Kuipmangel CL300/1800 UL300/1800
Technische gegevens Installatie Gebruiksaanwijzing Onderhoud
Handleiding
Gasverwarming
Part No. D1510DU
VOORWOORD. Deze handleiding bevat informatie over de installatie, gebruik en onderhoud. De machinebediener moet deze handleiding zorgvuldig lezen om de machine te begrijpen alvorens deze opstarten. In dit document hebben we geprobeerd mogelijke vragen te beantwoorden, voor verdere informatie of uitleg gelieve dienst naverkoop te contacteren. De foto‟s, tekeningen en tekst zijn zo recent mogelijk. Afwijkingen kunnen gebeuren op basis van technische verbeteringen of speciale opties naar de wens van de eigenaar. De tekeningen mogen enkel gebruikt worden als uitleg ter verduidelijking van de werking van de machine. Deze mogen onder geen enkel beding voor andere doeleinden gebruikt worden. Deze handleiding zal u verder helpen het beste uit uw machine te halen.
PLAATS AANDUIDING MACHINE REGISTRATIEPLAAT. Het is belangrijk wanneer men inlichtingen of bepaalde stukken wil bestellen,dat men steeds het machine registratienummer vermeldt.
Machine Nr. plaat + CE plaat kan men terug vinden vooraan rechts onder.
2
WE KUNNEN GEEN GARANTIE GEVEN OP DE VOLGENDE ELEMENTEN.
- Het vilt. - De invoerbanden. - Kettingen - Oliewissel. - Transportschade - Beschadigde componenten door slecht onderhoud. - Wisselstukken die geplaatst zijn door een technieker die niet getraind of ---------geschoold is door LACO.
3
DEEL 1
INSTALLATIE INSTRUCTIES. ....................................................................... 6
1.1 VERHANDELEN VAN DE MACHINE........................................................................................ 6 1.2 TECHNISCHE DATA EN AFMETINGEN. .................................................................................. 7 1.3 INSTALLATIE. ....................................................................................................................... 8 DEEL 2
BEDIENING INSTRUCTIES. ........................................................................... 9
2.1 ALGEMEEN ........................................................................................................................... 9 2.2 DAGELIJKSE CONTROLEPUNTEN . ....................................................................................... 9 2.2.1 DAGELIJKSE CONTROLEPUNTEN VOOR AANVANG. .............................................................. 9 2.2.2 NORMAAL GEBRUIK. ........................................................................................................... 9 2.2.3 ABNORMAAL GEBRUIK. .................................................................................................... 10 2.2.4 VOORDUREND RISICO‟S MET DE MACHINE EN HET TREFFEN MAATREGELEN. .................... 10 2.3 CONTROLE PANEEL ............................................................................................................ 10 2.4 OPERATIE INSTRUCTIES ..................................................................................................... 11 2.4.1 OPERATIE INSTRUCTIES .................................................................................................... 11 2.4.2 EXTRA PUNTEN. ................................................................................................................ 12 2.5 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES. ................................................................................................ 12 2.6 MAATREGELEN IN EEN NOODSITUATIE. ............................................................................ 14 SITUATIE 5: ELEKTROCUTIE ...................................................................................................... 14 SITUATIE 6: GEBROKEN LEIDINGEN. .......................................................................................... 14 PART 3:
ONDERHOUD INSTRUCTIES. ...................................................................... 15
3.1 ONDERHOUDSINSTRUCTIES. .............................................................................................. 15 3.2 OPLOSSEN VAN PROBLEMEN. .................................................................................. 17 3.2.1 DE MACHINE BEREIKT GEEN TEMPERATUUR NA HET DRUKKEN VAN DE STARTKNOP. ....... 17 3.2.2 DE MACHINE IS OP TEMPERATUUR MAAR HET STRIJKBED WIL NIET SLUITEN. .................... 17 3.2.3 HET STRIJKBED IS GESLOTEN MAAR DE ROL DRAAIT NIET. ................................................ 18 3.2.4 AFZUIGING WERKT NIET. .................................................................................................. 18 3.2.5 NO CONTROL VOLTAGE. ................................................................................................... 19 3.2.6 CREASES IN THE LINEN. .................................................................................................... 19 3.3 POSITIE VAN DE CONTACTEN. ............................................................................................ 19 3.4 AANDRIJVING. .................................................................................................................... 20 3.4.1 M300................................................................................................................................ 20 3.4.2 D300 ................................................................................................................................ 20 3.5 TEMPERATUUR INSTELLEN. ............................................................................................... 21 3.6 INVOER LINNEN BIJ M300 – D300. ............................................................................. 22 3.7 THERMISCHE OLIE VERVANGEN M300 – D300 ................................................................. 23 3.8 REINIGEN VAN DE KUIP. ..................................................................................................... 25 3.9 HERBEWIKKELEN VAN HET VILT. ...................................................................................... 26 PARTIE 4 :
STUKKENLIJST ....................................................................................... 33
4.1 ELECTRISCHE UITRUSTING ............................................................................................... 33 4.1.1 AANDRIJVING ROL ............................................................................................................ 33
4
4.1.2 KUIP SLUITEN ................................................................................................................... 34 4.1.3 AANDRIJVING AFZUIGING. ................................................................................................ 34 4.1.4 ZEKERINGEN..................................................................................................................... 34 4.1.5 CONTROL PANEL. .............................................................................................................. 35 4.1.6 OTHER. ............................................................................................................................. 35 4.1.7 VERWARMING. ................................................................................................................. 37 4.2 MECHANISCHE UITRUSTING .............................................................................................. 37 4.2.1 AANDRIJVING ROL ............................................................................................................ 37 4.2.2 ROL. ................................................................................................................................. 39 PART 5:
APPENDIX ....................................................................................................... 39
5.1 GRONDPLAN ....................................................................................................................... 39 5.2 LENZE 8200 SMD ................................................................................................................ 39 5.3 ZELIO PROGRAM ................................................................................................................ 39 5.4 ELEKTRISCH DIAGRAM ...................................................................................................... 39 5.1 GRONDPLAN ....................................................................................................................... 40 5.2 LENZE 8200 SMD ................................................................................................................ 41
5
DEEL 1
INSTALLATIE INSTRUCTIES.
1.1 Verhandelen van de machine
-
Machine optrekken
-
Zorg ervoor dat het gewicht goed verdeeld is, zodat de machine niet schuin hangt
-
Zorg ervoor dat niemand zich onder de hangende last bevindt.
-
Hef de machine voorzichtig op zonder schokken, bruuske bewegingen.
-
Laat de last zo vlug mogelijk zakken tot tegen de grond.
-
Zorg dat er zich geen hindernissen bevinden op het af te leggen traject.
beweeg regelmatig en zonder
6
1.2 Technische data en afmetingen.
Roll Afmetingen
Temperatuur Motoren Aansluiting Snelheid
Diameter Lengte Hoogte Breedte Diepte Min Max Aandrijving Afzuiging 380V / 50 Hz
M300/1800
D300/1800
300 mm 1800 mm 1110 mm 2255 mm 815 mm 150°C 185°C 0.18 kW 34 W 25A 3 x 4mm² + N + PE 0.8 m / min 4 m / min 60kg
300 mm 1800 mm 1110 mm 2255 mm 1400 mm 150°C 185°C 0.18 kW 34 W 25A 3 x 4mm² + N + PE 0.8 m / min 4 m / min 60kg
60 mm
60 mm
Afzuiging
Min - 25 Hz Max – 50 Hz Restvocht 25% Temperatuur 180°C Diameter
Gewicht
Kg
350kg
350kg
Verpakking
Geluid
Hoogte Breedte Diepte Decibel
1350 mm 2350 mm 850 mm 60-65dB
1350 mm 2350 mm 850 mm 60-65dB
Gas inlaat
Druk
Min. 20mBar
Min. 20mBar
Diameter
½”
½”
Diameter
90 mm
90 mm
Capaciteit
Gas uitlaat
7
1.3 Installatie. 1.
Laad de machine uit zoals beschreven. Zie 1. Verhandelen van de machine
2.
Verwijder alle verpakkingsmaterialen zoals plastic en karton van de machine en reinig het strijkbed alvorens de machine op te warmen.
Verpakkend materiaal. Zie ook geleverde tekeningen! 3.
Elektrische aansluitingen
Elektrische kabel aansluiting 3 x 4mm ² + PE grounding 4.
Sluit aan en isoleer volledig de afzuigingsbuizen! (Temperatuur 180°). Note: De maximale lengte van deze buizen is ongeveer 5 meter zoals op bijgevoegd plan. Voor langer afstanden moet men een grotere diameter nemen (e.g. 125 mm ipv 75 mm or 90 mm.!)
5.
Isoleer alle pijpen langs de buitenzijde van de machine. Beveilig warme onderdelen tegen mogelijke contact verbranding.
6.
Brander afregelen. Bij het opstarten ter plaatse, dient de brander herafgeregeld te worden door een erkend of een bevoegd persoon en volgens de gekende keuringsorganismen in de desbetreffende regio. De brander dient ook iedere 12 maand te worden bijgeregeld voor optimale verbranding en rendement, dit door een erkend of bevoegd persoon.
7.
De machine is nu klaar voor gebruik.
8
DEEL 2
BEDIENING INSTRUCTIES.
2.1 Algemeen -
De levensduur van een strijkmangel met een stalen bed is ongeveer 15 jaar bij normaal onderhoud. Dit is een gemiddeld en is niet bindend. Er kan geen compensatie verkregen worden bij een kortere levensduur. Geluidsniveau: 60-65 dB afhankelijk van snelheid.
2.2 Dagelijkse controlepunten . 2.2.1 Dagelijkse controlepunten voor aanvang. -
-
Controleer de draairichting van alle motoren. Zijn alle veiligheidswachten in positie en gesloten. Controleer het functioneren van de vingerwacht en zijn correcte aanpassing. Dit betekent het openen tussen de vingerwacht en de voerbanden mogen niet meer dan 15 mm overschrijden. Controleer de werking van de noodstoppen. Alvorens te beginnen, zorg ervoor dat niemand op een gevaarlijk gebied is. Controleer dat er geen vreemde voorwerpen tussen de rol en het bed van de strijkmachine zijn. Controleer de conditie van het vilt. Controleer de conditie van de invoerbanden . Kuis al het stof van de machine. Controleer de machine van lekken.
2.2.2 Normaal gebruik. -
-
-
De machine is geschikt om alle soorten van vlak linnen zoals lakens, dubbellakens, handdoeken, hoofdkussens, zakdoeken enz. te strijken. De maximum temperatuur is 190C. De minimum temperatuur is 150° C. Het strijken zou aan de werkende temperatuur moeten worden aangepast ( polyester max. 175°C of nomex max. 190°C). De machine-instellingen voor installatie, de druk, installatie van het vilt zouden enz. de verordeningen moeten met in overeenstemming zijn met die in het handboek worden beschreven. De machine moet regelmatig onderhouden worden zoals beschreven in de handleiding. Slechts kunnen de reserve onderdelen die door de fabrikant worden geleverd worden gebruikt. De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor tekorten en ongevallen toe te schrijven aan onjuist gebruik van de machine of de reserve onderdelen die hij niet heeft geleverd. Sta geen harde delen toe om tussen de rol en het bed te draaien.. Sta geen smeltbare materialen toe om tussen de rol te draaien. Houd rekening met alle veiligheidsmaatregelen.
9
2.2.3 Abnormaal gebruik. -
De te strijken onderdelen die niet vlak zijn. Het toestaan van de machine om leeg in werking te stellen (zonder linnen te voeden). Temperaturen boven de 175°C voor Polyester en boven de 195°C voor Nomex. Het schoonmaken van het bed met harde materialen (kan onherstelbaar schade veroorzaken). Het werken zonder voorzorgsmaatregelen inzake veiligheid te nemen. Het nalaten om veiligheidsmaatregelen na te leven.
2.2.4 Voordurend risico’s met de machine en het treffen maatregelen. - Alle pijpen buiten de machine voor de afzuiginguitlaat, verbrandingsgas, stellen een echt risico van brandwonden. Om deze reden, moeten al deze pijpen behoorlijk tegen direct contact worden geïsoleerde en worden beschermd. - Het personeel dat de machine gebruikt moet worden opgeleid hoe om te gaan in noodsituatiesituaties b.v. wat te doen als er iemand vastzit, wat in het geval van een brand te doen, analyse van de machine enz. - Het hete linnen dat uit de machine te voorschijn komt kan brandwonden veroorzaken. Om deze reden, is het noodzakelijk om persoonlijke bescherming zoals handschoenen te dragen wanneer het behandelen van het linnen. - Zo ver mogelijk, zijn er onontvlambare materialen gebruikt in het ontwerp van de machine. Nochtans, zullen de brandbare materialen nog altijd aanwezig in de vorm van het opvullen zijn, invoerbanden en de olie in de machine zit. Nochtans, wordt het grootste risico gesteld door stof. In bepaalde omstandigheden, kan het stof tot een hoogst explosief mengsel leiden. Daarom is het essentieel om de machine regelmatig schoon te maken. Creëer ook een equipotentiale verbinding zodat geen potentiële verschillen zich voordoen tussen de machine en de omringende metaalstructuren om overslag te verhinderen.
2.3 Controle paneel
Temperatuur Instellingen
Start Rol
Stop Rol
Potentiometer Rol snelheid
10
2.4 Operatie instructies 2.4.1 Operatie instructies
MAIN SWITCH ON
IN
PRESS OUT
OUT
PRESS IN
START
- BED IS PRESSED AGAINST THE ROLL - ROLL TURNS AFTER 4 SEC.
- ROLL STOPT IMMEDIATE - BED IS STILL PRESSED AGAINST THE ROLL
PRESS FINGER PROTECTION STRIP
START
- ROLL STARTS AFTER 4SEC
STOP
- THE BED GOES OPEN - ROLL STOPT IMEDIATE
11
Opmerking: Bij het stoppen van de strijkrol met alarmknop „ S1‟ worden alle motoren uitgeschakeld ook deze van de verwarming ! Opnieuw starten is enkel mogelijk door middel van de alarmknop terug uit te draaien in de richting van het uurwerk en op „start‟ te drukken`S3' Opmerking: Na het indrukken van het vingerscherm blijft de rol tegen het bed gedrukt, daarom is het aangeraden om zo snel mogelijk terug op te starten of de machine volledig te stoppen (anders zal het vilt verbranden). 2.4.2 Extra punten. -
-
Draai een wasdoek door de strijk machine 2 tot 4 keer per dag om het bed in de wax te zetten. Als dit niet wordt gedaan, zal het bed minder regelmatig glijden en kan statische elektriciteit voorkomen, resulterend in slechte strijk kwaliteit. Kuis regelmatig het strijkbed met een speciaal kuisdoek (als optie bij de machine beschikbaar).
2.5 Veiligheidsinstructies. De punten van gevaar
Wat je zeker niet moet doen
- Heet strijkbed.
- Steek je handen niet onder het vingerscherm of tussen de invoerbanden.
- De ingang van de rol en het strijkbed.
- Probeer geen stukken die al in de machine zitten terug te trekken.
-Hete linnen aan de uitgang van de rol.
- Draag geen losse kledij, armbanden of ringen. Bind lang haar naar achter.
- Invoerbanden.
- Gebruik nooit de machine zonder bescherming van veiligheidsmateriaal. Zorg ervoor dat de veiligheidheden zijn gesloten alvorens te beginnen.
- Draaiende elementen.
- Nooit op de machine zitten of kruipen.
12
AFSPRAKEN. - Controleer werking van de veiligheidsapparaten iedere dag. - Train U medewerkers hoe ze moeten handelen in noodsituaties. - Draag geen losse kleiding. Draag lang haar naar achteren toe. Draag geen juwelen. - Beveilig de machine tegen herstarten wanneer men een onderhoud of reparaties uitvoert. - Wanneer men werkt aan hete onderdelen ,draag beschermde kledij. - Maak slechts de machine schoon wanneer het volledig koud en uitgeschakeld is - Schakel de motoren uit wanneer man aan de machine werkt. - Lees de bedieningsinstructies alvorens met de machine te werken. - Draag handschoenen wanneer je hete linnen behandelt. - Rapporteer de schade onmiddellijk.
13
2.6 Maatregelen in een noodsituatie. Situatie 1: Noodstop faalt - Stop de machine met de hoofdschakelaar. - Controleer regelmatig de werking van de noodstoppen en andere veiligheden. Situatie 2: Een persoon zit vast tussen de rol en het strijkbed. -
Druk op de rode stopknop of op de noodstop. Het strijkbed zal automatisch naar beneden gaan en man kan de persoon bevrijden.. Bel de hulpdiensten en verleen eerste hulp.
Situatie 3: Meedraaien met de invoerbanden. -
Druk op de noodstop. Snijd de voerbanden
Situatie 4: Brand. -
Druk de Noodstop in en schakel onmiddellijk de hoofdspanning uit. Bel onmiddellijk de hulpdiensten op.
Situatie 5: Elektrocutie -
Leg onmiddellijk de hoofdspanning af en bevrijd slechts dan de persoon. Anders stel U het risico om geëlektrocuteerd te zijn. Verleen eerste hulp. Bel de hulpdiensten onmiddellijk.
Situatie 6: Gebroken leidingen. -
Sluit de gaskraan onmiddellijk en open alle deuren en ramen.
14
PART 3:
ONDERHOUD INSTRUCTIES.
3.1 Onderhoudsinstructies. Dagelijks -
Ga met een waxdoek (schoonmakende doek) door de strijkmachine zo‟n 2 tot 4 keer per dag.
12 x per jaar: -
Ontstoffen van de brander (1 persoon ± 20min.)
4 x per jaar: -
Maak de afzuigingschroef schoon.
2 x per jaar: -
Controleer de spanning van de ketting en invoerbanden.
Om de 2 jaar: -
Vervang de thermische olie. (Texatherm HT 22)
Alternatieve olie: SYNLUBE TRANSCAL SHELL CASSIDA
Lubriplate BP Marine Fluid HT
Andere: -
Als roest op het bed (stortingen van waterzouten bij de ingang aan het bed) voorkomt,dan moet het strijkbed met een speciaal doek dat beschikbaar is schoon gemaakt worden. - Het onderhoud zou overeenkomstig het ingesloten onderhoudsplan moeten worden uitgevoerd. - Het zou moeten worden uitgevoerd wanneer de machine gestopt en koud is; De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor tekorten of ongevallen toe te schrijven aan mislukking aan onderhoud of slecht onderhoud uit of wegens het gebruik van extra delen die hij niet geleverd heeft.
15
De mogelijke risico’s van slecht onderhoud zijn: -
Snelle slijtage van tanden of lagers in het geval van ontoereikende smering. Als de lagers niet voldoende gesmeerd zijn kan dit tot een risico van brand bekomen. Als het veiligheidsmateriaal niet dagelijks wordt gecontroleerd, kunnen fouten inde machine tot ernstige ongevallen leiden. Te lang wachten voor het vervangen van het vilt kan leiden tot onherstelbare schade aan de het strijkbed. Stof op de machine kan leiden tot brand of zelfs een explosie. Versleten of ontbrekende invoerbanden kan leiden tot een risico voor de vingers of het linnen kan vast te komen zitten.
16
3.2 OPLOSSEN VAN PROBLEMEN. 3.2.1 De machine bereikt geen temperatuur na het drukken van de startknop. Mogelijke oorzaken. A. Contactor K2 is defect. B. Geen stroom. C. Hoofdschakelaar stuk. D. Noodstop ingedrukt. E. Veiligheidsthermostaat S8 is uitgevallen. F. De zekeringen zijn uitgevallen. G. PT100 is defect. H. Zelio is defect. E. Geen gas. F. Gasbrander defect. G. Lucht in de gasleiding Oplossing. A.Vervang contactor K2. B. Controleer de toevoer. C. Vervang de hoofdschakelaar. D. Ontgrendel de noodstop. E. Reset de veiligheidsthermostaat S8 F. Reset of vervang de zekeringen. G. Vervang de PT100 H. Vervang de Zelio E. Controleer de voeding van de gas. F. Druk op de resetknop van de brander. G. Ontlucht de gasleiding. 3.2.2 De machine is op temperatuur maar het strijkbed wil niet sluiten. Mogelijke oorzaken. A. Drukknop S3 is defect. B. Cylinder is defect. C. PLC is defect (Zelio). Oplossing. A. Vervang de drukknop S3. B. Vervang de Cylinder. C. Vervang de PLC
17
3.2.3 Het strijkbed is gesloten maar de rol draait niet. Mogelijke oorzaken. A. Vingerscherm is ingedrukt. B. Frequentieomvormer is defect. C. Druk is te hoog. D. PLC is defect (Zelio) Oplossing. A. Controleer of vervang het contact FDC2. B. Vervang de frequentieomvormer. C. Druk controleren en eventueel aanpassen D. Controleer of vervang PLC. 3.2.4 Afzuiging werkt niet. Mogelijke oorzaken. A. Motor is defect. B. Contactor K1 is defect. C. Zekering F4 is uitgevallen. D. PLC is defect (Zelio) Oplossing. A. Vervang motor. B. Vervangen contactor K1. C. Reset of vervang de zekering F4. D. Vervang de PLC
18
3.2.5 No control voltage. Mogelijke oorzaken. A. Transfo is defect B. Hoodschakelaar is defect. C. Zekering heeft gefaald.
Oplossing. A. Reset of vervang de transfo. B. Vervang de hoofdschakelaar. C. Reset of vervang de zekering.
3.2.6 Creases in the linen. Mogelijke oorzaken. A. Temperatuur van het strijkbed is te laag (onder de 150° C) B. Het strijkbed is erg vuil. Oplossing. A. Een hoger werkingstemperatuur instellen (normaal 170° C) B. Het strijkbed schoonmaken en waxen.
3.3 Positie van de contacten.
Vingerscherm
19
3.4 Aandrijving. 3.4.1 M300 Tandwiel 1/2"x5/16x15 t
Kettingspanner : 1/2"
Tandwiel ½ x5/16x 57 t
3.4.2 D300
Kettingspanner: 1/2"
Tandwiel 1/2"x5/16x15 teethes
Tandwiel ½ x5/16x 57 t
Chaîne: ½”x5/16”x1.76m
20
3.5 Temperatuur instellen. Werking digitale temperatuur meter 3 1 4 2 5
OPGELET!!
De temperatuur kan afgesteld worden tot 190°C, als, bij werking een hoger temperatuur wordt ingesteld , zal dat fysieke of materiaale schade niet ter verantwoording van de makers worden gezien.
Aanpassen van de temperatur: Druk te gelijkertijd knop 3 and knop 2 om de tempeatuur aan te passen. Om te veranderen druk knop 3 of 4, om te bevestigen druk 2. Om de ingestelde temperatuur op te slaan hou knop 2 ingedrukt en druk tezelfdertijd knop 3 in, laat los en de temperatuur is opgeslagen.
21
3.6 INVOER LINNEN BIJ M300 – D300.
22
3.7 Thermische olie vervangen M300 – D300 Nota : Een thermische oliewissel gebeurt het best als de olie een temperatuur heeft van 40 – 50°C. ( ong. 20 ° C ) 1. Schakel de machine af met de hoofdschakelaar. ( approx. 20 ° C )
2. Verwijder de stop aan de bodem van het expansievat.
Verwijder de stop van de kraan.
3. Open de kraan en verzamel de thermische olie in een container. laat de kraan open tot al oude olie uit het systeem is.
Open de kraan.
4. Verwijder de stop bovenaan het expansievat.
Verwijder de stop.
5. Sluit de kraan en draai de stop in. Sluit de kraan.
23
6. - Controleer de teflonslang (gaten,…). - Controleer en verwijder vuiligheid van het expansievat.
7. Vul het expansievat men nieuwe thermische olie tot aan het aangeduide niveau. Texatherm HT22: ± 25 liter => M300 ± 25 liter => D300
Ventilatie opening
8. Vervang iedere keer de teflon slang wanneer men de olie verandert. 9. Kuis het bed en de expansie tank op, en controleer of alles is heraangesloten. 10. Draai de hoofdschakelaar aan
11. Controleer de machine voor eventuele lekken en zet de temperatuur op 40°C. Als er een lek is los dit eerst op voor je met de machine begint te werken.
Als er lekken zijn, is het mogelijk om verder op te warmen . Doe dit in stappen van 20 graden. Kom je op 100°C,kijk dan uit voor eventuele condens in de olie. Van zodra je110°C hebt beriekt kan je doorgaan tot 180°C.
24
3.8 Reinigen van de kuip. - Er bestaat geen twijfel dat de levensduur van de viltbewikkeling door de toestand van de kuipen beïnvloed wordt. Een zuiver, glad bed zal de levensduur van het vilt gunstig beïnvloeden en zorgt er ook voor dat de kwaliteit van het gestreken goed sterk verbetert. - Een typisch strijkprobleem zoals rimpels op de eerste boord wordt bijna uitsluitend veroorzaakt door een vervuild strijkbed. Alhoewel dit niet altijd even zichtbaar is, zullen er zich toch bepaalde onzuiverheden en zouten vastzetten op het bedoppervlak. Vooraleer de bedden te reinigen, moet eerst getracht worden de oorzaak van deze afzettingen op te sporen. Deze liggen in het wasproces. Mogelijke oorzaken zijn: - te hard water (veel kalkafzetting) - PH wijkt te ver af van de ideale 6.5 - Restvochtigheid te hoog (veel water te verdampen). - Slechte spoeling (resten van toevoegproducten) - Reinigen van de kuip: 1. Indien er enkel afzetting aan de ingang van de kuip optreedt, kan dit handmatig weggenomen worden en met Scotch-Brite, enkel wanneer de kuip koud is. 2. Wanneer er afzetting op de ganse kuip optreedt, kan dit als volgt gereinigd worden: - Laat de kuip van de rol wegzakken. - Laat de machine afkoelen (100°C). - Open de afstekers. - Wikkel een beschermend doek rond de rol (zodat het loskomende stof niet in de rolbekleding kan dringen) - Wikkel over dit doek Scotch-Brite in brede banen. - Verlaag de hydraulische druk tot 15 Bar. - Duw de rol in het lichtjes verwarmde bed en laat ze gedurende geruime tijd draaien (2 à 3 uur). Let er voortdurend op dat de Scotch-Brite niet loskomt van de rol. - Verwijder het vrijgekomen stof en daarna de Scotch-Brite en het laken. - Zet de hydraulische druk terug op de oorspronkelijke waarde. - Laat de kuip opwarmen en laat een paraffinelaken doordraaien om de Strijkbedden te waxen.
25
Gedurende de werking is het aangeraden om regelmatig een doek met paraffine door te draaien. Let op: nooit paraffine losweg tussen bed en kuip strooien. Steeds een speciaal paraffinedoek gebruiken om te vermijden dat de paraffine door het vilt wordt opgenomen wat later kan resulteren in vlekken op de gemangelde lakens. Om dezelfde reden is het beter om meerdere malen een klein beetje te waxen dan veel in één keer.
Opgelet: Bij olieverwarmde mangels (temp. hoger dan 185°C) kan teveel paraffine leiden tot brandgevaar. Wanneer de mangel enkele maanden stilstaat (vb bij seizoenswerk) dienen enkele voorbereidingen in acht te worden genomen: - Laat het vilt goed uitdrogen. - Draai een waxdoek door met veel paraffine om roestvorming te voorkomen - Voer het jaarlijks onderhoud uit (verse olie + smeren van alle onderdelen).
Vooraleer te herstarten: Het bed reinigen! 3.9 Herbewikkelen van het vilt. - Eerst reinigen van de kuip ( zie reinigen van de kuip). - Open de kuip. ( machine in rusttoestand) - De bovenplaten afnemen. - De touwen aan de zijkant van het vilt los maken of doorsnijden. - Draai de afstekers van het vilt weg zoals afgebeeld op de afbeelding.
- De rol omgekeerd laten draaien (met de draaischakelaar) en het vilt vasthouden zodat het van de rol wordt afgerold. Let erop dat de afstekers niet mogen haperen in het vilt en dat de kuip nog warm kan zijn. Let erop dat het vilt de invoerplaat bij muraal niet beschadigt. - Controleer de afmetingen van het nieuwe geleverde vilt ( lengte, breedte) Mod.300 1800
Vilt Ø Lengte (mm) 1900
Breedte (mm) 1900
26
- Aan beide kanten een knoop in het touw leggen.
Touwen knopen ( 1 knoop)
- De temperatuur instellen op min. 120°C. - Lijm aanbrengen. ( type Vitabond VB100) Lijm spuiten over de hele lengte met een breedte van 10cm.
± 10cm
- Het vilt recht leggen op de rol + goed aanduwen. Het vilt op de rol plaatsen met de touwen aan de onderkant.
27
- De snelheid verlagen ( potentiometer) en dan met de draaischakelaar in de elektriciteitskast de rol laten draaien ( wijzerzin) (tegenwijzerzin Muraal).
- Tijdens het draaien zorgen dat het vilt mooi opgespannen wordt.
- Wanneer het vilt terug in de kuip gaat, stop dan de rol ( positie schakelaar “0” ). Laat nu de kuip sluiten ( werkdruk max. 15Bar!) en de rol draaien. Dit doe je door op de startknop te drukken. Controleer dat het vilt nergens slecht oprolt of blijft haperen terwijl de rol draait. Als je de rol wilt doen stoppen, dan moet je het vingerscherm bedienen.
- Zorg ervoor dat de touwen zich niet op het vilt begeven als de rol draait.
- Druk aan de uiteinden het vilt aan met een stomp voorwerp. Zo voorkom je dat het vilt ergens zou blijven haperen / hangen. 28
- Als het vilt zich volledig op de rol bevindt ( 2 toeren), mag je de werkdruk weer verhogen en moet je de rol 15min. laten draaien met een temperatuur van min.120°C en een hogere snelheid. De druk van de kuip instellen op max. 15Bar. Laat de rol langer draaien als het vilt te kort is ( max. 1 uur), als het vilt te lang is moet je de rol stoppen en het vilt afsnijden. (Afsnijden waar de 3de toer begint.) Je kan voelen waar het vilt dubbel ligt. Het is aangeraden om na 1 of 2 weken de lengte van het vilt nog eens te controleren om dan indien nodig het vilt bij te snijden. Het vilt is te lang. ( afsnijden)
Ideale lengte.
Het vilt is te kort. ( De rol nog langer laten draaien of het vilt vervangen.)
29
- Het vilt uitborstelen ( positioneren van het vilt kan door de rol te draaien met de draaischakelaar). Laat de kuip niet in gesloten toestand staan. Het uitborstelen gebeurt het best met een staalborstel of een boormachine met een radiale staalborstel. Zorg ervoor dat er iets onder het vilt ligt, zoals een houten plank. Zo beschadig je geen andere dingen.
Houten plank
- Dan met een staalborstel alles mooi uitborstelen zodat er een mooie overgang gemaakt wordt.
- Laat nu de rol draaien
30
- Stop de rol, en maak aan de uiteinden van het vilt 3 knopen in de touwen. ( Span de knoop zo hard mogelijk aan.)
Neem de touwen.
Maak er 3 knopen in.
Snijd de uiteinden af.
Duw de uiteinden en de knoop terug met een stomp voorwerp.
31
- Laat de rol draaien en plaats de afstekers terug in de correcte positie.
Te veel druk.
Te weinig druk.
Goed ( lichte druk)
- De bovenplaten terug bevestigen. - Als er geen opmerkingen zijn, dan is het vilt klaar voor gebruik. Laat de rol nooit draaien als de kuip gesloten en koud is!
32
PARTIE 4 :
Stukkenlijst (Nog niet afgewerkt)
4.1 Electrische uitrusting 4.1.1 Aandrijving rol Benaming
Omschrijving
Type
Order No
M1
Aandrijfmotor
Lenze M 045 FL 1/60 C0 P B14 B B3
E NV 0221
U4
Frequentieregelaar
LENZE SMD 0.25KW
ESMD251X2SFA E ML T 405
R2
Potentiometer
Foto
33
4.1.2 Kuip sluiten Benaming
Omschrijving
Type
Order No
M3
2 x Cilinder
LA12 1000 11002410
L CE 0750
U2
Flow corrector
SA14 – 24 – 7A
L CE 0749
Foto
4.1.3 Aandrijving afzuiging.
Benaming
Omschrijving
Type
Order No
M2
Aandrijfmotor
34 W 2500upm
2LT YA 0970
K1
Relais
Relay omron G2RV-SLV700 24 vdc
E RK W160
Omschrijving
Type
Order No
Hoofdzekeringen
10 DK 25 A
2LE ZO 5325
GB2 DB07
2LE TB DB07
Foto
4.1.4 Zekeringen Benaming
Foto
F1 25A
F2
Primair 2A
34
F3
Secundair
GB2 CB09
2LE TB CB09
GB2 CB07
2LE TB CB07
GB2 DB10
2LE Z0 5810
4A
F4
Afzuiging 4A
F5
Frequentieregelaar 5A
4.1.5 Control panel. Benaming
Omschrijving
Type
Order No
S1 –S2
Noodstop
ZB4 BS54 + ZB4 BZ102 (= contact NC)
E.SD.Z215 + E.SD.Z231
S3
Drukknop „start‟ (groen)
ZB4BW0B33 ZB4BW333
E SD Z227
S4
Drukknop „stop‟ (rood)
ZB4BW0B42 ZB4BW343
E SD Z224
U3
Temperatuur regelaar
Comeco RT 38
E.V3.1058
Foto
4.1.6 Other.
35
Benaming
Omschrijving
Q1
Hoofdschakelaar
Type
Order No
VBF2
40A
E SV 5040
VZ11 VZ14
N-pool PE-pool
E SV 5042 E SV 5044
T1
Transfo
„Elliwell‟ 220V – 12V – 8V
2LE B0 0010
T2
Transfo
„TE‟ ABL7 RE 2405
E.02.0025
S5
Vingerscherm
XCI ZP 2105
E SA T010
S9
Temperature security
Temp begrenzer t220°C
E.V4.0120
S10
Draaischakelaar padding
ZB4 BD3 ZB4 BZ102 ZBE 101
E SD Z205 E SD Z231 E SD Z210
B1
Temperatuur voeler
PT100 S/1 127 Dia. 6 EL= 50
E 03 0020
Foto
36
A1
ZELIO
Z.Z2.0026
SR2A101BD
4.1.7 Verwarming. Benaming
Omschrijving
Type
Order No
K2
Contactor
Kontaktor „ LC1-D25 (24VDC)
E.C1.2550
R1
Weerstand
„IRCA‟ 15 Kw
E02 0715
R1
Dichting weerstand
O ring Viton inw 72x4
L.DO.0724
Foto
4.2 Mechanische uitrusting 4.2.1 Aandrijving rol Benaming
Omschrijving
Lagerhouder „SKF‟ S6204 (4st)
T.KU.CA47
Lager GSH 20 RRB
T.KW.0040
Order No
37
- Tandwiel ½” x 5/16” x 57 t
T.U4.8571
- Klembus 2012 – dia 20
T.P8.2020
- Tandwiel ½” x 5/16” x 15 t
T.U4.8151
- Klembus 1008 – dia20
T.P8.1020
Kettingspanner ½”
T US 4803
Tandwiel ½” x 5/16” x 15t
T US 0012
Ketting ½” x 5/16
T W1 0050
38
4.2.2 Rol. Benaming
Omschrijving
Order No
Veren
Springpress type Z vz 11mm L.1200m
2LT.H0.0011
Linnen afnemers
Afsteker
S.RP.0002
Invoerbanden
88 x 500 (18 st) (M300) 88 x 510 (18 st) (D300)
050.T.2500 050.T.2550
Vilt
Nomex Filze 800 gr/m² Fertig Matte
050.002.3018NF8
Part 5:
Foto
APPENDIX
5.1 Grondplan 5.2 Lenze 8200 smd 5.3 Zelio program 5.4 Elektrisch diagram
39
5.1 Grondplan
40
5.2 Lenze 8200 smd
Frequentieregelaar instellen volgens de fabrieksinstellingen van Lenze. Code Nr. Omschrijving C02 Lenze-instelling laden
Instelmogelijkheden Lenze Selectie 0 geen actie / laden afgesloten 1 laden (alleen in toestand off mogelijk)
BELANGRIJK Let op: C02 = 1 overschrijft alle instellingen
Frequentieregelaar instellen volgens de fabrieksinstellingen van LACO. - Eerst de frequentieregelaar instellen volgens de fabrieksinstellingen van Lenze. ( Zoals hierboven beschreven.) - Dan de volgende parameters veranderen: CE 1 = 6 CE 2 = 7 CE3 = 3 C10 = 20 C11 = 50 C12 = 3.0 C13 = 0.0 C16 = 26.0 C18 = 02 C22 = 150% c20 = 100% c42 = 1
(Ingang E1) Rechts draaien (Ingang E2) Links draaien (Ingang E3) Niet gebruikt (Minimale frequentie) Lage snelheid (Maximum frequentie) Hoge snelheid (Acceleratietijd) (Deceleratietijd) (Koppel verhogen) (Schakelfrequentie) (Stroombegrenzing) (Thermische uitschakeling) (Startvoorwaarde) Automatisch 41
