oxigéntelep meglévő rendszerébe. Az előre meghatározott ütemterv szerint 2008 év végén és 2009 elején a következő berendezéseket szállítottuk le és telepítettük: ZR 700 VSD típusú, fokozatmentes teljesítményszabályozású olajmentes csavarkompresszor, 2 darab ZH 7000-5-8 típusú turbókompresszor, 3 darab XD 1800G típusú adszorpciós légszárító és ES 130 T intelligens központi vezérlőegység. A maximális levegőfogyasztás eléri a 16670 m3/óra mennyiséget, de általában csak ennek az értéknek a 20 és 70 %-a között mozog. Egyedülálló megoldás A megoldás egyedülállósága abban rejlik, hogy a levegő mennyiségének a szabályozhatósága rendkívül széles határok között mozog, amit a fokozatmentes teljesítményszabályozású csavarkompresszor és a széles szabályozási tartománnyal rendelkező két turbókompresszor kombinációja biztosít. A rendszer működésének az optimalizálásáról az ES 130T vezérlő-
egység gondoskodik. A fenti szabályozási mód kitűnőre vizsgázott a válság ideje alatt. Ugyanúgy, ahogy más termelő vállalatokat, a Duslo Šaľa céget is érzékenyen érintették a termelés ingadozásai, ami természetesen hatással volt a sűrített levegő fogyasztásra is. A sűrített levegő fogyasztás csökkenése azonban nem okozott problémát az előállítás hatékonyságában. A vezérlőrendszer rugalmasan alkalmazkodott a fogyasztás rendkívüli ingadozásaihoz. A széles tartományt lefedő szabályozás hatékonyan működik a normál termelés ideje alatt is, annak ellenére, hogy nehéz pontosan meghatározni az egyes technológiai folyamatok levegőfelhasználását. A sűrített levegő kezeléséhez - figyelembe véve a vegyipari technológiák követelményeit és a levegő minőségére érzékeny berendezéseket,- a hulladékhőt a regeneráláshoz hasznosító adszorpciós légszárítókat alkalmaztunk, amelyek képesek biztosítani a harmatpont -40 C°-on tartását. Ezek a légszárítók a regeneráláshoz nem igényelnek sűrített levegőt, a teljesítményfelvételük igen alacsony: 6,8 kW/6020 m3. Csavarkompresszorok telepítése Ugyanebben az időben történt meg egy ZR 400 VSD csavarkompresszor telepítése is, a nitrogén és oxigén előállító berendezéshez csatlakoztatva. Ez a kompresszor, mely egy régi, kétfokozatú csavarkompresszort váltott le, biztosítja a levegőbontási folyamatban a szárított sűrített levegő előállítását és keringtetését. Az új kompresszor fokozatmentes szabályozást biztosító frekvenciaváltóval van ellátva, amely a levegőbontó egység igénye szerint biztosítja a szükséges levegő mennyiséget. Ennek a berendezésnek az alkalmazása pozitív hatással volt az egész levegőbontó egység működésére. Egy másik beruházás keretében szállítottunk le és telepítettünk 2 darab ZG1 S típusú nitrogén nyomásfokozó csavarkompreszort, amelyek 5 barról 12 barra növelték a 2600 m3/óra men�-
nyiségű nitrogéngáz nyomását. Ez is egy műszakilag egyedülálló megoldás, mivel az ilyen jellegű alkalmazásokban általában dugattyús kompresszorokat alkalmaznak. Az Atlas Copco az egyetlen ismert gyártó, aki ilyen berendezést kínál. Berendezéseink sikere Az új kompresszortelep az üzembehelyezés után Közép-Európa egyik egyedülálló projektjévé lépett elő. A fenti koncepció sikerének bizonyítéka a vevő teljes mértékű elégedettsége is. A Duslo Šaľa vállalat sokéves sűrített levegő előállítási tapasztalatai, és az Atlas Copco modern technológiáinak az alkalmazása olyan minőségi megoldást eredményeztek, amelyek jelentős mértékben hozzájárulnak a termelés hatékonyságának növeléséhez. Napjainkban egyre nagyobb az igény olyan sűrített levegő technológiák szállítására, amelyek széles szabályozási tartományban, a hatékonyság állandó szinten tartásával képesek biztosítani a levegőfogyasztás fedezetét, ún. szabályozási lyukak (tehát a hatékonyság jelentős mértékű csökkenésével járó levegőellátási tartományszakaszok) nélkül. Az Atlas Copco egyértelműen megfelelt a szigorú feltételeknek, és bizonyította rugalmasságát, valamint képességét a nagy hatékonyságú és igényes felhasználásokban alkalmazható berendezések szállítására.
Vezérlések
Innováció 2/2010
Energiamegtakarítás mindenek felett Az Atlas Copco által kifejlesztett legújabb Energy Saver vezérlőegység felülmúl minden jelenleg alkalmazott vezérlési megoldást.
A
z Atlas Copco 1992-ben kezdte meg a kompresszortelepek vezérlőegységeinek fejlesztését. Az elmúlt 18 év megmutatta, hogy mindig tudtunk többet és többet nyújtani vevőinknek a fenntartható termelékenységhez. Alapvető célunk, hogy termékeink használata a lehető legalacsonyabb költségszinten valósulhasson meg partnereink számára. Az Atlas Copco legújabb vezérlőegysége határozottan az egyik legnagyobb lépés ezen az úton. Felteheti a kérdést Miért lenne szükségem egy vezérlőegységre, hiszen kompresszoraim saját vezérlésükkel is energiahatékonyan üzemelnek ? Annak ellenére, hogy a kérdés helyénvalónak tűnik, a válasz rendkívül egyszerű. Minden berendezésünket úgy tervezzük meg, hogy azok az önálló üzemeltetés során maximálisan megfeleljenek a velük szemben támasztott elvárásoknak, ugyanakkor készek legyenek a „csapatmunkára” és az egymással folytatott kommunikációra is. De akkor ki lesz az, aki végül eldönti, kinek mit kell tennie? Ugyanúgy, ahogy a legjobb zenekarnak is szüksége van karmesterre , úgy a legjobb kompresszortelepet is vezérelni
kell, és ha az irányítás kiterjed a segédberendezésekre is, úgy igazi csapatmunka jöhet létre. Milyen típusú installációk esetében kifizetődő a vezérlőegység alkalmazása? Véleményünk szerint igen jelentős energiamegtakarítási lehetőség rejlik minden olyan kompresszor telepítésben, amelynek a teljesítményfelvétele meghaladja a 3 x 90 kW-ot. Ez lenne a határérték? Egyáltalán nem. A vezérlőegység fantasztikus munkát tud végezni kisebb, de összetettebb telepítésekben is, pl. több változtatható fordulatszámú kompresszor esetén vagy ott, ahol az együtt dolgozó kompresszorok teljesítménye eltérő. A vezérlőegység, mely felkészült bármilyen kihívásra Az új szabályzó egyik legnagyobb előnye, hogy egyidőben 3 nyomástartományt képes kézben tartani. Az ES360 maximalizálja az energiamegtakarítást azzal, hogy: • a rendszernyomást az előre beállított szűk tartományon belül szabályozza, hozzájárulva ezzel az optimális energiahatékonysághoz, • előnyben részesíti az újabb és/vagy hatékonyabb berendezéseket a régebbiekkel szemben, • a legmagasabb priorítást a változtatható fordulatszámú berendezéseknek adja, azokat az „optimum zónájukban” tartja,
• biztosítja ,hogy a több változtatható fordulatszámú kompresszor egyidejű működése esetén azok mindegyike a legoptimálisabb teljesítmény-tartományban üzemeljen, • a termelési szünetekben leállítja a sűrített- levegő előállítást, hozzájárulva a költségek csökkentéséhez, • e gyenletes terhelést biztosít a csatlakoztatott berendezéseknek, meggátolva az egyes kompresszorok túlterhelését. Teljes sűrített-levegő rendszer vezérlés A kompresszor vezérlés szintjéről hatalmas előrelépést jelent a teljes sűrített-levegő rendszer menedzsment. Mint jelent ez az ES360 esetében a gyakorlatban? • Az ES vezérli a segédberendezéseket is, mint például a kompresszorház szellőztetetéséért felelős ventilátort és amennyiben a környezeti hőmérséklet kedvezőtlenül befolyásolná a kompres�szorok működését, úgy beavatkozik. • A szakaszoló szelepek segítségével úgy irányítja a sűrített levegőt, a különböző légszárító berendezések felé, hogy a levegő nedvességtartalmát az elvárt szinten tartsa. Eközben csak azokat a szárítókat működteti, melyekre valóban szükség van. Eljött az idő a ténylegesen elért megtakarítás megismerésére Az ES360 vezérlőegység lehetővé teszi a rendszer gazdaságos működésének gyors áttekintését azáltal, hogy az aktu-
ális enegiamegtakarítás % -os mértékét folyamatosan megjeleníti a képernyőn. Természetesen, ha szeretne hozzájutni részletesebb és rendszeres riportokhoz, akkor ebben is segítségére lehetünk valamelyik távfelügyeleti megoldásunkkal, melyek az ES360 vezérlőegység által összegyűjtött adatokat rendszerezik és tárolják. Legkíváncsibb ügyfeleinknek, kínáljuk az u.n. AIRScan szolgáltatást, mel�lyel a teljes sűrített-levegő ellátó rendszert auditáljuk kivül-belül átvizsgálva azt. Megéri az árát? Természetes az elvárás, hogy a befektetéseink megtérülési ideje mindig a lehető legrövidebb legyen. Az ES360 vezérlőegység ennek a célnak is minden szempontból megfelel. A szabályozó berendezést az AIROptimizerTM szolgáltatás részeként ajánljuk, így parnereinknek nem kell a vezérlőegységet megvásárolniuk. A szolgáltatási kondíciónak köszönhetően az egyszeri beruházási költség minimalizálása mellett az Atlas Copco folyamatos felügyelettel biztosítja a maximális energiamegtakarítást.
Az első csavarelemes fúvó telepítése Örömmel tudatjuk kedves olvasóinkkal, hogy a 2010. márciusában bemutatott forradalmian új Atlas Copco ZS csavarelemes fúvó – melyről előző számunkban olvashattak bővebben – , első magyarországi telepítése és beüzemelése augusztusban megtörtént. A kiválasztott típus, a ZS 55 – K – 600 mbar – (55 kW), egy már meglévő fordulatszám- szabályzó egységgel összehangolva üzemel.
Üzemeltető: TÖRSVÍZ Kft, Törökbálinti szennyvíztelep. A felhasználás jellege: szennyvíztelepi finom buborékos mély levegőztetés Reméljük, hogy a jövőben az energiamegtakarításnak, az alacsony zajkibocsátásnak és a megbízhatóságnak köszönhetően az Önök alacsony nyomású fúvó felhasználási területein is sikerrel tudunk együttműködni az új technológiánk alkalmazásával.
Atlas Copco
7
Új Atlas Copco QLT fénytorony
Az Atlas Copco bemutatja az európai piacra szánt új fénytornyát, amely az éjszakai munkavégzés hatékonyságát és biztonságát növeli. Az Atlas Copco mobil áramfejlesztő sorozatának legújabb tagját a QLT fénytornyot az építőgép bérbeadó cégek és útépítő, közműépítő ügyfeleik számára, valamint sportesemények, rendezvények igényeit figyelembe véve fejlesztették ki. Az új fénytorony energia ellátásáról 9 kVA teljesítményű AVR generátor gondoskodik, fényforrása 4 db 1000 W-os fémhalogén izzó. További fogyasztók csatlakoztatásához csatlakozó aljzatokkal is ellátták. A lámpák kitolt állapotában 9,2 méter magas hidraulikus működtetésű árbocon vannak elhelyezve. Az Atlas Copco új QLT fénytornának erőforrása háromhengeres, vízhű-
téses Perkins dízelmotor, 85 órás folyamatos üzemeltetését 140 literes üzemanyagtartály biztosítja. A fémhalogén izzó technológia az egyik leghatékonyabb módszer az elektromos áram fényenergiává való átalakítására. Az izzólámpáknál lényegesen kisebb elektromos teljesítmény felvétel mellett nagyobb fényteljesítményt ad le, biztosítva az ideális megvilágítást. Az összes fényszóró az áramfejlesztő névleges teljesítményének csupán 60 % át veszi igénybe, a gazdaságos üzemeltetés mellett további fogyasztók csatlakoztatását is lehetővé téve. A fényszórók egymástól függetlenül kapcsolhatók és pozícionálhatók. A kármentős alapkeret szükség esetén az összes
feltöltött folyadékot fel tudja fogni, megelőzve egy esetleges üzemzavar esetén a környezet szennyezését. A berendezés zajszintje messze a szabványos határértékek alatt marad, 7 méter távolságban csupán 60 dB(A). A QLT fénytornyot a közúti alváz segítségével egyszerűen és gyorsan lehet másik felhasználási helyre vontatni, letalpalása, felállítása csupán pár perc kérdése. A platón való szállítást, villástargoncával vagy daruval való rakodást villahelyek, emelőszemek és alkalmas lekötési pontok könnyítik meg. A kompakt kivitelnek köszönhetően egy tehergépkocsira akár 10 fénytorony is felrakható, amit elsősorban a gépkölcsönzők és a nagyobb építőipari cégek értékelnek.
