14. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése 14.1. Tengelyek művelettervezése Számos tényező befolyásolja: a) A tengely alakja: ‐ sima tengely ‐ lépcsős tengelyek lépcsős tengelyek egyirányú kétirányú (szimmetrikus aszimmetrikus)) ‐ furatos csőtengely
b) Méret és méretviszonyok Hossz és l/d viszony (merevség) merev: kevesebb művelet merev: kevesebb művelet Általában: Általában: nagy anyagleválasztási teljesítmény l/d<6: nagyolás és simítás bábok nélkül többkéses megmunkálás 6
Általában lépcsős tengelyeknél: Ált láb lé ő t l k él l<150: hengerelt (ritkán húzott) 150
d) Előírt pontosság: meghatározza a fokozatos pontosbítást és a befejező megmunkálást ‐ IT5‐6: simító köszörülés és/vagy befejező finommegmunkálás pl. tükrösítés, szuperfinis ‐ IT6‐7: ha l<300mm, simító esztergálás után köszörülés ha l>300mm, nagyoló köszörülés után simító köszörülés ‐ IT8‐9: ha l<300mm, simító esztergálás ha l>300mm, simító esztergálás után köszörülés ‐ IT10‐11: simító esztergálás
Egytengelyűség: egy felfogásban végzett megmunkálások! e) Hőkezelések: ‐ lágyítás, normalizálás: megelőz, nem befolyásol ‐ feszültségcsökkentés: nagy méreteknél nagyolás után ‐ nemesítés: simítás vagy köszörülés előtt ‐ edzés: köszörülés előtt (keményesztergálás)
f) Gyártandó darabszám: a gyártás jellegét, a gyártóberendezések típusát határozza meg a gyártás jellegét, a gyártóberendezések típusát határozza meg
14 1 1 Sima tengelyek művelettervezése 14.1. 1. Sima tengelyek művelettervezése előgyártmány ha lehet húzott: IT9: nem kell esztergálni g köszörülés: gyakran csúcsnélküli
hengereltnél: oldalazás, központfúrás , p hosszesztergálás hőkezelés gy g egyengetés!
14.1. 2. Lépcsős és alakos tengelyek Az alak kialakítása és a pontosság határozza meg: ‐ lépcsők elhelyezkedése ‐ átmérőkülönbségek ‐ kúpos vagy egyéb alakos részek ‐ retesz és ékhornyok ‐ bordák ‐ alászúrások lá ú á k ‐ menetek EEsztergálás általában csúcsok között, átfordítással t álá ált láb ú k kö ött átf dítá l Nagyobb tengelyeknél jellemző a homlokfelület marása (központfúrás)
14.1. 3. Furatos csőtengelyek (főorsók) Általában ezek is lépcsős tengelye (ld. megelőző szempontok) Belső hengeres felület gyakran mélyfúrással ‐ Oldalazás, központfúrás, hosszesztergálás (nagyolás) ‐ mélyfúrás, furatesztergálás (pl. fúró‐maróművön, kitámasztott fúrórúddal) ‐ központfuratos dugók, hosszesztergálás csúcsok között (felfogó tüske) ‐ a furat két vége célszerűen kúpos f ké é él ű kú
14.1. 4. Nehéz tengelyek (d>200mm, m>1t) ‐ kovácsolás ‐ lágyítás vagy normalizálás ‐ végek levágása (véglemarás) ‐ központfuratok helyének kijelölése ‐ központfúrás (fúró‐marómű, 90 fokos kúpszög) ‐ előzetes nagyoló esztergálás ‐ hőkezelés (pl. öregbítés) hők lé ( l ö bí é ) ‐ egyengetés (hidraulikus sajtón) ‐ nagyoló, félsimító, simító esztergálás ( (ugyanazon a gépen, bábhelyek alakhűsége!, támasztó tuskó) é bábh l k l khű é ! tá tó t kó) ‐ horonymarás ‐ köszörülés (nehéz kivitelű körköszörű gép, álló asztal, reteszhornyokat kiöntik) ‐ lakatosmunkák
14.2. tárcsák, hüvelyek, perselyek technológiai tervezése Befolyásoló tényezők: a) Az alkatrész alakja: ‐ tüskén ‐ külső átmérőn megfogottak ‐ fontos a D/d arány is
b) Az előgyártmány típusa: ‐ hengerelt ‐ kovácsolt (ritkán) c) Pontossági követelmények: c) Pontossági követelmények: ‐ külső és belső alakpontosság ‐ egytengelyűség p g g ‐ homloklapok merőlegessége
Másik mód: Másik mód: 1 furat megmunkálása 2 felfogás tüskére 3 külső felület megmunkálása 3 külső felület megmunkálása (A típusú tárcsák)
d) Gyártandó darabszám: félautomata vagy célgépek alkalmazása ( ) ‐ kovácsolt (ritkán)
Lehetőleg egy felfogásban kell megmunkálni (leszúrt mdb) Ha ez nem megy: 1 kül ő 1 külső + egyik homlokfelületek ik h l kf lül t k 2 másik homlok + belső felületek (B típusú tárcsák) Vékony falnál puha pofa!
14.3. Házszerű alkatrészek megmunkálása
CNC megmunkáló központok jellegzetes műveletelemei
Rendkívül sokféle alakzat, kevéssé tipizálható Jellemző műveletelemek: Jellemző műveletelemek: ‐ marás (sík, horony, kör, profil, alakos) ‐ fúrás, felfúrás, süllyesztés, menetfúrás, dörzsárazás g ‐ furatesztergálás ‐ stb. Célszerű lépések: Célszerű lépések: ‐ bázisfelületek, fő és osztósíkok nagyolása (marás, gyalulás) ‐ főfuratok nagyolása hőkezelések (feszültségcsökkentés, nemesítés…) ‐ hőkezelések (feszültségcsökkentés, nemesítés…) ‐ bázisfelületek simítása (köszörülés is lehet) ‐ sík felületek marása , ‐ főfuratok simítása, oldalazása ‐ mellékfuratok, hornyok megmunkálása ‐ menetfúrások Rendkívül fontos az alkatrész beállítása (készülékezés!)
Pl. Hajtóműház megmunkálása 1. ujjmaró: sík és külső hengeres felület körmarása 2. Csigafúró: fúrás 3. Fúrórúd: furatbővítés 4. Homlokfelület esztergálás
5. 6. 7 7. 8.
furatbővítés Homlokfelület marása kö körmarás á fúrás
9. menetfúrás 10. Horony körmarása 11 Homlok esztergálása 11. H l k álá 12. Sík felület marása
14.4. Fogazott alkatrészek megmunkálása A sorrend erősen függhet a hőkezelésektől (a fogaskerék anyagától) Lehetséges sorrend: ‐ Darabolás ‐ Keréktest nagyolása ‐ Nemesítés ‐ Keréktest simítása (furat!) ‐ Hornyok üregelése vésése ‐ Fogazás (felfogás tüskére, furaton) ‐ Sorjázás, kiegészítő műveletek ‐ Cementálás ‐ (Simító esztergálások (lágyan maradó felületek)) ( ( )) ‐ Edzés ‐ Furatköszörülés (esetleg homlokköszörülés) ‐ Fogköszörülés F kö ö ülé
S Szempontok a fogazó eljárás kiválasztásához: k f ó ljá á ki ál á áh
