# SPEKTRUM. OK Aristorod TM

#3 2007 O b c h o d n ě

SPEKTRUM

t e c h n i c k ý

z p r a v o d a j

OK AristorodTM

E S A B

V A M B E R K ,

s . r . o .

2

ESAB SPEKTRUM 3 2007

Slovo redakce … Vážení čtenáři, jak kdysi zpíval tolik populární Karel Gott - čas letí jako bláznivý, já nechytím ho ani vy…V té době asi nikdo netušil jaké tempo nabere rozvoj komunikačních technologií a jak rychle bude vše kolem nás probíhat. Blíží se konec roku 2007, který lze opět považovat za rok kdy průmysl naší země, ale i celého středoevropského prostoru pokračoval ve velmi slušném tempu. Vcelku optimistické předpovědi jsou i pro léta nadcházející .. Předkládáme Vám poslední vydání našeho zpravodaje tohoto roku a věříme, že jeho obsah bude pro Vás zajímavý. Vracíme se k MSV v Brně, kterého jsme se zúčastnili a který pro nás znamenal možnost s mnohými z Vás se potkat a pohovořit nejen o svařování.Věnujeme se také putování našeho ESAB Demo Busu a to z východu na západ naší krajinou. U příležitosti obou zmíněných akcí jsme propagovali naše nové CD, na kterém lze nalézt všechny potřebné informace o námi nabízených výrobcích. Už nyní pracujeme na přípravě akcí, které máme v plánu na nadcházející rok. Akcí

#3 2007

SPEKTRUM

Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Ing. Josef Trejtnar Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: [email protected] [email protected] © 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou

roku pro všechny příznivce svařování bude jistě výstava Welding 2008, která proběhne opět v květnu v Brně. Pro velký úspěch připravujeme opět demo-tour našeho Demo Busu na podzim příštího roku. Blíží se čas vánoční se svoji neopakovatelnou atmosférou a možností se na chvíli zastavit a v kruhu svých blízkých vychutnat společně vzácný čas. Jménem kolektivu pracovníků společnosti ESAB Vamberk s.r.o., bych Vám, vážení čtenáři, rád popřál, abyste klidně prožili Vánoce a dobře vykročili do Nového roku.

Víte, že…

Zároveň Vám přeji hodně zdraví ,sil a dávku tolik nezbytného štěstí. Aleš Plíhal

V těchto dnech je rozesílán nový Katalog výrobků vydaný na nosiči CD. V katalogu naleznete kompletní nabídku celého sortimentu zboží ESAB. Dalším

propagačním

materiálem,

který jsme pro Vás připravili je Katalog příslušenství vydaný v knižní podobě. V listopadu bylo vydáno již 5. revidované vydání Přehledu platných norem pro základní druhy svařovacích materiálů a technologie svařování. Na

našich

webových

stránkách

naleznete nové všeobecné prodejní podmínky naší firmy. Máte-li zájem o některé z výše uvedených materiálů, kontaktujte paní Světlanu Morávkovou, tel. 494 501 431, e-mail: [email protected].


Obsah Aplikace výrobků ESAB ve výrobě spirálově svařovaného potrubí ve společnosti US Steel Košice str. 4 - 5 OK Aristorod™ str. 6 - 8 Aplikace výrobků ESAB...

strana 4 - 5

Představujeme Vám... Vlaho s.r.o. str. 9 Mezinárodní strojírenský veletrh 2007 str. 10 - 12 Představujeme Vám … D-Puls s.r.o. str. 13 Umění ve svařování str. 14 - 15 Demo Bus

OK Aristorod™

str. 16 - 18

strana 6 - 8 Sada Aristo pro robotizované pracoviště

str. 19 - 21 Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů - část 1 str. 22 - 23

Umění ve svařování

strana 14 - 15

3

4


Aplikace výrobků ESAB ve výrobě spirálově svařovaného potrubí v U.S. Steel Košice Ing. Michal Vaĺko, U.S. Steel Košice, s.r.o., Ing Juraj Matejec, PhD, ESAB Slovakia, s.r.o.

U.S. Steel Košice (dále USSK) je významným výrobcem oceli ve střední Evropě s ročním objemem výroby cca 4 mil. tun, a to především výrobou za tepla a studena válcovaných plechů. USSK je zároveň výrobcem finálních výrobků z těchto plechů.

edním z nejdůležitějších finál-

J

ních

výrobků

USSK

jsou

spirálově svařovaná potrubí. Historie této výroby v Košicích

začíná v roce 1960 a za tuto dobu, tj. 47 let, bylo vyrobeno 3 500 000 tun, což představuje délku 23 000 km potrubí. V nabídce jsou potrubí o průměru 400 až 1 400 mm a tloušťce stěn 5 – 14,2 mm. Spirálově svařované potrubí se podle účelu použití vyrábějí z uhlíkových a mikrolegovaných ocelí a

používá se

k výrobě ocelových konstrukcí, na stavbu vodovodu, ropovodu a plynovodu. Technologie výroby spirálově svařovaných potrubí je založeno na metodě obloukového svařování pod tavidlem. První

svařovací

operace

začíná

svařováním pásů, vstupujících do výrobní linky. Toto pracoviště je vybaveno svařovacím zdrojem ESAB TAF 1250 se svařo-

svaru na polotovaru je spirála a odtud

svařovacích pracovištích se používají kom-

vací hlavou A6, s řazením PEH.

název - spirálově svařované potrubí.

binace zdrojů ESAB LAF 1250 a TAF 1250

Dalším krokem ve výrobním postupu je

Potrubí se svařuje z vnitřní strany větši-

se svařovacími hlavami A6. Diagnostika

formování za tepla válcovaného pásu,

nou dvěma, je-li potřeba i třemi svařovacími

řídícího systému je vytvářena lokálně nebo

a to spirálovitě do tvaru potrubí a zároveň

dráty. Z vnější strany se potrubí může

pomocí internetového spojení přímo se ser-

svařování pod tavidlem. Výsledný tvar

svařovat dvěma dráty. Na jednotlivých

visním střediskem ESAB v Laxa ve Švédsku.


Při svařování se používá tavidlo ESAB OK Flux 10.71.

Je to aglomerované

basické tavidlo (EN 760: SA AB 1 67 AC

řídícího systému. Součástí úprav podavačů drátu byla i dodávka odsávacího systému pro tavidlové hospodářství.

H5) s mírně legujícím účinkem manganu

Vzhledem k dobrým výsledkům, které

a křemíku. Pomocí tohoto tavidla je

byly dosaženy rekonstrukcí s použitím

možné svařovat nelegované a mikrolego-

zařízení ESAB, a to především v kvalitě

vané oceli středních a vysokých pevností.

svaru,

Tavidlo je možné použít na svařování

zdrojů a stabilitě svařovacího procesu,

stejnosměrným i střídavým proudem,

se v roce 2006 zrealizovala aplikace nové

za použití

svařovací techniky i na druhé lince –

různých svařovacích hlav

bezporuchovosti

svařovacích

Tavidlo zaručuje

logicky opět se použitím výrobků ESAB.

nízký obsah difúzního vodíku - méně než

Současně s nasazením nových svařo-

5 ml/100g - ve svarovém kovu.

vacích jednotek se na této lince aplikoval

i svařovacích zdrojů.

Tavidlo, které bylo původně dodáváno

i

systém

automatického

navádění

ve 25 kg papírových pytlích, je nyní

svařování na střed svařovací mezery,

dodáváno ve velkokapacitním balení Big

pomocí optického sledování svařovaných

Bag o hmotnosti 1000 kg. Přechodem na

hran. Technická úroveň svařovacího za-

tento způsob balení byla snížena prac-

řízení se tímto výrazně posunula dál.

nost při manipulaci a výrazně se snížily

Systém vyvinutý společností ESAB se

pomocné časy na výrobních linkách.

v současnosti používá při svařování

Při výrobě potrubí v USSK se podle

vnitřního svaru. Součástí rekonstrukce na

tloušťky stěn používají jednovrstvé, dvoj-

obou linkách byla také realizace kontin-

vrstvé případně vícevrstvé tupé svary.

uálního měření a záznamu měřených

Podle typu základního materiálu potrubí

parametrů (proud, napětí, rychlost).

se používají svařovací dráty OK Autrod

Výstupy měření svařovacích veličin ze

12.22 (EN 12070: S2Si) nebo OK Autrod

zdrojů svařovacího proudu jsou napojené

12.24 (S2Mo). Obě kombinace tavidel

na softwarový systém, který umožňuje

a drátů mají klasifikace/certifikace prak-

průběžně sledovat stabilitu svařovacího

ticky od všech významných certifikačních

procesu a zásahy do svařovacích para-

společností.

metrů tak, aby se předešlo vzniku nekva-

Při použití v praxi, zejména v produk-

litních – defektních svarů. V tomto stavu

tovodech, potrubí pracuje při trvalém

pracuje zařízení na plný výkon už několik

zatížení vysokým vnitřním přetlakem,

měsíců.

a tím jsou namáhány svary v oblasti trojrozměrného napětí. Z tohoto důvodu je kvalita svarů jed-

Odborní pracovníci ESAB se do značné míry podíleli na modernizaci výrobních linek pro

svařovaní potrubí

ním z nejpodstatnějších kvalitativních

v Košicích, a to nejen na přestavbě

parametrů výsledného výrobku. Každé

zařízení, ale i na uvedení do provozu,

potrubí je po ukončení svařovacích pro-

vývoji svařovacích parametrů, diagnos-

cesů standardně podrobeno kontrole

tice defektů apod. Vzhledem k dosa-

ultrazvukem, případně rentgenem, dále je

ženým výsledkům

provedena zkouška těsnosti tlaku za

dat,

použití vody do tlaku 20 Mpa, vizuální

i nadále pokračovat nejenom při dalších

a rozměrová kontrola, mohou být také

modernizacích výroby, ale také při

provedeny další zkoušky požadované

pokračujících dodávkách svařovacích

zákazníkem.

materiálů.

že

úspěšná

můžeme předpokláspolupráce

bude

Ve společnosti USS v Košicích se

Upravil:

v současnosti vyrábějí potrubí na dvou

Ing. Aleš Plíhal

identických svařovacích linkách, které se neustále modernizují. V roce 2004 byla vykonána na jedné lince generální rekonstrukce svařovací techniky, a to zavedením tří svařovacích zdrojů TAF 1250 a tří zdrojů LAF 1250, včetně příslušného

5

6


Nízkolegované dráty OK Aristorod™

Obr.1: Válcovaný drát před zpracováním

Autor: Dipl.Ing. Bruno Scwarz ESAB GmbH Solingen

ro použití za zvýšených

P

provozních teplot v tepelných zařízeních se použí-

Svařovací dráty OK AristorodTM určené ke svařovaní žáropevných

vané oceli legují převážně

chromem a molybdenem. Tím se zvýší

a vysokopevnostní typů ocelí metodou MAG jsou normalizovány dle

teplotní odolnost materiálu a tedy i účin-

norem EN 12070 a 12534. Na rozdíl od nelegovaných svařovacích drátů

nost zařízení. Používané dráty musí

jsou v uvedených případech používány legující prvky - chrom, molybden

zajišťovat takovou kvalitu sváru, aby

a nikl. Tyto legovací prvky přinášejí zvýšení teplotní odolnosti, resp. vysokou

odpovídala co nejvíce požadované hodnotě teplotní odolnosti základního mater-

pevnost svaru, ale zároveň kladou zvláštní požadavky na výrobu tohoto

iálu (popřípadě hodnotě 0,8 x kalkulo-

drátu. V tomto článku budou pojednány zvláštnosti výrobního procesu

vaná charakteristická hodnota).

nízkolegovaných svařovacích drátů pro proces MAG a jejich vlastnosti.


Typickými

představiteli

drátů

pro

neboť jinak by bylo výsledkem trhání drátu během tažení. Toto žíhání musí být

svařování žáropevných ocelí jsou:

prováděno jak před první operací, tak OK AristoRod™ 13.09

i během dalších výrobních operací.

EN 12070: G MoSi

Přitom se jak výchozí materiál, tak i drát vytažený na výchozí hodnotu (ø 2,15 mm)

OK AristoRod™ 13.12

žíhá v peci v dusíkové ochranné atmos-

EN 12070: G CrMo1Si

féře při teplotě nad 550 °C. Nakonec se


vyžíhaný

EN 12070: G CrMo2Si

chladícím zvonem podle přesně defino-

materiál

ochlazuje

pod

vaných chladících kroků na pokojovou Vysokopevnostní oceli se stále častěji

teplotu (obr. 3). Jen tak lze dosáhnout

používají ke zvýšení užitných vlastností

optimální měkké materiálové struktury,

a redukci hmotnosti u nejrůznějších kom-

která je nezbytná pro další proces tažení.

Obr. 2: Svitek po lázni kyseliny sírové

ponentů. Mez pevnosti těchto materiálů dnes přesahuje hodnotu 1000 N/mm2. Svařovací dráty jsou legovány prvky jako

Povrch drátu

Cr, Ni a Mo. Typickými představiteli drátů pro svařování vysokopevnostních ocelí jsou:

Vlastnosti povrchu drátu jsou důležitou charakteristikou pro parametry svařování se svařovacím drátem metodou MAG. Pro


kvalitu jsou rozhodující tři faktory:

EN 12534: G Mn3NiCrMo - kluzné vlastnosti


- přenos proudu

EN 12534: G Mn3Ni1CrMo

- protikorozní ochrana

OK AristoRod™ 13.31 EN 12534: G Mn4Ni2CrMo

Tyto tři hlavní vlastnosti se zajišťují doposud převážně pomocí nanášené vrstvy mědi (pomoci chemické reakce). Tato

Výroba nízkolegovaných

vrstva mědi s sebou však nese i rizika,

svařovacích drátů

která jsou významná zejména u skupiny nízkolegovaného materiálu. Vlivem realivýrobu

zovaných žíhání dochází i přes ochran-

svařovacích drátů je válcovaný drát

Výchozím

materiálem

pro

nou atmosféru k reakcím na povrchu drátu

o průměru 5,5 mm. Drát je za tepla vál-

(obr. 4, 5).

cován (obr. 1), a pak je navinut do svitků

Mírné zhoršení kvality povrchu je i zde

o hmotnosti cca 1,2 t. Povrch drátu je

nevyhnutelné. To vede během chemick-

pokryt okujemi a vlivem transportu

ého pomědění k problémům s přilnavostí

a skladování na volné ploše zkorodovaný.

vrstvy mědi, což se může projevit od-

Takové vlivy počasí jsou ale výhodné,

lupováním měděné vrstvy v podavači

neboť je tak narušena vrstva okují na

drátu během svařování (obr. 6).

povrchu vývalku.

tní špičky způsobující poruchy svařo-

se válcovaný drát ponoří na 20 min do

vacího procesu, zvýšení rozstřiku nebo

lázně kyseliny sírové (H2SO4) a dojde

přerušení svařovacího procesu (obr. 7). Drát AristoRod tomu zabrání. Díky nej-

(Nelegované dráty jako: EN 440: G3Si1

modernějším technologiím a

a EN 440: G4Si1 mohou být poté bez

povrchové úpravy drátu je dosaženo

další mezioperace redukovány tažením

výborných hodnot výše uvedených fak-

na konečný průměr 1,2; 1,0; 0,8 mm).

torů a takto zpracovaný drát kvalitativně

Nízkolegované dráty pro svařování

Firemní fotografie: ESAB Slovakia s.r.o.

Výsledkem může být ucpávání kontak-

Za účelem optimální přípravy povrchu

k chemickému odstranění okují (obr. 2).

Obr. 3: Chladící zvon a žíhací pec

metodám

převyšuje vlastnosti drátu poměděného.

žáropevných a vysokopevnostních ocelí

Odlupování povlaku zde není možné.

musí být vyžíhány (rekrystalizační žíhání),

V kontaktní špičce se nehromadí nečisto-

Obr. 4: Drát před žíháním

7

8


Obr. 5: Drát po žíhání

Obr. 6: Snímek elektronového mikro-

Graf 1: Analýza svařovacího dýmu podle

Graf 2: Opotřebení na kontaktní

DIN EN ISO 15011-1. Emise u pomě-

trysce u poměděných a nepomě-

děných svařovací drátů odpovídá 100 %

děných svařovacích drátů u metody

(tmavý sloupec vzadu).

MAG

ty, což přispívá ke stabilnímu podávání

měď (graf 1). Významnou předností této

drátu

proudu

nové technologie jsou poloviční emise

i při maximálním proudovém zatížení

dýmů. Přesto je nezbytné respektovat

nebo maximální rychlosti podávání drátu

požadavky na ochranu zdraví při práci.

a

dobrému

přenosu

(obr. 8).

skopu REM, odlupování pomědění Opotřebení na kontaktní Svařovací dýmy

špičce

Pokud se porovnává generování svařo-

Opotřebení na kontaktní špičce odpovídá

vacího dýmu u drátu AristoRod MAG

u drátů ESAB AristoRod zhruba pomě-

a poměděného standardního drátu, je

děnému drátu. Nepoměděné dráty starší

u drátu AristoRod zřetelné výrazně nižší

generace zde vykazují vesměs podstatně

vznik svařovacích dýmů obsahujících

vyšší hodnoty (graf 2).

Obr. 7: Snímek elektronového mikroskopu REM, nánosy mědi v kontaktní

Shrnutí a perspektiva

trysce po 6 hodinách provozu, 320 A / 30 V, ø 1,2 mm, 100 % doba zapnutí

Nepoměděné dráty AristoRod získávají stále vyšší podíl na trhu. Přednosti, které tyto dráty nabízejí, jsou výrazné zejména u nízkolegovaných drátů. Ale i u nelegovaných standardních jakostí G3Si1 a G4Si1 má tato nová technologie smysl a odborníci na svařování ji používají stále častěji. Poměďovací lázně představují největší podíl při zatížení životního prostředí během výroby standardních svařovacích drátů. Díky výrobě nepoměděných drátů je tento proces nahrazen novou ekologičtější technologií. Vysoká proudová zatížitelnost, delší intervaly údržby podávací jednotky a stabilní oblouk bez kolísání jsou charakteristickými znaky této perspektivní inovace v oblasti výroby svařovacího drátu. Vývoj nepoměděných svařovacích drátů AristoRod s novou technologií povr-

Obr. 8: Snímek elektronového mikroskopu REM, žádné nánosy mědi v kontaktní trysce po 6 hodinách provozu, 320 A / 30 V, ø 1,2 mm, 100 % doba zapnutí

chové úpravy prokázal, že má smysl vždy hledat i u osvědčených produktů možnosti inovace. V tomto případě bylo dosaženo výrazných zlepšení u svařovacího procesu a svařitelnosti a rovněž značné redukce emise svařovacího dýmů. Upravili: Ing. Jiří Hejčl, Ing. Aleš Plíhal


Představujeme Vám... Společnost VLAHO s.r.o. Její prioritou je spokojený zákazník, který ví, že se může spolehnout na operativnost a individuální vstřícný přístup k jeho potřebám na profesionální úrovni. Kontakty: Adresa: Křižíkova 1489, 256 01 Benešov Telefon: 317 723 815, 317 729 365 602 363 923 Fax: 317 723 815 E-mail: [email protected] http:// www.vlaho.cz

Historický základ společnosti VLAHO

zdroj. Mezi další aktivity naší společnosti

s.r.o. byl položen v červnu roku 1992

patří praktické ukázky a předvedení

založením firmy Vladimír Hovorka jako

požadovaného zboží jak v sídle firmy, tak

fyzická osoba, na jejíž činnost po deseti

i

letech navázal v červenci roku 2002

zákazníků. Předváděcí akce probíhají

právnický subjekt VLAHO s.r.o. Sídlo firmy

v některých případech také za podpory

je v Benešově u Prahy, v Křižíkově ulici

útvaru technického servisu firmy ESAB.

1489, v areálu firmy JASA a svojí působ-

Kompletnost služeb je zajištěna také

ností zasahuje v regionu Benešov do

prodejem a rozvozem technických plynů

okruhu 50 km. Se společností ESAB

SIAD, opět včetně poradenství.

spolupracuje společnost VLAHO s.r.o. již od začátku své činnosti. Pro své zákazníky zajišťuje prodej přídavných svařovacích materiálů a svařovacích zdrojů od firmy ESAB VAMBERK s.r.o., autogenní techniky GCE Chotěboř, svařovacích hořáků Binzel (MIG/MAG, TIG), ochranných pomůcek a příslušenství ke svařování, např. samo stmívavé kukly rukavice, brýle, brusné a řezné kotouče. Veškeré zboží si mohou zákazníci prohlédnout, vybrat a zakoupit v prodejně v sídle firmy nebo je zboží dopravováno přímo k zákazníkovi. Společnost dále poskytuje poradenské služby, provádí opravy svařovacích zdrojů a hořáků a veškerý servis v oblasti svařování. Po dobu opravy je možné zapůjčit zákazníkovi náhradní svařovací

přímo

ve

výrobních

podmínkách

Společnost a neustále se snaží zkvalitňovat a rozšiřovat své služby.Od roku 2003 je držitelem certifikátu kvality ISO 9001:2001.

9

10


Mezinárodní strojírenský veletrh 2007

Už je to rok, kdy se naposledy otevřely brány brněnského výstaviště všem návštěvníkům mezinárodního strojírenského veletrhu. Letošního, 49. ročníku, konajícího se od 1. – 5. 10. 2007, se zúčastnilo více než dva tisíce vystavovatelů a za pět dnů konání jej navštívilo téměř 100.000 odborníků, ale také laiků.


ezi vystavovateli nemoh-

M

la

chybět

ani

naše

společnost ESAB patřící mezi světovou špičku ve

svém oboru. V tomto roce nás všichni zákazníci, obchodní partneři a další zájemci mohli navštívit na stejném místě jako v roce 2005 - v pavilonu D, ve stánku číslo 54, umístěném pod galerií. Na 105 m2 jsme představili novinky z našeho sortimentu. V oblasti zdrojů a příslušenství jsme představovali naší novinku zdroj CaddyTM Tig 2200i s ovládacími panely TA 34 a TA 33, včetně doplňkového vybavení jako je nožní pedál a ovládání parametrů na rukojeti hořáku. Žádný návštěvník

nemohl přehlédnout figuríny oblečené

Tig C 2002i s orbitálními hlavami, traktor

do pracovních oděvů naší společnosti

A2 Multitrac GMAW

a předvádějící nové kukly Eye Tech

zařízení

13-15 II.

v polohách a na zakřivených plochách.

nebo například

Railtrac 1000 pro svařování

V automatizaci jsme pro vás připravili

Samozřejmě ani na letošním veletrhu

absolutní novinku v mechanizovaném

nechyběl svařovací box, který byl

svařování metodou TIG - zdroj AristoMech

většinu dne v obležení diváků, sledující

11

12


anketní lístky vhazovali do našeho osudí, kterým bylo naše balení Marathon Pack. Náš patnácti členný tým pracovníků ESAB dělal vše proto, aby se každému návštěvníkovi mohl ihned věnovat, přesto, ne vždy to bylo možné. Přesto věříme, že každý, kdo navštívil náš stánek své návštěvy nelitoval a odnesl si potřebné informace. Děkujeme Vám všem za návštěvu našeho stánku a srdečně Vás zveme na Mezinárodní veletrh svařovaní techniky WELDING 2008 ve dnech 13. – 16. 5. 2008, kde na Vás budeme čekat na obvyklém místě. Lenka Frejvaldová nevšední show – svařování kompletní nabídkou

například představovány přídavné svařo-

odborníci předváděli svému publiku

vací materiály: OK Aristorod 12.50, OK

svařování nerezů pomocí sestavy Aristo

Autrod 309LSi, OK Autrod 5356, nerezová

Mig 4000 + AristoFeed 3004 MO + Aristo

plněná elektroda Shield Bright Xtra 1.2 mm.

U8.

K

ESAB.

Z nabídky svařovacích materiálů byly

Naši

Pendant

společnosti

ukázce

svařování

uhlíkových ocelí byly použity zdroje

Poslední den konání veletrhu byla

a hliníků OrigoTM Tig

slosována anketa, které se návštěvníci

Aristo Mig C 3000i 3000i TA 24 AC/DC.

našeho stánku zúčastnili a vyplněné


Představujeme Vám... D-Puls s.r.o.

Firma D-Puls s.r.o. byla založena roku

řízení jednoúčelových strojů a výrobních

1992 jako servis a prodej svařovacích

linek s řídícími systémy SIEMENS, přes-

zdrojů a příslušenství pro svařování. Jako

tavby řídících systémů, dodávky software

jsou různé ochranné prostředky a pomůc-

pro řídící systémy SIMATIC .

ky a brusivo pro povrchové úpravy.

Další oblastí dodávek a průmyslových

Od počátku byl vždy kladen důraz na

služeb je konstrukce a vývoj laserů pro

rychlý a kvalitní servis, jak v opravách

hloubkové gravírování, prodej a servis

strojů, tak i v dodávkách přídavných ma-

plotrových laserů, dodávky barev pro

teriálů a technické pomoci. Později byl

laserové značení. Zakázkové značení

sortiment rozšířen o vzduchotechniku

laserem, výroba štítků a panelů pro stroje

– výrobu, úpravu a rozvody stlačeného

a gravírování kovových materiálů.

vzduchu a pneumatického nářadí, návrhy a instalace rozvodů stlačeného vzduchu. Tento rok se nám osvědčila spolupráce

Prodejna svařovací techniky: D-Puls s.r.o., Žižkova 16

s ESAB Vamberk. Díky technikům panu

344 01 Domažlice

Šulcovi a Medunovi jsme připravili pro

tel.: +420 379 725 623, fax: 379 725 623

naše vybrané zákazníky velmi hodnotné

e-mail: [email protected], www.dpuls.cz

předváděcí akce. Jednalo se hlavně o předvedení rychlostního svařování

Laserové centrum a servis

a svařování hliníku. Zvláště ukázky

svařovacích zdrojů:

rychlostního svařování měly u zákazníků

D-Puls s.r.o. Zahořany 33

velmi dobrý ohlas a již mnozí z nich nově

344 01 Domažlice

objevenou technologii svařování, pomocí

tel./fax:+420 379 789 318

MIG zdrojů ESAB, standardně aplikují na

e-mail: [email protected], [email protected]

svých výrobcích.

www.dpuls.cz

Dalším významným oborem činnosti firmy D-Puls je průmyslová automatizace,

Autor: Václav Hrbáček, majitel

13

14


Krása skrytá v našem řemesle Ne každý, kdo denně pracuje v oblasti svařovaní a řezání - používá různé procesy, stroje, základní a přídavné materiály, případně přichází do kontaktu s naším ne vždy příjemným pracovním prostředím -

má čas

anebo představivost si uvědomit krásu a místy téměř poezii ukrytou kolem všeho, čeho se naše práce týká. Doc.

Ing. Milan

Maronek,

vedoucí

svařování

na

Katedry

M-T

fakultě

Slovenské technické university (STU) v Trnavě to umí. Nadšený fotograf se při své pedagogické práci věnuje netušeným kombinacím tvarů a barev, ale i vystižení dynamických situací, které naše řemeslo přináší. V

tomto

našim

příspěvku

čtenářům

chceme představit

Milana Maronka nejenom jako odborníka ve svařování, ale jako fotografa a současně přiblížit několik pohledů, které jsem vybrali z rozsáhlého autorova díla.

Obr. 1: Zapálení oblouku. Snad nejfotografovanější motiv z oblasti svařování. Tisíckrát stejný a přeci tisíckrát jiný. Podobné rychlostní fotografie zapálení a hoření svařovacího oblouku jsou důležitým prostředkem studia obloukového procesu. Všimněte si jak z konce elektrody právě vyletěla jiskra.

Obr. 2: Barevné T.

Makro snímek části

anodové tyče elektrolyzéra. K bimetalu z hliníku a oceli je v horní části přivařená hliníková tyč. Takovéto a podobné makrofotografie slouží často ke kontrole a zároveň jako ukázka kvality svarových spojů. Zvýrazněné

barvy

–

nečekané estetické kvality.

nám

připravily


Pár slov o autorovi Milan Maronek patří v současnosti mezi aktivní a úspěšné fotografy trnavského klubu Iris. Narodil se v roce 1961 na Myjave, po ukončení střední průmyslové školy strojnické pokračoval ve studiu na Strojnické fakultě v Bratislavě. V r. 1997 habilitoval na Materiálovotechnické fakultě STU, kde dnes působí jako vedoucí Katedry svařování. Při pedagogických a vědecko-výzkumných aktivitách se ve svém volném času věnuje fotografování. Fotografovat začal v roce 1975, vážněji se však začal fotografii věnovat od roku 1989, kdy získal ocenění v soutěži JAMFO. Obr. 3: Vlny v kovu. Mikroskopický snímek rozhraní bimetalového spoje mědi a titanu v polarizovaném světle. Charakteristické zvlněné rozhraní prozrazuje, že spoj byl vyhotovený svařování explozí. Mikrofotografie přináší nejenom krásné pohledy, ale také podstatné informace o struktuře materiálů, způsobu a kvalitě zhotovení spojů.

V pracích Milana Maronka žánrově převažuje výtvarné ztvárnění krajiny a zátiší, v posledních letech, nepochybně inspirovaných prací v laboratořích fakulty, se věnuje i makrofotografii. Světelnými odstíny, hrou barev, rozmanitostí struktur a smyslem pro detail se snaží upoutat vnímavé oko diváka a zaujmout jej jiným, netradičním pohledem na věci na první pohled obyčejnými a všedními. Jeho fotografie dosahují nejen vysokou technickou, ale i výtvarnou a estetickou úroveň a na výstavách, či už klubových krajských i celoslovenských, získaly významné ocenění a uznání. Své teoretické vědomosti a praktické zkušenosti z oblasti fotografie zúročil při práci v redakci časopisu Watt Foto-Video. V současnosti pracuje s odborným perio-

Obr. 4: Ocelové pole. Detail tvarových řezů hrubých ocelových plechů vyhotovených

dikem Digirevue.

metodou řezání kyslíkem. Teplé barevné odstíny oxidu železa připomínají půdu po orbě pohledem z ptačí perspektivy. Nakonec snímek, který dobře demonstruje autorovu schopnost dívat se pohledem na věci, okolo kterých většina z nás chodí bez povšimnutí.

Peter Babka, AZSF, MZSF Předseda fotoklubu Iris

15

16


ESAB Demo Tour

Již popáté v historii naší společnosti ESAB VAMBERK s.r.o. přijíždí Demo Bus do České republiky. Tentokrát navštívil spolu s týmem našich odborníků pět měst, ve kterých za pomocí naši distributorů probíhaly předváděcí akce.

o jsme nabídli nového?

C

Tahač Volvo byl vyměněn za tahač značky Scania. Vybavení

bylo

obměněno

výrobky dle aktuální nabídky tak, aby naši svářeči mohli předvést poslední novinky ve svařování. A ty také předváděli. A jak vše probíhalo?


Den první:

Den druhý:

Den třetí:

OSTRAVA 22.10. 2007

ZLÍN 23. 10. 2007

BRNO – LÍŠEŇ 24. 10. 2007

Garant:

Garant:

Garant:

ČSÚ Ostrava a VŠB

DEGAS, s.r.o.

František Mach

Umístění Demo Busu:



Demo Bus umístěn na volné ploše běžně

náměstí Práce 2511

před restaurací GAMBRINUS

použité jako parkoviště před budovou

Zázemí:

Zázemí:

ČSÚ Ostrava.

V předsálí Velkého kina Zlín

Restaurace GAMBRINUS

Největší zájem byl o opravy a renovace.

Největší zájem byl o nové zdroje řady

Exhibice probíhala v nejrušnější části

OrigoTM TIG. Pozvaní návštěvníci ocenili

Největší zájem byl o orbitální svařování.

města. Akce se zúčastnili zejména

nejen expozici v Demo Busu, ale také

Akce se zúčastnili nejenom naši zákazní-

zákazníci, ale díky umístění Demo Busu

zázemí

ci, ale také studenti VŠB a účastníci právě

také široká veřejnost.

v přilehlé restauraci.

Občerstvení (Zázemí): Zasedací místnost ČSÚ

probíhajícího kurzu svářečských inženýrů a technologů na této universitě.

této akce, které bylo umístěno

17

18


Zajímavosti z cesty Šikovnost řidiče kamionu byla vyzkoušena při vjezdu do areálu VŠB v Ostravě. Vůz musel projet průjezdem o výšce 4,10 m, přičemž výška tahače je 4,0m. Bylo to těsné, ale projel. Ve Zlíně bylo třeba vyřešit extrémní sklon Den čtvrtý:

Den pátý:

PRAHA 9 – HLOUBĚTÍN

NOVÝ BOR 26. 10. 2007

25. 10. 2007

Garant:

Garant:

ARTIFEX, s.r.o.

Svářecí technika OSVA



V areálu prodejny garanta

Areál VELTEX u prodejny garanta

Zázemí:

Zázemí:

V prodejně a v přilehlém stanu

Prodejna OSVA

a

tak

pomocí

do roviny. Ačkoliv stále slyšíme špatné zvěsti o stavu českých komunikacích, na moravských

silnicích

Demo

Bus

úspěšně zdolal mostek s maximálním zatížením 12t. Kdyby nevážil 27t nebylo by to nic mimořádného… Naši distributoři - garanti této akce

Největší zájem byl o malou automatizaci. Největší zájem byl o nové zdroje

Akce se zúčastnili naši stálí zákazníci,

CaddyTM TIG 2200 a OrigoTM

MIG

ale také potencionální zákazníci. Někteří

4300i AC/DC. Po shlédnutí vybavení vozu

z nich si objednali naše zdroje přímo na

zákazník změnil své koupit nový zdroj

místě.

u konkurence a koupil jej u nás.

parkoviště,

náročné operace ustavit Demo Bus

i

připravili pro tým Demo Busu všechny

návštěvníky

opravdu

výborná zázemí, ve kterých se řešilo, jak jinak, vše o svařování. A co se ještě dělo? Na každé zastávce se návštěvníci demo busu měli možnost zúčastnit slosovatelné ankety, ze které si potom výherci odnesli domů hodnotné ceny. Lenka Frejvaldová


Firma Siemens Magnet Technology ocenila sadu Aristo pro robotizované pracoviště

Autor: Ben Altemühl,

Britský výrobce supravodivých magnetů pro zařízení

redaktor časopisu Svetsaren

sloužící magneticko rezonanční metodě zobrazování

O autorovi: Ben Altemühl je technickým redaktorem v rámci ústředního oddělení firmy ESAB pro marketing a komunikaci a šéfredaktorem časopisu Svetsaren.

- MRI, ocenil funkčnost a uživatelskou přívětivost zařízení ESAB pro MIG robotizované aplikace.

19

20


ýroba supravodivých mag-

V

tice rakoviny, onemocnění srdce a neuro-

netů pro zařízení se zobra-

logických potíží.

zováním pomocí magnetické

Vývoj kratších magnetů s větším otvorem

rezonance (MRI) se vyznaču-

pro pacienta umožnil firmě Siemens

je vysokou úrovní řízení a důslednosti,

Medical Solutions vyrobit první MRI skener

proto klade vysoké požadavky na procesy

typu „Open Bore“na světě, ve kterém je po-

svařování MIG i na kvalitu svaru. Inver-

hodlí pacienta klíčové, a proto je jeho

TM

torová technologie Aristo

od firmy ESAB

zkušenost s vyšetřením méně hrozivá.

Obr. 1: Nákres pláště supravodivého

použitá na výrobních robotech ve firmě

magnetu znázorňující obvodové svary

SMT poskytuje možnost pokročilého pro-

na nádobě s héliem a na vnější podt-

gramování a dovoluje použít nejmo-

Na obrázku 1 je znázorněn zjednodu-

lakové nádobě. Podélné svary jsou

dernější procesní funkce, včetně ESAB

šený nákres supravodivého magnetu od

součástí prefabrikovaného montážního

SuperPulse, které jsou nezbytné pro tento

firmy SMT. Srdce zařízení je tvořeno cívka-

podcelku, který je svařován plazmou

typ náročné výroby.

mi magnetu (obrázek 2), uzavřenými v nerezové nádobě naplněné kapalným héliem,

v souladu s požadavky firmy SMT na

tak aby byl magnet chlazen na teplotu

Poděkování

svařování.

Supravodivé magnety

Faithfull

–269 °C. Při této teplotě se vodiče stávají

a obchodní ředitel pro kvalitu Martin Smith

supravodivými a jejich elektrický odpor se

by touto cestou rádi poděkovali za to, že jim

téměř rovná nule. Nádoba s héliem je

byla umožněna návštěva ve firmě SMT,

zavěšená ve vnější nerezové komoře, ve

a že jim byly poskytnuty informace potřeb-

které je vytvořeno vysoké vakuum, aby byl

né pro napsání tohoto článku.

magnet izolován od okolí a aby mohla být

Svářečský

inženýr

Malcolm

udržena stálá, velmi nízká teplota. Firma SMT

Jak nádoba s héliem, tak vnější podtla-

Firma Siemens Magnet Technology

ková komora jsou vyrobené z korozi-

(SMT) sídlící ve Velké Británii v hrabství

vzdorné oceli 304L. Tento materiál byl vy-

Oxfordshire je předním světovým vývo-

brán pro jeho magnetické vlastnosti – spíše

jářem a výrobcem supravodivých magnetů

než z důvodu jeho odolnosti vůči korozi –

pro skenery MRI. V srdci více než 30%

aby nedocházelo k poruchám magnetic-

Obr. 2. Cívka supravodivého magnetu,

skenerů MRI pro klinické zobrazování

kého pole a aby byla zachována jeho

která je uložena v nádobě s héliem.

v nemocnicích po celém světě se nachází

homogenita. Specifikace dodávek dohod-

supravodivý magnet vyrobený právě fir-

nuté s dodavatelem oceli obsahují přísné

mou SMT. A více než 80% magnetů je

požadavky na obsah feritu tak, aby byly

zabudovaných do systémů MRI od firmy

zachovány magnetické vlastnosti na stálé

Siemens Medical Solutions. Mezi další

úrovni. Obecně jsou přípustné výrobní

zákazníky patří Toshiba Medical Systems

tolerance velmi přísné, a to kvůli poža-

Corporation a Hitachi Medical Corporation.

davkům na dokonalé magnetické pole

Díky strategické poloze firmy, má SMT za-

uprostřed skeneru.

jištěn přístup k předním univerzitám, lékařským výzkumným zařízením, k vědcům i výzkumníkům. Obr. 3: Nastehovaná nerezová podložka už sama osobě ukazuje míru přesnosti

používanou

při

svařování

součástí tohoto moderního medicínského zařízení.

Robotizované stanice Vedle velkého objemu ručního oblou-

Před dvaceti pěti lety položila firma

kového svařování v ochranné atmosféře

Siemens Medical Solutions základní kámen

prováděného na menších součástech,

pro rozvoj technologie MRI a od té doby

včetně přichycení hlavních součástí, jsou

muselo být uskutečněno obrovské množ-

důležité obvodové svary realizovány po-

ství inovací, aby bylo možné přetvořit první

mocí

myšlenky a pokusy na dnešní sortiment

(s inertním ochranným plynem), a to tři

výrobků.

nebo čtyři svary na každou nádobu,

robotizovaného

svařování

MIG

MRI je neinvazivní technologie zobra-

v závislosti na typu magnetu (Obrázek 1).

zování pro zobrazení příčných průřezů

Pro tyto svary používá firma SMT dvě robo-

lidského těla. Je užitečná zejména pro

tizované stanice s šestiosými roboty

vizualizací měkkých částí těla, jako jsou

Motoman UP50 na dvouosých manipulá-

svaly, vazy, šlachy, tuk a chrupavky, ale

torech. Oba roboty jsou vybaveny robo-

také cévy. Má široké uplatnění v diagnos-

tickou sadou AristoTM od firmy ESAB, který


se skládá z vodou chlazeného inverTM

torového svařovacího zdroje Aristo

500,

z uzavřeného podavače drátu Robofeed

padesátého magnetu je zkušební vzorek svařován, rentgenován a mechanicky zkoušen.

30-4 instalovaného přímo na rameni robo-

Například, obvodový spoj uzavírající ná-

ta, propojovacích kabelů, hořáku a řídicí

dobu na hélium je V - svar s úkosem 60-70°

jednotky U8. Komunikace se softwarem na

provedený v nerezové oceli 4 mm až 8 mm

programování robota je zajištěna prostřed-

silné, svařovaný na nerezové podložce.

nictvím protokolu Device Net. Hlava robota

Je svařován ve dvou průchodech – s vytvo-

je vybavena laserovým snímačem pro sle-

řením kořenové housenky a krycí housenky

dování spoje a kamerou pro monitorování

(Obrázek 4). Hořák je v pevné poloze –

procesu svařování na obrazovce.

lehce za 12 hodinami – zatímco magnetem

První robot vybavený robotickou sadou AristoTM byl nainstalován britskou firmou

otáčí rameno manipulátoru na robotizované stanici proti směru hodinových ručiček.

specializující se na roboty Bauromat

Přídavným materiálem je plný drát

při-bližně před 12 měsíci, když firma SMT

308LSi o průměru 1,2 mm. Používá se typ

začala vyrábět nový výrobek. Druhým pří-

Si v kombinaci s ochranným plynem, aby

padem byla modernizace staršího robota

bylo dosaženo plochých svarů s dokona-

přibližně před 6 měsíci.

lým přechodem do základního materiálu.

Čas Proud

Napětí

Požadavky na svary a svařování

kde jak He tak O2 podporují plošší svary

Požadavkem na svary číslo jedna je

a zlepšují smáčení. Poslední úpravu

– a to jak v případě nádoby s héliem, tak

zajišťuje zařízení SuperPulse v řídicí jed-

v případě vnější podtlakové komory

notce U8.

– absolutní vzduchotěsnost. Helium je

Firma SMT používá technologii Pulse-

druhý nejlehčí známý plyn, navíc je to

Pulse pro zavaření kořenové housenky –

prvek s velmi dobrou penetrací, který je

horní puls s vyšším proudem zajistí

schopen uniknout přes nejmenší mikro-

požadované provaření, zatímco puls

skopické otvory, což je určující vlasnost pro

s nižším proudem předchází přeplnění

životnost celého magnetu. Jednou z kompli-

spoje. Společně tak zajišťují vynikající kon-

kací u tohoto typu uzavřené konstrukce je

trolu nad svarovou lázní a požadovanou

omezená možnost provádět nedestruktivní

jistotu, pokud jde o provaření. Krycí vrstva

zkoušky svarů. Metoda používaná ve firmě

je svařována pomocí tradičního pulsu

SMT je 100% penetrační zkouška všech

s mírným rozkyvem hořáku.

svarů, a důvodem je to, že veškeré nevidi-

Napětí

Ochranným plynem je směs Ar/He/O2,

Čas

Obr. 4: Příčný průřez obvodového

telné vady vyjdou najevo teprve při závě-

Práci vykonává uživatelsky

svaru na podložce. Grafy z vysoko-

rečné zkoušce, když je magnet naplněn

přívětivé zařízení

rychlostního záznamového zařízení

Firma SMT je s funkčností robotické sady

firmy SMT zobrazují pulsy a frekvenci

AristoTM obecně velmi spokojena, zejména

jak proudu, tak napětí pro amplitudy

Proto je stabilita procesu svařování MIG

pak s uživatelskou přívětivostí řídicí jed-

a pozadí programu ESAB SuperPulse

spolu s konzistentní a opakovatelnou kvali-

notky U8, jak říká Malcolm Faithfull, tech-

používaného pro vytvoření kořenového

tou svarů naprosto zásadní. Toho je

nolog a svářečský inženýr: “Naše výroba je

svaru. Pro porovnání jsou uvedeny

dosaženo pečlivě navrženými a vyzkouše-

prostředí, ve kterém je stálá kvalita poža-

hodnoty pro původní WPAR, zkušební

nými postupy svařování pro různé spoje,

davkem číslo jedna. V tomto smyslu se

vzorky a vzorové nádoby – to je

v kombinaci s digitálním programováním

hodně podobá kosmickému průmyslu. Vše

užitečný nástroj pro vyhodnocování

a funkcemi regulace oblouku robotické

je vyráběno s velmi malými tolerancemi.

trendů a vyhledávání závad.

sady AristoTM. Nastavení parametrů pro

Funkce robotizovaného zařízení Aristo nám

Dole: zobrazení skutečného tvaru na

každou vrstvu jsou uložena v paměťových

umožnily mít úplnou kontrolu nad proce-

televizní obrazovce.

pozicích řídicí jednotky U8. V průběhu fáze

sem svařování a dosáhnout konzistentních

spouštění každého výrobku byl přezkou-

výsledků svařování. Vše, co potřebujete, je

šen zkušební vzorek, a to pro každou

zde ve formě jisté svářečské inteligence

z 50 prvních nádob a požadavkem byla

a navíc velmi snadno dostupné. Celé na-

100% úspěšnost.

stavení řídicí jednotky je navrženo tak, aby

héliem a vložen do vakua. Takové vady lze však opravit pouze s obrovskými náklady.

Nyní je spolehlivost, podložená zkušenostmi, tak vysoká, že pouze u každého

poskytovalo nejkratší cestu k optimálnímu stavu oblouku”.

21

22


Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů - část 1. Ing. Josef Trejtnar,

ocelí). Podobná situace byla i pro ostatní

nové tendence, přicházející z mezinárod-

Ing. Jitka Dimmerová

metody svařování- např. pro metodu 131

ní normalizační organizace ISO, která

to byly EN 440, EN 12534, EN 120970,

v rámci svých doporučení a podle mého

12072

a další pro ostatní metody

názoru i lobistických tendencí začala

svařování. Vznikla tak poměrně ucelená

prosazovat určité „obecné“ normy, při-

davné svařovací materiály je

řada norem, která byla velmi rychle akcep-

jatelné nejen pro Evropu, ale i pro většinu

nezadržitelný a v poslední době

tována nejen většinou evropských výrobců

zemí z oblasti Pacifiku a ostatních konti-

i velmi rychlý. Mnoho z nás dříve

svařovacích materiálů, ale i mnoha národ-

nentů. A najednou jsme u zrodu norem

ními normalizačními organizacemi, které je

EN ISO, které akceptují příslušná do-

převzaly jako normy národní. Jen pro ilus-

poručení ISO nejen obsahově, ale i přís-

traci uvádím následující příklad.

lušným číslem, a které se samozřejmě

Vývoj v oblasti norem pro pří-

narozených pamatuje zařazování všech druhů svařovacích materiálů nejen především podle

Již zmíněná EN 499 byla v CEN schvá-

jejich schválením stávají závazné pro

národních norem, tj. u nás velmi

lena v květnu 1994 (členy CEN v té době

všechny členské země CEN. Současně

bylo 18 národních normalizačních společ-

jsou připravovány, a některé již zavedeny,

ností především západoevropských států),

i normy nové, které dosud v předchozím

tř. 05, ale i podle TGL, PN, GOST

ale již v listopadu 1997 tato byla převzata

systému EN zpracovány nebyly.

i jiných. Existovaly i pokusy

jako ČSN EN 499 (05 5005) a nahradila

V čem se nové normy liší? Jak je už

o společné klasifikace v rámci

zčásti či plně původní ČSN 05 5010

výše uvedeno, především v číselném

a ČSN 05 5020. Ve Slovenské republice

označení,

byla rovněž převzata jako STN EN 499.

s číslem původní EN, ale přebírá číslo

velkých výrobců později uváděly

Podobně lze vývoj sledovat i u norem

dokumentu ISO. Podstatná změna je však

i zařazení podle uznávaných

ostatních. V současné době se do CEN

v přístupu ke klasifikaci. Norma je v řadě

zapojilo již 30 evropských států. V následu-

případů (není tomu tak vždy) vlastně kom-

jících řádcích jsou úmyslně vyjmenovány,

binovaným předpisem, který umožňuje

protože v současné době nezapojení do

klasifikaci příslušného svařovacího mate-

této společné činnosti může signalizovat

riálu buď v systému A, který obvykle

oměrně přelomovou etapou

neuznávání platných EN v obchodním

vychází z předchozí platné EN event. ji

bylo

styku a tím jisté nebezpečí.

v některých bodech doplňuje či upřesňu-

dobře

zpracovávaných

ČSN

zemí tehdejší RVHP. Katalogy

německých norem DIN, některé odvážnější i podle AWS či ISO.

P

zavádění

jednotných

které

většinou

nesouvisí

evropských norem, které vy-

Členy CEN jsou v době zpracovávání

je, nebo v systému B, který vychází ze

cházely z činnosti Evropské

tohoto příspěvku národní normalizační

zvyklostí v zemích v oblasti Pacifiku

komise pro normalizaci CEN se sídlem

orgány těchto států:

a z AWS. Každý systém může mít odlišné

v Bruselu a které v členských zemích této

Belgie,

republiky,

klasifikační zkoušky i dodatečná označení

organizace nahrazovaly existující normy

Dánska, Estonska, Finska, Francie, Irska,

pro některé vlastnosti. Každý druh svařo-

národní a umožňovaly tak díky jednotné

Islandu, Itálie, Kypru, Litvy, Lotyšska,

vacího materiálu může být ve většině

klasifikaci

uvolnění

Lucemburska, Maďarska, Malty, Němec-

případů klasifikován podle systému A či B

obchodu, ale i velké zjednodušení při pou-

ka, Nizozemska, Norska, Polska, Portu-

nebo podle obou systémů. Firma ESAB

žití svařovacích materiálů od různých

galska, Rakouska, Rumunska, Řecka,

má ve svém novém katalogu 2007

výrobců s určitými shodnými vlastnostmi.

Slovenska, Slovinska, Spojeného králov-

i v technické dokumentaci klasifikaci

Z posledního desetiletí minulého století se

ství, Španělska, Švédska a Švýcarska.

podle systému A, a to pro veškeré mate-

nejen

podstatné

Bulharska,

České

nám do vědomí tak zapsaly např. normy

riály, které v době vydání již byly ve stadiu

pro obalené elektrody EN 499 (pro

Postupující celosvětová globalizace

svařování nelegovaných a jemnozrnných

v obchodu i v mnoha výrobních odvětvích

ocelí), EN 757 (pro svařování vysokopev-

a v různých kontinentech jasně prokázala

V uvedeném příspěvku byly popsány

nostních ocelí), EN 1599 (pro svařování

výhodnost jednotných norem pro podstat-

změny v nomách týkající se svařovacích

žáropevných ocelí) a EN 1600 (pro sva-

né zjednodušení vlastních transakcí

materiálů. V dalších vydáních vás s nimi

řování nerezavějících a žáruvzdorných

i obchodních dohod. Objevily se proto

podrobněji seznámíme.

schvalování.


Vážení čtenáři, vezměte prosím na vědomí, že v rámci ESAB Group došlo ke změně ve způsobu prokazování certifikace systému řízení jakosti dle ISO 9001. Dosud používané "lokální" certifikáty jednotlivých výrobních a obchodních jednotek jsou nyní nahrazeny společným certifikátem, vystaveným na ESAB AB - Welding Consumables area, který je doplněn přílohou se seznamem certifikovaných jednotek.

23

# SPEKTRUM. OK Aristorod TM

Recommend Documents