10%SiC (p)

PENGARUH PERLAKUAN PANAS DAN PENUAAN TERHADAP SIFAT MEKANIS PADA MATERIAL KOMPOSIT MATRIK Al-4,5%Cu-4%Mg / 10%SiC (p) Hendra Supriatna Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Mesin Universitas Gunadarma Depok

Abstraksi Telah dilakukan proses perlakuan panas dan penuaan aging pada komposit matrik logam Al-4,5%Cu-4%Mg+10%SiC[p]. Proses perlakuan yang dipilih meliputi tahapan : Solution treatment pada temperatur 540oC selama 4 jam, quenching dan proses aging. Variabel yang digunakan adalah variasi temperatur 100oC dan 200oC dengan waktu aging 1, 10 dan 24 jam, selanjutnya dilakukan pengujian. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian metalografi, pengujian tarik, pengujian kekerasan dan pengujian abrasif. Hasil pengujian pada komposit matrik logam paduan Al-Cu-Mg dengan penguat 10% SiC yang bervariasi diperoleh nilai kekerasan maksimum yang tertinggi sebesar 158,4 HB, kehilangan berat minimum sebesar 0,46 gr/m dan tegangan tarik maksimum sebesar 157,5 N/mm2. Dan untuk nilai kekerasan maksimum yang terendah berada pada komposit matrik logam tanpa penguat sebesar 103,7 HB, kehilangan berat maksimum sebesar 7,4 gr/m dan tegangan tarik minimum sebesar 60 N/mm2.

1. Pendahuluan Kemajuan teknologi dan ilmu

Salah satu kebutuhan yang paling

pengetahuan dewasa ini semakin pesat,

mendasar adalah pengadaan material baik

hal ini sejalan dengan kemajuan industri

itu logam maupun non – logam.

yang semakin banyak dan kompleks.

Pemilihan material untuk suatu

permukaan,

yang

komponen ataupun struktur umumnya

terjadinya

keausan,

menyangkut beberapa aspek, yaitu: aspek

mengakibatkan

kekuatan spesifik, kekakuan, ringan, tidak

pakai dari bahan tersebut.

korosif dan ketahanan atau umur material.

menyebabkan sehingga

berkurangnya

waktu

Untuk menangani masalah ini,

Aspek tersebut perlu diperhatikan baik

diperlukan

pada saat pembuatan maupun setelah

bahan komposit berupa penguat serbuk

komponen

senyawa karbida SiC yang memiliki sifat

dan

struktur

tersebut

beroperasi dan mengalami pembebanan. Penggunaan bahan dasar logam

adanya

alasan

pemilihan

kekerasan tinggi dan ketahanan pada lingkungan

temperatur

tinggi.

Lewat

telah lama dikembangkan untuk produk

alasannya penggabungan serbuk senyawa

industri

karbida SiC

sebab

mempunyai

beberapa

dengan matrik paduan

keunggulan baik sifat mekanis, elektrik

Aluminium-Tembaga-Magnesium

maupun yang lain, namun kelemahan

Cu-Mg)

yang sering timbul dalam pemilihan

komposit

logam disebabkan oleh massa jenis yang

menanggulangi masalah diatas dengan

cukup besar. Oleh karena itu para

mengacu pada segi aspek pembuatannya.

perancang komponen dan struktur produk

diharapkan matrik

logam,

proses

menciptakan material baru yang dapat

dapat

melalui

memenuhi

Kombinasi

persyaratan

yang

disebut diatas. khususnya

mampu

peningkatan metode

kekuatan

laku

yang

kekuatan panas. mungkin

terjadi adalah oleh dispersi partikel.

Dalam perkembangan teknologi bahan

yang

bahan

Pada material komposit matrik

industri dihadapkan pada tantangan untuk aspek

diperoleh

(Al-

dalam

Sedangkan bila matriknya berupa paduan,

bagian

maka unsur paduan pada suatu logam

permesinan automotive seperti piston,

seringkali menghasilkan fasa kedua yang

break drum dan silinder blok merupakan

berupa senyawa. Pada umumnya senyawa

komponen yang mengalami gaya gesek

dari fasa kedua ini bersifat keras dan

rapuh,

namun

kekuatan

dapat

material

menghambat

meningkatkan akibat

gerakan

dislokasi

dapat

penuangan yang sebelumnya mengalami

atau

proses pengadukan pada kondisi bubur (S

perpindahan tempat..

+ L) penahanan temperatur konstan

Material komposit adalah material rekayasa

jenis

proses pembuatan komposit dengan cara

baru

yang

dapat

dengan batasan parameter ; % volume SiC(p)

sedangkan

pengujian

yang

memberikan nilai ekonomi tambah yang

dilakukan

besar

specimen, meliputi : uji tarik, kekerasan,

didalam

komponen

pemakaiannya.

atau

konstruksi

Suatu bernilai

terhadap

masing-masing

ketahanan aus dan metalografi.

ekonomis dan dapat bersaing dipasaran

Dalam penelitian untuk penyusunan tugas

apabila komponen dan konstruksi tersebut

akhir ini dilakukan beberapa batasan

memenuhi semua aspek yang tersebut

masalah agar mempermudah penelitian

diatas, terutama pada industri pesawat

khususnya

terbang dan otomotif. Kecendrungan

Adapun batasan masalah tersebut adalah :

untuk membuat komponen dan konstruksi

a. Proses pembuatan material komposit

dalam

yang memenuhi semua aspek, mendorong

dengan matrik

para

dengan

perancang

untuk

mengalihkan

(reinforcement)

logam ke material komposit.

menggunakan

penelitian

pembuatan paduan

difokuskan

komposit

(Al-Cu-Mg)

matrik dengan

yang

metalurgi

cair

Compocasting rheocasting

menggunakan atau

dengan dikenal

(stircasting)

penguat

dibuat metode

dengan

stir-casting.

pada

Selanjutnya diteruskan dengan proses

logam

perlakuan panas ( solution heat

penguat

berupa serbuk senyawa silicon karbida SiC(p)

data.

paduan (Al-Cu-Mg)

penambahan

perhatiannya dari penggunaan material Kegiatan

perhitungan

treatment) dan penuaan (aging). b. Pengujian

yang

dilakukan

pada

sistem

material komposit adalah uji tarik, uji

metode

kekerasan, uji abrasif, uji metalografi

sebagi

dan pengujian menggunakan metode

merupakan

praktal.

Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui perbandingan

Tabel Pengkodean Sampel No

kekuatan dan sifat mekanik serta struktur mikro dari masing-masing penguat yang pada

komposit

matrik

proses logam

Keterangan

Sampel 1

akan dipadu serta mendapatkan kondisi optimum

Kode A-1

Al-Cu-Mg

(0%SiC)

penguat SiC dengan

pembuatan

proses

terhadap

+

tanpa

perlakuan

panas (solution heat

ketahanan aus, kekerasan dan tegangan

treatment)

yang diperlukan untuk menarik benda uji

penuaan

sampai putus.

pada

dan (aging) temperature

o

100 C selama 1 jam 2. Proses Pembuatan KML a. Parameter proses pembuatan KML,

2

meliputi :

B-1

Al-Cu-Mg

(0%SiC)

penguat SiC dengan proses

- ukuran partikel SiC : 200 mesh

memberi nama pada benda yang akan diuji. Pemberian nama kode disesuaikan seperti

penambahan penguat dan ukuran partikel

200oC

temperature

Pengkodean sampel dilakukan untuk

penguat .

dan

penuaan (aging) pada

b. Pemberian kode sampel

proses,

perlakuan

treatment)

terhadap BM : 10%

kondisi

tanpa


- volume fraksi partikel SiC

dengan

+

slama 1 jam 3

A-10

Al-Cu-Mg

(0%SiC)

penguat SiC dengan proses

+

tanpa

perlakuan

panas (solution heat treatment)

dan

penuaan (aging) pada temperature selama 10 jam

100oC

4

B-10

Al-Cu-Mg

(0%SiC)

+

tanpa

(solution

heat

penguat SiC dengan

treatment)

dan

proses


perlakuan


temperature

dan

treatment)


selama 1 jam 8

o

temperature

200 C

B-1

Al-Cu-Mg + 10%SiC

(10%SiC)

dengan

proses

perlakuan

panas

(solution

heat dan

selama 10 jam 5

+

A-24

Al-Cu-Mg

tanpa

(0%SiC)

penguat SiC dengan

treatment)

proses


perlakuan


temperature

dan

treatment)


9

A-10

Al-Cu-Mg + 10%SiC

(10%SiC)

dengan

proses

perlakuan

panas

(solution

heat dan

selama 24 jam +

B-24

Al-Cu-Mg

tanpa

(0%SiC)

penguat SiC dengan

treatment)

proses


perlakuan

panas (solution heat treatment)

temperature

100oC

selama 10 jam

dan


B-10

Al-Cu-Mg + 10%SiC

(10%SiC)

dengan

proses

selama 24 jam

perlakuan

panas

A-1

Al-Cu-Mg + 10%SiC

(solution

heat

(10%SiC)

dengan

proses

treatment)

dan

perlakuan

panas


temperature 7

200oC

selama 1 jam

100oC

temperature 6

100oC

200oC

10

temperature

200oC

10

= Waktu penahanan artificial aging 10 jam

selama 20 jam 11

= Waktu penahanan artificial aging 24 jam

Al-Cu-Mg + 10%SiC

(10%SiC)

dengan

proses

perlakuan

panas

(solution

heat

Pada proses pembuatan komposit

treatment)

dan

logam menggunakan metoda stircasting


merupakan proses pembuatan komposit

100oC

dengan cara penuangan yang sebelumnya

temperature 12

24

A-24

c. Proses pembuatan KML

selama 24 jam

mengalami

B-24

Al-Cu-Mg + 10%SiC

kondisi penahanan temperatur konstan.

(10%SiC)

dengan

proses

Pada proses pembuatan KML ini

perlakuan

panas

menggunakan Al-Cu-Mg sebagai matriks

(solution

heat

paduan

treatment)

dan

sebagai reinforced atau penguat. Dimana


pada proses pembuatan KML ini adalah

200oC

untuk mengetahui kekuatan dari bahan

temperature selama 24 jam

proses

serta

yang

telah

pengadukan

Silicon

pada

Carbida (SiC)

mengalami

proses

pencampuran atau setelah menjadi KML. Keterangan :

Pada proses pembuatan KML ini ada

A

beberapa tahap yang dilakukan seperti :

= artificial aging pada temperature 100oC

B 1

Tahap awal, yaitu pada tahap ini

= artificial aging pada

adalah persiapan bahan baku dan alat,

temperature 200oC

serta melakukan perhitungan material

= Waktu penahanan artificial

balance MMCs seperti ditunjukan dalam

aging 1 jam

tabel 3.3.

Tahap kedua, yaitu pada tahap ini

Setelah semua persiapan telah

adalah tahap dimana kita akan melakukan

selesai maka kita siap untuk melakukan

proses pembuatan Komposit Matriks

proses pembuatan metal matrix composite

Logam

(MMCs), yang pertama dilakukan adalah

(KML).

Pertama

kali

yang

dilakukan adalah memasukan paduan Al-

memanaskan tungku stirrer

Cu-Mg yang telah dipotong-potong dan

mencapai suhu 700 oC dengan menutup

ditimbang

beserta

bagian atasnya dengan glass wool yang

telah

terbuat dari serat kaca agar oksigen tidak

Silicon

kedalam

Carbida

dilakukan

crucible

(SiC)

proses

yang

pengayakan

dan

hingga

masuk dalam ruangan crucible

dan

penimbangan terlebih dahulu. Setelah

menahannya

semua

kedalam

mencair, lalu glass wool tersebut diangkat

crucible kemudian tungku dipanaskan

dan crucible dikeluarkan didalam tungku

dengan suhu pemanasan yang digunakan

dengan

adalah 7000C dengan waktu ± 2jam.

diaduk menggunakan batang yang terbuat

Setelah itu crucible dimasukan kedalam

dari grafit hingga sampai kondisi bubur

tungku

(molten).

bahan

dimasukan

stirrer

peleburan,

dan

untuk

dilakukan

menyiapkan

selama

2

menggunakan

jam

hingga

penjepit

lalu

batang Setelah Al murni + penguat

pengaduk yang terbuat dari grafit yang Silicon

tahan terhadap suhu tinggi. Tabel 3.3 Persentase Campuran Pembuatan MMCs Al-4,5%Cu- Mg/

Al-Cu-

Penguat

Gerus/ayak

Sampel

Mg

10%

(Mesh)

1

403.94

2

413.21

41.321

200#

dirasa

telah

hingga merata sampai menjadi bubur dilepas

No

(SiC)

menyatu dan telah dilakukan pengadukan (molten),

10%SiC(P)

Carbida

kemudian dari

dalam

paduan

tersebut

crussible

lalu

diletakkan di dalam cetakan mesin tempa dan ditempa.

3.

Proses

Perlakuan

Panas

dan

Penuaan (aging) Urutan proses perlakuan panas dan penuaan, ditunjukkan pada Gambar Flowchart Proses Perlakuan panas dan penuaan (aging)

Mesin Tempa Setelah menjadi pemotongan

semua

KML untuk

bahan

maka diambil

telah

dilakukan sampel

pengujian tarik, metalografi, kekerasan dan abrasif. Sampel pengujian di atas diambil dari potongan bagian pinggir, karena bagian ini adalah bagian yang kurang padat dan ingin mengetahui strukturnya.

Material KML hasil proses tempa

Flowchart Proses Perlakuan panas dan penuaan (aging)

Preparasi sampel untuk dilakukan proses perlakuan panas, meliputi : a. Proses pemotongan, sebelum melakukan proses perlakuan panas bahan material KML yang sudah ditempa terlebih dahulu dipotong menjadi 6 bagian dan mengambil bagian pinggirnya tanpa bagian tengah (X) dari sampel. b. Proses pembentukan,

selanjutnya

sampel dibentuk dengan ukuran panjang 100mm, lebar 20mm dan radius 3mm menggunakan mesin freis c.

Penggerindaan

dan

penghalusan

permukaan, adalah menggerinda dan mengampelas

untuk

Diagram proses perlakuan panas dan penuaan (aging) Al-Cu-Mg dan Al-CuMg + 10%SiC

meratakan

permukaan bahan yang telah dibentuk. Bahan yang sudah dibentuk selanjutnya

Pada proses perlakuan panas ini

dilakukan tahap proses perlakuan panas

pertama-tama mempersiapkan peralatan

(heat treatment) dan penuaan (aging)

tungku pemanas (muffle) seperti pada

yang bertujuan untuk mengubah sifat

Gambar

mekanik dan juga struktur mikro yang

dilengkapi glass wool untuk penempatan

dimiliki bahan yang telah menjadi metal

bahan

matriks composite (MMCs) dan dapat

pengambilan bahan. Setelah itu langkah

membandingkan kekuatan yang dimiliki

awal yang dilakukan proses quenching,

tiap bahan

dimana

3.20, dan

beserta

tang

bahan

kotak

penjempit

dipanaskan

yang untuk

dengan

0

temperature 540 C (solid solution) di dalam tungku pemanas (muffle) dengan

waktu penahanan (holding time) selama 4

Setelah bahan mengalami proses

jam, selanjutnya didinginkan melalui

aging dengan temperature dan waktu

media air seperti ditunjukkan Gambar

penahanan

3.19 merupakan diagram tahap proses

(artificial

perlakuan panas pada Al-Cu-Mg dan Al-

mamatikan tungku pemanas (muffle),

Cu-Mg + 10%SiC[p].

bahan tersebut didiamkan di dalam tungku

yang

sudah

ditentukan

dilanjutkan

aging)

pemanas

(muffle)

dengan

hingga

mencapai suhu kamar (natural aging).

Tungku listrik jenis muffle Hasil dari quenching melalui media

Bahan yang telah diproses perlakuan

air langsung di masukkan ke dalam

panas dan aging

lemari es agar temperatur bahan tersebut dibawah temperatur kamar. Langkah

4. Proses Pengujian

selanjutnya proses penuaan pada logam

Pengujian Kekuatan Tarik

(age

Pengujian tarik dilakukan dengan

hardening). Bahan di panaskan kembali

tujuan untuk mengetahui kekuatan tarik

didalam tungku pemanas (muffle) dengan

dari masing-masing material komposit

1000C

matriks logam (KML) yang dipengaruhi

selama 1, 10 dan 24 jam. Kemudian

oleh ukuran partikel dan volume fraksi

2000C selama 1, 10 dan 24 jam atau hal

partikel dari penguat. Pengujian tarik

ini biasa disebut dengan artificial aging.

dilakukan

atau

disebut

memfariasikan

dengan

aging

temperaturnya

di

LUK-BPPT

dengan

menggunakan mesin uji tarik Instron 8501.

- Batas luluh

σ

Data yang dapat diperoleh dari

pengujian tarik antara lain : - Batas luluh (yield strength)

- Keuletan

- Keuletan (ductility)

G - Gage length W - Width T - Thicness R - Radius of Fillet L - Over all length A - Length of reduced section B - Length of grip section C - Width of grip section

y

=

F min Ao

………. (N/mm2)

- Kekuatan tarik (tensile strength)

Nominal diameter

:

Dimension, mm Standard Subsize Speciment Sheet Speciment Type 6 mm wide 12.5 mm wide 50,00 ± 0,10 25,00 ± 0,10 12,50 ± 0,05 6,00 ± 0,03 thickness of thickness of material material

:

e =

Lo − L 1 Lo

x

100 % ……… (%) Dimana : F maks = Gaya maksimum sampai patah, N

12,5

6

200

100

N

57

32

Ao = luas penampang mula, mm2

50

30

Lo = Panjang mula, mm

20

10

F min = Gaya minimum sebelum patah,

L1 = Panjang setelah pengujian, mm

Ukuran spesimen uji tarik standar ASTM B 557-94 [12]

Kekerasan.

Dari kurva uji tarik yang menunjukkan besarnya beban dan perubahan panjang,

(N/mm2)

Fmaks Ao

sekian banyak pengujian yang dipakai, karena dapat dilaksanakan pada benda uji

kemudian dapat dihitung : Kekuatantarik: σ t =

Pengujian kekerasan adalah satu dari

yang kecil tanpa kesukaran mengenai ...........

kesukaran spesifikasi

struktur kristal, pada umumnya logam terdiri dari banyak kristal. Dalam logam, pengertian kristal sering pula disebut sebagai butiran. Batas pemisah antara dua kristal disebut batas butir (grain boundry). Dsan juga untuk mengetahui ikatan yang terjadi pada logam campuran.

Alat uji kekerasan Brinell

Harga kekerasan dengan metoda Brinell, dihitung dengan menggunakan rumus, sebagai berikut : BHN =

2. P

π ⋅ D ⋅ (D − D − d ) 2

2

..........( Kg / mm 2 )

dimana : Alat uji metalography

P : beban yang digunakan, Kgf D : Diameter bola baja, mm d : diameter bekas penekanan, mm

Abrasif Jenis pengujian keausan yang digunakan pada penelitian ini adalah

Metalography mengetahui

keausan abrasif dimana keausan abrasif

struktur mikro yang terdapat dalam

ada tiga, yaitu abrasif mencukil, abrasif

logam, dimana struktur logam merupakan

karena erosi dan abrasif permukaan

penggabungan

tegangan tinggi. Pada pengujian ini

Adalah

pengujian

dari

untuk

satu

atau

lebih

termasuk

dalam

abrasif

pengikisan

tegangan tinggi yaitu peristiwa lepasnya

material dari suatu permukaan sehingga mengakibatkan perubahan dimensi dan berkurangnya massa akibat partikel brasif kwarsa yang ada diantara permukaan material yang bergesekan, mengakibatkan terbatasnya umur atau daya guna material terssebut. Ketahanan aus akan bertambah dengan meningkatnya harga kekerasan

Alat Uji Abrasif

material. Sebelum melakukan pengujian, terlebih

P = 500gr

dahulu menyiapkan alat uji dengan

T = 0,5 menit = 30 detik

memanfaatkan putaran mesin amplas.

Rpm = 500

Pertama

∆W = w (awal) – w (akhir)

yang

dilakukan

adalah

mengkalibrasi pipa besi berukuran Ø 80mm

yang

bertujuan

Keausan abrasif (gr/m) =

memberi

∆W

Kel lingkar x rpm

pembebanan pada benda uji sebesar 500 gr yang sebelumnya dihubungkan dengan

Dimana :

dudukan benda uji (holder) dengan cara

∆W = Kehilangan berat (gr)

dilas, kemudian sebagai porosnya pipa

W = Berat benda uji

tersebut dihubungkan dengan kedua pipa

P = Pembebanan (gr)

berukuran

T = Waktu (menit)

Ø

25mm

dengan

menyambungkan pipa tersebut dengan suatu pelat besi yang bertujuan sebagai penahan.

…

HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil Pengujian Tarik dan Elongasi Hasil pengujian tarik KML dari paduan matriks Al-4,5%Cu-4%Mg dan material komposit matriks Al-4,5%Cu-4%Mg + 10%SiC Tabel Data hasil pengujian kekuatan tarik

Grafik Pengaruh waktu Aging terhadap nilai Regangan pada temperatur Aging 100 dan 200oC

4.1 Hasil Pengujian Kekerasan Brinell Hasil pengujian kekerasan brinell KML dari paduan matriks Al-4,5%Cu-4%Mg dan

material

komposit

matriks

Al-

4,5%Cu-4%Mg + 10%SiC. Tabel Hasil Uji Kekerasan Paduan Al4.5%Cu-4%Mg dan material KML

Grafik Pengaruh waktu Aging terhadap nilai Kekuatan Tarik pada temperatur Aging 100 dan 200oC

Grafik Pengaruh waktu Aging terhadap

Grafik Pengaruh waktu Aging terhadap

nilai Kekerasan pada temperatur Aging

nilai Keausan Abrasif pada temperatur

100 dan 200oC

Aging 100 dan 200oC

Hasil Pengujian Abrasif

Hasil Pengamatan Struktur Mikro

Hasil pengujian abrasif pada paduan Al-

Struktur Mikro Paduan Matriks Al-

4,5%Cu-4%Mg yang telah dilakukan

4,5%Cu-4%Mg

perlakuan panas. Tabel Hasil Pengujian Abrasif pada paduan Al-4,5%Cu-4%Mg+10%SiC

Gambar Struktur mikro paduan matriks hasil proses solution heat treatment dengan kode sampel A-1 (0%SiC). Etsa : Keller Reagent. Pembesaran 200x

Gambar Struktur mikro paduan matriks


hasil proses solution heat treatment


dengan kode sampel B-1 (0%SiC). Etsa :

dengan kode sampel B-10 (0%SiC). Etsa

Keller Reagent. Pembesaran 200x

: Keller Reagent. Pembesaran 200x





dengan kode sampel A-10 (0%SiC). Etsa

dengan kode sampel A-24 (0%SiC). Etsa




Gambar Struktur mikro material KML




dengan kode sampel B-1 (10%SiC). Etsa :


Keller Reagent. Pembesaran 200x

Struktur Mikro Material KML dengan Penguat Partikel SiC

Gambar Struktur mikro material KML Gambar Struktur mikro material KML hasil proses solution heat treatment dengan kode sampel A-1 (10%SiC). Etsa : Keller Reagent. Pembesaran 200x

hasil proses solution heat treatment dengan kode sampel A-10 (10%SiC). Etsa : Keller Reagent. Pembesaran 200x









KESIMPULAN DAN SARAN Dari penelitian yang dilakukan dan hasil yang diperoleh maka didapat kesimpulan dan saran sebagai berikut :

Kesimpulan Gambar Struktur mikro material KML hasil proses solution heat treatment dengan kode sampel A-24 (10%SiC). Etsa : Keller Reagent. Pembesaran 200x

Beberapa kesimpulan yang dapat diambil dari hasil penelitian yang telah dilakukan adalah : 1. Pada proses perlakuan panas dan penuaan aging untuk komposit matrik logam

paduan

Al-4,5%Cu-4%Mg

dengan penguat 10% SiC diperoleh nilai

kekerasan

maksimum

yang

tertinggi

sebesar

158,4

HB,

Saran

kehilangan berat minimum sebesar 0,46

gr/m

dan

tegangan

tarik

Beberapa

saran

yang

dapat

diberikan setelah melakukan penelitian

maksimum sebesar 157,5 N/mm2.

material matrik komposit adalah :

Dan untuk nilai kekerasan maksimum

1. Proses perlakuan panas pada material

yang terendah berada pada komposit

KML

perlu

di

jaga

kestabilan

matrik logam tanpa penguat sebesar

komposisi kimia agar tetap di fasa α.

berat

2. Sebelum melakukan proses perlakuan

maksimum sebesar 7,4 gr/m dan

panas pada KML sebaiknya perlu

tegangan tarik minimum sebesar 60

menentukan waktu dan temperatur

N/mm2.

penahanan aging.

103,7

HB,

kehilangan

2. Pengaruh temperatur aging dari 100oC hingga 200oC pada material KML

DAFTAR PUSTAKA

dapat meningkatkan sifat mekanik terutama pada nilai kekuatan tarik dan kekerasan.

Sedangkan

pengaruh

waktu aging dari 1 jam hingga 24 jam dapat menurunkan kekuatan tariknya walaupun meningkat.

nilai Hal

kekerasannya ini

menunjukkan

bahwa proses solution heat treatment pada material KML matriks paduan Al-4,5%Cu-4%Mg dengan penguat partikel SiC lebih optimal pada o

temperatur aging 200 C dengan waktu aging 10 jam.

1. B.

Romiyarso,

Toni.,

Komposit

Matrik Logam untuk Bahan Mobil, Seminar Material Metalurgi, Serpong, 2005. 2. Prosiding, Study Kemampuan Basah dan Pengaruh Reaksi Antar Muka Matrik Logam (Paduan Al) Dengan Material Penguatnya (SiC dan Al2O3) pada pembuatan KML. 3. Lawrence H. Van Vlack, Ilmu dan Teknologi Bahan , terjemahan Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta, 1985.

4. Hartono A.J., Komposit Metal, Andy offset, Yogyakarta, 1992. 5. Smallman,

R.E.,.

Bambang priambodo, edisi kedua. Erlangga, 1999.

Bishop,

R.J.,

11. Harsono W. dan Toshie O. Teknologi Pengelasan

Material, terjemahan Bustanul Arifin

Harsono Wiryo Sumarto, PT. Pradnya

dan Myrna, edisi Keenam, Erlangga,

Paramita, Jakarta.

Jakarta,2000.

Logam,

terjemahan

Metalurgi Fisik Modern & Rekayasa

12. ASTM Annual Book Volume 02,

6. Van Vliet G.L.J Both W, Bahan-

2000.

Bahan, terjemahan Haroen, edisi I, 13. Situs internet :

Erlangga, Jakarta. 7. Davis, J.R., Aluminum and Aluminum

26 November 2008

Alloys, Ohio: ASM International Handbook Comitee, 1993. 8. DeGarmo, E. Paul Materials and Processes in Manufacturing , United State of America : Prentice Hall, 1997. 9. Laboratorium Teknik Mesin Lanjut, Material

Teknik

dan

Pengecoran

Logam,

Pengujian

Logam,

Universitas

Gunadarma,

Jakarta,

2008. 10. Niemann, terjemahan

G., Anton

Elemin

Mesin,

budiman

http://www.beaufortpublishing.com

dan

10%SiC (p)

Recommend Documents