-1-
KEZELÉSI
ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS
TDO – 60 SIROKKÓ
-2-
KEZÉLIS – KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS
Típus: Megnevezés:
„SIROKKO” TDO – 60 DOHÁNYSZÁRÍTÓ
Gyártó:
MEZŐGÉP Tószegi Gyáregység TÓSZEG
Kibocsátás éve: 1974.
-3Ez a Kezelési – Karbantartási Utasítás a ……….. számú, Sirokko TDO – 60 típusjelű Dohányszárító gép tartozéka. A benne foglaltak az itt megjelölt gyártási számú gépre érvényesek. Gyártási év 1974. A Kezelési – Karbantartási Utasítást a gépkezelő jól őrizze meg! Hiánya esetén pótlásáról gondoskodni kell! Kezelési – Karbantartási Utasítás szövegét és ábráit csak a gyártó vállalat engedélye alapján szabad máshol felhasználni. A változtatás jogát a gyártó fenntartja Gyártja: MEZŐGÉP Tószegi Gyáregysége TÓSZEG Telefon: 13 – 413 ; - 13 – 413
-4TARTALOMJEGYZÉK 1. Általános ismertetés 1.1 Rendeltetés 1.2 Felhasználási terület 2. Műszaki leírás 2.1 A gép teljes felépítése, működése 2.2 Szerkezeti egységek műszaki jellemzése 2.3 A gyártmány műszaki adatai 3. Kezelés 3.1 Üzembehelyezés 3.2 Üzemeltetés 3.3 Üzemzavarok elhárítása 4. Karbantartás 4.1 Egy szárítási menet utáni karbantartás 4.2 Idényvégi karbantartás 4.3 Szerszámszükséglet 5. Munkavédelmi előírás 5.1 Villámvédelem, érintésvédelem 6. Tűzoltás 7. Jótállás 7.1 Gyártó felelősége 7.2 Szavatosság érvénye 8. Rajzjegyzék
Oldal 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 12 12 12 13 13 14 14 14 15 15 15 16
-5ÁLTALÁNOS ISMERTETÉS A Sirokko TDO – 60 tűsorkeretes kényszerlevegő áramlású mesterséges dohányszárító az 1972-ben – olasz dokumentáció alapján – tervezett dohányszárító áttervezett változata. Az áttervezéskor figyelembe vettük az 1972-73-ban eladott berendezések gyártása, szerelése, üzemeltetése során tapasztaltakat. 1.1 Rendeltetés A berendezés rendeltetése a lerakott zöld dohány mesterséges szárítása a termelő üzem területén olyan színvonalon, hogy az szárítás után vagy közvetlenül bizonyos tárolási idő eltelte után feldolgozásra kerülhessen. Jellegét tekintve a gép: a, Tűsorkeretes berakású b, Mesterséges száríátású c, Kényszerlevegős áramlású A tűsorkeretes szárítás előnyei: • • • • • •
A szárítási technológia térigénye kicsi. Az 1 m3 hasznos térbe berakható zölddohány mennyisége 80 – 90 kg A dohány szárítására egy berakásnál 150 óra szükséges, egy évben 12 – 14 menetben történik a szárítás Az élőmunka igény kicsi, következésképpen a termékenységi mutató jó. Lehetővé teszi a szárítandó Virginia dohány termesztésének szárításának komplett gépesítését A mesterséges dohányszárítók közül az egyik leggazdaságosabb berendezés.
1.2 Felhasználási területe, lehetőségi A dohány szárításán túlmenően a berendezés az alábbi anyagok szárítására használható: • Gyümölcsszárítás, aszalás (alma, szilva) • Zöldségfélék (hagyma, paprika, mogyoró, dió) • Ipari fa szárítására, gőzállapotú vegyi anyaggal atmoszférikus nyomáson való telítése • Gyógynövényszárítás • Termékek fonnyasztása A fenti termékek szárítása csak tálcára helyezve lehetséges. A tálcák a tűsorkerettartók TÉ – szelvényeire helyezendők! A lábrácsra pakolni tilos! A megadott maximális 120 C0 – os hőmérsékletet túllépni tilos! A felsorolt termékek szárítása, aszalása, fonnyasztása lehetősége bizonyítja a berendezés egész évben történő kihasználási fokának jóságát.
-62. Műszaki leírás 2.1 A gép teljes felépítése, működése A dohányszárító berendezés süllyesztett vasbeton alapon áll. Az építményt panelok határolják, melyek kitűnő hőszigetelő képességgel rendelkeznek, esztétikailag is hatásos a korrózióvédelmi szempontból tökéletes lemezborítással. Az épület elején helyezkednek el az ajtók egy ajtószerkezetbe építve – biztonságos zárószerkezettel. A panelok, ajtók, határoló elemek egymáshoz történő csatlakozását biztonságos időtálló tömítettség, magasszintű esztétikai megjelenés jellemzi. Az épület hátoldalán – az ajtókkal szemben – helyezkedik el a thermogenerátor, s ezek felett a levegőszabályozó egység. Itt a hátoldalon található a kapcsolószekrény, mely az automatikát foglalja magába, valamint egyéb, szabályzáshoz vezérléshez szükséges kapcsoló szabályozó elemeket. A tető 4o –os lejtésű, két oldalán szellőzőcsatornával, a thermogenerátor felőli oldalon lefolyócsővel. A berendezésnél alkalmazott kötőelemek kadmiumozott korrózióvédelmi szempontból kifogástalan. 2.2 Szerkezeti egységek műszaki jellemzése: Főbb szerkezeti részek: - 2 db oldalpanel - 1 db ajtószerkezet - 2 db vázszerkezet - 2 db hátfalpanel - 2 db tetőpanel - 1 db thermogenerátor - 30 db lábrács - 170 db tűsorkeret - 1 db kapcsolószekrény 2.2.1 Panelok Minden panel (oldal, hátfal, tetőpanel) hegesztett acélvázas szerkezetű, hőszigetelő anyaggal gondosan bélelt, kívül belül lemezborítással. Oldal és hátfalpanelnél egyaránt, belül sima alumínium, kívül trapéz alumínium lemez borítású. Oldalpanelekre fel vannak fogatva a tűsorkerettartó Té – idomok, valamint a tető csatlakozásához szükséges átkötő idomok. Szintén az oldalpanelben van elhelyezve a hőmérő tartó is. A hátfalpanel felső éle a tetőlégtérnek a megfelelően képzett. A tetőpanel kívül I. osztályú horgonyzott lemez borítással készül, melynek a kiképzése a lemezek csatlakozásánál, valamint a tetőpanelnél biztosítja az esővíz, nedvesség elleni védelmét. A kapcsolóelemekkel való találkozása tökéletes szigetelést ad. 2.2.2 Ajtószerkezet (ajtókeret) Panelekhez hasonlóan hegesztett acélvázas szerkezetű ajtószerkezetbe 3 pár ajtó van beépítve, melyek közül mindig a jobboldali ajtópár tartalmazza a zárszerkezetet, a külső oldalon.
-7A zárszerkezet tolórúdja az ajtókeretre szerelt kengyelben foglalt görgők alá tolva – fogatókat jobbra forgatva – tökéletes zárást biztosít. Az ajtókeretek és az ajtók között neoprén anyagú sarkokon vulkanizált profilgumi tömítés első osztályú hermetikus zárást biztosít. Az ajtók – kívül belül alumínium borítással készülnek – felett 3 pár önzáró zsaluszerkezet – túlnyomáscsappantyú – melynek funkciója a levegő szükségszerű eltávozhatóságának biztosítása. A panelok, ajtók borítólemezei között hőszigetelő anyag van elhelyezve, neve HEROLIT. HEROLIT műszaki jellemzői: Testsűrűség: Nyomószilárdság: Lángállóság: Hővezetési tényező: Párafelvétel:
40 kp/m3 2 kp/cm3 lángkioltó 0,035 Kcal/mó Co 14 nap után 3%
2.2.3 Vázszerkezet 70 x 70 x 3 mm zárt szelvényű tartó oszlopokra csavarozott 50 x 50 x 5 mm méretű „T” szelvényekből áll. Az oszlopok alsó vége a beton alapon áll és végükre hegesztett csomólemezekhez a tetőpanel csavarozható. Ajtó felőli végén az ajtókeret oszlopához, hátpanel felüli végükön a hátfalpanelhez, és a thermogenerátorhoz szerelt kivitelű. Oldalpanelekhez és egymáshoz átkötőidomokkal csatlakozik. Funkciója: Tűsorkeret lábrácsok tartása, valamint a tetőpanelek alátámasztása. 2.2.4 Lábrács Anyaga I. osztályú gyalult fenyődeszka, felületi kezelés nélkül. 3/2 ”-os vastagságban. Az oldalpanelek és tartószerkezetre szerelt legalsó „T” idomok helyezkednek el úgy, hogy ki lehet emelni azokat. Közepén és a két szélén merevített kivitelű. Funkciója: A tűsorkeret ki és berakásához biztonságos járófelület biztosítása 2.2.5 Tűsorkeret Két darabból álló szerkezet, keret és ellendarab. A keret két oldalán található egy-egy lemezrugó kapcsolja össze az ellendarabbal. A szerkezet a dohánylevelek befogadására szolgál, s annak elhelyezésére, a szárító belsejében, felfektetve azokat a tűsorkeret tartókra. A berakható tűsorkeretek száma 170 db, három rekeszben egymás felett három sorban. 2.2.6 Thermogenerátor A szárításhoz szükséges hőmennyiséget egy olajtüzelésű hőkicserélő biztosítja, mely a szárító hátsó részében a középső rekesz végén helyezkedik el.
-8Következésképpen ez a rekesz kisebb a másik kettőnél. A hőkicserélő a rögzítő csavarok oldása után kihúzható a szárítóból. Felső felében egy levegősszabályozó szerkezet található, mellyel megvalósítható a belső levegő keringetése (FŰTÉS) keverése hideg levegővel tetszés szerinti arányban, és kizárólag friss levegő beszívása (HŰTÉS). A levegőt egy axiálventillátor keringeti a szárítóban. A kazán olajtüzelésű, füstgázok egy lemezcsöves hőkicserélő és a kéményen át távoznak a szabadba. A kazán alatt helyezkedik el a nedvesítő berendezés, 8 db permetező fúvóka szolgáltatja a vizet a puhítás fázisban. A víznyomás 3 – 6 atm. A permetező fúvókák üzemeltetése az olajégőtől balra található szeleppel történik. 2.2.7 Kapcsolószekrény A szárítóban a ventillátormotor az olajégő valamint a termosztátok igényelnek villamos energiát. Vezérlésük, indításuk egy központi kapcsolószekrényből történik. A kapcsolószekrény a hátfalpanelre van felszerelve 4 db M10 mm-es átmenő csavarral. Az áram-hozzávezetés műanyag-szigetelésű Al, illetve Cu vezetékkel történik. A vezeték AP illetve fém gégecsövekben vezetjük az idevonatkozó szabályoknak megfelelően. Az olajégő és termosztát leírása a mellékelt gépkönyvben. 2.3 A gyártmány műszaki adatai: Típus: SIROKKÓ – TDO – 60 Fő méretek: Szélesség: 5130 mm Hosszúság: 7570 mm Magasság: 3175 mm Önsúly: /kp/ Teljesítmény: 60 q zölddohány fordulónként Egy forduló ideje: 130 óra 2. Az olajégő műszaki adatai: Típus: Hőteljesítmény: Olajfogyasztás: Olajminőség: Olajviszkozitás: Hajtómotor teljesítmény: Működtető feszültség: Olajégő önsúlya:
RIELLO MEC-30 126000 – 279000 (Kcal/óra) 14 – 31 kp/óra gázolaj max. 1,6 EO ; 20 CO – on 370 (W) 220 V; 50 Hz 32,4 (kp)
-93. Ventillátor műszaki adatai Típus: Teljesítmény: Fordulatszám: Feszültség: Védettség: Légteljesítmény: Statikus nyomás: Járókerék átmérő: Szállítandó közeghőmérséklet: Páratartalom:
VZP – 160 M 11 (kW) 1140 (f/p) 660/380/V/; 50 Hz IP – 44 Q n=40000 /m2 /Ó/ 40 /kp/m2/ 1000 /mm/ 20 CO - 120 CO 30% - 98%
3.1 Hűtőventilátor műszaki adatai: Típus: Motorteljesítmény: Légteljesítmény: Statikus nyomás:
ETA – d – 17 370 W 8000 m3/óra 70kp/m2
4. Termosztát SAUTER – THC – 26 levegőhöz Benyomulás: Hőfelvétel: Védettség:
min. 600 mm 20 – 120 CO IP – 55
- 10 -
Kezelés A gép kezelésekor, üzemeltetésekor mindenkor fokozott figyelemmel kell lenni a fejezetben előírt belesetvédelmi, tűzrendészeti és egyéb utasítások betartására. 3.1 Üzembehelyezés 3.1.1 A zölddohány előkészítése a szárításhoz: A tűsorkeret ellendarabjában - "U" alakú rész - helyezzük el a dohányleveleket. A tűsorkeret ellendarabja ilyenkor egy asztalon van /munkamagasságban/ úgy, hogy a két vége /profillemez/ felfelé néz. Ennek a keretnek az aljára kell berakni/l5-20/ levél, a zölddohányt úgy, hogy a levelek egyirányba kerüljenek, és a keret felső végétől kb. egyharmad résszel nyúljanak túl. Az ellendarab megtöltése után a tűsorral átszúrjuk, a berakott leveleket, ezáltal rögzítettük azokat és így megakadályozzuk, hogy a berakás illetve szárítás során kihulljanak. A fentiek után a tűsorkereben lévő dohányt /kerettel együtt/ be kell rakni a szárító épület belsejébe, - ráillesztve a tűsorkerettartó "T" szelvényekre - három rekeszben, egymás felett három sorban. Az ajtók zárásával ez az előkészítés befejeződött. 3.1.2 Az üzembe helyezés következő fázisa a szárítás, illetve a szárításhoz szükséges kritériumok biztosítása, azok szabályozása. A 2. számú ábrán látható a kapcsolószekrény vázlatos rajza, mely tartalmazza az indító, jelző elemeket. a, A kapcsolószekrény feszültség alá helyezése az l-es r. sz. számú főkapcsolóval végezhető. Bekapcsoláskor a 2-es r.sz. számú jelzőlámpának világítania kell. b, A ventillátor indítása a 3-as r.sz. számú indítógombbal végezhető, az indítást az 5-ös r.sz. számú lámpa világítása jelzi. A leállás a 4-es r.sz. számú gombbal végzendő, s ekkor az 5-ös r.sz. számú lámpa kialszik. A hűtőventillátor együtt működik a nagy axiálventillátorral, egyszerre indulnak, illetve állnak le. Bármelyik leállása esetén a másik is leáll. c, Az olajégő indítása a 6-os r.sz. számú kapcsolóval végzendő az, indulást a 7-es r.sz. számú lámpa világítása jelzi, az olajégő működésében esetleges üzemzavart egy zavart jelző csengő megszólalása jelzi. Reteszelés van az olajégő és a ventillátor között. Az olajégő csak a ventillátor után indítható. Ha a ventillátort kikapcsoljuk az olajégő azonnal leáll, ha az olajégőt kapcsoljuk ki, a ventillátor továbbra is működik. d, Termosztát szerepe. A kapcsolószekrény alatt található a szabályozó termosztát. Ezen kell beállítani a mindenkori szárítási hőmérsékletet. Ha a szárítóban a hőmérséklet eléri a beállított értékeket az olajégőt a termosztát kikapcsolja, amikor a hőmérséklet a beállított érték alá csökken a termosztát az; olajégőt bekapcsolja. /szabályozás/.
- 11 -
A kapcsolószekrény felett, közel a tetőhöz található a biztonsági termosztát. Ezen a mindenkori szárítási hőmérsékletnél 10 C O –al nagyon hőfokot kell beállítani. Példa: Főbordaszárítás Szárítási hőmérséklet 80 C O, ezt állítjuk be a szabályozó termosztáton. A biztonsági termosztátot 9o C O-ra állítjuk. Hiba: 80 C O-on nem kapcsol ki a biztonsági termosztát. Amikor a szárítóban a hőmérséklet eléri a 9o C O-ot biztonsági termosztát kikapcsolja az olajégőt, és megszólal az előzőekben már említett zavarjelző csengő. Az olajégő csak a hiba elhárítása után indítható. Abban az esetben is hibát jelez a berendezés ha a biztonsági termosztátot tévedésből a szabályozó termosztáton beállított hőfoknál kisebb értékre állítják. Példa számítása: Öt ciklust különböztetünk meg. I.
Színesítés: Fűtés nélkül, esetleg gyenge fűtéssel történik a hőmérséklet kb 32 CO, a relatív páratartalom kb. 90%. A színesítés végén a hőmérséklet 38 – 40 CO. / A hőt, vagy annak egy részét a dohányban lebomló cukrok biztosítják. / A szellőzés illetve a légcsere igen kismérvű II.
Színrögzítés: A hőmérsékletet 45 CO fölé visszük a relatív páratartalmat pedig 40 – 45% alá kell csökkenteni. Tehát a tüzelést és a szellőztetést fokozni kell. III.
Lemezszárítás: A hőmérsékletet a lehető legrövidebb időn belül 55 CO-ra kell emelni, erős szellőztetés mellett. A szárítási idő alatt a tüzelőberendezés ebben a fázisban van a legjobban igénybe véve, A dohánylevelek pedig ugyanakkor félszárazok és nehezen éghetőek. IV.
Főér szárítás: A hőmérsékletet fokozatosan 7o-8o CO-ra emeljük csukott szellőzők mellett.
V, Hűtés , puhítás: A hűtésnél az összes szellőző és nyílászárókat kinyitva tartják. A fűtést kiiktatják, egyidejűleg vizet permetezünk, puhítjuk a dohányt. A dohány kiszedése kerettel együtt történik, melyekből egyszerű módszerrel kiborítható a dohány. A fenti műveletekkel a szárítási - üzemelési – ciklus befejeződött. 3.2 Üzemeltetés A berendezést csak felelős gépkezelő indíthatja. A felelős gépkezelő rendelkezzen sikeres vizsgával, a szárítóberendezés üzemeltetési és biztonságtechnikai tudnivalóiból 37/1968 MÉM számú utasítás szerint. A kapcsolószekrény kulcsát csak a gépkezelő tarthatja magánál. Amikor a kezelők eltávoznak, /üzemszünet/ a kapcsolószekrényt le kell zárni.
- 12 -
3.3 Üzemzavarok, azok elhárítása Üzemzavar csak az olajégőben, illetve annak üzemeltetése során támadhat, annak okai elhárításuk az olajégő gépkönyvében található. 3.4 Szállítás: A berendezés helyhez kötött, felépített, rendeltetése következtében nem kell szállítani így a csomagolás, szállítási helyzet, közúti vontatás vagy vasúti szállításra vonatkozóan jelen gépkönyv nem tartalmaz utasításokat. KARBANTARTÁS 4.1 Egy szárítási menet. /l30 óra/ utáni karbantartás. Szárítószekrény; - Lábrácsot fel kell szedni és a lehullott leveleket a szárítóból el kell távolítani, ugyanis a lábrácson lévő levelek levegőáramlást akadályozzák. - Meg kell vizsgálni a tüsorkereteket, hogy meghibásodtak-e az elgörbült tűket ki kell egyengetni. - A nedves hőmérő víztartályát, - ha szükséges - fel kell tölteni vízzel. Olajégő - Meg kell szüntetni az esetleges olajszivárgást, az olaj-hozzávezetésnél. - Meg kell tisztítani a fúvókát, a porlasztótárcsát, a gyújtó elektródákat a szennyeződéstől. - Az olajfeltöltést úgy kell végezni, hogy mikor a berendezés üzemel, akkor már ülepített legyen az üzemanyag. Ventillátor - Karbantartást nem igényel. Kapcsolószekrény - Ellenőrizni kell a kötéseket, biztosító értékeket jelző lámpák működését. Megjegyzés: Garanciális jellegű hiba esetén értesíteni kell a gyártó Vállalatot.
- 13 MEZŐGÉP Vállalat Tószegi Gyáregysége Tószeg Telefon: 13 – 413 13 – 413 4.2 Idényvégi karbantartás; Célszerű leszerelni az olajégőt és a kapcsolószekrényt, és védett helyen tárolni, hogy az őszitéli időjárás viszontagságaitól megkímélhetők legyenek. A szabadon maradó csővégeket le kell zárni! Szárítószekrény - A lekopott lepattogott festést, horganyozást pótolni kell a festés módjáról a gyártó vállalat felvilágosítást ad, - A törött Iábrácsokat újjal kell pótolni. - Az esetleges beázást megszüntetni. - Ki kell javítani a tűsorkeretek hibáit, görbe tűket egyengetni, törött rugókat pótolni. - Hőkicserélöt átvizsgálni, ha kiégett, azt a részt csomólemezzel be kell hegeszteni. Olajégő - A garanciális szerelést végző vállalatnál meg kell rendelni az olajégő karbantartását. Ventilátor - Ki kell szerelni a ventillátormotort, ha szükséges csapágyakat kell cserélni, utána hőálló zsírral kell megtölteni a csapágyházakat /Zs-90/ Kapcsolószekrény - Hibás elemeket kell kicserélni. Csak az előirt elemeket, biztosítékokat szabad beépíteni. - Termosztátokat, vezetékeket, AP és gégecsöveket átvizsgálni, kötéseket újból meghúzni. - Villámhárítókat átvizsgálni, laza kötéseket meghúzni! Az idényvégi karbantartás után és az új idény megkezdése előtt természetesen újból át kell vizsgálni a berendezést és próbaüzemet kell tartani. Védőföldelés ellenállásmérést kell végeztetni. RPmax- 0,3 ohm.
- 14 -
4.3 Szerszámszükséglet - Kézi kalapács - Villáskulcs készlet - 3 féle csavarhúzó - Tartalék izzók, biztosító betétek /előírt értékű/ - Tömítő anyag /kóc, azbeszt/ - 1 db. "P" jelű 12 kp-os porral oltó készülék. - 2 db ipari vagy könyök hőmérő /méréshatár l20 CO, benyúlás 150 mm 5.1 Villámvédelem, érintésvédelem A megrendelő köteles kiépíteni 2 db földelő szondát /DSZ-600-03/. A földelő szondák a szárító két ellentétes sarkán helyezkednek el. Az egyik szondát egy 40 x 3 /mm/ méretű lapos acéllal kötöttük össze, az esőcsatornával, a másik szondát cső bilincsel rögzítettük az esőcsatorna ejtőcső alsó végéhez. Ide csatlakozik a kapcsolószekrény földelő vezetéke is, amely szintén 40 x 3 /mm/ méretű lapos acél. Az olajtartály szintén fémes kapcsolatban van a szárítóberendezéssel. Az érintésvédelem módja NEFH. Ahhoz, hogy esetleges testzárlat esetén ne lépjen fel veszélyes érintési feszültség, a földelési ellenállás Rfmax = 0,3 ohm lehet. Hiteles mérést kell ennek érdekében végeztetni. 5.2 A berendezés veszélyforrásai: - A tűsorkeretek berakásakor fennáll a megbotlás veszélye. A küszöböt át kell lépni, magassága 150 mm. - Az olajszelep nyitásakor a tömítéseken olaj nem folyhat! - Üzem közben a kapcsolószekrényt tilos kinyitni! A kapcsolószekrény kinyitása csak feszültségmentes állapotban lehetséges. - Az olajégőt csak kikapcsolt állapotban szabad kifordítani! - Üzemelés közben tilos a védőburkolatot /kémény/ eltávolítani! - Fel kell szerelni 1 db. 12 kp-os "P” jelű, működőképes porral oltó készüléket, e nélkül üzemeltetni tilos! - A gépet üzemközben ellenőrzés nélkül hagyni tilos! 6. Tűzoltás Tűz esetén a berendezést azonnal áramtalanítani kell a tolókapcsolóval, ekkor azonnal leáll a ventillátor és az olajégő. A berendelés áramtalanításával egyidőben ki kell nyitni a nedvesítő berendezés szelepeit is. Két hőmérőablakot nem szabad egyszerre kinyitni, mert kereszthuzat támad. A kazánhomlokfalon lévő ablakot lezárni a kézikerekkel, így friss levegőt nem kap a berendezés. A hőmérőablakon betekintve fel lehet deríteni a tűzfészket. Amelyik hőmérőablakhoz közelebb van a tűzfészek, azt a ablakot kinyitva a poroltó készülékkel megkezdendő a tűzoltás.
- 15 Megjegyzés: Tűz csak öngyulladás esetén keletkezhet. A mellékelt szárítástechnológiai betartása esetén tűz nem keletkezhet. JÓTÁLLÁS 7.1 A gyártó felelősege: A MEZŐGÉP Vállalat Szolnoki Gyáregysége az általa gyártott SIROKKO TDO-60 típusú dohányszárítóra a műszaki átadástól számítva 12 hónapjótállási kötelezettséget vállal. A jótállási kötelezettség kiterjed a szárítóberendezés minden olyan meghibásodására, amely a gyártómű által kiadott gépkönyvben szereplő kezelési és karbantartási utasítás betartása mellett és rendeltetésszerű használat közben bekövetkezik. Az előzőekben meghatározott jótállási időtartam alatt a rendeltetésszerű használat mellett bekövetkező meghibásodásokat a gyártómű díjmentesen kijavítja, a szükséges alkatrészeket kicseréli. A jótállási kötelezettség körében nem tartozó meghibásodásokat megrendelés ellenében a gyártómű köteles kijavítani. Ez esetben az üzemeltető utókalkulációs lapon köteles a költségeket megteríteni. 7.2 Megszűnik a jótállás - Ha a berendezést olyan személy kezeli, aki nem felel meg a felelős gépkezelő meghatározásban előírtaknak, - Ha az üzemeltető nem rendeltetésszerűen használja a gépet. - Ha a berendezésen található ólomzárakat megbontják. - Ha a berendezés részegységeit a - gyártómű képviselőin kívül bárki más megbontja. A SIROKKÓ TDO-60 típusú tűsorkeretes dohányszárító rendelkezik az Állami Energetikai és Energiabiztonságtechnikai felügyelet gyártási engedélyével. A gyártási engedély száma: 674-11/197 2. mely engedély az 1/1970./III.8 ./NIM. sz. rendelet értelmében magában foglalja a BN-TOP, valamint a SZOT szakhatóságok álláspontját. MEZŐGÉP TÓSZEGI GYÁREGYSÉG
- 16 RAJZJEGYZETEK 1. Dohányszárító működésének elvi vázlata 2. Kapcsolószekrény 3. Dohányszárító elektromos kapcsolási vázlata 4. Szárítási diagram I. 5. Szárítási diagram II.
17. 18. 19. 20. 21.
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 Technológiai utasítás a TD0-60-100-as dohányszárító berendezés hőcserélőjének Felülvizsgálatára. Több gazdaságban helyszíni szemlét tartottam az eddig leszállított és üzembe helyesett Sirokkó TDO-60-as és 100-as dohányszárító berendezéseknél. A tapasztalataimból azt az általános következtetést vontam le, hogy a berendezések hőcserélőit nem kellő figyelemmel gondozták. Esetenként két-három idényt is ellenőrzés nélkül üzemeltek. Holott az ellenőrzést, karbantartást és a szükséges tisztítást, Javítást minden idény végén el kell végezni. Nem megfelelő továbbá az alkalmazott PGN-30-as olajégő beállítása, a fúvóka megválasztása, az égő beszabályozása. A szárítóberendezés legjobban igénybe vett része a hőcserélő, így annak ellenőrzésére, beszabályozására nagyobb gondot kell fordítani. Javaslatunk szerint a következő vizsgálatokat, ellenőrzéseket szükség esetén javításokat kell elvégezni minden szárítási szezon után /kb 1500 ó/, - a hőcserélőt kihúzni, kívül, belül tüzetesen átvizsgálni a sarkokat, hegesztéseket, kötőelemeket, - a hőcserélő füstcsöveket, ózok tisztaságát - a kéményt - a robbanó ajtó működését - a samattéglák épségét - a belső lemezek/homlok lemez/ épségét - a füstjáratok, azok eltömődöttségét - levegőterelő lemezeket, a hőcserélő két oldalán. Az átvizsgálás után -szükség eszerint- a következő javításokat, karbantartást kell elvégezni: - füstesöveket, kéményt megtisztítani a koromtól /l. sz. ábra/
- 23 -
- a hőcserélőt kívülről teljesen le kell rozsdátlanítani. /a rozsda és a korom is szigetel, rontja a hőátadást./ - a levegő terelő lemezeket a 2.sz. ábra szerint kell vissza szerelni.
- palástlemez repedéseit nagyméretű csomólemezzel /bandázskötéssel/ javitani 3. sz. ábra hegesztéssel
- 24 -
- szakadt kötőelemeket cserélni - homloklemezeket kivágni és cserélni ujjal /3.sz.ábra/ Az olajégőt a kivetkező irányelvek szerint kell beszabályozni i - alkalmazható fúvókák: Steine Monarch Danfosa 60 CO –os porlasztási kupszög 3,5; 4,5; 5,5 nagyság /igénytől függően/ - a láng méretei maximálisan a következők lehetnek: átmérő: d: 600-700 mm hossz: L: 900-1000 mm /1.sz.ábra/ - C02 érték 12% körüli legyen - koromszám 0-1 között /Bacharach/ - a lángkép fehéres - világossárgás legyen a szélén ne legyenek leszakadt lángfoszlányok A hőcserélő gondos ellenőrzése az égő lelkiismeretéé beszabályozása nagymértékben meghosszabbítja az élettartamát és megszünteti az esetleges gondatlanságból eredő veszélyforrást.
