TeguhBaroto'
ABSTRACT Every companywill alwayshavemaingoal in a maximumbennefit.For this, onefactor which supportthis is how to makea good productionprocess.This will be reachedif balancing line of productionfloor hasaveragestressingof work especiallyfor assemblycompanybecause materialhandlingin a work stationwill influencealother work stationand causeproductiontarget of companywon't be available. For getting line balancinguse Rank PositionalWeighat (RPW), methodwhich is a heuristicmethodsthat is statementof trial and error approaching. This methoddependson the function value for each work operation based on the standardtime for each work activities followingtheproductionprocessranking(presedence diagram). From the analysis using RPW methodcan be found optimumbalancedelayto eachtype of ARM productis from 60,46% to 20,5488% with productionoutputllom 113,50units/day become116 unit/day,and also work efiiciencyfrom 60,50yo to 78,4511o%,with workstation numberabout7 work stations.In otherhandfor type ofBED product15 hasbalancedelayfrom 35,29o/oto 16,454with productionoutputincreaseftom 77,44mt/day become120uniVdayand also hasefficiencyabout64,710/obecome83,548% with work stationnumberabout6. Thenit can be concludedthat work stationdesignusing RPW methodwill increaseoutput produot especially for assemblycompany. Key llords : Line Balancing, RPW, PrecedenceDiagrant
Pf,NDAHULUAN
Iintasanproduksiyang salahakanberakibat pada tingginyawaku dan biaya produksi
Dalam menghadapipasar global ,seperti sekarang ini
yang didukung
perkembanganIPTEK yang sangat pesat
serta tidak efektifnya penggunaantenaga kerja. Ketidak
menuntut dunia perindustrianuntuk untuk
produksiini dapatdilihat dari adanyagejala
mengadakanperubahan-perubahan sistem
mengganggur pada
yangadadi dalamnya.
/ mesin,juga adanyapenumpukanbarang
Masalah keseimbanganlintasan
beberapa pekerja
jadi di lantaiproduksianraramesin selengah
dalam aliran prosesproduksi untuk saat ini
satu dengan mesin yang lain, hal ini
msih sedngdiabaikandalamsuatuindustri.
disebabkan olehadanyaperbedaan kapaditas
Padahaldalamkenyataannyaoutput / target
produksi dan ketidakseimbangan waktu
produksi dan produkifitas kerja sangat
operasidarilintasantersebut.
sangat dipengaruhioleh adanya lintasan produksi yang
sistematis. Pengaturan
Terutama
untuk
perusahaan
manufaktur / perakitan masalah lintasan
'/ Dotet Junttan Teknik Indairi Fakahar Teknik Unircnitat Mthannad$ah Malatg
1!S
seimbangan lintasan
Vol.2NO.12m1 Hal108-1'1€ Optimumm
keseimbanganini akan berpengaruhsekali
Metode ini menyatakan pendekatan
terhadappencapaian outputproduksi.Hal ini
"trial
disebabkanoleh adanya keterkaitan antara
memberikan hasil
kerjasatudenganstasiunkerjayang stasiun
matematis mungkin tidak optimal,
lainnya.Denganadanyafenomenatersebut
tetapisecarapraktismemberikanhasil
maka sangatlahpenting untuk dibual satu
yangmemuaskan.
and enor"
dan teknik ini yang
secara
perencanaanlintasan keseimbanganyang lebih sistematisdengankeseimbangan yang
MetodeRank PositionalW€ight
paling minimaldenganbiayayang minimal
Metode Rank Positional Weight juga bisa disebut dengan metode Helgeson-
pula.
Birnie dimanametodeini merupakansalah Keseimbanganlintasan produksi (Line
satu metode heuristik yang ada. Metode
Balancing)
RankPositional Weightpadasuatuoperasi
Kriteria
umum
keseimbangn
bisa dinyatakandenganjumlah waktu dari
lintasanproduksiadalahmemaksimumkan
suatu operasiyang dicari bobot posisinya
efisiensiataumeminimumkan balancedelay,
ditambahdengansemuawaldu dari operasi-
dan tujuan pokok dari penggunaanmetode
operasi
ini
"Precedence Diagram".
adalah
untuk
mengurangi atau
yang
mengilcrtinya
pada
meminimumkanwaktu menganggur(idle
LangkahJangkahmetode Rank Positional
time)padalintasan.
Weightadalah:
Tujuan perencanaankeseimbangnlintasan
L
Buat Precedence Diagram
adalahmendistribusikan unit-unitkerja atau
2
Venghitung bobot posisi masing-
elemen-elemen kerja pada setiap stasiun kerja agar waktu mengganggurdari suatu
masingoperasikerja 3. Membuat
urutan
masing-masing
Iintasan produksi dapat ditekan seminimal
operasi berdasrkanbobot posisinya.
mungkin sehingga pemanfaatanperalatar
Urutan pertamadenganbobot posisi
dan operatordapat digunakansemaksimal
terbesardan yang terakhir adalahyang
mungkin.
paling kecil. Jika ditemui dua elemen
Untuk menyeimbangkan lintasanproduksi
atau lebih mempunyai bobot yang
secaragarisbesarmetodeyang ada terbagi
sam4 bisa diurutkan sesuai urutan
atas2 bagianyaitu :
operasinya.
1. MetodeAnalitis
4. Menetapkan waktu siklus operasi
Merupakanmetodedenganpendekatan
berdasarkan output
sistematisyang memberikan solusi
ditetapkan.
yang optimal
tetapi
memertukan
perhitungan yangbesardanrumil 2. MetoseHeuristik
yang
telah
5. Menempatkanoperasi-operasidalam stasiun
kerja
dengan
cara
menempatkan operasi atau elemen
110
Oubod Pro&ki feguh8., Perencanam LineBahncingGunal,lenlngkatkan
kerjadenganbobotpnsisiterbesarpada
Q : JumlahProduksiselamaperiodewaktu
stasiun keda pertama, kemudian berikutnya denganbatasanwaktu tiap
tenenru P : Jamkerjaefekif per hari
stasiun kerja tidak boleh melebihi waktu
siklus
dan
penggabungan
elemenkerja menjadisatu stasiunkerja tidakbolehdipaksakan. 6. Ulangi stepke-5 sampaisemuaelemen kerja ditempatkan.
MenentukanJumlah StasiunKerja Jumlah slasiun kerja Q'{) harus berupa bilangan bulat (integer), dan tergantungpadawaldu siklus stasiunkerja (Tc) sehinggajumlah minimal dari stasiun kerjadapatdihirungdengan formulasi :
Precedence Diagram \-r;
Precedencediagram merupakan gambaransecaragrafis dari urutan operasi
Lr
'-'
_
kerj4 sena ketergantungan pada operasi ke{a yang lainnya dengan tujuan untuk
Dimana:
memudahtanpengontrolan dal perencanaan
Ti : Waktu Operasi/elemen (I : 1, 2, 3, . ',,n)
kegiatanyangterkait di dalamnya.
Waktu SiklusStasiunKerja Waktu siklus adalahwaktu yang diperlukan oleh lintasan produksi unhrk
C
: Waklu SiklusStasiunKerja
N
: JumlahElemen
Kn;n:JumlahStasiunKerjamunimal BalanceDelay
menghasilkansatu unit produk. Untuk
Balancedelay merupakanukuran
merencanakan kesimbangan lintasan
ketidakseimbangan dalam suatu lintasan
produksi maka sejumlah produksi tertentu
produksi yang dihasilkan dari waktu
waktu siklusnyaharussamaataulebihbesar
menganggursebenemyayang disebabkan
dari waktu operasi terbesar yang menjadi penyebabterjadinyabottle neck r|r.emaceleat)
karenapengalokasianyangkurang sempurna
dan waktu siklusnyajuga harus sama atau
ini
lebih kecil dari jam kerja efektif perhari
dirumuskansebagai berikul:
diantarastasiun-stasiun kerja.Balancedelay dinyatakan dalam prosentase dan
dibagi dari jumlah produksi perhan, secara
(nxC I
matematisdapatdinyatakansebagaiberikut : ti
Dimana: Ti max
: Waldu operasiterbesar
C
: WakhrSiklus
Ltt i=1
(nxC)
P I'
111
^
-t-
Dimana : N
: Jumlah stasiunkerja
C
: Waktu siklus terbesar dalam stasiunkerja
optimumm Vol.2N0.12001Hal108- 11€
: Jumlahwaktuoperasi darisemua
Ir,
5.
berlangsung
: Balancedelay(%)
Tahap PengolahanData
EfisiensiAlokasi StasiunKerja Efisiensisetiapalokasipadastasrun kerja
(alowance) dari
longgar
operator selama proses produksi
operasr D
Waktu
ini
dinyatakan dalam bentuk
prosentasej yang
secara
matematrs
L
TahapPembuatanPrecedence Diagram Berdasarkanwaktu baku yang telah dihitung, akan dibuat precedance diagramnya,dan untuk mengetahui
dirumuskan sebagai berikut:
keoptimalandari perancanganakan
- ol BalanceDelay Effisiensi : 100026
dilakukantrial and enor dari jumlah stasiun kerjanya dan akan dihitung balancedelay yang minimal dengan
Menghitung0utput Produksi Untuk
menghitung
output
produksi
efisiensiyangoptimal 2. TahapAnalisaPembahasan
u,Surrd^4rr rurrus .
P
o=]C
jumlah Denganmemasukkan beberapa stasiun kerja
sebagai alternatif
perancangan, selanjutnya
a.kan
Dimana:
dianalisaperbandingan antarabalance
P
: Periodewsktu efektif
delay. efisiensilini produksi sena
Tc
: WaktuSiklus
output produksidari perancangan ini
Q
: Outputproduksiperperiode
dengankondisi awal yang terjadi di perusahaan.
waktu
METODOLOGI
PENELITIAN
HASIL DAN PEMBAIIASAN
Data yang Diperlukan
Kondisi Awal PengelompokanStasiun
Untuk proses pengerjaandengan metode
Kerja
rank positional wieght ini data-datayang
Untuk saat ini Perusahaanbelum
diperlukanadalah:
menerapkankeseimbanganlintasan (line
1.
Urutanprosesproduksi
balancing)dalam proses perakitanmesin
2.
Data waktu kerja (proses)untuk tiap-
jahit tepe ARM dan BED.Untuk analisa
tiap elemenkerja
kondisi
3.
Jamkerjaefektif/ hari
pengelompokanelemen-elemenkerja ke
4.
Nilai peformance (kemampuan)rating
dalam stasiunkerja awal, yang manahal ini
darioperator
akan mendapatkan waku siklus dari tiap
awal
dilakukan
dengan
stasiunkerja, dan waktu siklus terbesrakan
112
OuboutProduksi GunaMeningkaflQn Teguh8., Perencanaat LineBalancing
dianggapsebagaiwaktu siklus dari stasiun
o-16 o-17
kerja awal. Adapunpengelompokan stasiun
Wakru Siklus
25.43 2 35 l 200.84
t70.99
kerjaawaladalahsebagai beriLut: Tab€l I Pengelompokan elemenkerja ARM 15
TestKeseragamanData Test keseragamandata ini dengan tujuan untuk mengetahui apakah ada data
I
o-l o2
Wrkiu Siklui
II
o-3 o-4
Wsktu Siklu!
IIt
o-5 o-6
Waktu Siklus IV Waktu Siklus
o-8 o-9 Wakru Sildus \II o-10
o- 1i Wrktu Siklus \TI o t2
o-t3 o-14 Waktu Siklus
vrII
o
o- 16 o)7 o- t8 o -r9 o-20
Waklu Suklus
pengamatan yang
Contoh
85.09
sebagai berikut: .:. Penentuan nilai rata-ra1a
/ \ 96 61 t6l t4
Ix 1/
\", .!.
Menentukannilai standanderiasi
47.38
-\','
,1
\]/\?
)
+
,I, t-
,Y I )
1 2 94 8
t
Keseragaman Data
34.34
/\
72.02
BKA=lXl+rSD
r 19.t.) I19.32 34 67 12.08 I r.63 6.74
ekstdm.
perhitungan keseragaman daia adalah 0
7533 '72.46 I81.73
15
Waktu Siklus
IX
t29.43 12432 253.75 64.00 104.66 168.66 95.35 6t.'79 157.l4 90.61 90.6l 95.65 11472 206.17 56.46 67.81 12427
\/
t34.u
/\
B K B= 1 X 1 - k S D \./
r3.83 78.95
174.8
Tabel2 P€ngelompokan €lemenkerja BED 15
Test KecukupanData Test
ini
dilakukan
untuk
mengetahuiapalah data yang kita ambil sudah mewakilai populasi yang ada, ini
o-1 o-2 Waktu Siklul
u
o3 o4 o-5 o-14
Wrldu Siklus III
()
'l
o-8 o9 o 13 Waktu Siklus
IV
o-6 o-t1 o-12
Wakiu Siklus
o- r0 o-15
113
182.27 189.56 l7t.El 68.07 122.49 20.83 1.14 218.5.] 46 04 9t.t4 88.81 0
226.01 72.75 60.01 63.09 195.85 t26.t9 25.71
dapatdiketahuidarinilai N'< N. Drmana: 0
^,-t ,t
1 5 3l
Dalam hal ini digunakan tingkat t45.42
kepercayaan 95o/o dengan tingkat ketelitian syo.
175.98
Vol.2No.12001Hal108- 11€ Optimumm
Perhitunganwaktu Standartuntuk tiap-tiap Operasi Tab€l 3 Waldu Standad untuk Tipe Arm 15
o- l o-2
110.02
2
105.68
15
124.32
3
o-3
54.40
t5
64 00
4
o-4
88.96
t5
10.t.66
5
o-5
8t.05
15
9i.3i
6
o-6 o-7
52.52 '77.02
t5 t5
61.79
,7 8
o-8
8i.30
l5
9
94.11
t0
o-9 o-10
1l
l2
129.43
90.61 9565 114.72
47.99
1
56.46
o-11
57.66
15
o-12
64.03
15
67.84 '75.33
13
o-13
61.25
t5
14
o-14
29.19
l5
o-r5
101.42
t5
9 t2
16
o-16
29.41
t5
34.67
1',7
o-1'7
14.21
t5
12.08
IE
o-r8
9.88
t5
11.63
15
6.74
15
1l.8.1
o-t9 20
o-20
1 17 6
72.06 .14.t4
Tabel4 Waktu Standartuntuk Tipe BED 15
o-l
t54 93
l5
142.27
1.6t.\2
t5
189.56
57.86
l5
68.07
4
o-2 o-l o-4
i04.12
l5
t22.49
5
o-5
r'7.'70
l5
20.83
6
o6
6l.84
l5
72.75
7
o-7
15
46.04
8
o-8
39.13 '77.47
15
91.14
o-9
75.50
l5
88.8-l
IO
o -10
107.26
15
126.19
ll
o-ll
5t . 0 1
IJ
60.0r
t2
o -12 o -13 o -t4
45.t2
l5
53.09
6.07
l5
7.14
2
3
t3 14
114
LineBahncingGunal,lenind
o -15 o -t6
21.85
l5
16
2t.6r
l5
25.43
t1
o -17
19.99
15
23.51
l5
PERANCANGAN STASIUN KERJA DENGAN METODE RANK POSITIONAL WEIGET Untuk perancanganline balancing disini digunakanmetode rark positional weight dan digunakanbantuanprogram QS
25.71
> Jika outputproduksiI 14 unit / hari ,maka: -lt^ = | - 8-x 6 0 r 6 0 - ^ - ^ - - . 2' 6J delik / unir t14 Q
F Jika demandproduksi 116 unit /
(Quantitative System).Adapunhasildari
hari,maka:
perancanganini nanti akan dibandingkan
P - 8r60 r60 rc 116 Q
dengankondisi awal yang ada/ diterapkan di perusahaan ini. AdapunlangkahJangkah itu adalahsebagai berikut: PenentuanBobot Fungsi Penentuan bobotfungsiuntuk suatu
24g.2B derit/ unn
> Jika demandproduksi 115.2 unit / hari,maka: -t t. . = -P- - 8 t 6 t r t 6 0 = ^ - ^ d. e t t k b0 /uni! 115.2 Q Selanjutnya
berdasarkan
TC
prosesoperasidihitung dari jumlah waktu
diatas akan dilakukan perancangandengan
operasi itu sendid serta waktu dari setiap
bantuan software QS untuk mengetahui
operasi yang mengikutinya.Kemudian tiap
jumlah stasiunkerjanya,balancedelay,dan
operasi ini
efisiensinya. Hasil yang optimaladalahTC
akan disusun berurutan
berdasarkanbotrot posisi dari yang terbesar
yangmemilikiBalancedelayyangminimal.
sampaiyangterkecil.
Adapun rangkumanhasil dari pengolahan
PerancanganStasiunKerja baru
data denganmenggunakanQS (Quantitative
Pengelompokan ekemenkerja kedalam stasiun-stasiun kerja ini dengantujuanagar pembebanan kerja untuk tiap-tiap stasiun akan menjadi seimbang, ha1 ini dapat diketahuidenganadanyanilai balancedelay
System)adalahsebagai bedkut : Tabel 5 PerancanganStasiunKerjr Tipe ARM 15 Dengan Software QS
yangminimalUnrukprosesperancangan ini akan digunakanprogramQS (Quanrirative System)dengan lalan melakukantrial mtd
't9
error padawal:tu siklusnya.
451t9
1. Untuk produk tipe ARM 15 )
Jika outputproduksi113.50unit /
hari (kondisisaatini) ,maka: t(
P Q
'l1a
8x6Ox6O ^-^-2 ) 3 ' 1 5d , e r il ku n i l t13.5O
2. Untuk produk tipe BED 15 > Jika output produksi77.45 unit / hari(kondisisaarini.1 -maka
Vol.2NO.l2001Hal108- 11€ optimumm
-It
!
_P Q
8- . r 6 0 x 6 0 - - . - - . ,7.7.45 3/|.A)derik/nit
Jika demandproduksi 80 unit /
, Y,BalanceDelay
: 21.54881
t % Efisiensi
: 78.45119
* OutputProduksi/ Had
:
116Unit
hari, maka : 8r60r60 - ^ _ .P 1L -_-_
p80
--^. J b u d e rl&u n i l
yang paling Lintasankeseimbangan optimal untuk Tipe Produk BED 15
) Jika demandproduksi 120 unit /
adalahdengankreteriasebagai berikut:
hari, maka : TC-P -8x60tc60- 24oder 1k/ unt t2A Q Berikutnya berdasarkanTC tersebut
+
Waktu Siklus
: 240Detik
* JumlahStasiunKerja
: 6 Stasiun
.t
:
o/oBalanceDelay
16.45417
diatas akan dilakukanpengolahandengan
* % Efisiensi
:
83.5483
menggunakansoftware QS, seperti halnya
* OutputProduksi/ Hari
:
120Unit
yang dilakukan pada tipe produk yang pertama. Adapun rangkuman hasil dari
3 . Dengankondisi optirnal sepertipada
pengolahandata dengan rnenggunakanQS
poin 1 dan 2, makaterjadi peningkatar
(QuantitativeSystem)adalahsebagaiberikut
output produksi untuk tiapotiap tipe produk sebagaiberikut :
Tabel6 PerancanganStasiunKerja Tip€ BED 15 DenganSoftwareQS
Untuk ARM l5 peningkatanoutput produksisebesar 2.5 unit / hari dengan peningkatar
efisiensi
sebesar
t7 .95119% Untuk BED 15 peningkatan output 33.16333
produksi sebesar42.56 unit I hai denganpeningkatanefisiensi sebesar 18.8383%
KESIMPULAN DAFTARPUSTAKA Saelahdilakukanpengolahan data denganmenggunakanSoftwareQS (QuantitativeSystem)dananalisa pembahasan makadapatdiambilkesimpulan sebagaiberikut : l.
Chase, Richard B and Aquilano, 1995, Production
and
Operation
Manrgement : Manufacturing and Service,Irwin, Chicago.
Lintasan keseimbanganyang paling optimal untuk Tipe Produk ARM 15 adalahdengankreteriasebagaiberikut : * WaktuSiklus
: 248.3Detik
{. JumlahStasiunKeria
: 7 Stasiun
Elsyayed,1985,Analysis and Control of Production System, Prentice Hall Inc,New York.
1r6
Gunalleningkatkan AJFatt Proattsi Teguh8., Perencanaan LineBalancing
Hill,
Mc.
Graw.
,1994, Industrial
Enggeneering and Man&gemert,
Cara Kerja, Departemen Teknik
New York.
Industri ITB Bandung
Matinich,JosephS,, 1997,Produciionand Operation Management;
An
Applied Modern Approach, New York. Mundel, Marvin E. Motion and Time Study Fifth Edition, New York
.
x'17
Sutalal$an4AnggawisastrqTeknik Tata
Wignjosoebroto, Sritomo,Ergonomi Studi Gorak drn Waktu, GunaWidya, 1995
