20/1996. (III. 28.) IKM rendelet az ipari és kereskedelmi szakképesítések szakmai és vizsgakövetelményeiről szóló 18/1995. (VI. 6.) IKM rendelet módosításáról A szakképzésről szóló 1993. évi LXXVI. törvény 5. §-a (1) bekezdésének b) pontjában foglalt felhatalmazás alapján a következőket rendelem el: 1. § Az ipari és kereskedelmi szakképesítések szakmai és vizsgakövetelményeiről szóló 18/1995. (VI. 6.) IKM rendelet e rendelet melléklete szerint egészül ki. 2. § E rendelet a kihirdetését követő 15. napon lép hatályba.
Melléklet a 20/1996. (III. 28.) IKM rendelethez
***
FÉMNYOMÓ I. A szakképesítés Országos Képzési Jegyzékben szereplő adatai 1. Szakképesítés azonosító száma: 13 2 7490 03 1 0 03 2. Szakképesítés megnevezése: Fémnyomó
II. A szakképesítés munkaterülete 1. A szakképesítéssel betölthető munkakör, foglalkozás A munkakör, foglalkozás FEOR megnevezése száma 7490 Egyéb vas- és fémipari foglalkozások 2. A szakképesítéssel betölthető rokon munkakörök, foglalkozások A munkakör, foglalkozás FEOR megnevezése száma 7490 Fémtömegcikk-gyártó 3. A munkaterület rövid, jellemző leírása A fémnyomó fémlemezek képlékeny alakítását végzi nyomópadon, forgó nyomóforma és nyomószerszámok alkalmazásával (fémnyomással) üreges forgástest kialakítása céljából. Alaptevékenységének rövid jellemzése A fémnyomópad orsójára felfogott formára - megfelelő szerszámokkal - forgás közben kényszeríti alakváltozásra a terítéket vagy a mélyhúzott előgyártmányt úgy, hogy az a kívánt alakot felvegye. A fémnyomás alkalmazási területei - Nagyméretű, kis darabszámú, bonyolult üreges termékek gazdaságos gyártása. - Mélyhúzással előállított előgyártmányok további alakítási műveleteinek (szűkítés, bővítés, falvékonyítás) végzése. A fémnyomó felkészültsége alapján képes egyéb képlékeny hidegalakító technológiák - lemez- és térfogatalakítás - szakszerű ellátására is.
III. A szakképesítés szakmai követelményei III/1. A foglalkozás gyakorlása során előforduló legfontosabb feladatcsoportok, feladatok 1. Munkajogi, biztonságtechnikai (munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi) előírások ismerete, alkalmazása - A munkahelyre és a munkavégzésre vonatkozó szabályok ismerete, betartása. - A munkahelyre és a munkavégzésre vonatkozó általános biztonságtechnikai előírások megismerése, alkalmazása. - A munkavégzéshez kapcsolódó technológiák speciális biztonságtechnikai előírásainak ismerete, betartása. 2. A munkafolyamat tervezése, szervezése - A feladat áttekintése, tanulmányozása. - A konstrukciós, technológiai, ellenőrzési dokumentációk értelmezése, használata.
- A technológiai folyamat meghatározása, a fémnyomási művelet részletes tervezése. - Az üreges test terítékének meghatározása, anyag- és segédanyagnorma számítása. - A művelet jellegének megfelelő fémnyomógép kiválasztása. - Nyomóformák, nyomószerszámok, nyomósablonok tervezése. - Mérő- és ellenőrző eszközök kiválasztása, előkészítése. - A fémnyomás előkészítő, kiegészítő, és utóműveleteinek számbavétele. - Anyagigénylések, munkalapok kiállítása. - A munkahely előkészítése. 3. Anyagelőkészítés - Alapanyagok és segédanyagok előkészítése: beszerzés, átvételi ellenőrzés, raktározás, raktári kivételezés, szállítás, üzemi raktározás, anyagátvétel. - Anyagdarabolás, teríték kivágás. - Felület-előkészítés. 4. Szerszámok, készülékek előkészítése - Nyomóforma (nyomóformák) előkészítése. - Nyomószerszámok előkészítése. - Nyomókészülékek (támaszok, sablonok) előkészítése. 5. Gép (gépek) előkészítése - A fémnyomópad (nyomópadok) esetleg simítópad szerkezeti elemeinek, valamint működésének ellenőrzése, szükség szerinti beállítása. - Védőfelszerelések ellenőrzése. 6. Termékelőállítás fémnyomással - Próbagyártás, és a technológiai adatok beállítása. - A próbagyártással készült „első darab” ellenőrzése, majd a szükséges korrekciók elvégzése. - A gyártás megkezdése és végzése. 7. Metrológiai feladatok, geometriai mérések, mérőeszközök használata - SI mértékegységrendszer ismerete, használata. - Hosszméretek mérése. - Szögmérések. - Görbevonalú felületek ellenőrzése. - Felületi érdesség meghatározása. - Idomszerek használata. - Hőmérsékletmérés, hőmérsékletszabályozás. 8. A tevékenységhez kapcsolódó egyéb feladatok 8.1. Anyagok célszerű megválasztása. 8.2. A tevékenység összehangolása a kapcsolódó technológiákkal. 8.3. A tevékenység összehangolása a minőségbiztosítással. 8.4. Műszaki rajzok és dokumentációk használata, kezelése. 8.5. A termék korrózióvédelme. 8.6. Ügyviteli ismeretek és feladatok. III/2. Követelmények 1. Munkajogi, biztonságtechnikai (munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi) előírások ismerete, alkalmazása - A munkaszerződés tartalmának megismerése és a munkarend következetes betartása. - A hidegalakító műveletek általános biztonságtechnikai előírásainak és védőeszközeinek ismerete. Ismerni kell
= a munkahelyi közlekedés szabályait, = az üzemi balesetek bejelentésére, kivizsgálására vonatkozó előírásokat, = az elsősegélynyújtás teendőit különböző baleseteknél (csonttörés, égési sérülés stb.), = az elektromos áram baleseti veszélyforrásait, és az áramütéses balesetek esetén teendő intézkedéseket, = az általános tűzvédelmi előírásokat, = a tűzoltó készülékek használatát, kezelését és elhelyzésükre vonatkozó szabályokat, = a környezetvédelem általános előírásait. - A hidegalakító műveletek speciális biztonságtechnikai előírásainak és védőeszközeinek ismerete. 2. A munkafolyamat tervezése, szervezése - E feladatcsoport fontos eleme a tevékenységhez szükséges feltételek ismerete, számbavétele. A fémnyomónak a gyártás megkezdése előtt ismernie és ellenőriznie kell a gyártás anyagi, technikai és műszaki feltételeit, meg kell vizsgálni, hogy = a megfelelő anyag (alap és segédanyag), = a megfelelő gyártóberendezés (gép, szerszám, készülék), = ellenőrző és vizsgáló eszközök, = műszaki dokumentációk, = a szükséges mennyiségben, minőségben és időben rendelkezésre állnak-e. - A fémnyomó legyen felkészült és alkalmas a felsorolt feltételek számbavételére, a szükséges intézkedések megtételére. 3. Anyagelőkészítés - Az alap- és segédanyagok beszerzése (raktári kivételezés, szállítás) nem közvetlen feladata a fémnyomónak, követelmény azonban az előkészítő műveletek alkalmazásszintű ismerete: = az alapanyagok és segédanyagok előkészítése, = az anyagdarabolás, terítékkivágás, = a felület-előkészítés, és = az előgyártmányok ellenőrzése. 4. Szerszámok, készülékek előkészítése - A nyomóforma előkészítése: a forma anyagának, kivitelezésének, felületének, a felfogó tárcsához való rögzíthetőségének, esetleg kipróbálásának ellenőrzését jelenti. - A nyomószerszámok többfélék lehetnek (pl. előhúzó, simító, görgős, peremező, leszúró). Az előkészítés feladata a termék előállításához szükséges szerszámkollekció kiválasztása. - A nyomókészülékek a fémnyomó nehéz munkáját könnyítő eszközök. Az előkészítés a megfelelő készülék beállítására, esetleg kiválasztására és szerelésére terjed ki. 5. Gép (gépek) előkészítése - A fémnyomónak ismernie kell a fémnyomógépek típusait, felépítésüket és működésüket, a technológiai adatok (fordulatszám, előtolás, nyomóerő) beállításának módját. - Feladat a nyomógép üzemképes állapotának ellenőrzése, és ha szükséges a javítások elvégeztetése még a gyártás előtt. - Ismerni kell a gépre vonatkozó karbantartási előírásokat és azok elvégzését. - Ellenőrizni kell a védőszerelvények állapotát, rögzítését. 6. Termékelőállítás fémnyomással - A fémnyomónak elméleti és gyakorlati szakképzettsége folytán alkalmasnak kell lennie az alábbi tevékenység alkalmazásszintű végrehajtására = próbagyártás és a technológiai adatok beállítása, = a próbagyártással készített „első darab” ellenőrzése és a szükséges korrekciók elvégzése, = a gyártás megkezdése és végzése, = az elkészült termék ellenőrzése. - Az alaptevékenység begyakorlása, alkalmazásszintű elsajátítása mellett ismerni kell a különböző fémnyomószerszámok használatát és termékvariációk készítését. 7. Metrológiai feladatok, geometriai mérések, mérőeszközök használata
A pontos mérés feltétele többek között a méréstechnikai alapfogalmak, valamint a fémnyomó tevékenységéhez kapcsolódó mérő- és vizsgáló eszközök ismerete, használatuk elsajátítása. - SI mértékegységrendszer = felépítése, = alap- és kiegészítő egységei, = származtatott egységek (csak a szakmát érintő mélységig), = prefixumok. - Hosszmérés tolómérővel, mikrométerrel, és mérőórával. - Szögmérés egyszerű (mechanikus) szögmérőkkel. - Mérő- és ellenőrző idomszerek. - Felületi finomság ellenőrzése etalonokkal. - Profilprojektor alkalmazása a fémsajtoló iparban. - Keménységmérések, Brinell, Vickers és Rockwell szerint. - Ipari hőmérsékletmérés és hőmérsékletszabályozás = ellenálláshőmérők elve, alkalmazása, = termoelemes hőmérők fajtái és használati követelményei (null-pont szerepe, létesítése, kompenzációs vezeték). 8. A tevékenységhez kapcsolódó egyéb feladatok 8.1. Anyagok célszerű megválasztása Ahhoz, hogy a fémnyomó szakember munkáját szakszerűen és hibamentesen végezze, ismernie kell a feldolgozásra kerülő anyagokat, az anyagok szabványos minőségi jellemzőit, technológiai alkalmazásuk megítélésére szolgáló vizsgáló módszereket. Ezek a következők - a fémek kristályos szerkezete és a kristályos szerkezetből adódó tulajdonságok, mint az anizotrópia, - az anizotrópia következményeinek ismerete, számbavétele és hatásának csökkentése, - a fémek ötvözésének célja, és az ötvözés hatása a fémek tulajdonságaira, - ötvözetek szövetelemei, és az egyes szövetelemek jellemzői, - a hidegalakíthatóság vizsgálatának módszerei, - a fémek szilárdsági és alakváltozási jellemzői, az alakíthatósággal való kapcsolatuk, - fémek technológiai tartalmú anyagvizsgálatai és technológiai alkalmasságuk besorolása, - a hidegalakítás következményei és megszüntetésük (keményedés, deformáció, lágyulás, újrakristályosodás). 8.2. A tevékenység összehangolása a kapcsolódó technológiákkal A fémnyomónak ismernie kell a képlékeny alakítás alapfogalmait, a képlékeny hidegalakító technológiákat, azok alkalmazási lehetőségeit és korlátait, a fémnyomás előkészítő és kiegészítő műveleteit, ezek funkcióját és helyét a fémnyomott alkatrészek gyártásának folyamatában. Képlékeny hidegalakító technológiák ismerete Lemezalakító technológiák osztályozása - Jellegzetes szétválasztó technológiák = a darabolás, = a kivágás, = a lyukasztás, = az alakvágás, = a levágás. - Jellegzetes alakító technológiák - a hajlítás, - a peremgöngyölítés, - a mélyhúzás, - a nyújtóhúzás, - a tágítás, - a szűkítés, és - az alaknyomás. Térfogatalakító technológiák osztályozása - Jellegzetes térfogatalakító műveletek = a falvékonyító mélyhúzás, = a redukálás,
= a zömítés, és = a folyatás. Előkészítő és kiegészítő technológiák ismerete - Kapcsolódó forgácsolási technológiák. - Kapcsolódó felületkezelési technológiák. - Kapcsolódó hőkezelési technológiák. - A hidegalakítás kenéstechnikája. 8.3. A tevékenység összehangolása a minőségbiztosítással - A fémnyomónak ismernie és alkalmaznia kell a minőségbiztosító eljárásokat, azaz = a gyártás előtti ellenőrzési, = a gyártás- és gyártásközi ellenőrzési, = a végellenőrzési módszereket, = a mintavételes matematikai-statisztikai ellenőrzéseket, és = az ellenőrzéstechnológiai modell (ellenőrzési utasítás, vizsgálat, különbségképzés, minősítés, illetve döntés, visszacsatolás, szabályozás) tartalmát és alkalmazását. 8.4. Műszaki rajzok és dokumentációk használata, kezelése Követelmény a tevékenységhez szükséges rajzismeret. - A műszaki ábrázolás általános szabályai. - A műszaki rajzok jelrendszere. - A műszaki rajzok értelmezése, olvasása. - Tűrés, illesztés fogalma, tartalma, a szabványos illesztési rendszer. 8.5. A termék korrózióvédelme Szakmai alapkövetelmény a következők ismerete és célszerű alkalmazása - a fémek korróziójának elméleti alapjai, - az elektrokémiai korrózió kialakulásának feltételei, - a sárgarezek jellegzetes feszültségi korróziója, ennek oka és megelőzése, - a nemvasfémek korróziója, - a vas és acél korróziója, elsősorban az oxigénfogyasztással járó korrózió lefolyása, feltételei, megelőzése, - a korrózióvédelem módszerei. 8.6. Ügyviteli ismeretek és feladatok A tevékenységhez kapcsolódó fontosabb ügyviteli feladatok - A szabványok ismerete, alkalmazása. Elsősorban az anyagszabványok és a vizsgálati szabványok használatát kell elsajátítani. - Gépkönyvek, munkavédelmi és egyéb minősítő engedélyek, jegyzőkönyvek céljának, tartalma és alkalmazása. - A minőség tanúsításának módjai és formái.
IV. A szakképesítés vizsgáztatási követelményei IV/1. A szakmai vizsga részei A szakmai vizsga írásbeli, gyakorlati és szóbeli vizsgarészekből áll. 1. Az írásbeli vizsga témája és időtartama - Szakmai elméleti ismeretek
240 perc.
2. A gyakorlati vizsga témája és időtartama - Fémnyomott alkatrész készítése gyártmányrajz alapján, a szakmai elméleti ismeretek anyagát is igénylő feladat megoldása. Elkészítési idő 300 perc. 3. A szóbeli vizsga tantárgyai - Szakmai elméleti ismeretek = az anyagismeret és
= a fémipari technológiai ismeretek együttes anyaga. - Biztonságtechnikai ismeretek = a munkavédelmi, tűzvédelmi és környezetvédelmi ismeretek anyaga. IV/2. A szakmai vizsgán számon kérhető feladatok a szint megjelölésével 1. Az írásbeli vizsga tartalma Az írásbeli vizsga a szakmai ismeretek anyagát átfogó komplex feladat vagy feladatcsoport írásos megválaszolása, mely alkalmas az összefüggések felismerésére, következésképpen a jelölt alkalmazásszintű felkészültségének megítélésére. A feladatnak tartalmaznia kell a következőket - az anyagismereti részből egy konkrét ötvözet vagy ötvözetcsoport ismertetését (ötvözet jele, fő alkotói, szövetelemei, mechanikai és technológiai tulajdonságai, felhasználási lehetőségei, fémnyomásra való alkalmasságának megállapítása és ennek indoklása), - a fémipari technológiai ismeretek anyagrészből egy fémnyomással gyártható alkatrész technológiai folyamatának tervezését, műveleti sorrend meghatározását, a fémnyomás műveleteinek részletes megtervezését (a szükséges szerszámok, technológiai adatok, fémnyomópad és az ellenőrzéshez szükséges eszközök megválasztását). 2. A gyakorlati vizsga tartalma - A gyakorlati vizsga feladatait a szakmai vizsgát szervező intézmény dolgozza ki, és a vizsgabizottság elnöke hagyja jóvá. - A gyakorlati vizsga egy konkrét, többműveletes alkatrész fémnyomógépen való önálló elkészítését tartalmazza a feladathoz önállóan választott nyomószerszámokkal. A feladat tartalmazzon mérési feladatelemeket is. 3. A szóbeli vizsga tartalma - Szakmai elméleti ismeretek anyagrészből a III/2. Követelmények fejezet 8. pontban felsoroltak. - Biztonságtechnikai ismeretekből a III/2. fejezet 1. pont anyaga. Követelmény az alkalmazásszint elérése. IV/3. A szakmai vizsga egyes részei alóli felmentés feltételei - Felmenthető a szóbeli és írásbeli vizsga alól az a jelölt, aki rokon szakmában már azonos vizsgatárgyakból eredményes vizsgát tett, és ezt igazolja. - Felmentést kaphat a szóbeli vizsga egyes vizsgatárgyai alól az a jelölt, aki egyik tárgyból javítóvizsgát tesz, és a másik tárgyból szerzett vizsgája eredményét igazolni tudja. - Gyakorlati vizsga alól felmentés nem adható. IV/4. A vizsga értékelése 1. Az írásbeli vizsga Értékelését a központi tételekhez kiadott útmutató szerint kell végezni és egyetlen osztályzattal minősíteni. 2. A gyakorlati vizsga Eredményét egyetlen osztályzattal kell minősíteni, figyelembe véve a munka megszervezését, a végrehajtás szakszerűségét és az elkészített alkatrész kivitelét, minőségét. 3. Szóbeli vizsga A szóbeli vizsga eredményét a három részfelelet (anyagismeret, technológiai ismeretek és biztonságtechnikai ismeretek) átlagából képzett egyetlen osztályzattal kell minősíteni, az átlageredményt az írásbeli vizsga eredménye felé kerekítve. 4. A szakképesítő vizsga értékelése Ha a gyakorlati vizsga eredménye elégtelen, akkor a teljes vizsgát meg kell ismételni.
