#3 2012
ESAB HÍREK
Oasis of the Seas
Kedves Partnereink! Jan Nordlander vagyok, az ESAB európai kereskedelmi és marketingigazgatója.
Tartalom
Noha ez az első alkalom, hogy közvetlenül fordulok Önökhöz, a Magyarországi események felől folyamatosan tájékozódom. Tavaly emlékezetes rendezvénnyel ünnepelte 20. születésnapját a magyarországi ESAB. Az eltelt egy év eredményei is bizonyították, hogy az ESAB továbbra is az egyik legelismertebb hegesztés- és vágástechnológiai vállalat Magyarországon. Sikereink alapja a körültekintően felépített hálózatunk, mely még nehéz időkben is növekedést biztosít. A további lehetőségek kiaknázása érdekében nagy figyelmet fordítunk a régióra, és támogatjuk a délkelet-európai partnereinket. 2011 óta Magyarország a 8 európai ESAB régió egyikének központja. Budapesten 12 ország értékesítési tevékenységének megtervezése, összehangolása és ellenőrzése történik.
02. Nagyító alatt a hegesztőhuzal, 2. rész
07. Időjárásálló acélok
A megnövekedett felelősség a korábbi sikerek eredménye, így örömmel fordulok Önökhöz, akik hozzásegítették magyarországi leányvállalatunkat a regionális központtá váláshoz. Cégünk 2011 végén egy szakmai befektető, az egyesült államokbeli COLFAX tulajdonába került. Számos fejlesztést eszközöltünk annak érdekében, hogy biztosítsuk cégünk fenntartható fejlődését.
10. Hegesztőgépek ellenőrzése, 2. rész
Cégünk 5 fő alapértéke: Meghallgatjuk ügyfeleinket, és magas színvonalú, személyre szabott megoldásokat kínálunk számukra. Partnereink megbecsült beszállítói leszünk, így biztosítva a kölcsönös elégedettséget együttműködésünk során.
14. Oasis of the Seas
Elhivatott kollégákból és partnerekből álló, győztes csapatot építünk, amely képes szorosan együttműködve a legjobb teljesítményt nyújtani. Felfedezzük, fejlesztjük és megtartjuk a tehetségeket. Fejlődésünk motorja a folyamatos innováció. Fáradhatatlan erőfeszítéseink célja, hogy mi befolyásoljuk a piaci trendeket, és a technológiai fejlesztések vezetői maradjunk. A folyamatos fejlesztés (Kaizen) határozza meg életünket. Új és merőben eltérő dolgokat csinálunk nap mint nap, melyeket folyamataink felesleges elemeinek eltávolítása során nyert tapasztalatainkra alapozunk. Versengünk a részvényesekért, akik biztosítják számunkra a fejlődéshez szükséges forrásokat. Minden szintet érintő változtatásokat eszközölünk annak érdekében, hogy döntéshozóinkat közelebb hozzuk partnereinkhez és a piachoz, növelve hatékonyságunkat a kommunikációs és információs csatornák lerövidítésével. Bizalommal vagyok a magyarországi ESAB-csapat irányába, és támogatom őket, hiszen bizonyították rátermettségüket és elhivatottságukat ügyfeleink várakozásainak túlteljesítésében. Bízom benne, hogy a következő magyar viszonteladói találkozón lesz alkalmam kezet szorítani Önökkel, nagyrabecsült magyar partnereinkkel. Az ünnepek közeledtével megköszönöm Önöknek egész éves bizalmukat és együttműködésüket, valamint kívánok Önöknek és családjuknak Boldog Karácsonyt és sikerekben gazdag Boldog Új Évet.
Jan Nordlander Igazgató ESAB Europe
Kiadja: ESAB Kft., 1062 Budapest, Teréz krt. 55–57. Szerkesztőbizottság: Kamocsár Klaudia, Bodnár Zoltán Lapterjesztés: ESAB Marketing
[email protected] Nyomdai munkák: Folprint Zöldnyomda Kft. © 2012 ESAB Kft. Minden jog fenntartva. 1
Nagyító alatt a hegesztőhuzal
kal szolgál. A felület topográfiai jellegét – felületi barázdák, húzási nyomok, gödrök, karcok, felszakadások, repedések, stb. – az ún. szekunder elektron üzemmódban lehet jól megfigyelni. Ilyenkor a felületet pásztázó primer elektronok által a felületi atomok elektronhéjáról kilökött elektronokat használja fel képalkotásra a berendezés. A felület vékony, néhány száz nanométer vastagságú rétegéből a becsapódó elektronok egy része visszaverődik. Ez a visszaverődés (másként visszaszóródás vagy reflexió) erősen függ attól, hogy milyen
atommal ütközött a becsapódó (primer) elektron, következésképpen a felületről egyfajta kémiai információs térképet jelenít meg a visszaszórt elektronok energiaeloszlása alapján alkotott kép. Végül a huzalfelületek kis kiterjedésű pontjaiban energiadiszperzív röntgensugaras elemzéssel (EDS-analízis) meghatároztuk a kémiai összetételt. A továbbiakban ezeknek a vizsgálatoknak az eredményeit mutatjuk be a 2–8. ábra képsorozatain; a tartalmi információkat a képaláírásokban adjuk meg.
2. rész Kristóf Dániel, Németh Levente, Dobránszky János Kristóf Dániel és Németh Levente a BME Gépészmérnöki Kar Anyagtechnológia szakirányán tanuló egyetemi hallgatói. Dobránszky János a MTA–BME Fémtechnológiai Kutatócsoport tudományos főmunkatársa.
Bevezetés
A huzalfelületek vizsgálata
Az ESAB Hírek előző számában megjelent cikkünk (Nagyító alatt a hegesztőhuzal) azt a kérdéskört elemezte, hogy a hegesztőhuzaloknak az áramátadón való átjuttatása mekkora erőt igényel. A kísérleteket a huzalok áthúzásával végeztük, megmérve különféle hegesztőhuzalok áthúzási ellenállását. Az eredmények azt mutatták, hogy jelentős az eltérés aszerint, hogy a huzal tömör vagy porbeles, milyen az alapanyaga, és milyen bevonattal látták el. Bemutattuk egy olyan kísérlet eredményeit, amely az áramátadó és a huzal közötti relatív elmozdulásnak forgatással való kiegészítése révén lehetővé tette, hogy gyakorlatilag nullára csökkenjen a lineáris áthúzási komponens.
A huzalfelületek vizsgálatának első lépéseként sztereomikroszkópos vizsgálatot végeztünk. A sztereomikroszkóp hasznos nagyítása viszonylag kicsi, ezért a finom részleteket nem lehet jól megfigyelni az így kapott makrofotókon. Sajnos a nagyítás növelésével romlik a mélységélesség, ami a huzal hengeres felületének vizsgálati feltételeit erősen rontja, s ugyanez a helyzet a körkörös megvilágítás ellenére jelentős becsillogással. Az 1. ábrán látható néhány huzalvég sztereomikroszkópos képe: a felületek simasága éppen, hogy csak összehasonlítható, de a színek eltérése és a porbeles huzalok hajtási rése jól látható.
A fogyóelektródás huzalok sajátosságainak feltárására irányuló munkánkból ebben a dolgozatban az olvasó számára talán látványosabb eredményeinket mutatjuk be. Megvizsgáltuk az előző dolgozatban szereplő huzalok felületét, hiszen nyilvánvalónak tűnik, hogy a felületi minőség erősen befolyásolja az áramátadóval érintkező felületek közötti súrlódást; a továbbiakban ennek a vizsgálatnak az eredményeit összegezzük.
2. ábra UTP A 47 típusú tömör alumíniumhuzal felülete: a) visszaszórt elektronkép, b-c) szekunder elektronkép. A felület sima, csak a finom húzási barázdák észlelhetők még nagy nagyításban is.
3. ábra OK Autrod 13.23 típusú, rézbevonatos tömör huzal felülete: a-c) szekunder elektronkép, d-f) visszaszórt elektronkép. A felület egyenletesen sima, a húzási barázdák enyhén durvák, finom felszakadások sűrűn képződtek. A d-f) képeken látható világos foltok, sávok a Cu-bevonat egyenetlenségeire utalnak: ahol világosabb a kép, ott vastagabb a bevonat. A kb. 1–2 mikrométer mélységet jellemző EDS-analízis szerint a világos, Cu-dús foltokban 60% a Cu-tartalom, míg az átlagos szürkeségű helyeken csak 10%.
A vizsgált huzalok A súrlódási ellenállás meghatározására hat különböző hegesztőhuzalt választottunk, és a felületszerkezeti vizsgálatok keretében ezeket is megvizsgáltuk. Ezeken kívül egy (itt meg nem nevezett) gyártó ugyanazon típusú, rézbevonatos tömör huzaljának három különböző adagjából származó huzalt vizsgáltunk: • UTP A 47 típusú tömör alumíniumhuzal • OK Autrod 13.23 típusú, rézbevonatos tömör huzal • Dratec DT-ZiRo típusú, bronzbevonatos tömör huzal • FOX Ti 60-FD típusú, rézbevonatmentes, porbeles huzal • OK Autrod 308LSi típusú tömör huzal • MSZ EN ISO 14341-A-G 46 5 M G3Si1 fajtájú, rézbevonatos huzal
1. ábra Néhány vizsgált hegesztőhuzal vágott végének makrofotója A huzalfelületek finom részleteinek tanulmányozása igazán eredményesen csak pásztázó elektronmikroszkóppal végezhető el. Vizsgálatainkat Philips XL30 típusú pásztázó elektronmikroszkóppal végeztük. A pásztázó elektronmikroszkópnak mindkét alapvető üzemmódja értékes információk-
4. ábra 3
Dratec DT-ZiRo típusú, bronzbevonatos tömör huzal: a-c) szekunder elektronkép, d-f) visszaszórt elektronkép. A felület egyenletesen sima, a húzási barázdák enyhén durvák, finom felszakadások sűrűn képződtek. A d-f) képeken látható világos foltok, sávok a bronzbevonat egyenetlenségeire utalnak: ahol világosabb a kép, ott a bevonat vastagabb, illetve a nagyobb rendszámú alkotóeleme erősen dúsul. A kb. 1–2 mikrométer mélységet jellemző EDS-analízis szerint a világos, bronzdús foltokban 59% Cu és 15% Sn mérhető, míg az átlagos szürkeségű helyeken csak 9% Cu és 2% Sn.
5. ábra Dratec DT-ZiRo típusú, bronzbevonatos tömör huzal: a-b) szekunder elektronkép, c) visszaszórt elektronkép. A cikkünk első részében bemutatott áthúzásiellenállás-mérés előtti állapotot (a) és az az utáni állapotot (b-c) mutatják a képek. Az áthúzás hatására a felületen helyenként elvékonyodott vagy lekopott a bronzbevonat: erre utalnak a b) képen jelentkező, sötétszürke árnyalatú felületek. A csaknem fehér színű foltok ez esetben is a bronzréteg vastagabb pontjainak felelnek meg.
8. ábra OK Autrod 308LSi típusú, rézbevonat nélküli, ausztenites rozsdamentes acél, tömör huzal felülete: a-c) szekunder elektronkép, d-f) visszaszórt elektronkép. A felület nagyon hasonló a 6. ábrán látható hegesztőhuzal felületéhez, de ahhoz képest a fémes felület szigetszerűen összeérő részeinek pereme erősebben lekerekített, felszakadozásoktól teljesen mentes, a hornyok nem annyira hosszanti elrendeződésűek, elágazásosak.
Eltérő rézbevonat-vastagságú huzalok vizsgálata
6. ábra FOX Ti 60-FD típusú, bevonatmentes, porbeles huzal felülete: a-c) szekunder elektronkép, d-f) visszaszórt elektronkép. A felület egyenletesen sima, a húzási barázdák és az ezekre merőleges felszakadások finomak. A hajtási rés mentén a felszakadások jelentősen durvulnak.
Egy itt meg nem nevezett gyártó hegesztőhuzaljai közül két, eltérő időpontban gyártott, de egyébként teljesen azonos típusú, G3Si1 osztályú hegesztőhuzalt vontunk be a vizsgálatba: az egyikkel a felhasználó probléma nélkül tudott dolgozni (a továbbiakban ez a J-jelű), míg a másikkal sok probléma akadt (a továbbiakban R-jelű): gyakran elakadt a huzal, erősen fröcskölt, és koptatta az áramátadót, és bevonatleválást észlelt a felhasználó. Egyszerű elvi megfontolás alapján a problémás viselkedést az alábbi hibák valamelyike, illetve ezek kombinációja okozhatja:
• • • •
a Cu-bevonat nem megfelelő vastagsága, a bevonat megfelelő tapadását rontó körülmények, a bevonat anyagának nem megfelelő kémiai összetétele, a Cu-bevonat morfológiai eltérései és a huzal felületének szennyezettsége. A probléma okainak tisztázása érdekében a következő vizsgálatokat végeztük el: • Optikai mikroszkópos vizsgálat a huzalok hossz- és keresztmetszeti csiszolatain (9. ábra); a Cu-bevonat eredeti állapotának megóvására a huzalokra nikkelbevonatot vittünk fel galvanizálással. • Pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálat és EDS-mikroanalízis a huzalok hossz- és keresztmetszeti csiszolatain, valamint a huzalok szabad felületén (10. ábra).
9. ábra 7. ábra OK Aristorod 12.50 típusú, rézbevonat nélküli, ötvözetlen acél tömör huzal felülete: a-c) szekunder elektronkép, d-f) visszaszórt elektronkép. A felület fő jellegzetessége mindkét elektronmikroszkópi leképezéssel szembetűnő: a felületet egyenletesen eloszló, változatos méretű, rövid és hosszanti állású, durva hornyok szabdalják. Az emiatt kialakuló, szigetszerűen összeérő fémes felület nagyon sima, a szigetszerű részek pereme lekerekített, felszakadozásoktól mentes. Az EDS-analízis nem alkalmas a kis rendszámú elemek (H, C, O) pontos kimutatására, ezért a hornyokban lévő bevonat anyagát nem lehetett pontosan meghatározni.
Metallográfiai csiszolatokról készült, maratott szövetképek a Cu-bevonat környezetéből. A bal oldali képek keresztcsiszolatokról készültek: a Cu-bevonatnak csak a megvastagodási helyei észlelhetők, amelyekre nyilak mutatnak (nem lehet figyelmen kívül hagyni, hogy az optikai mikroszkópokkal elérhető reális felbontóképesség legfeljebb kb. 350 mikrométer). Az R-jelű („rossz”) huzalok felületén erős repedezettség észlelhető. A hosszcsiszolatokat szándékosan nem a huzal legnagyobb keresztmetszetéig csiszoltuk le, így a bevonatokról egy kis ferdeségi szögű metszetben láthatóvá vált, hogy mennyire egyenetlen a Cu-réteg vastagságuk. Tehát a hosszcsiszolati képekről nem olvasható le a valódi rétegvastagság
5
10. ábra G3Si1 osztályú huzalok felületének visszaszórt elektronképe. Az a-c) képek a problémamentesen hegeszthető huzal felületéről készültek, a d-f) képek a számos hegesztési problémát előidéző huzaléról. A képeken a réz a legvilágosabb területeken van jelen, illetve itt vastagabb, mint a sötétebb tónusú helyeken. Az R-jelű huzal felületén a Cu-réteg vastagsága jelentősen nagyobb, hiszen a világos színű területek szinte teljesen befedik a felületet, míg az a-c) képeken csak csekély összfelületű hálózatot alkotnak. A metallográfiai és mikroanalitikai vizsgálatok alapján az azonos gyártó két különböző gyártási adagjából származó huzalokon a rézbevonat jelentős eltéréseivel magyarázható a problémás hegesztési viselkedés. A röntgensugaras mikroanalízisnek azokat a részleteit itt nem ismertetjük, amelyek a bevonat összetételének a felülettől mért mélység szerinti változására irányultak, és lehetővé tették az átlagos
Következtetések és a továbblépés lehetőségei Bízunk benne, hogy a Tisztelt Olvasó érdeklődését felkeltették az itt röviden bemutatott huzalfelület-vizsgálati eredmények. Úgy véljük, hasznos, ha a magyar szakmai közönség egy pillantás erejéig nagyító alatt is megnézi annak a hegesztőanyagnak a mikroskálán feltáruló jellemzőit, amelyből évente sok ezer tonnát fogyaszt el. Miután vannak még további érdekességei a fogyóelektródás hegesztőhuzaloknak, igyekszünk ezeket is bemutatni, amennyiben erre lesz igény a szakmai közönség oldaláról. A porbeles huzalok mikro- és mezoskálán megmutatkozó szerkezete lehet ilyen; előzetesként bemutatjuk néhány porbeles huzal keresztmet-
bevonatvastagság becslését, csak a következtetéseinket összegezzük. A Cu-réteg vastagságát pontosan és statisztikai igényeket is kielégítően nem tudtuk megmérni, de az megállapítható, hogy a J-jelű („jó”) huzalon a Cu-bevonat átlagos vastagsága 100–150 nm-re tehető. Az R-jelű („rossz”) mintánál a becsült átlagos rétegvastagság 350–400 nm.
szeti képét (11. ábra), valamint a hazai hegesztéstörténet egyik legendás hegesztőanyagának, a VIH-2-es huzalnak [12. a-b) ábra] és egy ugyancsak régi hegesztőhuzal különlegességnek [12. c) ábra] a felületi szerkezetét.
a)
b)
c)
11. ábra Különféle porbeles huzalok keresztmetszeti képe: c) képen: FOX Ti 60-FD.
12. ábra Egy 1983-ban gyártott, VIH-2 márkanevű, magyar hegesztőhuzal felülete (a-b), illetve a ROCCO 14 SoNi SG2 Porobronze KG típusú huzal felülete.
Időjárásálló acél hegesztése Az időjárásálló acél – ahogy az európai acélsztenderben nevezik – nagyobb ellenállással bír a légköri korrózióval szemben, alacsony a széntartalma, kis mértékben rézzel, krómmal, nikellel, továbbá bizonyos típusoknál foszforral ötvözött. Ezeket az acélfajtákat gyakran CORTEN acélnak nevezik (corrosion tensile) az amerikai US Steel Cor-Ten terméke után, melyet az 1950-es években vezettek be a piacra. Az időjárásálló acél megvédi saját magát. Ismertetőjele, hogy védőfestés nélkül is nagyobb az ellenállóképessége a légköri korrózióval szemben, mint a kültéri szerkezeti acélnak. A különböző ötvözetek, az oxigén és a szabad levegő nedvességtartalmának együttes hatására az időjárásálló acél felületén kialakul egy önvédő, ellenálló, barna oxidréteg vagy patina, ami nem alakul ki az acél felszínén. Normál körülmények között a patina 18–36 hónap alatt képződik, feltéve, hogy a felszín időszakonként nedvesedik, majd szárad. A patina kezdetben vörösesbarna, de
idővel besötétedik. A rozsdaréteg, ami az ötvözetlen kültéri acélszerkezeteken képződik, könnyen kopik és leválik, ami ahhoz vezet, hogy az acél már újonnan berozsdásodik. Ez egy progresszív folyamat, mivel a rozsda szétterjed az anyagon. A bevonatlan felületű időjárásálló acél alkalmazása, a felületkezelt szerkezeti acélokhoz képest egyszerre költséghatékonyabb és építészetileg esztétikusabb megjelenést kölcsönöz az épületnek.
7
Acélmegnevezések A szabványban S jelöli a szerkezeti acélt, 235 és 355 mutatja meg a legkisebb szakítószilárdságot (MPa) a legvékonyabb anyagvastagsághoz (<16 mm) viszonyítva. J és K jelöli az ütésállósági osztályt (legkisebb ütőenergia 27 J, illetve 40 J), valamint 0 és 2 adja meg az ütésállóság hőmérsékletét (0 és -20 °C). A szakítószilárdság a sztenderd felső határára (ReH) vonatkozik. W jelöli a viharállóságot és P a megemelt foszfortartalmat. Az időjárásálló acélok leggyakoribb szakítószilárdsági osztálya 355 MPa. A másik osztály 235 MPa kisebb körben használatos. A Cor-Ten A és Cor-Ten B acélok szakítószilárdsága a legalacsonyabb mértéken adott, ReL ≥ 345 MPa.
Hegesztőanyagnak ötvözött anyagot válasszunk, például NiCu- és Ni-ötvözeteket, amelyek elősegítik az időjárásálló felület kialakulását. Az EN 1090-2-es európai acélszerkezeti szabvány (Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése, 2. rész: acélszerkezetek) a hegesztőanyag kiválasztását is részletezi. Eszerint csak olyan hegesztőanyagot szabad használni, ami biztosítja, hogy az elkészült varrat legalább annyira ellenálló lesz, mint amennyire az alapanyag volt. A szabvány a következő választási lehetőségeket kínálja: 1. lehetőség: megfelelő (0,5% Cu és egyéb ötvözőanyagok) 2. lehetőség: 2,5% Ni 3. lehetőség: 1% Cr – 0,5% Mo
A finn Rautaruukki és a svéd SSAB egyértelműen vezetők, ha a szerkezeti acél termékfejlesztéséről van szó. Ezek után természetes, hogy mindkét acéltársaság saját időjárásálló acéltípusokat is forgalmaz. Pár évvel ezelőtt mutatta be a Rautaruukki ultraellenálló acéltípusát, az Optim 960W-t, ami jelen pillanatban kétség kívül a világ legtartósabb időjárásálló acélja. • szakítószilárdság: min 960 MPa • törésállóság: min 1000 MPa • nyúlás: min 7% • ütőmunka : min 34 J @ -40 °C • vegyi összetétel (legmagasabb tartalom): 0,7% Cu – 1,50% Cr – 0,50% Ni Az időjárásálló acél lehetőséget nyújt a tervezőknek olyan nagyobb termékek előállítására, amelyek kiemelkedő terhelhetőség mellett, könnyebb és biztonságosabb tulajdonságokkal rendelkeznek. Az előállítási költség kisebb, mivel a lemezvastagság csökkenthető, ezáltal az alapanyagköltség is kevesebb.
Felhasználás Tipikus felhasználási területek: épületek homlokzata (burkolatok), hidak, ciszternák, konténerek, kémények, tubuláris hidak, egyéb kültéri acélszerkezetek. A foszforral ötvözött acélfajták, az S355J0WP (COR-TEN A) és az S355J2WP kifejezetten alkalmasak füstgáz elvezetéséhez alkalmazott kéménycsövekhez, de nem ajánlottak teherhordó szerkezetekhez. A hegeszthetősége közel olyan jó, mint a megfelelő ötvözetlen szerkezeti acélé. Az előmelegítést az ötvözet miatt már kisebb vastagságnál kell alkalmazni, ami növeli az edzhetőséget, ezt a magasabb Ceq érték is mutatja. A Rautaruukki termékadatlapján feltüntetik, hogy a 355 MPa szakítószilárdságú osztályba tartozó acélokat 100–200 °C-ig melegítsük elő, amikor a lemez 15 mm-nél vastagabb. Az előmelegítés hőfokát normál esetben az EN-1011-2-es európai szabvány szerint határozzuk meg, A és B módszer segítségével.
A Rautaruukki fent említett termékadatlapja azt is megadja, hogy az ellenállóságra tekintettel mindaddig használhatunk ötvözetlen hegesztőanyagot, amíg az alapanyag és a hegesztőanyag kellő mértékben keverednek. Ennek leginkább fedettívű sarokvarratoknál vesszük hasznát, ahol a nagy huzalelőtolás miatt a keveredés 50%-nál jelentősen több. A Rautaruukki Optim960W-t (max 0,70% Cu – max 1.50% Cr – max 0.50% Ni) ugyan nem tesztelték hegesztőanyaggal együtt, de az ötvözetből következtethetünk arra, hogy a hegesztőanyag (szakítószilárdság min. 890 Mpa) is időjárásálló. • OK AristoRod 89 (0,4% Cr – 2,2% Ni – 0,5% Mo) • Coreweld 89 (0,6% Cr – 2,4% Ni – 0,7% Mo) • Ok 75.78 (0,5% Cr – 3% Ni – 0,6% Mo) Az időjárásálló acél jelentős gazdasági előnyöket nyújt, ami a szerkezetek életciklusköltségeit illeti. Az anyag gazdaságos, újrafelhasználható és hosszú élettartamú. Továbbá könnyen és sok különféle ötvözetű hegesztőanyaggal hegeszthető. 1. tábla. Légköri korrózióval szemben növelt ellenállású acélszerkezetek, vagyis az időjárásálló acél (SS-EN 10025-5) kémiai összetétele acéltípus
C (%) max
Si (%) max.
Mn (%)
P (%)
egyéb 1)
kb. megfelel
Budapest Bank székház
S235J0W
0,13
0,40
0,20–0,60
max. 0,035
Cr: 0,40–0,80 Cu: 0,25–0,55
megfelel
1. LEHETŐSÉG
S235J2W
0,13
0,40
0,20–0,60
max. 0,035
Cr: 0,40–0,80 Cu: 0,25–0,55
megfelel
Európában általánosan elterjedt hegesztőanyag-ötvözet: 0,5% Cu – 0,5% Ni. • OK 73.08 • OK Autrod 13.26 • PZ6112 • OK Autrod 13.36 + OK Flux 10.71
S355J0WP
0,12
0,75
max. 1,0
0,06–0,15
Cr: 0,30–1,25 Cu: 0,25–0,55
COR-TEN A
S355J2WP
0,12
0,75
max. 1,0
0,06–0,15
Cr: 0,30–1,25 Cu: 0,25–0,55
megfelel
S355J0W
0,16
0,50
0,50–1,50
max. 0,035
Cr: 0,40–0,80 Cu: 0,25–0,55
COR-TEN A
Észak-Amerikában hagyományosan Ni-ötvözetű hegesztőanyagot használnak.
S355J2W
0,16
0,50
0,50–1,50
max. 0,030
Cr: 0,40–0,80 Cu: 0,25–0,55
COR TEN B-D
S355K2W
0,16
0,50
0,50–1,50
max. 0,030
Cr: 0,40–0,80 Cu: 0,25–0,55
megfelel
2. LEHETŐSÉG 1)
• • • • •
OK 73.68 OK Autrod 13.28 Ok Tubrod 15.11 OK Tubrod 14.04 OK Autrod 13.27 + OK Flux 10.62 ( 10.71)
2,5 % Ni-ötvözetű hegesztőanyag helyett esetenként 1%-os ötvözetet is használhatunk. • OK 48.08 • PZ6138 • OK Tubrod 15.17 • OK Tubrod 14.05 • OK Autrod 13.21 + OK Flux 10.62 ( 10.71)
3. LEHETŐSÉG A foszforral ötvözött acél esetében fennáll a varratrepedés veszélye, amely különösen nagy a huzalelőtolásnál.
a 13CrMo4-5 hőálló acélhoz. Az ilyen hegesztett anyag túlzottan szilárd. A szabvány szerint ötvözetlen hegesztőanyagot is használhatunk több rétegű hegesztés esetén, ha a fedőréteget időjárásálló hegesztőanyaggal hegesztjük.
Ez a módszer CrMo-ötvözetet alkalmaz hegesztőanyagként
max 0,65% Ni
2. tábla. Légköri korrózióval szemben növelt ellenállású acélszerkezetek, vagyis a viharálló acél (SS-EN 10025-5) mechanikai tulajdonságai
acéltípus
folyáshatár ReH (MPa), min. (<16mm)
szakítószilárdság Rm (MPa), min. (>3<100mm)
nyúlás A5 (%), min.
ütőmunka (J), min. (langsg.)
átmeneti hőmérséklet (˚C)
S235J0W
235
360–510
26
27
0
S235J2W
235
360–510
24
27
-20
S355J0WP
355
470–630
22
27
0
S355J2WP
355
470–630
20
27
-20
S355J0W
355
470–630
22
27
0
S355J2W
355
470–630
22
27
-20
S355K2W
355
470–630
20
40
-20
9
1. táblázat. MSZ EN 60974 (hegesztőberendezések) szabványsorozat tagjai Szabvány
Cím
Készülék
Létesítés
MSZ EN 60974-1:2006
1. rész: Hegesztő-áramforrások (IEC 60974-1:2005)
X
MSZ EN 60974-2:2008
2. rész: Folyadékos hűtőrendszerek (IEC 60974-2:2007)
X
MSZ EN 60974-3:2008
3. rész: Ívgyújtó és ívstabilizáló eszközök (IEC 60974-3:2007)
X
MSZ EN 60974-4:2007
4. rész: Működés közbeni ellenőrzés és vizsgálat (IEC 60974-4:2006)*
MSZ EN 60974-5:2008
5. rész: Huzalelőtolók (IEC 60974-5:2007)
X
MSZ EN 60974-6:2003
6. rész: Korlátozott bekapcsolási idejű, kézi ívhegesztés áramforrásai (IEC 60974-6:2003)
X
MSZ EN 60974-7:2006
7. rész: Égők (IEC 60974-7:2005)
X
MSZ EN 60974-8:2009
8. rész: A hegesztő és a plazmavágó rendszerek gázvezérlője (IEC 60974-8:2004)
X
MSZ EN 60974-9:2010
9. rész: Ívhegesztő áramforrások telepítése és használata (IEC 60974-9:2010)
X
X
MSZ EN 60974-10:2008
10. rész: Elektromágneses összeférhetőségi (EMC) követelmények (IEC 60974-10:2007)
X
X
MSZ EN 60974-11:2005
11. rész: Elektródafogók (IEC 60974-11:2004)
X
MSZ EN 60974-12:2005
12. rész: A hegesztőkábelek csatlakozószerelvényei (IEC 60974-12:2005)
X
X
* Helyesen: Használatban lévő áramforrások ellenőrzése és vizsgálata
Hegesztőgépek biztonságos működésének ellenőrzése, 2. rész Kristóf Csaba, nyugalmazott műszaki vezető A készülékek megfelelősége Az ívhegesztő felszerelések és berendezések megfelelőségét a vonatkozó jogszabályok szerinti „gyártói megfelelőségi nyilatkozat” igazolja, amely a termék műszaki dokumentációjának tényadatain alapszik, és a következőket kell tartalmaznia [6]: • a gyártó vagy a gyártó EU-ban letelepedett meghatalmazott képviselőjének nevét és címét, • a termék leírását, • hivatkozást az alkalmazott, harmonizált európai szabványokra, • hivatkozást azokra az irányelvekre, amelyeknek való megfelelőségéről nyilatkoznak,
• a gyártó vagy meghatalmazott képviselője nevében aláíró, a kötelezettség vállalására felhatalmazott személy azonosíthatóságát. Ívhegesztéshez használt készülékek esetén a megfelelőségi nyilatkozat a vonatkozó Európai Irányelvekre és a velük harmonizált európai szabványokra való hivatkozásra épül. Az 1. táblázatban összefoglaltuk az MSZ EN 60974-es szabványsorozat jelenlegi állapotát. Megjelöltük, hogy mely szabványok tartalmazzák a készülék kialakításával és vizsgálatával, illetve a létesítéssel kapcsolatos követelményeket.
Az MSZ EN 60974-es szabványsorozat megfelelő tagjai megfogalmazzák az e munkaeszközökkel szemben támasztott biztonsági és teljesítmény követelményeket. A hivatkozott szabványok folyamatos fejlesztés tárgyai, ezért mindig meg kell győződni az alkalmazott szabvány érvényességéről.
A megfelelőség értékeléséhez az MSZ EN 60974-9 és -10 követelményeinek teljesülését kell ellenőrizni (l. az 1. táblázatban), amely ellenőrzést a készülő új Hegesztési Biztonsági Szabályzat jogszabályként fog megkövetelni.
Ezzel kapcsolatban fontos megjegyezni, hogy a műszakibiztonsági felülvizsgálat számára fontos MSZ EN 60974-4 új kiadása még nem jelent meg Magyarországon. Az IEC 60974-4:2010 alapján készülő szabvány a következő eltéréseket fogja tartalmazni a (magyarul éppen a közelmúltban megjelent) első kiadáshoz képest: • módosul a szabvány címe; • kötelező lesz a gyártói utasítás betartása; • a plazmavágó áramforrások üresjárási feszültségét nem kell mérni; • egyszerűsített eljárás alkalmazható az üresjárási-feszültséget csökkentő készülékek ellenőrzésére; • a tápfeszültséget meg kell mérni a vizsgálat során, és meg kell adni a vizsgálati jegyzőkönyvben.
A létesítés megfelelősége Ívhegesztő berendezések vagy felszerelések létesítése során is teljesülnie kell a villamos biztonságra vonatkozó követelményeknek, beleértve az EMC Irányelvből eredőket is. Ez hegesztőberendezések esetén a gyártó, illetve az üzembe helyezést végző vállalkozó, hegesztőfelszerelések esetén pedig (a gyártó használati utasításában foglaltak betartása mellett) a felhasználó (munkáltató) felelőssége.
11
Felhívjuk a figyelmet a létesítés során elkövetett gyakori hibára, amely közvetlenül veszélyezteti a villamos hálózat védővezetékeit. Ez akkor következik be, ha a hegesztő áramkör hibás kialakításakor ellenőrizetlen áramutak (kóboráramok) alakulnak ki. Veszélyezteti a védővezetők állapotát a hegesztő áramkör indokolatlan vagy szakszerűtlen földelése (amely gyakran technológiai okokból szükséges, pl. érzékeny elektronikus elemeket tartalmazó plazmavágó berendezéseknél). Fontos szabály, hogy az ilyen földeléseket a védőföldvezető rendszertől elválasztva kell létesíteni. Az MSZ EN 60974-9-es szabványban megtalálhatók a fenti veszélyek kézben tartására szolgáló megoldások.
• Magában foglalja a táphálózathoz csatlakoztatott fogyasztó készülékek érintésvédelmi funkciójának ellenőrzését (pl. áramforrás, különálló folyadékhűtő), de • nem terjed ki --az áramforrás érintésvédelmet szolgáló kialakításának állapotára (alapvetően a primer-szekunder köröket elválasztó szigetelésekére), --a hegesztő áramkör elemeire, valamint --azokra a készülékekre, amelyek nem közvetlenül a hálózatról kapják a tápellátást (pl. huzalelőtolók, beépített folyadékhűtők, ívgyújtó és stabilizáló készülékek, pisztolyok, égők, stb.).
Különleges felkészültséget igényel egyes összetett hegesztőberendezések létesítésekor az EMC megfelelőség vizsgálata és minősítése.
Ez indokolja a veszélyes munkaeszköznek minősülő hegesztő áramforrás műszaki-biztonsági felülvizsgálatának szükségességét.
„Veszélyesnek nem minősülő munkaeszköz esetében – ha annak biztonsága függhet a szerelés körülményeitől –, a szerelést követően és az üzemeltetés megkezdését megelőzően, valamint – ha a munkaeszközön az új munkahelyen történő felállítását megelőzően végeztek szerelési munkát – a használatba vétel előtt a biztonságos szerelésről, az egészséget nem veszélyeztető, biztonságos működés feltételeiről és körülményeiről a megbízott személynek ellenőrző felülvizsgálat keretében kell meggyőződni” [14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet]. A veszélyes munkaeszközök használatba vételét megelőző ellenőrzés módjáról a vonatkozó jogszabály intézkedik, ez az érvényes Hegesztési Biztonsági Szabályzat.
Location:
Equipment: Arc welding power source Manufacturer: ESAB
Serial number:
Type:
Testing equipment:
VISUAL INSPECTION
PASSED
ELECTRICAL TEST
Limit
Protective conductor resistance
≤ 0.3 Ω
Measured values
Insulation resistance Input circuit/ Welding circuit (500 VDC)
≥ 5 MΩ
Welding circuit/ Protective circuit (500 VDC)
≥ 2.5 MΩ
Input circuit/ Protective circuit (500 VDC)
≥ 2.5 MΩ
No-load voltage
(Időszakos) ellenőrző felülvizsgálat
without VRD
Vpeak ≤ 113 VDC
without VRD activated
Vpeak ≤ 35 VDC
Electrical test
PASSED
FUNCTIONAL TEST
PASSED
Remarks
Műszaki-biztonsági felülvizsgálat Date Tested by
Signature
Testing company
Földelt munkaasztal
Időszakos ellenőrző felülvizsgálat A 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet megköveteli a munkaeszközök időszakos ellenőrző felülvizsgálatát is, melynek gyakoriságát és tartalmát nem veszélyes munkaeszközökre nézve a munkáltatónak kell meghatároznia. Veszélyes munkaeszközök időszakos ellenőrzését (biztonsági felülvizsgálatát) a vonatkozó jogszabály (Hegesztési Biztonsági Szabályzat [6]) szerint kell elvégezni.
Company:
Földelés
Érintésvédelmi felülvizsgálat
Időszakos ellenőrző felülvizsgálat A 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet által megkövetelt ellenőrzés gyakoriságát és tartalmát a munkáltató saját hatáskörében írja elő. Rendeletetése annak ellenőrzése, hogy a felszerelés vagy berendezés összeszerelése megfelelő-e, illetve hogy az adott körülmények között szükséges biztonsági funkciók működőképesek-e (ami értelemszerűen magában foglalja annak ellenőrzését, hogy az arra kötelezett készülékek műszaki-biztonsági felülvizsgálata érvényes-e).
4. ábra. Vizsgálati jegyzőkönyv az IEC 60971-4 szerinti műszaki-biztonsági felülvizsgálat eredményéről [13] A jelenlegi szabályozás nyitva hagyja az érintésvédelmi és műszaki-biztonsági felülvizsgálat átfedését, ami számos félreértés alapja lehet. A készülő új Hegesztési Biztonsági Szabályzat feladata ezt (is) megoldani.
Műszaki-biztonsági felülvizsgálat A 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet az időszakos ellenőrző felülvizsgálat körébe sorolja az érintésvédelmi felülvizsgálatot is, amely értelemszerűen kiterjed a hálózathoz csatlakoztatott villamos készülékekre is. Ez – funkcióját tekintve – bizonyos mértékig azonos célt szolgál, mint a Hegesztési Biztonsági Szabályzatban megkövetelt időszakos biztonsági felülvizsgálat (melynek tartalmi követelményét az MSZ EN 60974-4-es szabvány alapján célszerű meghatározni). A 3. ábra arra tesz kísérletet, hogy a hegesztőberendezésekre és -felszerelésekre vonatkozó felülvizsgálati követelményeket összefoglalja.
A Hegesztési Biztonsági Szabályzatban megkövetelt időszakos biztonsági felülvizsgálat gyakorisága a készülék fajtájától függően 1 és 3 év között változik (áramforrásokra általában 1 év). Rendeltetése annak ellenőrzése, hogy a készülék adott állapota kielégíti-e a kialakítására és működésére vonatkozó biztonsági követelményeket. Fontos, hogy ezt az ellenőrzést a készülék javítása után, soron kívül is elvégezzék. Az előkészítés alatt álló új HBSz bevezeti a műszakibiztonsági felülvizsgálat fogalmát, amely az időszakos biztonsági felülvizsgálat új neve annak érdekében, hogy a fogalmilag azonos vizsgálatok elnevezése egységes legyen.
Érintésvédelmi felülvizsgálat A 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet szerint 3 évenként szabványossági felülvizsgálat szükséges, amelynek rendeltetése annak ellenőrzése, hogy a létesítmény (beleértve a táphálózatot is) érintésvédelme megfelelő-e.
3. ábra. Ívhegesztő felszerelés kötelező felülvizsgálatai
Az újabb ESAB hegesztő áramforrások gépkönyve már tartalmazza a készülék javítása után elvégzendő, az EN 60974-4 szerinti műszaki-biztonsági felülvizsgálat tartalmát, és az annak eredményét rögzítő jegyzőkönyv mintát (4. ábra).
13
Oasis of the Seas – néhány adat Hossz: Szélesség: Merülés: Magasság: Utazósebesség: Bruttó tonnatartalom: Utaskapacitás: Legénység:
361 méter 66 méter 9,2 méter 64 méter (vízszinttől számítva) 22 csomó 225 000 tonna 5400 fő 2100 fő
Oasis of the Seas A világ legnagyobb és legdrágább luxus óceánjárója
Óriási hegesztési projekt A hajótest megépítése egy hihetetlenül nagy szerelési és hegesztési munka volt. A hajótest mintegy 500 000 elemet tartalmaz, melyek először kisebb blokkokban, majd azok nagyobb blokkokban kerültek összehegesztésre. A hajótest összesen 181 nagy blokkot tartalmaz, melyek egyenként 200–600 tonnát nyomnak, és átlagosan 22×32×13 méteresek. A hajótest acéllemez-tartalmának súlya közel 45 000 tonna. A készre hegesztett blokkokat lefestik és az építési területre szállítják összeszerelésre. Ezt követi a bebútorozás és a dekoráció elhelyezése, valamint a dísztermek felállítása. A felhasznált, közel 1 millió tonna hegesztőanyag az alábbi elosztásban lett felhasználva: • Fogyóelektródás ívhegesztés portöltéses huzalokkal: 75% • Fedett ívű hegesztés 15% • Bevontelektródás ívhegesztés: 9% • Egyéb eljárások: 1%
Felhasznált acélok A hajófenék lemezének vastagsága 20 mm, míg az oldalfalaké 15 mm és 32 mm. A hajón 17 emelet található. A hotelben lévő átlagos fedélzetilemez-vastagság 5,5 mm. Alkalmazott acélok terén a hagyományos hajóépítésre használt 235 és 355 MPa folyáshatárú acélokat használták. Egyes hajótest elemeknél a nagy erősségű NVA 40-es hajóépítő acél került alkalmazásra.
Az Oasis of the Seas egyszerűen kolosszális. Akkora mint egy kisebb város – közel 7500 utas szállítására alkalmas. Az összesen 2400 kilométernyi varratához több mint egy millió kilogramm – túlnyomó részben ESAB gyártású – hegesztőanyagot használtak fel, melyek kiválasztásánál a biztonság és a kiemelkedő termelékenység álltak a középpontban. Köszönetnyilvánítás Köszönjük, hogy az STX Finland hajógyár engedélyezte ennek a cikknek a megírását. Különösen nagy köszönet illeti Pasi Hiltunent, aki minden kérdésünkre örömmel válaszolt, és információval szolgált a hajó hegesztési folyamataival kapcsolatban.
A hajó születési helye: Finnország Az Oasis of the Seas a finn szakértelem és kivitelezés mesterműve. A világ legnagyobb óceánjárójának járó címet testvérhajójától, a Freedom of the Seas-től örökölte, amely 2006-ban hagyta el a szárazdokkot. Mindkét hajót az STX Finland’s Turku hajógyárban építették. Míg a hajó bruttó tonnatartalma 225 000, addig a Freedom of Seas ugyanezen értéke csupán 158 000. Az Oasis of the Seas 23 méterrel hosszabb is, mint testvérhajója. Az STX Europe cégcsoport nem hiába a világ vezető óceánjáró-gyártója. 16 000 alkalmazottja mellett 15 hajógyárral rendelkezik Finnországban, Franciaországban, Norvégiában, Romániában, Brazíliában és Vietnámban. Az STX Finland Finnországban három hajógyárat üzemeltet – Turkuban, Raumaban és Helsinkiben.
A hajó a norvég-egyesült államokbeli Royal Caribbean Cruise Ltd. nevű vállalat rendelésére készült, amely a világ második legnagyobb hajótársasága. Az építést 2007. március 1-jén kezdték meg, és a hajó az otthonául szolgáló kikötőbe, Miamiba 2009. november 27-én érkezett meg. A hajó teljes ára körülbelül 1 milliárd euró volt! Az Oasis of the Seas Egyesült Államokba érkezését nagy médiafigyelem követte, melynek következtében a hajó neve rövid időre a világ legnépszerűbb Google keresési kifejezésévé vált. 2009 végéig több mint 6 millió ember látogatta meg az Oasis of the Seas weboldalát.
Kiemelkedő tulajdonságok A hajó szívében található, 100 méter hosszú és 30 méter széles Central Park 12 000 igazi fát és egyéb növényt tartalmazó flórával rendelkezik. Kabinok a Central Park mindkét oldalán találhatóak. A tat 500 férőhelyes amfiteátruma kiváló kilátást biztosít a tengerre. Több nagyobb úszómedence (2 300 000 liternyi vízzel), teniszpálya, minigolfpálya, kosárlabdapálya, mászófal, óvoda, valamint számos étterem található a hajón, csakúgy mint egy működő színház, egy kápolna és egy egyedi, 700 méter hosszú futópálya.
A szárazdokk
ESAB – a hegesztőanyagok fő beszállítója A hegesztőanyagok döntő többségét az ESAB szállította a hajógyár számára, azzal a szándékkal, hogy magas termelékenység mellett legyenek képesek biztonságos varratokat készíteni. • PZ6113 minden pozícióban alkalmazható rutilos portöltéses huzal • OK Tubrod 14.12 fémportöltetes huzal • OK 48.00 (és OK 46.00) bevont elektróda • OK Autrod 12.22 (és OK Tubrod 15.00 S) fedett ívű huzal • OK Flux 10.71 fedőpor fedett ívű hegesztéshez
AZ FCAW dominál A portöltéses ívhegesztés a leggyakoribb hegesztési eljárás, amit amely munkánál csak lehetett, alkalmaztak. Minden portöltéses huzal alkalmazásánál használtak védőgázt. Az M21-es kevert gázt fémportöltéses huzaloknál, míg kevert gázokat és szén-dioxidot rutilos portöltéses huzaloknál
Kolosszális hajócsavarok alkalmaztak. Fémportöltéses huzalokat főleg különböző pozíciókban történő sarokvarratok készítéséhez használtak fel. Az OK Tubrod 14.12 fémportöltéses huzala többek között a függőlegesen lefelé történő sarokvarratok hegesztésénél mutatott kiváló tulajdonságai miatt igen kedvelt. Rutilos portöltéses huzalokat alkalmaztak különböző tompahegesztéseknél, többször kombinálva kerámia támasszal. A hegesztési folyamatok terén kézi, automatizált (kisebb traktorok és kocsik sínes alkalmazásával), valamint robotizált megoldásokkal is dolgoztak. A hajómerevítők sarokvarratainak elkészítését nagy teljesítményű, tandem rendszerű MAG hegesztőgép végezte. Ezt nyolc tandem hegesztőfej alkotta, melyekben az első huzal tömör, míg a második huzal fémportöltéses volt. Fedett ívű hegesztés több hegesztőállomáson és -vonalon került alkalmazásra, beleértve az egyoldalú hegesztőállomásokat, a merevítők sarokvarratait készítő állomásokat és a Tee-profilú gyártóállásokat, valamint a hegesztőtraktorokat. A fő töltőanyag tömör huzal volt, de portöltéses huzalt is alkalmaztak. A fedett ívű hegesztés során 1, 2 vagy 3 huzallal dolgoztak, de ikerhuzalos hegesztést és sorozat ívhegesztést is alkalmaztak. Bevontelektródás ívhegesztést alkalmaztak a fűző és szerelési varratokhoz. Az Oasis of the Seas építése során a hibrid lézersugaras MAG hegesztési technológia is átvételre került. 5.0–6.5 mm lemezvastagságok egyoldalú tompavarratainak elkészítéséhez 12 méteres vonalon egy 6 kW-os szilárdtest lézer került telepítésre. Összehasonlítva a hagyományos fedett ívű hegesztéssel, a hibrid lézersugaras hegesztés hatékonyabb eljárásnak mondható. Minden más eljárást felülmúlóan pontos, és rendkívül kevés hegesztési hibát hagy maga után. „Sok más hegesztési eljárásunk és jóváhagyott WPS-ünk van tartalékban” – mondja Pasi Hiltunen, a Hegesztési és Minőségbiztosítási Részleg vezetője. Ezek magukban foglalják a villamos salakhegesztést (ESW), az elektrogázhegesztést (EGW) és a plazmahegesztést, de alvállalkozóinkon keresztül képesek vagyunk alkalmazni a kavaró dörzshegesztést (FSW) is. Az építés új kihívásokat jelentett a hegesztéstechnológia számára. Alkalmazásra került egy új hibrid lézersugaras hegesztőállomás, valamint egy nagy teljesítményű, tandem rendszerű MAG hegesztőállomás. A nagyszilárdságú NVA 40-es acélok bevezetése fokozott figyelmet követelt 15
gatják meg a hajógyárat, hogy rövid oktatásokat és eligazításokat tartsanak hegesztőinknek, és más, specializált tudással lássák el szakembereinket, például a portöltéses és a fedett ívű hegesztés területén.”
A jövő Az interjú zárásaként Pasi Hiltunen így nyilatkozott – „Globálisan nézve, a hajógyártás minden idők legmélyebb válságát éli. Ugyanakkor úgy hisszük, hogy továbbra is lesz Finnországban hajógyártás. A hajógyár folyamatosan követi a hegesztési technológiában uralkodó trendeket, és mindig az igényeinek leginkább megfelelő új megoldásokat és eljárásokat választja.”
Alkalmazott termékek A FILARC PZ6113 képviseli a minden pozícióban használható rutilos, alacsony hidrogéntartalmú portöltéses huzalok legújabb generációját. Ez a multifunkciós huzal az elérhető legtermelékenyebb hegesztőanyag kézi és gépi pozícióhegesztéséhez egyaránt használható, ráadásul még rendkívül hegesztőbarát is. Alkalmazható tiszta CO2, valamint Ar/CO2 védőgázzal egyaránt. A leolvasztási teljesítmény függőleges hegesztési pozícióban elérheti a 4 kg/h (100%-os kihasználtságnál) arányt is.
Osztályozás Szilárdtest lézer a hegesztés metallurgia területén. Az ilyen gyors hegesztési eljárások alkalmazása túl kemény varratokat eredményezhet, így ezek kézben tartása sok energiát emészt föl. Ezen felül duplex korrózióálló acélokat alkalmaztak egyes kerek elemeknél, melyek elkészítését ez még jobban megnehezítette. A varratokkal szembeni minőségi elvárások rendkívül szigorúak voltak. A hajótest dinamikusan terhelt, melyet figyelembe kell venni a tervezés és gyártás folyamán.
Kiterjedt oktatás a hegesztőszemélyzet számára Az STX Finland óriási forrásokat fektet a hajógyár hegesztéssel foglalkozó alkalmazottainak kiképzésére és minősítésére, minden szinten: • IWE (Nemzetközi Hegesztőmérnök) • IWT (Nemzetközi Hegesztő Technológus) • IWS (Nemzetközi Hegesztőmérnök) • IWI (Nemzetközi Hegesztő Ellenőr) • Vizuális ellenőr A tréning folytatódik. A hegesztőkkel szembeni kompetenciákat illető elvárások igen szigorúak. Minden hegesztőnek meg kell felelnie az EN 287-es vagy EN 1415-ös kompetencia tesztnek. Még egy szakképző iskolát is felállítottak a hajógyárban.
Együttműködés Pasi Hiltunen kiemeli a beszállító és a hajógyár közti együttműködés fontosságát. „Számos helyen tapasztaljuk előnyeit az ESAB kiváló termékeinek és szakembereinek, ami a hajógyár számára nagy haszonnal jár. Ezen felül, az ESAB tanácsadói gyakran láto-
Az OK Tubrod 14.12 (1,2 mm) egyedi fémportöltéses huzal, sokoldalú alkalmazhatósággal rendelkezik a hajóépítés területén. Valóban minden pozícióban alkalmazható hegesztőanyag, mivel képes sarokvarratok vertikálisan lefelé történő hegesztésére, vékonyabb lemezek esetén is. Hegeszthető CO2 és Ar/CO2 (M21) kevert védőgázokkal is, az előbbivel szemben mutatott magas tolerancia mellett. Az OK 14.12-vel a vertikálisan lefelé történő sarokvarrat-készítés produktív, minőségi megoldást jelent 5–10 mm-es lemezvastagság esetén, míg például a vertikálisan felfelé történő MMA vagy FCAW hegesztés túl sok deformációhoz vezetne a nagyobb hőbevitelből kifolyólag. A haladási sebesség ebben a pozícióban elérheti az 50–70 mm/min sebességet. Az OK Flux 10.71 egy agglomerált, bázikus fedőpor fedett ívű hegesztéshez. Alkalmazzák egysoros és többsoros hegesztéshez is, minden lemezvastagságnál. Amellett, hogy minden fajta acélhoz megfelelő, kombinálható tömör és portöltéses huzalok széles körével. Az OK Flux 10.71 egyesíti a remek keménységet a kiváló hegeszthetőséggel. Használható egyhuzalos és többhuzalos megoldásokban is, mint a tandem, iker-ív, tandem-duplahegesztés, stb., tompa-, átlapolt- és sarokvarratoknál. Egyaránt jól működik egyenés váltóáram esetén is. Magas hegesztési sebesség érhető el megfelelően pikkelyezett varrat mellett, jó ütési értékekkel kombinálva. Az OK 48.00 egy megbízható, általános feladatokat ellátó LMA elektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz, amely kemény, repedésálló varratot hagy maga után. Olyan körülmények közt is alkalmazható ez az elektróda, ahol a komoly igénybevétel elkerülhetetlen. A cikkíróról: JUHA LUKKARI, az ESAB Oy Regionális Termékmérnöke
Kellemes karácsonyi ünnepeket kíván az ESAB!
ESAB ICE™ Az elegánsan egyszerű, jelenleg szabadalmaztatás alatt lévő ICE™ technológia hasznoísítja a hegesztés során keletkező felesleges hőmennyiséget. A megszokott ikerhuzalokon túl, további egy feszültség alatt nem lévő hegesztőhuzalt, az úgynevezett Integrált Hidegelektródát (Integrated Cold Electrode), is beolvasztja. Ez az új technológia rendkívüli termelékenységet biztosít a felhasználóknak, köszönhetően a harmadik huzal energiamentes beolvasztásával. A beolvasztott mennyiséget a 150%-ra emelkedik a megszokott energiafogyasztás mellett.
Beyond belief ESAB has made cold hot
